室外給水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要點(diǎn)

1、*住宅小區(qū)室外給水管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范一、工程概況：本工程系*住宅小區(qū)給水工程室外給水管網(wǎng)項(xiàng)目，主要解決小區(qū)內(nèi)給水管線、各單體建筑、庭院綠化及室外消防給水問(wèn)題。本工程的供水水源為市政自來(lái)水，市政給水管網(wǎng)平均供水壓力為0.32Mpa，生活給水系統(tǒng)的水質(zhì)，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活應(yīng)用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。給水形式：地下車庫(kù)（人防、值班室及移動(dòng)電站）、消防泵房、商業(yè)樓、住宅區(qū)綠化、換熱站及室外消防等由市政給水與生活泵房低區(qū)聯(lián)合供水，其它由生活泵房高、中、低區(qū)區(qū)無(wú)負(fù)壓設(shè)備供水。給水系統(tǒng)：S3地塊市政給水接入點(diǎn)為該地塊東南角處的校南街預(yù)留支管；S2地塊市政給水接入點(diǎn)為該地塊南側(cè)的的校南街預(yù)留支管,1地塊市政給水

2、接入點(diǎn)為為該地塊東側(cè)的規(guī)劃路預(yù)留支管,規(guī)劃學(xué)校市政給水由S1地塊預(yù)留，同時(shí)S2與S3地塊、S2地塊與S1地塊分別設(shè)置市政連通管，此外各地塊的低區(qū)供水管網(wǎng)與其市政環(huán)網(wǎng)設(shè)置連通管（在市政壓力正常的條件下，小區(qū)低區(qū)的供水全部由市政管網(wǎng)直供）；S3地塊單獨(dú)設(shè)置生活泵房，S2與S1地塊合用一座生活泵房，各場(chǎng)地內(nèi)分別設(shè)置低區(qū)、中區(qū)、高區(qū)生活供水支狀管網(wǎng)及市政供水環(huán)網(wǎng)等四個(gè)系統(tǒng)。室外給水管道的材質(zhì)：管徑上DN200的管道采用球墨鑄鐵管，承插連接；管徑小于VDN200的管道采用無(wú)縫鋼管，焊接。此外,閘閥均采用軟密閉閘閥，水表前必須安裝鎖閉閥，室外安裝水表選用濕式B級(jí)水表，抗干擾閥及減壓閥：選用可調(diào)式減壓閥及銅

3、質(zhì)抗干擾閥止回閥：生活給水采用普通止回閥(與市政連接表后采用低阻力倒流防止器除外)消火栓：選用室外雙口地下式消火栓(SA100/65T.0)。閥門(mén)的工作壓力：當(dāng)ptW0.9Mpa；當(dāng)ptW0.9T.4Mpa時(shí)，閥門(mén)工作壓力1.6Mpa。二、*小區(qū)室外建筑給水管網(wǎng)施工流程：安裝前的準(zhǔn)備工作一溝槽開(kāi)挖與驗(yàn)收一室外給水管道安裝一管道附件安裝及附屬構(gòu)筑物的施工一溝槽初步回填一室外給水管道水壓試驗(yàn)和沖洗一溝槽收尾全部回填1、安裝前的準(zhǔn)備工作：承包商項(xiàng)目經(jīng)理及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)至少在正式施工前7天進(jìn)場(chǎng)查看施工條件，并于總包單位做施工工藝協(xié)商及施工準(zhǔn)備；安裝施工人員如需住宿工地的應(yīng)至少在正式施工前三天進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備；

4、材料應(yīng)至少在正式安裝前二天進(jìn)場(chǎng)并統(tǒng)一堆放于預(yù)定位置。工程開(kāi)工前，施工單位應(yīng)該認(rèn)真領(lǐng)會(huì)施工圖紙及有關(guān)施工文件摸清原有建筑設(shè)施、公用管線和施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與條件、制定施工方案。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，施工單位須在圖紙會(huì)審中及時(shí)提出解決。如果沒(méi)有問(wèn)題，施工單位在此基礎(chǔ)上提出勞動(dòng)力、材料供應(yīng)和施工機(jī)具的配備計(jì)劃，有效的指導(dǎo)和組織施工。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)完好無(wú)損，需要送檢的材料須按規(guī)定見(jiàn)證送樣至當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門(mén)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品須立即退場(chǎng)；對(duì)于分批進(jìn)場(chǎng)的同一種材料，除第一批材料必須送樣檢測(cè)之外，其它至少須隨機(jī)再抽取其中一批材料送樣檢測(cè)。管材的現(xiàn)場(chǎng)檢查（1）給水鑄鐵管：鑄鐵管、管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證

