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文檔簡介
1、熱浸鍍鋅層均勻性試驗方法(硫酸銅試驗)本附錄規(guī)定了試樣的鍍鋅層以硫酸銅溶液浸蝕的試驗方法。適用于鍍鋅層均勻性測定。A.1 硫酸銅溶液的配制及用量硫酸銅溶液的配制:將36g化學純硫酸銅(CuSO4.5H2O溶于100mL蒸儲水中,加熱溶解后,冷卻至室溫,加入氫氧化銅或碳酸銅(每公升硫酸銅溶液加入 1g) ,攪拌混均后,靜止 24h 以上,然后過濾或吸出上面的澄清溶液供使用,該溶液在18時,比重應為/cm 2,否則應以濃硫酸銅溶液或蒸儲水調整。硫酸銅溶液的用量:按試樣表面積不少于8ml/cm 2。每次配制的硫酸銅溶液可多次使用 , 但最多不應超過15 次。A.2. 試樣準備應按材質、材料規(guī)格、產品
2、形狀選取有代表性的試樣。試樣切成適當大小后,應與產品在同一工藝條件下鍍鋅。試樣測試面積不小于100 cm 2。鋼板試樣尺寸為100m佛100mm螺栓、螺母取原件做硫酸銅試驗。A.3 試驗條件硫酸銅溶液應以不與硫酸銅產生化學反應的容器盛裝,容器應有適當的容積,使硫酸銅溶液能將試樣浸沒,又能使試樣與容器壁保持不少于25mm勺距離。試驗時硫酸銅溶液的溫度應為182 。A.4 試驗規(guī)則試樣表面處理:試樣用四氯化碳、苯等有機溶劑除去表面油污,流水沖凈后,以凈布擦干,將試樣兩端露出基本金屬處涂以油漆或石蠟。試驗方法:將準備好的試樣,置于18 2的溶液中浸泡1 min ,此時不得攪動溶液,亦不得移動試樣,
3、1 min 后立即取出試樣,以流水沖洗,并用軟毛刷除掉試樣表面黑色沉淀物,特別是要刷掉孔洞凹處沉淀物,以流水沖洗,然后用凈布擦干后立即進行下一次浸蝕,直至試驗浸蝕終點為止。經上述試驗后,試樣的基本金屬上出現紅色的金屬銅時為試樣達到浸蝕終點。出現金 屬銅那次浸蝕不計入硫酸銅試驗次數。將附著的金屬銅用無鋒刃的工具將銅刮掉,如銅的下邊仍有金屬鋅時,可不算腐蝕終點。下列情形不作為腐蝕終點:a)試樣端部25mml出現紅色金屬銅時;b)試樣的棱角出現紅色金屬銅時;c)鍍鋅后劃傷、擦傷的部位及周圍出現紅色金屬銅時。A.6 所有試劑均為化學純試劑熱浸鍍鋅附著量試驗方法(脫層法)試件準備應按材質、材料規(guī)格、產品
4、形狀等選取有代表性的試樣。試樣切成適當大小后,應與產品在同一工藝條件下鍍鋅。附著量采用三點法計算,將鍍鋅后的試樣,兩端各切去50mm,然后從試樣的中部及兩端切取三段,分別測定附著量,三段試樣附著量的平均值,為該試樣的平均附著量。每段測試面積應不小于100cm2。脫層溶液配制溶解 3.2 克三氯化銻或 2 克三氧化二銻于 500mL 比重 1.l9 濃鹽酸中, 用蒸餾水稀釋至 1L。試驗方法 TOC o 1-5 h z 試驗用四氯化碳、 苯等有機溶劑 ,清除表面油污,然后以流水沖凈,凈布擦干再以乙醇洗凈,充分干燥后,稱量 (稱準至該段試樣估計鋅層重量的1%)。脫層液的數量,按試樣表面每平方厘米不
5、少于10mL, 將稱量后的試樣放入脫層液中(保持脫層溶液溫度不高于 38 ),直至鍍鋅層完全溶解,氫氣泡顯著減少為止。將試樣取出,以流水沖洗,用硬毛刷除去表面的附著物,然后浸入乙醇中,取出后迅速干燥,以同一準確度重新稱量。稱重后 ,測量試樣的表面積(準確至 1%)附著量計算式中A監(jiān)i著量,g/m2 ;G1脫層前試樣重量,g;G2脫層后試樣重量,g;試樣表面積,mm2。5 鍍鋅層近似厚度 式中鍍鋅層厚度, ;A監(jiān)i著量,g/m2 ;鍍鋅層密度,g/cm3, 取值為 7。熱浸鍍鋅層均勻性試驗方法(硫酸銅試驗)試件準備應按材質、材料規(guī)格、產品形狀選取有代表性的試樣。試樣切成適當大小后,應與產品在同一
