教堂工程施工組織設計.

1、 施工組織設計施工組織設計目錄第一章工程概況與準備工作第二章主要分部分項工程施工技術(shù)方案第三章施工總平面布置第四章保證工程質(zhì)量技術(shù)措施第五章施工進度計劃及勞動力、材料供應計劃第六章安全文明管理與保證措施、環(huán)境保護措施第七章機械設備計量器具配置計劃與管理第八章季節(jié)性施工技術(shù)措施第九章外腳手架與施工測量方案第十章施工組織管理第一章工程概況與準備工作工程概況與施工條件工程概況工程名稱：萊州市福音堂建設地點：萊州市工程概況：本工程為萊州市福音堂，總建筑面積6853說。建筑構(gòu)件耐火等級二級，建筑結(jié)構(gòu)的設計使用年限為50年。本工程架空層為雜物間，一層為會眾廳，二層為會議室，三五層為辦公室，本工程外飾面為涂

2、料飾面施工條件1、施工場地本工程施工現(xiàn)場平整已完成，臨時設施應根據(jù)現(xiàn)場情況進行搭設。2、供水供電本工程施工用水、用電已經(jīng)準備好，由建設單位負責在開工前接至施工現(xiàn)場邊緣，本公司配置一個施工用電配電箱。施工用水電管線根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置進行安裝。施工準備工作投標階段準備工作1、公司針對本工程特點，結(jié)合我公司的項目經(jīng)理資源，已確定選派一名優(yōu)秀的項目經(jīng)理全面負責本工程的施工任務，并已組建了一套技術(shù)資質(zhì)高和經(jīng)驗豐富的項目管理班子。已選定崗位證書齊全、施工經(jīng)驗豐富又肯吃苦耐勞的優(yōu)秀施工作業(yè)班組。2、根據(jù)本工程的施工需要，公司已調(diào)配了適合于本工程的施工機械和計量檢測器具，屆時如中標進場可立即調(diào)運至施工現(xiàn)場。

3、3、施工用周轉(zhuǎn)材料物資根據(jù)工程需用量，已組織落實，工程用材料已基本確定供貨來源，材料機具的運輸車輛已落實。4、針對本工程的技術(shù)特點，施工管理層人員已著手各項技術(shù)準備工作，確定關(guān)健工序、特殊過程及質(zhì)量控制點，制定相應的對策措施，確保施工時技術(shù)工作有條不紊的開展。工程開工前準備工作1、勞動組織準備組織部分管理人員和勞動力按需分批進場，施工及生活用房進場后立即搭建，施工現(xiàn)場總平面圖已經(jīng)確定。2、機具準備安排施工用各種機具設備，分批調(diào)度進場，根據(jù)平面布置就位，并接通或調(diào)整施工用水、用電。3、施工手續(xù)辦理辦妥各項有關(guān)施工證件手續(xù)，執(zhí)行國家和當?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定條例辦法，做到有準備開工，按規(guī)范程序施工。4、物資準

4、備確定主材來源，對各種材料、半成品等征得發(fā)包方同意后，進行訂貨供料合同手續(xù)辦理，并按施工進度計劃提前進料供貨，按指定地點堆放或進倉入庫。5、技術(shù)資料準備在開工前及時收集和編制各種技術(shù)資料，包括工程地質(zhì)資料施工圖、施工組織設計和預算、材料工本分析或成本分析等前期準備工作。6、施工技術(shù)準備自進場之日起立即著手技術(shù)準備，一方面使有關(guān)人員仔細閱讀施工圖紙，了解設計意圖及相關(guān)細節(jié)；另一方面開展鋼筋翻樣、木工翻樣、混凝土級配試配、圖紙會審、技術(shù)交底等技術(shù)準備工作，同時根據(jù)施工需要編制更為詳細的施工作業(yè)指導書，從而使工程一開始就受控于技術(shù)管理，進而確保工程質(zhì)量。7、現(xiàn)場交接準備如我公司中標立即派出有關(guān)人員進