5、。管身內(nèi)外應(yīng)整潔，不得有裂縫、砂眼、碰傷，檢查時(shí)可用小錘輕輕敲打管口、管身，聲音嘶啞處即有裂縫，有裂縫的管材不得使用。承口內(nèi)部、插口端部附有毛刺、砂礫和瀝青應(yīng)清除干凈。鑄鐵管內(nèi)外表面的漆層應(yīng)完整光潔，附著牢固。（2）鋼管：表面應(yīng)無(wú)裂縫、變形、壁厚不均勻等現(xiàn)象。檢查直管口斷面有無(wú)變形，是否與管身垂直。管身內(nèi)外是否銹蝕，凡銹蝕管子，在安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹，刷防銹漆。（3）柔性接口所用的膠圈應(yīng)有管材廠配套供應(yīng)，每個(gè)橡膠圈的接頭不宜超過(guò)兩個(gè)，外觀應(yīng)平整光滑，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷。閥門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)檢查：核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)要求一致。檢查閥體有無(wú)裂縫或其他損壞，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，閘板是

6、否牢固。DN100及以上的閥門(mén)應(yīng)100%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，應(yīng)進(jìn)行解體、研磨、檢查密封材料并壓緊，再進(jìn)行試壓。若仍有不合格，則不能使用。2、溝槽開(kāi)挖與驗(yàn)收測(cè)量放線：通過(guò)測(cè)量放線將室外地下管線按照設(shè)計(jì)位置和高程敷設(shè)在地下。即溝槽開(kāi)挖前，測(cè)量人員須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)管線位置進(jìn)行準(zhǔn)確的放線定位；施工單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地下水的情況制定詳細(xì)的排水措施并將排水設(shè)備準(zhǔn)備到位。溝槽開(kāi)挖和管道基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙要求*小區(qū)室外給水管道均按開(kāi)槽式直埋式施工，管頂覆土厚度不低于2米，管道間距為0.5米。溝槽的斷面形式以及開(kāi)挖的深度和邊坡坡度由施工單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況決定，但放坡系數(shù)必須在施工方案中明確標(biāo)注，并采取

7、措施保證邊坡穩(wěn)定，確保施工期間邊坡不坍塌。一般土壤且地下水位低于溝底時(shí)，可開(kāi)直形槽，但槽深不得超過(guò)下列規(guī)定：砂土和砂礫土不得超過(guò)1.0m；亞砂土和亞粘土不得超過(guò)1.25m。當(dāng)溝槽超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，槽幫應(yīng)放坡開(kāi)挖，當(dāng)槽溝深度超過(guò)2m時(shí)宜分層開(kāi)挖開(kāi)挖前應(yīng)摸清地下障礙物和地面上架設(shè)高壓線纜位置高度等情況，并采取嚴(yán)格的防護(hù)措施，確定挖土機(jī)在工作時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有無(wú)障礙物。開(kāi)挖溝槽土方應(yīng)置于距溝邊0.8m以外處，高度不宜超過(guò)1.5m，須按要求放坡堆放，不得隨意堆放，而影響到其它工程。溝槽開(kāi)挖應(yīng)該嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止槽底超挖或?qū)Σ鄣淄恋臄_動(dòng)。采用機(jī)械挖土應(yīng)留0.2-0.3米厚的土層，待鋪管前用人工清挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高

