混鐵爐工程砌筑作業(yè)指導(dǎo)書講解

1、1適用范圍木作業(yè)指導(dǎo)書適用于冶金行業(yè)煉鋼主要設(shè)備6o(ri3o(r混鐵爐新建或大修工程。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1施工資料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB50211-2004工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50309-92鎂磚及鎂硅磚GB/T2275-1987通用耐火磚形狀尺寸GB/T2992-1998耐火制品外型、尺寸、斷面的檢查方法GB/T10326-2001耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸規(guī)則GB/T10325-2001工程使用其它材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工圖紙：對施工圖紙進行自審、會審。三標(biāo)一體化管理體系：管理手冊、程序文件、管理制度辦法。施工資料：技術(shù)、質(zhì)量、安全、

2、施工管理資料。2.1.2施工方案在工程開工前編制A：施工方案、B：質(zhì)量檢查方案、C：臨時用電方案，并通過審核、批準(zhǔn)。2.1.3職業(yè)健康安全、環(huán)境方案在工程開工前編制A:職業(yè)健康安全管理方案、B:環(huán)境管理方案、C：職業(yè)健康安全、環(huán)境應(yīng)急預(yù)案，并通過審核、批準(zhǔn)。2施工機具準(zhǔn)備工程進場準(zhǔn)備及開工砌筑前，提出主要施工機具及其它各種小型機工具、周轉(zhuǎn)材料需用計劃，進行機工具準(zhǔn)備，根據(jù)施工進度陸續(xù)進場。根據(jù)工程情況提出職業(yè)健康安全防護用品、安全防護設(shè)施器具、環(huán)境防護設(shè)施器具、消防設(shè)施器具計劃，進行購置及準(zhǔn)備。2.2.3主要施工機具主耍施工機具需用計劃項次名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電動曲產(chǎn)3噸臺12行車M5噸臺1

3、車間生產(chǎn)用的行車3空壓機9m3臺14叉3噸臺15電鋸4)400mm臺16電刨L=300mm臺17磨磚機4)250mm臺18切磚機4)500mm臺239噴涂機55.5m3/h臺套110灰漿攪拌機300L臺211強制攪拌機350L臺112液壓叉3噸臺22.3材料及其它準(zhǔn)備2.3.1材料計劃簽定施工合同后根據(jù)施工圖紙?zhí)岢龉こ趟璨牧嫌媱潱M行采購或由建設(shè)方供應(yīng)。材料計劃應(yīng)寫明材料的名稱、規(guī)格、牌號、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進場時間。2.3.2施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行現(xiàn)場平而布置，搭設(shè)現(xiàn)場工具房、木工房、周轉(zhuǎn)材料堆場、材料堆場、攪拌站、固體廢棄物堆場等，接入水、電線管，布置沉淀池、施工用道路、消防器具

4、位置、消防道路，安裝各機械設(shè)備。2.3.2施工進度計劃臨時設(shè)施準(zhǔn)備選磚、加工磚、預(yù)砌筑爐底、爐墻噴涂爐底永久層砌筑Q?-?K5天:1天x二班作業(yè)：天X二班作業(yè)33天（6天x二班作烘烤爐體永久層爐底工作層砌筑爐墻砌筑爐頂拱砌筑D1 X=24小時3滅（4.5天）X二班彳業(yè)3天（4天）X二班作業(yè)*Q滅（3天）x二班作業(yè)出鐵口砌筑I3天（4滅）x二班作描 TOC o 1-5 h z 清理爐膛烘爐B?*?0?5天二丘小時7天=168小時（9天=216小時）*臨設(shè)拆除退場3天9o( r 混鐵爐及木網(wǎng)絡(luò)圖是以6o(r混鐵爐檢修工程編制的，也適用于木計劃表為6o(r9o(r混鐵爐，括號內(nèi)的數(shù)字為i3o(r混鐵

