焊接專業(yè)強制性條文實施細(xì)則資料

1、上海漕涇電廠 2X 1000MWfl：程#2、4標(biāo)段工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施細(xì)則（焊接專業(yè)）上海電力建設(shè)漕涇項目工程公司2008 年 12 月工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施細(xì)則（焊接專業(yè)）編制人員名單:編寫人員：王軼審核：張志化批準(zhǔn)：呂士波 TOC o 1-5 h z 1、編制目的及適用范圍12、編制主要依據(jù) 13、執(zhí)行計劃 14、強條的執(zhí)行、檢查、考核與獎罰 2附表：(1)漕涇項目工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文識別表(焊接專業(yè))(2)焊接專業(yè)強制性條文執(zhí)行情況檢查表式(3)工程項目違反強制性條文匯總表編制目的及適用范圍編制目的為了在電力工程建設(shè)中強化貫徹執(zhí)行國家質(zhì)量安全法律法規(guī)和強制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的力度，

2、確保工程建設(shè)的質(zhì)量與安全，特制定本實施計劃。適用范圍本計劃適用于漕涇電廠一期2X 1000MW機組工程#2、4標(biāo)段，參與本標(biāo)段工程建設(shè)的各單位均應(yīng)貫徹執(zhí)行。編制主要依據(jù)建設(shè)工程質(zhì)量管理條例（ 國務(wù)院令第279 號 ）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（ 國務(wù)院令第393 號 ）建設(shè)工程勘察設(shè)計管理條例（ 國務(wù)院令第293 號 ）電力監(jiān)管條例（ 國務(wù)院令第432 號 ）生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例（ 國務(wù)院令第493 號 ）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（ 國務(wù)院令第373 號 ）關(guān)于開展電力工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施情況檢查的通知（國家電監(jiān)會辦公廳、建設(shè)部辦公廳電輸（2006） 8 號）電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查

3、大綱（火電、送變電部分，2005 版）實施工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定（建設(shè)部令第81 號 ,2000.8.25 ）電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （ 第一部分：火力發(fā)電廠D L5009.1-2002 ）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（匯編） 電力工程部分（2006 版）電力工程達標(biāo)投產(chǎn)管理辦法（中國電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會，2006 年版）國家及行業(yè)有關(guān)電力工程建設(shè)的技術(shù)與管理方面的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行計劃組織機構(gòu)、人員構(gòu)成及主要職責(zé)強制性條文執(zhí)行小組為加強漕涇電廠2X 1000MVWL組工程有效執(zhí)行強制性條文，有力推進該項工作的組織與開展，特成立工程強制性條文實施工作小組。組長：張志化；副組長：陳道林、王軼組員：韓才

4、芳、高喻鵬、丁德林、趙晶、費忠、曾鴻、董建平、顧綱強主要職責(zé)負(fù)責(zé)制定本專業(yè)強制性條文工作計劃，部署與檢查工程各階段的強制性條文執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)與解決施工過程中的重大問題。2）根據(jù)本專業(yè)強制性條文實施細(xì)則及實施計劃，組織階段性自查。3）參與本工程強制性條文實施領(lǐng)導(dǎo)小組組織的階段性檢查。4）針對檢查發(fā)現(xiàn)的問題提出整改措施，認(rèn)真整改。5）建立強條實施臺帳。資金支持計劃本專業(yè)執(zhí)行工程建設(shè)強制性條文的預(yù)算經(jīng)費計劃1萬元。其用途包括：工程建設(shè)強制性條文的相關(guān)資料購置費、培訓(xùn)費、檢查費、獎金等。3.3培訓(xùn)計劃序 號培訓(xùn)項目培訓(xùn) 人培訓(xùn)時間培訓(xùn)對象培訓(xùn) 方式1火力發(fā)電廠焊1 接技術(shù)規(guī)程強制性條文王軼2008年8

5、月全體組員、加熱面、管道、焊接、 熱處理、金屬試驗室技術(shù)員，加 熱面、管道、焊接質(zhì)量員、加熱 面、管道外包管理員，鋼鐵庫管 理員，加熱面、焊接班班長內(nèi)部 培訓(xùn)2電站鋼結(jié)構(gòu)焊 減通用技術(shù)條件 強制性條文王軼2008年8月全體組員、加熱面、管道、焊接 技術(shù)員，加熱面、管道、焊接質(zhì) 量員，加熱面、管道外包管理員， 加熱面、焊接班班長內(nèi)部 培訓(xùn)3管道焊接接頭3超嚴(yán)波檢驗技術(shù)規(guī)程強制性條文高 喻 鵬2008年8月超聲波檢測人員，焊接技術(shù)員， 焊接質(zhì)量員內(nèi)部 培訓(xùn)43鋼制承壓管道 對接焊接接頭射 線檢驗技術(shù)規(guī)程 強制性條文高 喻 鵬2008年8月射線檢測人員，焊接技術(shù)員，焊 接質(zhì)量員內(nèi)部 培訓(xùn)4強條的執(zhí)行

