右岸壩基帷幕補(bǔ)強(qiáng)修理工程措施

1、右岸壩基帷幕補(bǔ)強(qiáng)修理工程施工組織措施閩北水利水電工程公司二一一年七月二十六日右岸壩基帷幕補(bǔ)強(qiáng)修理工程施工技術(shù)組織措施1、工程概況由于沙溪口大壩右岸原地質(zhì)探洞在施工期未回填密實(shí)，致使斷層裂隙帶直接與水庫(kù)連通，導(dǎo)致UP2孔位偏高，本項(xiàng)目擬對(duì)灌漿平洞下跨越防滲帷幕40211支洞與防滲墻75.0m高程以上的強(qiáng)風(fēng)化巖體進(jìn)行水泥灌漿帷幕補(bǔ)強(qiáng)加固處理。2、施工內(nèi)容對(duì)沙溪口大壩右岸壩基帷幕補(bǔ)強(qiáng)灌漿、壓水試驗(yàn)、探洞回填、觀測(cè)孔掃孔等，其主要工程量：地質(zhì)鉆孔約96米，水泥灌漿約96米，壓水試驗(yàn)7孔，探洞回填2個(gè)，觀測(cè)孔掃孔5個(gè)。3、引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范按照水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T51482001及水利

2、水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程（SL312003）等，（包含：繪制鉆孔柱狀圖、分段壓水試驗(yàn)記錄、灌漿壓力和進(jìn)漿量）。4、施工組織人員安排按照總工程量及進(jìn)度要求擬定10人，其中項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)質(zhì)檢1人，安全員1人（兼），設(shè)一個(gè)機(jī)組，分兩班作業(yè)，每班4人，視工程進(jìn)度需要，可酌情增加人員安排三班倒。5、灌漿材料（1）采用金牛牌425號(hào)普通硅酸鹽水泥，要求使用質(zhì)量好，水泥出廠日期在40天以內(nèi)，不受潮、不結(jié)塊、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，水泥細(xì)度要求m方孔篩，其篩余量不大于5%；當(dāng)壩體接縫張開度小于0.5mm時(shí)，對(duì)水泥細(xì)度 的要求為通過(guò)71m方孔篩，其篩余量不大于2%。施工過(guò)程的灌漿材料也可使用一些輔助性的化學(xué)灌漿材

3、料、水泥黏土、水泥砂漿等進(jìn)行原地址探洞回填。（2）根據(jù)JGJ6389第條規(guī)定，通常能飲用的水可用于灌漿，本工程擬抽取水庫(kù)水，同時(shí)控制拌漿水溫度不超過(guò)40。6、施工設(shè)備（1）采用1臺(tái)150XY1A型回轉(zhuǎn)式高度鉆機(jī)、76mm及56.5mm金鋼鉆頭。（2）XJL42羅盤鉆孔測(cè)斜儀。（3）BW25050型高壓灌漿機(jī)，以滿足壓力要求，配置雙層拌漿桶，并裝有篩網(wǎng)的攪拌機(jī)，在灌漿過(guò)程中，要保證迅速、均勻、連續(xù)拌和漿液。7、施工程序帷幕補(bǔ)強(qiáng)灌漿每孔至少按照三段灌漿，施工工藝流程如下圖：布孔鉆孔洗孔壓水試驗(yàn)灌漿封孔檢查孔竣工驗(yàn)收8、布孔按施工設(shè)計(jì)圖紙主業(yè)主指定位置9、鉆孔（1）帷幕孔按照甲方提供的圖紙放樣，統(tǒng)一

4、編號(hào)，帷幕由一排組成，自右向左，采用逐漸加密法，分二序施工，實(shí)際鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置偏差0.1M,因故變更孔位時(shí)，應(yīng)征得監(jiān)理工程師或甲方技術(shù)人員同意，實(shí)際孔位應(yīng)有明確記錄，鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求。（2）認(rèn)真做好開鉆前的做準(zhǔn)備工作，檢查機(jī)身是否平穩(wěn)，固定件是否牢固，立軸鉆桿與孔口中心必須在同一垂線上，以控制鉆孔偏斜，開鉆時(shí)采用低壓慢速鉆時(shí)。（3）帷幕灌漿孔：先用76mm金剛石鉆具開孔，鉆至基巖1.52.0M進(jìn)行接觸段灌漿，具體施工工藝同帷幕灌漿，結(jié)束后下入孔口管，封閉管腳，待凝24小時(shí)，然后變徑為56.5mm自上而下分段（段長(zhǎng)為56M）鉆孔，壓力水沖洗及單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)、灌漿直至終孔（終孔段灌漿前須報(bào)

