煉鋼工作標(biāo)準(zhǔn)

1、寶得公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐冶煉操作崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了寶得公司煉鋼廠煉鋼車(chē)間轉(zhuǎn)爐冶煉操作崗位作業(yè)前的準(zhǔn)備、作業(yè)程序、方法與要求等，以保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定滿足本崗位工作的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶得公司煉鋼廠煉鋼車(chē)間轉(zhuǎn)爐冶煉操作崗位。引用標(biāo)準(zhǔn)及文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。xx公司煉鋼廠安全技術(shù)規(guī)程xx公司煉鋼廠設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)交接班接班檢查爐襯有無(wú)掉磚、出坑現(xiàn)象。接班檢查爐

2、口積渣是否超高。接班檢查高位震動(dòng)器、稱量斗閥、匯總插板閥是否好使。鋼種冶煉確認(rèn)鋼種計(jì)劃，決定鐵水、廢鋼加入量。一助手下槍開(kāi)始吹氧同時(shí)加入第一批造渣料：石灰1.02.0t、輕燒白云石0.71.4t、螢石w100kg；吹煉4min以后，在爐渣化好條件下，分批加入第二批造渣料：石灰每批200400kg、總量W1.5tt石Wl00kg。拉碳2min前加完最后一批料。加料操作程序：?jiǎn)?dòng)高位振動(dòng)器-觀察稱量顯示至所需值停止高位振動(dòng)器一開(kāi)稱量斗插板閥一觀察稱量顯示至所需加入量關(guān)稱量斗插板閥一開(kāi)匯總插板閥料加入爐內(nèi)吹煉過(guò)程根據(jù)爐口火焰、爐內(nèi)聲音判斷爐內(nèi)化渣情況，指導(dǎo)一助手操作，共同作到化好渣不噴濺。拉碳5mi

3、n前將所需合金種類(lèi)、數(shù)量填寫(xiě)在合金小票上，交二助手準(zhǔn)備合金。判斷拉碳時(shí)間，通知一助手停止吹煉。指揮爐前工倒?fàn)t、壓渣、取樣、測(cè)溫。看大樣火焰、結(jié)膜判斷碳，進(jìn)行終點(diǎn)處理，爐內(nèi)成分、溫度符合出鋼要求，通知一助手、二助手、雙車(chē)工準(zhǔn)備出鋼。鋼水罐、合金到位，出鋼口透開(kāi)，傾翻、雙車(chē)控制器選至出鋼現(xiàn)場(chǎng)，試好雙車(chē)，操縱傾翻、鋼水罐控制器將鋼水準(zhǔn)確出到鋼水罐內(nèi)，下渣立即抬爐。根據(jù)罐內(nèi)鋼水溫度、氧含量進(jìn)行喂線、吹氬，處理至符合連鑄要求，加70kg保溫劑后交連鑄澆鑄。清爐口通知雙車(chē)工將雙車(chē)打回到爐前平臺(tái)以里。在爐前平臺(tái)指揮打開(kāi)爐前大門(mén)、傾翻向前搖至適當(dāng)位置。指揮拆爐機(jī)進(jìn)行清爐口操作。爐口清完后通知雙車(chē)工推渣道。3.

4、3.4處理設(shè)備故障下料系統(tǒng)、氧槍系統(tǒng)、傾翻系統(tǒng)等出現(xiàn)故障組織爐前人員或通知有關(guān)人員處理。轉(zhuǎn)爐一助手交接班接班檢查氧槍系統(tǒng)、傾翻系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。接班檢查槍身、噴頭有無(wú)漏水。接班檢查氧槍是否沾鋼。測(cè)液面接班第一爐鋼或更換氧槍?xiě)?yīng)測(cè)液面。工作程序：兌鐵后爐口搖出煙罩一氧槍噴頭抬出水套-將測(cè)桿固定在噴孔下一降槍至1m槍位停35s-噴頭抬出水套一取下測(cè)桿-測(cè)量未沾鐵部分測(cè)桿長(zhǎng)度-調(diào)整BL值。清氧槍氧槍沾鋼渣應(yīng)及時(shí)清理，交班作到槍凈。氧槍沾鋼渣可用釬子摳或用氧氣管割，但要防止將槍體割漏。每爐鋼冶煉過(guò)程與調(diào)度聯(lián)系計(jì)劃鋼種及連鑄要鋼時(shí)間。與原料聯(lián)系鐵水溫度、成分、數(shù)量及廢鋼數(shù)量。與整備聯(lián)系鋼水罐情況。搖爐配合

5、兌鐵加廢鋼。確認(rèn)氧槍選擇開(kāi)關(guān)選至吹氧、氧槍冷卻水壓力流量正常、總氧壓力正常傾翻搖零位開(kāi)始下槍吹氧，槍位、壓力、流量執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。爐口火焰、爐內(nèi)聲音判斷爐內(nèi)化渣情況相應(yīng)調(diào)整過(guò)程吹煉槍位，與造渣操作配合，作到化好渣不噴濺。接到爐長(zhǎng)拉碳指令抬槍關(guān)氧，氧槍停于等候點(diǎn)，通知雙車(chē)工接渣。根據(jù)渣面和爐長(zhǎng)指揮將爐子搖至取樣位置，切斷傾翻電源。接到爐長(zhǎng)點(diǎn)吹指令給傾翻送電、抬爐至零位、點(diǎn)吹后再次倒?fàn)t或出鋼。接到爐長(zhǎng)出鋼指令將轉(zhuǎn)爐搖至爐后等待位置，將傾翻選擇開(kāi)關(guān)選至出鋼現(xiàn)場(chǎng)，通知雙車(chē)工將大罐車(chē)打至出鋼位置。濺渣護(hù)爐氧槍選擇開(kāi)關(guān)選至吹氮位置，確認(rèn)氮?dú)夥派㈤y關(guān)、氮?dú)馇袛嚅y開(kāi)。接到爐長(zhǎng)濺渣護(hù)爐指令，將傾翻選擇

6、開(kāi)關(guān)選至主控室，將轉(zhuǎn)爐搖至零位。降槍至開(kāi)氧點(diǎn)開(kāi)氮，氧槍停在噴頭距爐底約1m的位置，根據(jù)爐渣狀況加入濺渣劑50200kg,起渣時(shí)間控制在1min左右，總濺渣時(shí)間控制在24min。觀察爐口濺起爐渣顆粒明顯減少時(shí)抬槍關(guān)氮，與雙車(chē)工聯(lián)系倒掉爐內(nèi)殘?jiān)?。氧槍選擇開(kāi)關(guān)選至吹氧位置，確認(rèn)氮?dú)夥派㈤y開(kāi)、氮?dú)馇袛嚅y關(guān)、氮?dú)饪烨虚y關(guān)。及時(shí)、準(zhǔn)確填寫(xiě)有關(guān)記錄。注意事項(xiàng)噴頭降入水套時(shí)要在現(xiàn)場(chǎng)觀察指揮，如槍偏應(yīng)推正再降槍，防止將噴頭觸壞。4.7.2爐內(nèi)渣面高點(diǎn)吹時(shí)應(yīng)手動(dòng)提前開(kāi)氧，防止因觸渣面而燒壞噴頭。吹煉中意外關(guān)氧應(yīng)關(guān)閉氧氣快切閥、抬槍檢查噴頭、放氧試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可重新下槍吹氧。吹煉中氧槍升降不好使，高槍吹1min

7、或超過(guò)拉碳時(shí)間1min,采用事故提槍仍不好使可爐內(nèi)關(guān)氧。5轉(zhuǎn)爐二助手交接班接班檢查出鋼口大小、位置是否正、有無(wú)溜子，出鋼口內(nèi)有無(wú)破損或旋膛。接班檢查加擋渣球設(shè)備是否完好。接班檢查合金溜槽是否沾有鋼渣、運(yùn)行是否正常。接班檢查透堵出鋼口用釬子、圓堵是否齊備。接班檢查爐后平臺(tái)衛(wèi)生。出鋼口維護(hù)每爐吹氧前用潮濕廢物將出鋼口堵上。出鋼前用釬子將出鋼口透開(kāi)，如灌渣透不開(kāi)，應(yīng)用氧氣管燒開(kāi)。每爐出完鋼應(yīng)檢查出鋼口，發(fā)現(xiàn)有坑或旋膛請(qǐng)示段長(zhǎng)批準(zhǔn)可用補(bǔ)爐料墊補(bǔ)。出鋼口掛溜子應(yīng)及時(shí)清掉。下出鋼口提前準(zhǔn)備好下出鋼口用套管磚。準(zhǔn)備好噴補(bǔ)罐、裝上噴補(bǔ)料、接上水管。指揮搖爐至適當(dāng)位置，將套管磚放入出鋼口內(nèi)，用耐火磚擠正擠牢，用

8、噴補(bǔ)料將外口噴補(bǔ)平。指揮向后搖爐至大約90位置，采用噴補(bǔ)將里口補(bǔ)平，燒結(jié)30min合金化及時(shí)將爐長(zhǎng)填寫(xiě)的合金小票交給合金準(zhǔn)備工。對(duì)準(zhǔn)備的合金種類(lèi)、數(shù)量予以確認(rèn)。引領(lǐng)叉車(chē)將裝有合金的合金斗叉至爐后加合金位置。出鋼前試合金溜槽和合金斗閥。開(kāi)始出鋼后將合金溜槽開(kāi)到位，出鋼至?xí)r開(kāi)始加合金，出鋼前加完。觀察確認(rèn)合金加入罐內(nèi)、合金溜槽、合金斗無(wú)殘留合金，打回合金溜槽。出鋼前準(zhǔn)備好擋渣球，在出鋼即將結(jié)束前將擋渣球投至出鋼口上方，出鋼后將出鋼口透開(kāi)。及時(shí)清掃爐后平臺(tái)衛(wèi)生，要求交班干凈。經(jīng)常檢查擋渣、加合金設(shè)備發(fā)現(xiàn)損壞故障及時(shí)處理。合金溜槽沾鋼渣應(yīng)及時(shí)清理，交班要凈。轉(zhuǎn)爐三助手及時(shí)指揮吊車(chē)將鐵水、廢鋼吊到爐前。