6、、檢查、考核與獎罰工程建設(shè)強制性條文的執(zhí)行要求在作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案的編制依據(jù)中必須體現(xiàn)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文2006年版（電力工程部分）標(biāo)準(zhǔn)。在作業(yè)指導(dǎo)書編制中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文，并將強制性條文的相關(guān)要求細(xì)化到作業(yè)程序中。各單位工程技術(shù)人員在進行作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案技術(shù)交底時，并同步對強制性條文的內(nèi)容和要求進行交底，并留有書面記錄。工程管理部、質(zhì)量保證部、安保部及各專業(yè)總工程師在審核作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案時，應(yīng)對文中所涉及的強制性條款及其正確性進行審核。作業(yè)過程中，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文的要求作業(yè)；外包管理員、 班組長必須嚴(yán)格按工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文的要求進行指

7、導(dǎo)和檢查；技術(shù)管理人員必須加強 施工技術(shù)管理和施工過程管理，督促、檢查施工人員嚴(yán)格執(zhí)行強制性標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書；質(zhì)量檢驗人員在過程檢查和工序驗收時應(yīng)檢查相關(guān)強制性條文是否已實施，嚴(yán)禁出現(xiàn)與強制性條文相違 背的現(xiàn)象。工程建設(shè)強制性條文執(zhí)行情況的檢查方式和時間對重點、 關(guān)鍵部位的日常檢查：在施工過程中進行日常檢查，檢查發(fā)現(xiàn)的問題(不符合項)應(yīng)采取措施及時整改；專項檢查：每月安排一次強制性條文執(zhí)行情況的專項檢查階段性自查：本標(biāo)段各次質(zhì)量監(jiān)督檢查前15 天內(nèi)進行階段性自查工程建設(shè)強制性條文檢查的內(nèi)容有關(guān)工程技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員、施工人員是否熟悉、掌握強制性標(biāo)準(zhǔn)；施工、驗收等是否符合強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；工

8、程項目采用的材料、設(shè)備是否符合強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；工程項目的安全、質(zhì)量是否符合強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；執(zhí)行記錄、檢查記錄和表式執(zhí)行記錄培訓(xùn)學(xué)習(xí)記錄施工組織設(shè)計、方案、措施(應(yīng)反映強條內(nèi)容)施工技術(shù)交底記錄(有強條內(nèi)容的，應(yīng)進行明確而具體的交底)檢驗批驗評記錄(有強制性條文內(nèi)容的應(yīng)詳細(xì)填寫)單位工程竣工驗收時應(yīng)同時匯總強條檢驗項目檢查記錄單位工程強制性條文執(zhí)行情況檢查記錄表強制性條文實施臺帳(執(zhí)行情況匯總統(tǒng)計表)。檢查記錄工程現(xiàn)場強條執(zhí)行情況檢查表(附表)執(zhí)行情況的考核與獎罰對違反強制性標(biāo)準(zhǔn)的行為，根據(jù)工程質(zhì)量處罰條例予以處罰。整改閉環(huán)管理凡是在各種監(jiān)督檢查中確定為不符合工程建設(shè)強制性條文規(guī)定的問題，都

9、屬于必須整改的問題；檢查單位出具工程建設(shè)強制性條文不符合整改通知單。由責(zé)任單位或部門負(fù)責(zé)整改落實，由檢查單位負(fù)責(zé)整改驗收與評定，實現(xiàn)閉環(huán)管理。5 附錄附錄1漕涇項目工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文識別表(焊接專業(yè))附錄2焊接專業(yè)強制性條文執(zhí)行情況檢查表式 附錄 3 工程項目違反強制性條文匯總表漕涇項目工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文識別表專業(yè)：熱控專業(yè)序號強制性標(biāo)準(zhǔn)名稱強制性條款或內(nèi)容本工程涉及范圍1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20043.3.1.1 、3.3.2.7、4.1.2、4.1.3、4.1.5、4.1.6、4.1.7、4.1.8、4.1.10、4.2.3、4.2.4、4.3.2、5.1.1、5

