QPN培訓(xùn)手冊(cè)（34頁)ppt課件

1、QPN前期質(zhì)量謀劃培訓(xùn)手冊(cè)王桂華welcome to use these templates, New Content design, 10 years experience開發(fā)零件的認(rèn)可流程供應(yīng)商定點(diǎn)零件工程會(huì)議零件制造跟蹤零件匹配送樣評(píng)審樣品認(rèn)可2天消費(fèi)SOPKW1KW15KW26KW44KW51階段區(qū)分 產(chǎn)品手冊(cè)CSC定點(diǎn) 開發(fā)商/批量供應(yīng)商采購?fù)鈺＞咧圃霵VSOS2TPSOP工程樣品認(rèn)可OTS)送樣評(píng)審FZB首批樣品檢驗(yàn)PVS零件預(yù)備時(shí)間pvs再次送樣O批量預(yù)備新零件質(zhì)量提高方案產(chǎn)品構(gòu)成階段A階段時(shí)間B階段方案D階段實(shí)施C階段產(chǎn)品，過程方案E階段質(zhì)量前提F階段2TP批量成熟階段模具

2、委托消費(fèi)過程模具驗(yàn)收QPN 階段劃分產(chǎn)品誕生階段A階段工程信息時(shí)間階段-最遲定點(diǎn)后3周： 齊全，正確，及時(shí)B階段方案階段-最遲定點(diǎn)后3周： 思索一切詳細(xì)細(xì)節(jié)C階段方案階段-最遲定點(diǎn)后6周并已著手模具開發(fā)： 協(xié)調(diào)，平衡D階段實(shí)施階段 及時(shí)優(yōu)化批量成熟階段E階段質(zhì)量前提階段-D階段經(jīng)過最遲在2TP方案前一周 才干提升F階段2TP驗(yàn)收-E階段及EM經(jīng)過最遲SOP開場(chǎng)前2周A階段工程信息時(shí)間階段由SVW定義各車型新工程開發(fā)、更改的內(nèi)容;方案投產(chǎn)的時(shí)間PVS/OS/SOP;投產(chǎn)時(shí)的起步曲線設(shè)計(jì)開發(fā)零件的清單由SVW決議選擇優(yōu)秀的供應(yīng)商 質(zhì)量才干，批量供貨0公里，QPN，售后質(zhì)量選擇潛在供應(yīng)商 思索：開發(fā)

3、才干技術(shù)支持、合資，類同產(chǎn)品，與VW供貨， CSC才干評(píng)審，有力價(jià)錢CSC定點(diǎn)以技術(shù)交底工程時(shí)間、溝通訊息平臺(tái)的建立B階段方案階段要點(diǎn)：已有工程時(shí)間、信息，已定點(diǎn)任務(wù)預(yù)備供應(yīng)商 *技術(shù)資料預(yù)備及消化：圖紙，規(guī)范，CAD等 *特性分析：1零件特性：如尺寸，功能 2過程特性：如裝配，外表處置等 *組成工程小組：責(zé)任分配，聯(lián)絡(luò)，互通訊息 *關(guān)注工程會(huì)議召開 B階段方案階段零件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：高/普通決議QPN開展方式 *以往一樣工藝產(chǎn)品組供貨質(zhì)量售前售后艱苦質(zhì)量問題 *批量零件評(píng)審扣分 *新零件新技術(shù) *重要總成、平安件 *新工藝、特殊工藝 *以往送樣評(píng)審或2TP考核時(shí)評(píng)價(jià)有偏向 *轉(zhuǎn)口貿(mào)易 *COPB階