5、駐施工現(xiàn)場，進行現(xiàn)場交接的準備，其重點是對各控制點、控制紅線、標高等進行復核，對目前的施工現(xiàn)場進行部署，以便整個現(xiàn)場能符合我公司的布置原則及要求，這些工作擬在開工前全部完成。8、砼配合比準備針對本工程所用不同等級的砼提前到試驗室進行配合比優(yōu)化設計，做好試配工作。對本工程所采用的主要原材料將嚴格按規(guī)范要求進行檢驗、取樣等工作，把好原材料質(zhì)量關(guān)。第二章主要分部分項工程施工技術(shù)方案2.1基礎分部工程施工技術(shù)方案2.1.1施工測量工程1）測量儀器的配備名稱dj2激光經(jīng)緯儀水準儀塔尺50m鋼卷尺數(shù)量1（臺）1（臺）72（根）2（吧）注：以上設備必須經(jīng)檢驗臺格，以確保測量的精,度。軸線投測0.00以下軸線

6、投測將經(jīng)緯儀架設在基坑邊上軸線控制點上，把所需的軸線投測到施工的基礎平面層上，在同一層上投測的縱橫線各不得少于二條，以此作角度，距離校核。(2)軸線允許偏差如下：度(m)L3030L6060L9090L允許偏差(mm)5101520軸線的對用線尺寸允許誤差，同辺氏允許誤差，夕卜丿郭軸軸線夾角的允許誤差為10。標高控制0.00以下標高控制(1)場區(qū)水準點的聯(lián)測在向基槽內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測場區(qū)水準點，以判斷水準點是否被碰動，確認無誤后方可向基槽內(nèi)引測。(2)為便于引測，基坑內(nèi)設不少于三個水準點，并作相互校核，校核后三點的誤差不得超過3mm，在基坑內(nèi)埋置固定的標樁，將高程引測到標準上，并標明相對高

7、程，便于施工中使用。2.1.2土方工程土方開挖基礎土方開挖采用機械開挖，按規(guī)定的放坡系數(shù)放坡，接近坑底300厚土層人工清挖。棄土及時運出，如需臨時堆土及用作回填的土方，其堆土位置與坑邊的距離，干燥土不小于3m松軟土不小于5m。留置回填的土方根據(jù)土質(zhì)透水性大小分類堆放，并堆土成方。為防止坑底土質(zhì)擾動，基坑挖好后盡量減少暴露時間，及時進行基礎墊層施工。如不能立即進行下道工序時，預留覆蓋土層，待基礎施工時再挖去。基坑挖至設計標高后，立即通知勘察和設計部門，共同驗槽后方可進行下道工序施工。防雨防水措施為了保證土方施工順利進行，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，對排水系統(tǒng)由一個總體規(guī)劃，做到場地排水暢通，尤其再雨

8、期中施工盡快地將地面水排走，以保證場地土體干燥。在施工區(qū)域內(nèi)考慮臨時排水系統(tǒng)時，與原排水系統(tǒng)相適應。臨時排水設施盡量與永久性排水設施相鄉(xiāng)士厶結(jié)合。（3）基礎回填采用機械運土人工填土的方式，回填土用蛙式打夯機夯實，填土應由下而上分層鋪填，每次回填虛土厚度不大于250mm，每層壓實遍數(shù)不小于4次。土質(zhì)要求采用原土回填，當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、摻入干土的措施；最大粒徑不超過5mm，粘土最大粒徑不得超過15mm。施工準備土方回填前應清除基底雜物，注意避開雨天，雨前后及時壓實已鋪填的土層，現(xiàn)場道路暢通，人員機械準備充分。2.1.3鋼筋工程鋼筋工程是工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加

