熱浸鍍鋅試驗方法

1、熱浸鍍鋅層均勻性試驗方法（硫酸銅試驗）本附錄規(guī)定了試樣的鍍鋅層以硫酸銅溶液浸蝕的試驗方法。適用于鍍鋅層均勻性測定。A.1 硫酸銅溶液的配制及用量硫酸銅溶液的配制：將36g化學(xué)純硫酸銅（CuSO4.5H2O溶于100mL蒸儲水中，加熱溶解后，冷卻至室溫，加入氫氧化銅或碳酸銅（每公升硫酸銅溶液加入 1g） ，攪拌混均后，靜止 24h 以上，然后過濾或吸出上面的澄清溶液供使用，該溶液在18時，比重應(yīng)為/cm 2,否則應(yīng)以濃硫酸銅溶液或蒸儲水調(diào)整。硫酸銅溶液的用量：按試樣表面積不少于8ml/cm 2。每次配制的硫酸銅溶液可多次使用 , 但最多不應(yīng)超過15 次。A.2. 試樣準(zhǔn)備應(yīng)按材質(zhì)、材料規(guī)格、產(chǎn)品

2、形狀選取有代表性的試樣。試樣切成適當(dāng)大小后，應(yīng)與產(chǎn)品在同一工藝條件下鍍鋅。試樣測試面積不小于100 cm 2。鋼板試樣尺寸為100m佛100mm螺栓、螺母取原件做硫酸銅試驗。A.3 試驗條件硫酸銅溶液應(yīng)以不與硫酸銅產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的容器盛裝，容器應(yīng)有適當(dāng)?shù)娜莘e，使硫酸銅溶液能將試樣浸沒，又能使試樣與容器壁保持不少于25mm勺距離。試驗時硫酸銅溶液的溫度應(yīng)為182 。A.4 試驗規(guī)則試樣表面處理：試樣用四氯化碳、苯等有機(jī)溶劑除去表面油污，流水沖凈后，以凈布擦干，將試樣兩端露出基本金屬處涂以油漆或石蠟。試驗方法：將準(zhǔn)備好的試樣，置于18 2的溶液中浸泡1 min ，此時不得攪動溶液，亦不得移動試樣，

3、1 min 后立即取出試樣，以流水沖洗，并用軟毛刷除掉試樣表面黑色沉淀物，特別是要刷掉孔洞凹處沉淀物，以流水沖洗，然后用凈布擦干后立即進(jìn)行下一次浸蝕，直至試驗浸蝕終點(diǎn)為止。經(jīng)上述試驗后，試樣的基本金屬上出現(xiàn)紅色的金屬銅時為試樣達(dá)到浸蝕終點(diǎn)。出現(xiàn)金 屬銅那次浸蝕不計入硫酸銅試驗次數(shù)。將附著的金屬銅用無鋒刃的工具將銅刮掉，如銅的下邊仍有金屬鋅時，可不算腐蝕終點(diǎn)。下列情形不作為腐蝕終點(diǎn)：a）試樣端部25mml出現(xiàn)紅色金屬銅時；b）試樣的棱角出現(xiàn)紅色金屬銅時；c）鍍鋅后劃傷、擦傷的部位及周圍出現(xiàn)紅色金屬銅時。A.6 所有試劑均為化學(xué)純試劑熱浸鍍鋅附著量試驗方法（脫層法）試件準(zhǔn)備應(yīng)按材質(zhì)、材料規(guī)格、產(chǎn)品

4、形狀等選取有代表性的試樣。試樣切成適當(dāng)大小后,應(yīng)與產(chǎn)品在同一工藝條件下鍍鋅。附著量采用三點(diǎn)法計算，將鍍鋅后的試樣，兩端各切去50mm,然后從試樣的中部及兩端切取三段,分別測定附著量,三段試樣附著量的平均值,為該試樣的平均附著量。每段測試面積應(yīng)不小于100cm2。脫層溶液配制溶解 3.2 克三氯化銻或 2 克三氧化二銻于 500mL 比重 1.l9 濃鹽酸中， 用蒸餾水稀釋至 1L。試驗方法 TOC o 1-5 h z 試驗用四氯化碳、 苯等有機(jī)溶劑 ,清除表面油污,然后以流水沖凈,凈布擦干再以乙醇洗凈,充分干燥后,稱量 （稱準(zhǔn)至該段試樣估計鋅層重量的1%）。脫層液的數(shù)量，按試樣表面每平方厘米不

5、少于10mL， 將稱量后的試樣放入脫層液中（保持脫層溶液溫度不高于 38 ）,直至鍍鋅層完全溶解,氫氣泡顯著減少為止。將試樣取出,以流水沖洗,用硬毛刷除去表面的附著物,然后浸入乙醇中,取出后迅速干燥,以同一準(zhǔn)確度重新稱量。稱重后 ,測量試樣的表面積（準(zhǔn)確至 1%）附著量計算式中A監(jiān)i著量，g/m2 ;G1脫層前試樣重量，g;G2脫層后試樣重量，g;試樣表面積，mm2。5 鍍鋅層近似厚度 式中鍍鋅層厚度, ；A監(jiān)i著量，g/m2 ;鍍鋅層密度,g/cm3, 取值為 7。熱浸鍍鋅層均勻性試驗方法（硫酸銅試驗）試件準(zhǔn)備應(yīng)按材質(zhì)、材料規(guī)格、產(chǎn)品形狀選取有代表性的試樣。試樣切成適當(dāng)大小后,應(yīng)與產(chǎn)品在同一

