泥工技術(shù)交底大全記錄

1、泥工技術(shù)交底記錄工程名稱職業(yè)技術(shù)學院新校區(qū)風雨操場工程建立單位職業(yè)技術(shù)學院建立地址職業(yè)技術(shù)學院新校區(qū)施工單位XX建工集團第筑工程XX公司工程概況建筑面積：20783.9方米樓層：地下1層地上3層棟數(shù)：1棟構(gòu)造形式:框剪交底容泥工技術(shù)交底交底時間2018年月日交底容：墊層施工或防水保護層根底墊層為商品碎，攪拌車送至現(xiàn)場，然后用塔吊或汽車泵輸送至基坑底工作面。根據(jù)土方工程施工的情況，隨基坑挖土的進度而確定根底墊層的施工時間，分段施工，也就是挖土至設(shè)計標高后碎石回填后立即進展根底墊層的施工，做到隨挖隨填隨澆。在挖土至基坑底標高后，在基坑周邊設(shè)置排水溝。根底墊層施工前應驗槽，將地面浮土去除，基坑的邊坡

2、必須穩(wěn)定，坑底和兩側(cè)如有洞、溝等應加以填實。在根底墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。墊層外口用50X100木方作為模板，用。16短鋼筋或小木樁固定，用水準儀控制模板上口標高,在中間位置隔2m設(shè)一個小木樁控制標高線。墊層碎澆搗時，嚴格根據(jù)標高控制線用長刮尺刮平，混凝土振搗采用平板振動機，墊層標高用竹片樁每隔3至4米設(shè)一道水平標志控制，收水前用木條打平，鐵板壓光，確保碎外表平整。墊層完成后，即進展測量定位彈線，彈出各條軸線，并測出工程樁的位置偏差，及時申請質(zhì)檢站對樁基進展驗收。墊層面標高降低50,墊層面收光，防水層、50厚C20細石混凝土保護層。必須和防水施工單位配合好，不得延誤工

3、程部工期。主體硅澆注混凝土強度等級：承臺、根底梁及底板為C35、S6;上部構(gòu)造柱梁板為C35混凝土。碎澆搗泵車汽車泵或固定泵及泵管布置由生產(chǎn)經(jīng)理及總施工根據(jù)現(xiàn)場定，泥工班組配合做好澆注準備。底頂板碎一次澆搗，施工時不得出現(xiàn)冷縫，振動機插點成梅花形，間距w0.5m。頂板面標高嚴格按留在插筋上的標高點的標記，拉麻線，長尺刮平。在碎澆搗后2-3小時碎初凝前，待碎外表稍收水后用木條進展打磨，起到壓實和外表提漿作用。做到槎紋順直、均勻，不留鐵板印，用塑料掃把拉毛，為到達美觀要求拉毛方向必須一致，特別是柱墻板插筋處須特別注意平整且標高準確，以免支模時下部縫隙不土勻或模板放不進。碎到達1.2Mpa強度后才能

4、上人施工。施工縫處理：柱墻鋼筋綁扎前，碎終凝后，施工縫外表浮碎要鑿去，松動的石子要去除，灰塵要清掃干凈。碎澆搗前必須將新老結(jié)合處施工縫濕潤后用與構(gòu)造一樣級配的水泥砂漿進展接漿處理才能進展?jié)补嗨椤５装逅闈沧r，止水鋼板和豎向鋼筋上水泥漿必須邊澆邊清洗，泥工班組必須安排好清理人員。混凝土澆筑與振搗.1、振搗時，遵循“快插慢拔的原那么，按順序振動，振動捧插入碎的間距300,振點呈梅花形布置，碎振搗采用高頻率插入式振動機，振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準。每個出料口配備四只插入式振動器及專職機修工?；炷翝仓r嚴禁一澆到頂。.2、加強對鋼筋集中部位的混凝土振搗，確實。振動機插入時，不宜碰撞