5、爐2.3.4萬動力動態(tài)計劃80-88(100)60-68(74)38-40(44)-30一3時施備 - 一二 4 臨設(shè)準(zhǔn) 20136 014.5 (12)1819拆” 注麻用啖爐底、爐墻 選磚、爐加工石專.余砌筑預(yù)砌筑27.527(31)34.5(40)工期(天)木計劃表為60(/900七混鐵爐，括？號內(nèi)的數(shù)字加0七混鐵爐。3操作工藝3.1操作技能要求項目經(jīng)理：具有2級以上項目經(jīng)理(建造師)資格證，工程師以上技術(shù)職稱、安全生產(chǎn)管理人員能力資格證。項目總工：具有工程師以上技術(shù)職稱。技術(shù)員：具有技術(shù)員以上技術(shù)職稱，具有質(zhì)量員資格證。安全員：具有安全員資格證、能力資格證。材料員：具有材料員資格證計量

6、員：具有計量人員資格證。機械員：具有機械員資格證。木工：必須具備識圖、放樣、放線、制作拱胎、制作模型等筑爐專業(yè)的能力，其專業(yè)技術(shù)職稱為高級工、中級工。筑爐工：必須具備識圖、加工磚、砌筑的專業(yè)能力，其專業(yè)技術(shù)職稱為高級工、中級工。鉗工：具有中級工、高級工專業(yè)技術(shù)職稱。焊工：具有特種作業(yè)操作證、焊接操作證、專業(yè)技術(shù)職稱中級工。電工、架工、機運工、司索工、叉車工：必須具有特種作業(yè)操作證，具有中級工、高級工專業(yè)技術(shù)職稱3.2施工順序：3.3施工方法3.3.1材料檢驗施工準(zhǔn)備時首先對進場的定型耐火磚、不定型耐火泥、噴涂料等進行檢驗，材料檢驗合格才能使用。材料合格證及檢驗報告：工程使用材料必須具備材質(zhì)合格

7、證及檢驗報告，核實其檢驗報告的指標(biāo)數(shù)據(jù)是否達到設(shè)計圖紙及材料標(biāo)準(zhǔn)要求。定型耐火磚、制品進行外型、尺寸、斷而檢查：按照通用耐火磚形狀尺寸GB/T2992-1998,耐火制品外型、尺寸、斷面的檢查方法GB/T10326-2001及其它相關(guān)耐火材料標(biāo)準(zhǔn)，對尺寸、扭曲、缺角、缺棱、溶洞、裂紋進行檢查。不定型耐火材料檢驗：耐火泥漿：根據(jù)砌體、泥漿的類別及按耐火泥漿稠度試驗方法YB/T51211993通過試驗確定泥漿的稠度與加水量，按耐火泥漿粘結(jié)時間試驗方法YB/T5122-1993測定泥漿的粘結(jié)時間宜0.5?1min,同時檢查泥漿的砌筑性能是否滿足砌筑要求。噴涂料試噴涂：按照正式噴涂方式安裝噴涂機械，在

8、混鐵爐車間操作平臺上設(shè)置一塊lmX2mX0.001鋼板，主要檢驗噴涂料的施工反彈量是否達到其使用說明要求及施工規(guī)范要求、其初凝時間、噴涂效果，可按要求切割36塊試塊進行常溫性能檢驗。3.3.2選磚、預(yù)砌筑、加工磚選磚：爐底、爐墻工作層砌體是一類砌體，對其使用的鎂磚、鋁炭化硅磚等必須按磚的厚度以1mm為級差，選分為大、中、小三類厚度的磚。預(yù)砌筑：為了提高爐體砌筑速度，對出鐵口拱里口端及出口端的拱頂及拱腳進行預(yù)砌筑；對端墻人孔拱進行預(yù)砌筑；對受鐵口拱進行預(yù)砌筑；對爐頂拱進行預(yù)砌筑，并進行記錄編號，特別是對受鐵口拱的預(yù)砌筑必須畫預(yù)砌筑圖并對其加工好的磚進行編號。加工磚：出鐵口拱頂、出鐵口拱腳、端墻人