8、；采用人工挖土，暫不鋪管也應(yīng)留0.15米厚的土層，待鋪前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，一般土質(zhì)應(yīng)夯實(shí)基槽，避免擾動(dòng)原狀土，遇濕陷性土質(zhì)需要將管道基礎(chǔ)下0.5米范圍內(nèi)采取三七灰土換填處理，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95，管道基礎(chǔ)做法詳見(jiàn)圖集04S531-1的P10-P12頁(yè)。2.3溝槽的驗(yàn)收不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。槽壁平整，有邊坡要求的其坡度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。槽底不得水浸濕或受凍。溝槽允許偏差，根據(jù)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)市政排水管渠工程工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底標(biāo)高土方土20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量石方+20,-2002槽底中線每側(cè)寬

9、度不小于溝槽底部開(kāi)挖寬度的半兩井之間6掛中心線用尺量3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗(yàn)，每側(cè)計(jì)三點(diǎn)安裝準(zhǔn)備：向工人班組進(jìn)行技術(shù)安全交底。確定下管方法和勞動(dòng)組織，準(zhǔn)備好下管的機(jī)具和繩索，并進(jìn)行安全檢查。進(jìn)一步檢查管材、管件、接口材料等規(guī)格、品種是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)缺陷、砂眼和裂紋等現(xiàn)象。對(duì)有缺陷的管材、管件一律不得使用。管道油漆及防腐：321、壁防腐采取除銹達(dá)到St3.0級(jí)后刷紅丹漆防銹漆兩道打底環(huán)氧煤瀝青涂料四油兩布防腐（即底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆），涂裝厚度大于0.6；內(nèi)防腐采用8701飲用水防腐涂料（二底二面結(jié)構(gòu)），成膜厚度大于0.25伽。防腐前應(yīng)先將管道內(nèi)外

10、表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度應(yīng)該均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象底漆應(yīng)在表面除銹合格后盡快涂刷，空氣濕度過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端100-150mm范圍內(nèi)不涂刷，在涂底漆前在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不小于0.25mm。管道接口的防腐應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘接牢固嚴(yán)密。面料涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底料表干后、固化前進(jìn)行，底料與第一道面料涂刷的時(shí)間不得超過(guò)24h。3.2.5、防腐層質(zhì)量檢查：外觀:涂層飽滿、均勻、玻璃布網(wǎng)眼漆料飽滿不露布紋、無(wú)皺折、空鼓；厚度檢查:用漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢查；粘結(jié)力檢查:涂層完全固化后,用小刀割開(kāi)舌形

11、口,撕開(kāi)涂層,破壞處鋼質(zhì)表面仍為漆膜覆蓋,不露金屬為合格。3.3下管排管3.3.1、管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量驗(yàn)收合格后安裝；安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始，承口應(yīng)朝向施工前進(jìn)的方向；管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組裝對(duì)接。管道安裝和鋪設(shè)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)清掃管中雜物。暫時(shí)中斷安裝時(shí)，應(yīng)用木塞或其他措施將管口封閉，防止雜物進(jìn)入3.3.2、下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管333、直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800血的短節(jié)拼接；彎管起點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100伽。3.3.4、管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法

12、確定。3.3.5、按照測(cè)量人員標(biāo)定的三通、閥門(mén)、消火栓等部位，開(kāi)始下管和排管。注意將承口朝向水流方向排管。3.3.6、管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。3.3.7、當(dāng)鑄鐵管DNW300時(shí)，下管用的大繩子的截面直徑為20伽。機(jī)械下管不應(yīng)一點(diǎn)起吊，應(yīng)采用兩點(diǎn)起吊，吊繩應(yīng)找好管子重心，平吊輕放。同時(shí)注意起吊搬運(yùn)管材、配件時(shí)，對(duì)于法蘭盤(pán)面、非金屬管材承插口工作面、金屬管防腐層等，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。吊裝閥門(mén)等附件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓空處

13、。3.4、管道對(duì)口：3.4.1、對(duì)口前應(yīng)清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續(xù)對(duì)口。對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)外壁相平，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為壁厚的20%，且不得大于2mm。3.4.2、將插口插入承口內(nèi)，并調(diào)整對(duì)口間隙和環(huán)向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)即：鑄鐵管承插接口的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3m,最大間隙不得大于下表的規(guī)定管徑（mm）沿直線鋪設(shè)（m）沿曲線鋪設(shè)（m）7545100-25057-13300-500614-22鑄鐵管承插口的環(huán)向間隙應(yīng)符合下表規(guī)定管徑（m）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)向間隙（m）允許偏差（m）75-20010-2+3250-45011-2+450012-2+43.4.3不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm,不同管

