水中深基坑承臺(tái)及系梁施工方案

1、第 頁(yè)水中深基坑承臺(tái)及系梁施工方案承臺(tái)及系梁總體施工步驟表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 9 承臺(tái)及系梁總體施工步驟序號(hào)施工步驟主要施工內(nèi)容1承臺(tái)及系梁開(kāi)挖準(zhǔn)備（1）樁基施工完成；（2）上下通道安裝（重型梯籠）；（3）80t龍門(mén)吊輔助拆除旋挖鉆，旋挖鉆分塊吊裝出場(chǎng)。2承臺(tái)、系梁開(kāi)挖及第二、三層圍檁內(nèi)支撐安裝（1）承臺(tái)開(kāi)挖：墊層鑿除：炮機(jī)鑿除墊層混凝土，長(zhǎng)臂挖機(jī)及龍門(mén)吊+渣箱清理渣土；松散覆蓋層開(kāi)挖：采用挖機(jī)+炮機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，長(zhǎng)臂挖機(jī)及龍門(mén)吊+渣箱清理渣土；巖層開(kāi)挖：巖層采用盤(pán)踞法開(kāi)挖，吊車(chē)和龍門(mén)吊逐塊吊裝除渣。（2）系梁開(kāi)挖松散覆蓋層開(kāi)挖：采用挖機(jī)+炮機(jī)

2、進(jìn)行開(kāi)挖，龍門(mén)吊+渣箱清理渣土；巖層開(kāi)挖：巖層采用盤(pán)踞法開(kāi)挖，吊車(chē)和龍門(mén)吊逐塊吊裝除渣。（3）第二、三層圍檁及內(nèi)支撐安裝：分層開(kāi)挖、逐層安裝圍檁及內(nèi)支撐3封底混凝土澆筑47m臂長(zhǎng)汽車(chē)泵澆筑混凝土墊層，預(yù)埋勁性骨架預(yù)埋件4樁頭鑿除環(huán)切法破除樁頭，樁基檢測(cè)。5承臺(tái)及系梁鋼筋施工（1）鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)綁扎；（2）安裝冷卻水管；（3）安裝預(yù)埋件。6承臺(tái)及系梁模板施工承臺(tái)采用鋼模模板（第一層承臺(tái)模板擬采用土模法，根據(jù)圍堰工藝試驗(yàn)結(jié)果而定）。7承臺(tái)及系梁混凝土施工汽車(chē)泵分層澆筑承臺(tái)混凝土（第一層高度2.5m，第二層高度3m）8承臺(tái)及系梁混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋土工布，灑水進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)承臺(tái)及系梁開(kāi)

3、挖施工準(zhǔn)備（1）樁基施工樁基施工詳見(jiàn)主墩樁基專(zhuān)項(xiàng)施工方案，此處不再贅述。（2）上下通道安裝樁基及承臺(tái)施工上下通道采用重型梯籠，安裝于系梁區(qū)域，與鉆孔平臺(tái)主橫梁之間設(shè)置扶墻連接。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 59 重型梯籠構(gòu)造示意圖圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 60 施工梯籠布置示意圖上下通道安裝方法及使用要求詳見(jiàn)主墩樁基專(zhuān)項(xiàng)施工方案，此處不再贅述。（3）旋挖鉆拆除樁基施工采用420型旋挖鉆，上下游圍堰內(nèi)各布置一臺(tái)設(shè)備。旋挖鉆拆除總體按照“先裝后拆，后裝先拆”的原則進(jìn)行，與旋挖鉆分塊吊入圍堰內(nèi)拼裝的順序相

4、反，吊裝順序、吊具、吊點(diǎn)詳見(jiàn)主墩樁基專(zhuān)項(xiàng)施工方案，本方案不再贅述。承臺(tái)、系梁開(kāi)挖及第二、三層圍檁內(nèi)支撐安裝施工（1）承臺(tái)及系梁開(kāi)挖土層分類(lèi)承臺(tái)及系梁開(kāi)挖土層，從上往下依次為：50cm厚C30混凝土墊層、2.2m厚回填土及松散覆蓋層、6.8m厚巖層。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 61 承臺(tái)及系梁開(kāi)挖土層（尺寸單位：cm）先鑿除靠近鋼板樁2.2范圍內(nèi)的混凝土，安裝第二層內(nèi)支撐，完成后用樁基設(shè)備（旋挖鉆）開(kāi)挖該部分土層至第三層圍檁底部。其余部位根據(jù)土層強(qiáng)度采用不同的開(kāi)挖方式。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 10