10、.3.2、5.3.3、5.3.11、5.3.13、5.3.14、5.3.15、5.3.16、5.3.17、6.1.4、6.1.5、6.3.3、6.3.4、6.3.5、6.3.6、7.1.4、7.3.1、7.3.3、7.4.1焊接質(zhì)量控制2電站鋼結(jié)構(gòu)通用技術(shù)條件DL/T678-19994.3.2(f)、4.6.1、5.1.11、8.2.5鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控 制3管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T820-20025.5.3 、 5.5.3.15.5.3.5、6.4.4.1 2、7.4.4.1 2焊接檢驗4鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821-20026.2.2、6.2.2.1

11、、6.3.1、6.3.2、6.4.1、6.4.2、6.5.1 、6.5.2、6.7管道焊接質(zhì)量控制焊接專業(yè)強制性條文執(zhí)行情況檢查表式序號強制性條文執(zhí)行情況檢查表名稱檢查表號1電站鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-012受熱面安裝焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-023高壓合金管道焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-034中、低壓合金管道焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-045中、低壓碳鋼管道焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-056煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-067電氣除塵器安裝工程焊接強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-078燃油管道安裝

12、焊接強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-089除灰系統(tǒng)壓力輸送管道安裝焊接強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-0910箱、罐等壓力容器安裝焊接強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-1011低壓缸清理組合焊接強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-1112汽缸扣蓋焊接強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-1213軸承座扣蓋焊接強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-1314調(diào)節(jié)和潤滑油系統(tǒng)設(shè)備安裝焊接強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-1415氫氣管道安裝焊接強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-1516汽輪機凝汽器組合安裝焊接強制性條文執(zhí)行情況檢查表HJ-16電站鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-01編號:工程名稱單位工程名稱分部工程名稱

13、工程編號檢查時間標(biāo)準(zhǔn)條款強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）3.3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進口鋼材必須符合合同 規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材 應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指 導(dǎo)性工藝資料，按照 DL/T868確認(rèn)焊接工藝4.1.8焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi) 加填塞物5.3.13對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱電站鋼結(jié)構(gòu)通用技術(shù)條件（DL/T678-

14、1999 ）4.3.2(f)塞焊和槽焊的要求：f ）低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼不允許采用塞焊和槽焊4.6.1焊件組裝焊件對接允許對口錯位如下：a） 一類焊縫10%勺板厚且不大于2mmb）二類或縫15%勺板厚且不大于3mmc）三類焊縫20%勺板厚且不大于4mmd）不同厚度焊件對口錯位允許值按薄板計算5.1.11工卡具、引弧板和引出板等應(yīng)采用機械加工或碳弧氣刨或氣割方 法去除，嚴(yán)禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時應(yīng)在離工件 表面3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨 修整，并認(rèn)真檢查8.2.5焊縫同一位置返修次數(shù)一般不應(yīng)超過兩次，第三次返修必須經(jīng)技 術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修情況記入產(chǎn)品質(zhì)量

15、檔案結(jié)論施工單位：（章）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師：年 月 日受熱面安裝焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-02編號:工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號檢查時間標(biāo)準(zhǔn)條款強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）3.3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進口鋼材必須符合合同 規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材 應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指 導(dǎo)性工藝資料，按照 DL/T868確認(rèn)焊接工藝3.3.2.7首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化

16、學(xué) 成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、AC1、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝 參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用4.1.2鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁或 支架邊緣至少 70mm同根管子兩個對接焊口間距離不得小于 150mm4.1.8焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi) 加填塞物4.1.10除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強力對口，不允許利 用熱膨脹法對口4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進行檢查，合格后方可 組對：a）淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格；b）坡口內(nèi)及邊緣20mm3母材

17、無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺 陷；c）坡口尺寸符合圖紙要求4.2.4管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2規(guī)定4.3.2焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a）對接單面焊的局部錯口彳！不得超過壁后的10%且不大于1mmb）對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%,且不大于3mm5.1.1允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-I 類為-10OC； A-口、A-W、B-I 類為 0OC; B-口、B-HI 為 5OCC類不作規(guī)定5.3.2除非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含量較高的耐熱鋼（銘含量）3%合金總含

18、量5%管子和管道對接焊接時內(nèi)壁必須 充瀛氣或混合氣體保護，并確認(rèn)保護有效受熱面安裝焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-02編號:工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號檢查時間標(biāo)準(zhǔn)條款強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料5.3.3嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物， 高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具5.3.11施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊5.3.13對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序5.3.14焊口焊完后應(yīng)進

