現(xiàn)澆梁、板砼施工

1、3.1 現(xiàn)澆梁、板混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)楊建華3.1.1 總則1 適用范圍 （1）適用于建筑工程梁、板普通混凝土結(jié)構(gòu)的施工工藝；涉及預(yù)應(yīng)力混凝土、底板大體積混凝土、豎向結(jié)構(gòu)混凝土部分另見相應(yīng)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。 （2）本標(biāo)準(zhǔn)未涉及轉(zhuǎn)換層大體積梁板混凝土、高性能混凝土、高強(qiáng)度等級混凝土、自流平混凝土、超長結(jié)構(gòu)混凝土、補(bǔ)償收縮混凝土、疊合樓板（預(yù)制板現(xiàn)澆疊合、鋼壓型現(xiàn)澆疊合）混凝土、纖維摻合料混凝土等其他特殊的混凝土施工工藝。2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011版） GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB506662011 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500102010

2、通用硅酸鹽水泥 GB1752007 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥GB13441999 復(fù)合硅酸鹽水泥 GB129581999 普遍混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ522006建設(shè)用砂 GB/T146842011建設(shè)用卵石、碎石 GB/T146852011粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ14690用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB15962005 混凝土外加劑 GB80762008 混凝土防凍劑 JC4752004（92） 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB501192003 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ632006普遍混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ552011混凝土結(jié)構(gòu)工程

3、施工規(guī)范 GB506662011 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB501642011 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T102011 建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ1042011 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB/T501072010 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T500802002 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50081-20023.1.2 術(shù)語1 混凝土結(jié)構(gòu) 以混凝土為主要材料建造的工程結(jié)構(gòu)，包括素混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)等。2 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu) 在現(xiàn)場原位支模并整體澆筑而成的混凝土結(jié)構(gòu)。3 施工縫 在混凝土澆筑過程中，因設(shè)計(jì)要求或施工需要分段澆筑而在先、后澆筑

4、的混凝土之間所形成的接縫。4 泵送混凝土 混凝土拌合物的坍落度不低于100mm，并用泵送施工的混凝土。5 蓄熱法 混凝土澆筑后，利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量，通過適當(dāng)保溫延緩混凝土冷卻，使混凝土冷卻到0以前達(dá)到預(yù)期要求強(qiáng)度的施工方法。6 綜合蓄熱法 摻化學(xué)外加劑的混凝土澆筑后，利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量，通過適當(dāng)保溫，延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降到0或設(shè)計(jì)規(guī)定溫度前達(dá)到預(yù)期要求強(qiáng)度的施工方法。7 受凍臨界強(qiáng)度 冬期澆筑的混凝土在受凍以前必須達(dá)到最低強(qiáng)度。8 等效齡期 混凝土在養(yǎng)護(hù)期間溫度不斷變化，在這一段時間內(nèi)其養(yǎng)護(hù)的效果，與在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)達(dá)到效果相同所需的時間。9 嚴(yán)重缺陷 對結(jié)

5、構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。10 一般缺陷 對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷。11 混凝土拌合物工作性 混凝土拌合物滿足施工操作要求及保證混凝土均勻密實(shí)應(yīng)具備的特性，主要包括流動性、黏聚性和保水性。 后澆帶 為適應(yīng)環(huán)境溫度變化、混凝土收縮、結(jié)構(gòu)不均勻沉降等因素影響，在梁、板（包括基礎(chǔ)底板）、墻等結(jié)構(gòu)中預(yù)留的具有一定寬度且經(jīng)過一定時間后再澆筑的混凝土帶。 3.1.3 基本規(guī)定1 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。 混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)有施工項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案并經(jīng)過審查批準(zhǔn)。同時在施工前應(yīng)進(jìn)

6、行詳細(xì)的技術(shù)交底。2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程應(yīng)根據(jù)單位工程劃分若干檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。3 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收應(yīng)包含如下內(nèi)容： （1）實(shí)物檢查； 1）對原材料的進(jìn)場復(fù)檢，應(yīng)按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。 2）對混凝土強(qiáng)度應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和2011版混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)方案執(zhí)行。結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50107-2010）的規(guī)定分批進(jìn)行檢驗(yàn)評定。評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度。應(yīng)按普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法GB/T500812002進(jìn)行試驗(yàn)。 3）對混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204200