9、孔拱、受鐵口拱需要現(xiàn)場加工的磚，出鐵口拐角墻處鋁炭化硅磚的錯縫磚，爐底、爐墻工作層的錯縫磚等，對其進行加工。3.3.3拆爐停爐：混鐵爐在停爐前應(yīng)盡可能升高爐溫熔化爐內(nèi)的余渣，并盡可能轉(zhuǎn)動爐身倒出爐內(nèi)的余渣，只有達到爐內(nèi)的余渣最少，才能保證在計劃工期內(nèi)完成拆爐。降溫：停爐后打開受鐵蓋、端墻人孔蓋，采取從端墻人孔、出鐵口伸入D15鋼水管進行噴水冷卻，開始噴入爐內(nèi)的水流必須細且水量小，只能緩慢降溫，否則水量大急速降溫將損壞爐殼。同時使用水管向爐殼噴水冷卻，使用23臺4)600-4)800的鼓風(fēng)機在端墻人孔、出鐵口向爐內(nèi)鼓風(fēng)冷卻。拆爐：A受鐵口及其拱頂、出鐵口拱頂拆除：混鐵爐必須停置在水平狀態(tài)，停爐冷

10、卻4小時后，在爐頂平臺上使用鋼釬、鋼管、大錘等工具拆除受鐵口及其周圍拱頂；在爐端墻平臺上拆除端墻人孔；在出鐵口平臺上拆除出鐵口拱頂；拆除時都將磚砌體直接拆到爐內(nèi)。B爐拱頂、爐墻及出鐵口拆除：受鐵口及其拱頂拆除后，根據(jù)爐內(nèi)溫度狀況，只要能夠短時間進入爐內(nèi)時，在受鐵口內(nèi)用腳手鋼管搭設(shè)吊平臺架，拆除人員站在吊平臺架上拆除余下的爐拱頂及出鐵口拱頂、兩端墻頂部砌體。隨著爐溫的降低拆除人員能較長時間在爐內(nèi)輪換進行拆除時，拆除爐墻、出鐵口墻。拆除至爐墻高度的1/2左右時，根據(jù)爐內(nèi)拆除磚的堆積狀況，轉(zhuǎn)動混鐵爐至便于從C 爐 底拆除：一出鐵口傾倒的角度，從爐內(nèi)通過出鐵口向爐外傾倒、拋擲廢磚料般情況爐底有深度lm

11、左右的鐵渣，使用風(fēng)鎬、鋼鍥子、大錘等工具敲打，使用氧氣乙烘吹割破碎，對前兩種方法仍不能破碎的鐵渣使用炸藥爆破破碎，采取炸藥爆破只能委托具有爆破資質(zhì)的單位進行，將鐵渣破碎至能用行車從受鐵口吊出的尺寸大小，用行車將破碎的鐵渣吊出。鐵渣清除完后，將混鐵爐轉(zhuǎn)動傾斜至最大角度，拆除爐底砌體并將廢石專料從出鐵口倒出。對爐殼的噴涂層可不拆除。D拆爐廢磚料、鐵渣的清理及運出：廢磚料勻是從出鐵口傾倒至車間地面，用拖拉機或四輪車運走，對破碎吊出的鐵渣立即裝車運出，待爐體全部拆除完后對余下的廢磚料陸續(xù)全部運出。3.3.4噴涂爐襯拆除完后將混鐵爐轉(zhuǎn)動至水平正常狀態(tài)，并對混鐵爐采取防傾覆加固措施，將爐體調(diào)整固定完畢后既

