鋼零件部件加工工程施工工藝標(biāo)準的介紹

1、 . . 9/12 . . 鋼零件部件加工工程施工工藝標(biāo)準介紹 日期： HYPERLINK :/ 中國新興建設(shè)開發(fā)總公司 發(fā)布-實施-發(fā)布鋼零件部件加工工程施工工藝標(biāo)準Q/ZXJZ J2822004Q/中國新興建設(shè)開發(fā)總公司企業(yè)標(biāo)準ICS目 次 TOC f h t 前言、引言標(biāo)題,附錄標(biāo)識,參考文獻、索引標(biāo)題,章標(biāo)題,附錄章標(biāo)題HYPERLINK l _Toc685726931 參適用圍 PAGEREF _Toc68572693h 1HYPERLINK l _Toc685726942 引用標(biāo)準 PAGEREF _Toc68572694 h 1HYPERLINK l _Toc685726953

2、術(shù)語 PAGEREF _Toc68572695 h 1HYPERLINK l _Toc685726964 材料要求 PAGEREF _Toc68572696 h 1HYPERLINK l _Toc685726975 施工準備 PAGEREF _Toc68572697 h 1HYPERLINK l _Toc685726986 操作工藝 PAGEREF _Toc68572698 h 1HYPERLINK l _Toc685726997 質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc68572699 h 1HYPERLINK l _Toc685727008 質(zhì)量標(biāo)準 PAGEREF _Toc68572700 h

3、 1HYPERLINK l _Toc685727019 成品保護 PAGEREF _Toc68572701 h 1鋼零件部件加工工程施工工藝標(biāo)準參適用圍適用于高層、低層工民建與各種廠房、橋梁、大型體育場珩架等鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工和制做。引用標(biāo)準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB502052002）高層建筑民用鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（J9998）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準（GB5022195）冷彎型鋼技術(shù)條件（GB672592）厚度方向性能鋼板（GB531385）焊接H型鋼（YB330192）結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB/T816287）直縫電焊鋼管（GB/T1379392）低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T30929

4、3）鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法與成品化學(xué)成分允許偏差（GB22284）鋼材力學(xué)與工藝性能試驗取樣規(guī)定（GB297582）術(shù)語零件組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。部件由若干零件組成的單元，牛腿、等。材料要求加工材料采用的鋼材應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并具備質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定。碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）的規(guī)定高層建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼板（YB41042000）高耐候結(jié)構(gòu)鋼（GB/T4171）焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼（GB/T4172）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T15911994）熱軋H型鋼和剖分T型鋼（GB/T112631998）熱軋工字鋼尺寸、

5、外形、重量與允許偏差（GB/T70688）熱軋槽鋼尺寸、外形、重量與允許偏差（GB/T70788）熱軋等邊鋼尺寸、外形、重量與允許偏差（GB/T978788）熱軋不等邊鋼尺寸、外形、重量與允許偏差（GB/T978888）花紋鋼板（GB/T327791）施工準備先進行圖紙會審文件是否齊全。構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全。節(jié)點是否清楚。制加工工藝與工藝流程表加工工藝圖的繪制必須結(jié)合工廠加工設(shè)備條件進行，容包括材質(zhì)、材料、材料拼裝、標(biāo)準接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接、收縮留量等。加工工藝圖與其變動部分須由設(shè)計單位認可。編制鋼結(jié)構(gòu)制作指導(dǎo)書與工藝流程。對復(fù)雜的零、部件加工在必要時做工藝性試驗

6、。材料準備材料控制流程圖經(jīng)營預(yù)算處提出材料計劃材料設(shè)備處審核材料供應(yīng)商選擇簽定供貨合同材料進場院材料設(shè)備處、技術(shù)質(zhì)量處進場檢查復(fù)驗入庫出庫加工車間報驗合格不合格材料控制流程圖根據(jù)施工圖提出材料采購計劃，材料計劃中要注明物資的品名、型號、規(guī)格參數(shù)與國家標(biāo)準或行業(yè)標(biāo)準。選擇國外有資信的供應(yīng)商三家以上，經(jīng)合同評審后簽定采購合同。合同中必須明確原材料標(biāo)準、質(zhì)量要求、價格、交貨方式、地點、時間與違約責(zé)任等。原材料到場后，應(yīng)進行實物與資料核對，如業(yè)主和總包方有要求可共同進行驗收，并辦理確認手續(xù)。原材料必須有符合要求的出廠質(zhì)量證明書。由試驗員按原材料批量進行力學(xué)性能試驗。經(jīng)檢驗合格的原材料，由質(zhì)檢組標(biāo)識“合

