框架結(jié)構(gòu)廠房清水混凝土施工技術(shù)總結(jié)

1、清水混凝土施工技術(shù)總結(jié)摘要：清水混凝土工藝施工，現(xiàn)在各級技術(shù)人員通過合理安排工序，周密的策劃，嚴(yán)格把控每一道工序的質(zhì)量和優(yōu)化改進(jìn)施工措施，使全場建構(gòu)筑物達(dá)到清水混凝土效果。1工程概述公司承擔(dān)XXX施工。主廠房框架結(jié)構(gòu)、汽輪發(fā)電機(jī)、汽動(dòng)給水泵工程框架結(jié)構(gòu)、灰?guī)?、電除塵擋墻、A排外變壓器防火墻等采用清水混凝土工藝施工。2主要工程量序號(hào)名稱單位（kg）數(shù)量備注1主廠房主體結(jié)構(gòu)m43002#4汽輪發(fā)電機(jī)、汽動(dòng)給水泵工程框架結(jié)構(gòu)m12003灰?guī)靘23004電除塵擋墻m18005其他m30003主要施工方案或施工工藝介紹3.1主要施工方案選擇：項(xiàng)目部組織工程技術(shù)人員熟悉閱讀施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，料及掌握設(shè)計(jì)

2、意圖，學(xué)習(xí)清水混凝土施工相關(guān)文件及規(guī)程，如清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ169-2009）。施工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確清水混凝土范圍和類型，確定施工工藝，并且施工前應(yīng)進(jìn)行施工圖深化設(shè)計(jì)，并綜合考慮施工工序?qū)η逅炷溜椕嫦脒^影響，然后按機(jī)構(gòu)部位、工序編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案并向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)、安全方面的交底。3.2施工工藝介紹3.2.1模板工程3.2.1.1模板準(zhǔn)備模板進(jìn)場卸車前，施工負(fù)責(zé)人通知現(xiàn)場技術(shù)員，進(jìn)行模板檢查。待外觀檢查合格后，方可卸車使用。3.2.1.2模板設(shè)計(jì)（1）當(dāng)模板接高時(shí)，拼縫不宜錯(cuò)縫排列，橫縫應(yīng)在同一標(biāo)高位置。（2）群柱豎逢方向宜一致。當(dāng)矩形柱較大時(shí)，其豎逢宜設(shè)

3、置在柱中心。柱模板橫縫宜從樓面標(biāo)高開始向上作均勻布置，余數(shù)宜放在柱頂。（3）水平模板排列設(shè)計(jì)應(yīng)均勻?qū)ΨQ，橫平豎直；對于弧形平面宜沿徑向輻射布置。（4）模板結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固穩(wěn)定，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，規(guī)格尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。模板宜高出墻體澆筑高度50mm。（5）模板面板接縫宜設(shè)置在肋處，無肋接縫處應(yīng)有防止漏漿措施。（6）模板翻樣前，充熟悉圖紙，了解框架柱梁接頭位置、標(biāo)高，了解埋件尺寸、埋設(shè)位置。3.2.1.3模板制作（1）模板下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，切口應(yīng)平整，組拼前應(yīng)調(diào)平、調(diào)直。（2）模板龍骨不宜有接頭。當(dāng)確需接頭時(shí)，有接頭的主龍骨數(shù)量不宜超過主龍骨總數(shù)量的50。（3）木模板材料應(yīng)干燥，切口宜刨光。（4）模板加工后宜預(yù)拼，應(yīng)