5、 承臺(tái)開(kāi)挖方式匯總序號(hào)土層標(biāo)高范圍厚度開(kāi)挖方式備注1C30墊層混凝土+388.5m+388m50cm挖機(jī)+炮機(jī)鑿除2回填土及松散覆蓋層+388m+385.8m220cm挖機(jī)+炮機(jī)開(kāi)挖3強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖+385.8m+384.4m140cm挖機(jī)帶盤(pán)踞切割頭4中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖+384.4m+382.5190cm5+382.5m+379m350cm土模法圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 62 挖機(jī)帶盤(pán)踞切割頭第一層承臺(tái)頂置基坑底范圍圍堰與承臺(tái)間的土不開(kāi)挖，作為承臺(tái)第一層模板（土模法），根據(jù)圍堰工藝試驗(yàn)結(jié)果而定。試驗(yàn)結(jié)果可行按照該方法澆筑承臺(tái)第一層混凝土，若不可行仍

6、采用鋼模模板作為第一層承臺(tái)模板。（2）除渣方式1）挖機(jī)+炮機(jī)開(kāi)挖渣土轉(zhuǎn)運(yùn)方式C30墊層混凝土、回填土及松散覆蓋層采用挖機(jī)+炮機(jī)的方式進(jìn)行開(kāi)挖，將渣土堆于承臺(tái)靠近棧橋位置，通過(guò)長(zhǎng)臂挖機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至自卸車(chē)上。同時(shí)80t龍門(mén)+渣箱輔助進(jìn)行排渣。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 63挖機(jī)+炮機(jī)開(kāi)挖渣土轉(zhuǎn)運(yùn)方式平面布置圖2）挖機(jī)帶盤(pán)踞切割頭開(kāi)挖方式渣土轉(zhuǎn)運(yùn)利用盤(pán)踞將土體切割為503040cm的條狀，利用吊車(chē)及80t龍門(mén)吊逐塊進(jìn)行吊至自卸車(chē)上，經(jīng)棧橋轉(zhuǎn)運(yùn)至臨時(shí)棄土場(chǎng)內(nèi)。（3）系梁開(kāi)挖系梁開(kāi)挖方式同承臺(tái)開(kāi)挖。圍堰補(bǔ)漏措施拉森w型鋼板樁防滲能力較好，施打鋼板樁前對(duì)鋼板樁槽口

7、采取往槽內(nèi)塞黃油沫摻鋸木的止水施工方法?；映樗伴_(kāi)挖過(guò)程中，觀察鋼板樁變形情況，變形過(guò)大、突然發(fā)生變形或有異常聲響，停止抽水或開(kāi)挖，分析原因，處理完成后再進(jìn)行施工。抽水及開(kāi)挖過(guò)程，觀察鋼板樁側(cè)壁有無(wú)漏水現(xiàn)象，漏水應(yīng)及時(shí)用過(guò)篩爐渣、木屑、粘土（按比例1:1:1）拌合物進(jìn)行堵漏，漏縫較深時(shí)，將爐渣拌合物裝入袋內(nèi)，到水下適當(dāng)深度處倒?fàn)t渣堵漏，或使用質(zhì)量較好的塑料薄膜整塊掛在圍堰內(nèi)側(cè)進(jìn)行擋水處理，減小滲水量。漏縫較深時(shí)，宜采用土工布進(jìn)行填塞后再用拌合物或薄膜進(jìn)行堵漏。封底混凝土澆筑在整個(gè)圍堰土方開(kāi)挖過(guò)程中跟蹤測(cè)量基坑底標(biāo)高，避免超挖或欠挖，保證基坑底面平整。封底混凝土澆筑過(guò)程中仍保留集水井及排水溝，

8、保證圍堰可及時(shí)排水，排水溝及排水井設(shè)置詳見(jiàn)主墩樁基施工方案。對(duì)基底進(jìn)行整平后，澆筑100cm厚的C30封底混凝土，封底混凝土其輪廓線大于承臺(tái)及系梁輪廓線100cm。承臺(tái)及系梁墊層混凝土澆筑采用汽車(chē)泵進(jìn)行澆筑，按30cm分層進(jìn)行澆筑，人工配合振搗的方式。封底施工時(shí)采用483.2mm腳手管及鋼踏板搭設(shè)操作混凝土澆筑操作平臺(tái)。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 64 封底混凝土澆筑設(shè)備布置封底混凝土施工完畢后，待強(qiáng)度滿(mǎn)足要求，及時(shí)通知測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸在封底混凝土上放出承臺(tái)及系梁輪廓線，并采用墨線進(jìn)行標(biāo)線。樁頭破除及樁基檢測(cè)樁頭鑿除采用環(huán)切法施工工藝，施工步