7、2）中采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)的項(xiàng)目，應(yīng)按抽查總點(diǎn)數(shù)的合格點(diǎn)率進(jìn)行檢查。 4）對混凝土的實(shí)體應(yīng)進(jìn)行觀感質(zhì)量檢查。 （2）資料檢查，包括原材料的產(chǎn)品合格證（中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告等）及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告、施工過程中的自檢和交接檢記錄、專職質(zhì)檢員檢查、抽樣檢驗(yàn)報(bào)告、見證檢測報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。 （3）對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）見證下，由施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施。承擔(dān)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的試驗(yàn)室應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。4 現(xiàn)澆混凝土梁、板結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格； （2）一般

8、項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時，除有專門要求外，一般項(xiàng)目的合格點(diǎn)率達(dá)到80%及以上，且不得有嚴(yán)重缺陷； （3）具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 對驗(yàn)收合格的檢驗(yàn)批，宜作出合格標(biāo)志。5 質(zhì)量驗(yàn)收程序和組織應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）的規(guī)定。 3.1.4 施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）圖紙會審已完成。 （2）根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種類型混凝土強(qiáng)度等級的所需坍落度和初、終凝時間，委托有資質(zhì)的專業(yè)試驗(yàn)室完成混凝土配合比設(shè)計(jì)。 （3）編制混凝土施工方案，

9、明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運(yùn)輸與布料、作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃、工程量等并分級進(jìn)行交底。 （4）確定澆筑混凝土所需的各種材料、機(jī)具、勞動力需用量。 （5）確定混凝土施工所需的水、電，以滿足施工需要。 （6）確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。 （7）確定混凝土試塊制作組數(shù)，滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)的需求。2 材料要求 （1）水泥：應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、所處環(huán)境以及設(shè)計(jì)、施工的要求，選用適當(dāng)品種和強(qiáng)度等級的水泥。普通混凝土宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸水泥。 水泥的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合附錄3.1-1要求。 （2）細(xì)骨

10、料：當(dāng)選用砂配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用II區(qū)砂。對于泵送混凝土用砂，宜選用中砂。 砂的各項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合附錄3.1-2的要求。 （3）粗骨料：當(dāng)采用碎石或卵石配制混凝土?xí)r，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合附錄3.1-3的要求。 （4）摻合料： 1）用于混凝土中的摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰、用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料和用于火泥中的?；郀t礦渣的規(guī)定。 當(dāng)采用其他品種的摻合料時，其燒失量及有害物含量等質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)通過試驗(yàn)，確認(rèn)符合混凝土質(zhì)量要求時，方可使用。 2）選用摻合料，應(yīng)使混凝土達(dá)到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)符

11、合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3）摻合料在運(yùn)輸與存儲中，應(yīng)有明顯標(biāo)志。嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。 （5）混凝土外加劑： 1）選用外加劑時，應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗(yàn)確定其品種和摻量。 2）混凝土外加劑的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求應(yīng)符合附錄3.1-6的要求。 （6）水：混凝土拌制用水宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，應(yīng)進(jìn)行取樣檢測，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）的規(guī)定。3 主要機(jī)具 主要機(jī)具包括混凝土生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)輸和泵送設(shè)備、澆筑和搗實(shí)設(shè)施及手工操作器具等，詳見附錄3.1-7。4 作業(yè)條件 （1）所

12、有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比通知單所提出的要求。 （2）根據(jù)原材料及設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行混凝土配合比檢驗(yàn)，應(yīng)滿足坍落度、強(qiáng)度及耐久性等方面要求。 （3）新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，并符合要求。 （4）攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備業(yè)經(jīng)試運(yùn)行、安全可靠。同時配有專職技工，隨時檢修。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。 （5）所有計(jì)量器具必須具有經(jīng)檢定的有效期標(biāo)識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。 （6）需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。 （7）管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。 （8）現(xiàn)場已

13、準(zhǔn)備足夠的砂、石子、水泥、摻合料以及外加劑等材料，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。 （9）木模在混凝土澆筑前灑水濕潤。 （10）依據(jù)泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數(shù)量；攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法以及明確布設(shè)。 （11）澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。混凝土攪拌站至澆筑地點(diǎn)的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?（12）泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。 3.1.5 材料和質(zhì)量要點(diǎn)1 材料的關(guān)鍵要求 （1）所用的水泥應(yīng)有中文質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果。水泥廠在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)