4、對模板平整度、外形尺寸、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合情況進(jìn)行核校，核校后應(yīng)對模板進(jìn)行編號(hào)。（5）根據(jù)模板翻樣加工制作模板，制作允許偏差為：模板高度2mm,模板寬度1mm，整塊模板對角線不超過3mm,板面平整度偏差不超過3mm。3.2.1.4模板運(yùn)輸模板在模板制作場預(yù)拼裝完成后，用拖拉機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場存放。模板運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)保持輕抬輕放，防止模板翹曲變形。模板裝車時(shí)，兩塊模板相對放置，即兩塊模板與混凝土接觸面相對放置，再放時(shí)，模板釘設(shè)木方面相對放置，以防止模板表面出現(xiàn)劃痕。運(yùn)至現(xiàn)場后，模板堆放處進(jìn)行場平，保證模板平穩(wěn)。如果模板表面出現(xiàn)劃痕或錘擊印，提前用膩?zhàn)诱移剑覍⒛佔(zhàn)颖砻婺ü?，以保證混凝土表面平整、

5、光滑。3.2.1.5模板吊裝模板運(yùn)至現(xiàn)場，組裝采用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。模板垂直運(yùn)輸時(shí)，采用垂直運(yùn)輸專用模板托架，防止吊裝過程中，模板拼縫撕扯，造成模板拼縫處不平，影響混凝土澆筑質(zhì)量。3.2.1.6模板安裝（1）柱子底部在立模前，對柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整。（2）檢查面板清潔度。（3）清點(diǎn)模板和配件的型號(hào)、數(shù)量。（4）框架柱模板均采用橫向拼縫，不得出現(xiàn)豎向拼縫。木板拼裝時(shí)，所有拼縫處，均粘貼2mm厚雙面膠帶，拼裝時(shí)將膠帶擠緊，然后用鐵釘和方木進(jìn)行加固。粘貼膠帶時(shí)，膠帶上表面與模板上表面齊平，拼裝后膠帶表面不得高出模板上表面。如有因擠緊原因造成突出

6、時(shí)，用裁紙刀順模板表面將膠帶割齊。（5）拼裝模板用方木，采用規(guī)格為55*70mm，經(jīng)雙面壓刨后，規(guī)格為48*70，與鋼腳手管規(guī)格一致。拼裝時(shí)，鐵釘距模板邊緣20mm處釘設(shè)，間距200-300mm，釘子為雙面對稱布置。錘釘子時(shí)，保證釘子與模板垂直，錘擊完釘子后，模板表面不得出現(xiàn)錘擊印痕，且保證釘子上表面與模板平齊。方木采用豎向布置，即在模板兩側(cè)及中間布置。（6）為了考慮框架柱梁的美觀，在柱角采用PVC圓角條。PVC圓角線條的應(yīng)用：在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工中，柱拐角易產(chǎn)生漏漿，所形成的直角易損壞等缺陷，為克服此缺陷，以控制柱角漏漿現(xiàn)象，使拆模后砼四角過渡自然，線條挺直美觀。線條與模板的連接采用膠粘。（7）核

7、對明縫、蟬縫、裝飾圖案的位置。（8）檢查模板內(nèi)側(cè)附件連接情況，附件連接應(yīng)牢固。（9）復(fù)核基層上內(nèi)外模板控制線和標(biāo)高。（10）刷脫模劑，且脫模劑應(yīng)均勻。3.2.1.7模板加固（1）模板加固采用木方加鋼管作為背楞管，槽鋼進(jìn)行加固。背楞管間距250-300mm，加固槽鋼間距400mm。加固鋼管垂直均勻，橫平豎直。槽鋼加固時(shí)，應(yīng)保持松緊一致，不得出現(xiàn)模板彎曲影響砼澆筑質(zhì)量。砼墻構(gòu)件模板加固經(jīng)過計(jì)算使用四層背楞管加固，對拉桿焊死加固，效果不錯(cuò)。（2）梁底架子應(yīng)穩(wěn)定，梁底立桿間距不大于600mm，梁底橫桿間距也不大于600mm（根據(jù)腳手架計(jì)算確定）。橫桿與立桿交接處應(yīng)在立桿上加兩個(gè)卡扣，保證梁底不下沉。立