9、驟見(jiàn)下 REF _Ref79940140 h * MERGEFORMAT 表 3.411。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 11 鉆頭破除及樁基檢測(cè)步驟步驟工藝簡(jiǎn)述示意圖步驟一水準(zhǔn)測(cè)量，放出實(shí)際的樁頂標(biāo)高。步驟二工人員根據(jù)測(cè)量結(jié)果在基樁上用紅油漆標(biāo)注環(huán)切線，環(huán)線標(biāo)高宜向上提高1315cm。步驟三用切割機(jī)沿樁身紅漆標(biāo)示部位環(huán)向切割3cm切口，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，避免割傷鋼筋。步驟四在樁頂設(shè)計(jì)高程以上1315cm處采用風(fēng)鉆垂直樁身方向鉆孔，環(huán)向平均分布4個(gè)孔，鉆孔深度只需要達(dá)到樁徑的1/5即可。步驟五將分離楔子插入鉆孔中，并采用外力進(jìn)行敲擊，直至鉆孔處

10、樁頭與樁身面產(chǎn)生分離。步驟六龍門(mén)吊起吊出上部樁頭。步驟七采用風(fēng)鎬對(duì)預(yù)留的35cm樁身砼進(jìn)行人工鑿除，清理樁頭表面浮渣，將樁頭鋼筋調(diào)整為喇叭狀。樁頭鑿除后用無(wú)破損法檢測(cè)樁身混凝土完整性，判斷樁身是否存在缺陷，如樁身混凝土存在缺陷，采取對(duì)應(yīng)的措施及時(shí)處理。承臺(tái)及系梁鋼筋施工（1）鋼筋加工及運(yùn)輸本項(xiàng)目承臺(tái)鋼筋包括C32、C25、C20、C16四種型號(hào)鋼筋，鋼筋網(wǎng)片為D8-CRB550CRB550（鋪設(shè)于承臺(tái)底部），其中鋼筋在后場(chǎng)鋼筋房加工制作，鋼筋網(wǎng)片直接購(gòu)買(mǎi)成品。1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與存放所用鋼筋的種類(lèi)、鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，并滿(mǎn)足規(guī)范要求。所用鋼筋除附有合格證書(shū)外，原材料在進(jìn)場(chǎng)前必須嚴(yán)格執(zhí)

11、行原材取樣送檢制度，以確保原材料質(zhì)量滿(mǎn)足本工程質(zhì)量要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按照不同品種、規(guī)格分類(lèi)堆置整齊，并標(biāo)明鋼筋規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和檢驗(yàn)狀態(tài)等信息，存放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，標(biāo)識(shí)標(biāo)牌如 圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 65 材料標(biāo)識(shí)牌版面及擺放示意圖存放場(chǎng)地設(shè)置防、排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地面，采取墊高或堆置在鋼筋臺(tái)座上，頂部采用合適的材料予以覆蓋，防止水侵和雨淋，鋼筋堆放胎架如 圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 66 鋼筋堆放胎架示意圖2）鋼筋制作鋼筋配料依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，并

12、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)鋼筋實(shí)際標(biāo)長(zhǎng)和余料，設(shè)計(jì)合理的配料方法以減少余料和浪費(fèi)，由技術(shù)人員填寫(xiě)配料單通知單，通知鋼筋班組進(jìn)行下料。a.鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算參照建筑施工計(jì)算手冊(cè)（江正榮版）第9.2章節(jié)，一般構(gòu)件鋼筋多由直鋼筋、彎起鋼筋和箍筋組成。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度；彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值；箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋外皮周長(zhǎng)+彎鉤增加長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值；上述鋼筋如需搭接，必須增加鋼筋搭接長(zhǎng)度；如需焊接，必須增加焊接長(zhǎng)度。b.彎曲調(diào)整值彎曲調(diào)整值根據(jù)理論推算并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)下料。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s

13、2 67 各種形狀鋼筋彎曲延伸下料調(diào)整值c.彎鉤增加長(zhǎng)度鋼筋彎鉤有半圓彎鉤、直彎鉤、斜彎鉤三種形式，如 REF _Ref79940953 h * MERGEFORMAT 圖 3.468。（a）半圓彎鉤；（b）直彎鉤；（c）斜彎鉤圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 68 鋼筋彎曲形式圖三種彎鉤增加的長(zhǎng)度可按下式計(jì)算：半圓彎鉤：；直彎鉤：；斜彎鉤：；式中：圓弧彎曲直徑；鋼筋直徑；彎鉤的平直部分長(zhǎng)度。3）鋼筋連接加工主筋（25規(guī)格）接長(zhǎng)全部采用滾軋直螺紋連接器接長(zhǎng)，滾軋直螺紋接頭連接按鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 107）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。其余尺寸鋼筋接長(zhǎng)采用焊接或搭

