徐州某公司供熱管線工程施工組織設(shè)計_secret

1、PAGE 徐州某環(huán)保熱電有限公司東南供熱管線施工工程施工組織設(shè)計建設(shè)單位：徐州某環(huán)保熱電有限公司施工單位：徐州市某建設(shè)工程有限公司目 錄第一章 工程概況及特點第二章 編制依據(jù)、工程目標和實施措施第三章 施工準備及總體部署第四章 施工部署第五章 管架工程施工方案第六章 熱力管網(wǎng)安裝工程施工方案第七章 確保工程進度措施第八章 工程質(zhì)量保證措施第九章 施工安全保證體系和保證措施第十章 文明施工與環(huán)境保護措施第十一章 完工后的善后工作及維修服務(wù)第十二章 風(fēng)雨季及其它特殊狀況下技術(shù)措施附 錄 現(xiàn)場平面布置圖、項目進度計劃表PAGE 第一章、工程概況及特點第一節(jié)、工程概況工程名稱：徐州某環(huán)保熱電有限公司東

2、南供熱管線施工工程工程地點：從某熱電分汽包出口至?xí)r代大道北側(cè)紅線建設(shè)單位：徐州某環(huán)保熱電有限公司設(shè)計單位：南京某工程設(shè)計有限公司工程概況：從某熱電分汽包出口至?xí)r代大道北側(cè)紅線熱網(wǎng)管道施工，DN377地埋管，部分架空管，共約1800m，需部分開挖公路，包括：供熱管線的土建施工，供熱管道安裝，不包括管線保溫。施工要求：管道無損探傷采用X射線拍片。焊接內(nèi)外部質(zhì)量要符合GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范級焊接質(zhì)量標準。拍片抽查數(shù)量不少于CJJ28-2004有關(guān)規(guī)定。管道安裝探傷完畢以后要進行強度試驗驗收要達到現(xiàn)行規(guī)范CJJ28-2004和GB50235-97的要求。在試壓合格

3、后，用壓力大于0.5Mpa和流速大于30米/秒的蒸氣進行吹掃。在排氣口用木板版檢查，如連續(xù)5分鐘內(nèi)木板上無臟物為合格。現(xiàn)場施工時，按城市熱力管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范之規(guī)定，保證管道與建構(gòu)筑物，其它專業(yè)管道之間的凈距。第二節(jié)、工程特點本工程系管架工程及熱力管網(wǎng)安裝工程，具有以下主要特點：1、該工程管架及基礎(chǔ)為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，從某熱電分汽包出口至?xí)r代大道北側(cè)紅線，地下障礙很多，必須保證質(zhì)量，抓好混凝土結(jié)構(gòu)及地埋管的施工，克服質(zhì)量通病。2、工程量大，工期短，必須加大投入，保證工期，以盡早給建設(shè)單位一個滿意的產(chǎn)品。第二章、編制依據(jù)、工程目標和實施措施第一節(jié)、編制依據(jù)1、招標文件及招標答疑。2、施工設(shè)計圖紙。3、國

4、家現(xiàn)行的施工規(guī)范及江蘇省有關(guān)標準、法律、法規(guī)等文件。4、現(xiàn)場實地踏勘。5、我公司內(nèi)部文件、管理制度等。第二節(jié)、本工程擬用施工規(guī)范清單（1）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2006（2）、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002（3）、混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50010-2002（4）、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002（5）、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004（6）、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（7）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（8）、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（9）、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局（10）、建筑

5、工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（11）、現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（12）、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（13）、建筑施工安全檢查標準（14）、建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2008（15）、火力發(fā)電廠地基處理技術(shù)規(guī)定DL5024-93（16）、 我公司質(zhì)量手冊和施工經(jīng)驗第三節(jié)、工程主要管理目標我公司按照“遵紀守法，明理誠信；以人為本，顧客至上；文明施工，保護環(huán)境；注重安全，關(guān)愛生命；開拓創(chuàng)新，持續(xù)改進?！钡馁|(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全方針，以一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的施工速度為本。根據(jù)工程特點，總結(jié)我公司歷年來的施工實踐經(jīng)驗，我公司鄭重確定如下目標：1、質(zhì)量目標：一次性驗收合格。2、工期目標：

6、本工程控制總工期為90天。3、管理目標：發(fā)揚本企業(yè)“以人為本，顧客至上；開拓創(chuàng)新，持續(xù)改進?！钡木?，科學(xué)管理、嚴格管理、精益求精，及先進的施工工藝，提高工程質(zhì)量，加快工程進度。第四節(jié)、實施措施一、組織措施：本工程在組織實施中，把該工程列為我公司重點工程，無論在組織上、思想上、物質(zhì)上都高度重視，公司將由分管領(lǐng)導(dǎo)專門負責(zé)。自始至終掌握著工程的每個環(huán)節(jié)和動態(tài)，定期或不定期召開會議，參加工程的指揮和協(xié)調(diào)。在公司范圍內(nèi)對管理人員、勞動力、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料平衡調(diào)配，優(yōu)先滿足本工程的施工需要。我公司在長期的施工經(jīng)歷中，承擔(dān)了多項難度大、要求高、責(zé)任重的工程項目，是一支技術(shù)過硬、作風(fēng)頑強、善打硬仗的隊伍。