9、工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護關(guān)。要熟悉圖紙、跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。1）施工準備工作（1）做好鋼筋施工的技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。（2）索取鋼材試驗報告單，核驗材質(zhì)合格后下達鋼筋加工作業(yè)令。（3）對崗位操作人員證書的查驗。無證焊接人員必須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接工作。（4）做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗工作。（5）各種鋼筋機械的保養(yǎng)，安裝和試車運轉(zhuǎn)正常。（6）墊塊制作：鋼筋保護層墊塊用1：2水泥砂漿制作，黃砂為中粗砂，水泥強度等級不低于32.5R。要注意對墊塊的養(yǎng)護，確保其強度。2）材料對于鋼筋用料應根據(jù)公司質(zhì)量保證體系中關(guān)于進貨檢驗和試驗程序及檢驗和試驗狀態(tài)程序的要

10、求進行，主要按以下幾個方面進行管理：（1）材質(zhì)（2）進場鋼筋應有出廠質(zhì)量合格證明書或廠方試驗報告單。（3）外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識；鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。力學性能試驗：按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，抽取試樣作力學性能的試驗，合格后方可使用。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：鋼筋抗拉強度實測值/鋼筋屈服強度實測值1.25鋼筋強度標準值/鋼筋屈服強度實測值S1.25(一級抗震)、1.4(二級抗震)(5)化學成分檢驗對下列情況之一者，還必須做化學成分檢驗：(a)進口鋼筋(b)在加工或施工現(xiàn)場試驗過程中，發(fā)生脆斷、劈裂、焊接性能不良和力

11、學性能顯著不正常者。運輸和堆放(1)鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標志。應按批、按型號分別堆放整齊，插上醒目的標識牌。(2)鋼筋宜用木材、素砼或磚砌地垅離地堆放，避免銹蝕和油類等污染。鋼筋的連接接頭形式：鋼筋直徑n18mm的鋼筋采用焊接或機械連接，鋼筋直徑C40I級鋼筋30d25d25d25d20d20d口級鋼筋4035d30d35d30d25d注：當月牙紋鋼筋直徑d25mm時,其錨固長度按表中數(shù)值增加5d.（2）鋼筋的搭接要求縱向受拉鋼筋的最小搭接長度、二級抗震等級L=1.2La+5dLe三、四級抗震等級L=1.2LaLe扎戶不少于3戶；（B）鋼筋安裝形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，應先硏究逐根鋼筋的穿插

12、順序，并與模板工聯(lián)系工序的先后次序，以減少綁扎困難。5）鋼筋的加工鋼筋的調(diào)直與成型（1）鋼筋直徑S10mm的I級鋼筋，用卷揚機拉直，調(diào)直冷拉率不宜大于4%。（2）彎曲成型工藝對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標明的尺寸進行試彎，尺寸復核無誤后批量加工。3）鋼筋成型的允許偏差，應符合表中的規(guī)定項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈長10箍筋邊長5彎起筋彎折點位置20彎起筋的高度5（1）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。（2）鋼筋下料長度允許偏差為10mm。鋼筋閃光、氣壓焊接鋼筋焊接一般規(guī)定如下：各規(guī)格的鋼筋焊接性能試驗合格后方可正式生產(chǎn)。鋼筋施焊前，應清除鋼筋端部和與電極接觸處鋼筋表面上的銹斑、

13、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎拆、扭曲時，應予以矯正或切除。6）鋼筋閃光對焊接頭（1）閃光對焊工藝選擇當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，在表中規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量（kVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150I級25II級22100I級20II級18閃光焊”。當鋼筋端面不平整，應采用“閃光-預熱-閃光焊”。有肋鋼筋，應將肋基本對齊后焊接（2）在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，可按規(guī)程查找原因和采取措施，及時消除。7）鋼筋的安裝與綁扎柱筋的安裝與綁扎（1）、施工程序：柱筋位置校驗f安裝豎向受力筋f畫箍筋間距線f綁箍筋（2）、平面位置和垂直度應在綁扎前進