14、接方式。滾軋直螺紋機(jī)械連接絲頭加工步驟如下 REF _Ref79940984 h * MERGEFORMAT 表 3.412。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 12 鋼筋加工流程步驟工藝簡(jiǎn)述示意圖步驟一：鋼筋下料鋼筋應(yīng)先調(diào)直，再按設(shè)計(jì)接頭位置下料，下料采用智能數(shù)控設(shè)備；鋼筋切口應(yīng)垂直鋼筋軸線，不得有馬蹄形或翹曲端頭，不允許用氣割進(jìn)行鋼筋下料。步驟二：鋼筋套絲使用鋼筋直機(jī)將待連接的端頭加工成螺紋,按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證滾壓螺紋的長(zhǎng)度。步驟三：端頭打磨給絲牙套上工具套筒，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端頭打磨施工。步驟

15、四：成品檢查操作工人用環(huán)規(guī)、塞規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿(mǎn)、無(wú)斷牙、禿牙缺陷。步驟五：成品保護(hù)鋼筋套絲完成后，一端套上直螺紋套筒，另一端用塑料保護(hù)帽對(duì)端頭螺紋進(jìn)行保護(hù)。4）鋼筋堆放與運(yùn)輸加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格、用途等進(jìn)行編號(hào)掛牌，按分層分塊的方法分別堆放，對(duì)于通長(zhǎng)鋼筋則先按分層分塊要求捆綁成一起，再進(jìn)行集中堆放。 半成品的鋼筋由平板車(chē)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，為了保證鋼筋連接的順利進(jìn)行，加工好的鋼筋在運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中要加強(qiáng)保護(hù)，尤其是鋼筋的外露螺紋及套筒的內(nèi)螺紋。最下層鋼筋墊枕木，并采用鋼絲繩進(jìn)行加固，轉(zhuǎn)角處使用麻布進(jìn)行塞墊。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行材料碼放，需遵循一下原則：材料碼放

16、場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水；加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過(guò)150，并且下面要墊枕木，墊高不小于20cm，標(biāo)識(shí)清楚；彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上；冷拉過(guò)的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤(pán)筋的引頭應(yīng)盤(pán)住；散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊，材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以?xún)?nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。（2）鋼筋綁扎鋼筋在后場(chǎng)加工成形半成品，鋼筋的運(yùn)輸采用平板拖車(chē)運(yùn)輸，用履帶吊進(jìn)行鋼筋吊裝。對(duì)于直徑25mm的鋼筋連接形式采用直螺紋套筒連接工藝，對(duì)于直徑25mm的鋼筋連接形式采用搭接或焊接工藝。1）接頭位置設(shè)

17、置按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T 3650）4.3.2條要求，對(duì)焊接接頭和機(jī)械連接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；對(duì)綁扎接頭，兩接頭間的距離應(yīng)不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合 REF _Ref80312503 h 表 3.413的規(guī)定。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 13 鋼筋接頭布置要求接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎2550機(jī)械連接、焊接50不限制2）接頭連接直螺紋接頭按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T 3650）4.3.6條要求，鋼筋直

18、螺紋接頭安裝采用管鉗扳手緊固，被連接鋼筋的端頭應(yīng)在套筒中心位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型、異徑型接頭在安裝后其單側(cè)外露螺紋不超過(guò)2p，接頭安裝后采用扭力扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應(yīng)符合 REF _Ref80312514 h 表 3.415的規(guī)定。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 14 鋼筋擰緊扭矩值要求表鋼筋直徑（mm）222528323640擰緊力矩值（Nm）260320360接頭安裝并采用扭力扳手校核擰緊扭矩后，應(yīng)由相關(guān)人員進(jìn)行抽查。焊接及搭接接頭直徑d小于25mm的鋼筋采用搭接或焊接連接，搭接長(zhǎng)度35d。焊接采用雙面焊，在雙面焊無(wú)法施焊時(shí)可

19、采用單面焊，雙面焊長(zhǎng)度不小于5d，單面焊長(zhǎng)度不小于10d。焊接位置與鋼筋彎曲處的距離不小于10d，且不得在構(gòu)件的最大彎矩處焊接。3）鋼筋安裝鋼筋安裝流程為：主筋連接水平箍筋、拉勾筋綁扎墊塊安裝驗(yàn)收檢查。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 15 鋼筋綁扎流程序號(hào)工序具體說(shuō)明1主筋連接將待連接鋼筋吊裝就位；回收塑料保護(hù)帽，連接前檢查鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致，確認(rèn)絲頭無(wú)損壞后，將帶有連接套筒的一端擰入待連接鋼筋；用管鉗扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，并達(dá)到規(guī)定的螺紋長(zhǎng)度。連接時(shí)，將扳手鉗頭咬住連接鋼筋，垂直鋼筋軸線均勻加力，嚴(yán)禁鋼筋絲頭未擰入連接套筒就用扳手連接鋼筋，