14、寄發(fā)的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括除28d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28d強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。 （2）骨料的選用應(yīng)符合下列要求： 1）粗骨料最大粒徑應(yīng)符合下列要求： 不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4；對混凝土實(shí)心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，且不得超過50mm； 泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸?shù)拦軆?nèi)徑的1/3；卵石不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的2/5。 2）泵送混凝土用的細(xì)骨料，對0.315mm篩孔的通過量不應(yīng)少于15%，對0.16mm篩孔的通過量不應(yīng)少于5%。 3）泵送混凝土用的骨料還應(yīng)符合泵車技術(shù)條件的要求。 （3）骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與存儲

15、過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。 （4）骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲時，應(yīng)采取措施，使用骨料顆粒級配均勻，保持潔凈。堆放場地應(yīng)平整、排水暢通，宜鋪筑沙土地面。 （5）不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。不宜用海水拌制有飾面要求的素混凝土。 （6）混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計(jì)）應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）對素混凝土，不得超過水泥重量的2%； 2）對處于干燥環(huán)境或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的1%； 3）對處在潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.3%； 4）對在潮濕并含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量

16、的0.1%； 5）預(yù)應(yīng)力混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.06%； 6）混凝土中氯化物總含量0.3kg/m3。 （7）混凝土中氯化物中的堿含量3.0kg/m3。 （8）混凝土拌合物的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)按下列規(guī)定檢驗(yàn)： 1）各種混凝土拌合物均應(yīng)檢驗(yàn)其坍落度； 2）摻引氣型外加劑的混凝土拌合物應(yīng)檢驗(yàn)其含氣量； 3）根據(jù)需要應(yīng)檢驗(yàn)混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均勻性。（9）混凝土拌合物的坍落度應(yīng)均勻，坍落度的允許偏差應(yīng)符號表3.1.5.1-1的要求。 混凝土拌合物的坍落度允許偏差 表3.1.5.1-1坍落度（mm）允許偏差（mm）坍落度（mm）允許偏差（mm）50509010

17、2010030 （10）摻引氣型外加劑混凝土的含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工工藝的要求。根據(jù)混凝土采用粗骨料的最大料徑，其含氣量的限值不宜超過表3.1.5.12的規(guī)定。含氣量的檢測結(jié)果與要求值的允許偏差范圍應(yīng)為15%。 摻引氣型外加劑混凝土含氣量的限值 表 3.1.5.1-2粗骨料最大料徑（mm）混凝土含氣量（%）粗骨料最大粒徑（mm）混凝土含氣量（%）1015207.06.05.525405.04.5(11)各類具有室內(nèi)使用功能的建筑用混凝土外加劑中釋放氨的量應(yīng)0.10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。 （12）混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2 技術(shù)關(guān)鍵要求 （1）每一工作班正式稱量前，應(yīng)對

18、計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)，計(jì)量器具應(yīng)有法定單位的有效檢測證明。 （2）運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿。容器和管道在冬期應(yīng)有保溫措施，夏季最高氣溫超過40時，應(yīng)有隔離措施。 （3）混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時的溫度，最高不宜超過35；最低不宜低于5。 （4）在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 （5）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，或者采取二次振搗的方法進(jìn)行。 （6）在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)拆模、張拉、強(qiáng)度合格評

19、定用的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)的試件。需要時還應(yīng)制作抗凍、抗?jié)B或其他性能試驗(yàn)用的試件。 （7）對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和振搗密實(shí)的部位，應(yīng)采取技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)、漏漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即予以糾正。 （8）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平（必要時，可用鐵筒滾壓）搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水時完成。 （9）應(yīng)控制混凝土處在有利于硬化及強(qiáng)度增長的溫度和濕度環(huán)境中。3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 （1）進(jìn)場原材料必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣檢測，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 （2）生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有顯著變