7、公司曾獲市級優(yōu)質(zhì)工程，合同履約率達成100%，工程質(zhì)量優(yōu)良率在本地區(qū)內(nèi)名列前茅。我公司將成立了一個素質(zhì)好、技術(shù)高、強有力的現(xiàn)場管理班子。配備項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)安員等（具體管理人員名單見附件）。在施工過程中，項目部自始至終掌握著工程的每個環(huán)節(jié)和動態(tài)，定期或不定期召開會議，及時有效的解決施工中的各類問題。在組織上確保目標的實現(xiàn)。二、保證措施：1、目標的控制：本工程施工項目目標控制的基本任務(wù)和方法見下表：控制目標控制任務(wù)采用方法安全控制實現(xiàn)施工組織設(shè)計的安全計劃安全檢查表施工現(xiàn)場控制實施施工組織設(shè)計文明施工目標項目責(zé)任制進度控制施工順序合理，銜接適當(dāng)。實現(xiàn)計劃工期（合同工期要求）網(wǎng)絡(luò)圖

8、法、橫道圖法質(zhì)量控制使分部分項分項工程達到質(zhì)量評定標準檢查對比法2、目標管理：我公司將嚴格按照ISO9001質(zhì)量體系標準對各項目標進行管理,做到目標的層層落實,并在實施過程中進行調(diào)控，運用動態(tài)控制的原理,對工程的全過程進行控制,以確保本工程各項目標的實現(xiàn)。3、勞動力管理：由公司人事部將組織經(jīng)過培訓(xùn)、有經(jīng)驗、技術(shù)力量強的各工種勞動力，滿足本工程需要。項目部根據(jù)工程各階段進展和實際需要，合理計劃各分部分項工程所需勞動力，列出計劃表，以便及時調(diào)集勞動力，保證工程進度，減少窩工，降低不必要的成本支出。4、材料管理：1）加強材料進場的管理工作，嚴格按照施工場布圖進行材料堆放，做到材料分類堆放整齊，材料標

9、識明確，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象，以確保整個施工場地整齊、清潔。在工程施工過程中，每月編制作業(yè)計劃，力求精確計算出計劃材料需要量，填好材料計劃表，經(jīng)指揮部批準后，由現(xiàn)場負責(zé)材料采購，確保材料供要充足、及時。2）我公司材料部門在長期的工程管理工作中積累了豐富的經(jīng)驗，掌握了大量的材料信息及貨源，具有極強的材料組織能力。這為本工程施工中的材料管理和材料組織打下了堅實的基礎(chǔ)。5、協(xié)調(diào)管理：本工程在施工過程中要處理項目內(nèi)外大量的復(fù)雜關(guān)系。我公司將制定詳細的組織協(xié)調(diào)措施，以保證項目目標的實現(xiàn)，充分調(diào)動工作人員的積極性，提高項目組織的運轉(zhuǎn)效率。在協(xié)調(diào)管理過程中，首先要處理好項目內(nèi)部關(guān)系，明確項目內(nèi)部人際、組織和需求

10、關(guān)系，保證項目的正常運轉(zhuǎn)。其次，要協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理等近外層的關(guān)系，以確保工程的順利進展。第三章、施工準備及總體部署 施工平面圖附后第一節(jié)、施工準備工作計劃1、定位測量：承建本工程后，施工人員馬上進場按照總平面圖及軸線平面圖的要求定出角樁及軸線位置，并在場內(nèi)選擇合適的位置設(shè)置控制主軸線基準線（龍門樁），設(shè)置控制標高的水準點，數(shù)量不少于2個，該水準點在整個施工過程中予以保護，不受損壞。2、修建臨時道路：根據(jù)施工場布圖的要求及結(jié)合總圖布局，做好路基，并要符合文明施工保證措施中的有關(guān)要求。3、敷設(shè)施工臨時用電線路：根據(jù)不同階段的施工要求，按規(guī)定架設(shè)臨時用電線路，具體布置詳見施工現(xiàn)場平面布置

11、圖。4、敷設(shè)施工臨時用水管路：根據(jù)不同階段的施工要求，敷設(shè)施工臨時用水管路。5、臨時生活、生產(chǎn)用房的搭設(shè)：根據(jù)不同施工階段的需要搭建臨時生活、生產(chǎn)用房具體布置詳見施工場布圖。搭設(shè)要求除滿足生產(chǎn)、生活的要求外，還要符合文明施工的要求。臨時用地表臨時用地表（在限定的范圍內(nèi)分配使用）用途面積（平方米)位置需用時間辦公室80施工現(xiàn)場90天倉庫200施工現(xiàn)場90天宿舍120施工現(xiàn)場90天食堂60施工現(xiàn)場90天管道堆放區(qū)80施工現(xiàn)場90天機械加工區(qū)60施工現(xiàn)場90天木材堆放區(qū)50施工現(xiàn)場90天鋼材堆放區(qū)60施工現(xiàn)場90天衛(wèi)生間40施工現(xiàn)場90天合計7506、消防設(shè)施的設(shè)置：在不同的施工階段均要按有關(guān)規(guī)定及

12、實際要求配備必要的消防設(shè)施和器具，配備要求詳見安全、消防保證措施中有關(guān)消防管理的要求。第二節(jié)、施工總體部署根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和施工周期的實際情況，確保工程質(zhì)量和施工工期。本工程配備足夠的安裝、土建施工及運輸設(shè)備（詳見施工機械配備一覽表），合理調(diào)度各工種機械使用時間，穿插各工種的操作工序，有效地控制計劃的落實時效，做到計劃部位不拖延，上道工序推遲的時間由下道工序搶回來。按照施工進度網(wǎng)絡(luò)圖的要求，進行流水作業(yè)，特別注意主體施工階段各工種的施工搭接。并督促各專業(yè)施工隊伍配合作業(yè)，使整個工程的進度始終處于受控狀態(tài)。第三節(jié)、原材料、半成品的采購供要原材料半成品采購及時與否，質(zhì)量的優(yōu)劣是直接影響施工進度