20、否則會(huì)損壞接頭絲扣，造成鋼筋連接質(zhì)量事故。2水平箍筋、拉勾筋綁扎鋼筋安裝時(shí)每層鋼筋按由下而上的順序綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)按梅花式綁扎牢固；綁扎高度按每次混凝土澆筑高度進(jìn)行，鋼筋綁扎間距應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；鋼筋的保護(hù)層厚度采用混凝土墊塊控制；為避免鋼筋扎絲成為鋼筋的腐蝕通道，綁扎鋼筋時(shí)扎絲不能留尾巴，扎絲頭不能伸入保護(hù)層內(nèi)。3墊塊施工為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置與承臺(tái)等強(qiáng)混凝土墊塊；墊塊的數(shù)量每平方不小于四個(gè)，在關(guān)鍵部位進(jìn)行加密處理；墊塊用預(yù)埋的鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯(cuò)開(kāi)布置；保護(hù)層墊塊必須安放在無(wú)扎絲的箍筋與主筋的交叉點(diǎn)位置，且采用“十字交叉法”進(jìn)行綁扎，墊塊布置呈梅花狀布置且每平方

21、不小于4個(gè)，當(dāng)墊塊與鋼筋位置相礙時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整墊塊位置。4驗(yàn)收檢查每一節(jié)段鋼筋綁扎完成后，對(duì)鋼筋接頭質(zhì)量、箍筋及拉鉤筋間距、保護(hù)層厚度、整體外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢；自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下一步施工。4）鋼筋網(wǎng)片安裝鋼筋網(wǎng)片為D8-CRB550CRB550，鋪設(shè)于承臺(tái)底部。（3）鋼筋骨架安裝承臺(tái)勁性骨架中的立桿、平聯(lián)均采用L757mm等邊角鋼，承臺(tái)總高度5.5m，按1m間距共設(shè)4道平聯(lián)。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 69 承臺(tái)鋼筋骨架結(jié)構(gòu)示意圖（4）塔座預(yù)埋筋安裝在承臺(tái)鋼筋綁扎過(guò)程中需進(jìn)行塔座鋼筋預(yù)埋安裝。塔座鋼筋在加工場(chǎng)加工為半成品

22、，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型，綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求。塔座鋼筋預(yù)埋施工如下：承臺(tái)模板安裝加固完成后，用全站儀放出塔座位置，進(jìn)行塔座鋼筋預(yù)埋。塔座預(yù)埋鋼筋施工時(shí)，根據(jù)提前放好的軸線位置用兩根鋼線拉出承臺(tái)中軸線,上層固定圈根據(jù)鋼線調(diào)整好位置固定，塔座預(yù)埋鋼筋按照油漆線定位點(diǎn)焊在頂層鋼筋骨架片上。對(duì)承臺(tái)以上部分預(yù)埋塔座鋼筋高于承臺(tái)頂不得低于1.5m。塔座預(yù)埋鋼筋安裝完畢后及時(shí)安裝絲口保護(hù)套，并用水泥漿涂刷鋼筋表面，防止銹蝕。承臺(tái)及系梁冷卻水管施工（1）冷卻水管布置本項(xiàng)目14#主墩承臺(tái)及系梁屬于大體積混凝土，需采取溫控措施，即在承臺(tái)及系梁內(nèi)埋設(shè)冷卻水管

23、。冷卻水管采用直徑D=42.3mm、壁厚t=3.25mm的鋼管，彎管部分采用冷彎工藝或通過(guò)卡壓彎頭緊密連接，直管連接可采用卡壓接頭。水管及密封方式 圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 70 水管及連接方式示意圖承臺(tái)及系梁冷卻水管布置有5層，冷卻水管布置如 ，施工時(shí)以溫控單位正式簽字圖紙為準(zhǔn)。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 71 系梁冷卻水管布置平面示意圖（單位：mm）圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 72 系梁冷卻水管布置斷面示意圖圖 STYLEREF 2 s 3.4