20、化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。 （3）宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制混凝土。 （4）混凝土攪拌的最短時間應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表3.1.6.2-2的規(guī)定。攪拌混凝土?xí)r，原材料應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，上料順序正確?；炷恋臄嚢钑r間、原材料計(jì)量、上料順序，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。 （5）混凝土拌合物的坍落度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測。所測坍落度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。其允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表3.1.5.1-1的規(guī)定。 每一工作班不應(yīng)少于一次。評定時應(yīng)以澆筑地點(diǎn)測定的塌落度為準(zhǔn)。 在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。 （6）混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合本

21、標(biāo)準(zhǔn)3.1.6.2-4的規(guī)定。 （7）混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)立即入模澆筑。如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。 （8）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間，當(dāng)超過規(guī)定時間必須設(shè)置施工縫。 （9）混凝土應(yīng)振搗成型，根據(jù)施工對象及混凝土拌合物性質(zhì)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駬v器，并確定振搗時間。 （10）混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。 （11）施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)

22、境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護(hù)方法，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 （1）施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。 （2）架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。 （3）每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁用同一個開頭電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。 （4）開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。進(jìn)入開頭箱的電源線，嚴(yán)禁用插銷連接。 （5）各種電源導(dǎo)線嚴(yán)禁直接綁扎在金屬架上。 （6）需要夜間工作的塔式起重機(jī)，應(yīng)設(shè)置正對工作面的投光燈。塔身高于30m時，應(yīng)在塔頂和臂架端部裝設(shè)防撞紅色信

23、號燈。 （7）分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時護(hù)欄。頂層樓梯口應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度安裝正式防護(hù)欄桿。 （8）作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進(jìn)行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。 上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。 （9）臨邊、高空澆筑混凝土?xí)r，必須遵守下列規(guī)定： 1）澆筑離地2m以上獨(dú)立柱、框架、過梁、雨篷和小平臺時，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。 2）特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶、扣好保險(xiǎn)鉤，并架設(shè)安全網(wǎng)。 （10）機(jī)、電操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得行業(yè)主管部

24、門頒發(fā)的操作證，方可持證上崗。 （11）在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。 （12）機(jī)械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大用范圍。 （13）機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報(bào)警等自動報(bào)警、信號裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時應(yīng)及時修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。 （14）攪拌機(jī)作用中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。（15）電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度，電纜線上不得

25、堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。5 環(huán)境關(guān)鍵要求 （1）在機(jī)構(gòu)產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應(yīng)的安全保護(hù)設(shè)備和三廢處理裝置。 （2）混凝土機(jī)械作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件，機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施，并不得有積水。 （3）作業(yè)后，應(yīng)及時將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場地。 （4）應(yīng)選用低噪聲或有消聲降噪設(shè)備的混凝土施工機(jī)械。（5）現(xiàn)場混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)封閉的攪拌棚，防止揚(yáng)塵和噪聲污染。 3.1.6 施工工藝1工藝流程混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸、泵送與布料混凝土澆筑

26、混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)2 施工操作工藝 （1）混凝土攪拌 1）混凝土的攪拌要求： 攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌。 混凝土攪拌中必須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意嚴(yán)禁隨意加減用水量。 混凝土的原材料計(jì)量； 水泥計(jì)量：攪拌時采用袋裝水泥時，應(yīng)抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實(shí)際重量，按設(shè)計(jì)配合比確定每盤混凝土的施工配合比；攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量。外加劑及混合料計(jì)量：對于粉狀的外加劑和混合料，宜按施工配合比確定每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫

27、中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用；液態(tài)外加劑應(yīng)隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，宜用量筒計(jì)量。 混凝土原材料每盤稱量的偏差符合表3.1.6.2-1的規(guī)定。 原材料每盤稱量的允許偏差 表3.1.6.2-1材料名稱允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%水、外加劑2%粗、細(xì)骨料3% 混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進(jìn)行：當(dāng)無外加劑、混合料時，依次進(jìn)入上料斗的順序宜為粗骨料水泥細(xì)骨料；當(dāng)有摻混合料時，其順序宜為粗骨料水泥混合料細(xì)骨料；當(dāng)摻入干粉狀外加劑時，其順序宜為粗骨料外加劑水泥細(xì)骨料或粗骨料水泥細(xì)骨料外加劑。 混凝土攪拌時間 表3.1.6.2-2混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容積（L