19、行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識5.3.15焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位 置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng) 遵守下列規(guī)定：a）徹底清除缺陷；b）補焊時，應(yīng)制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施；c）需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理5.3.17不得對焊接接頭進行加熱校正6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗6.1.5對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進行 無損檢驗6.3.3對下列部件的焊接接頭的無損檢驗應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a）厚度不大于20mm勺汽、水管道采用超聲波檢驗時， 還應(yīng)進行射線檢驗，

20、其檢驗數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量的20%b）厚度大于20mm且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中一種；c）厚度不小于70mm勺管子在焊到20mrnfc右時做100%勺射線檢驗，焊接完成后做100%聲波檢驗；d）對于I類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%勺射線檢驗外，還應(yīng)另做25唯勺超聲波檢驗；e）需進行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗6.3.4對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均 應(yīng)合格6.3.5無損檢驗的結(jié)果若有不合格時，應(yīng)按如下規(guī)定處理：a）對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按 不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格

21、時，則該批焊接 接頭評為不合格；受熱面安裝焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-02編號:工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號檢查時間標(biāo)準(zhǔn)條款強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料6.3.6對修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng) 100%S行無損檢驗7.1.4管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定：a）鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10婕厚，且不大于1mmb）其他管道：外壁錯口值不大于 10%1厚，且不大于4mm7.3.1同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100HBW且不超過下列規(guī)定：合金總含量3%寸，布氏硬度值0 27HBW合金總含量3%10%,布氏硬度值0 300HBW合金總含

22、量10%寸，布氏硬度值0 350HBW7.3.3耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度7.4.1焊縫金相組織合格標(biāo)準(zhǔn)是：a）沒有裂紋；b）沒有過燒組織；C）沒有淬硬的馬氏體組織執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程（DL/T820-2002 ）5.5.3缺陷的級別評定根據(jù)缺陷的性質(zhì)、幅度、指示長度分為四級最大反射波幅度達到 SL線或口區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示 長度按表5的規(guī)定予以評級。對接焊縫允許存在一定尺寸根部未焊透缺陷，根據(jù)其反射波幅度及指示長度按表6的規(guī)定予以評級。性質(zhì)為裂紋、未熔合、根部未焊透（不允許存在未焊透的焊縫）評定為IV級發(fā)射波幅度位于RL線或W區(qū)的缺陷評定為IV級。最大反射波幅度

23、不超過EL線，和反射波幅度位于I區(qū)的非裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)的缺陷，評定為I級6.4.4.1不允許存在的缺陷：a）性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者；b）單個缺陷回波幅度大于或等于 DAC-6dB者；c）單個缺陷回波幅度大于或等于 DAC-10dB且指示長度大于5mm#6.4.4.2允許存在的缺陷：單個缺陷回波幅度小于 DAC-6dB,且指示長度小于或等于 5mm#7.4.4.1不允許存在的缺陷：受熱面安裝焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-02編號:工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號檢查時間標(biāo)準(zhǔn)條款強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料a）性質(zhì)判定為裂紋、

24、坡口未熔合、層間未熔合、及密集性缺陷者；b）單個缺陷回波幅度大于或等于DAC+4dBt;c）單個缺陷回波幅度大于或等于DAC且指示長度大于5mm#7.4.4.2允許存在的缺陷：單個缺陷回波幅度小于 DAC+4dB且指示長度小于或等于 5mm#執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程（DL/T821-2002 ）6.2.2分級評定：圓形缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)根據(jù)母材厚度和評定框尺尺寸確定，各級允許點數(shù)的上限值符合表9的規(guī)定6.2.2.1 I級焊縫和母材厚度小于或等于5mm勺口級焊縫內(nèi)，在評定框尺內(nèi)不計點數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10個，超過10個時，焊縫質(zhì)量的評級應(yīng)分別降低1級6.3.1長

25、寬比大于3的缺陷定義為條狀缺陷。包括氣孔、夾渣和夾鴇6.3.2條狀缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表10的規(guī)定6.4.1外徑大于89mm的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表11的規(guī)6.4.2外徑小于或等于 89mm的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表12的規(guī)定6.5.1外徑大于89mm勺管子，其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應(yīng)符合表13的規(guī)定6.5.2外徑小于或等于89m畸勺管子，其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應(yīng) 符合表14的規(guī)定6.7綜合評級：在評定框尺內(nèi)，同時存在幾種類型缺陷時，應(yīng)先按各類缺陷分別評級，然后將各自評定級別之和減1作為最終級別（大于W級者為IV級）結(jié)論施工單位：（章）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月