24、SEQ 圖 * ARABIC s 2 73 承臺(tái)冷卻水管布置平面示意圖（單位：mm）鋼筋綁扎的同時(shí)安裝冷卻管。冷卻水管安裝時(shí)，將其按設(shè)計(jì)位置固定在水平架立鋼筋上，做到管道通暢，接頭可靠，不漏水、阻水。冷卻水管安裝完成后，進(jìn)行壓力通水檢查，檢查時(shí)關(guān)閉出水閘閥，進(jìn)水閘閥水壓力達(dá)到要求且冷卻水管不出現(xiàn)漏水即為合格?；炷翝仓缴w住一層冷卻水管后，可開(kāi)始通水降溫，并且在進(jìn)出水口溫差較大時(shí)，采取倒換進(jìn)出水口，使混凝土均勻降溫。冷卻水管的出水口和進(jìn)水口采取集中布置、統(tǒng)一管理，并標(biāo)識(shí)清楚。水管由大功率潛水泵供水，分流器分流。通水結(jié)束后，冷卻管采用水泥漿進(jìn)行封堵，并將伸出承臺(tái)頂面部分截除。（2）冷卻水管使用及

25、控制每層循環(huán)冷卻水管被混凝土覆蓋并振搗完畢后即可通水，并通水持續(xù)時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫結(jié)果確定。第一層混凝土頂面的冷卻水管在第二層混凝土澆筑后進(jìn)行通水，以降低混凝土二次澆筑后溫度的回升；應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)出水溫度，在保證冷卻水管進(jìn)水溫度與混凝土內(nèi)部最高溫度之差不超過(guò)25條件下；冷卻水采用流動(dòng)的下層江水，采用分水器將各層各套水管從水箱集中分出，分水器設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的獨(dú)立水閥以控制各套水管冷卻水流量。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 74 冷卻水管閥門(mén)布置示意圖升溫時(shí)段通水流量應(yīng)使流速達(dá)到0.65m/s以上，流量達(dá)25L/min以上，形成紊流；降溫時(shí)段，可通過(guò)水閥控制減

26、緩?fù)ㄋ?，使流速減半，水流平緩，以層流狀態(tài)冷卻混凝土。冷卻管按設(shè)計(jì)位置定牢，澆筑時(shí)要防止碰撞冷卻水管。承臺(tái)及系梁預(yù)埋件施工承臺(tái)及系梁預(yù)埋件主要如下 REF _Ref79958922 h 表 3.416，預(yù)埋件安裝時(shí)若與鋼筋沖突，不得截?cái)噤摻睿瑧?yīng)按圖紙中設(shè)計(jì)要求方式進(jìn)行處理。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 16 承臺(tái)施工時(shí)須預(yù)埋的埋件匯總表序號(hào)預(yù)埋件名稱(chēng)預(yù)埋部位1頂推臨時(shí)墩鋼管樁基礎(chǔ)系梁區(qū)域2錨固架定位支架預(yù)埋件承臺(tái)區(qū)域3棧橋后裝區(qū)鋼管樁基礎(chǔ)承臺(tái)區(qū)域4承臺(tái)范圍內(nèi)的V腿支架鋼管樁基礎(chǔ)承臺(tái)區(qū)域5橋面以下索塔支架鋼管樁基礎(chǔ)承臺(tái)區(qū)域6塔座預(yù)埋鋼筋承臺(tái)區(qū)域7后澆帶

27、模板支撐墊層混凝土8圍堰倒角斜撐轉(zhuǎn)換預(yù)埋件墊層混凝土圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 75 基礎(chǔ)區(qū)域其它結(jié)構(gòu)支架布置平面位置示意圖注：上圖為2021年8月1日版本，如有變動(dòng)須根據(jù)實(shí)際施工圖進(jìn)行調(diào)整。承臺(tái)及系梁模板施工（1）承臺(tái)模板設(shè)計(jì)1）承臺(tái)兩層均采用鋼模模板本項(xiàng)目承臺(tái)共分兩層：第一層2.5m，采用鋼模模板（試驗(yàn)圍堰工藝不可行）；第二層3m，采用鋼模模板。承臺(tái)模板采用定型鋼模板組拼而成，材質(zhì)為Q235鋼，面板采用6mm鋼板；縱肋采用8槽鋼，間距30cm；背楞采用214槽鋼，布置標(biāo)準(zhǔn)間距60cm，底部間距20cm。單塊模板高度3.1m。圖 STYLERE

28、F 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 76 模板構(gòu)造示意圖2）承臺(tái)第一層采用土模法，第二層采用鋼模模板若根據(jù)圍堰工藝試驗(yàn)采用土模法可行，承臺(tái)第一層施工采用土模模板法（承臺(tái)與系梁區(qū)域土方不開(kāi)挖，噴射5cm厚混凝土作為面板），第二層采用鋼模，結(jié)構(gòu)圖同 REF _Ref80042419 h 圖 3.476。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 77 土模法模板示意圖（2）后澆帶模板系梁后澆帶采用快易收口網(wǎng)模板作為消耗模板來(lái)固定，當(dāng)混凝土澆筑時(shí)，網(wǎng)眼上的魚(yú)角片就嵌在混凝土里，形成了一個(gè)與鄰近澆筑塊的機(jī)械式楔，相當(dāng)于處理良好的鑿毛面。后澆帶位置采