14、徑的管節(jié)相連時(shí)，兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍,且不應(yīng)小于200m。3.5挖接口工作坑：3.5.1、接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時(shí)開(kāi)挖，開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合施工施工方案的要求，接口工作坑開(kāi)挖尺寸：水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008)管材種類管夕卜徑(mm)寬度(mm)長(zhǎng)度(m)深度(m)承口前承口后預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管、球墨鑄鐵管W500承口外徑加800200承口長(zhǎng)度加200200600-100010004001100-15001600450160018005003.5.2、鋼管焊接接口、球墨鑄鐵管接口及法蘭接口，接口處開(kāi)挖

15、尺寸應(yīng)滿足操作人員和連接工具的安裝作業(yè)空間要求，并便于檢驗(yàn)人員的檢查。3.6、管道接口：對(duì)于球墨鑄鐵管接口分為剛性接口和柔性接口具體詳見(jiàn)圖集05S2-P204頁(yè)。對(duì)無(wú)縫鋼管用焊接接口，對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關(guān)部門(mén)考試合格后持證上崗，并應(yīng)經(jīng)過(guò)評(píng)定的焊接導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施焊。溝槽內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量。3.6.4、直管管段兩相鄰的環(huán)形焊縫間距不應(yīng)小于200毫米，并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑；管道任何位置都不能存在十字形焊縫。3.6.5、組合鋼管固定口焊接及兩管段間

16、的閉合焊接，應(yīng)在無(wú)陽(yáng)光和氣溫較低時(shí)施焊。在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接時(shí)應(yīng)使焊縫自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。3.6.6、管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；無(wú)損探傷檢測(cè)方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用；無(wú)損檢測(cè)取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，壓力管道取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的10%；不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過(guò)3次；應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)前進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)符合下表要求：（給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008）項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有融化金屬流到焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光滑、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)度寬度應(yīng)焊出坡

17、口邊緣2-3表面余高應(yīng)小于等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4咬邊深度小于或等于0.5血，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許4、管道附件安裝：4.1、閥門(mén)安裝前必須逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)上應(yīng)懸掛功能標(biāo)識(shí)牌（須防水），管道上應(yīng)標(biāo)注水流走向。消防管道閥門(mén)必須采用明桿閘閥。壓力管道上的閥門(mén)，安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)，檢查合格的閥門(mén)，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)。若有條件，將閥門(mén)兩端暫時(shí)封閉。4.2、閥門(mén)在安裝調(diào)運(yùn)時(shí)，不得將鋼絲繩拴在閥桿手輪及法蘭盤(pán)螺栓孔上，應(yīng)拴在閥體上。4.3、市政給水管道閥門(mén)公稱壓力不得低

18、于1.0Mpa,加壓給水管道、消防管道閥門(mén)公稱壓力不得低于1.6Mpa。4.4、室外埋地管道,閥桿應(yīng)該垂直向上,砌筑在閥門(mén)井內(nèi),以便于檢查、維修和操作；并且閥門(mén)的閥桿應(yīng)與井口對(duì)中。4.5、安裝的蝶閥、止回閥、截止閥時(shí)應(yīng)注意使水流方向與閥體上的箭頭方向一致；閥體的下端應(yīng)設(shè)磚砌或混凝土支墩。4.6、與閥門(mén)連接的法蘭不得強(qiáng)力對(duì)正,安裝時(shí)應(yīng)使兩個(gè)法蘭端面互相平行和同心,橡膠墊放正。擰緊螺栓時(shí),應(yīng)對(duì)稱或十字交叉的進(jìn)行。4.7、室外消火栓安裝位置距建筑物不小于5米,一般設(shè)在人行道旁,其位置必須符合設(shè)計(jì)位置；室外地下消火栓與主管連接的三通或彎頭下部均應(yīng)穩(wěn)固的支撐在混凝土支墩上；室外地上式消火栓一般安裝高出地