8、桿應(yīng)通長撐在穩(wěn)固的地面上，立桿接長時(shí)應(yīng)使用對接扣件，不允許使用十字扣和轉(zhuǎn)向扣。（3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整橫桿標(biāo)高，然后在梁底先鋪設(shè)一層50 x100mm方木，方木頂標(biāo)高為設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高減一層木模板厚度，最后在方木上再鋪設(shè)一層木模板。（4）梁起拱方法為：梁底兩端降低10mm，梁底中間起拱10mm（須符合施工技術(shù)規(guī)范）。（5）梁底模、梁側(cè)模均縱向布置。梁側(cè)模用50 x100mm方木加固，間距200mm，方木外側(cè)用鋼管縱向加固，間距500mm。加固好后用鋼管斜撐與架子頂牢固，另對拉螺栓安裝前一定要對其位置進(jìn)行設(shè)計(jì)和彈線，確保螺絲在一條直線上。（6）在主、次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的

9、側(cè)板和底板釘在襯口檔上。（7）柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計(jì)算），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)及底板厚度。（8）次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。（9）梁側(cè)模、梁底模拼裝時(shí)，只允許有橫向接縫，不允許出現(xiàn)縱向接縫。接縫處均粘貼2mm厚雙面膠帶，拼裝時(shí)將膠帶擠緊，然后用鐵釘進(jìn)行加固。（梁模板拼縫除采用雙面膠帶處理外，還可考慮使用密封膠進(jìn)行處理，梁中部起拱位置的豎向拼縫，可采用小木條加密封膠的方式進(jìn)行處理或模板在制作時(shí)提前考慮缺口傾斜角度，將模板進(jìn)行斜拼）3.2.1.8模板拆除（1）延長拆除時(shí)間，拆模時(shí)間不小于4

10、8h，模板拆除過程中嚴(yán)禁模板碰到砼導(dǎo)致柱身局部破損。（2）制定清水混凝土墻體、柱等的保護(hù)措施（3）模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理、修復(fù)3.2.2鋼筋工程3.2.2.1鋼筋選材：（1）鋼筋應(yīng)清潔、無明顯銹蝕和污染（2）鋼筋加工前，所有使用鋼筋必須經(jīng)過復(fù)驗(yàn)合格，并有原材出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告（3）鋼筋綁扎材料宜選用20-22號(hào)無銹綁扎鋼絲3.2.2.2鋼筋加工：（1）鋼筋采用鋼筋加工場加工，鋼筋加工前，由各使用單位提前根據(jù)施工圖紙，進(jìn)行鋼筋翻樣，按照施工技術(shù)規(guī)范要求布置接頭位置。（2）鋼筋加工后，分類進(jìn)行堆放。注意對加工好的成品鋼筋進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)。（3）箍筋加工，保證箍筋尺寸，彎角規(guī)整，彎鉤準(zhǔn)確，平直段錨固長

11、度正確。機(jī)械連接部分，套絲前，鋼筋端部的燉口、彎曲部分提前用無齒鋸進(jìn)行切割。保證絲扣完整，順滑。 （4）鋼筋工程的允許偏差符合鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 3.2.2.3鋼筋安裝（1）鋼筋保護(hù)層墊塊宜梅花形布置。 每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件界面內(nèi)側(cè)，防止扎絲外露生銹。（2）飾面清水混凝土對拉螺栓與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，宜遵循鋼筋避讓對拉螺栓的原則。（3）鋼筋綁扎后應(yīng)有防雨水沖淋等措施。（4）鋼筋外露或保護(hù)層過小，將會(huì)影響結(jié)構(gòu)安全及混凝土飾面效果。3.2.3、埋件工程3.2.3.1埋件加工：（1）預(yù)埋件統(tǒng)一加工時(shí)，下料采用等離子自動(dòng)割刀進(jìn)行下料，嚴(yán)禁采用火焊進(jìn)

