鉆孔樁灌注施工培訓(xùn)

1、鉆孔樁灌注施工培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容第一部分：施工準(zhǔn)備 第二部分：成孔工藝第三部分：清孔 第四部分：鋼筋籠制作與吊放 第五部分：水下混凝土的灌注 鉆孔灌注樁施工工藝流程：定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔清孔安放鋼筋籠水下澆砼循環(huán)護(hù)壁泥漿 第一部分：施工準(zhǔn)備 1.1施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備工作包括平整場(chǎng)地、樁位測(cè)量放線、布置設(shè)備行走軌道和運(yùn)輸?shù)缆?、設(shè)置供電、供水系統(tǒng)、安裝泥漿循環(huán)設(shè)備、泥漿池、凈化和排放設(shè)施、混凝土攪拌站、護(hù)筒埋設(shè)以及設(shè)備、機(jī)具、材料的安裝和準(zhǔn)備。1.2 場(chǎng)地準(zhǔn)備 “三通一平”，即路通、水通、電通，施工場(chǎng)地平 整；場(chǎng)地布置要力求合理，特別要注意運(yùn)輸暢通，有利于平行交叉作業(yè)，廢水、廢漿、廢渣的排放符合環(huán)保

2、法規(guī)，做到文明施工。 1.3 埋設(shè)護(hù)筒1.3.1埋設(shè)護(hù)樁 樁位控制點(diǎn)埋設(shè)護(hù)樁，每點(diǎn)四個(gè)，護(hù)樁用大木樁打入地面后，用水泥混凝土固定，木樁頂部釘入小鐵釘標(biāo)定位置。護(hù)樁要做到穩(wěn)固，易于保存。1.3.2護(hù)筒制作 護(hù)筒用厚 56 mm鋼板制作，內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大 2040 cm，長(zhǎng)度為 1. 5 m，頂部用鋼板或角鋼加固，并安有24個(gè)提升環(huán)和留有 12個(gè)溢漿口，埋入深度不得小于1 m，溢漿口必須對(duì)準(zhǔn)循環(huán)槽 。1.3.3護(hù)筒埋設(shè) 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心軸線對(duì)正測(cè)定的樁位中心，其偏差不得大于20mm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直。護(hù)筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實(shí)。1.4 設(shè)備安裝1.4.1 鉆機(jī)安裝 鉆臺(tái)行

3、走鋼軌必須平直、穩(wěn)固，兩鋼軌的對(duì)稱線與樁孔中心線的偏差不得大于 20mm。軌道面上任意兩點(diǎn)的高差不得大于20 mm。 回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆架的天車滑輪前緣、回轉(zhuǎn)器(或轉(zhuǎn)盤)中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度。回轉(zhuǎn)器中心同樁孔中心位置偏差不得大于 15 mm，沖擊或沖抓鉆機(jī)鉆架的天車滑輪前緣的鉛直線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，偏差不得大于10 mm。1.4.2 鉆機(jī)調(diào)試 正式作業(yè)之前，設(shè)備應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔或灌注過(guò)程中發(fā)生機(jī)械故障。1.4.3 安全用電 所有機(jī)電設(shè)備接線必須安全可靠，配電箱必須接地；處于運(yùn)輸?shù)缆飞系碾娎|，應(yīng)加套管保護(hù)或挖溝埋設(shè)。2.1.1正循環(huán)特點(diǎn) 正循環(huán)成孔是目前國(guó)內(nèi)工業(yè)與

4、民用建筑鉆孔灌注樁普遍采用的鉆孔方法。它適宜于鉆進(jìn)填土、粘性土、砂性土層和基巖，也可在卵礫石含量小于20%，粒徑小于15 mm的部分砂卵礫石層施工。第二部分：成孔工藝 2.1.2 正循環(huán)主要設(shè)備鉆機(jī)： 目前較普遍使用的有：水文水井鉆機(jī)、改裝的立軸鉆機(jī)、也有動(dòng)力頭鉆機(jī)等。不論使用何種鉆機(jī)，其主要技術(shù)性能必須滿足施工要求。泥漿泵： 一般采用往復(fù)式泥漿泵，也可使用離心式泥漿泵。其選型應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)、樁徑與鉆桿、水龍頭的通水口徑而定。鉆臺(tái)與鉆塔： 目前使用較多的有軌道式多向活動(dòng)鉆臺(tái)、滾筒式鉆臺(tái)和步履式鉆臺(tái)幾種類型。鉆臺(tái)必須符合整體穩(wěn)定性好、移動(dòng)快捷安全、鉆進(jìn)平穩(wěn)的原則.鉆塔形狀較多，大體可分為塔式和龍門式