19、面640伽。安裝時(shí)先將消火栓下部的帶底座彎頭穩(wěn)固在混凝土支墩上,然后再連接消火栓本體。4.8、地下式水泵接合器頂部進(jìn)水口與井蓋底面距離不大于400mm,以便于連接和操作。4.9、安裝水表時(shí)進(jìn)水方向應(yīng)與水表上標(biāo)志方向一致,旋翼式水表應(yīng)水平安裝,切勿垂直安裝,水平旋翼式水表可以任意安裝,但傾斜、垂直安裝時(shí),使水流自下向上安裝。4.10、為使水表計(jì)量準(zhǔn)確,表前閥門(mén)與水表之間的距離應(yīng)大于8-10倍管徑；安裝小口徑水表與閥門(mén)之間應(yīng)加活性接頭,大口徑水表前后宜用伸縮節(jié)相連；水表底部應(yīng)設(shè)支墩。管道附屬構(gòu)筑物的施工：給水管道附屬構(gòu)筑物包括閥門(mén)井、消火栓及水泵接合器井、水表井、支墩、井蓋井圈等構(gòu)筑物。其做法應(yīng)按

20、照設(shè)計(jì)要求或按照室外給水附屬構(gòu)筑物圖集05S502。5.1、管道附屬構(gòu)筑物的基礎(chǔ)（包括支墩側(cè)基）應(yīng)建在原狀土上,當(dāng)原狀土地基松軟或被擾動(dòng)時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。（若果井室底標(biāo)高在地下水位以上,基礎(chǔ)應(yīng)為素土夯實(shí)；在地下水位以下時(shí)應(yīng)澆筑混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20的混凝土,厚度不小于100伽，且井室混凝土基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑）5.2管道接口不得包覆在附屬構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)內(nèi)部。5.3、金屬類壓力管道，井壁洞圈應(yīng)設(shè)套管，管道外壁與套管的間隙四周應(yīng)均勻一致，其間隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密實(shí)。5.4、設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井蓋、井圈。井蓋表面應(yīng)與路面相平，允許偏差土5m

21、。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井蓋、井圈，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50伽，并在井口周圍以0.02的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡；重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，應(yīng)鋪設(shè)在不小于80血的混凝土墊層上。5.5、砌筑結(jié)構(gòu)的井室砌筑前砌塊應(yīng)充分濕潤(rùn)，砌筑砂漿配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)拌制均勻，隨用隨拌；砌塊砌筑時(shí)，鋪漿飽滿灰漿與砌塊四周粘接緊密，不得漏漿，上下砌塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑；內(nèi)外井壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時(shí)，抹面應(yīng)分層壓實(shí)；砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。5.6、砌塊應(yīng)該垂直砌筑，需收口砌筑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置設(shè)置鋼筋混凝土梁進(jìn)行收口，圓井采用

22、砌塊逐層收口，四面收口時(shí)每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm,偏心收口時(shí)不應(yīng)大于50mm。5.7采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)井室時(shí)，澆筑前鋼筋、模板工程經(jīng)驗(yàn)收合格，混凝土配合比符合設(shè)計(jì)要求。澆筑時(shí)振搗密實(shí)、無(wú)漏振走模、漏漿等現(xiàn)象（尤其是井壁洞圈應(yīng)振搗密實(shí)）。及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝踏步，踏步安裝后在混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏；有支、連管接入的井室，應(yīng)在井室施工的同時(shí)安裝預(yù)留支連管的預(yù)留管，其管徑方向高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密。5.8、各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識(shí)，各種井蓋不得混用。室外閥門(mén)井內(nèi)主管上宜設(shè)置合適口徑的放空管，井底宜設(shè)置排水管，以防積水并供檢修時(shí)使用。

23、5.9、管件及管節(jié)的支墩和錨定結(jié)構(gòu)位置準(zhǔn)確，錨定牢固。鋼制錨固件必須做防腐處理。5.10、支墩應(yīng)在堅(jiān)固的地基上修筑，無(wú)原狀土做后背墻時(shí)，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口，采用砌筑支墩時(shí)，原狀土與支墩之間應(yīng)采用砂漿填塞。5.11、支墩應(yīng)在管節(jié)接口做完、管節(jié)位置固定后修筑；支墩施工前，應(yīng)將支墩部位的管節(jié)、管件表面清理干凈；支墩宜采用混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15,采用砌筑結(jié)構(gòu)時(shí)，水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于M7.5。5.12、管節(jié)安裝過(guò)程中的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除；管道及管件支墩施工完畢，并達(dá)到強(qiáng)度要求后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。溝槽初步回填及管道試壓