26、 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師：年 月 日高壓合金管道焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-03編號:工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號檢查時間標(biāo)準(zhǔn)條款強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）3.3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進口鋼材必須符合合同 規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材 應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指 導(dǎo)性工藝資料，按照 DL/T868確認(rèn)焊接工藝3.3.2.7首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué) 成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、AC1、指

27、導(dǎo)性焊接及熱處理工藝 參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用4.1.3管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且 不小于100mm（定型管件除外）,距支、吊架邊緣不小于 50mm同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm當(dāng)管道公稱直徑大于500mm0寸，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm4.1.6管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下條 件：a）管孔周圍大于孔徑且不小于 60mme圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗 合格；b）孔邊不在焊縫缺陷上；c）管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理4.1.8焊口的局

28、部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi) 加填塞物4.1.10除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強力對口，不允許利 用熱膨脹法對口4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進行檢查，合格后方可 組對：a）淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格；b）坡口內(nèi)及邊緣20mm3母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺 陷；c）坡口尺寸符合圖紙要求4.2.4管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2規(guī)定4.3.2焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a）對接單面焊的局部錯口彳！不得超過壁后的10%且

29、不大于1mm高壓合金管道焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-03編號:工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號檢查時間標(biāo)準(zhǔn)條款強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料b）對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%,且不大于3mm5.1.1允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-I 類為-10OC； A-口、A-W、B-I 類為 0C; B-口、B-HI 為 5OCC類不作規(guī)定5.3.2除非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含量較高的耐熱鋼（銘含量）3%合金總含量5%管子和管道對接焊接時內(nèi)壁必須 充瀛氣或混合氣體保護，并確認(rèn)保護有效5.3.3嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨

30、意焊接臨時支撐物， 高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具5.3.11施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊5.3.13對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序5.3.14焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識5.3.15焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位 置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng) 遵守下列規(guī)定：a）徹底清除缺陷；b）補焊時，應(yīng)制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施；c）需進行熱處理

31、的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理5.3.16安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理 完畢后方可卸載5.3.17不得對焊接接頭進行加熱校正6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗6.1.5對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進行 無損檢驗6.3.3對下列部件的焊接接頭的無損檢驗應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a）厚度不大于20mm勺汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應(yīng)進行射線檢驗，其檢驗數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量的20%b）厚度大于20mm且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中一種；c）厚度不小于70mm勺管子在焊到20mmfc右時做100%勺射線檢驗

32、，高壓合金管道焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-03編號:工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號檢查時間標(biāo)準(zhǔn)條款強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料焊接完成后做100%聲波檢驗；d）對于I類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%勺射線檢驗外，還應(yīng)另做25唯勺超聲波檢驗；e）需進行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗6.3.4對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均 應(yīng)合格6.3.5無損檢驗的結(jié)果若有不合格時，應(yīng)按如下規(guī)定處理：a）對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格；b）容器的縱

33、、環(huán)焊縫局部檢驗不合格時，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度，增加的檢驗長度應(yīng)該為該焊縫長度的10%!不小于250mm若仍不合格，則該焊縫應(yīng) 100混驗6.3.6對修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng) 100%!行無損檢驗7.1.4管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定：a）鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10婕厚，且不大于1mmb）其他管道：外壁錯口值不大于 10%1厚，且不大于4mm7.3.1同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度 值加100HBW且不超過下列規(guī)定：合金總含量3%寸，布氏硬度值0 27HBW合金總含量3%10%,布氏硬度值0 300HBW合金總含量10%寸，布氏硬度值0

34、350HBW7.3.3耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度7.4.1焊縫金相組織合格標(biāo)準(zhǔn)是：a）沒有裂紋；b）沒有過燒組織；C）沒有淬硬的馬氏體組織執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程（DL/T820-2002 ）5.5.3缺陷的級別評定根據(jù)缺陷的性質(zhì)、幅度、指示長度分為四級最大反射波幅度達到 SL線或口區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示 長度按表5的規(guī)定予以評級。對接焊縫允許存在一定尺寸根部未焊透缺陷，根據(jù)其反射波幅度及指示長度按表6的規(guī)定予以評級。高壓合金管道焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-03編號:工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號檢查時間標(biāo)準(zhǔn)條款強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料性質(zhì)

35、為裂紋、未熔合、根部未焊透（不允許存在未焊透 的焊縫）評定為IV級發(fā)射波幅度位于RL線或W區(qū)的缺陷評定為IV級。最大反射波幅度不超過 EL線，和反射波幅度位于I區(qū)的 非裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)的缺陷，評定為I級6.4.4.1不允許存在的缺陷：a）性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者；b）單個缺陷回波幅度大于或等于DAC-6dB者；c）單個缺陷回波幅度大于或等于 DAC-10dB且指示長度大于5m謂6.4.4.2允許存在的缺陷：單個缺陷回波幅度小于 DAC-6dB,且指示長度小于或等于 5mn7.4.4.1不允許存在的缺陷：a）性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、