29、用快易收口網(wǎng)為面板，支撐由縱肋、背楞組成，縱肋采用8型鋼，背楞采用工12.6a型鋼，布置形式同鋼模模板。系梁區(qū)域封底混凝土澆筑時(shí)，預(yù)埋兩根工12.6a型鋼作為模板基礎(chǔ)。 圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 78 后澆帶收口網(wǎng)模模板示意圖（3）系梁模板系梁區(qū)域模板采用土模模板法，承臺(tái)及系梁第二層施工時(shí)施工后澆帶第一層。后澆帶模板類(lèi)似于 REF _Ref80043187 h 圖 3.477示意的方式。（4）承臺(tái)鋼模模板制作承臺(tái)模板采用大塊定型鋼模。模板焊縫須美觀、整齊、不得有漏焊、假焊、裂紋、弧坑、氣孔、夾渣、燒穿、咬肉等缺陷；飛渣和焊渣均要清除干凈。油漆噴

30、涂要求色澤鮮明，噴涂均勻。模板制作完畢后，表面平整度小于2mm，長(zhǎng)寬尺寸允許誤差2mm，對(duì)角線長(zhǎng)度允許誤差2mm，拼縫不大于1mm，各模板間接縫錯(cuò)不大于1mm，承臺(tái)四個(gè)角的模板間連接用等邊角鋼和轉(zhuǎn)角拉桿連接。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 17 模板制作標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）模板長(zhǎng)度和寬度5模板相鄰兩板表面高低差3模板表面最大的局部不平3拼合板中板間的縫隙寬度2（5）模板安裝安裝方法：采80t龍門(mén)吊安裝，單塊模板最大吊重約1040Kg。為保證承臺(tái)外觀質(zhì)量，模板加工安裝時(shí)采取如下措施：模板必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)加工和安裝，模板表面平整度不大于5m

31、m，拼縫高差不大于2mm，面板光潔無(wú)銹斑、灰塵及雜物。每種型號(hào)模板首次應(yīng)用前均進(jìn)行拋光，安裝前再均勻涂抹脫模劑。脫模劑采用ZM90建筑模板長(zhǎng)效脫模劑。模板安裝好后，接縫處涂抹膏灰，避免接縫痕跡過(guò)于明顯。模板接縫夾1cm厚海綿止?jié){條，防止漏漿。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 18 模板安裝標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高10模板內(nèi)部尺寸20軸線偏差10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3承臺(tái)及系梁混凝土施工（1）配合比設(shè)計(jì)本項(xiàng)目14#承臺(tái)及系梁混凝土為C35，承臺(tái)及系梁?jiǎn)未巫畲蠡炷练搅繛?056.4m?；炷恋呐浜媳葢?yīng)根據(jù)實(shí)際施工

32、時(shí)所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加劑的性能進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定最佳的混凝土施工配合比。配合比設(shè)計(jì)遵循以下原則要求：采用低水化熱水泥，并采用“雙摻技術(shù)”（即摻加粉煤灰及外加劑），以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱?；炷辆唧w配合比要求如下：（1）混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)；（2）混凝土外加劑要具有緩凝、早強(qiáng)和減水作用；（3）為了降低混凝土的水化熱，防止承臺(tái)及系梁混凝土產(chǎn)生裂縫，可適量摻入粉煤灰；摻量由試驗(yàn)室根據(jù)試配情況確定。設(shè)計(jì)配合比確定之后，需要根據(jù)承臺(tái)及系梁澆筑時(shí)的氣候、實(shí)時(shí)測(cè)定的砂石料含水率等指標(biāo)對(duì)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行調(diào)整，換算成施工配合比，混凝土生產(chǎn)按施工配合比進(jìn)行。（2）澆筑準(zhǔn)備混凝土澆筑前