12、可進行爐內(nèi)噴涂。在爐內(nèi)搭設(shè)噴涂用操作平臺架，在爐殼上焊接或補焊錨固釘。噴涂時從爐殼上部向下部逐步架進行爐墻噴涂，噴涂至爐底時拆除操作平臺架并清除反彈料，再從一端向另一端噴涂爐底，爐底噴涂時必須用弧形樣板刮平找園。噴涂層厚度使用卡尺針插入檢查，前面噴涂后面刮平并檢查噴涂層厚度，必須達到噴涂層厚度。3.3.5爐襯永久層砌筑在噴涂層而上放出永久層砌筑的位置、尺寸線，從爐底縱向中心線處向前后墻拉線砌筑爐底，爐底砌筑時使用弧形樣板控制砌體弧度。若出現(xiàn)磚與噴涂層間的灰縫大于3nmi時必須使用用水拌混好的噴涂料進行找平，不得直接使用泥漿找平。爐底砌筑必須按圖紙及要求留設(shè)與爐殼間的集中膨脹縫50mm。3.3.

13、6爐襯永久層烘烤爐襯永久層砌筑完后，在爐底用黏土磚碼置一斷面尺寸為230mmX230mm磚格子火床，在其中安裝一根DNlomm燃燒管,從端墻人孔或出鐵口接入煤氣或天燃氣進行烘烤。在烘烤時用薄鋼板蓋住受鐵口、關(guān)上端墻人孔蓋。烘烤溫度使用燃燒氣量控制，在烘烤的前6小時氣量從小到大控制到最大氣量的1/2,在6小時后氣量開至最大。烘烤時間，若為大修工程烘烤12小時，若為新建工程烘烤24小時。3.3.7爐底砌筑爐襯永久層烘烤后，在爐底上放爐體縱向中心線、端墻位置線；在爐底上放出鐵口中心線、位置線；在端墻及前后墻上放前后墻找平位置線、端墻位置線。爐底砌體按圖級紙要求逐層砌筑。從爐底縱向中心處開始分兩組向前

14、、后爐墻拉線砌筑。爐底每排磚砌筑時必須按選磚的厚度配層使用，即同一排磚砌筑使用同一厚度磚號的磚，砌筑磚若為鎂磚采取干砌，磚縫使用鎂火泥填實。爐底下層磚砌筑為死底，爐底上層磚砌筑為活底，爐底上層磚擱底時其縱向磚縫必須與下層磚的縱向磚縫錯開，爐底上下層磚縫要錯開。砌筑時按照圖紙要求兩端留設(shè)與端墻的集中膨脹縫50mm,在砌體中設(shè)置分散膨脹縫，爐底磚若為鎂磚時，下而一層：每3X115mm和6X65mm留2mm使用M-1鎂磚立砌 加工膨脹縫；上面一層（工作層）：每2X115mm和4X65mm留3mm膨脹縫，膨脹縫使用=1mm黃板紙?zhí)钊跔t底砌筑時同時砌筑兩端端墻，砌筑在弧型爐底上的端墻槎子磚必須用切磚機

15、仔細加工，確保磚縫及尺寸要求。爐底砌至前后墻位置找平處，按下圖加工磚找平：使用Tz-3黏土磚立砌加工使用M-1鎂磚平砌砌筑爐底的爐墻找平層時，必須保證前、后墻找平層位置而和兩端墻的磚層而在同一磚層面上。先砌筑完兩端墻，根據(jù)兩端墻的高度再加工砌筑前、后墻的兩端找平磚，然后以前、后墻的兩端找平磚在墻兩側(cè)邊拉線砌筑其余中間部份，如此便于控制找平層的平整度及便于砌筑加工磚的加工劃線。使用切磚機加工找平磚，特別注意找平層的加工磚必須大于M-1磚的1/2,如果加工病小于1/2可調(diào)整其下面的爐底磚，拆去一塊爐底磚或拆去一塊爐底磚平砌一塊M-1磚。爐底砌筑至出鐵口底起始處，按照圖紙要求出鐵口底爐內(nèi)里口端2m左

