不銹鋼基礎知識和常見問題

1、不銹鋼基礎知識和常見問題一、不銹鋼的定義二、不銹鋼的發(fā)展三、不銹鋼的分類四、合金元素的作用 五、不銹鋼的一般物理性質六、不銹鋼的耐腐蝕性能七、各種腐蝕環(huán)境下不銹鋼的合理選材八、不銹鋼的一些常見問題一、不銹鋼的定義不銹鋼的定義： 不銹鋼是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指耐大氣、蒸汽和水等弱腐蝕介質的鋼，而耐酸鋼則是指耐酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。 不銹鋼與耐酸鋼在合金化程度上有較大差異。不銹鋼雖然具有不銹性，但并不一定耐酸；而耐酸鋼一般則均具有不銹性。鉻是不銹鋼最重要的合金元素（一般而言Cr含量介于10.5-30%的鋼被定義為不銹鋼）由于鉻的添加，而使鋼的表面形成透明的氧化鉻（Cr2O3

2、）保護層，使金屬與外界介質隔離而不發(fā)生化學或電化學作用，因此不銹鋼比一般鋼材具有更佳的抗腐蝕性及耐熱性，在大氣中可常保金屬光澤，臺灣民間一般俗稱不銹鋼為“白鐵”。二、不銹鋼的發(fā)展不銹鋼發(fā)明的開端：1906年法國人吉烈特(L.B.Guillet)，1909年法國人波特萬(A.M. Portevin)，1909年英國人吉森(W.Giesen)，分別發(fā)表了FeCr和FeCrNi合金的耐腐蝕性能冶金學報告。德國人蒙納爾茨(P.Monnartz)和鮑切爾斯(W.Borchers)于19081911年發(fā)現了鈍化現象，并提出了高鉻合金的鈍化理論。工業(yè)用不銹鋼發(fā)明的開端：英國人布萊利(H.Brearly)于1

3、9121913年開發(fā)了含Cr12%13%馬氏體不銹鋼；美國人丹齊澤(C.Dantsizen)和懷特西(W.R.Whitsey)于19111914年開發(fā)了含Cr14%16%、C0.07%-0.15%的鐵素體不銹鋼；德國人馬勒(E.Maurer)和斯特勞斯(B.Strauss)在1912-1914年開發(fā)了C1.0%、Cr15%-40%、Ni20%的奧氏體不銹鋼。 1929年斯特勞斯(B.Strauss)取得了低碳18-8（Cr-18%,Ni-8%）不銹鋼專利權。 這樣，不銹鋼的三大類鋼種馬氏體、鐵素體、奧氏體在幾乎同時被研制成功。工業(yè)用不銹鋼的發(fā)展：為了解決188鋼的敏化態(tài)晶間腐蝕，1931年德國

4、的霍德魯特(E.Houdreuot)發(fā)明了含Ti的188鋼(AISI321)。與此同時，為提高不銹鋼的耐腐蝕性能，又分別加入了Mo、Cu等元素。1927年Bain和Friffiths首先發(fā)現了雙相組織。1935年在德國Unieux實驗室發(fā)現，在奧氏體不銹鋼中含有鐵素體相時，鋼的耐晶間腐蝕性能會得到明顯改善，從而開發(fā)了雙相不銹鋼。1946年，美國的史密斯埃塔爾(R.Smithetal)研制成功了馬氏體沉淀硬化不銹鋼174PH，隨后既具有高強度又可進行冷加工成形的半奧氏體沉淀硬化不銹鋼177PH，PH15-7Mo等相繼問世。 至此，不銹鋼家庭的主要五大類馬氏體、鐵素體、奧氏體、雙相、沉淀硬化鋼種就

5、基本齊全了。4050年代，節(jié)Ni的Cr-Mn-N、Cr-Mn-Ni-N不銹鋼；超低碳(C0.03%)奧氏體不銹鋼；60年代，:為1:1的雙相不銹鋼；C+N150ppm的高純鐵素體不銹鋼及馬氏體時效不銹鋼的出現。這使不銹鋼的品種進一步擴大。中國不銹鋼的發(fā)展我國的不銹鋼生產開始于20世紀50年代初，當時是采用電弧爐來冶煉生產不銹鋼，首先生產的是Cr13型不銹鋼，19511952年開始生產1Cr18Ni9Ti。為適應國內化學工業(yè)發(fā)展的需要，50年代開始生產含Mo2%-3%的1Cr18Ni12Mo2Ti和1Cr18Ni12Mo3Ti等。為了節(jié)約貴重元素鎳，自1956年起開始仿制以Mn、N代Ni的1Cr

6、17Mn6Ni5N和1Cr18Mn8Ni5N。50年代末到60年代初，開始工業(yè)試制1Cr17Ti，1Cr17Mo2Ti和1Cr25Mo3Ti等無鎳鐵素體不銹鋼，并開始研究耐發(fā)煙硝酸腐蝕的高硅不銹鋼1Cr17Ni14Si4ALTi(此鋼種實際上是一種+雙相不銹鋼)。60年代開始，由于國內化工、航天、航空、原子能等工業(yè)發(fā)展的需要以及采用電爐氧氣煉鋼技術，一大批新鋼種，如17-4PH、17-7PH、PH15-7Mo等沉淀硬化不銹鋼，含C0.03%的超低碳不銹鋼00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2、00Cr18Ni14Mo3以及無Ni的Cr-Mn-N不銹鋼1Cr18Mn14Mo2N(A4)

7、相繼研制成功并投入了生產。70年代起，一些+Cr-Ni雙相不銹鋼相繼研制完成并正式生產和應用，主要鋼號有1Cr21Ni5Ti，00Cr26Ni6Ti，00Cr26Ni7Mo2Ti，00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)和00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。80年代以來，超低碳并對鋼中磷含量和相量嚴加控制的尿素級不銹鋼00Cr18Ni14Mo2和00Cr25Ni22Mo2N兩種牌號研制完成。從1949年到1979年是一個低速發(fā)展的時期，生產的不銹鋼以工業(yè)使用和發(fā)展國防尖端使用為主，產量有限，且工藝落后、成本很高、產品不穩(wěn)定。這一時期，雖然國外能生產的主要不銹鋼種國內廠家也都能夠生產，但主

