污水處理廠模板專項施工方案資料

1、xxxx污水處理廠工程模板施工專項方案xxxxx污水處理廠工程項目經(jīng)理部第 頁目 錄 TOC o 1-5 h z 一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、施工準(zhǔn)備 21、組織準(zhǔn)備 22、施工準(zhǔn)備 43、技術(shù)準(zhǔn)備 5四、模板設(shè)計 61、承載力荷載計算 6五、模板施工 141、模板施工工藝 142、配模原則 143、模板安裝 144、模板配置、安裝一般規(guī)程 155、模板安裝支設(shè)要點 166、模板驗收 177、模板拆除 19六、環(huán)境、職業(yè)健康安全措施 20七、事故應(yīng)急救援預(yù)案措施 211、模板架體腳手架坍塌 21xxxx污水處理廠工程模板施工專項方案一、工程概況xxxx污水處理廠工程建設(shè)規(guī)模1萬噸/日，

2、采用A2/0工藝，出 水水質(zhì)達(dá)到一級A標(biāo)準(zhǔn)。廠址位于xx市以北，xx河南岸，xx區(qū)xx 鄉(xiāng)，xxx相鄰。場地形狀呈弓形，占地面積 xx公頃。服務(wù)范圍為 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 區(qū)域 的 生活污水。二、編制依據(jù)(1)實施性施工圖紙；(2)國家有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)建筑施工手冊建筑施工計算手冊三、施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備(1)建立項目管理體系按設(shè)定工期，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效和生產(chǎn)安全，公司組織高效、 精干且具有豐富人工挖孔施工經(jīng)驗的

3、管理和施工人員對該項目進(jìn)行 管理和施工。項目組織管理體系如下：項目經(jīng)理xxx施工負(fù)責(zé)：xxx技術(shù)負(fù)責(zé)：xxx(2)項目部各部門崗位職責(zé)項目經(jīng)理：主持項目部全部工作，對本工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安 全、文明生產(chǎn)負(fù)責(zé)。施工負(fù)責(zé)：施工組織與協(xié)調(diào)，工作計劃編制、安排與落實；調(diào) 度指揮機(jī)械設(shè)備和勞動力進(jìn)行作業(yè)；施工場地生產(chǎn)安全檢查與監(jiān)督。技術(shù)負(fù)責(zé)：主要負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量的管理工作與技術(shù)交底，組織質(zhì) 檢員對工程質(zhì)量檢驗、檢查、報驗，收集整理施工過程中行成的一切 資料，對關(guān)鍵工序質(zhì)量親自把關(guān)；組織竣工報告編寫，對項目經(jīng)理負(fù) 責(zé)。施工員：按施工圖紙及施工計劃，指導(dǎo)各施工班組施工、處理 施工中相關(guān)技術(shù)問題；辦理與業(yè)主、監(jiān)理

4、需聯(lián)系的有關(guān)事宜；編制施 工進(jìn)度報表，做好施工記錄。質(zhì)檢員：制定各分項工程質(zhì)量管理目標(biāo)、措施以及各工序質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量進(jìn)行全面控制檢查， 組織對各施工工序質(zhì)量自 檢和配合監(jiān)理、業(yè)主對工程質(zhì)量檢查驗收，編制相關(guān)質(zhì)量報表。材料員：負(fù)責(zé)工程施工所需材料、設(shè)備易損配件的采購、保管與 發(fā)放、設(shè)備的維修、保養(yǎng)，建立領(lǐng)用制度，做好臺帳。安全員：按各類安全生產(chǎn)制度，進(jìn)行安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查，負(fù) 責(zé)工地周邊公共關(guān)系、工地治安及文明施工等工作。資料員：按市安質(zhì)站及檔案館資料歸檔要求，搜集、整理、歸 檔，做到資料清晰、齊全。2、施工準(zhǔn)備(1)主要材料本工程構(gòu)筑物模板采用高強(qiáng)度清水墻木模板結(jié)合對拉螺栓工藝，