5、請(qǐng)監(jiān)理工程師聯(lián)檢合格并簽證后施灌）。此法可對(duì)灌漿段實(shí)施多次重復(fù)灌注，有利于保證灌漿質(zhì)量。（4）鉆孔時(shí)應(yīng)對(duì)水、砼、巖層、巖性以及孔內(nèi)各種情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。（5）鉆孔過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)查明漏水部位和漏水原因，經(jīng)處理后再行鉆進(jìn)，同時(shí)作好詳細(xì)記錄。（6）鉆孔測(cè)斜：鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行也斜檢測(cè)并做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏斜率超過(guò)“SL6294”規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措施。10、洗孔（1）灌漿孔在灌漿前采用灌漿泵將壓力水通過(guò)孔內(nèi)循環(huán)管路對(duì)也壁沖洗與裂隙沖洗，以提高灌漿效果。（2）孔壁沖洗采用由鉆具通入大流量水流從孔底向孔外沖洗的方法，直至回水澄清10分鐘為止。（3）沖洗采用壓水沖洗法，沖洗壓力為

6、本段灌漿壓力的80%，壓力超過(guò)1MPA時(shí)，采用1MPA，直至回不澄清延續(xù)10分鐘即可結(jié)束。但總的沖洗時(shí)間不宜少于30分鐘，串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過(guò)20cm。（4）當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。（5）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）立即進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間，間隔超過(guò)24時(shí)，在灌漿前重新進(jìn)行沖洗。11、壓水試驗(yàn)（1）先導(dǎo)孔壓水試驗(yàn)壓力采用本段的灌漿壓力的80%。（2）鉆孔地下水位觀測(cè)：每隔5min進(jìn)行一次，當(dāng)水位下必速度連續(xù)兩次小于5cm/min時(shí)，觀測(cè)工作即可結(jié)束，用最后觀測(cè)結(jié)果確定壓力計(jì)

7、算零線。（3）壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)穩(wěn)定的壓力下，每5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1升/分時(shí)，本階段實(shí)驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。（4）壓水試驗(yàn)成果以透水率q表示，單位為呂容（Lu）。12、灌漿試驗(yàn) （1）漿液試驗(yàn)。在灌漿作業(yè)施工前，先進(jìn)漿液試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)。根據(jù)要求對(duì)不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行以下項(xiàng)目試驗(yàn)：漿液配制程序及拌制時(shí)間；漿液密度或比重測(cè)定；漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)；漿液的沉淀穩(wěn)定性；漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝及終凝時(shí)間；漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性。（2）現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)施工前，在附近

8、選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)（不得帷幕灌漿線上）較相似的地段進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)施工圖紙的要求選定試驗(yàn)孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)，并將成果上報(bào)監(jiān)理人。13、制漿（1）制漿材料稱量誤差控制在5%以內(nèi)，水泥等材料采用重量稱量法。（2）各類漿液必須攪拌均勻，測(cè)定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，并作好記錄。（3）純水水泥漿的攪拌時(shí)間：使用普通攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不少于3min；漿液在使用前應(yīng)過(guò)篩，從開始制備至用完時(shí)間在4h以內(nèi)。（4）漿液溫度應(yīng)保持在540,低于或超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)視為廢漿。14、灌漿（1）灌漿方法。灌漿按分序加密的原則進(jìn)行。根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，本工程的帷幕灌漿方法將由監(jiān)理人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況指示自