16、右段砌筑為活底，其余部分砌筑為死底，出鐵口底使用M-1的鎂磚立砌2層，下而一層立砌磚的長邊與出鐵口中心線平行，上面一層立砌磚的長邊與出鐵口中心線垂直，兩層立砌磚長邊方向相互垂直。3.3.8爐墻砌筑前、后墻砌筑：爐底的前、后爐墻找平層砌筑后，整個端墻、前墻、后墻都在同一磚層而上。前、后墻按照圖紙要求逐層退臺拉線平砌，前、后墻與端墻交錯砌成整體。特別注意端墻與前、后墻的四個交角處交錯砌筑時，按照圖紙要求加工拐角磚，其加工拐角磚大小不能小于M-1磚1/2,四個交角處每排磚、每環(huán)磚的豎縫都不能直通至爐殼噴涂層，在第3、4排、環(huán)處必須砌磚截斷該豎縫。前、后墻砌至拱頂拱腳鋼板時，應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)50mm的

17、集中膨脹縫，按拱腳鋼板斜度加工墻體最上層磚，使用鹵水拌合鎂火泥呈泥團狀進行填塞，必須填塞密實避免串火。端墻砌筑：端墻為弧形墻，按照圖紙要求進行磚型搭配以保證其園弧度，在端墻下半園部逐層向端墻爐殼方向退臺砌筑，在上半園部逐層向爐膛內(nèi)方向退臺砌筑。端墻頂部與爐拱頂?shù)慕佑|面部位必須是一平而墻，故在端墻砌至爐拱頂部位前特別在中部要加大向爐內(nèi)的退臺尺寸，確保端墻砌至爐拱頂部位時為一平而墻。端墻人孔拱磚采取濕砌，人孔上半園拱頂砌兩環(huán)拱磚，人孔下半園砌一環(huán)拱磚。前墻、后墻、端墻每層砌筑時必須按選磚的厚度磚號配層使用，砌筑磚若為鎂磚采取干砌，磚縫使用鎂火泥填實。前墻、后墻、端墻磚與爐殼噴涂層之間的縫隙按照圖紙

18、要求可使用鎂火泥、鎂砂、噴涂料的反彈料填塞，填塞一定要密實。前墻、后墻、端墻膨脹縫留設(shè)：水平方向，第一排（工作而）：每2X115mm或1X230mm留3mm；第二排：每3X115mm留3mm；第三、四排：每4X115mm或2X230mm留3mm；垂直方向，每8X65mm留3mm；膨脹縫使用6二1mm黃板紙?zhí)钊?.3.9出鐵口砌筑出鐵口墻一般有在前墻的拐角部位砌筑鋁炭化硅磚，其余部位砌筑鎂磚；出鐵口墻全部砌筑鎂磚；出鐵口墻全部砌筑鋁炭化硅磚或其它磚幾種型式。出鐵口墻在前墻的拐角部位lm左右砌筑鋁炭化硅磚時，使用鋁炭化硅泥漿濕砌，并不留設(shè)膨脹縫。出鐵口墻拉線砌筑，特別注意砌筑時該部位鋁炭化硅磚必

19、須錯縫砌筑，并且錯縫砌筑的加工磚不能小于原磚尺寸的1/2,并與前墻、出鐵口墻鎂磚等的每一層咬砌在一起。其余部位的鎂磚砌筑采取干砌，磚縫使用鎂火泥填實。每層砌筑時必須按選磚的厚度磚號配層使用，特別注意濕砌鋁炭化硅磚與前墻、出鐵口墻干砌鎂石專應(yīng)在同一磚層水平線上。砌筑出鐵口死底處出鐵口墻的槎子石專用切磚機加工，必須確保磚的加工質(zhì)量及磚縫要求。出鐵口墻全部砌筑鎂磚時參照以上方法砌筑。若出鐵口墻全部砌筑鋁炭化硅磚或其它磚時按照其圖紙具體要求砌筑。出鐵口墻鎂磚膨脹縫留設(shè)：同前后墻。出鐵口墻其它磚膨脹縫留設(shè)按照其圖紙要求留設(shè)。出鐵口拱砌筑：出鐵口拱頂爐內(nèi)里口端使用鎂鋁磚或高鋁磚（磚長度為400mm）側(cè)砌三