4、段方案階段QPN開展方式 *風(fēng)險(xiǎn)高優(yōu)先級(jí)為1的零件，由MQS主管擔(dān)任QPN跟蹤任務(wù) *風(fēng)險(xiǎn)普通零件優(yōu)先級(jí)為2,3，供應(yīng)商擔(dān)任QPN任務(wù)，QPN任務(wù)結(jié)果由MQS主管評(píng)定并控制零件工程會(huì)議由CS召開，已做好會(huì)議預(yù)備 *確認(rèn)技術(shù)資料的完好有效性 *一致對(duì)技術(shù)要求的了解 *確認(rèn)工程重要節(jié)點(diǎn)及進(jìn)度OTS,FZB,EM) *MQS提供QPN評(píng)價(jià)軟件包括QPN質(zhì)量框架方案 *定義供需各方的工程擔(dān)任人及職責(zé) *零件風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先級(jí)斷定 *確認(rèn)下次談判方案時(shí)間B階段方案階段會(huì)議預(yù)備后零件初次談判/書函通訊得到QPN質(zhì)量方案后確定看管方案確定初次工程跟蹤時(shí)間關(guān)注工程時(shí)間節(jié)點(diǎn)QPN評(píng)價(jià)的啟動(dòng)產(chǎn)品開發(fā)時(shí)供應(yīng)商應(yīng)不斷的要思索

5、并提供QPN資料：工程時(shí)間節(jié)點(diǎn)、質(zhì)量方案、人員、產(chǎn)能、場(chǎng)地、物流設(shè)備、工藝過程、FMEA、認(rèn)可細(xì)節(jié)、人員培訓(xùn)及工程進(jìn)展的可行性分析等經(jīng)過對(duì)方案階段的評(píng)價(jià)Email給MQC階段方案階段最遲定點(diǎn)后6周并已著手模具開發(fā)提出“0缺陷質(zhì)量目的 -0缺陷，一次合格率，評(píng)審扣分，用戶稱心度，PPM等 質(zhì)量目的不明確，缺乏內(nèi)部審核機(jī)制工程小組 -工程擔(dān)任人，品保部，工程部，銷售等相關(guān)的部門會(huì)議 -方案活動(dòng)會(huì)議的結(jié)果確定重要質(zhì)量特性值 -重要特性和重要工序參數(shù) -D/TLD的文檔管理C階段方案階段要點(diǎn)：根據(jù)設(shè)備和工裝模具，檢驗(yàn)設(shè)備，人員消費(fèi)才干規(guī)劃 -確定產(chǎn)量，班次，場(chǎng)地規(guī)劃，布置圖人員配置方案 -不同階段的人

6、員方案，規(guī)模擴(kuò)展，產(chǎn)量遞增制定最大消費(fèi)才干規(guī)劃物流包裝運(yùn)輸方案 -物流線路合理，包裝要求及搬運(yùn)方案結(jié)合零件特點(diǎn)零件標(biāo)識(shí)及工位器具方案 -標(biāo)識(shí)管理、結(jié)合零件特點(diǎn)的工位器具玻璃、保險(xiǎn)杠C階段方案階段根據(jù)QPN執(zhí)行工藝FMEA -全過程，原資料工序流程的謀劃 -消費(fèi)全過程流程圖控制方案 -工序，方法，檢驗(yàn)內(nèi)容，方法，措施檢驗(yàn)方案 -全過程，檢驗(yàn)特性，檢驗(yàn)手段，頻次 C階段方案階段根據(jù)QPN執(zhí)行檢驗(yàn)設(shè)備規(guī)劃 -全過程 -符合零件，過程特性的檢驗(yàn)設(shè)備，樣架，方案時(shí)間，驗(yàn)收消費(fèi)資料工裝，模具，設(shè)備規(guī)劃 -設(shè)備添置，規(guī)格，時(shí)間，產(chǎn)地 -模具開發(fā)方案：內(nèi)容，時(shí)間，驗(yàn)收方案設(shè)備的保養(yǎng)及檢修方案 -根據(jù)設(shè)備闡明，