8、要生產品種還是比較單一。 例如1Cr18Ni9Ti一個牌號的產量占我國Cr-Ni不銹鋼產量的95%以上，這種狀況一直持續(xù)到1988年。由于含Ti的18-8型Cr-Ni奧氏體鋼存在一系列缺點，美、日等工業(yè)先進國家早在60年代便已經實現了由含Ti不銹鋼到普遍采用低碳、超低碳不銹鋼的過渡，而我國是在19851990年間才大力進行低碳、超低碳不銹鋼的開發(fā)、生產與應用。從20世紀80年代到90年代中期，國內不銹鋼廠的技術、裝備得到較快改進與發(fā)展。1995年以后是國內不銹鋼發(fā)展最快的時期。在這一時期，由于國家經濟調整和市場需求的拉動，不論從產量還是技術裝備水平來說，我國不銹鋼產業(yè)都在飛速發(fā)展。三、不銹鋼的

9、分類不銹鋼鋼種很多，性能又各異，常見的分類方法有： 按鋼的組織結構分類，如馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼等。 按鋼中的主要化學成分或鋼中一些特征元素來分類，如鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等。 按鋼的性能特點和用途來分類，如耐硝酸（硝酸級）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、高強度不銹鋼等。按鋼的功能特點分類，如低溫不銹鋼，無磁不銹鋼，易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。 目前常用的分類方法是按鋼的組織結構特點和按鋼的化學成份特點以及兩者相結合的方法來分類。例如，把目前的不銹鋼分為：馬氏體鋼，鐵素體鋼，奧氏體鋼，雙相

10、鋼和沉淀硬化型鋼等五大類，或分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼。奧氏體不銹鋼這類鋼含有較多擴大奧氏體區(qū)和穩(wěn)定奧氏體的元素，在高溫時均為奧氏體相，冷卻時由于Ms點在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。按照維持合金奧氏體基體所采用的合金化方式，奧氏體不銹鋼可分為鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼兩大系列。前者以鎳為主要的奧氏體化元素，同時含有適量的氮；后者以錳、氮為主要的奧氏體化元素，同時含有適量的鎳。奧氏體組織的鋼無磁性，具有較高的韌性、塑性，硬度小，加工性能和焊接性能良好；但強度較低，不能通過熱處理使之強化，只能通過冷加工的方法進行強化。鉻鎳奧氏體不銹鋼是目前使用最廣泛的不銹鋼，這類鋼以18-8型

11、鉻鎳鋼為代表，并包括在18-8基礎上發(fā)展起來的鉻鎳奧氏體不銹鋼。鐵素體不銹鋼是指鉻含量在11%30%，具有體心立方晶體結構，在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。鐵素體不銹鋼可根據鋼中鉻量的不同大致分為Cr11%-15%，Cr16%-20%，Cr21%-30%三類。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素 。 鐵素體不銹鋼的強度高，而冷加工硬化傾向較低；抗氧化性好，抗應力腐蝕優(yōu)良；導熱系數大，為奧氏體不銹鋼的130%150%，線膨脹系數小，為鉻鎳奧氏體不銹鋼的60%70%。鐵素體不銹鋼的缺點突出地表現在，它們的室溫、低溫韌性差，缺口敏感性高，對晶間腐蝕比較敏感，而且這些缺點隨

12、鐵素體不銹鋼截面尺寸的增加、冷卻速度的變慢和焊接的熱影響而更加強烈地表現出來。鐵素體不銹鋼這類鋼在正常淬火溫度下處在奧氏體相區(qū)，但它們的奧氏體相僅在高溫時穩(wěn)定，M點一般在300左右，冷卻時轉變?yōu)轳R氏體。馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火回火）對其性能進行調整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼，這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：其一，在平衡相圖中必須有奧氏體相區(qū)存在；其二，要使合金形成耐腐蝕的鈍化膜，鉻含量必須在10.5%以上。根據鋼中合金元素的差別，可將馬氏體不銹鋼區(qū)分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼兩大類型。對于馬氏體鉻不銹鋼又可分為低碳、中碳和高碳三種類型。對于馬氏體鉻

13、鎳不銹鋼又可分為普通馬氏體鉻鎳不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼和馬氏體時效不銹鋼。 具有高強度和高硬度，通過熱處理可以調整鋼的力學性能。馬氏體不銹鋼的耐腐蝕性比奧氏體及鐵素體不銹鋼稍差。 馬氏體不銹鋼奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼是指由奧氏體和鐵素體兩相組織構成的不銹鋼，而且這兩相組織要獨立存在，且含量較大。兩相比例可以通過合金成分和熱處理條件的改變加以調整。一般認為，在奧氏體基體上有15%的鐵素體或在鐵素體基體上有15%奧氏體，均可稱為奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼。在實際工程中應用的奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼多以奧氏體為基，并含有20%30%的鐵素體。目前獲得廣泛應用的奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼含有約50%的奧氏體

14、和約50%的鐵素體。與純奧氏體不銹鋼比較，這類鋼的屈服強度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應力腐蝕的敏感性低，焊接時產生熱裂紋的傾向小，鑄造流動性好等等。與鐵素休不銹鋼相比，這類鋼的韌性好，脆性轉變溫度低，耐晶間腐蝕和焊接性能均顯著提高。缺點是壓力加工性能較差，點腐蝕傾向較大，易產生相脆性，在強磁場作用下表現出弱磁性等。所有這些優(yōu)點和缺點均來源于組織中的鐵素體。奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼沉淀硬化不銹鋼按其組織可分成馬氏體沉淀硬化不銹鋼（以0Crl7Ni4Cu4Nb為代表），半奧氏體沉淀硬化不銹鋼（以OCrl7Ni7Al 和OCrl5Ni25Ti2MoVB為代表）和奧氏體+鐵素體沉淀硬化不銹鋼（以PH