20、層3X150mm高、長2X400mm。出鐵口拱頂其余部位使用高鋁磚砌筑，拱頂砌筑兩環(huán)，第一環(huán)（工作面）300mm高，第二環(huán)150mm高。出鐵口拱頂與爐殼間用硅藻土粉或噴涂料的反彈料填實。3.10拱頂砌筑混鐵爐拱頂一般使用高鋁磚，使用高鋁質(zhì)新型泥漿濕砌。砌筑前在拱頂兩端各支設(shè)一個寬度為500nrni的拱胎，在拱胎上按照圖紙要求進行拱頂磚干擺預(yù)砌，調(diào)整、確定每環(huán)拱頂磚配比。干擺預(yù)砌合格后首先砌筑在前、后拱腳鋼板上的第一列拱磚，第一列拱磚與拱腳鋼板間要穿鋼釘(G16X45nmi)o拱頂兩端與端墻間留2030mm集中膨脹縫，該膨脹縫上用黏土磚砌筑蓋嚴(yán)。拱頂兩端采取環(huán)砌，從兩端逐環(huán)砌筑至受鐵口，每環(huán)拱頂

21、磚在兩脅45處及中部共設(shè)置3塊鎖磚，使用撬杠或使用自制專用螺旋千斤頂壓下鎖磚，砌筑每環(huán)拱頂磚并鎖好磚后再砌筑下一環(huán)磚。特別注意砌筑完一個拱胎兩環(huán)拱磚并拖出拱胎后，必須立即在拱頂下檢查拱頂磚是否砌反，檢查合格后再進行下一個拱胎的砌筑。在拱頂高鋁磚上抹一層30mm黏土泥漿,并在其上濕砌一層65mm厚的硅藻土磚，在硅藻土磚與爐殼的間隙用硅藻土粉填實。11受鐵口砌筑兩端拱頂環(huán)砌至受鐵口的寬度范圍內(nèi)時，在該寬度范圍內(nèi)支設(shè)整體拱胎，拱頂磚在該寬度范圍內(nèi)采取錯縫砌筑。先將前、后拱腳部位的拱頂磚逐層錯縫砌筑至受鐵口，然后安裝受鐵口的砌筑木模型，安裝時特別注意木模型的中心點以受鐵口鋼殼為基準(zhǔn)放設(shè)，中心點必須準(zhǔn)確

22、；其次以受鐵口爐頂而為基準(zhǔn)控制木模型的傾斜角度，保證受鐵口爐頂面與木模型上部平面平行。受鐵口木模型安裝固定后，按照受鐵口預(yù)砌筑圖從前、后拱腳部位向受鐵口中心砌筑，以木模型為導(dǎo)面按照預(yù)砌筑圖的編號先砌筑受鐵口拱頂?shù)恼覉@磚。將拱頂受鐵口找園磚砌筑完后，砌筑受鐵口倒錐體的第一環(huán)磚，第一環(huán)磚砌完先進行拱頂磚的鎖磚，進行倒錐體的第一環(huán)磚的鎖磚；再砌筑受鐵口倒錐體的第二環(huán)磚并鎖磚；最后砌筑其余倒錐體磚。受鐵口找園磚及倒錐體磚仍使用高鋁磚濕砌。特別注意受鐵口倒錐體必須仔細加工砌筑，不得有磚“大頭向下”的現(xiàn)象，嚴(yán)禁將磚的方向砌反。在砌筑倒錐體上部磚時必須完成拱頂上填料。受鐵口砌筑的寬度范圍內(nèi)錯縫砌筑的拱頂鎖磚