5、兩類，要便于施工作業(yè)、安全提升載荷不小于10T，有效提升高度能滿足升降鉆具的需要。2.1.3 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的要求 a 泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池、泥漿輸送管道與鉆渣分離裝置組成，并應(yīng)有排水、排廢漿和外運(yùn)通道。 b 泥漿池應(yīng)修筑在方便清理和不影響施工場(chǎng)地內(nèi)，容積應(yīng)為鉆孔容積的1.5倍以上，一般不小于30 m3; 泥漿池應(yīng)有兩個(gè)以上，保證在不停鉆的情況下，可以輪翻清渣與使用，每個(gè)沉淀池的容積不小于6m3；廢漿池視場(chǎng)地的大小而定，一般不小于兩個(gè)樁孔的容積。 c 應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)粘土配制泥漿，使用中應(yīng)經(jīng)常清除鉆渣，測(cè)量泥漿粘度、比重，含砂率與膠體率，以便隨時(shí)調(diào)整泥漿性能。橋梁鉆孔施工中的泥

6、漿性能鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(Pas)含砂率()膠體率()泥皮厚(mm/30min)酸堿度(pH)正循環(huán)一般地層易坍地層1.051.201.201.45162219288484969622810810反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.021.061.061.101.101.15162018282035444959595333810810810推鉆沖抓一般地層1.101.2018244953811沖擊鉆易坍地層1.201.4022304953811 A鉆孔偏斜 偏斜原因有好幾種：1）.樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗，部件松動(dòng)。故此在開鉆前一定要檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定性與垂直度，在鉆進(jìn)

7、過(guò)程中要隨時(shí)復(fù)核，如有偏差及時(shí)處理。2）.土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均。在地層分層處要注意控制鉆速，不要過(guò)快，同時(shí)要采用減壓鉆進(jìn)。3）.鉆進(jìn)中遇有較大孤石，探頭石。此時(shí)宜用鉆機(jī)鉆透。用沖孔機(jī)時(shí)，用低速將石打碎；有傾斜基巖時(shí)，可用混凝土填平，待混凝土凝固后再鉆。4）.擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。在容易擴(kuò)孔處低速減壓鉆進(jìn)。 為了防止出現(xiàn)成孔偏斜，可在施工中采用加扶正圈導(dǎo)正，全孔減壓鉆進(jìn)的防斜措施。扶正圈直徑比設(shè)計(jì)樁徑小20厘米，扶正圈的位置放在離鉆頭56米處，必要時(shí)可每鉆進(jìn)2030米加一扶正圈，以加強(qiáng)鉆具的導(dǎo)向性。2.1.4鉆孔過(guò)程中易出現(xiàn)的故障及處理方法 B塌孔 其表征是孔內(nèi)水位突然上升又下

8、降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量明顯增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加。 塌孔原因主要有：1）護(hù)筒埋置過(guò)淺，周圍封填不密，漏水；2）操作不當(dāng)，如放鋼筋骨架碰撞孔壁；3）泥漿粘度小，起不到護(hù)壁作用；4）孔內(nèi)泥漿高度不夠，對(duì)孔壁壓力??； 5）向孔內(nèi)加水時(shí)流速過(guò)大，直接沖刷孔壁；6）在松軟砂層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺過(guò)快。 處理措施：事故發(fā)生后應(yīng)查明塌孔位置后進(jìn)行處理。塌孔位置不深時(shí)，可采取深埋護(hù)筒，穿過(guò)塌孔處。塌孔位置深時(shí)，塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填到塌孔位置以上，并采取改善泥漿性能，加高水頭措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。塌孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔用砂類土或礫石土回填，無(wú)此類土?xí)r可采用粘質(zhì)土并摻入5%-8%的水泥砂漿，觀察數(shù)日后重新開鉆

9、。 C擴(kuò)孔與縮徑 擴(kuò)孔多系孔壁小塌孔或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，應(yīng)針對(duì)原因采取措施?？s徑常因地層中含有遇水能膨脹的軟塑性土或泥質(zhì)葉巖造成；鉆錐磨損嚴(yán)重也會(huì)造成孔徑偏小。前者應(yīng)采取失水率較小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，后者應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐?？s徑已發(fā)生后，可采取鉆錐上下反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑。 D漏漿 鉆孔施工時(shí)，密切注意泥漿面的變化，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時(shí)采取控制措施。1）.增大泥漿比重和粘度，停止除砂，停鉆進(jìn)行泥漿循環(huán)，補(bǔ)漿保證漿面高度，觀察漿面不在下降時(shí)方可鉆進(jìn)。2）.如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過(guò)循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。3）.如果在護(hù)筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護(hù)筒接