15、55A、B、C為例）。它們的共同特點是，向鋼中添加銅、鋁、鉬、鈦、鈮等元素，這些元素在奧氏體或鐵素體中固溶度小，在時效處理后彌散析出金屬間化合物，從而使鋼得到強化。這種類型的不銹鋼可借助于熱處理工藝調整其性能，使其在鋼的成型、設備制造過程中處于易加工和易成型的組織狀態(tài)。沉淀硬化不銹鋼常用不銹鋼的牌號和類別：馬氏體不銹鋼 1Cr13 (410),24Cr13,9Cr18,1Cr17Ni2鐵素體不銹鋼 00Cr12(409),00Cr12Ti(409L,非GB牌號),0Cr17 (430)奧氏體不銹鋼 1Cr17Ni7(301), 1Cr18Ni9(302), 0Cr18Ni9(304), 00C

16、r18Ni10(304L), 00Cr18Ni10N (304LN),0Cr18Ni9Ti(321), 0Cr17Ni12Mo2(316),00Cr17Ni14Mo2(316L), 1Cr17Mn6Ni5N(201),1Cr18Mn8Ni5N(202) 雙相不銹鋼 Cr21Ni5Ti, 0Cr25Ni6Mo2(329), 00Cr22Ni5Mo3N(2205 非GB牌號)沉淀硬化不銹鋼0Cr17Ni7Al(17-7PH),0Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH), 0Cr15Ni7Mo2Al(PH15-7Mo)四、合金元素的作用 鉻決定不銹鋼性屬的元素只有一種，這就是鉻，每種不銹鋼都含有一定

17、數量的鉻。迄今為止，還沒有不含鉻的不銹鋼。含鉻鋼在氧化介質中能很快在其表面形成一層致密的富鉻氧化膜，該氧化膜能防止金屬基體的進一步氧化。鉻是鐵素體形成元素。鋼的耐腐蝕性隨鉻含量的增高呈突變式提高。當鋼中鉻含量達到12.5%(1/8)原子比時(即質量比達到11.7%)，鋼材的耐腐蝕性能發(fā)生第一個突變式提高，到25%(2/8)時發(fā)生第二個突變式提高。這樣，當鉻含量每達到1/8，2/8，n/8原子比時，鋼的耐腐蝕性能就發(fā)生一次突變式提高，這個變化規(guī)律稱為n/8定律。VV，因此其抗耐性顯著提高。 鎳在不銹鋼中的作用是在與鉻配合后才發(fā)揮出來的。鎳在鋼中是形成奧氏體的元素。鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，也是合金鋼

18、的重要合金化元素。但只有含鎳27時才使鋼在某些介質中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨構成不銹鋼。但是鎳與鉻同時存在于不銹鋼中時，能夠提高表面氧化膜的穩(wěn)定性，從而使鋼具有耐一些還原性介質的性能。鎳可提高韌性和延展性，這就使之更容易加工、制造和焊接。 碳：是強奧氏體形成元素，可顯著提高鋼的強度，但鋼中含碳量越高塑性越差，另外碳對耐腐蝕性也有不利的影響。氮：是強奧氏體形成元素，可顯著提高鋼的強度。但是對不銹鋼的時效開裂影響較大，因此在沖壓用途的不銹鋼中要嚴格控制氮含量。在奧氏體和雙相不銹鋼中，氮可提高抗點蝕能力并減少金屬間相（）在高溫或焊接時析出的機會。 錳對于奧氏體的作用與鎳相似。但說得確切一

19、些，錳的作用不在于形成奧氏體，而是在于它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時增加奧氏體的穩(wěn)定性，抑制奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方面，錳的作用不大，如鋼中的含錳量從0到10.4%變化，也不使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發(fā)生明顯的改變。這是因為錳對提高鐵基固溶體的電極電位的作用不大，形成的氧化膜的防護作用也很低， 硅：硅是鐵素體形成元素，硅還能夠改善抗氧化性能；鉬：能阻止奧氏體加熱時的晶粒長大，減小鋼的過熱敏感性；另外鉬元素能使鈍化膜更致密牢固，從而有效提高不銹鋼的耐Cl-腐蝕性，改善點蝕和縫隙腐蝕的抵抗能力；鈮、鈦：鈦和鈮能優(yōu)先與碳和氮結合形成碳化物和氮化物，

20、這樣就可以改善高溫強度性能并阻止鉻的碳化物的形成，能提高鋼的耐晶間腐蝕能力。鈮對高溫蠕變斷裂強度也會有一定的改善。但碳化鈦對不銹鋼的表面質量有不利影響。磷、硫：是不銹鋼中的有害元素，對不銹鋼的耐腐蝕性和沖壓性都會產生不利影響。硫可以改善鋼材的機械切削加工性能。銅：銅的加入可以提高對稀酸的抗酸能力，特別是對硫酸。銅的大量加入（3-4%）可生成一種具有低加工硬化率的合金，而且易于成形。 其它元素：鋁和稀土元素的加入可以改善抗氧化性能。五、不銹鋼的一般物理性質1、熱傳導不銹鋼的熱傳遞速度比較慢，例如：不銹鋼的熱傳導率和鋁相比，430鋼種為1/8，304鋼種為1/13，與碳鋼相比分別為1/2和1/4。

21、常溫下與其它材料相比較的熱傳導率如表1所示。 表1 各種材料在常溫下的熱傳導和線膨脹系數 2、線膨脹與碳鋼相比304鋼種的線膨脹系數較大，430鋼種的線膨脹系數稍小。另外，鋁、銅的膨脹系數要比不銹鋼大。各種材料的線膨脹系數如表1所示。材料熱傳導率（W/m）102線膨脹系數（10-6）銀銅鋁鉻鎳鐵碳素鋼SUS430SUS3044.123.711.950.960.840.790.580.260.161916.7231712.811.71110.416.43、不銹鋼的電阻與純金屬相比，合金的比電阻一般比較大，不銹鋼也是如此，與它的構成元素Fe、Cr、Ni相比，電阻值明顯要大。 表2 各種材料的電阻

22、材 料比電阻（室溫條件下）cm溫度系列/導體純金屬銀銅鋁Ni鐵Cr1.6210-61.7210-62.7510-67.210-69.810-61710-64.110-34.310-34.210-36.710-36.610-32.110-3合金青銅（錫-銅）SUS430（鐵-18%Cr）SUS304（鐵-18%Cr）-8%NiSUS310S（鐵-25%Cr）-20%NiNiCr（nNi-Cr）鐵-Cr-鋁合金1510-66010-67210-67810-610810-614010-60.510-30.810-30.610-30.510-30.110-30.110-3鋼中的合金元素越多，電阻就越大

23、，如304鋼種要比430鋼種大，310S鋼種則更大。4、不銹鋼的磁性表3 各種材料的磁性性質 材料磁性性質SUS430強磁性鐵強磁性Ni強磁性SUS304非磁性（冷加工時有磁性）SUS301非磁性（冷加工時有磁性）SUS305非磁性六、不銹鋼的耐腐蝕性能1、不銹鋼耐腐蝕性的含義及原理不銹鋼是一種較耐腐蝕的鋼，但不是絕對不生銹的鋼，到目前為止沒有發(fā)明在任何條件下均不被腐蝕的鋼，因此具體的鋼種是適應在一定的的使用環(huán)境中使用。不銹鋼的耐腐蝕原理為：在鋼的表面鉻與氧結合生成Cr2O3鈍化膜，這種鈍化膜結構致密、穩(wěn)定，厚度16nm。是金屬基體的保護膜，并且隨著鋼中鉻含量的增加，鈍化膜的厚度和強度也會相應

24、增加。2、耐蝕性的十級標準腐蝕等級：完全耐蝕： 0.001 mm/a 1 很耐蝕： 0.001-0.005 2 0.005-0.010 3 耐蝕： 0.010-0.050 4 0.050-0.100 5 尚耐蝕： 0.100-0.500 6 0.500-1.000 7 欠耐蝕： 1.000-5.000 8 5.000-10.00 9 不耐蝕： 10.00 10耐腐蝕性能降低點蝕1）發(fā)生原理當介質中存在某些活性陰離子（Cl-）時，這些陰離子首先被吸附在金屬表面某些點上，從而使不銹鋼表面鈍化膜發(fā)生破壞。一旦表面鈍化膜破壞，在表面缺陷處易顯露基體金屬，使其呈活化態(tài)，而鈍化膜處為鈍態(tài)，這樣就形成了活性

25、-鈍性腐蝕電池，由于陽極面積比陰極面積小得多，陽極電流密度很大，腐蝕往深處發(fā)展，金屬表面很快就被腐蝕成小孔。2）防止點蝕的途徑 選用耐點蝕的材料，鋼中添加鉬并提高鉻含量，如316L鋼種； 采用合理的熱處理制度，使不銹鋼基體處于完全固溶狀態(tài)； 減少溶液中鹵素離子的濃度，提高溶液的PH值； 攪拌溶液，避免溶液的局部濃縮，防止雜質附著在鋼表面上； 提高不銹鋼的表面光潔度； 降低介質的溫度； 采用陰極保護措施?？p隙腐蝕1）發(fā)生原理金屬與金屬或金屬與非金屬之間所構成的縫隙內，有關物質的移動受到了阻礙，形成濃差電池從而產生局部腐蝕，這種腐蝕稱為縫隙腐蝕?？p隙腐蝕常發(fā)生在不銹鋼設備的連接處。2）防止縫隙腐蝕

26、的途徑選用耐縫隙腐蝕的材料，可選用含鉬的不銹鋼和含鈦的不銹鋼。改善設計方案，盡量避免有縫隙的設計，或使縫隙盡量敞開。盡可能避免采用金屬與非金屬的聯接件。增加介質液體的流量，防止雜質及污染物在縫隙部位沉積 。增大PH值，減少CI-離子濃度，降低縫隙腐蝕敏感性。應力腐蝕1）發(fā)生原理應力腐蝕（SCC）是指金屬和合金在腐蝕介質和拉應力的同時作用下引起的金屬破裂。應力腐蝕的特征是形成腐蝕-機械裂縫，這種裂縫不僅可以沿著晶界發(fā)展，而且也可穿過晶粒。由于裂縫向金屬內部發(fā)展，使金屬結構的機械強度大大降低，嚴重時能使金屬設備突然損壞。2）防止應力腐蝕的途徑正確選用材料，避免使用對應力腐蝕敏感的材料。合理設計，避

27、免加工程度過大，殘余應力大或應力集中。注意使用條件，避免表面積存腐蝕介質，尤其是要避免氯離子的局部濃縮。晶間腐蝕1）腐蝕原理 晶間腐蝕是材料沿著晶粒間界受到腐蝕，使晶粒間喪失結合力的一種局部腐蝕現象。受到這種腐蝕破壞的零件，有時候外表仍是光亮完好的，但由于晶粒之間的結合力喪失，材料的強度已基本喪失，嚴重的會喪失金屬光澤。2）防止晶間腐蝕的途徑鉻元素含量增大，可以降低晶間腐蝕敏感性。添加穩(wěn)定化元素鈦和鈮。碳、氮、磷、硅等元素的存在對材料耐晶間腐蝕都是不利的，因此要盡量降低這些元素的含量。熱處理時要避免在敏化溫度區(qū)間停留時間過長。七、各種腐蝕環(huán)境下不銹鋼的合理選材在一般腐蝕，即產生全面腐蝕的環(huán)境中

28、，選用不銹鋼主要考慮它們的耐一般腐蝕的性能。但這并不等于說，在這些腐蝕環(huán)境中，不銹鋼就不產生局部腐蝕。 大氣環(huán)境水介質酸、堿、鹽等環(huán)境 大氣環(huán)境中的選材根據潮濕程度，大氣一般分為干燥大氣，潮大氣和濕大氣。它們對鋼的腐蝕性則隨大氣潮濕程度的增加而提高。為了耐大氣腐蝕，不銹鋼的選材一般是按Cr13型Cr17型18-8型次序。最高選用18-8型Cr-Ni奧氏體鋼便可滿足耐蝕的要求，個別條件下才選18-14-2型不銹鋼。根據所處的環(huán)境，大氣又可分為農村大氣、城市（工業(yè)）大氣和海洋大氣。農村大氣除潮濕外，一般很少污染，比較干凈，因而對鋼的腐蝕性較弱。故常常選用Cr13型和Cr17型鋼便可滿足耐腐蝕的要求

29、。城市（工業(yè)）大氣除潮濕外，還常常含有SO2、H2S、NH3、NO2以及CO2、Cl2等氣體雜質和懸浮的顆粒、灰塵，而一些氣體雜質溶于水中，降落或吸附到鋼的表面上，然后再溶于水，均可形成C1-、H2SO4等腐蝕性較強的物質；一些懸浮顆粒和灰塵，有的溶于水后本身就具有腐蝕性，有的落在鋼的表面上形成縫隙加速鋼的腐蝕。因此，對城市（工業(yè)）大氣，若在室內，選用不銹鋼時，雖仍可考慮選擇Cr13型和Cr17型鋼；但在室外，Cr17型鋼則成為可供選用的最低牌號。長期使用表明，雖然Cr17型鋼表面上常常落有一層灰塵，但經清除后就會顯露出并未受到腐蝕的原始的光亮表面。當城市（工業(yè)）大氣中有Cl2以及H2S、CO

30、2等有害氣體時，一般應選用18-8型鋼，甚至選用含2%3%Mo的18-14-2奧氏體不銹鋼，才能取得滿意的結果。長期使用表明，如果年年進行清理，這些鋼使用2030年后仍會光亮如初。許多用不銹鋼制造的火車客車車箱，豪華商場、飯店、大廈的屋頂、外壁、內裝飾等便是選用不銹鋼的典型實例。旗桿/304管子消音器墊片旁通管尾管共振器409L、436L歧管撓性管轉換器429、430J1、441由于海洋大氣既潮濕又含有NaCl等海鹽粒子，因此Cl-腐蝕特別突出。在這種腐蝕環(huán)境中，Cr13型和Cr17型不銹鋼短期使用可產生一層銹膜，但主要危險是它們極易產生點蝕，特別是在近海和在海上更為明顯。而18-8型Cr-

31、Ni不銹鋼，如OCr19Ni9、OCr18Ni9、OOCr19Ni10、OCr18Ni11Ti等，在惡劣的海洋大氣中也能生銹，但銹層一般很薄，極易清除掉。含2%3%Mo的18-14-2型奧氏體不銹鋼是耐海洋大氣腐蝕較理想的材料。根據15年的試驗，不僅一般腐蝕率很低（2.5410-5mm/a），而且點蝕很淺（）。海邊 57年掛片試驗結果離海岸250 m (800 ft)，掛片過程中未經清洗304316海岸處，不同表面粗糙度的316不銹鋼欄桿在使用3年后的情況在選材中也要注意選擇合適的表面。表面粗糙度會影響鋼材的耐腐蝕性能。水介質中的選材 按水中含鹽量的不同，水可分為高純水，淡水，半咸水和海水。高

32、純水中幾乎不含鹽，Cl-一般；淡水中含鹽量低于0.05%；半咸水中含鹽量在0.05%以上，但低于海水的含鹽量；海水中含鹽量達3%3.5%。不銹鋼在水介質中，一般腐蝕并不是引起不銹鋼腐蝕破壞的主要形式。而最為常見的腐蝕破壞系來自局部腐蝕，特別是應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕。高純水大量應用于核工業(yè)中，特別是以水作為冷卻和工作介質的沸水和壓水核反應堆中。由于高純水中Cl-和氧都很低(Cl-、O0.01ppm)，不銹鋼在此種條件下的腐蝕率很小，。因此，水冷核反應堆中除核燃料包殼等少量材料外，大量選用不銹鋼。所選用的主要牌號為0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni

33、14Mo2、0Cr18Ni11Ti等。淡水中即使含有少量Cl- 和飽和氧，甚至還有其他雜質，但對不銹鋼的一般腐蝕也是微不足道的。因此，所有類型的不銹鋼均可用于淡水相接觸的環(huán)境中。 泳池扶手 304洗衣機內桶日常用的醫(yī)療器械、廚房設備和器具以及家庭用具等，既與大氣接觸，又常常受到淡水的腐蝕。廚房設備和器具以及家庭用具，包括調理作業(yè)設備，調理臺、運輸車、洗刷臺柜、烹調臺等普遍選用0Cr19Ni9 (或0Cr18Ni11Ti)。加熱設備、灶具即熱水器、開水器、煤氣灶等則多選用0Cr17(Ti)、低C、N的0Cr17MoTi等；廚房機械，即洗碗機等，0Cr19Ni9(或0Cr18Ni11Ti)則是通用

34、的牌號。廚房器具中，鍋、碗、瓢、勺等既要求有不銹性，又要求易沖壓成形，一般中、低檔可選用0Cr13、0Cr17(Ti)等，而高檔者則多選用0Cr19Ni9(或0Cr18Ni11Ti)。電磁鍋436L餐具(3040Cr131Cr132Cr131Cr17)430制藥(用304、316L）淡水在工業(yè)中（工業(yè)水），既可做介質又可做原料，因此用量極大。在與工業(yè)水相接觸的設備、部件中，最常選用的不銹鋼是Cr13型、Cr17型和18-8型三類。各種換熱設備，例如換熱器、蒸發(fā)器、冷卻器、冷凝器、熱交換器等的工作環(huán)境在工業(yè)水條件下是最苛刻的。最常選用的是18- 8型鋼，例如0Cr18Ni11Ti，0Cr19Ni

35、9，00Cr19Ni11，有時也選用0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2。污水處理 (用304L)在水電站的建設中，含泥砂的河水沖刷是不可避免的，超低碳馬氏體不銹鋼，例如00Cr13Ni4Mo、00Cr13Ni5Mo等獲得了較好的應用。00Cr22Ni5Mo3N+Q345C三峽排沙孔鋼襯造船（用316L、2205）在海水中，就一般腐蝕而言，不銹鋼的腐蝕率并不高，但常用不銹鋼在海水中的主要破壞形式是點蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕，而且常常受到海水中的含氧量、氯離子濃度，海水與材料的相對流速，海水的污染情況，溫度以及海生物等因素的直接影響。一般說來，在室溫（30）以下，可選用含Mo2%4

36、% 的0Cr17Ni12Mo2 和0Cr19Ni13Mo3等不銹鋼；對4050以下的海水，一般含Mo2%3%的不銹鋼已處于臨界狀態(tài)，稍有不慎，便可出現點蝕、縫隙腐蝕等破壞。因此，必須選用高Cr 、Mo的奧氏體不銹鋼，如00Cr18Ni16Mo5(N)、（N）、00Cr25Ni25Mo5N、00Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN，+雙相不銹鋼00Cr25Ni7Mo3N、00Cr25Ni7Mo3WCuN，鐵素體不銹鋼，00Cr26Mo1、00Cr25Ni4Mo4Ti、00Cr29Mo4Ni2、00Cr30Mo2等。當選用不銹鋼時，海水流速一般要求。 硝酸介質中的選

37、用 硝酸是強氧化性酸，即使是稀硝酸也具有很強的氧化性。不銹鋼由于在稀硝酸中極易鈍化，因而具有良好的耐蝕性?？梢哉f幾乎所有的不銹鋼在稀硝酸中均有相當好的耐蝕能力。 由于18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr18Ni11Ti（或1Cr18Ni9Ti ）等既具有優(yōu)異的耐稀硝酸性能，又有良好的力學、加工成形、焊接等綜合性能，因而在65% 的稀HNO3中，它們是用量最大、應用范圍最廣的不銹鋼。同時，不含Mo的雙相不銹鋼，如00Cr25Ni6Ti、00Cr25Ni6N等也取得很好的使用的效果。在65%稀HNO3中，它們不僅耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能顯著提高，而且耐

38、一般腐蝕的性能也有顯著改善。 隨硝酸濃度的增加，特別是當濃度在共沸濃度68.4%以上時，一般18-8 型鋼已不能滿足要求。當濃度85%時，通?？蛇x用Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高，由于硝酸的過氧化作用和僅含Cr的不銹鋼本身的過鈍化，18-8鋼和Cr25Ni20鋼均會受到嚴重腐蝕。因此，高Si的Cr-Ni不銹鋼，例如含Si4% 的1Cr17Ni11Si4A1Ti、00Cr14Ni14Si4(Ti)、00Cr17Ni14Si4(Ti、Nb) 等常常用于溫度80下的濃硝酸和發(fā)煙硝酸中。溫度再高，則需要選含Si量達6%的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6。 酸、堿、鹽介質中的選材 硫酸介質中

39、的選用 硫酸雖然是一種含氧酸，但稀的和中等濃度的硫酸的氧化性較弱，因而屬于還原性酸。而濃硫酸，特別是熱硫酸則具有很強的氧化性，因此屬于氧化性酸。由于硫酸的此種特性，在選用耐硫酸不銹鋼時，隨硫酸濃度、溫度的不同，所選牌號亦異。 一般說來，不含Mo的不銹鋼，例如18-8型Cr-Ni不銹鋼，不能用于耐硫酸腐蝕；而含Mo2%3%的0Cr17Ni12Mo2等是可供選用的耐硫酸是最低牌號。含Mo2% 3%的一些+雙相不銹鋼，例如00Cr25Ni6Mo2N等的耐硫酸性能相當或優(yōu)于含Mo2%3%的Cr-Ni奧氏體鋼。高Mo(Mo4%)不銹鋼的耐硫酸性能有進一步提高。但是，當鋼中既含Mo又含Cu時，其耐硫酸性能

40、又優(yōu)于僅含Mo的不銹鋼，因而它們的使用范圍可較僅含Mo的鋼更加擴大。而用Mo、Cu、Si(3%-4%)三元素復合金化的Cr-Ni奧氏體鋼和+雙相不銹鋼則是耐硫酸不銹鋼中性能更佳，使用范圍更寬的一類。在90%-98%的高溫濃硫酸中，根據使用溫度和濃度，只有選用高Si(6%)不銹鋼才能取得滿意的結果。 當稀硫酸含有足夠的氧和氧化劑時，不銹鋼的耐蝕性可提高，使用范圍可擴大。在濃度低于65%的硫酸中，本不能選用一般18-8型Cr-Ni不銹鋼，但當含有5%HNO3時，則可作為耐蝕材料加以應用。當硫酸中含有雜質時，有的會加速，有的會降低不銹鋼的腐蝕速度。例如，硫酸中有較多F-、Cl-存在，一般會顯著提高不

41、銹鋼的腐蝕速度；硫酸中含有500-2000ppm銅離子時，會產生極大的緩蝕作用，從而使不銹鋼的使用范圍擴大。磷酸介質中的選用 一般說來，在不含雜質的純磷酸中，常用的不銹鋼基本上可以解決它的腐蝕問題。例如，18-8型Cr-Ni 奧氏體鋼可選用于儲存濃度達85%的冷磷酸并可在工藝設備中用于處理濃度在5%以下的磷酸；含Mo 2% 3%的不銹鋼耐蝕性更佳，且隨鋼中Mo量增加，耐磷酸的性能提高。 但是，在濕法磷酸生產過程中，所遇到的磷酸多含有各種雜質，例如F-、Cl- 、SO42-、Fe3+、Al3+、Mg2+等。其中，除Fe3+外，均加速不銹鋼的腐蝕，特別是F-、Cl-更為強烈。 為了提高不銹鋼在含各

42、種雜質的磷酸中的耐蝕性，提高鋼中Cr、Mo元素的含量最有效，且Cr的作用更為明顯。當Cr、Mo量高時，鋼中Ni的作用不顯著。在含F-、Cl-等雜質的磷酸中，除大量選用含Mo 2%4%的0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、00Cr19Ni13Mo3外，含Cr 量22%的含Mo雙相不銹鋼，例如0Cr26Ni6Mo2Cu3、00Cr22Ni6Mo2N、00Cr25Ni7Mo3N，高Mo的Cr-Ni奧氏體不銹鋼(N)也獲得廣泛應用。不含Ni 或僅含少量Ni 的高鉻鐵素體不銹鋼，例如00Cr26Mo1、00Cr30Mo2、00Cr29Ni2Mo4等，由于它們耐含雜質磷酸的優(yōu)異性能，也是

43、具有廣闊前景的耐蝕材料。+雙相不銹鋼不僅本身耐蝕性好且強度高，因而常常作為耐磨蝕材料應用于含雜質磷酸中而受到了重視。含Cr量高達27%且含Mo的高合奧氏體不銹鋼00Cr27Ni31Mo3Cu和00Cr26Ni35Mo3Cu是耐含F-、Cl-等雜質的磷酸腐蝕性最佳且綜合性能最好的高牌號不銹鋼，可用于制造磷酸濃縮熱交換器以代替易損壞的石墨制熱交換器。醋酸、甲酸及其混酸介質中的選用 用不銹鋼解決醋酸的腐蝕問題，相對而言比較容易。例如，在純醋酸中，一般的Cr17型鐵素體不銹鋼可耐80以下的稀醋酸和濃度高于70%的濃醋酸；一般的18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼可耐50以下，濃度 99%的醋酸濃度達100

44、%的醋酸蒸汽。隨鋼中含Mo量的提高，Cr17型鐵素體不銹鋼和Cr-Ni 奧氏體不銹鋼的耐醋酸腐蝕的性能提高，例如，含Mo2%的Cr18Mo2和Cr17Ni12Mo2等不銹鋼均可耐常壓下沸騰溫度以下的任何濃度的醋酸。當醋酸中有氯離子存在時，會顯著使不銹鋼的腐蝕速度加快。為了解決含Cl-的醋酸的腐蝕問題，根據醋酸中Cl-的濃度，可選用含Mo 2%3%的Cr17Ni12Mo2和含Mo 3%4%的Cr19Ni13Mo3以及高Mo不銹鋼，如和雙相不銹鋼00Cr25Ni7Mo3N等。 當醋酸中含中有甲酸時，隨甲酸濃度的增加，其腐蝕性增強。在50%醋酸中的試驗表明，隨甲酸量的增加，不銹鋼和一些耐蝕合金的腐蝕

45、速度均提高。但是不銹鋼中的雙相鋼00Cr25Ni7Mo3N 和鎳基耐蝕合金00Cr16Ni60Mo16W4則幾乎不受腐蝕，因此，它們是較理想的耐蝕材料 甲酸是一種廣泛應用的有機酸，耐甲酸不銹鋼的選擇基本不上同于醋酸。 但由于甲酸的腐蝕性較醋酸強烈， 因此所選不銹鋼牌號的合金化程度要比醋酸的高，甚至某些情況下要選用鎳基耐蝕合金。在甲酸中，00Cr17Ni14Mo2和具有相當好的腐蝕性，而雙相不銹鋼00Cr25Ni7Mo3N 鋼的耐蝕性更優(yōu)，不僅超過鎳基耐蝕合金00Cr16Ni60Mo16W4，而且與高鎳耐蝕不銹鋼00Cr27Ni31Mo3Cu相近。但是，當甲酸中有氯離子等存在時，會顯著加速不銹鋼

46、腐蝕。鹽酸介質中的選用 鹽酸的還原性很強，不銹鋼在鹽酸中很難鈍化，因而無法耐鹽酸的腐蝕。所以，在鹽酸介質中一般不能選用不銹鋼。但是，當鹽酸濃度很稀且溫度較低時，高鎳和含鉬的高牌號Cr-Ni-Mo奧氏體不銹鋼，例如、0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti、00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN等，則具有相當的耐蝕性。氫氟酸介質中的選用 氫氟酸既能破壞不銹鋼表面的鈍化膜又能防止鈍化膜的形成，因而，除室溫下的無水氫氟酸和濃度很低的氫氟酸外，不銹鋼不能耐氫氟酸的腐蝕。 當氫氟酸中含有氧，特別是氧化劑時，一些高鎳的Cr-Ni-Mo-Cu 奧氏體不銹鋼的耐蝕性會有明顯提高。例如，在HF3%5% 、HNO315

47、% 20% 的混酸中，由0Cr20Ni29Mo3Cu4、0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti等制造的噴咀、閥件、酸洗槽等，既耐蝕又經濟。燒堿介質中的選用 燒堿即NaOH。大量實驗已證實，無論在水銀法還是隔膜法制堿中，鋼和合金中的Cr和Ni均對它們的耐蝕性有利。 含Cr 26%30%的鐵素體不銹鋼和含Ni20%的Cr-Ni奧氏體不銹鋼耐蝕性已相當好；當含鉻量26%時，鋼的耐蝕性甚至可以與純Ni相當。 當NaOH溫度不高時，常用的Cr- Ni和Cr-Ni-Mo奧氏體鋼可以耐濃NaOH的腐蝕。雖然Cr17型鐵素體不銹鋼不適宜用于耐NaOH的腐蝕，但是高純高鉻的鐵素體不銹鋼，例如00Cr26Mol(CN

48、150ppm)、00Cr30Mo2(CN150ppm)則有優(yōu)異的耐氫氧化鈉腐蝕的性能。尿素、甲銨液介質中的選用 尿素由二氧化碳與氨合成，一般是在高壓（140250大氣壓）和高溫（180210）下進行。尿素生產中的中間反應產物氨基甲酸銨等（尿素甲銨液）在高溫高壓下對不銹鋼有強烈腐蝕性，可以破壞不銹鋼的鈍化膜并有強烈的去鈍化作用，以致含Mo2%3%的Cr-Ni 奧氏體不銹鋼也難以耐蝕，例如00Cr17Ni14Mo2（316L）的腐蝕率可高達50mm/a。但在尿素生產過程中加氧時，由于可保證不銹鋼的鈍化，從而解決了尿素甲銨液的強腐蝕問題，使尿素生產中大量使用不銹鋼成為可能。 到目前為止，我國尿素生產

49、中所選用的不銹鋼主要是含Mo2%4%的Cr-Ni和Cr-Mn-N奧氏體不銹鋼以及+雙相不銹鋼。例如，0-1Cr18Ni12Mo2Ti、0-1Cr18Ni12Mo3Ti、尿素級00Cr17Ni14Mo2和00Cr25Ni22Mo2N等。而在我國二氧化碳汽提法大型尿素生產中的四大高壓設備，即尿素合成塔、高壓冷凝器、高壓洗滌器和二氧化碳汽提塔等，除汽提塔的分布管采用00Cr25Ni22Mo2N不銹鋼外，其它仍均采用尿素級00Cr17Ni14Mo2不銹鋼。焦碳塔 405(410S)+15CrMoR加氫反應器 316L+14Cr1MoR真空制鹽蒸發(fā)罐 2205+16MnR常減壓塔321(316L)+16