12、行下料，以保證埋件周邊整齊。埋件加工后，針對焊接變形進(jìn)行二次調(diào)整，保證埋件平整，與模板接觸面無縫隙；在埋件四角鉆孔，以便安裝。（2）預(yù)埋件加工后，應(yīng)提前刷防銹漆一道，并根據(jù)埋件加工委托單進(jìn)行埋件編號(hào)，在預(yù)埋件表面中間部位采用白色噴漆噴上埋件規(guī)格，以免使用時(shí)混淆。3.2.3.2埋件安裝：將埋件放置到埋件位置，用扎絲將埋件固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，在模板上用手鉆鉆適當(dāng)大小的孔眼，將對拉螺絲穿過埋件表面孔眼并焊接，利用對拉螺絲進(jìn)行緊固，使埋件緊貼，模板與埋件四周加設(shè)雙面膠條，保證埋件與模板接觸無縫隙。3.2.3.3埋件防護(hù)：模板拆除后，對埋件進(jìn)行防護(hù)。清除埋件表面水泥漿及鐵銹，進(jìn)行防腐漆粉刷。油漆粉刷時(shí)，在

13、埋件四周粘貼美紋紙，既保證埋件周邊平齊又防止油漆污染混凝土表面。3.2.4混凝土工程3.2.4.1混凝土原材（1）有足夠的存儲(chǔ)量，原材料的顏色和技術(shù)參數(shù)宜一致。（2）選用強(qiáng)度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥。同一工程的水泥、為同一廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級。（3）粗、細(xì)骨料采用連續(xù)粒級，顏色應(yīng)均勻，表面應(yīng)潔凈，并符合下表規(guī)定。粗骨料質(zhì)量要求混凝土等級強(qiáng)度C50C50含水泥（按質(zhì)量計(jì)，）0.51.0泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)，）0.20.5針、片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)，）815細(xì)骨料質(zhì)量要求混凝土強(qiáng)度等級C50C50含泥量2.03.0泥塊含量0.51.0 （4）細(xì)骨料采用中砂。 （5）同一工程所用的摻合

14、料來自同一廠家，同一規(guī)格型號(hào)。3.2.4.2混凝土配合比設(shè)計(jì)（1）按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行適配，重點(diǎn)考慮混凝土耐久性；通過原材料選擇、實(shí)驗(yàn)室適配處適宜的混凝土表面顏色。（2）按照混凝土原材料實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定外加劑型號(hào)和用量，由檢測專業(yè)牽頭各工程參與方根據(jù)地材、項(xiàng)目要求等實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，各參建方根據(jù)協(xié)議進(jìn)行施工安排（3）配置清水混凝土?xí)r，適當(dāng)增加細(xì)骨料比例，增大混凝土和易性。3.2.4.3混凝土施工前準(zhǔn)備：混凝土澆筑前，澆筑部位構(gòu)件經(jīng)四級驗(yàn)收合格后，由施工技術(shù)員開具混凝土澆灌申請單，監(jiān)理簽字后，交實(shí)驗(yàn)中心開具混凝土配合比，混凝土攪拌站根據(jù)配合比攪拌混凝土，運(yùn)至施工部位進(jìn)行澆筑。施工技術(shù)員提前查看現(xiàn)場，保證

15、混凝土澆筑泵車支設(shè)位置及混凝土攪拌車行駛路線暢通。攪拌站提前落實(shí)攪拌車及攪拌樓的正常運(yùn)行情況，保證混凝土澆筑的連續(xù)。實(shí)驗(yàn)中心提前做好各規(guī)格混凝土試配。做好必要的施工用電、設(shè)備、材料、機(jī)具檢查和備用方案，保證澆灌的連續(xù)性。3.2.4.4清水混凝土施工質(zhì)量控制措施（1）攪拌清水混凝土?xí)r采用強(qiáng)制式交班設(shè)備，每次攪拌時(shí)間宜比普通混凝土延長20-30s。（2）同一視覺范圍內(nèi)所用清水混凝土拌合物的制備環(huán)境、技術(shù)參數(shù)一致。（3）制備成的清水混凝土拌合物工作性能應(yīng)穩(wěn)定，且無泌水離析現(xiàn)象，90min的塌落度經(jīng)時(shí)損失值宜小于30mm。（4）清水混凝土拌合物入泵塌落度值：柱混凝土宜為16010mm，墻、梁、板的混凝