6、工藝條件下鍍鋅。在試樣上切取長10cm 的試樣作硫酸銅試驗。如試樣過大時,允許適當(dāng)切斷后鍍鋅。鋼板試樣尺寸為10cm x 10cm。螺栓、螺母,取原件作硫酸銅試驗。試樣用四氯化碳、 苯等除去表面油污,流水沖凈后,以凈布擦干后再浸入百分之二硫酸溶液中 （2mL 比重 1.84 的硫酸以 98mL 水稀釋 ）15s 后以流水沖凈,再用凈布擦干,將試樣兩端露出基本金屬處涂以油漆或石蠟。硫酸銅溶液配制方法36克化學(xué)純硫酸銅（CuSO4.5H2O于100mL蒸儲水中，加熱溶解后，冷卻至室溫，加入 氫氧化銅或碳酸銅（每公升硫酸銅溶液加入 1g）,攪拌混均后，靜止24h以上，然后過濾或 吸出上面的澄清溶液供

7、使用,該溶液在l8oC 時,比重應(yīng)為1.18,否則應(yīng)以濃硫酸銅溶液或蒸餾水調(diào)正。試驗準(zhǔn)備硫酸銅溶液應(yīng)以不與硫酸銅產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的容器盛裝 ,容器應(yīng)有適當(dāng)?shù)娜莘e,使硫酸銅溶液能將試樣浸沒,又能使試樣與容器壁保持不少于 25mm 的距離。硫酸銅溶液的數(shù)量按被試面積每平方厘米不少于8mL。試驗方法將準(zhǔn)備好的試樣,置于 18 2 的溶液中浸泡一分鐘,此時不許攪動溶液,亦不得移動試樣 ,一分鐘后立即取出試樣,以流水沖洗,并用軟毛刷除掉黑色沉淀物，特別要刷掉孔洞凹處沉淀物,然后用凈布擦干立即進(jìn)行下一次浸蝕,每次配制的硫酸銅溶液可浸蝕15 次。浸蝕終點(diǎn)的確定經(jīng)上述試驗后,試樣上出現(xiàn)紅色的金屬銅時為試樣達(dá)到浸蝕

8、終點(diǎn)。出現(xiàn)金屬銅那次浸蝕不計入硫酸銅試驗次數(shù)。將附著的金屬銅用無鋒刃的工具將銅刮掉,如銅的下邊仍有金屬鋅時,可不算腐蝕終點(diǎn)。下列情形不作為腐蝕終點(diǎn)：a.試樣端部25mm內(nèi)出現(xiàn)紅色金屬銅時。b.試樣的棱角出現(xiàn)紅色金屬銅時。c.鍍鋅后劃傷、擦傷的部位及周圍出現(xiàn)紅色金屬銅時。錘擊試驗裝置試驗用的錘子應(yīng)安裝在穩(wěn)固的木制試臺上,試驗面應(yīng)保持與錘底座同樣高度。錘擊試驗裝置如后圖所示。注： 錘頭用45號鋼；重量210g,錘刃硬度（肖氏）40以上。 錘柄用橡木；重量約70g。底座鋼板厚15mm,長寬250mm x 250mm,材質(zhì) Q2352 試驗規(guī)則試件應(yīng)置于水平,錘頭面向臺架中心,錘柄與底座平面垂直后自由

9、落下,以 4mm 的間隔平行打擊 5 點(diǎn)。檢查鋅層表面狀態(tài),打擊點(diǎn)離端部 10mm 以外 ,打擊處不得同時打擊兩次。錘擊試驗裝置圖30圖C1錘擊試驗裝置圖附錄B （規(guī)范性附錄）熱浸鍍鋅層附著性落錘試驗方法本附錄規(guī)定了落錘試驗方法，適用于熱浸鍍鋅層附著性試驗。B.1試驗裝置試驗的錘子應(yīng)安裝在穩(wěn)固的木制試臺上，試驗面應(yīng)保持與錘底座同樣高度。錘擊試 驗裝置如圖B.1所示。B.2試驗規(guī)則試件應(yīng)置于水平，調(diào)整試樣，使打擊點(diǎn)距離試樣邊、角及端部10 nlm以外，錘頭面向臺 架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以 4 nlm的間隔平行打擊5點(diǎn)。檢查鋅層表面 狀態(tài)，打擊處不得重復(fù)打擊。18熱浸鍍鋅和熱噴涂鋅

10、18. 1用于熱浸鍍鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含量（鐵、錫除 外）不應(yīng)超過總質(zhì)量的1.5%,所指雜質(zhì)按GB/T 470的規(guī)定。18. 2熱浸鍍鋅應(yīng)根據(jù)各廠的設(shè)備制定酸洗、浸鋅的溫度、時間、鈍化、清洗等工序的 工藝。18. 3鍍鋅層外觀：鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)、完整，并且具有實用性光滑，不得有過酸洗、 漏鍍、結(jié)瘤、積鋅、毛刺等缺陷。鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。18. 4鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量應(yīng)符合表 15的規(guī)定。表15鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量鍍件厚度mm最小平均厚度um最小平均附著量 g/m2t 586610t 100um2表面清理進(jìn)行噴丸處理。噴丸后工件表面應(yīng)干燥、無灰塵、無油污、 無氧化皮、無