9、加廢鋼：指揮32t吊車(chē)將廢鋼槽靠近對(duì)正爐口，指揮吊車(chē)升小鉤將廢鋼加入爐內(nèi)。加凈廢鋼后，指揮吊車(chē)降小鉤后開(kāi)走吊車(chē)。兌鐵水：指揮100t吊車(chē)將鐵水罐靠近對(duì)正爐口，指揮吊車(chē)升小鉤將鐵水兌入爐內(nèi)。兌凈鐵水后，指揮吊車(chē)降小鉤后開(kāi)走吊車(chē)。6.4負(fù)責(zé)監(jiān)管做到：吊車(chē)下方和運(yùn)行前方、兌鐵加廢鋼時(shí)爐前區(qū)域不準(zhǔn)有人停留或通過(guò)。雙車(chē)工交接班接班檢查渣道衛(wèi)生。接班檢查雙車(chē)軌道有無(wú)損壞及隱患。接班檢查雙車(chē)是否沾鋼渣。接班檢查雙車(chē)運(yùn)行是否正常。接班檢查雙車(chē)電纜線是否破損或漏電。接到主控室倒?fàn)t或倒渣指令將坐有渣盤(pán)的渣車(chē)打至接渣位，通知主控室可以倒?fàn)t或倒渣，隨倒?fàn)t或倒渣進(jìn)程移動(dòng)渣車(chē)位置，使?fàn)t渣準(zhǔn)確倒入渣盤(pán)內(nèi)。渣滿時(shí)由渣處理工指

10、揮將渣車(chē)開(kāi)至換位置。接主控室準(zhǔn)備出鋼指令將坐有空罐的大罐車(chē)開(kāi)至爐后出鋼位置，將雙車(chē)選擇開(kāi)關(guān)選至出鋼現(xiàn)場(chǎng)。出鋼后將雙車(chē)選擇開(kāi)關(guān)選至雙車(chē)房，將大罐車(chē)開(kāi)至吹氣位置。經(jīng)常檢查雙車(chē)及雙車(chē)軌道，發(fā)現(xiàn)隱患和故障及時(shí)處理。及時(shí)清理渣道殘?jiān)皬U物，交班渣道要干凈。及時(shí)清理雙車(chē)沾鋼沾渣，交班雙車(chē)要凈。爐前工生產(chǎn)準(zhǔn)備：接班準(zhǔn)備好樣模、樣勺、鋁線、鐵鍬、測(cè)溫偶頭及壓渣材料。壓渣：倒?fàn)t渣面高時(shí)，用鐵鍬將壓渣材料扔入爐內(nèi)。取樣：轉(zhuǎn)爐倒到位，執(zhí)樣勺從大門(mén)取樣孔伸入爐內(nèi)，在渣中沾兩下后從熔池深處舀滿鋼水，平穩(wěn)端出，放于樣模邊，待爐長(zhǎng)扒開(kāi)覆渣、插入鋁線后，將鋼水緩慢倒入樣模內(nèi)。樣模內(nèi)鋼水凝固后將鋼樣摔出，用水冷卻后送化驗(yàn)室。再

11、次取鋼水樣放于大樣模邊，待爐長(zhǎng)扒開(kāi)覆渣后，將將鋼水緩慢倒入大樣模內(nèi)，供爐長(zhǎng)判斷碳含量。倒完樣將樣勺摔凈，放于指定位置，整齊擺放。測(cè)溫：轉(zhuǎn)爐倒到位，將測(cè)溫偶頭插入到測(cè)溫槍頭上靠緊，測(cè)溫顯示儀表發(fā)出待測(cè)信號(hào)，執(zhí)測(cè)溫槍從大門(mén)取樣孔將測(cè)溫偶頭迅速插入爐內(nèi)鋼水中停留58s,迅速提出測(cè)溫槍，放到指定位置，取下測(cè)溫偶頭。測(cè)溫槍沾鋼渣應(yīng)隨時(shí)清凈。配合爐長(zhǎng)清爐口、加增碳劑、脫硫劑和保溫劑。配合一助手清氧槍。配合二助手下出鋼口、加擋渣球。及時(shí)清掃爐前衛(wèi)生，交班做到爐前干凈、工具擺放整齊。協(xié)助設(shè)備維護(hù)、維修與更換。12渣處理工接班檢查渣處理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及工具擺放是否標(biāo)準(zhǔn)。罐道內(nèi)渣盤(pán)接滿渣時(shí)通知雙車(chē)工將渣車(chē)打到換盤(pán)位，指揮20t吊車(chē)將渣盤(pán)吊走，坐到預(yù)定盤(pán)位，記錄盤(pán)號(hào)及坐盤(pán)時(shí)間。指揮20t吊車(chē)將