5、鋼筋、埋件、模板。碎在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順碎坡面下流到坑底。當碎大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變硅澆筑方向，用這種方法排除最后階段的所有泌水。柱、墻混凝土初始布料時，必須使用串筒，保證混凝土下料高度w2m。碎外表根據(jù)標高控制線用長尺刮平，外表收水時用木條打磨平整，外表覆蓋草包澆水養(yǎng)護。碎強度到達2.5MPa即可撤除側(cè)模。柱頭、剪力墻逐層澆搗振動，每層500,上層澆灌在下層碎初凝前，振動棒插入下層碎510cm左右。7、對墻板處樓板混凝土采取二次復振方法，防止混凝土沉落，板面出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓r先澆筑柱墻混凝土，待柱墻混凝土初步下沉穩(wěn)定后再澆筑梁板混凝土，間隔不宜超過2小時，嚴格

6、控制好澆筑流程，防止出現(xiàn)施工冷縫。在澆搗過程中，假設(shè)遇設(shè)備故障而無法連續(xù)澆搗時，必須按規(guī)要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨中三分之一圍。施工縫必須垂直設(shè)置，嚴禁留斜縫。樓梯施工縫應留設(shè)在樓梯梯段長度的三分之一圍處。樓梯混凝土施工縫設(shè)置：當上層為現(xiàn)澆樓面而未澆搗時，施工縫應設(shè)在樓梯長度之間的1/3圍，梯段與墻交接處采用鋼絲網(wǎng)片隔離，樓梯混凝土澆搗完畢后，應用木蟹自上而下將踏步抹平，在養(yǎng)護期防止混凝土未到達一定強度就受到振動，為防止踏步角被損壞可采用木板、角鋼等護角保護。混凝土泵送碎泵送過程要保持連續(xù)泵送，防止中斷，而造成碎離析，堵塞泵管；碎不能及時供給時，要降低泵送速度，作間隔推動，間

7、隔時間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。泵送過程中嚴禁向混凝土中加水。當混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工時，在攪拌筒快轉(zhuǎn)2分鐘前方可卸料。夏季泵送碎，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并澆水濕潤，必要時，在泵車受料斗上方搭設(shè)遮陽棚。氣溫在35c以上不得澆碎開場壓送時，必須先壓水泥砂漿潤滑管道，保證隨時壓送的水泥質(zhì)量，防止泵管堵塞，水泥砂漿選擇商品砂漿還是現(xiàn)場自拌由現(xiàn)場施工人員定，如自拌的泥工班組必須配合好。碎養(yǎng)護.1、混凝土澆搗后12小時,即可進展養(yǎng)護工作。采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，冬天加用塑料薄膜養(yǎng)護，保持薄膜有水汽。養(yǎng)護時間非抗?jié)B7天，抗?jié)B14天。.2、碎澆搗完成后，必須加強對柱梁節(jié)點部位

8、的自然養(yǎng)護，按實際情況對該外表不斷進展?jié)菜疂駶?，使其不會因溫差和強度等級上下不一致而產(chǎn)生收縮裂縫。增加外表摩阻力碎澆筑完成五天后，才撤除墻板模板。利用這段時間不放松對拉螺栓的螺母，使兩側(cè)模板在養(yǎng)護期始終夾緊墻板，這樣可以利用碎外表產(chǎn)生的力及由于螺栓緊固力而產(chǎn)生的側(cè)向摩阻力用以抵抗一局部收縮應力而減少外表裂縫的出現(xiàn)。當大氣溫度低于-10c時，施工腳手架外立面懸掛塑料薄膜遮擋防風、保溫。混凝土外表收頭后，應立即覆蓋塑料薄膜或麻袋進展保溫養(yǎng)護。當氣溫度低于-5c時，混凝土面嚴禁澆水。當混凝土面在養(yǎng)護過程中，進展彈線等揭開外表保溫層后，應及時恢復。假設(shè)澆搗地坪混凝土時，門窗洞口應加以封閉，當極端氣溫非