36、及密集性缺陷者；b）單個缺陷回波幅度大于或等于 DAC+4dBt;c）單個缺陷回波幅度大于或等于 DAC且指示長度大于5mmt7.4.4.2允許存在的缺陷：單個缺陷回波幅度小于 DAC+4dB且指示長度小于或等于 5mm#執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程（DL/T821-2002 ）6.2.2分級評定：圓形缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)根據(jù)母材厚度和評定框尺尺寸確定，各級允許點數(shù)的上限值符合表9的規(guī)定6.2.2.1 I級焊縫和母材厚度小于或等于5mm勺口級焊縫內(nèi)，在評定框尺內(nèi)不計點數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10個，超過10個時，焊縫質(zhì)量的評級應(yīng)分別降低1級6.3.1長寬比大于3的缺陷定義

37、為條狀缺陷。包括氣孔、夾渣和夾鴇6.3.2條狀缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表10的規(guī)定6.4.1外徑大于89mm的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表11的規(guī)6.4.2外徑小于或等于 89mm的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表12的規(guī)定6.5.1外徑大于89mml勺管子，其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應(yīng)符合表13的規(guī)定6.5.2外徑小于或等于89mmt勺管子，其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應(yīng) 符合表14的規(guī)定高壓合金管道焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-03編號:工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號檢查時間標(biāo)準(zhǔn)條款強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料6.7綜合評級：在評定框尺內(nèi)，同時存在幾種類型

38、缺陷時，應(yīng)先按各類缺陷分別評級，然后將各自評定級別之和減1作為最終級別（大于W級者為IV級）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL 612 19964.1從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處 理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。單位和個人的資格 審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.4.2除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強力對正，以避免 產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時，焊件應(yīng)墊牢，禁止懸空或 受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個焊口焊完 并熱處理完畢后方可拆除。結(jié)論施工單位：（章）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師

39、：年 月 日中、低壓合金管道焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-04編號:工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號檢查時間標(biāo)準(zhǔn)條款強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）3.3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進口鋼材必須符合合同 規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材 應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指 導(dǎo)性工藝資料，按照 DL/T868確認(rèn)焊接工藝3.3.2.7首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué) 成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、AC1、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝 參數(shù)

40、等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用4.1.3管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且 不小于100mm（定型管件除外）,距支、吊架邊緣不小于 50mm同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm當(dāng)管道公稱直徑大于500mm0寸，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm4.1.6管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下條 件：a）管孔周圍大于孔徑且不小于 60mme圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗 合格；b）孔邊不在焊縫缺陷上；c）管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理4.1.7搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材

41、厚度，且不小于 30mm4.1.8焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi) 加填塞物4.1.10除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強力對口，不允許利 用熱膨脹法對口4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：a）淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格；b）坡口內(nèi)及邊緣20mm3母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺 陷；c）坡口尺寸符合圖紙要求4.2.4管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2規(guī)定4.3.2焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值中、低壓合金管道焊接工程強

42、制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-04編號:工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號檢查時間標(biāo)準(zhǔn)條款強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料應(yīng)符合下列規(guī)定：a）對接單面焊的局部錯口彳！不得超過壁后的10%且不大于1mmb）對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%,且不大于3mm5.1.1允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-I 類為-10OC; A-口、A-W、B-I 類為 0OC; B-口、B-HI 為 5OCC類不作規(guī)定5.3.2除非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含量較高的耐熱鋼（銘含量）3%合金總含量5%管子和管道對接焊接時內(nèi)壁必須 充瀛氣或混合氣體保護，并確認(rèn)保護有效5.

43、3.3嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物， 高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具5.3.11施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊5.3.13對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序5.3.14焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識5.3.15焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位 置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng) 遵守下列規(guī)定：a）徹底清除缺陷；b）補焊時，應(yīng)制定具體

44、的補焊措施并按照工藝要求實施；c）需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理5.3.16安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理 完畢后方可卸載5.3.17不得對焊接接頭進行加熱校正6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗6.1.5對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進行 無損檢驗6.3.3對下列部件的焊接接頭的無損檢驗應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a）厚度不大于20mm勺汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應(yīng)進行射線檢驗，其檢驗數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量的20%b）厚度大于20mm且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗或超聲中、低壓合金管道焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查

