01-2 常學良MIP工藝與工程匯報(SINOPEC)ppt課件

1、MIP技術工藝與工程問題石油化工科學研討院2006年4月1.匯報提綱1、前言2、MIP技術的主要特點3、MIP技術主要工藝與工程問題4、實施MIP技術的主要內(nèi)容5、開工需本卷須知2.前 言MIP技術Maximizing Iso-Paraffins) 降低汽油烯烴含量、提高異構烷烴含量 2002年工業(yè)運用，2002年8月經(jīng)過SINOPEC鑒定MIPCGP技術Clean Gasoline & Propylene) 消費富含異構烷烴汽油和多產(chǎn)丙烯 2004年工業(yè)運用，2005年7月經(jīng)過SINOPEC鑒定3.前 言已開工安裝10套，正在設計或施工8套針對詳細安裝，RIPP根據(jù)中小型實驗結果提出設計方案

2、和要求，提出設計根底工藝包MIP技術的勝利運用，是科研、設計、建立、消費單位親密協(xié)作的成果交流閱歷、取長補短，是我們學習提高的好時機4.MIP技術的主要特點MIP或MIPCGP技術均采用串聯(lián)提升管反響器： 兩個反響區(qū)，一反以一次裂化反響為主，二反強化氫轉移、異構化反響，適度控制二次裂化反響一反出口溫度控制較高，停留時間短二反溫度較低，重時空速較小，停留時間較長總反響熱明顯降低幅度約2040 5.MIP技術反響器表示圖6.MIP技術的主要特點汽油烯烴和硫含量下降，幅度可調(diào)理，RON不變或提高，MON提高干氣和油漿產(chǎn)率減少,總液收添加，產(chǎn)物分布改善多種消費方案, 在一定范圍內(nèi)可靈敏調(diào)整操作難度與F

3、CC工藝相當多套安裝長周期運轉，結焦傾向低于FCC工藝MIPCGP技術的丙烯產(chǎn)率可達710w對原料7.MIP技術主要工藝與工程問題第一、第二反響區(qū)構造尺寸原料油、設計目的、安裝要素第一反響區(qū)出口線速：不宜太高第二反響區(qū)線速：參考流態(tài)化實際和閱歷設計，偏高不利構成快速床，偏低那么不穩(wěn)定第二反響區(qū)后部提升管直徑普通按接近粗旋入口線速設計二反下部設低壓降分布板工程設計確定8.MIP技術主要工藝與工程問題第二反響區(qū)補催化劑方式目的：維持、調(diào)理二反藏量，調(diào)控二反的反響原那么：實施簡便，滿足要求主要分三類：同軸式安裝 并列再生外提升管安裝 重疊再生內(nèi)提升管安裝9.MIP技術主要工藝與工程問題實施例： 上煉

4、 安慶 滄州留意問題： 粗旋料腿長度10.MIP技術主要工藝與工程問題實施例： 天津 廣州留意問題：1、多一個滑閥2、油氣管線 11.MIP技術主要工藝與工程問題實施例： 燕山 鎮(zhèn)海 海南留意問題： 空間布置 12.MIP技術主要工藝與工程問題壓力平衡提升管反響器的總壓降與常規(guī)FCC提升管相比添加約1520KPa再生推進力緊張時，需思索添加推進力、降低預提升段長度、降低分布板壓降等措施開停工時需留意防止噎塞：一反設有外補蒸汽備用措施等13.MIP技術主要工藝與工程問題熱平衡與能耗熱力學數(shù)據(jù)：裂化反響吸熱，氫轉移、異構化、烷基化反響放熱二反較低溫度、較低空速、較長時間有利于烯烴反響生成異構烷烴和

5、芳烴總反響熱減少2040，再生器取熱量添加14.MIP技術主要工藝與工程問題熱平衡與能耗改造前后再生器取熱量對比 15.MIP技術主要工藝與工程問題熱平衡與能耗16.MIP技術主要工藝與工程問題二反冷卻介質(zhì)備用措施：降溫、調(diào)理產(chǎn)物分布介質(zhì)：粗汽油、輕/重汽油、水注入位置：一反出口溫度控制點后添加分餾塔負荷和能耗，普通不引薦運用17.MIP技術主要工藝與工程問題控制方案變化一反出口溫度由再生滑閥控制二反密度、藏量的丈量與調(diào)控冷卻介質(zhì)、外補蒸汽流量調(diào)控相應的就地丈量儀表冷卻介質(zhì)、外補蒸汽自保閥，二反補催化劑滑塞閥等需接入緊急停車系統(tǒng)18.工業(yè)安裝實施MIP技術主要限制條件主風機及再生器燒焦負荷才干

6、再生器取熱器負荷才干一反、二反布置空間壓力平衡及推進力的冗余度氣壓機及分別系統(tǒng)的負荷才干19.工業(yè)安裝實施MIP技術20.開工本卷須知烘襯里時需留意：二反補劑管線、外取熱器等，重點是150與315兩階段按實踐升溫曲線控制，普通需求24h控制好系統(tǒng)催化劑的粒度分布、金屬含量以及催化劑活性等MA60裝催化劑、兩器流化、轉劑、提升管噴油等與常規(guī)FCC工藝一樣二反先不思索補催化劑需堅持補劑線流動轉劑時親密留意開工蒸汽量但不一定開大，對催化劑不利21.開工本卷須知提升管總壓降添加,留意防止噎塞留意儀表信號的量程一反出口溫度控制與提升管出口溫度控制有區(qū)別，需根據(jù)實踐反響深度確定，并特別留意分餾塔底、回煉油罐的液位控制各崗位親密配合，維持好熱量、壓力、物料平衡，及時調(diào)整操作，仔細進展記錄做好分析任務：原料、煙氣、富氣、LPG、