10、長(zhǎng)。4）.在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時(shí)間后，再進(jìn)行施鉆。E糊鉆 在正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，遇軟塑粘質(zhì)土層，泥漿相對(duì)密度和粘度過(guò)大，進(jìn)尺快，鉆渣量大，鉆桿內(nèi)徑過(guò)小，出漿口堵塞而造成。此時(shí)應(yīng)改善泥漿性能，并適當(dāng)控制進(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆時(shí)，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。F掉鉆 掉鉆的主要原因是因?yàn)殂@桿與鉆桿或鉆桿與鉆頭之間的連接承受不了扭矩或自重，使接頭斷裂或鉆桿斷裂所至。防止掉鉆措施為：加強(qiáng)接頭和鉆桿質(zhì)量檢查，對(duì)焊接部位進(jìn)行超聲波檢測(cè)；每使用一次就全面檢查一次，避免有裂紋或質(zhì)量不過(guò)關(guān)的鉆具用于施工中，同時(shí)鉆進(jìn)施工時(shí)要中低壓中低速鉆進(jìn)，嚴(yán)禁大鉆壓、高速鉆進(jìn)，減小扭矩。 如

11、果不慎發(fā)生掉鉆事故，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，如果鉆桿較長(zhǎng)（在5米以上，鉆具傾斜），采用偏心鉤打撈，如果鉆桿較短，采用特制的三翼滑塊打撈器進(jìn)行打撈，打撈要及時(shí)，不可耽擱，以免孔壁不牢，出現(xiàn)塌孔，故現(xiàn)場(chǎng)需備用好偏心鉤和三翼滑塊打撈器，以防萬(wàn)一。2.2沖擊鉆主要設(shè)備 沖擊鉆成孔適用于雜填土層、粘土層、卵礫石層、漂礫石層和風(fēng)化基巖。在含有較大卵礫石層、漂礫層中施工成孔效率較高。 樁孔直徑一般為6002000 mm,沖擊成孔的主要設(shè)備和機(jī)具包括沖擊式鉆機(jī)、沖擊鉆頭等。常用沖擊鉆頭有梅花形和十字形。沖擊鉆常見事故的處理和預(yù)防措施表一事故現(xiàn)象事故原因處理和預(yù)防樁孔不圓，抽渣筒下入困難1鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時(shí)鉆

12、頭未轉(zhuǎn)動(dòng)；2泥漿粘度過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難；3沖程太小，鉆頭得不到充分轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)很小。1發(fā)現(xiàn)孔不圓，可用碎石粘土回填鉆孔重新沖擊;經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性；2調(diào)整泥漿的粘度和比重；3用短沖程和長(zhǎng)沖程交替沖擊修整孔形鉆孔偏斜1孔內(nèi)探頭石、漂石大小不均。鉆頭受力不均；2基巖面產(chǎn)狀較陡；3鉆進(jìn)時(shí)鉆塔移位。1鉆遇基巖時(shí)采用短沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動(dòng)，加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后采用長(zhǎng)沖程鉆進(jìn)，若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆 ;2發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或?qū)@塔稍移向探頭石一側(cè)，用長(zhǎng)沖程猛擊探頭石，破碎后再鉆進(jìn)；3經(jīng)常檢查鉆塔是否發(fā)生位移并及時(shí)調(diào)整；沖擊鉆常見事故的處理和預(yù)防措施表二事故現(xiàn)象事故原因處理和

13、預(yù)防沖擊鉆頭被卡提不起來(lái) 1鉆孔不圓，鉆頭被狹窄部位卡??；2未及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭，鉆頭直徑逐漸變小使補(bǔ)焊后的鉆頭入孔沖擊被卡;3上部孔壁坍落物卡住鉆頭；4.在粘土層中沖程太長(zhǎng)，泥漿粘度過(guò)高，以致鉆頭被吸住;5放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁。 1應(yīng)正確判斷卡鉆的原因，不可盲動(dòng)，防止越卡越緊，若孔不圓，鉆頭向下有活動(dòng)余地.可向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大處提起鉆頭，處理時(shí)可用打撈鉤或打撈活套幫助提出；2使用合乎規(guī)格的鉆頭；3向孔內(nèi)泵送性能良好的泥漿，清除坍落物，替換孔內(nèi)的粘度過(guò)高的泥漿；4及時(shí)修補(bǔ)沖擊鉆頭，若孔徑已變小，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑并在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁以增大孔徑；5使用專用工具將頂在孔壁上的鉆頭撥