14、行校正。柱筋接頭位置按設計規(guī)定錯開。（3）、加密區(qū)按規(guī)定布置，柱節(jié)點內(nèi)的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。（4）、綁扎口應相互成八字形。2.1.4模板工程模板工程的施工質(zhì)量是對整個砼工程質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細部處理，嚴格執(zhí)行“三檢制”，只有保證模板的施工質(zhì)量，才能確保主體結(jié)構(gòu)達到優(yōu)良標準。工程模板著重抓好柱與梁、梁與梁、梁與板的接縫。1）施工管理目標本工程除結(jié)構(gòu)埋地部分外，按清水模板的要求進行施工管理。（2）模板體系a基礎側(cè)模采用成型木模。b地下結(jié)構(gòu)：水平構(gòu)件及豎向結(jié)構(gòu)均采用膠合板體系。2.1.5混凝土工程砼工程質(zhì)量

15、是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，保證砼的強度是重中之重。所以，從原材料的質(zhì)量、配合比、計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和拆模，道道工序應予嚴格控制。本工程所用混凝土均為商品混凝土。1）砼強度等級現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員都必須十分清楚地了解各種砼的標號、特性、所用的部位、要求，以確保工程的內(nèi)在質(zhì)量。2）商品砼的供應（1）砼試驗申請單上要注明強度等級、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級、防裂、抗凍、緩凝時間、坍落度要求等。（2）砼的供應做到及時、連續(xù)、保質(zhì)。3）商品砼質(zhì)量的現(xiàn)場管理（1）商品砼進場時，檢查運貨單上的砼強度等級、抗?jié)B等級、灌裝時間，出罐時砼是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應商聯(lián)系

16、處理。（2）砼坍落度測試每一工作班不應少于四次，以澆筑點實測值為準，并做好記錄。4）砼澆筑方法（1）基礎砼澆筑采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的方法。振搗時做到快插慢撥，插點有序，無漏振，也不過振。（2）澆筑流向、澆筑寬度澆筑流向：根據(jù)泵的固定位置，平行流水，由遠到近的原則。澆筑寬度：根據(jù)泵車用量、運輸車輛數(shù)、運距、外加劑種類、砼坍落度、氣溫、砼初凝時間等參數(shù)計算確定。5）防止底板裂縫的措施（A）摻外加劑在水泥中摻ZEA-1膨脹劑，以補償砼的收縮，提高砼的抗裂、抗?jié)B能力。（B）技術(shù)措施選用礦渣水泥和摻入適量粉煤灰，以減小水化熱。采用分段施工法，以減少砼的溫度應力和收縮應力。防止大

17、體積砼裂縫的主要措施是減少溫度梯度和濕度梯度。故加強測溫工作，嚴格控制砼的內(nèi)部與表面溫差S25弋，澆筑后加于覆復，保溫養(yǎng)護。（C）施工措施防止砼過振，以免層面產(chǎn)生較厚的砂漿層，造成表面裂縫。在砼初凝之前，進行二次振搗，以增加砼的密實度，減少砼的表面裂縫。6）柱砼的澆筑（1）澆筑前灑水濕潤老砼面層。（2）澆筑時應注意的要點：（A）要加強對柱砼的振搗，防止爛根現(xiàn)象。（B）每層灌筑厚度不得超過500mm，插點要均勻。（C）對于振搗柱下部不可見部分的砼，派有經(jīng)驗的技工操作，避免漏振或過振，特別對柱的頂部砼防止過振，以免面層形成軟弱砼，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（D）當澆筑高度大于3m時，應采用串筒、溜管等下料，以