45、表表HJ-04編號:工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號檢查時間標(biāo)準(zhǔn)條款強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料波檢驗可任選其中一種；c）厚度不小于70mm勺管子在焊到20mmfc右時做100%勺射線檢驗，焊接完成后做100%聲波檢驗；d）對于I類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%勺射線檢驗外，還應(yīng)另做25%1勺超聲波檢驗；e）需進行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗6.3.4對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均 應(yīng)合格6.3.5無損檢驗的結(jié)果若有不合格時，應(yīng)按如下規(guī)定處理：a）對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按 不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗

46、中仍有不合格時，則該批焊接 接頭評為不合格；6.3.6對修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng) 100%S行無損檢驗7.1.4管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定：a）鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10婕厚，且不大于1mmb）其他管道：外壁錯口值不大于 10燎厚，且不大于4mm7.3.1同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100HBW且不超過下列規(guī)定：合金總含量3%寸，布氏硬度值0 27HBW合金總含量3%10%,布氏硬度值0 300HBW合金總含量10%寸，布氏硬度值0 350HBW7.3.3耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度7.4.1焊縫金相組織合格標(biāo)準(zhǔn)是：a）沒有裂紋；b）沒有過

47、燒組織；c）沒有淬硬的馬氏體組織執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程（DL/T820-2002 ）5.5.3缺陷的級別評定根據(jù)缺陷的性質(zhì)、幅度、指示長度分為四級最大反射波幅度達到 SL線或口區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示 長度按表5的規(guī)定予以評級。對接焊縫允許存在一定尺寸根部未焊透缺陷，根據(jù)其反射波幅度及指示長度按表 6的規(guī)定予以評級。性質(zhì)為裂紋、未熔合、根部未焊透（不允許存在未焊透中、低壓合金管道焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-04編號:工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號檢查時間標(biāo)準(zhǔn)條款強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料的焊縫）評定為IV級發(fā)射波幅度位于RL線或W區(qū)的缺陷評定為IV

48、級。最大反射波幅度不超過 EL線，和反射波幅度位于I區(qū)的 非裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)的缺陷，評定為I級6.4.4.1不允許存在的缺陷：a）性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者；b）單個缺陷回波幅度大于或等于DAC-6dB者；c）單個缺陷回波幅度大于或等于 DAC-10dB且指示長度大于5m謂6.4.4.2允許存在的缺陷：單個缺陷回波幅度小于 DAC-6dB,且指示長度小于或等于 5mn7.4.4.1不允許存在的缺陷：a）性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、及密集性缺陷者；b）單個缺陷回波幅度大于或等于 DAC+4dBt;c）單個缺陷回波幅度大于或等于 DAC且指

49、示長度大于5mmt7.4.4.2允許存在的缺陷：單個缺陷回波幅度小于 DAC+4dB且指示長度小于或等于 5mm#執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程（DL/T821-2002 ）6.2.2分級評定：圓形缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)根據(jù)母材厚度和評定框尺尺寸確定，各級允許點數(shù)的上限值符合表9的規(guī)定6.2.2.1 I級焊縫和母材厚度小于或等于5mm勺口級焊縫內(nèi)，在評定框尺內(nèi)不計點數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10個，超過10個時，焊縫質(zhì)量的評級應(yīng)分別降低1級6.3.1長寬比大于3的缺陷定義為條狀缺陷。包括氣孔、夾渣和夾鴇6.3.2條狀缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表10的規(guī)定6.4.1外徑大于89mm

50、的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表11的規(guī)6.4.2外徑小于或等于 89mm的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表12的規(guī)定6.5.1外徑大于89mml勺管子，其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應(yīng)符合表13的規(guī)定6.5.2外徑小于或等于89mmt勺管子，其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應(yīng) 符合表14的規(guī)定6.7綜合評級：在評定框尺內(nèi)，同時存在幾種類型缺陷時，應(yīng)先按各中、低壓合金管道焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-04編號:工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號檢查時間標(biāo)準(zhǔn)條款強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料類缺陷分別評級，然后將各自評定級別之和減 1作為最終級別（大 于W級者為IV級）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

51、名稱電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL 612 19964.1從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處 理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。單位和個人的資格 審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.4.2除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強力對正，以避免 產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時，焊件應(yīng)墊牢，禁止懸空或 受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個焊口焊完 并熱處理完畢后方可拆除。結(jié)論施工單位：（章）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師：年 月 日中、低壓碳鋼管道焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-05編號:工程名稱單位工程名稱分