50、MnR(20R)甲醇反應器2205+16MnR各種不銹鋼的特性和用途 鋼 號特 性用 途奧氏體 鋼30117Cr-7Ni-低碳與304鋼相比，Cr、Ni含量少，冷加工時抗拉強度和硬度增高，無磁性，但冷加工后有磁性。列車、航空器、傳送帶、車輛、螺栓、螺母、彈簧、篩網301L17Cr-7Ni-0.1N-低碳是在301鋼基礎上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蝕性；通過添加N元素來彌補含C量降低引起的強度不足，保證鋼的強度。鐵道車輛構架及外部裝飾材料30418Cr-8Ni作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象(無磁性，使用溫度-19

51、6800)。家庭用品(1、2類餐具、櫥柜、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸)，汽車配件(風擋雨刷、消聲器、模制品)，醫(yī)療器具，建材，化學，食品工業(yè)，農業(yè)，船舶部件304L18Cr-8Ni-低碳作為低C的304鋼，在一般狀態(tài)下，其耐蝕性與304鋼相似，但在焊接后或者消除應力后，其抗晶界腐蝕能力優(yōu)秀；在未進行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度-196800。應用于抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業(yè)的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件304Cu13Cr-7.7Ni-2Cu因添加Cu其成型性，特別是拔絲性和抗時效裂紋性好，可進行復雜形狀的產品成形；其耐腐蝕性與304相同。保溫

52、瓶、廚房洗滌槽、鍋、壺、保溫飯盒、門把手、紡織加工機器。304N118Cr-8Ni-N在304鋼的基礎上，減少了S、Mn含量，添加N元素，防止塑性降低，提高強度，減少鋼材厚度。構件、路燈、貯水罐、水管鋼 號特 性用 途奧氏體鋼304N218Cr-8Ni-N與304相比，添加了N、Nb，為結構件用的高強度鋼。構件、路燈、貯水罐31618Cr-12Ni-2.5Mo因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優(yōu)（無磁性）。海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母316L18Cr-12Ni-2

53、.5Mo低碳作為316鋼種的低C系列，除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優(yōu)。316鋼的用途中，對抗晶界腐蝕性有特別要求的產品。32118Cr-9Ni-Ti在304鋼中添加Ti元素來防止晶界腐蝕；適合于在430-900溫度下使用。航空器、排氣管、鍋爐汽包鐵素體鋼409L11.3Cr-0.17Ti-低C、N因添加了Ti元素，故其高溫耐蝕性及高溫強度較好。汽車排氣管、熱交換機、集裝箱等在焊接后不熱處理的產品。410L13Cr-低C在410鋼的基礎上，降低了含C量，其加工性，抗焊接變形，耐高溫氧化性優(yōu)秀。機械構造用件，發(fā)動機排氣管，鍋爐燃燒室，燃燒器。43016Cr作為鐵素體鋼的代表鋼種，熱膨

54、脹率抵，成形性及耐氧化性優(yōu)。耐熱器具、燃燒器、家電產品、2類餐具、廚房洗滌槽、外部裝飾材料、螺栓、螺母、CD桿、篩網各種不銹鋼的特性和用途 各種不銹鋼的特性和用途 鋼 號特 性用 途鐵素體鋼430J1L18Cr-0.5Cu-Nb-低C.N在430鋼中，添加了Cu、Nb等元素；其耐蝕性、成形性、焊接性及耐高溫氧化性良好。建筑外部裝飾材料，汽車零件，冷熱水供給設備。436L18Cr-1Mo-Ti、Nb、Zr低C、N耐熱性、耐磨蝕性良好，因含有Nb、Zr元素，故其加工性，焊接性優(yōu)秀。洗衣機、汽車排氣管、電子產品、3層底的鍋。馬氏體鋼41013Cr-低碳作為馬氏體鋼的代表鋼，雖然強度高，但不適合于苛酷

55、的腐蝕環(huán)境下使用；其加工性好，依熱處理面硬化（有磁性）。刀刃、機械零件、石油精練裝置、螺栓、螺母、泵桿、1類餐具（刀叉）。420J113Cr-0.2C淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性）。餐具（刀）、渦輪機葉片。420J213Cr-0.3C淬火后，比420J1鋼硬度升高（有磁性）。刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀、刀）。八、不銹鋼的一些常見問題1、不銹鋼的磁性？2、不銹鋼為什么也生銹？3、不銹鋼洗滌及保養(yǎng)方法4、不銹鋼牌號表示方法1、不銹鋼的磁性1、不銹鋼是否有磁性？ 許多人以為不銹鋼是無磁性的，并用磁鐵吸附不銹鋼材的方法來驗證其優(yōu)劣和真?zhèn)?。無磁性，認為是好的，貨真價實；有磁性，則認為是假貨。其

56、實，這是一種極其片面的、不切實的錯誤的辨別方法。 鋼材有無磁性是由其自身的組織結構來決定的。奧氏體組織結構是無磁性的，馬氏體或鐵素體組織結構是有磁性的。不銹鋼的種類繁多，常溫下按組織結構可分為：奧氏體型、馬氏體型、鐵素體型和奧氏體+鐵素體雙相等。其中只有純奧氏體不銹鋼是無磁性或弱磁性的，其中鋼種都是有磁性的。 普通家用不銹鋼器具只要選擇合理并使用正確，即使有磁性的馬氏體、鐵素體不銹鋼同樣可以滿足要求，且價格便宜。值得提出，對于刀、叉、匙等用具，由于有一定的硬度要求，1Cr13、2Cr13、3Cr13作為餐具專用不銹鋼已得到國內外的大量應用。當然，有些高檔的刀、叉、匙等也常常選用18-8型Cr-Ni不銹鋼。對于要求鋒利度好的不銹鋼刀具，4Cr13、3Cr13Mo、6Cr13Mo等受到了用戶的歡迎。2、為什么有時304不銹鋼會有磁性： 18-8型的不銹鋼一般來講是無磁或弱磁的，但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態(tài)不同也可能出現磁性，但這不能認為是冒牌或不合格，這是什么原因呢？ 首先，由于冶煉時成分偏析或熱處理不當，會造成奧氏體304不銹鋼中存在少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304不銹鋼中就會帶有微弱的磁性。 其次，304不銹鋼