23、留設(shè)：在拱頂前、后拱腳方向，受鐵口找園磚后而，各留設(shè)一排鎖磚，在拱頂中心部位再留設(shè)一排鎖磚。受鐵口倒錐體的二環(huán)磚的鎖磚留設(shè)：每環(huán)磚留設(shè)4塊鎖磚均勻間隔分布。3.12清理爐膛混鐵爐砌筑完畢后立即拆除拱胎及爐內(nèi)的平臺架，然后清理出爐內(nèi)的廢磚、廢料等渣子，清理時將渣子裝入中灰槽內(nèi)使用行車從受鐵口吊出。同時恢復(fù)燒嘴的連接管道及受鐵口水管的連接管道，拆除混鐵爐施工的臨時加固支撐，接通混鐵爐轉(zhuǎn)動裝置的電源。3.13烘爐制作烘爐燒嘴并安裝：使用鋼管制作兩套烘爐燒嘴及連接管見下圖：018QO煤氣管）L二爐膛長度-100=nx15O（噴嘴問燒嘴制作圖018噴嘴間距自08-2於J估8iI-I在爐底沿爐長度方向安裝

24、兩套烘爐燒嘴，烘爐燒嘴置于用砌筑余下的廢磚碼成的格子燃燒室內(nèi)，其間距500?800mm,從兩端墻的人孔接入管道連接燒嘴，在爐外接上壓縮空氣、煤氣管道。并在混鐵爐留置的測溫孔內(nèi)安裝烘爐用熱電偶測溫計。根據(jù)混鐵爐內(nèi)襯使用的材料及其制定的烘爐曲線進行烘爐。先使用一套燒嘴烘爐，烘爐時按照烘爐曲線要求從小火逐步加大至大火，到爐溫升不上去時再點燃第二套燒嘴。烘爐時每個班安排兩人進行升溫、控制爐溫，必須隨時觀察烘爐熱電偶測溫計，并調(diào)節(jié)煤氣、空氣閥門，溫度偏差控制在土10。以內(nèi)。要求每小時記錄一次爐溫，并在表格紙上繪制實際烘爐曲線，特別注意烘爐時的爐溫與時間一定不能高于烘爐曲線要求，否則急劇升高溫度將造成爐襯

25、裂縫甚至跨塌。并在整個烘爐過程中，應(yīng)力求爐體各部位受熱均勻，注意觀察爐況的異常變化。當(dāng)烘爐溫度達到800。C時，由生產(chǎn)車間作煤氣防爆試驗后轉(zhuǎn)換為用混鐵爐燒嘴烘爐。在爐溫升到1100。C以上再升不上去時，要保溫8小時以上才能兌鐵水。6001混鐵爐烘爐曲線見下圖9o(r混鐵爐曲線見下圖i3o(r混鐵爐曲線見下圖4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB50211-2004工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50309-92使用的耐火材料的國家標(biāo)準(zhǔn)。2質(zhì)量要求保證項目：耐火材料、泥漿的品種、牌號等必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及圖紙的設(shè)計要求；砌體磚縫的泥漿飽滿度，工作層295%,其它部位

26、290%,干砌磚縫必須填滿干細耐火泥或規(guī)定材料；施工砌筑其它要求達到施工規(guī)范及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。基木項目：項次項II允許厚度、誤差1磚縫鐵水面以下鎂磚1mm黏土磚2mm鐵水面以上2mm2墻面平整度5mm施工砌筑其它基木項目要求達到施工規(guī)范及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。5成品保護混鐵爐施工完畢后若不及時投入生產(chǎn)使用，需要對爐體進行保護。將受鐵口蓋關(guān)閉并留一定的通風(fēng)距離，兩端墻人孔開啟，便于爐襯的通風(fēng)干燥。同時混鐵爐應(yīng)置于廠房內(nèi)必須確保防止雨、雪浸入，確保爐襯不受潮。6質(zhì)量措施管理措施管理人員管理不到位：培養(yǎng)管理人員對工作認(rèn)真、負(fù)貢、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度與思想,開工前認(rèn)真把圖紙及其各個部位的砌筑方法理解透徹，完善各種方案、措