33、，逐項(xiàng)對(duì)照檢查以下內(nèi)容：拌和站、混凝土運(yùn)輸罐車(chē)、泵車(chē)、汽車(chē)吊等設(shè)備檢查，確保性能良好；施工道路的清理與修整；振搗器、收面鐵板等工器具準(zhǔn)備到位并確保性能良好；承臺(tái)及系梁內(nèi)雜物清理干凈且無(wú)積水，模板固定牢固并有相應(yīng)的補(bǔ)救措施和設(shè)備材料；承臺(tái)及系梁鋼筋安裝綁扎、塔座鋼筋預(yù)埋準(zhǔn)確、其他預(yù)埋件埋設(shè)位置和數(shù)量準(zhǔn)確；自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。（3）混凝土攪拌及運(yùn)輸混凝土采用商混站生產(chǎn)，通過(guò)混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，澆筑前，試驗(yàn)室提前做好砂石料含水率檢測(cè)，以調(diào)整混凝土中砂石料和水的實(shí)際用量。攪拌站根據(jù)試驗(yàn)室的配料單進(jìn)行承臺(tái)混凝土的攪拌生產(chǎn)，混凝土攪拌時(shí)重點(diǎn)控制各類(lèi)原材料投料的準(zhǔn)確性、投

34、料順序、攪拌時(shí)間等，嚴(yán)格控制水灰比，保證混凝土坍落度和良好的工作性能。（4）混凝土布料及振搗1）混凝土分層控制混凝土運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，采用47m臂架泵泵送入倉(cāng)的方式進(jìn)行澆筑。混凝土采用多點(diǎn)布料、分層振搗澆筑，每層混凝土布料厚度按30cm控制，分層間隔時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，分層澆筑時(shí)禁止使用振動(dòng)棒拖拉趕料?；炷翝仓俣炔淮笥?m/h。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 79 承臺(tái)及系梁混凝土澆筑推進(jìn)示意為確?；炷敛剂蠒r(shí)分層厚度的控制，混凝土澆筑時(shí)，用紅油漆或其它較明顯的標(biāo)識(shí)方法在承臺(tái)的豎向主鋼筋、豎向架立筋及拉鉤筋上劃出分層標(biāo)志，來(lái)控制混凝土面的分層標(biāo)

35、高。2）混凝土布料由于本項(xiàng)目承臺(tái)高度大于2m，故需在頂層鋼筋上設(shè)置布料孔，布料孔位置的12根頂層鋼筋在混凝土澆筑之前不固定，混凝土澆筑時(shí)適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋以保證布料管可以順利插入到頂層鋼筋以下，保證混凝土傾瀉高度不大于2m，當(dāng)混凝土面澆筑至距頂層鋼筋小于2m時(shí)，再將布料孔位置的鋼筋按設(shè)計(jì)要求固定，再繼續(xù)澆筑混凝土。3）混凝土振搗混凝土振搗采用50型插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的移動(dòng)距離在50cm左右，與側(cè)模保持510cm 的距離，插入點(diǎn)按5050cm的行列式布置。振搗時(shí)應(yīng)注意振搗棒插入混凝土的間距、深度與作用時(shí)間，振搗器插入時(shí)應(yīng)盡可能垂直插入混凝土中，快插慢拔；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，并且

36、應(yīng)插入下層10cm左右?；炷琳駬v密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)?；炷翝仓陂g，應(yīng)避免振搗棒直接接觸模板、墩身預(yù)埋筋及其固定卡槽，并由專(zhuān)人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對(duì)松動(dòng)、變形、移位等情況，及時(shí)將其復(fù)位并固定；同時(shí)密切關(guān)注模板變形和漏漿情況，及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施。承臺(tái)混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察模板，如有異常情況，則立即停止混凝土澆筑，采取可靠合理的補(bǔ)救措施后再進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓^(guò)程中主要觀察混凝土漏漿情況。（5）冷卻水循環(huán)與測(cè)溫現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩個(gè)水箱裝淡水冷卻，兩個(gè)水箱內(nèi)的水循環(huán)使用。考慮降溫效果，采用循環(huán)水箱冷卻循環(huán)水，用分水器將各層各套水管集中分出并編

37、號(hào)，通過(guò)分水閥門(mén)實(shí)現(xiàn)冷卻水的換向，分水器實(shí)物及分水器控制分別見(jiàn)圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 80 冷卻水管分水器實(shí)物圖圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 81 冷卻水管分水器控制示意圖承臺(tái)混凝土通水要求見(jiàn) REF _Ref79943046 h * MERGEFORMAT 表 3.419。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 19 承臺(tái)混凝土通水要求開(kāi)始通水時(shí)間及升溫期通水要求降溫期通水時(shí)間及要求停水時(shí)間混凝土澆筑覆蓋冷卻水管開(kāi)始即通到最大水流量，流速25 L/min，進(jìn)出水溫差15根據(jù)測(cè)溫結(jié)果降低水流量，確保降溫速率2.0/d（初期3.0/d），進(jìn)出水溫差15內(nèi)部最高溫度40，且最大內(nèi)表溫差20混凝土澆筑過(guò)程中，每2h測(cè)量一次溫度；混凝土澆筑完畢后至水化熱升溫階段，每2h測(cè)量一次；水化熱降溫階段第一周，每4