14、正； 鉆頭脫落 1鋼絲繩在轉(zhuǎn)向裝置連接處被磨斷或在靠轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷或繩卡松脫;2.轉(zhuǎn)向裝置與頂錐的連接處脫開;3沖錐本身在薄弱截面折斷。 1用打撈活套打撈;2用打撈鉤打撈;3用沖抓錐來(lái)抓取掉落的沖錐；4勤檢查易損部位。 正循環(huán)清孔 一般適用于在淤泥層、砂土層、基巖施工的樁孔。 先將鉆頭提離孔底80100 mm，輸入比重為1. 051.08的新泥漿進(jìn)行循環(huán)，把樁孔內(nèi)懸浮有大量鉆渣的泥漿替換出來(lái)，并清洗孔底。第三部分：清 孔 驗(yàn)孔：是用探測(cè)器檢查樁位、直徑、深度和孔道情況；清孔：即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基的沉降量， 提高承載能力。 項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置(mm)群樁：100；

15、單排樁：50孔 徑不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1； 孔 深支承樁：+50mm超鉆深度+300mm沉淀厚度(mm)支承樁：100清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：98鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本項(xiàng)目樁基工程鋼筋籠由鋼筋班專業(yè)負(fù)責(zé)，此處不做論述。第四部分：鋼筋籠制作與吊放 5.1導(dǎo)管加工制作應(yīng)符合下列要求 a每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直，其定長(zhǎng)偏差不能超過(guò) 0.5%；b導(dǎo)管連接部位內(nèi)徑偏差不大于 2 mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑平整；c將單節(jié)導(dǎo)管連接為導(dǎo)管柱時(shí)，其軸線偏差不得超過(guò)20 mm；d導(dǎo)管加工完后，應(yīng)對(duì)其尺寸規(guī)格、接頭構(gòu)造及加工質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并應(yīng)做連接、過(guò)球及充水密試驗(yàn)，一般

16、應(yīng)保證在 0.50.7 MPa壓力下不漏水，以保證密封性能可靠。水密試驗(yàn)完成后對(duì)導(dǎo)管編號(hào)，下導(dǎo)管時(shí)必須按編號(hào)對(duì)接。第五部分：水下混凝土的灌注 5.2 漏斗和儲(chǔ)料斗 導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗和儲(chǔ)料斗，漏斗設(shè)置的高度，應(yīng)方便操作，并在灌注到最后階段時(shí)，能滿足對(duì)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土高度的需求，保證上部樁身混凝土質(zhì)量。混凝土柱的高度，一般在樁頂?shù)陀跇犊字械乃粫r(shí)，應(yīng)比該水位至少高出2m；在樁頂高于樁孔中的水位時(shí)，應(yīng)比樁頂至少高出2m。5.3 隔水塞 隔水塞一般采用混凝土制作，其外徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小 2025 mm，采用35 mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑大56mm,采用混凝土制作的隔水塞，宜制成圓錐體，混

17、凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C25，為保證隔水塞隔水性能良好和能順利從導(dǎo)管內(nèi)排出，隔水塞應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，表面光滑，形狀規(guī)整。5.4 灌注混凝土 首批混凝土灌注正常后，應(yīng)緊湊、連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深26m。每次探測(cè)數(shù)據(jù)和拆卸導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)填入“鉆孔樁水下混凝土灌注記錄表”。 在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過(guò)溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。常見灌注故障及處理措施表一 常見事故產(chǎn)生故障的原因故障處理措施隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)1 隔水塞翻轉(zhuǎn)或膠墊過(guò)大;2 隔水塞遇物卡住;3 導(dǎo)管連接不直;4 導(dǎo)管變形用長(zhǎng)桿沖搗或振搗，若無(wú)效提出導(dǎo)管.取出隔水塞重放，并檢查導(dǎo)管連接的垂直度；拆換變形的導(dǎo)管導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水1 導(dǎo)管連接處密封不好，墊圈放置不平正，法蘭盤螺栓松動(dòng);2 初灌量不足，未埋住導(dǎo)管；1 提出導(dǎo)管，檢查墊圈。重新安放并檢查密封情況；2 提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注，增加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口至孔底高度；常見灌注故障及處理措施表二 常見事故產(chǎn)生故障的原因故障處理措施混凝土在導(dǎo)管內(nèi)出不去 1 混凝土配比不符合要求水灰比過(guò)小，坍落度過(guò)低;2 混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求;3 混凝土泌