6、工藝條件下鍍鋅。在試樣上切取長10cm 的試樣作硫酸銅試驗。如試樣過大時,允許適當切斷后鍍鋅。鋼板試樣尺寸為10cm x 10cm。螺栓、螺母,取原件作硫酸銅試驗。試樣用四氯化碳、 苯等除去表面油污,流水沖凈后,以凈布擦干后再浸入百分之二硫酸溶液中 (2mL 比重 1.84 的硫酸以 98mL 水稀釋 )15s 后以流水沖凈,再用凈布擦干,將試樣兩端露出基本金屬處涂以油漆或石蠟。硫酸銅溶液配制方法36克化學純硫酸銅(CuSO4.5H2O于100mL蒸儲水中,加熱溶解后,冷卻至室溫,加入 氫氧化銅或碳酸銅(每公升硫酸銅溶液加入 1g),攪拌混均后,靜止24h以上,然后過濾或 吸出上面的澄清溶液供
7、使用,該溶液在l8oC 時,比重應為1.18,否則應以濃硫酸銅溶液或蒸餾水調正。試驗準備硫酸銅溶液應以不與硫酸銅產生化學反應的容器盛裝 ,容器應有適當的容積,使硫酸銅溶液能將試樣浸沒,又能使試樣與容器壁保持不少于 25mm 的距離。硫酸銅溶液的數量按被試面積每平方厘米不少于8mL。試驗方法將準備好的試樣,置于 18 2 的溶液中浸泡一分鐘,此時不許攪動溶液,亦不得移動試樣 ,一分鐘后立即取出試樣,以流水沖洗,并用軟毛刷除掉黑色沉淀物,特別要刷掉孔洞凹處沉淀物,然后用凈布擦干立即進行下一次浸蝕,每次配制的硫酸銅溶液可浸蝕15 次。浸蝕終點的確定經上述試驗后,試樣上出現紅色的金屬銅時為試樣達到浸蝕
8、終點。出現金屬銅那次浸蝕不計入硫酸銅試驗次數。將附著的金屬銅用無鋒刃的工具將銅刮掉,如銅的下邊仍有金屬鋅時,可不算腐蝕終點。下列情形不作為腐蝕終點:a.試樣端部25mm內出現紅色金屬銅時。b.試樣的棱角出現紅色金屬銅時。c.鍍鋅后劃傷、擦傷的部位及周圍出現紅色金屬銅時。錘擊試驗裝置試驗用的錘子應安裝在穩(wěn)固的木制試臺上,試驗面應保持與錘底座同樣高度。錘擊試驗裝置如后圖所示。注: 錘頭用45號鋼;重量210g,錘刃硬度(肖氏)40以上。 錘柄用橡木;重量約70g。底座鋼板厚15mm,長寬250mm x 250mm,材質 Q2352 試驗規(guī)則試件應置于水平,錘頭面向臺架中心,錘柄與底座平面垂直后自由
9、落下,以 4mm 的間隔平行打擊 5 點。檢查鋅層表面狀態(tài),打擊點離端部 10mm 以外 ,打擊處不得同時打擊兩次。錘擊試驗裝置圖30圖C1錘擊試驗裝置圖附錄B (規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層附著性落錘試驗方法本附錄規(guī)定了落錘試驗方法,適用于熱浸鍍鋅層附著性試驗。B.1試驗裝置試驗的錘子應安裝在穩(wěn)固的木制試臺上,試驗面應保持與錘底座同樣高度。錘擊試 驗裝置如圖B.1所示。B.2試驗規(guī)則試件應置于水平,調整試樣,使打擊點距離試樣邊、角及端部10 nlm以外,錘頭面向臺 架中心,錘柄與底座平面垂直后自由落下,以 4 nlm的間隔平行打擊5點。檢查鋅層表面 狀態(tài),打擊處不得重復打擊。18熱浸鍍鋅和熱噴涂鋅
10、18. 1用于熱浸鍍鋅的鋅浴主要應由熔融鋅液構成。熔融鋅中的雜質總含量(鐵、錫除 外)不應超過總質量的1.5%,所指雜質按GB/T 470的規(guī)定。18. 2熱浸鍍鋅應根據各廠的設備制定酸洗、浸鋅的溫度、時間、鈍化、清洗等工序的 工藝。18. 3鍍鋅層外觀:鍍鋅層表面應連續(xù)、完整,并且具有實用性光滑,不得有過酸洗、 漏鍍、結瘤、積鋅、毛刺等缺陷。鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。18. 4鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量應符合表 15的規(guī)定。表15鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量鍍件厚度mm最小平均厚度um最小平均附著量 g/m2t 586610t 100um2表面清理進行噴丸處理。噴丸后工件表面應干燥、無灰塵、無油污、 無氧化皮、無
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