5、模板尺寸1220X2440mm,對拉螺栓的間距為400mM 600mm直徑為 14mm每根長度為池壁厚度加600mm兩端各車出70mm勺絲牙，中間 滿焊100X 100mmi 3mm勺鋼板止水片。模板拆除后，需要割除露出混 凝土面的對拉螺栓至鋼筋保護(hù)層位置，鑿出控制鋼筋保護(hù)層的塑料塊， 并對螺栓孔采用先涂粘結(jié)劑，然后用環(huán)氧砂漿封堵結(jié)實。建筑物梁板模板楞木采用100X 100木方，支撐系統(tǒng)為扣件式鋼 管腳手架。 ; H ：mm本工程工期很緊，模板除設(shè)計要求外，采用高強(qiáng)度木復(fù)膜大模板(2440X 1220mm厚22mrH構(gòu)筑物不做外裝飾，對宏觀質(zhì)量要求較高，為滿足工期及宏觀質(zhì)量要求，模板全部一次購

6、進(jìn)，不進(jìn)行二次使用。本工程所使用的模板、木楞、鋼管等由項目部制定計劃交公司統(tǒng)一采購。所用材料進(jìn)場必須有相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證明材料，材料進(jìn)場后應(yīng)組織技術(shù)人員抽樣送檢復(fù)試，復(fù)試合格后方可投入使用。(2)主要機(jī)具本工程所使用的主要機(jī)械有圓盤電鋸、 砂輪切割機(jī)等，主要材料、機(jī)具以及人員計劃如下表所示：機(jī)械設(shè)備一覽表序號名稱數(shù)量功率(kW備注1電鋸22.52小型電動工具673塔吊14釘錘、扳手等小型工具操作人員配備情況序號工種每組人數(shù)組數(shù)小計人數(shù)備注1架子工4416安拆架子及模板支撐2木工404160安裝模板3機(jī)械電工224檢修機(jī)械4雜工339清理材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1清水模板18mmM21

7、44362木方50X100M33503架料扣件標(biāo)準(zhǔn)萬個60000用于腳手架搭設(shè)4架料鋼管()48t4005對拉螺栓()14t23、技術(shù)準(zhǔn)備(1)工程施工以前必須組織相關(guān)技術(shù)人員和施工人員仔細(xì)審核圖紙，有關(guān)的圖紙問題必須在施工前解決，計算各種模板和支撐的數(shù)量。(2)展開施工以前技術(shù)人員應(yīng)積極學(xué)習(xí)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程以及 驗收規(guī)范，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。(3)開工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底 ，操作前應(yīng)對 機(jī)械和工具進(jìn)行安全可靠的檢查和實驗，確保安全。四、模板設(shè)計根據(jù)建筑施工手冊(第四版縮印版)“模板結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本內(nèi) 容”荷載組合，對于大體積結(jié)構(gòu)墻的側(cè)面模板，計算承載力荷載：新 澆筑混凝土對

8、模板側(cè)面的壓力+傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；驗算剛度 荷載：新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力。1、承載力荷載計算（1）新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力在進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計時，常需要知道新澆混凝土對模板側(cè) 面的最大壓力值，以便據(jù)此計算確定模板厚度和支撐的間距等?；炷磷饔糜谀０宓膫?cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而 增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界值時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè) 壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度 稱為混凝土的有效丫頭。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）,當(dāng)采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下列二式計算，并

9、取二式中的較小值：1F 0.22 ct0 12VlF= CH式中F-新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）;c-混凝土的重力密度（kN/m3）;t。一新澆筑混凝土的初凝時間（h）,可采用t=N0S計算;T 15T 混凝土的溫度（ ）;V 一混凝土的澆灌速度（m/h）;H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度 （m）；1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2 ;2 一混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度為110150mm寸,取 1.15?；炷羵?cè)壓力的計算分布圖如下圖所示，有效壓頭高度h(m)按下式計算：h=-C生化反應(yīng)池池壁高6.3m,取混凝土

10、白重力密度C =25 kN/m3,混 凝土溫度T=15 ,混凝土白澆灌速度 V=2.5m/h。F=0.22X25X -X 1.0 x 1.15 x V25=66.671kN/ m2 15 15由 F= CH=25X 6.3=157.5kN/ m 2按最小值，故新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力為66.671kN/m2有效壓頭高度由h =66.671=2.667m C 25(2)泵送混凝土出料口的沖擊力計算泵送混凝土是用混凝土泵通過輸送管道將拌合物的混凝土壓送到澆筑部位，因混凝土在輸送管出口處具有初速度， 故泵送混凝土在 澆灌過程中對水平模板的沖擊荷載比傳統(tǒng)澆筑法大。 具對水平模板的 最大沖擊力Ftm