16、土宜為17010mm。（5）清水混凝土拌合物的運(yùn)輸宜采用專用運(yùn)輸車，裝料前容器內(nèi)應(yīng)清潔、無積水。（6）清水混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到入模前未超過90min，未添加配合比以外用水或外加劑。（7）進(jìn)入施工現(xiàn)場的清水混凝土逐車檢查坍落度，不得有分層、離析等現(xiàn)象。（8）清水混凝土澆筑前保持摸板內(nèi)清潔、無積水。（9）澆筑前，施工技術(shù)員對混凝土班組進(jìn)行技術(shù)及安全交底。并對構(gòu)件提前澆水進(jìn)行濕潤。構(gòu)件內(nèi)部雜物清理干凈。通過嚴(yán)格控制分層澆筑時(shí)間防止冷縫的出現(xiàn)。（10）澆筑時(shí)，根據(jù)構(gòu)件截面尺寸，由專人進(jìn)行混凝土布料?；炷量蚣苤牟剂虾穸纫?000mm為宜。每個(gè)構(gòu)件的混凝土振搗由專人負(fù)責(zé)，振搗時(shí)間以20-30s為宜

17、。當(dāng)混凝土表面泛漿、混凝土無明顯下落或混凝土表面無明顯氣泡冒出時(shí)，停止振搗?；炷琳駬v過程中，混凝土插點(diǎn)布置合理，插點(diǎn)可采用排列式或梅花式布置，嚴(yán)禁同一層面或同一構(gòu)件采用兩種插點(diǎn)布置方式，以免漏振。插棒時(shí)，避開模板和鋼筋。（11）清水混凝土振搗均勻，嚴(yán)禁漏振、過振、欠振；振搗棒插人下層混凝土表面的深度應(yīng)大于50mm。后續(xù)清水混凝土澆筑前，先剔除施工縫處松動(dòng)石子或浮漿層，剔鑿后清理干凈。（12）振搗過程中，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，振搗過程中，上下輕輕抽動(dòng)幾次，充分將氣泡引導(dǎo)出來。構(gòu)件過高，無法查看振搗情況，在構(gòu)件外面，加以輔助振搗。用橡膠錘敲擊模板外側(cè)方木，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒振搗模板或用錘子敲擊對拉螺栓加固

18、鋼管，以免引起螺栓松動(dòng)，造成跑模，影響混凝土外觀質(zhì)量。(13)混凝土澆筑時(shí)設(shè)有專人看模，經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)生形變、位移時(shí)立刻停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完好?.2.4.5混凝土養(yǎng)護(hù)：（1）嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮。（2）清水混凝土拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對同一視覺范圍內(nèi)的清水混凝土應(yīng)采用相同的養(yǎng)護(hù)措施。清水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，不得采用對混凝土表面有污染的養(yǎng)護(hù)材料和養(yǎng)護(hù)劑。（3）澆筑完成后，混凝土終凝前，對混凝土進(jìn)行收光平整處理。保證混凝土表面平整，棱角分明。（4）混凝土終凝12小時(shí)后，對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用表面覆蓋塑料布和棉被，澆水養(yǎng)護(hù)。棉被覆蓋時(shí)，將混凝土外露面全部蓋嚴(yán)，然后進(jìn)行澆水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于7天。4與以往方案或工藝比較，該方案的特點(diǎn)（包括成功之處和不足之處） 4.1嚴(yán)苛落實(shí)預(yù)埋件的每一道工序質(zhì)量 各類預(yù)埋件的統(tǒng)計(jì)、加工制作、防腐、安裝等工序都由土建技術(shù)人員逐一監(jiān)督和驗(yàn)收，技術(shù)人員的三分之一工作時(shí)間消耗在埋件工作上。埋件清單由多人分別整理和現(xiàn)場張貼，有效的降低了埋件遺漏和混淆的風(fēng)險(xiǎn)。埋件與模板以螺栓的形式固定，并不是新工藝，但通過比較和試驗(yàn)，證明此