24、及沖洗：6.1、管道采用兩種（或兩種以上）管材時(shí)，宜按不同管材分別進(jìn)行試驗(yàn)；不具備分別試驗(yàn)的條件必須組合試驗(yàn)，且設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)采用不同管材的管段中試驗(yàn)控制最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。6.2、壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5米，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分；而且水壓試驗(yàn)前，施工單位應(yīng)該編制試驗(yàn)方案。6.3、管道的的試驗(yàn)長(zhǎng)度除本規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)另有要求外，壓力管水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1000米。6.4、向管道內(nèi)注水應(yīng)從下游緩慢注入，注入時(shí)在試驗(yàn)管段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的空氣排出；水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線相垂直

25、的支管上；采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3-1.5倍，表殼公稱直徑不宜小于150伽，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書(shū)。6.5、開(kāi)槽施工管道試驗(yàn)前，附屬設(shè)備中非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求安裝合格；管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固安裝合格；管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)置錨固設(shè)施、支墩的管件，應(yīng)采取加固設(shè)施。6.6、水壓試驗(yàn)前所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得用閘板做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。6.7、試驗(yàn)管段注滿水后，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間

26、應(yīng)符合下表規(guī)定（給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008）管材種類管道內(nèi)徑（Di）浸泡時(shí)間（h）球墨鑄鐵管Di$24h鋼管Di$24h6.8、壓力管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力（MPa）（給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008）管材種類工作壓力P試驗(yàn)壓力鋼管PP+0.5,且不小于0.9球墨鑄鐵管W0.52P$0.5P+0.56.9、預(yù)試驗(yàn)階段：將管道水壓緩緩的升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30分鐘，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定

27、15分鐘，當(dāng)15分鐘后壓力下降不超過(guò)下表允許壓力降數(shù)值時(shí)，管材種類試驗(yàn)壓力(MPa)允許壓力降(MPa)球墨鑄鐵管2P0.03P+0.50.03鋼管P+0.5,且不小于0.90將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30分鐘，進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。6.10、管道升壓時(shí)，管道氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓；管道升壓過(guò)程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。6.11、水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，泄壓后修補(bǔ)。6.12、給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)

28、行水壓試驗(yàn)、沖洗，施工管段處于污染水域較近時(shí)，必須嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道；如不慎污染管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測(cè)部門(mén)對(duì)管道污染水進(jìn)行化驗(yàn)，并按其要求在管道并網(wǎng)運(yùn)行前進(jìn)行沖洗與消毒；管道沖洗消毒應(yīng)編制施工方案，施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、管理單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒。6.13、沖洗時(shí)應(yīng)該用清潔水源，應(yīng)避開(kāi)用水高峰，沖洗流速不小于lm/s，連續(xù)沖洗；沖洗管末端設(shè)置方便的、安全的取樣口。14、管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于lm/s。6.15、管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測(cè)、管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。并且管道水壓試驗(yàn)和沖洗消毒排出的水，應(yīng)及時(shí)排放至規(guī)定地點(diǎn)，不得影響周圍環(huán)境和造成積水，并應(yīng)采取措施確保人員、交通通行和附近設(shè)施的安全。6.16、給水管道必須水壓試驗(yàn)合格后，并網(wǎng)運(yùn)行前進(jìn)行沖洗與消毒，經(jīng)檢驗(yàn)水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可允許并網(wǎng)通水投入運(yùn)行。7、溝槽其余部分回填7、1、在回填溝槽其余部分時(shí)，應(yīng)該先將管道焊接接口部位先按設(shè)計(jì)要求做好防腐。7.2、溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，溝槽內(nèi)不得有積水；保持降排水系統(tǒng)正常運(yùn)行不得帶水回填。7.3、