13、和工程的重大因素，必須認真地搞好這項工作。工程的材料采購供要主要有二種計劃：甲方供要和乙方自行組織采購，但不論是哪種形式，都要從質(zhì)量上、單價上、供要能力上把關(guān)，嚴格遵照公司文件進行組織采購。一、甲方供要材料：這類材料由我公司項目部提前15天向甲方提交月度需用材料計劃申請表，申請表要表明材料品種規(guī)格、數(shù)量、交付日期，在材料進場時負責(zé)驗收。二、自行組織采購材料：工程需用材料采購必須遵照公司有關(guān)文件規(guī)定，對供貨方進行供貨質(zhì)量、能力信譽等方面評價、選擇，建立檔案，項目部必須在公司確認的合格物資分承包方名錄中的供貨單位采購供要，進場時按相要程序文件規(guī)定進行驗收。第四節(jié)、主要機械設(shè)備計劃表充足、精良的施工

14、機具、設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料對單位工程能優(yōu)質(zhì)、如期交付使用，將起到積極的作用。為滿足施工要求，所需大中型機械設(shè)備均由公司統(tǒng)一調(diào)度配備。根據(jù)本工程特點，經(jīng)我公司考慮，同時對下列所需設(shè)備進行篩選落實，進行全面維修、保養(yǎng)，并隨時運至施工現(xiàn)場進行安裝、調(diào)試、運行，以保證這些進入現(xiàn)場的設(shè)備在使用過程中的完好性。有關(guān)施工機械及周轉(zhuǎn)材料配備詳見下表序號機械或設(shè)備名稱型號/規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）125T汽車吊25T1武漢2006年216T汽車吊16T1武漢2006年35T卷揚機JJK2蕭山2007年124直流電焊機ZX5-4006杭州2007年235交流電焊機BX1-315-12杭州2008年206氬弧

15、焊機400B4杭州2009年47等離子切割機G-1002上海2009年208超聲探傷機CTS-221上海2008年1.59自控遠紅外電焊條烘箱ZYHC-302青島2008年210鋼絲繩12、2410杭州2009年11發(fā)電機30KW2上海2009年3012對焊機UN1001上海2008年10013鋼筋加工設(shè)備HG21套上海2009年9014木工加工設(shè)備JM31套金華2008年9015S3水準儀S31蘇州2008年16激光經(jīng)緯儀J2-JD1西安2007年17攪拌機JD7502杭州2008年1518插入式振搗器ZDN504杭州2007年4.419蛙式打夯機HW-101杭州2008年2.820電動切割

16、機HQA1-3086414杭州2009年321手拉葫蘆3T6上海2008年1222液壓彎管機DW38NC2泰州2009年1023角向磨光機1004上海2008年6周轉(zhuǎn)材料投入及安排序號周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格需用量進/退場時間1鋼管48*3.5按實際情況而定工程開工后進場2扣件十字、旋轉(zhuǎn)按實際情況而定工程開工后進場3鋼模各種規(guī)格按實際情況而定工程開工后進場4九夾板930*1800*18按實際情況而定工程開工后進場5松方木60*80*80按實際情況而定工程開工后進場6腳手立人板3500*300*30按實際情況而定工程開工后進場7竹腳手架1000*1500按實際情況而定工程開工后進場8安全密目網(wǎng)1800*

17、6000按實際情況而定工程開工后進場第四章、施工部署（安裝部分）第一節(jié)、施工管理體系項目經(jīng)理安裝作業(yè)隊資 料 員計量管理員設(shè)備材料員安 全 員質(zhì)量檢查員土建施工員安裝施工員施工班組隊1.1 在配合施工時，安裝將盡量少占現(xiàn)場，以充分合理利用場地。1.2 臨時設(shè)施搭建在業(yè)主劃定的施工用場地范圍之內(nèi)，經(jīng)統(tǒng)一規(guī)劃后方可實施，并視場地的具體情況而定。1.3 臨時設(shè)施區(qū)及現(xiàn)場中心地點，設(shè)總安全配電箱各一臺，并根據(jù)實際需要在加工棚、生活區(qū)及現(xiàn)場施工地點配備安全分配電箱若干，施工班組在施工點配備手提式安全配電箱。1.4 施工現(xiàn)場臨時加工和露天材料堆放場地，要設(shè)置臨時圍護設(shè)施，以確?，F(xiàn)場文明施工。第二節(jié)、施工進

18、度計劃及施工工期保證措施2.1 施工進度計劃表附后2.2 施工工期保證措施(1) 縮短施工工期，盡快發(fā)揮投資效益，是我公司的主要奮斗目標。集中力量，精心組織，精心施工，確保總工期按計劃實施。(2) 在施工組織上我們在人力、物力方面優(yōu)先保證此工程項目的需要，需要時確保多梯隊連續(xù)施工。(3) 教育職工把建筑產(chǎn)品按時交付使用是我公司的宗旨，確保工期維系著企業(yè)的信譽與形象，激勵職工充分發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。(4) 配備齊全、合理的安裝作業(yè)隊人員，勞動力安排充足。(5) 加強施工準備工作，對各種技術(shù)準備、組織準備、物質(zhì)準備、作業(yè)條件準備等要充分，因為這些是保證施工順利進行的前提。(6) 認

19、真熟悉建設(shè)文件、施工圖紙，掌握工藝流程、設(shè)計要求、適用規(guī)范和工期要求，編制出切合實際的確?？偣て诘氖┕みM度網(wǎng)絡(luò)圖，關(guān)鍵節(jié)點要準時到位。(7) 對土建以及安裝的配合與銜接要作好，在監(jiān)理和建設(shè)單位代表的統(tǒng)一指揮下，與有關(guān)施工單位密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，保證現(xiàn)場施工順利進行。(8) 材料供要及工藝設(shè)備供要情況和設(shè)計出圖、變更情況以及相關(guān)單位的進度情況、氣候條件等方面，都是影響工期的不可忽視的因素，必須認真對待并采取相要措施予以解決，充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，按時保質(zhì)、保量地保證物資材料的供要。(9) 注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產(chǎn)品的地方，建筑產(chǎn)品是否如期完成，質(zhì)量好壞，在很大程度上決

20、定于現(xiàn)場管理水平。管理的標準是保持連續(xù)均衡的施工，嚴格按設(shè)計要求和技術(shù)標準施工，對進場的人、機、料、法、環(huán)進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。(10) 在現(xiàn)場施工場地狹小的情況下，充分利用本企業(yè)自己的加工場地，預(yù)制加工材料，保證施工的順利進行。(11) 服從以項目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心，調(diào)度的主要任務(wù)是：掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調(diào)度，保證施工按計劃正常進行。及時同有關(guān)單位互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。第三節(jié)、主要施工機具配備計劃根

21、據(jù)現(xiàn)場具體情況及安裝條件和工期情況，勞動力計劃如下安排：工種人數(shù)目前在何地工作管工35本市建筑工地電工3專業(yè)設(shè)備安裝工10電焊工8保溫工8油漆工4說明：（1）本公司擇優(yōu)選擇優(yōu)秀技工充實擴大，工種齊全、專業(yè)配套、技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、主輔搭配恰當(dāng)，人員要求：崗位技能熟練，質(zhì)量、安全意識強，協(xié)作精神好，吃苦耐勞，作風(fēng)正派，經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。（2）非技術(shù)工種可在社會務(wù)工人員中錄用。非技術(shù)人員要求身體健康、遵紀守法，有在建筑安裝工地務(wù)工經(jīng)歷，有配合技工作業(yè)基礎(chǔ)技能和安全生產(chǎn)知識。（3）進入施工高峰期后，現(xiàn)場勞動力需求成倍增加，公司內(nèi)部迅速調(diào)遣后備梯隊，要急出擊，確保滿足現(xiàn)場需要。（4）公司配備的勞動力將按計

22、劃分批進場。第四節(jié)、主要施工機具配備計劃序號機械或設(shè)備名稱型號/規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）125T汽車吊25T1武漢2006年216T汽車吊16T1武漢2006年35T卷揚機JJK2蕭山2007年124直流電焊機ZX5-4006杭州2007年235交流電焊機BX1-315-12杭州2008年206氬弧焊機400B4杭州2009年47等離子切割機G-1002上海2009年208超聲探傷機CTS-221上海2008年1.59自控遠紅外電焊條烘箱ZYHC-302青島2008年210鋼絲繩12、2410杭州2009年11發(fā)電機30KW2上海2009年3012對焊機UN1001上海2008年1

23、0013鋼筋HG21套上海2009年9014木工加工設(shè)備JM31套金華2008年9015S3水準儀S31蘇州2008年16激光經(jīng)緯儀J2-JD1西安2007年17攪拌機JD7502杭州2008年1518插入式振搗器ZDN504杭州2007年4.419蛙式打夯機HW-101杭州2008年2.820電動切割機HQA1-3086414杭州2009年321手拉葫蘆3T6上海2008年1222液壓彎管機DW38NC2泰州2009年1023角向磨光機1004上海2008年6說明：（1）公司將提供全部滿足施工需要的運輸、吊裝機具，管道加工成套設(shè)備，安裝用一般和特種施工機具、檢測試驗設(shè)備。（2）購置一批單兵使

24、用的電動工具、手工工具。（3）施工機具、手工器具、檢測試驗設(shè)備按計劃準時進場。第五節(jié)、降低成本措施5.1 加強工程的成本管理工作，編制工程成本控制計劃，增收節(jié)支，定期進行工程成本分析，采取措施降低費用開支，增加盈利。5.2 加強現(xiàn)場的材料管理工作，做到用料計劃準確無誤，按工程進度的需要，組織不同品種、規(guī)格的材料分批進場；材料的采購要貨比三家，最后確定供貨單位；批量材料爭取由生產(chǎn)廠家直供，以減少中間流通環(huán)節(jié)，降低材料采購、供要成本；進場的材料和設(shè)備要避免或減少露天堆放時間，防止自然損耗和丟失；在施工中做到限額領(lǐng)料，合理用料，降低材料的損耗量。5.3 加強勞動力的調(diào)度和管理工作，按工程進度的需要配

25、備勞動力；對施工班組采取比較徹底的承包責(zé)任制，工資分配同所完成的工程量和工程質(zhì)量掛鉤；提倡一專多能，減少間歇窩工和非生產(chǎn)用工。5.4 施工機具配備要合理，選用效率高的施工機械，提高生產(chǎn)效率和機械化水平。5.5 選用先進、合理的施工工藝和施工方法，充分利用加工基地，擴大預(yù)制加工面，提高預(yù)制加工效率，減少工程費用。5.6 合理組織施工，工程前期，施工配合工期長，耗工量大，后期施工工程量集中，工期緊，壓力大，在施工安排上要及早采取相要措施，做到邊配合，邊預(yù)制，有安裝條件的部位和工作內(nèi)容要抓緊施工，以分散施工高峰期的工作量，減輕工程后期對安裝單位的壓力，做到均衡施工。5.7 在施工過程中積極推行“四新

26、”，推廣新工藝、新機具，有利于提高施工效率，采用新技術(shù)、新材料，對提高工程質(zhì)量和降低工程成本有重要意義。注重技術(shù)革新和合理化建議工作，以確保工程質(zhì)量、進度和降低成本目標的全面實現(xiàn)。5.8 注重工程的收尾和及時交付使用，保證及早發(fā)揮投資效益，在施工過程中，對工程設(shè)計變更資料做到及時簽證和費用結(jié)算，工程完工后在一個月內(nèi)拿出全部工程結(jié)算資料，做到工完、場清、帳清，使企業(yè)的效益及時得到體現(xiàn)，保證資金的回攏和正常運轉(zhuǎn)。第六節(jié)、施工配合6.1 安裝與業(yè)主及監(jiān)理的配合(1) 施工前要了解業(yè)主的相關(guān)規(guī)章制度，并教育施工人員要嚴格執(zhí)行；(2) 定期與業(yè)主及監(jiān)理召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，處理施工中遇到的問題。(3) 在指定

27、地點安排臨時庫房，存放施工機具及材料，并自行負責(zé)安全。(4) 及時將施工中的問題反饋給業(yè)主及監(jiān)理，有些問題需協(xié)商解決。(5) 將施工組織設(shè)計和專業(yè)施工方案提供給監(jiān)理審核。(6) 施工過程中要嚴格接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督。6.2 安裝與設(shè)計院的配合(1) 施工前要仔細審閱圖紙，及時向設(shè)計院提出圖紙的疑問，并認真接受設(shè)計院的設(shè)計交底，徹底領(lǐng)悟設(shè)計意圖。(2) 及時將施工中的問題向設(shè)計院反映，尋求解決。根據(jù)施工經(jīng)可向設(shè)計院提出較好的建議。(3) 嚴格按圖施工，未經(jīng)設(shè)計院的書面許可，不得擅自修改。2.6.3 安裝與土建單位的配合(1) 尊重總包單位的管理地位。安裝專業(yè)是整個施工過程中的一部分，在施工全過程

28、中必須尊重總包方的管理，履行要盡的義務(wù)，享受相要的權(quán)利。(2) 服從總包方的同意管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)和監(jiān)督。對于總包方制定的施工目標和進度，必須服從和執(zhí)行。(3) 在施工和組織上保持協(xié)調(diào)一致。組織上協(xié)調(diào)即指施工管理人員協(xié)調(diào)處理工程施工過程中所出現(xiàn)的問題，保持整體的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。在施工中，安裝方必須參加總包方主持召開的協(xié)調(diào)會；必須每月向總包方提交安裝作業(yè)計劃及進度月報表；總包方亦需每月向安裝方提交工程月度總計劃。第五章、管架工程施工方案第一節(jié)、土方及混凝土基礎(chǔ)1、土方工程：施工前，要對開槽范圍內(nèi)的地下地上障礙物進行現(xiàn)場核查，逐項查清障礙構(gòu)造情況，以及工程的相對位置。當(dāng)管溝開挖發(fā)現(xiàn)文物時，要及時采取保護措

29、施及通知文物管理部門。施工中，對開槽內(nèi)各種障礙物的保護措施要取得所屬單位的同意與配合，給水、排水、燃氣電纜等地下管線及構(gòu)筑物必須能正常使用。當(dāng)施工條件不能滿足開槽上口寬度時，要采用相要的邊坡支護措施。地下水位高于槽底的地段要采取降水措施。在挖土過程中，經(jīng)常檢查土質(zhì)、地下水位等情況變化，出現(xiàn)異常隨時同有關(guān)方面聯(lián)系。如基槽局部碰到暗浜，要將淤泥清除，換填粗砂或級配砂石，分層夯實。土方挖至基底標高后，在基坑底一側(cè)挖好排水集水坑。使底積水能及時排盡?；赘⊥另毴客诔Ｍ谥翗烁叩幕淄羾澜麛_動，待挖土結(jié)束后。及時辦理地基驗槽與隱蔽驗收簽證手續(xù)?；靥钔帘仨毞謱雍粚?采用蛙式夯機夯土。2、模板工程：本工程

30、基礎(chǔ)模板配備：采用鋼模模板與竹膠板支設(shè)。鋼模及支撐在挖土完成前進場，并刷脫模劑分類堆放。支基模須達到下列要求：a、要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的幾何尺寸和相互間軸線位置的正確性。b、有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，可靠的承受新灌筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。c、模板接縫嚴密，不大于1.5mm，確保不漏漿，相鄰板面的高差不超過2mm。d、支撐的支承部分，必須安裝在堅實的地基上，并確保足夠的支承面積，以保證灌筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r不發(fā)生漲?，F(xiàn)象。e、模板安裝完成后必須對軸線、尺寸、標高進行復(fù)核。其制作及安裝質(zhì)量須符合設(shè)計及規(guī)范要求。3、鋼筋工程鋼筋工程嚴格按施工圖紙施工。鋼筋制作在現(xiàn)場進行。制作前，

31、鋼筋翻樣單須經(jīng)工地技術(shù)負責(zé)人復(fù)核。鋼筋綁扎接頭必須符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端要做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，要在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力鋼筋之間的接頭位置要相互錯開。采取焊接，接頭數(shù)量在受拉區(qū)占總數(shù)量不得超過50%。管架柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端用90 度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進綁扎，箍筋比柱箍筋小兩個柱直徑，以便連接。 電弧焊搭接須確保焊接質(zhì)量。盤圓鋼筋須調(diào)直，基梁底部及側(cè)板內(nèi)鋼筋邊（下）要墊合適的墊塊。柱子插筋綁扎時，梁面及底部須用電焊，以免澆搗混凝土?xí)r發(fā)生軸線偏位。 鋼筋的交叉點、

32、轉(zhuǎn)角處，要用合適的鐵絲扎牢，箍筋的接口要分叉，不能在一直線上。 箍筋未端彎鉤要符合設(shè)計要求。當(dāng)無具體要求時，要大于或等于90 度。平直部分長度，不要少于箍筋直徑的10 倍。 鋼筋綁扎完畢后，澆混凝土前要隨時清理基層和模板內(nèi)的垃圾，并由鋼筋班班長自檢綁扎質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合理之處要及時糾正。4、混凝土工程： 基礎(chǔ)墊層混凝土為C15混凝土，基礎(chǔ)混凝土為C25混凝土。混凝土的施工要點： 澆混凝土?xí)r，不得隨意加水，不得撞擊模板，和取掉模板支撐，不得踩踏鋼筋，以免鋼筋位移，彎曲，影響質(zhì)量。澆筑混凝土要連續(xù)分層進行，如必須間歇時，要在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢，一般不超過二個小時。 混凝土澆筑層的厚

33、度，一般不大于300mm一層，層與層之間采用斜槎接合，角度不大于45。 在澆搗基礎(chǔ)混凝土前，項目部先自檢，核準符合設(shè)計及施工規(guī)范后，然后經(jīng)公司質(zhì)檢員嚴格檢查合格，通知監(jiān)理人員、建設(shè)單位復(fù)驗，合格辦理隱蔽工程驗收書面手續(xù)后方可施工。 混凝土振搗密實度控制，澆混凝土施工中，振搗要求混凝土表面呈浮漿不再沉落為佳，振動棒的移動間距不得大于作用半徑的1.5 倍，以防漏振；振搗操作要領(lǐng)為快插慢拔，振點持續(xù)時間為20秒。 因承臺體積較為厚大，需分層澆筑。為了方便施工，混凝土的分層采用斜面分層法，逐漸向前推進直至澆搗完成。第二節(jié)、管架柱工程1、模板采用定型鋼模板，48鋼管、扣件做模板支撐，組成模板體系，保證各

34、構(gòu)件各部位的形狀、尺寸正確，保證柱抱箍及梁斜撐的間距，防止炸模。澆搗混凝土前模板的斷面尺寸、軸線、標高要認真進行復(fù)核，做好技術(shù)復(fù)核記錄。模板拼縫要緊密，防止混凝土漏漿以免影響混凝土質(zhì)量。模板每翻拆一次均要清理上油，梁底板待混凝土強度達到70%以上方可拆除，柱模、梁側(cè)模在保證拆模時不粘模不損壞混凝土的前提下均可及時拆除。拆除模板時不準野蠻操作，不準損壞混凝土構(gòu)件，拆除的模板要及時分類堆放整齊。2、鋼筋制作1、鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進度。2、鋼筋

35、進場，制作加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。 3、圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p。4、鋼筋切斷要根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。5、鋼筋的彎曲和彎鉤：級鋼筋端部做成180彎鉤,彎心直徑為2.5d,平直部份長度3d；箍筋端部做成135的彎鉤，彎心直徑2.5d,平直部份長度10d.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D 不少于鋼筋直徑的5d.6、鋼筋的焊接:本工程鋼筋均采用閃光焊,在工程鋼筋進場和焊接后必須送試驗室進行抽樣試驗,合格后方可投入施工.

36、3、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必須正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土墊塊，保證鋼筋位置正確。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。施工順序：套柱箍筋豎向受力筋綁扎畫箍筋間距綁箍筋驗收。施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，綁扎柱筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與非轉(zhuǎn)角部位的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處要沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋要根

37、據(jù)設(shè)計要求加密。在柱模封閉前，每隔1000mm 綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確。施工班組要接受技術(shù)負責(zé)人和鋼筋翻樣的交底，做到思想明確，準確操作。鋼筋要經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序施工。4、混凝土工程本工程采用自拌混凝土，混凝土澆筑必須注意以下幾個問題：1、混凝土澆搗前，必須編制詳細的混凝土作業(yè)流程計劃。先進行鋼筋、模板的施工，驗收合格后方可進行混凝土的澆搗。2、澆搗混凝土前必須對模板作一次全面的檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的要堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿處理。3、新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50厚與混凝土同配合比的水泥砂

38、漿，然后分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500以內(nèi)，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫。4、在混凝土澆搗時，柱混凝土要分皮振搗，高度不超過400500，在振搗上皮混凝土?xí)r，振動棒要伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土緊密結(jié)合，振動棒要“快插慢撥，插點均勻”。并控制在下皮混凝土初凝之前?；炷翝仓褂貌迦胧秸駝悠饕觳迓龘?，插點要均勻排列逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動器作用半徑1.5倍（一般為300400mm）。5、澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，同時注意預(yù)留洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后要立即停止?jié)仓⒁谝褲仓幕炷脸跄靶拚?/p>