18、防砼離析。7）砼試塊的留置（1）留置數(shù)量砼試塊的留置按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和地下工程防水技術(shù)規(guī)范的要求留置。冬期砼增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗受凍前的砼強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。（2）見證試塊，澆筑砼前應書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位，做好見證試塊。8）砼養(yǎng)護當砼表面最后一次打磨或壓光后應及時蓋上塑料布或濕草簾，終凝后噴水保養(yǎng)，澆水次數(shù)應能保持表面濕潤狀態(tài)；對砼面需派專人噴水養(yǎng)護或噴刷砼養(yǎng)護液。常溫下一般砼養(yǎng)護7d，防水砼養(yǎng)護14d。當日平均氣溫低于5弋，不得澆水。冬期按冬期施工要求進行保溫養(yǎng)護。9）澆筑過程中對砼的檢查（1）檢查砼的品種、性能要求和質(zhì)量，每一工作班應不少于一次。（

19、2）檢查砼澆筑地點的坍落度，每一工作班應不少于一次，泵送砼坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為30mm。（3）隨時檢查砼保養(yǎng)情況。主體分部工程施工技術(shù)方案2.2.1鋼筋工程施工方案1、鋼筋工程施工流程熟悉圖紙、配置料單、鋼筋制作、鋼筋運輸、鋼筋安裝綁扎、安置保護層墊塊、檢查驗收。2、鋼筋工程施工要點鋼筋加工配備切斷機，對焊機，彎曲機，調(diào)直冷拉卷揚機。（1）施工前必須準確施放軸線和控制邊線，柱、梁在彈線后必須確保鋼筋的保護層厚度，以滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求，鋼筋保護層不足之處，安排人員進行預校到位。（2）砼墊塊必須按照不同的厚度預先制作。在墊放時，原則上為1m間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓

20、梯平臺等），則需加密設置。板雙層鋼筋上排鋼筋需加設鋼筋馬蹬。梁扎好入模后，下皮鋼筋保護層和外側(cè)保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋。柱筋及樓梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，以避免今后發(fā)生露筋。（3）綁扎鋼筋時先扎柱筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎柱筋時所有的箍筋均應從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。（4）柱插筋應加設定位環(huán)并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時接頭位置要相互錯開50%，既要滿足第一接頭高度要A

21、H/6、750、nLc,并離板面不得少于500。第二接頭高度距離第一接頭35d或至少A500。（5）平臺筋進梁錨固，上皮筋在板中搭接。搭接長度I級鋼為32d,口級鋼為39d，下皮筋在支座梁中錨固長度具體按設計要求。（6）梁上層筋接頭原則上應設在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設置。若無法達到上述要求，則應滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于Lc（搭接長度），底層筋應在支座處搭接，要滿足錨固長度的要求。（7）鋼筋要合理布置，環(huán)環(huán)用鐵絲扎實，相鄰梁的鋼筋能拉通的盡量拉通，以減少鋼筋的搭接根數(shù)，必要時翻樣會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙畫出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下

22、皮鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。（8）主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時此部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚。上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相迭處不得超過設計高度。遇到復雜情況時，需會請甲方、設計、監(jiān)理到場處理解決。（9）梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全部扎實。上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。（10）梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤迭合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置在上排鋼筋位置左右錯開，柱箍轉(zhuǎn)圈設置），箍筋彎鉤必須為135度

23、，且彎鉤長度必須滿足12d。（11）鋼筋搭接處，應中心與兩端用鐵絲扎牢。鋼筋網(wǎng)綁扎必須順直，嚴禁扭曲。（12）鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收。項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣，嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，整改通過后，再分區(qū)分批逐一邀請監(jiān)理驗收。驗收通過后方可進行封模工作（在封模前必須將垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工作驗收單提交監(jiān)理簽證。另外在結(jié)構(gòu)施工中，各種水電預埋管要緊密配合結(jié)構(gòu)施工，及時預埋，確保結(jié)構(gòu)的澆搗按計劃工期進行。（13）澆搗砼時要派專人看護鋼筋，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，樓板上下層