7、消費(fèi)周期，企業(yè)自定C階段方案階段根據(jù)QPN執(zhí)行人員培訓(xùn)方案 -新人員，新技術(shù)，規(guī)模，時(shí)間質(zhì)量本錢謀劃 -思索保證措施產(chǎn)生的本錢：質(zhì)量規(guī)劃、合理的檢驗(yàn)投入 -減少缺陷產(chǎn)生的本錢：返修、報(bào)廢、工時(shí)損失、新人損失環(huán)境維護(hù)謀劃分供方選擇與確認(rèn) -分供方樣品認(rèn)可方案方案時(shí)間，數(shù)量，要求等與VW的OTS同步 -分供方首批樣品認(rèn)可方案方案時(shí)間，數(shù)量，要求等與VW的EM同步 -方案驗(yàn)證分供方的最大消費(fèi)才干經(jīng)過對(duì)方案階段的評(píng)價(jià)Email給MQD階段實(shí)施階段要點(diǎn)：OTS,FZB,EM時(shí)間工裝，模具，檢具開發(fā)驗(yàn)收 -開發(fā)時(shí)間，運(yùn)用壽命 -模具，檢具供應(yīng)商管理 -模具檢具的維護(hù)保養(yǎng)工藝FMEA -全過程：原資料SVW

8、控制方案工藝過程指點(diǎn)書物流，包裝運(yùn)輸過程 -物流線路合理、符合包裝要求及搬運(yùn)要求結(jié)合零件特點(diǎn)D階段實(shí)施階段要點(diǎn)：OTS,FZB,EM時(shí)間二次分供方及原資料 -合格零件及資料形狀檢驗(yàn)規(guī)范 -全過程、檢驗(yàn)特性、手段、頻次合理、有效監(jiān)控檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)室、實(shí)驗(yàn)室 -方案完成時(shí)間，設(shè)備驗(yàn)收記錄，環(huán)境，運(yùn)用正常 -有效檢測(cè)零件、過程特性的檢測(cè)設(shè)備、人員樣品的自檢 -合格自檢報(bào)告、數(shù)量、試樣、全尺寸送樣沒有充分了解客戶要求：送檢樣品或自檢報(bào)告不達(dá)標(biāo)D階段實(shí)施階段要點(diǎn)：OTS,FZB,EM時(shí)間設(shè)備的保養(yǎng)及檢修人員培訓(xùn)的實(shí)施 -新人員、新技術(shù)直來那個(gè)本錢內(nèi)容 -思索保證措施產(chǎn)生的本錢 -減少缺陷產(chǎn)生的本錢環(huán)境維

9、護(hù)D階段實(shí)施階段要點(diǎn)：OTS,FZB,EM時(shí)間分供方選擇與確認(rèn) -分供方工裝樣品認(rèn)可 -分供方首批樣品認(rèn)可 -驗(yàn)收分供方的最大消費(fèi)才干經(jīng)過對(duì)方案階段的評(píng)價(jià)Email給MQ例1C階段D階段 要點(diǎn)：時(shí)間，進(jìn)展，形狀對(duì)優(yōu)先級(jí)為1的零件評(píng)價(jià) -根據(jù)對(duì)供應(yīng)商的信息掌握及原方案 -檢查C：QPN方案、FMEA、重要特性、工藝方案、檢驗(yàn)方案 -檢查D：QPN方案、重要特性、過程、產(chǎn)品檢驗(yàn)、分供方 -按QPN軟件表內(nèi)的內(nèi)容逐一評(píng)價(jià)并更新時(shí)間及其他內(nèi)容 -填入的表格規(guī)范、齊全，報(bào)告自動(dòng)生成 -列出與原方案的偏向分發(fā)給VW的MQ及工程師例2D階段 要點(diǎn)：OTS、FZB、EM時(shí)間按QPN新要求進(jìn)展模具，檢具跟蹤 -