28、）小于250250500大于500小于及等級30自落式90s120s150s強(qiáng)制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s強(qiáng)制式60s60s90s注：摻有外加劑時，攪拌時間適當(dāng)延長。 2）冬期施工混凝土的攪拌： 室外日平均氣溫5d穩(wěn)定低于5時，混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施，并應(yīng)及時采取氣溫突然下降時的防凍措施。配制冬期施工的混凝土，宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸水泥，水泥強(qiáng)度等級不宜低于42.5MPa，最小水泥用量不應(yīng)少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。 混凝土所用骨料應(yīng)清潔，不得含冰、雪、凍結(jié)物及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料

29、中混有這類物質(zhì)的材料。 在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%（按無水狀態(tài)計(jì)算），且不得采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。在下列情況下，鋼筋混凝土中不得采用氯鹽： a.排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經(jīng)常處于空氣相對溫度大于80%的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等的在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)； b.處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)； c.露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受雨、水淋的結(jié)構(gòu)； d.有鍍鋅鋼材和鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，和有外露鋼筋、預(yù)埋件而無防護(hù)措施的結(jié)構(gòu)； e.與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)； f.使用過程中經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60以上的結(jié)構(gòu)； g.使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)； h.

30、薄壁結(jié)構(gòu)； i.電解車間和直接靠近直流電源的結(jié)構(gòu)； j.直接靠近高壓電源（發(fā)電站、變電所）的結(jié)構(gòu)。 采用非加熱養(yǎng)護(hù)法施工所選用的外加劑，宜優(yōu)先選用含引氣成分的外加劑，含氣量宜控制在2%4%。冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定，但不得超過表3.1.6.2-3的規(guī)定。 拌合水和骨料最高溫度要求 表15.6.2-3項(xiàng) 目拌合水骨料強(qiáng)度等級小于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強(qiáng)度等級大于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040水泥不得直接加熱，宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。 當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到100，但水泥不應(yīng)與80以上的水直接接觸。

31、投料順序?yàn)檫x投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥?；炷涟柚魄?，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，拌制時間應(yīng)取常溫的1.5倍。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。 冬期混凝土拌制的質(zhì)量檢查除遵守規(guī)范的規(guī)定外，應(yīng)進(jìn)行以下檢查： 檢查外加劑摻量；測量水、骨料、水泥、外加劑溶液入機(jī)溫度；測量混凝土出罐及入模時溫度；室外氣溫及環(huán)境溫度；攪拌機(jī)棚溫度。以上檢查每一項(xiàng)工作班不宜少于四次。 冬期施工混凝土試塊的留置除應(yīng)符合一般規(guī)定外，尚應(yīng)增設(shè)不少于二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度。 3）混凝土拌制中應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格的用量，每一個工作班至

32、少兩次； 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次； 混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查； （2）混凝土運(yùn)輸、泵送與布料 1）混凝土運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸車裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈； 運(yùn)輸途中拌筒應(yīng)保持35轉(zhuǎn)/分的慢速轉(zhuǎn)動?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)?；炷恋难永m(xù)時間不宜超過表3.1.6.2-4的規(guī)定。 混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間 表3.1.6.2-4混凝土強(qiáng)度等級氣 溫不高于25高于25不高于C30高于C30120min90min90min60min注：對摻外加劑或快硬水泥拌制的混凝土，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗(yàn)確定。 2）混凝土泵送 混凝土泵的選型、

33、配管設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案、要求的最大輸送距離，最大輸出量及混凝土澆筑計(jì)劃參照混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）確定。 混凝土泵車的布置應(yīng)考慮下列條件： 混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，具有重車行走條件； 混凝土泵應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)。在使用布料桿工作時，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，尺量少移動泵車即能完成澆筑； 多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫； 接近排水設(shè)施和供水，供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物； 當(dāng)

34、高層建筑或高聳構(gòu)筑物采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力相匹配； 設(shè)置接力泵的樓面或其他結(jié)構(gòu)部位應(yīng)驗(yàn)算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時應(yīng)采取加固措施； 在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設(shè)施； 混凝土泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時要注意安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道； 垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點(diǎn)，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定； 垂直管下端的