52、部工程名稱工程編號檢查時間標(biāo)準(zhǔn)條款強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）3.3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進口鋼材必須符合合同 規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材 應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指 導(dǎo)性工藝資料，按照 DL/T868確認(rèn)焊接工藝4.1.2鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁或 支架邊緣至少 70mm同根管子兩個對接焊口間距離不得小于 150mm4.1.3管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且 不小于100mm（定型管件除外）,

53、距支、吊架邊緣不小于 50mm同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm當(dāng)管道公稱直徑大于500mm0寸，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm4.1.6管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下條 件：a）管孔周圍大于孔徑且不小于 60mme圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗 合格；b）孔邊不在焊縫缺陷上；c）管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理4.1.8焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi) 加填塞物4.1.10除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強力對口，不允許利 用熱膨脹法對口4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后

54、應(yīng)按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：b）坡口內(nèi)及邊緣20mm3母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺 陷；c）坡口尺寸符合圖紙要求4.2.4管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2規(guī)定4.3.2焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a）對接單面焊的局部錯口彳！不得超過壁后的10%且不大于1mmb）對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%,且不大于3mm中、低壓碳鋼管道焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-05編號:工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號檢查時間標(biāo)準(zhǔn)條款強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料5.1.1允許進行焊接操作的

55、最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A- I 類為-10OC5.3.3嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物， 高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具5.3.11施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊5.3.13對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序5.3.14焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識5.3.15焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位 置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并

56、應(yīng) 遵守下列規(guī)定：a）徹底清除缺陷；b）補焊時，應(yīng)制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施；c）需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理5.3.16安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理 完畢后方可卸載5.3.17不得對焊接接頭進行加熱校正6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗6.3.3對下列部件的焊接接頭的無損檢驗應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a）厚度不大于20mm勺汽、水管道采用超聲波檢驗時， 還應(yīng)進行射線檢驗，其檢驗數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量的20%b）厚度大于20mm且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中一種；c）厚度不小于70mm勺管子在焊到20m

57、rnfc右時做100%勺射線檢驗，焊接完成后做100%聲波檢驗；d）對于I類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%勺射線檢驗外，還應(yīng)另做25唯勺超聲波檢驗；e）需進行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗6.3.4對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均 應(yīng)合格6.3.5無損檢驗的結(jié)果若有不合格時，應(yīng)按如下規(guī)定處理：a）對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按中、低壓碳鋼管道焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-05編號:工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號檢查時間標(biāo)準(zhǔn)條款強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則

58、該批焊接 接頭評為不合格6.3.6對修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng) 100%S行無損檢驗7.1.4管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定：b）其他管道：外壁錯口值不大于 10%1厚，且不大于4mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程（DL/T820-2002 ）5.5.3缺陷的級別評定根據(jù)缺陷的性質(zhì)、幅度、指示長度分為四級最大反射波幅度達到 SL線或口區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示 長度按表5的規(guī)定予以評級。對接焊縫允許存在一定尺寸根部未焊透缺陷，根據(jù)其反射波幅度及指示長度按表6的規(guī)定予以評級。性質(zhì)為裂紋、未熔合、根部未焊透（不允許存在未焊透的焊縫）評定為IV級發(fā)射波幅度位于RL線或W區(qū)的缺陷評定為IV級

59、。最大反射波幅度不超過EL線，和反射波幅度位于I區(qū)的非裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)的缺陷，評定為I級6.4.4.1不允許存在的缺陷：a）性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者；b）單個缺陷回波幅度大于或等于 DAC-6dB者；c）單個缺陷回波幅度大于或等于 DAC-10dB且指示長度大于5mm#6.4.4.2允許存在的缺陷：單個缺陷回波幅度小于 DAC-6dB,且指示長度小于或等于 5mm#7.4.4.1不允許存在的缺陷：a）性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、及密集性缺陷者；b）單個缺陷回波幅度大于或等于DAC+4dBt;c）單個缺陷回波幅度大于或等于DAC且指示長

60、度大于5mm#7.4.4.2允許存在的缺陷：單個缺陷回波幅度小于 DAC+4dB且指示長度小于或等于 5mm#執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程（DL/T821-2002 ）6.2.2分級評定：圓形缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)根據(jù)母材厚度和評定框尺尺寸確定，各級允許點數(shù)的上限值符合表 9的規(guī)定6.2.2.1 I級焊縫和母材厚度小于或等于5mm勺口級焊縫內(nèi)，在評中、低壓碳鋼管道焊接工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-05編號:工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號檢查時間標(biāo)準(zhǔn)條款強制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料定框尺內(nèi)不計點數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10個，超過10個時，焊縫質(zhì)量的評級應(yīng)