11、ax(kN) 一般按下式計算：Ft max - b Q2 2 ghgA將 C=25kN/m, g=9.8m/s2, A D2代入，整理后得：4t max2 h-10式中 Q一單位時間內(nèi)平均泵送混凝土量（m3/h）;一新拌混凝土的重力密度（kN/m3）;b 一比例系數(shù)，對柱塞式與隔膜式泵，b=1.252.0;對軟 管擠壓式泵，b=1.201.50 ;A 一泵車輸送管的橫截面面積（mm）;D 一泵車輸送管的內(nèi)徑（mm）;h 混凝土輸送管出料口距模板面的垂直高度 （mm）;g 一重力加速度9.8m/s2。由上式分析，可以得出以下幾點：（1）當(dāng)Q40m/h, h40m/h, h2m時，沖擊力為可能大于

12、振搗力，但泵送 混凝土對模板的沖擊荷載有隨模板面上混凝土增加而分散減小的特 性，當(dāng)混凝土板澆筑厚度大于 300mm寸，亦可不計沖擊力；（3）當(dāng)Q, h均較大，而混凝土板厚度又小于 300mm寸，則在進(jìn) 行模板設(shè)計時適當(dāng)考慮混凝土對水平模板的沖擊力。用泵車進(jìn)行混凝土澆筑，根據(jù)施工經(jīng)驗：已知施工時平均泵送量為35m/h=0.008m3/h ,輸送管徑為12.5cm,混凝土出料口處自由傾落高度為1.5m,故泵送混凝土出料口的沖擊力為:Ftmax Q DQ2 2 h10 0.0080.0080.12522 -1.5104236.919N 0.237kN（3）對拉螺栓計算對拉螺栓采用Q235圓鋼，用于連

13、接內(nèi)外模板，保持內(nèi)外模板的 間距，承受混凝土側(cè)壓力對模板的荷載，使模板有足夠的剛度和強(qiáng)度。模板對拉螺栓的計算公式如下：P=FX A式中P 一模板對拉螺栓承受的拉力（N）;F 一混凝土的側(cè)壓力（N/m2）;A一模板對拉螺栓分擔(dān)的受荷面積（m2）,其值為A=axb;a一模板對拉螺栓的橫向間距（m）;b一模板對拉螺栓的縱向間距（m）。根據(jù)擬采用模板尺寸規(guī)格，對拉螺栓按305X 488mms置，按上述公式計算對拉螺栓承受的拉力：P=66671X 0.305 X0.488=9923N根據(jù)建筑施工計算手冊（中國建筑工業(yè)出版社） P449對拉螺栓 力學(xué)性能表（見下表），選M12螺栓，其容許拉力為12900N

14、9923N 可行。對拉螺栓力學(xué)性能表螺栓直徑（mm）螺紋內(nèi)徑（mm）凈面積（mn2）重量(kg/m)容許拉力（N）M129.85760.8912900M1411.551051.2117800M1613.551441.5824500M1814.931742.0029600M2016.932252.4638200M2218.932822.9847900(4)鋼管腳手架計算本工程模板支架采用外徑48mm壁厚3.0 3.5mm的焊接鋼管?？奂从猛镜牟煌?，有直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、對接扣件三種，具單個重量和容許荷載詳見下表：扣件重量和容許荷載表項目直角扣件回轉(zhuǎn)扣件對接扣件瑪鋼重量 (kg)1.251.50

15、1.60扣件容許荷載(N)600050002500鋼板重量 (kg)0.690.701.00扣件容許荷載(N)600050002500鋼管腳手支架連接方式采用扣件對接，由立桿直接傳力，受力性能較合理，承載能力能充分利用，支架高度調(diào)節(jié)靈活。(5)立桿的穩(wěn)定驗算鋼管腳手支架主要驗算立桿的穩(wěn)定性， 可簡化為按兩端較接的受 壓桿件來計算?？紤]到立桿本身存在彎曲，對接扣件的偏差和荷重不 均勻，可按偏心受壓桿件來計算。若按偏心1/3的鋼管直徑，即：D e348 16mm,貝U(|)48X 3mmf岡管的偏心率3A 424 彳e- 1615.1長細(xì)比 - rW 449L15.9式中L 一計算長度，取橫桿的步

