噴射混凝土質(zhì)量安全保證措施（路橋行業(yè)）

1、噴射混凝土質(zhì)量安全保證措施班級(jí)：路橋14-3班組別：七組組員：劉承祥、王鑫 顏士明目錄安全保證措施混凝土濕噴過程質(zhì)量保證措施2022/7/252混凝土濕噴過程速凝劑水水泥外加劑攪拌機(jī)噴射機(jī)噴頭壓縮空氣骨料2022/7/253質(zhì)量保證措施合格的原材料適宜的濕噴法噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化噴射混凝土的施工工藝 規(guī)范的養(yǎng)護(hù)措施2022/7/254 合格的原材料砂：中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，用5mm篩網(wǎng)過篩，大于5mm和小于0.075mm的顆粒不得超過20%，因?yàn)樯白舆^粗，會(huì)增加回彈，砂子過細(xì)，會(huì)使干縮增大石子：卵石或碎石均可，以卵石為好，卵石對(duì)設(shè)備磨損小，也不易造成管路堵塞，為減少回彈，卵石粒徑不

2、宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免發(fā)生堿骨料反應(yīng)；水：噴射混凝土用水要求與普通混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸鹽超過水重1%的水及海水2022/7/255合格的原材料水泥：采用生產(chǎn)工藝成熟質(zhì)量穩(wěn)定便于采購的PO42.5級(jí)水泥。進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求的批次、頻率進(jìn)行檢驗(yàn)分倉“下墊上蓋”存放，標(biāo)識(shí)明確。按進(jìn)場(chǎng)先后順序使用，嚴(yán)防過期。速凝劑：使用速凝劑的主要目的是使噴射混凝土速凝快硬，減少回彈損失，防止噴射混凝土因重力作用所引起的脫落，提高它在潮濕環(huán)境中的適應(yīng)性能，適當(dāng)加大一層噴射厚度和縮短噴射層間的間隔時(shí)間。通常采用液體速凝劑，滿足

3、初凝時(shí)間在5分鐘以內(nèi)，終凝時(shí)間在12分鐘以內(nèi)，8小時(shí)后的強(qiáng)度不小于0.3MP，28天強(qiáng)度不應(yīng)低于不加速凝劑試件強(qiáng)度的70%2022/7/256適宜的濕法噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)水泥與骨料質(zhì)量比適宜為1.0：3.5；水灰比宜為0.48；砂率宜為55%；速凝劑的摻量通過試驗(yàn)確定；外摻料的摻量應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，宜通過試驗(yàn)確定：塌落度宜為90mm。2022/7/257 標(biāo)準(zhǔn)化噴射混凝土的施工工藝采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間不少于1.5min混凝土運(yùn)送過程中應(yīng)嚴(yán)防雨淋浸水及混入雜物，裝噴射機(jī)時(shí)要過篩。保證噴射混凝土在初凝時(shí)間前裝機(jī)噴射完成濕法噴射混凝土機(jī)密性良好，輸料連續(xù)均勻；混凝土輸料距離水平不小于30m

4、，垂直不小于20m;機(jī)器旁粉塵小于10mg/m3;輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性。壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離。2022/7/258標(biāo)準(zhǔn)化噴射混凝土的施工工藝噴射前，應(yīng)將巖面沖洗干凈，并將表面軟弱破碎巖石清掃干凈。噴射作業(yè)應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行，長度一般不超過6m，分塊大小不超過2m*2m噴射順序嚴(yán)格按先墻后拱、先下后上的順序進(jìn)行噴射，以減少混凝土因重力而滑動(dòng)或脫落。噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6m-1.om的距離。后一次噴射應(yīng)在前一次混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后1h以上再次噴射，應(yīng)用風(fēng)水清洗混凝土表面。2022/7/259 標(biāo)準(zhǔn)化噴射混凝土的施工工藝邊墻一次噴射厚度宜為

5、6cm，回彈率不應(yīng)大于15%；拱部一次噴射厚度宜為4cm，回彈率不應(yīng)大25%。噴射混凝土終凝2h后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。施工環(huán)境及混合料溫度保持在+5C以上?；炷羾娚浜笾料乱谎h(huán)放炮時(shí)間，應(yīng)通過試驗(yàn)確定，一般不小于4h，放炮后應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)裂紋，應(yīng)調(diào)整放炮時(shí)間或爆破參數(shù)2022/7/2510規(guī)范的養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)是噴射混凝土施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。水泥的水化反應(yīng)必須在有水的條件下才能發(fā)生，水泥水化因?yàn)樗嗍鄙偎植荒芾^續(xù)進(jìn)行，噴射混凝土強(qiáng)度不再增長，而且停止水化使水化物不能進(jìn)一步向水泥石的毛細(xì)孔填充，將影響混凝土的抗?jié)B性能。為保證混凝土的高性能養(yǎng)護(hù)齡期不得少于14d。2022/7/2511安全

6、保證措施準(zhǔn)備工作注意事項(xiàng)停機(jī)工作噴射工作2022/7/2512安全保證措施準(zhǔn)備工作、檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 、清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，將噴漿機(jī)安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點(diǎn)，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。 、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。 、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2022/7/2513 安全保證措施噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)清理掉雜物，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。 、開水開

7、風(fēng)，調(diào)整水量，保持風(fēng)壓不得低于是0.4MPa, 水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，水灰比為0.4。 、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。 、送電，開噴漿機(jī)拌料機(jī)，上料噴漿。 、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)水量，保證噴面無干斑，無 流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。 2022/7/2514 安全保證措施、噴射手分段按“自下而上，先墻后拱”的順序進(jìn)行噴射。、噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。 、噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。 、一次噴射混凝土厚度5070mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)，否則應(yīng)用高壓

8、水重新沖洗受噴面。 、應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。 2022/7/2515 安全保證措施停機(jī)工作 噴漿結(jié)束后，按先停料、后停水再停電最后關(guān)風(fēng)的順序操作。 、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。 、清理收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。 、噴射混凝土2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取試塊試驗(yàn)。2022/7/2516 安全保證措施注意事項(xiàng) 、分次噴射時(shí)，復(fù)噴應(yīng)在前一次混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝一小時(shí)后進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補(bǔ)噴平整，然后再正常噴射。 、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。 、噴射過程中，如發(fā)生堵管、停風(fēng)停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)采用敲擊法輸通料管。 2022/7/2517 安全保證措施、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。 、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水1次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉噴