特鋼棒材φ30～φ130mm全自動高速金屬圓鋸機技術協(xié)議

1、特鋼棒材6 306 130mm全自動高速金屬圓鋸機技術協(xié)議乙方為特鋼棒材9306 130mm提供全自動高速金屬圓盤鋸一臺（包含上、 下料臺架）。二、生產(chǎn)能力及生產(chǎn)要求實現(xiàn)產(chǎn)品端部鋸切，月鋸切量可18000支（約5760噸）。1、鋸切范圍：30-130mm,2、鋸切長度：500mm-12000mm2、鋸切精度：lmm3、垂直度WO. 2/100mm4、外表粗糙度在3. 2三、設備名稱及用途：1、設備名稱：全自動高速金屬圓鋸機2、用途：用于滿足甲方提出的各規(guī)格圓鋼定尺高速鋸切需求。3、工藝對象：（p30-（pl30圓鋼4、下料后成品長度：500-12000mm5、鋸切動作循環(huán)：上料架手工上原材料一

2、上料架自動翻/撥料一自動送 料（主機+前出料拉料）一主 機夾料切斷成品-前出料輸送架一落料 一自動循環(huán)四、設備主要組成：機床床身、動力頭局部、進給系統(tǒng)、夾緊裝置、自動送料機構、液壓系統(tǒng)、電 氣系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、鋸片清掃裝置、上料架、前出料輸送 架等局部組成。（1）機床床身：床身應具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小的特點，能 保證機床的整體剛性和機床鋸切穩(wěn)定性。（2）動力頭局部：要求工件鋸切精度高，無毛刺，外表粗糙度在3.2左右范 圍內。能適合適合國、內外同型號鋸片的安裝使用。(3)進給系統(tǒng)：將被夾壓的工件高精度快速切斷，能適應抗拉強度較高材料的 鋸切。(4)夾緊裝置：前后夾

3、具裝置可同時夾緊和松開，可根據(jù)所需工件夾緊力進行 隨意調整，保證鋸切過程的平穩(wěn)性。(5)自動送料機構：自動送料的精度要得到可靠保證，單次送料最長lOOOmmo 夾緊棒料的力足夠，送料無打滑、停頓等現(xiàn)象。鋸切料頭和工件長度0000mm 時，由主機自動送料機構完成送料鋸切。鋸切工件長度 1000mm時，由主機自 動送料機構跟前出料伺服拉料機構配合完成指定長度送料。(6)液壓系統(tǒng)：穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)各種程序動作。液壓系統(tǒng)的布管規(guī)范，方便設 備維修拆換，運動部位加裝有拖鏈進行防護。液壓系統(tǒng)設計為集中式液壓站，液 壓系統(tǒng)在缺油時，具備自動停機和報警功能；液壓閥的位置具有標識牌。(7)電氣系統(tǒng)：機床可實現(xiàn)全自

4、動，人工將原材料排列在上料架上，從自動撥 料開始到鋸切完成下料。設備無料時停機，并伴隨指示燈聲光報警。機床采用以 太網(wǎng)通訊，預留通訊接口，可滿足生產(chǎn)連線的需求。(8)噴霧冷卻系統(tǒng)：降低生產(chǎn)本錢，防止環(huán)境污染，同時還可以提高切口質量, 延長鋸片使用壽命。(9)自動潤滑系統(tǒng)：具有獨立的封閉式潤滑系統(tǒng)，對軸承、滑道等機械傳動部 分進行潤滑，潤滑方式為自動潤滑，在保證潤滑效果前提下每隔固定時間潤滑 一次，并有潤滑低液位報警。(10)鋸片清掃裝置：清掃鋸切時粘附在鋸齒局部的鋼屑，防止鋸片的二次切削, 提高鋸片的使用壽命。(11)上料架:用于成捆擺放待切原材料，可擺放12米的原材料，適應長期重噸 位棒料存

5、放。設備上預裝光電對射型檢測開關，具有對材料前端位置的自動檢測 功能。擺放材料的前位置誤差在200mm以內均可正常生產(chǎn)。(12)前出料輸送架：柔性收集槽為U型結構，安裝有吊帶，拉伸彈簧，在材料 重力作用下，可實現(xiàn)吊帶柔性伸縮。料頭、短尾料直接掉落入主機前的廢料箱, 長尾料輸送至指定位置，落入柔性收集槽；鋸切成品料L1000,mm長時，由 主機送料機構完成送料，切斷后由伺服拉料機構夾緊輸送至下料位，下料機構 動作，成品料落入柔性收集槽，完成下料；鋸切成品料LW1000,mm長時，主 機送料機構送料1000mm,伺服拉料機構夾緊材料，前進（L-1000）長度，主 機夾緊材料進行鋸切，切斷后由伺服拉

6、料機構夾緊輸送至下料位，下料機構動 作，成品料落入柔性收集槽，完成下料。五、主要技術參數(shù)：甲方提供的圓鋸機適應如下工廠生產(chǎn)環(huán)境：1用戶車間電源為：380 V10%, 3相，50Hz5%。2用戶車間溫度為：-10。40。53相對濕度：90%o4用戶車間壓縮空氣壓力：0.6Mpa0.1Mpa。六、設備的交貨、安裝、調試1、甲方現(xiàn)場具備設備安裝條件通知乙方發(fā)貨，乙方人員與設備同時到甲方現(xiàn)場, 負責設備清點、設備轉運、預裝。2、乙方對合同設備負責安裝、調試。3、乙方根據(jù)甲方的合同設備的安裝、調試日程安排相關人員參加設備的安裝調 試，調試期限不超過30天。4、乙方對其現(xiàn)場施工及所派安裝調試人員的一切行為

7、負全部責任。5、乙方在安裝、調試過程中造成設備零部件損壞時，將由乙方無條件補供，且 不能影響設備的交付使用期和甲方的生產(chǎn)。6、甲方應為乙方的安裝、調試提供水、電、起重設備。七、驗收驗收標準按本規(guī)格書及其相關標準，終驗收按甲方用戶提供的試件進行驗 收，驗收分預驗收和終驗收。1、預驗收當機床在乙方生產(chǎn)裝配完畢后，乙方通知甲方及時派代表到生產(chǎn) 現(xiàn)場對機床進行予驗收。由甲方在乙方對機床進行驗收，乙方提供設備各部、 組件的產(chǎn)品質量證明文件（備查），精度 到達要求，即預驗收合格，雙方簽定 預驗收紀要。2、終驗收甲方現(xiàn)場具備設備安裝條件通知乙方發(fā)貨，乙方人員與設備同時 到甲方現(xiàn)場，負責設備清點、設備轉運、預

8、裝。乙方人員在甲方負責安裝調試, 甲方配合，并由甲方進行終驗收。在甲方工廠安裝調試完畢，進行24小時連 續(xù)開機試驗，由甲方認可的部門檢驗合格，并經(jīng)采用國家標準試件和甲方提供的 典型零件加工合格。終驗收合格后，雙方簽署終驗收合格報告。八、培訓乙方為甲方免費培訓操作和維修人員，其具體培訓內容如下：甲方人員在 乙方工廠進行預驗收期間，乙方的機械工程師和電氣工程師將對甲方維修和操 作人員進行全面的技術培訓。乙方人員在甲方工廠調試和驗收期間，乙方的操 作技師將對甲方的操作人員進行現(xiàn)場培訓和指導操作，使甲方操作人員能順利 地操作機床。培訓分兩次進行，第一次在預驗收期間，即在乙方現(xiàn)場進行，乙 方為甲方操作人

9、員提供必要的食宿方便。第二次在終驗收期間，即在甲方現(xiàn)場 進行。參加培訓人員的人數(shù)3-5人，負責培訓人員熟練掌握操作和檢修技能。 七、技術服務和售后服務的內容與措施乙方產(chǎn)品在技術服務上實行“交鑰匙工 程”，產(chǎn)品技術服務的內容和措施如下：（1）在機床制造過程中，歡迎甲方前來乙方對所購產(chǎn)品實行監(jiān)造；（2）及時為甲方用戶免費培訓操作和維修人員；（3）當甲方用戶需要更新機床時，及時提供技術支持；（4）質保期質保期為雙方簽署了最終驗收認證書后十二個月。設備三包期 一年，動力頭局部保修三年。在質保期內出現(xiàn)設故障，乙方做到免費維修、免 費更換零部件（由甲方用戶誤操作造成的零部件損壞除外）。甲方用戶使用過 程中

10、發(fā)現(xiàn)設備質量問題，乙方在24小時內給予答復或派人前往，故障不撤離。 九、相關約定1、合同簽訂后30天內，乙方應制訂平安、技術操作規(guī)程書面提交甲方。2、乙方應在合同簽訂后30天內，準備一份維護手冊，并提交甲方，該手冊 應包括日常維修，大修和年度維護的計劃。3、對于甲方根據(jù)相關管理規(guī)定提出的要求，乙方必須無條件進行整改。4、乙方保證采購的設備元器件符合質量標準，滿足使用需要。5、乙方保證簽訂和履行本合同不侵犯任何第三方的任何知識產(chǎn)權或利益， 否那么，甲方有權解除合同，并且乙方賠償給甲方造成的損失。6、本合同作業(yè)場地在乙方撤離時，不能存在任何環(huán)境問題或環(huán)境遺留問題, 并滿足甲方崗位“6S”標準要求。7、因乙方原因造成甲方產(chǎn)生環(huán)保罰款的費用，均由乙方承當，并進行相應的整改，整改費用由乙方負責，同時甲方也將對乙方進行考核。8、乙方嚴重違反甲方相關的規(guī)章制度，甲方有權單方終止合同，由此造成的損失，由乙方承當。9、乙方未經(jīng)甲方書面同意，轉包、轉讓或分包合同內容，甲方有權單方解 除合同，乙方賠償給甲方造成的