16、距立桿的容許荷載N(N)可按下式計算：N A f按上式計算出不同步距的N值詳見下表：立桿容許荷載N(kN)橫桿步距(mm) 48X3鋅J管0 48X3.5 鋼管對接扣件搭接扣件對接扣件搭接扣件100031.712.235.713.9125029.211.633.113.0150026.811.030.312.4180024.010.227.211.6根據(jù)上表可以計算出不同垂直荷載下的立桿間距 (立桿縱橫間距相同)：查建筑施工計算手冊附錄一附表 1-21 ,可得:竹膠模板自重力_258N/m鋼管支架自重力_2250N/m新澆筑混凝土自重力 2500N/m 2施工荷載2500N/m合計5308N/

17、m查上圖可知，垂直荷載5308N/R(5.3kPa),立桿間距約為2.1米,故生化反應(yīng)池池壁模板支撐擬采用立桿間距為1.5米0 48X 3腳手鋼管可行。(6)橫桿的強(qiáng)度和剛度驗算當(dāng)模板直接放在頂端橫桿上時，橫桿承受均勻荷載。當(dāng)頂端荷載 上先放兩根楝條，再放模板時，則橫桿承受集中荷載。橫桿可視作連續(xù)梁，其抗彎強(qiáng)度和撓度的近似計算公式如下在均布荷載作用下:maxmax在兩點集中荷載作用下:2M max qlW ql4150EI M10WmaxmaxmaxWPl355EI旦f 3.5W式中max一橫桿的最大應(yīng)力（N/mnm）;max一橫桿的最大撓度（mm）;mmax一橫桿的最大彎矩（N , mm）W

18、一橫桿的截面抵抗矩（mm）;E一橫桿鋼材的彈性模量（N/mm2）;I 一橫桿的截面慣性矩（N/mn2）;q均布荷載（N/mm）;P一集中荷載（N）;l一立桿的間距（mm）;f一鋼材強(qiáng)度設(shè)計值，為215N/mrm;一容許撓度，為3mm查建筑施工計算手冊附錄一附表 1-21 ,可得:竹膠模板自重力58N/m2鋼管支架自重力 250N/m2新澆筑混凝土自重力 2500N/m 2施工荷載2500N/m2合計5308N/m2鋼管支架縱橫間距分別為1.5米、1.5米，橫桿步距1.8米，每區(qū)格面積為1.5 X 1.5=2.25 m 2,故每根立桿承受的荷載為2.25 X5308=11943N設(shè)用（|）48X

19、 3 鋼管，A=424mm2 :222鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：iJ .415.9mm采用立柱12根，各立桿間布置雙向水平撐，上下共兩道，并適 當(dāng)布置垂直剪刀撐。按強(qiáng)度計算，支柱的受壓應(yīng)力為：嚼28.17N/mm2 按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應(yīng)力為：長細(xì)比 L咽94.3 r 15.9查建筑施工計算手冊（中國建筑工業(yè)出版社）附錄二附表2-610.594，由N A f ,則N 11943A 0.59442447.4N/m陷 f215N/mm可行。五、模板施工1、模板施工工藝2、配模原則（1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況和施工設(shè)備和料具供應(yīng)的條件，對模板進(jìn) 行選配。模板主要為新清水模板拼裝，鋼管滿堂腳手架支撐，這樣拼 裝效果

20、好，速度快，混凝土成型質(zhì)量好。同時在施工時嚴(yán)禁使用脆性、 嚴(yán)重扭曲和受潮易變形的木材。(3)模板的配置數(shù)量，根據(jù)工程施工進(jìn)度要求并以加快模板周轉(zhuǎn) 為原則，進(jìn)行優(yōu)化配模。(4)配模時，應(yīng)優(yōu)先選用通用規(guī)格、大規(guī)格模板，并做到模塊數(shù) 量少，木材鑲拼量少。支承件布置簡單，受力合理。(5)模板組拼宜采取錯縫布置，以增強(qiáng)模板的整體剛度。(6)根據(jù)配模板圖編制配模表，按配模表準(zhǔn)備模板、連接件和支 撐件。3、模板安裝原則(1)模板應(yīng)按配模圖和施工說明書的順序組裝， 以保證模板系統(tǒng) 的整體穩(wěn)定。模板位置應(yīng)準(zhǔn)確，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。(2)支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的承壓面。(3)墻、柱模板的底面應(yīng)找平