27、施，在砌筑過程中要求技術(shù)人員必須堅守在爐內(nèi)指導(dǎo)、督促，并做好各種施工資料。筑爐工技術(shù)能力差：開工前進行詳細的技術(shù)交底，砌筑中班長與技術(shù)人員示范、指導(dǎo)、檢查。對于出鐵口、爐墻四個角、端墻人孔、受鐵口等難度大的部位安排技術(shù)水平高的筑爐工砌筑。2作業(yè)措施筑爐工手工加工技術(shù)能力差：對出鐵口墻底槎子磚、爐墻四個角磚、端墻爐底槎子磚、爐底的前后墻找平磚、端墻人孔磚、受鐵口加工磚等使用切磚機、角向磨光機加工，為此配置切磚機2?4臺、角向磨光機510臺。磚縫超差：砌筑時同一層必須使用同一厚度的磚號，個別磚縫仍有超差就調(diào)換磚來保證磚縫，拉線砌筑便于控制磚縫。膨脹縫留設(shè)不正確：在砌筑中向筑爐工反復(fù)強調(diào)每層、每列磚

28、膨脹縫留設(shè)的尺寸要求，要每位筑爐工記牢留設(shè)的尺寸要求，筑爐班長與技術(shù)人員反復(fù)檢查、督促確保膨脹縫留設(shè)正確。爐底、爐墻平整度超差：拉線砌筑，邊砌邊用靠尺桿檢查。爐拱頂豎楔型磚方向砌反、鎖磚質(zhì)量：對豎楔型磚大小兩端厚度差WlOmm,在選磚時必須對其厚度大或小端標(biāo)識記號以示區(qū)分，砌筑時認(rèn)清楚大或小端標(biāo)識記號正確砌筑，每段砌筑畢待拱胎拖離后在拱頂下對拱逐一檢查是否有砌反的磚，檢查無誤后才能繼續(xù)砌筑下一段拱頂。鎖磚留設(shè)高度必須根據(jù)拱磚砌筑實際情況及是否能夠壓下的高度而確定，可以在砌筑第一環(huán)拱磚時進行預(yù)砌鎖磚確定，對鎖磚過小采取調(diào)換大磚，對鎖磚過大采取調(diào)換小磚或進行磨磚處理，必須確保鎖磚的砌筑質(zhì)量。受鐵口部位找園磚未砌園、受鐵口倒錐體豎楔型磚方向砌反及倒錐體環(huán)形磚砌筑成上口大下口?。涸谑荑F口拱胎上安裝木模型，受鐵口部位拱頂磚砌筑時用一定尺板靠住木模型控制園弧的上下口尺寸，進行加工磚必須砌園并達到質(zhì)量要求。受鐵口倒錐體豎楔型磚在選磚及加工磚時必須在其大端標(biāo)識記號以示區(qū)分，砌筑時認(rèn)清楚大端標(biāo)識記號正確砌筑，砌筑畢第一環(huán)后立即逐一檢查豎楔型磚大端標(biāo)識記號是否有砌反的磚，檢查無誤后按砌筑第一環(huán)的要求再繼續(xù)砌筑第二環(huán)磚；倒錐體環(huán)形豎楔型磚砌筑時必須觀察砌筑垂直，砌筑至合門處余5?10塊磚時用尺量其上下口尺寸，若合門尺寸發(fā)生上大下小必須拆去兩端的一部份磚重砌直至合格，合門磚可用爐拱頂豎楔型磚或受鐵口