35、彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量； 管道接頭卡箍處不得漏漿； 炎熱季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕苫布或濕草袋，以避免陽光照射，同時每隔一定的時間灑水濕潤； 嚴(yán)寒季其施工時，混凝土輸送管道應(yīng)用保溫材料包裹。以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。 混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求： 向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒2030s，使混凝土拌合物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料； 卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志以上； 當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土； 混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以

36、防粒徑過大，骨料或雜物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞； 混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。 喂料作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。 混凝土泵送宜按下列要求進(jìn)行； 混凝土泵的操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書有關(guān)規(guī)定。同時應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點(diǎn)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗獨(dú)立操作。 混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)安排有統(tǒng)一指揮和調(diào)度人員，以保證順利施工。 泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進(jìn)行混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。 在配制泵送混凝土布料設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工工藝、布料要求等來選擇布料設(shè)備。在布

37、置布料設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮，要求布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進(jìn)行布料。設(shè)備應(yīng)牢固、穩(wěn)定、且不影響其他工序的正常操作。 泵送混凝土?xí)r，泵機(jī)必須放置在堅(jiān)固平整的地面上。在安置混凝土泵時，應(yīng)根據(jù)要求將其支腳完全伸出，并插好安全銷。在場地軟弱時采取措施在支腳下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻。 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。若氣溫較低，空運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)長些，要求液壓油的溫度升至15以上時才能投料泵送。 混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水（約10L）以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝

38、土接觸部位。泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時，其中斷時不得超過攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。 經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無雜物后，宜采用混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。 潤滑用水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同一處。 泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混

39、凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送； 在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑內(nèi)壁。不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在末澆筑的地方。 當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如是有計(jì)劃中斷、應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。 向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定有壓力時，方可關(guān)閉氣閥。 混凝土泵送即將結(jié)束

40、前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。 廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。 泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。 3）混凝土布料 混凝土布料機(jī)的選型、布設(shè)應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑場所特點(diǎn)、混凝土澆筑方案、布料機(jī)性能確定。 使用布料機(jī)時應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 布料桿作業(yè)范圍應(yīng)與高壓輸電線路保持一定安全距離； 布料桿泵車的一切指示儀表及安全裝置均不得擅自改動； 進(jìn)行檢修和保養(yǎng)作業(yè)或排除故障時，必須關(guān)閉發(fā)動機(jī)，使機(jī)器完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)； 布料桿泵車在斜坡上停車時，輪胎下必須用木楔

41、墊牢，并要支好支腿；風(fēng)力超過8級時，禁止使用布料桿布料； 布料桿不應(yīng)當(dāng)作起重機(jī)吊臂使用；布料作業(yè)范圍，應(yīng)與腳手架及其他工地臨時設(shè)施保持一定安全距離； 布料桿必須折疊妥善后，泵車才能行駛和轉(zhuǎn)移；布料桿首端懸掛的橡膠軟管長度不得超過規(guī)定要求； 布料桿用吹出法清洗臂架上附裝的輸送管時，桿端附近不許站人； 應(yīng)經(jīng)常檢查布料桿各部結(jié)構(gòu)完好情況，每年應(yīng)對布料桿進(jìn)行一次全面安全大檢查； 作業(yè)時，司機(jī)必須集中精力，細(xì)心操作；嚴(yán)禁違章操作和擅離崗位。 （3）混凝土澆筑 1）混凝土澆筑時的坍落度： 對于商品混凝土應(yīng)由試驗(yàn)員隨機(jī)檢查坍落度，并分別做好記錄； 對于現(xiàn)場攪拌混凝土應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求或技術(shù)方案要求檢查混凝

42、土坍落度，并做好記錄。混凝土澆筑時的坍落度宜按表3.1.6.2-5選用。 混凝土澆筑時的坍落度及允許偏差 表3.1.6.2-5項(xiàng) 次結(jié)構(gòu)種類入模方式坍落度（mm）1梁、板塔 吊3050泵 送30m以下1201403060160180100以上1802002配筋較密的梁塔 吊70902）施工縫的設(shè)置： 混凝土施工縫不應(yīng)隨意留置，其位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定，確定施工縫的原則為： 盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應(yīng)便于施工。施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處。 單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。 有主次

43、梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。 樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。 3）施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa以上，混凝土達(dá)到1.2MP抗壓強(qiáng)度所需齡期可參照表3.1.6.2-6確定。在施工縫施工時，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 普通混凝土達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度所需齡期參考表 表3.1.6.2-6外界溫度水泥品