21、，下端應(yīng)設(shè)置定位基準(zhǔn)，靠緊墊平。 向上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。(4)當(dāng)梁、墻、柱分別澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在墻、柱模板拆除后， 方可支設(shè)梁部模板。梁底模板要按規(guī)定起拱。梁、柱接頭處的模板， 應(yīng)盡量采用梁、墻、柱接頭專用模板，并應(yīng)盡量采用預(yù)拼整體安裝和 整體拆除。(6)模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗收合格后，方可進(jìn)行下一道工 序施工。4、模板配制、安裝一般規(guī)定(1)本工程柱最高部為12ml大部分為7m 8m等，墻柱、梁板模板均采用木模板，模板滿堂支撐采用 ？48X 3.5MM的鋼管。模板及其 支撐必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠

22、的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。(2)木模板配制注意事項木模板的配制要注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用以及以后的適當(dāng)改制使用；配制模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短 某一部分長度；拼制模板尺寸時，板邊要找平創(chuàng)直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。木料 上有結(jié)巴、缺口等弊病的部分，應(yīng)放在模板反面或者裁去；配制完成后，不同部位模板要進(jìn)行編號，寫明用途，分類堆放。備用的模板要遮蓋保護(hù)，以免變形。(3)模板在安裝前，必須平整光滑，以便拆模。(4)模板采用

23、清水模板及背木方組裝，為防止混凝土側(cè)壓力造成柱 模板爆裂，在墻柱模外面每隔400mmm墻柱箍箍緊。(5)梁板模板的安裝梁跨度在4m以及大于4m時，底板中部應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨度 1/10001/3000。采用鋼管滿堂腳手架支撐。鋼管支柱之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉撐一 整體，離地面20cm設(shè)一道掃地桿，以上每隔2m設(shè)一道。5、模板安裝支設(shè)要點(1)必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。(2)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝。(3)模板的拼(接)縫應(yīng)嚴(yán)密，模板接縫處應(yīng)加膠條，不得漏漿。柱模板根部采用水泥砂漿抹八字灰堵嚴(yán)。(4)對跨度大于等于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板

24、應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度按跨度不同在 1/1000-3/1000范圍內(nèi)調(diào)整。(5)模板支設(shè)允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。(6)在澆筑硅前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。(7)模板與硅的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。(8)在搭設(shè)架體時，在立桿下設(shè)置墊板，墊板采用寬300mms墊板，通長設(shè)置。另外在架體搭設(shè)前應(yīng)將基土夯實，避免模板支設(shè)后 產(chǎn)生下沉現(xiàn)象。6、模板驗收(1)驗收內(nèi)容安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架時，樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板安裝應(yīng)滿足下列要求：a為保證模板接縫嚴(yán)密，模板兩側(cè)需粘海綿條，

25、防止漏漿。b模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用 影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。c澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，柱子模板在拼裝時， 應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口，清掃口在硅澆筑前必須堵嚴(yán)。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計 要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+ 10 , 0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10 , 0預(yù)留洞中心線位置10

26、外露長度+ 10 , 0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（2）驗收程序檢驗批應(yīng)由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織施工 單位項目專業(yè)（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收。各專業(yè)的所有檢驗批經(jīng)自 檢達(dá)到合格后方可提交驗收。驗收前，由項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填好“檢 驗批質(zhì)量驗收記錄”。專業(yè)（職）質(zhì)量檢查員應(yīng)在檢查評定結(jié)果欄內(nèi)， 注明“主控項目全部合格，一般項目滿足規(guī)范規(guī)定要求” ，然后專業(yè) 質(zhì)量檢查員、專業(yè)工長（施工員）和班組長均在表下驗收單位欄內(nèi)親 自簽字。然后由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗收。模板分項工程質(zhì)量驗收應(yīng)由監(jiān)理工程師 （建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù) 責(zé)人）組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收。各專 業(yè)的分項工程經(jīng)自檢達(dá)到合格后方可提交驗收。 驗收前，由項目專業(yè) 質(zhì)量檢查員填好”分項工程的質(zhì)量驗收記錄”分項工程的檢查結(jié)論欄 內(nèi)