9、上而下一次鉆孔和自上而下分段灌漿法。自上而下分段灌漿法：適合用于巖石破碎、孔壁不穩(wěn)固、孔徑不均勻；豎向節(jié)理、裂隙發(fā)育及滲漏情況嚴(yán)重的地段。采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿塞應(yīng)塞在已灌段底以上0.5m處，以防漏灌；孔口無(wú)涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則須待凝，等凝時(shí)間根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。（2）灌漿段長(zhǎng)帷幕灌漿段長(zhǎng)度采用56m，在巖石條件較好、滲透性較弱的地區(qū)，段長(zhǎng)可長(zhǎng)些，但不得大于10m，在巖石破碎、裂隙發(fā)、滲漏情況嚴(yán)重的地區(qū)，段長(zhǎng)短至34m。（3） 灌漿壓力：灌漿壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定值控制，接觸段為0.5Mpa，最大灌漿壓力為3.0 Mpa。在灌漿過(guò)程中應(yīng)盡

10、快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但灌入量大時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓。（4）灌注漿液方式。采用循環(huán)式灌漿，灌漿泵以一定的排漿量壓送漿液，在泵的排漿量大于巖石的吸漿量的情況下，進(jìn)入孔段內(nèi)的漿液一部分進(jìn)入裂隙而擴(kuò)散，余下的那一部分漿液便經(jīng)回漿管路返出孔外，流回到漿液攪拌機(jī)中。（5）漿液水灰比：遵循由稀到濃的原則逐級(jí)改變，其比級(jí)為5:1，3:1，2:1，1:1，0.8:1，0.6:1，0.5:1。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。（6）漿液變換原則：當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。當(dāng)某一比組織漿液的注入量已達(dá)300L

11、以上或灌注時(shí)間已達(dá)1小時(shí)而注入率和灌漿壓力仍無(wú)顯著改變時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)。當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。灌漿過(guò)程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施予以處理。（7）灌漿特殊情況處理灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)冒漿時(shí)，要根據(jù)具體情況采用嵌縫，表面封堵，加濃漿液，降低壓力等方法加以處理。灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿時(shí)，應(yīng)采取下述方法處理：A、如被串孔正在鉆進(jìn)，則應(yīng)立即停鉆；B、如串漿量不大，可在灌漿的同時(shí)，在被串孔內(nèi)通入水流，使水泥漿不致充填孔內(nèi)；C、串漿量大時(shí)，可與被串孔同時(shí)灌漿。灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷應(yīng)按下列原則進(jìn)行處理：A、盡可能縮短中斷時(shí)間及早恢復(fù)灌漿；B

12、、中斷時(shí)間超過(guò)30分鐘，應(yīng)立即設(shè)法沖洗鉆孔，如沖洗無(wú)效，則應(yīng)在重新灌漿前進(jìn)行掃孔；C、恢復(fù)灌漿時(shí)，開始應(yīng)使用8:1水灰比的漿液灌注，如吸漿量與中斷前相近似，即可采用中斷的水灰比，如吸漿量中斷前減少較多，則漿液應(yīng)逐漸加濃。恢復(fù)灌漿后如吸漿量較中斷前減少很多，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則該灌漿不合格。如吸漿量大，灌漿難以結(jié)束時(shí)，一般采用下列措施： A、限流、間歇灌漿等；B、漿液中摻速凝劑；C、灌注水泥砂漿。在有涌水孔段，當(dāng)涌水壓力超過(guò)0.2Mpa時(shí)，采用以下措施：灌漿結(jié)束采用屏漿措施，屏漿時(shí)間不小于1h；采用閉漿措施；待凝時(shí)間不少于48h；必要時(shí)在漿液中摻速凝劑。（8）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入

13、率0.125L/min時(shí)，繼續(xù)灌注40min，灌漿即可結(jié)束。如有涌水孔段應(yīng)采用：1：1或以下濃漿屏漿，結(jié)束后立即用壓力閉漿并待凝24小時(shí)。15、封孔帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿時(shí)，灌漿封孔采用分段壓力灌漿封孔法。（1）分段壓力灌漿封孔法：采用自上而下灌漿時(shí)，在全孔灌漿結(jié)束后，再用最稠一級(jí)漿液、按1015m的段長(zhǎng)將全孔作一次自下而上的復(fù)灌。（2）等水泥漿干硬后，對(duì)未被填滿部分排除孔內(nèi)積水后，將橡塞塞在孔口，灌入水灰比為0.5：1的濃漿，灌漿壓力為0.4Mpa，當(dāng)注入率不大于1L/min時(shí)，延續(xù)30min結(jié)束，待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，再使用1：1水泥砂漿封填密實(shí)并把孔口抹平。16、檢查孔（1）布孔帷