44、種及強(qiáng)度等級混凝土強(qiáng)度等級期限（h）外界溫度水泥品種及強(qiáng)度等級混凝土強(qiáng)度等級期限(h)15普通42.5C15481015普通42.5C1524C2044C2020普通32.5C1560普通32.5C1532C2050C2024510普通42.5C153215以上普通42.5C1520以上C2028C2020以上普通32.5C1540普通32.5C1520 C2032C2020注意施工縫位置附近需彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 從施工縫處開始

45、繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。 4）后澆帶的設(shè)置： 后澆帶的留置位置、留置時間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。當(dāng)后澆帶的保留時間設(shè)計(jì)無要求時，宜保留45d以上，后澆帶的寬度宜為700-1000mm。 后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)予保護(hù)。 后澆帶在澆筑混凝土前，應(yīng)將整個混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。 后澆帶混凝土應(yīng)采用微膨脹混凝土，其強(qiáng)度等級高于兩側(cè)混凝土一個強(qiáng)度等級。并保持至少28d的濕潤養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)后澆帶用膨脹加強(qiáng)帶代替時，膨脹加強(qiáng)帶應(yīng)用提高膨脹率0.02%。 5）混凝土的澆筑： 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)

46、由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小料徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝

47、土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。圖3.1.6.2 當(dāng)柱與梁、板混凝土強(qiáng)度等級差二級以內(nèi)時，梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土可隨樓板混凝土同時澆筑，但在施工前應(yīng)核算梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的承載力，包括抗剪、抗壓應(yīng)滿足 設(shè)計(jì)要求；當(dāng)柱與梁、板混凝土級差大于二級時，應(yīng)先澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土，強(qiáng)度與柱相同，其部位要求見圖3.1.6.2，必須在節(jié)點(diǎn)混凝土初疑前，澆筑梁板混凝土。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 6）泵送混凝土的澆筑順序： 當(dāng)

48、采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑； 同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑； 當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。 （4）混凝土振搗 混凝土應(yīng)用混凝土振動器進(jìn)行振實(shí)搗固，只有在工程量很小或不能使用振動器時才允許采用人工搗固。 1）插入式振動器使用要點(diǎn)； 使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 作業(yè)時，要使振動捧自然沉入混凝土，不得用力猛插。宜垂直插入，并插到尚末初凝的下層混凝土中50100mm，以使上下層相互結(jié)合。 振動棒合插點(diǎn)

49、間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50cm。振搗時，應(yīng)“快插慢拔”。 振動棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，每插點(diǎn)約2030s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50100mm，使混凝土振實(shí)均勻。 作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實(shí)；作業(yè)時振動插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/33/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防止泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。 振動器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方

50、能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應(yīng)及時更換。 振動器不得在初凝的混凝土上和干硬的地面上試振。 嚴(yán)禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。 作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。 2）平板振動器使用要點(diǎn)： 平板振動器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實(shí)泛漿為準(zhǔn)。移動

51、時應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。在振的振動器不得放在已初凝的混凝土上。 振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來拖拉振動器。 振動器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動機(jī)散熱良好。 （5）混凝土的養(yǎng)護(hù) 1）混凝土養(yǎng)護(hù)的一般規(guī)定： 澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土

52、，不得少于14d；當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 2）正溫下施工常用的養(yǎng)護(hù)方法： 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。 薄膜布養(yǎng)護(hù)：采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。 薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)

53、護(hù)：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 3）冬期施工常用的養(yǎng)護(hù)方法： 蓄熱法養(yǎng)護(hù)：當(dāng)氣溫太低時，應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法施工。蓄熱法養(yǎng)護(hù)是將混凝土的組成材料進(jìn)行加熱然后攪拌，在經(jīng)過運(yùn)輸、振搗后仍具有一定溫度，澆筑后的混凝土周圍用保溫材料嚴(yán)密覆蓋。蓄熱法施工，宜選用強(qiáng)度較高、水化熱較大的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。同時選用導(dǎo)熱系數(shù)小、價廉耐用的保溫材料。保溫層敷設(shè)后要注意防潮和防止透風(fēng)，對于構(gòu)件的邊棱、端部和凸角要特別加強(qiáng)保溫，新澆混凝土與已硬化混凝土連接處，為避免熱量的傳導(dǎo)損失，必要時應(yīng)采取局部加熱措施。 綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)：適用于在