39、完畢。6、混凝土澆筑完成后，要在12 小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。7、拆模時間要由現(xiàn)場施工員嚴格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置與構(gòu)件混凝土同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，待試塊強度經(jīng)試壓達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度后方可拆模。第六章、熱力管網(wǎng)安裝工程施工方案第一節(jié)、施工準備1、管材、管道附件、閥門、標準件等，按設(shè)計要求加工或購置。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差要符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標準，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項目要作補充檢驗。2、制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前要作檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹

40、蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷要進行修補。條對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均要進行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機械性能檢驗。3、對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止損壞的技術(shù)措施，并認真實施。4、管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。5、管子、管件、閥門等安裝前要按設(shè)計要求核對型號并按本規(guī)范相要規(guī)定進行檢驗。第二節(jié)、管道加工和預(yù)制管件制作一、Dg50mm的管子可以采用人工或機械方法切割。二、Dg70mm管子可采用機械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙炔焰切割。三、管子切口質(zhì)量要符合下列要求：1、端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須

41、清理干凈。2、端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm。3、在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位要當(dāng)用校核過的樣板畫定。鋼管的冷彎和熱彎1、內(nèi)部灌砂要敲打震實，管端堵塞結(jié)實。2、鋼管熱彎時要緩慢升溫，加熱溫度要控制在7501050范圍內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱均勻。3、彎管制成后的質(zhì)量要符合下列要求：a、無裂紋、分層、過燒等缺陷。b、管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物要清除干凈。c、壁厚減薄率不要超過15%，且不小于設(shè)計計算壁厚。d、橢圓率不超過8%。e、因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值要不大于直管段長度的1%，且不大于10mm。管道支架制作一、支架架的型式、材質(zhì)、外形尺

42、寸、制作精度及焊接質(zhì)量要符合設(shè)計要求，焊接變形要予以矯正。二、組合式彈簧支架要具有合格證書，安裝前要進行檢查，并符合下列要求：1、外形尺寸偏差要符合圖紙要求。2、彈簧不要有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷。3、彈簧兩端支承面要與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的2%。三、已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等要按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理，并妥善保管；四、焊在管皮上的弧形板要用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。第三節(jié)、管道支架安裝1、管道安裝前，要完成管道支架的安裝，支架的位置要正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。支架支承表面的標高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進行調(diào)整。金屬墊板不

43、得超過兩層，墊板要與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接。2、導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面要潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。3、彈簧支、吊架安裝高度要按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)整。彈簧的臨時固定件，要待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。4、支、吊架和滑托的焊接要按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。5、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，要配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。6、管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，要作出明顯的不安全標記。其位置要避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，要拆除

44、臨時支、吊架。7、固定支架要嚴格按設(shè)計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。管道安裝前，要做好下列工作：一、根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口。二、清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆。三、根據(jù)運輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。四、在定準管道中心線和復(fù)查測量管道支架標高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，要安裝必要的固定段施工措施。管道安裝時，要遵守以下各項規(guī)定：一、已做防腐層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖

45、動的，要利用托輪進行拖動。二、用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都要按管道的中心線和管道坡度對好管口。管口對接要符合下列各項要求：一、對接管口時，要檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值要不超過10mm。二、管子對口處要墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。三、管道焊口距支架的距離要保證焊接操作的需要。第四節(jié)、法蘭和閥門安裝閥門檢驗一、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。二、未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，要按國家現(xiàn)行標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)

46、定進行檢驗。三、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門要逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。閥門安裝一、按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查要無缺陷、開閉靈活。二、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物。三、閥門的開關(guān)手輪要放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿要處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿要垂直安裝。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。四、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置要進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志要準確。五、集群安裝的閥門按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。六

47、、鑄鐵閥門運輸時，做到平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的要防止重物撞擊和由高空墮落。七、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。法蘭連接要符合下列要求：一、法蘭密封面及密封墊片要進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。二、法蘭端面要保持平行，偏差要不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。三、法蘭連接要保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入。四、墊片的材質(zhì)和涂料要符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，要采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸要與法蘭密封面相等。五、嚴禁采用先加好墊片并擰

48、緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。六、螺栓涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護。七、法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時要對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，要不超過23倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。第五節(jié)、補償器安裝和管道的冷緊、熱緊補償器的安裝：一、水平安裝時，垂直臂要水平放置，平行臂要與管道坡度相同。二、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管。三、補償器處滑托的預(yù)偏移量要符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。四、補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差要不超過10mm。五、在管段兩端靠近固定支架處，要按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉要在兩端同時、

49、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為10mm。波紋補償器安裝一、進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于1000mm的為6mm；小于或等于1000mm的4mm波頂直徑偏差為mm。二、進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象。三、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上要迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上將焊縫置于上部。四、波紋補償器要與管道保持同軸，不得偏斜。五、安裝時，要在波紋補償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補償器的兩個管道支架，要設(shè)導(dǎo)向裝置。自然補償管段的冷緊要符合下列要求：一、冷緊口位置要留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度要符合設(shè)

50、計規(guī)定。二、冷緊段兩端的固定支架要安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設(shè)計強度，管道與固定支座已固定連接。三、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿要預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，要按設(shè)計位置預(yù)壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重。四、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格。五、管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計規(guī)定。六、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。七、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具。八、管道冷緊要填寫記錄。安裝疏水器：一、疏水器按設(shè)計或標準圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝平整，支架要牢固。連接管路要有坡度，出口的排水管與凝結(jié)水干管相接時，要連接在凝結(jié)水干管