7、格”標(biāo)志，并辦理入庫驗收手續(xù)，建立臺帳。經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品，由質(zhì)檢組對其標(biāo)識“不合格”標(biāo)志，并做好記錄，并將不合格品退回。材料拼接根據(jù)構(gòu)件的尺寸考慮原材料的對接方案拼接位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜位置。雙角鋼斷面的構(gòu)件，兩角鋼應(yīng)在同一處進行拼接。一般接頭等強連接應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。焊接H型鋼的翼、腹板拼接應(yīng)盡量避免在同一斷面處。設(shè)備和工具的準備制作所需的設(shè)備為表1。制作所需的設(shè)備序號設(shè)備、機具名稱規(guī)格型號數(shù)量功能1數(shù)控/直條切割機GS/Z-40001鋼板切割2多頭直條氣割機CG1-4000B1鋼板、節(jié)點板切割3智能控制帶鋸床YGJ15001H型鋼切割4液壓擺式剪板機GC12Y-10X2500

8、1節(jié)點板下料5H型鋼自動組立機HG15001H型鋼組立6埋弧自動焊機4H型鋼焊接7H型鋼翼緣矯正機JZ-401H型鋼矯正8銑邊機XBJ-151銑邊9端面銑床DX14162H型鋼端部加工10H型鋼鎖口銑床BM381R弧與坡口加工11雙工作臺數(shù)控龍門鉆床PD161節(jié)點板制孔12三維數(shù)控鉆床SWZ10001型鋼制孔13交直流兩用弧焊機ZXE1-50020焊接14CO2氣體保護焊機CV-50020焊接15氣割20H型鋼校正16螺旋千斤頂5t32t20矯正17角磨砂輪機40清渣、除銹與打磨18噴丸機1除銹19氣泵4構(gòu)件噴涂20焊條烘干箱5004電焊條烘干21干燥箱DG801-34焊接材料烘干22碳弧氣刨

9、2不合格焊縫清理23涂鍍層測厚儀GTG-10F2漆膜厚度測量24雙梁橋式吊車8吊裝25履帶式瓷加熱器LCD4預(yù)熱、緩冷26鋼板表面溫度計4測溫27水準儀2工作臺找平制作所需的機具為表2。制作所需的機具序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量功能1鋼尺150、30010劃線2鋼圈尺5m、10m、30m1測量3角尺5001劃線、測量4劃線規(guī)與地規(guī)1劃線5游標(biāo)卡尺2002測量6小錘0.2 kg0.75kg5調(diào)直7大錘3、4、6、810調(diào)直8樣沖5號點9鑿子4踢毛刺10劃針5劃線11粉線圈2彈線12撬杠8矯正13螺栓板5矯正14鉗子6矯正15弓形夾具2矯正16調(diào)直器2矯正17油壓千斤頂8矯正操作工藝工藝流程圖 工藝流

10、程圖見圖2。放樣號料和切割需要放樣的工件應(yīng)根據(jù)批準的施工詳圖放出足尺節(jié)點大樣。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）與切割、銑端等需要的加工余量。本工程放樣采用的計量器具應(yīng)經(jīng)計量檢測單位檢測合格后方可使用。放樣應(yīng)以計算機數(shù)學(xué)放樣為主，人工放樣在平整的放樣平臺上進行，凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以 11的比例放出實樣。當(dāng)構(gòu)件較大難以制作樣板時，可繪制下料草圖。放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進行自檢，無誤后報質(zhì)檢員進行檢驗。號料前確認材質(zhì)，根據(jù)加工清單、排版圖以與加工草圖，嚴格核對后進行，并跟蹤檢查。號料時長度必須留焊接收縮余量（不少于30），寬度方向留23。見表3。鋼材切割面或剪切面應(yīng)沒有裂紋、夾

11、渣、分層和大于1的缺棱。氣割的允許偏差應(yīng)符合表4、表5的規(guī)定。機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。邊緣加工需要邊緣加工的零件，應(yīng)采用精密切割來代替機械加工。焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。坡口加工時，應(yīng)用樣板控制坡口角度和各部分尺寸。邊緣加工的精度應(yīng)按表7執(zhí)行。號 料氣 割剪沖鋸零件平直彎制、滾圓邊緣加工（銑、刨、打磨）制孔（沖、鉆）半成品庫分類堆放原材料嬌正放 樣工藝流程圖號料允許偏差序號項目允許偏差（）1零件外形尺寸1.02孔距0.53基準線0.54對角線差1.05樣板的角度20切割余量表切割方式材料厚度（）割縫寬度留量（）氣割下料101210202.520

12、403.040以上4.0制孔使用多軸立式鉆床或數(shù)控機床等制孔。同類孔徑較多時，采用模板制孔。小批量生產(chǎn)的孔，采用樣板劃線制孔。精度要求較高時，整體構(gòu)件采用成品制孔。氣割的允許偏差（）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0邊緣加工的精度邊線與號料線的允許偏差（）B邊線的彎曲矢高（）精糙度（）缺口（）渣坡度1.0L/3000,且2.00.022.0清除2.5注：L為弦長制孔過程中，孔壁應(yīng)保持與構(gòu)件表面垂直。孔周圍的毛刺、飛邊，應(yīng)用砂輪等清除。

13、高強螺栓孔的精度應(yīng)為H15級，孔徑的允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。高強螺栓孔徑的允許偏差名稱允許偏差（）螺栓121620（22）24（27）30孔徑13.517.522（24）26（30）33不圓度1.01.5中心線傾斜不應(yīng)大于板厚的3，且單層板不得大于2.0，多層板疊組合不得大于3.0分組在節(jié)點中，連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。在接頭處，通用接頭半個拼接板上的孔為一組，階梯接頭兩接頭之間的孔為一組。在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括以上兩款中所指的孔。受彎構(gòu)件翼緣上每1.0m長度的孔為一組。質(zhì)量控制熟悉工藝流程，掌握技術(shù)要點。建立質(zhì)保體系，層層把好關(guān)口。明確責(zé)任，建立質(zhì)量責(zé)

14、任制。對進廠材料進行檢驗，確保質(zhì)量合格，文件和實際材料相符。加強施工過程中的質(zhì)量控制，對生產(chǎn)過程中的不合格產(chǎn)品，必須返工重做。對特殊操作工種，必須有相應(yīng)的上崗證，并在有效期。矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12時，不應(yīng)進行矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。（全數(shù)檢查）當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前 ，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)應(yīng)自然冷卻。矯正后的鋼材表面。不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5，并

15、不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)抽查10進行檢驗。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。質(zhì)量標(biāo)準鋼零件與鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。邊緣加工氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0。邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。邊緣加工的允許偏差（）項目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度l/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度50管

16、、球加工螺栓球成型后，抽查10不應(yīng)有裂紋、皺褶、過燒。鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、皺褶；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表10規(guī)定。焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合如表11規(guī)定。鋼網(wǎng)架用鋼管加工的允許偏差每種規(guī)格抽查10%進行檢驗，偏差應(yīng)符合表12規(guī)定。制孔A、B級螺栓孔（類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定。螺栓球加工的允許偏差（）項目允許偏差檢驗方法圓度d1201.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d1202.5同一軸線上銑平面平行度d1200.2用百分表v形塊檢查d1200.3銑平面距球中

17、心距離0.2用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角30用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d1203.0 1.0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d1201.5 1.5焊接球加工的允許偏差項目允許偏差檢驗方法直徑0.005d 2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量0.13t，且不應(yīng)小于1.5用卡尺和測量厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊1.5用套模和游標(biāo)卡尺檢查鋼網(wǎng)架用鋼管桿加工的允許偏差項目允許偏差檢驗方法長度1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查A、B級螺栓孔的允許偏差（）序號螺栓公稱直

18、徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.000.210.180.00218300.000.210.180.00330500.000.210.180.00C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定。C級螺栓孔的允許偏差（）項目允許偏差直徑1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0螺栓孔徑的允許偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定。螺栓孔孔距的允許偏差超過上表的規(guī)定時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。端部銑平的允許偏差見表16。螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距圍5005011200120130003000同一組任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距1.52.02.53.0注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所定的螺栓孔；4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度圍的螺栓孔為一組。鋼材矯正后的偏差見表17。端部銑平的允許偏差項目允許偏差（）兩端銑平時構(gòu)件長度2.0兩端銑平時零件長度0.5銑平時的平面度0.3銑平時對軸線的垂直度L/1500鋼材矯正后的偏差項次偏差名稱允許偏差1鋼板、扁鋼的局