9、常低時，在施工的樓層下放多安排小太陽燈照明，以提升施工樓層的溫度，結(jié)合封閉的腳手架進展保溫養(yǎng)護。注意要點混凝土質(zhì)量外表無蜂窩，孔洞，露筋，施工縫無夾渣等現(xiàn)象。實測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應控制在90%以上。分項名稱允許偏差值軸線位移8mm標高層（Wj10mm全高30mm截面尺寸8mm-5mm外表平整度5mm墊層施工質(zhì)量保證措施：墊層面標高允許偏差為土20mm。墊層外表應平整，無低洼。認真做好現(xiàn)場施工記錄和交接班工作，嚴格防止低強度等級硅流入高強度等級硅區(qū)域，可允許局部高強度等級硅流入低強度等級硅區(qū)域。注意收聽天氣預報，盡量防止雨天澆碎。當天氣預報當天有中到大雨，不安排澆碎。澆碎當天，假設(shè)

10、天色不佳，必須在泵車入料口搭設(shè)遮雨蓬，并在澆注層上準備足夠的塑料薄膜，組織好應急勞動力。澆碎前，由技術(shù)人員事先確定澆碎中途突遇大、暴雨時，碎施工縫的留設(shè)方法和留設(shè)位置，并征得設(shè)計、監(jiān)理同意。澆碎過程中下雨，小雨視情況繼續(xù)澆碎，碎面層形成后及時用塑料薄膜進展覆蓋。雨季期間，碎加工廠要隨時測定砂、石含水率，及時調(diào)整碎配合比中的加水量，嚴格控制水灰比。碎攪拌車進場后，應把好碎質(zhì)量關(guān)，檢查碎級配，檢查碎攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。碎澆搗必須連續(xù)進展，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要到達國

11、家規(guī)規(guī)定的標準，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)視部門審核存檔。細骨料選用中粗砂，細度模數(shù)不小于2.4,含泥量不大于2%;粗骨料選用5-25的石子，含泥量不大于1%。為保證碎工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在碎澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負責，另配監(jiān)理人員監(jiān)視振搗質(zhì)量。碎澆搗前對新老碎接縫處的垃圾、雜物應去除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保碎澆搗質(zhì)量。樓面碎澆搗時，應鋪設(shè)架空走道板，制止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移?；炷翝仓仨氝B續(xù)進展，操作者、管理人員輪流交替用餐。3.

12、14后澆帶處墊層面處的塞縫工作由泥工完成。地下室外墻螺桿小木塊處的修補由泥工完成。四、混凝土質(zhì)量通病預防措施通病名稱現(xiàn)象防治措施麻面混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點、外表粗糙，無鋼筋外露現(xiàn)象預防措施：制模前，模板外表必須清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，并仔細涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水沖洗濕潤，模板拼縫較大的，必須用馬蜂紙粘貼；混凝土振搗時，注意振搗時間，不得長時間振搗同一處，防止水泥漿流失。治理措施：將來外表要做粉刷的，可以不做處理；外表無粉刷的，應在麻面部位澆水，充分濕潤后，用混凝土原漿抹平、壓光。蜂窩混凝土局部出現(xiàn)酥松、少漿、石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。預

13、防措施：仔細設(shè)計混凝土配合比，嚴格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計量準確、拌合均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場的混凝土必須具有良好的和易性、流動性、保水性，符合設(shè)計坍落度的要求；混凝土從裝車到到現(xiàn)場，時間不H大于2小時；澆筑高度超過2m,應設(shè)置串筒或溜槽；豎向澆搗混凝土應分層分皮澆灌，分層振實；澆筑過程中，應派專人檢查模板是否結(jié)實、是否有嚴重的漏漿現(xiàn)象；模板下腳必須做砂漿找平層，有空隙，必須用膩子嵌實，防止模板下腳漏漿，造成“爛腳現(xiàn)象。治理措施：輕度蜂窩可以先用水沖刷干凈，然后用1:2水泥砂漿抹平壓光；情況較嚴重的蜂窩現(xiàn)象，應先鑿除混凝土外表酥松層，露出堅實的混凝土，用水沖刷干凈后，支摸用高于設(shè)計