14、幕灌漿結(jié)束14天后，須對(duì)灌漿進(jìn)行質(zhì)量檢查，通常采用鉆檢查孔進(jìn)行檢查，按招標(biāo)文件要求由發(fā)包方指定，原則上應(yīng)選擇以下位置：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；注入量大的了段附近；灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問(wèn)題的部位。（2）數(shù)量檢查孔的數(shù)量為按本項(xiàng)目業(yè)主要求只布置一個(gè)檢查孔。（3）鉆孔取芯檢查孔鉆孔應(yīng)予鉆取巖芯，鉆取巖芯統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述。芯樣的最大長(zhǎng)度限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。對(duì)于1m或大于1m的鉆進(jìn)循環(huán)，巖芯樣獲得率小于80%，則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯

15、樣的回收率很低，更換鉆孔機(jī)具或改進(jìn)鉆進(jìn)方法。本檢查孔要求巖芯獲得率95%。 鉆出的取芯將按要求進(jìn)行驗(yàn)證，要求灌漿后孔隙填充率達(dá)100%。同時(shí)對(duì)每盒或每箱芯樣拍兩張彩色照片，并作好鉆孔操作的詳細(xì)記錄。17、壓水試驗(yàn)檢查孔采用五點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn)，每5米一段，其穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)及壓力與灌漿的壓水試驗(yàn)要求相同。灌后檢查孔壓水試驗(yàn)要求巖石透水率小于1Lu。帷幕灌漿壓力試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：壩體與基巖接觸段及其下一段的合格率為100%；再以下各段的合格率為90%以上；不合格段的透水率不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的100%，且不集中，則灌漿質(zhì)量認(rèn)為合格。18、灌漿質(zhì)量控制（1）各種原材料使用前都要經(jīng)過(guò)檢測(cè)，符合要求后方可使用。（2）各

16、施工人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，成績(jī)合格后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證上崗或違章作業(yè)。（3）各種機(jī)械設(shè)備要按定機(jī)定人原則操作，并加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)工作。（4）壓力表、比重計(jì)等儀表使用前要經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢測(cè)。（5）嚴(yán)格按有關(guān)工藝流程施工，各工序都要做好原始記錄。19、探洞回填（1）對(duì)壩下0000.50壩右0233.0的40311探洞EL73.00EL77區(qū)域進(jìn)行水泥灌漿，填充40311探洞頂部原未回填密實(shí)的部分和洞頂以上風(fēng)化巖層的空隙，切斷該位置上下游間滲流通道。（2）對(duì)壩上0+000.75壩右0+211.50+217.5區(qū)域的4031探洞EL73.00EL89區(qū)域進(jìn)行水泥灌漿，填充4031探洞周邊及頂部原未回填密實(shí)的

17、部分和洞頂以上EL73.00EL89 區(qū)域風(fēng)化巖層的孔隙，切斷該位置上下游間滲流通道。平洞應(yīng)用地質(zhì)鉆孔到探洞，口徑為75mm，在灌漿之前進(jìn)探孔，如果發(fā)現(xiàn)涌量較大，灌漿時(shí)應(yīng)配水泥凝速劑及化學(xué)灌漿材料進(jìn)行灌漿。如果下漿量較大，可采用水泥砂漿灌注，灌漿壓力應(yīng)達(dá)到0.30.9Mpa，對(duì)于注入率較大應(yīng)該分段升壓。平洞灌漿應(yīng)分校灌注，當(dāng)?shù)谝欢喂酀{結(jié)束后，待14天凝結(jié)后進(jìn)行掃孔，檢查未見異常進(jìn)行第二段灌注。20、觀測(cè)孔掃孔施工過(guò)程做好繞壩滲流觀測(cè)設(shè)備的保護(hù)，灌漿施工時(shí)配合水工中觀測(cè)班取出觀測(cè)孔的觀測(cè)儀器，灌漿結(jié)束后對(duì)繞壩滲流觀測(cè)孔進(jìn)行掃孔處理，確保觀測(cè)孔暢通。21、施工總進(jìn)度計(jì)劃安排 （1）編制依據(jù)根據(jù)相關(guān)