51、的上方。二、疏水器必須裝過濾網(wǎng)并設(shè)旁通管。三、疏水器后必須裝設(shè)檢查閥門。四、管道和設(shè)備需設(shè)疏水器時，必須做排污短管（座），排污短管（座）要有不小于150mm的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管（座）下端設(shè)法蘭蓋。安裝水位表：一、水位表要有指示最高、最低水位的明顯標志，玻璃管的最低可見邊緣要比最低安全水位低25mm，最高可見邊緣要比最高安全水位高25mm。二、玻璃管式水位計要有保護裝置。三、水位表要有放水旋塞或放水閥門，放水管要接到安全地點。安全閥安裝一、安全閥安裝前要按下列規(guī)定進行檢驗：1、在兩個方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時要予以校正。2、安全閥在安裝前，要按設(shè)計規(guī)定進行試調(diào)。當(dāng)

52、設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的1.051.15倍，回座壓力要大于工作壓力的0.9倍。試調(diào)時壓力要穩(wěn)定，每個安全閥開閉試驗不少于三次。調(diào)校條件不同的安全閥要在試運行時及時調(diào)校。3、安全閥的最終調(diào)整，要在熱力網(wǎng)達到設(shè)計壓力參數(shù)時進行，開啟壓力和回座壓力要符合設(shè)計規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象。4、安全閥調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄。二、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。三、彈簧式安全閥要有提開手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置。四、靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置。五、沖量式安全閥沖量接入導(dǎo)管上的閥門要保持全開并加鉛封。安裝壓

53、力表一、壓力表要安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響。二、壓力表要設(shè)有內(nèi)徑不小于10mm的緩沖管；壓力表和緩沖管之間要設(shè)閥門。三、壓力表的滿刻度值，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，要為工作壓力的1.52倍。第六節(jié)、防腐工程1、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標記等要符合設(shè)計規(guī)定。涂材要有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方準使用。2、設(shè)計對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時，涂漆不得低于下列標準：a、明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時，要涂兩道防銹漆。b、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能要按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進行選擇。3、多種涂料配合使用，要參

54、照產(chǎn)品說明書對涂料進行選擇，使各涂料之間性能適要，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時使用。涂料要密封保存。4、漆膜基面要清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣要干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面要呈暗灰色并及時涂刷第一層底漆。5、自然干燥的現(xiàn)場涂漆要防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。涂漆質(zhì)量：一、與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔。二、漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞。三、色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。涂漆施工：宜在溫度為

55、540的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進行，在雨雪及大風(fēng)天氣中，要有遮擋。在氣溫不低于-5，空氣相對濕度不高于75%的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對濕度高于75%或金屬表面上凝有霜露時，要采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。環(huán)境溫度低于-5時，要按照涂料的性能摻入可促進漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至3040，再進行涂漆。一、按設(shè)計規(guī)定涂刷的底漆要均勻完整，無空白、凝塊和流痕。二、玻璃布的厚度、密度、層數(shù)要符合設(shè)計要求，纏繞重疊部分寬度要大于布寬的12，壓邊量1015。用機械纏繞時，纏布機構(gòu)要穩(wěn)定勻速的前進，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合。三、布兩面沾油要均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪

56、后，布面無空白、不淌油和滴油。四、防腐層的厚度不得低于設(shè)計厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。表面要光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端要留200250mm空白段。五、已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前要提前進行修補。六、安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前要預(yù)先涂漆，在安裝中注意保護漆膜的完好。七、預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，要按設(shè)計標準進行涂漆。管道的焊口部位，要加強防腐并嚴格檢查。八、保溫管外保護層表面要鏟平灰疤，補平凹痕，填嚴縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設(shè)計標準進行涂漆。第七節(jié)、試壓、清洗、試運行試

57、壓：熱力管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等。均要按設(shè)計參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗。管道試壓前：一、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。二、管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設(shè)計強度。三、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及要檢查的部位尚未涂漆和保溫。四、試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠。五、試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值要達到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊。六、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響。七、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。管道水壓試驗：一、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲

58、板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實。二、管道中的空氣已排凈。三、升壓要緩慢、均勻。四、環(huán)境溫度低于5時，要有防凍措施。五、試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。分段強度試驗：一、管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)要無滲漏。二、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.05MPa即為合格。三、試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位要做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，要按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除

59、后，要重新試壓。四、試壓合格后，要拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。清洗：1、供熱管網(wǎng)的清洗要在試壓合格后，用蒸汽或水進行。2、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置要在擴初設(shè)計中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計。清洗前，要制定清洗實施方案，方案中要包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并要明確清洗的質(zhì)量標準。3、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置要符合下列要求：一、要將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下。二、把不要與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開。三、支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時要予以加固。四、蒸汽

60、吹洗用排汽管的管徑要按設(shè)計或根據(jù)計算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等要慎重研究和計算，排汽管要簡短，端部要有牢固的支撐。五、設(shè)備和容器要有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備中的臟物要單獨排泄。六、設(shè)計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。管網(wǎng)的水力清洗：一、清洗要按主干線、支干線、用戶線的次序分別進行。清洗前要充水浸泡管道。二、小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中。三、在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水清洗的范圍。四、水力沖洗要連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不要低于1ms。五、對于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能