14、級配一級的細石混凝土澆灌密實；假設(shè)蜂窩深度很大，鑿除酥松混凝土可能會影響構(gòu)造平安，可以用埋管壓漿的方法進展加固處理。外表/、平整混凝土外表凹凸/、平，厚度/、均預防措施：彈線位置必須準確，順直，模板安裝嚴格按照彈線位置；模板圍楝、支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；支撐桿件必須支承在堅實的地基上，并保證足夠的支承面積；木模板應防止遭水浸變形；混凝土澆好以后，必須具有一定強度后1.2MPa方允許人員走動。治理措施：混凝土外表不平整現(xiàn)象較嚴重，而且將來上面沒有覆蓋層的，必須鑿除凸出的混凝土，沖刷干凈后，用1:2水泥砂漿或減石混凝土抹平壓光。干縮裂縫裂縫出現(xiàn)在混凝土外表，寬度較細走向縱橫交織，無規(guī)

15、律性，分部不均勻；梁、板類構(gòu)件多沿短方向分部，整體構(gòu)造多發(fā)生在構(gòu)造截面處。預防措施：嚴格控制水泥用量，水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量；混凝土振搗要密實，并注意對板面的二次抹壓，提高混凝土外表的抗拉強度，減少收縮量；認真進展混凝土的養(yǎng)護，可以適當延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預制構(gòu)件，應覆蓋草簾、草包，防止暴曬。治理措施：對于混凝土外表干縮裂縫，可以將裂縫處的混凝土外表清洗干凈，枯燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或者加貼環(huán)氧玻璃布進展外表封閉；深進或貫穿裂縫，應采取注漿的方法進展修補。溫度裂縫溫度裂縫分為外表、深進和貫穿二種類型，外表溫度裂縫走向無一定規(guī)律，梁板構(gòu)造或長度尺寸較大的構(gòu)件裂縫多平行與短邊，大面

16、積構(gòu)造裂縫?？v橫交織；深進和貫穿溫度裂縫，一般于短邊平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。預防措施：預防外表溫度裂縫，可以從控制構(gòu)件外不出現(xiàn)較大的溫差；混凝土澆筑后及時覆蓋草包、麻袋等保溫措施并澆水濕潤；延長拆模時間，增加保溫層；拆模時，應注意混凝土塊體中心溫度與外表溫差不大于25Co預防深進和貫穿溫度裂縫，應盡量選用低水化熱的礦渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；在混凝土中摻加適量的粉煤灰、減水劑等來減少水泥用量，降低水灰比0.6以下減少水化熱；混凝土澆筑時必須加強振搗，對于豎向構(gòu)造或者大體量的混凝土構(gòu)件，必須分層分皮澆筑，分層厚度不宜大于500mm?；炷翝仓笠訌娡獗肀兀⒄J真澆水養(yǎng)護，夏季施工應適當延長澆水養(yǎng)護的時間；冬季施工應適當延長構(gòu)件拆模的時間，并視情況在模板外側(cè)懸掛草包、麻袋等保溫材料控制混凝土外溫差。治理措施：外表溫度裂縫，可以用環(huán)氧膠泥涂刷兩遍，或者加貼環(huán)氧玻璃布進展外表封閉；對于有抗?jié)B要求的構(gòu)造，縫寬大于0.1mm的深進、貫穿裂縫，可以根據(jù)裂縫程度，米用注漿的方法進展修補。塑性收縮裂縫裂縫在新澆構(gòu)造外表出現(xiàn)，形狀不規(guī)那么，類似枯燥的泥漿面；裂縫較淺，多為中間寬，兩端細且長短/、一，互不連貫；寬度大小不一，一般在0.5mm以下。預防措施：混凝土拌合時，嚴