18、施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范；根據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)所制定本工程的施工程序及施工方法；依據(jù)本單位技術(shù)積累及相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)。（2）編制原則進(jìn)度最優(yōu)原則：在施工中應(yīng)力求縮短工期，因此須采用先進(jìn)施工機(jī)械設(shè)備，以達(dá)到進(jìn)度指標(biāo)，同時(shí)對(duì)施工難點(diǎn)及關(guān)鍵項(xiàng)目重點(diǎn)研究，采取有效技術(shù)和安全措施，以達(dá)到最優(yōu)進(jìn)度效果；工序合理原則：壩基帷幕補(bǔ)強(qiáng)灌漿施工，為達(dá)到最優(yōu)，都須確保工序合理，使各項(xiàng)目施工程序前后兼顧、銜接合理、干擾少、施工均衡；成本最小原則：合理安排施工資源，以滿足關(guān)鍵線路上項(xiàng)目工序施工需要為原則，對(duì)于非關(guān)鍵線路項(xiàng)目力求做到連續(xù)均衡施工，節(jié)約施工成本。（3）工期要求本工程施工時(shí)間要求：2011年8月1日至2011年8月30日（

19、4）施工總進(jìn)度安排本工程擬于2011年8月1日開工，至2011年8月30日全部完工。詳細(xì)施工進(jìn)度安排詳見附表一：右岸壩基帷幕補(bǔ)強(qiáng)修理工程施工總進(jìn)度表22、安全施工技術(shù)措施：（1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須綁好安全帶，系好安全繩。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)電線要按規(guī)定要求架空，絕橡皮通過(guò)道路時(shí)要加套管，嚴(yán)禁掛在金屬物上。電線大小要按現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備所定，配電箱必須采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，保證“一機(jī)、一閘、一漏”制的機(jī)械設(shè)備使用。（3）施工場(chǎng)地照明亮度應(yīng)不低于施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（4）現(xiàn)場(chǎng)電焊、氣割等明火作業(yè)面要設(shè)防水滅火器等安全措施，且乙炔及氧氣瓶保持安規(guī)制定的距離。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)位于壩上右岸國(guó)道邊

20、，施工場(chǎng)地應(yīng)在國(guó)道邊布設(shè)防護(hù)欄、警示牌等防護(hù)措施。（6）各種施工機(jī)械必須制訂相應(yīng)的詳細(xì)操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位必須安裝防護(hù)裝置，以意外事故發(fā)生。（7）機(jī)械操作人員應(yīng)熟悉所操作機(jī)械的性能，為了安全施工，機(jī)械設(shè)備應(yīng)按指定位置安裝牢固。（8）臨時(shí)腳手架及設(shè)備在刮風(fēng)、大雨情況下，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善，方可施工。（9）施工進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向操作，上下遞物時(shí)，不得拋擲。（10）及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，遇到強(qiáng)臺(tái)風(fēng)、強(qiáng)暴雨等自然災(zāi)害，立即停止施工。23、安全文明施工措施（1）為了保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全，維護(hù)生產(chǎn)秩序，必須強(qiáng)化“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加大把習(xí)慣性違章力度，加強(qiáng)班組安全管理，做到崗位無(wú)隱患，個(gè)人無(wú)違章。（2）加強(qiáng)安全教育，做到安全教育制度化、經(jīng)?；?，施工人員及外來(lái)人員應(yīng)用沙電施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明管理規(guī)定進(jìn)行安全教育，特種工必須持證上崗，杜絕無(wú)證操作，嚴(yán)格遵守各種機(jī)械的安全操作規(guī)程。（3）認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)單位、監(jiān)理等提出的有關(guān)施工安全指令、通知要求等，接受建設(shè)單位、監(jiān)理等檢查督促和指導(dǎo)，及時(shí)采取有效措施整改。（4）施工前應(yīng)辦理工作票，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所有施工人員宣讀施工