10、模具檢具制造商 -詳細(xì)的時(shí)間方案和不斷的目前形狀展現(xiàn)。查驗(yàn)實(shí)踐進(jìn)展 如對(duì)以下事項(xiàng)進(jìn)展檢查： -設(shè)計(jì)的驗(yàn)收 -完成件的驗(yàn)收 -對(duì)試制件和丈量報(bào)告進(jìn)展驗(yàn)收評(píng)價(jià) -對(duì)檢具的丈量 -在運(yùn)用者那里進(jìn)展驗(yàn)收注：不按要求完成意味著時(shí)間、質(zhì)量損失。D階段實(shí)施階段要點(diǎn)：OTS,FZB,EM交樣時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)提供OTS樣件 -交樣的條件：需完成樣品自檢合格、批量消費(fèi)條件 -涉及外飾匹配、內(nèi)裝飾等進(jìn)展匹配形狀丈量跟蹤 -自檢報(bào)告提供的樣件能否了解 -手工樣件、小批量模具、批量模具、自檢報(bào)告 -樣件的質(zhì)量情況、能否有匹配 -檢具的驗(yàn)證、OTS認(rèn)可途徑 -毛坯件的試加工結(jié)果配套廠安排批量試消費(fèi)及PVS認(rèn)可 -確認(rèn)工藝文件，檢

11、驗(yàn)文件 -工序才干 -了解消費(fèi)過程的成熟度D階段實(shí)施階段要點(diǎn)：FZB,EM，PVS時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)，VFF開場(chǎng)按QPN要求進(jìn)展FZB送樣評(píng)審 -條件：BMG認(rèn)可；D階段符合 -按原先方案及前項(xiàng)D達(dá)綠燈懇求 -供應(yīng)商做好預(yù)備 -前次訪問的跟蹤 -根據(jù)產(chǎn)品和過程特性情況進(jìn)展評(píng)價(jià) -達(dá)綠燈進(jìn)入下一步否那么重新FZB -VFF樣車消費(fèi)關(guān)注AEKOD階段SOP前零件標(biāo)識(shí)要求-SOP前，每次項(xiàng)svw供貨零件必需做明確的標(biāo)識(shí)-零件的標(biāo)識(shí)可以正確斷定供貨零件的更改形狀-供貨零件形狀標(biāo)識(shí)，經(jīng)過不同的標(biāo)識(shí)符號(hào)序列區(qū)分-每次供貨情況記錄在相應(yīng)的記錄表上注：需求加強(qiáng)零件履歷管理及提高新形狀零件上線的自動(dòng)性，實(shí)踐履歷形狀的上線

12、跟蹤缺乏，往往定義了履歷形狀以后就不自動(dòng)跟蹤了零件標(biāo)識(shí)-零件標(biāo)識(shí)方式-采用輔助工裝或模具制造 用H表示-采用批量工裝或模具制造 用S表示-工裝或模具形狀不變，零件其他形狀變卦，用系列號(hào)一次標(biāo)注例：零件H3表示輔助工裝或模具制造的第三個(gè)更改形狀零件D階段實(shí)施階段要點(diǎn)：PVS，OS時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)提供EM樣件-FZB已經(jīng)過或零件已確認(rèn)可送樣或可先進(jìn)展資料檢驗(yàn)-完成嚴(yán)厲自檢，送樣數(shù)，試樣-涉及外飾匹配件及試加工形狀-關(guān)注PVS時(shí)間，零件認(rèn)可3分以上，可進(jìn)展PVS/OS時(shí)需達(dá)1分-關(guān)注零件認(rèn)可信息及不合格結(jié)論，要及時(shí)跟蹤，供應(yīng)商改良-合格進(jìn)入下一步否那么重新EM關(guān)注AEKOD階段實(shí)施階段要點(diǎn)：PVS，OS時(shí)間

13、風(fēng)險(xiǎn)PVS-大部分零件已完成認(rèn)可3分或正認(rèn)可-對(duì)批量消費(fèi)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及產(chǎn)品的檢驗(yàn)-跟蹤PVS及備料零件，檢查零件形狀，每批分清質(zhì)量改良-關(guān)注匹配件，整車評(píng)審-對(duì)PVS的問題紀(jì)要，盡最快將改良后的零件提供、數(shù)量、時(shí)間-PVS時(shí)，跟蹤TAMPA問題，跟蹤新改良合格零件，何時(shí)車上確認(rèn)有效-Q1要求消費(fèi)關(guān)注AEKOE階段質(zhì)量前提階段要點(diǎn)：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)OS-零件已完成認(rèn)可并達(dá)1分-是按方案的消費(fèi)節(jié)拍進(jìn)展-已完成PVS問題改良的落實(shí)-跟蹤再供料零件，檢查零件形狀，每批分清-關(guān)注整車，跟蹤新改良合格零件，在車上已確認(rèn)改良有效-對(duì)OS的問題處置，時(shí)間，數(shù)量，形狀-OS時(shí)，跟蹤路試車輛，問題處置，跟蹤已確認(rèn)改良-

14、Q1要求消費(fèi)，埋怨零件緊急改換 E階段質(zhì)量前提階段要點(diǎn)：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)2TP預(yù)備-在停線形狀下檢驗(yàn)整個(gè)制造過程-按預(yù)訂的節(jié)拍消費(fèi)，跟隨消費(fèi)流程察看出現(xiàn)的情況-沒有預(yù)見到的缺點(diǎn)-試消費(fèi)順利完成，2TP預(yù)驗(yàn)收終了-方案指訂正式2TP時(shí)間F階段2TP驗(yàn)收要點(diǎn)：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)2TP驗(yàn)收實(shí)施-按批量產(chǎn)量負(fù)荷來驗(yàn)證過程能否批量消費(fèi)成熟-驗(yàn)收時(shí)間先商定，經(jīng)過了EM最遲SOP之前一周進(jìn)展-完成靜態(tài)2TP驗(yàn)收任務(wù)預(yù)備 1消費(fèi)過程就緒 2一切的消費(fèi)技術(shù)設(shè)備都已安裝調(diào)試終了 3一切的物流要求都得到了滿足 4質(zhì)保手段可投入運(yùn)用 5人員得到了培訓(xùn)和訓(xùn)練6對(duì)外購件和原資料進(jìn)展檢驗(yàn)并確保所需的數(shù)量 -做好消費(fèi)方案 -整個(gè)消

15、費(fèi)過程到包裝，運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常 -不應(yīng)再出現(xiàn)問題停滯，失效，廢品等 -能否得到零件合格率大于需求的合格數(shù)量，現(xiàn)場(chǎng)流暢，合格，規(guī)范 -普通來說，2TP不針對(duì)規(guī)范件和可靠的原資料F階段2TP驗(yàn)收要點(diǎn)：SOP時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)2TP驗(yàn)收結(jié)果-驗(yàn)證成熟消費(fèi)并得數(shù)據(jù)和閱歷 -獲得如機(jī)器才干 -過程才干 -消費(fèi)才干，時(shí)間定額 -過程和產(chǎn)質(zhì)量量 -一次合格率 -生成綠燈報(bào)告2TP必需綠燈才可SOP，否那么重新2TP目前實(shí)施QPN存在的問題：1.工程一開場(chǎng)，盲目等待，讓時(shí)間流失2.沒有針對(duì)零件做深化的質(zhì)量謀劃預(yù)備3.不了解QPN使小組任務(wù)成員無法正常實(shí)施4.沒有了解QPN任務(wù)的延續(xù)性，只抓送樣評(píng)審5.QPN的任務(wù)質(zhì)量不理想，涉及外表的文章多6.被動(dòng)完成QPN相關(guān)的相關(guān)內(nèi)容，缺乏QPN的監(jiān)控力度9.QPN的評(píng)價(jià)條例沒有結(jié)合零件做適當(dāng)更改8.與供應(yīng)商之間的QPN短少銜接性，及時(shí)性，正確性7.短少把QPN作為質(zhì)量工具欄嚴(yán)厲實(shí)施的理念目前實(shí)施QPN存在的問題：實(shí)施QPN，我們應(yīng)該1.