54、日平均氣溫不低于10或極端最低氣溫不低于16的條件下施工。綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)法是在蓄熱法工藝的基礎(chǔ)上，在混凝土中摻入防凍劑，以延長硬化時間和提高抗凍害能力。在混凝土拌合物中摻有少量的防凍劑，原材料預(yù)先加熱，攪拌站和運(yùn)輸工具都要適當(dāng)保溫，拌合物澆筑后的溫度一般須達(dá)到10以上，當(dāng)構(gòu)件的斷面尺寸小于300mm時須達(dá)到13以上。 采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算。 覆蓋式養(yǎng)護(hù)：在混凝土成型、表面搓平后，覆蓋一層透明的或黑色塑料薄膜（厚0.12 0.14mm），其上再蓋一層氣墊薄膜（氣泡朝下）。塑料薄膜應(yīng)采用耐老化的，接縫應(yīng)采用熱粘合。覆蓋時應(yīng)緊貼四周，用砂袋或其他重物壓緊蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)吹開。塑料薄膜采用搭接時，

55、其搭接長度應(yīng)大于300mm。 暖棚法養(yǎng)護(hù)：對于混凝土量較多的地下工程，日平均氣溫大于10時可采用暖棚法養(yǎng)護(hù)。 暖棚法養(yǎng)護(hù)是在建筑物或構(gòu)件周圍搭起大棚，通過人工加熱使棚內(nèi)空氣保持正溫，混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)均在棚內(nèi)進(jìn)行。暖棚通常以腳手材料（鋼管或木桿）為骨架，用塑料薄膜或帆布圍護(hù)。塑料薄膜可使用厚度大于0.1mm的聚乙烯薄膜，也可使用以聚丙烯紡織布和聚丙烯薄膜復(fù)合而成的復(fù)合布。塑料薄膜不僅重量輕，而且透光，白天不需要人工照明，吸收太陽能后還能提高棚內(nèi)溫度。 加熱用的能源一般為煤或焦炭，也可使用以電、燃?xì)?、煤油或蒸汽為能源的熱風(fēng)機(jī)或散熱器。 電熱毯養(yǎng)護(hù)法：當(dāng)日平均氣溫低于-10時可采用電熱毯養(yǎng)護(hù)。電熱

56、毯由四層玻璃纖維布中間夾以電阻絲制成。制作時先將0.6mm鐵鉻鋁合金電阻絲在適當(dāng)直徑的石棉繩上纏繞成螺旋狀，按蛇形線路鋪設(shè)在玻璃纖維布上，電阻絲之間的檔距要均勻，轉(zhuǎn)角處避免死彎，經(jīng)縫合固定。電熱毯的尺寸根據(jù)需要而定。電熱毯外宜覆蓋巖棉被作為保溫材料。 4）混凝土養(yǎng)護(hù)期間溫度測量： 蓄熱法或綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)從混凝土入模開始至混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度，或混凝土溫度降到0或設(shè)計(jì)溫度以前，應(yīng)至少每隔6h測量一次。 受凍混凝土的臨界強(qiáng)度應(yīng)按建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ1042011）規(guī)定確定。 摻防凍劑的混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定的受凍臨界強(qiáng)度之間應(yīng)每隔2h測量一次，達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以后每隔6h測量一次。 應(yīng)繪

57、制測溫孔布置圖，并編號。測溫孔應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深宜為1015cm,也可為板厚的1/2。 測溫時，測溫儀表應(yīng)采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測溫孔內(nèi)不少于3min。模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。3.1.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 主控項(xiàng)目 （1）水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝及散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)

58、進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批。散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 （2）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試樣留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑

59、超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次； 4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 （3）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。 （4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，檢

60、查技術(shù)處理方案。 （5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。2 一般項(xiàng)目 （1）混凝土的強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50107-2010）的規(guī)定分批檢驗(yàn)評定。 當(dāng)混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強(qiáng)度時的齡期可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GBJ14690）等的規(guī)定取值。（2）檢驗(yàn)評定混