24、鋼筋之間要求經(jīng)緯各向1M左右加設馬蹬以保證上下層鋼筋的間距。3、鋼筋工程質(zhì)量要求（1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼筋必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并有出廠質(zhì)量證明書（質(zhì)保單），進口鋼筋焊接前必須進行化學成份檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接，一般不宜采用。（2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁使用。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（5）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%，且不應集中。（6）彎鉤的朝向應正

25、確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的要求，搭接長度不小于規(guī)定值。（7）對于電渣壓力焊焊接接頭應無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4度，接頭外鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。（8）電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊，接頭尺寸允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定鋼筋分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法（見下表）序號項目允許偏差檢查方法鋼筋網(wǎng)長度、寬度10,-10用尺量2網(wǎng)眼尺寸20,-20用尺量3冃架的寬度、咼度5,-5用尺量4骨架的長度*-.10,-10用尺量5受力鋼筋間距10,-10用尺量排距5,-56箍筋、構(gòu)造筋間距20,-20用尺量7鋼筋彎起點位移20用尺量8

26、焊接預埋件中心線位移5用尺量水平高差3,-09受力鋼筋保護層基礎10,-10用尺量梁柱5,-5墻板3,-3模板工程施工方案1、模板概述本工程為主體一層局部二層框架結(jié)構(gòu)，其模板工程量大，相應的一次性投入周轉(zhuǎn)材料數(shù)量大，根據(jù)本工程特點及保證結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，本工程采用以下模板體系：柱模均采用九夾板，梁模中底模為50血厚木板，側(cè)模為九夾板，異形梁柱采用預制定型模板；樓面平臺底模采用九夾板大模板體系。模板材料采用九夾板作為木模板面，40 x60木枋作為擋楞。本工程所有模板支撐體系均采用48鋼管扣件體系，支架立桿間距為1.0m（不得大于1.2m），大梁的支架立桿按計算須加密至800血，鋼管頂撐扣件必須雙道雙

27、保險，防止局部荷載集中，扣件松動下沉。承重架縱橫牽桿必須設兩道以上，并組成“井”字形，每段（縱向）均設三道剪刀撐，確保架體的穩(wěn)定。承重架和柱子拉結(jié)牢固。2、模板設計應按設計圖、木工翻樣圖進行，考慮吊運和人力搬運因素劃分板塊，盡可能減少分塊，以減少安裝時的拼縫，平臺模板應考慮砼和鋼筋自重以及澆搗時砼振搗壓力和施工操作荷載，按設計確定牽杠、擱柵間距和支撐排架的立柱間距，還需要考慮層高和立柱穩(wěn)定的影響。柱、梁、墻的模板計算應考慮新澆搗的砼對模板側(cè)壓力和傾倒砼時產(chǎn)生的荷載，計算確定圍檁間距和對拉螺栓，模板計算應按強度和剛度驗算進行，最大變形值不得超過構(gòu)件計算跨度的1/450。模板的構(gòu)造設計，考慮在柱、

28、梁的模板面拼縫和板埠縫中設置高壓彈性海綿條，平臺模板拼縫粘貼粘膠帶，使?jié)矒v砼時不漏漿。模板的設計應有專門施工方案。3、模板的制作為加快施工進度，對柱、梁模板采取預先制作，現(xiàn)場安裝的方法，木模所用木材不得使用有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。木檔要刨直，厚度要一致，模板面板嚴格按加工排列圖設置，機制九夾板面的拼縫處均應有木檔支承，當板面邊緣有厚薄時，應在木檔處襯墊至表面平整無高低。預制木模板時，釘子應沖進板面。釘眼用膩子批嵌，確保砼表面平整、光潔。制作完成的模板，應按不同種類、使用部位、拼裝順序在模板背面進行編號，分別堆放保管，以免錯用。制作成型的模板，搬運時均應輕拿、輕放，使模板不致變形

29、影響使用。4、模板安裝模板安裝前，柱的鋼筋必須通過隱蔽驗收，認真做好以下準備工作：復核檢查軸線和模板控制線，主筋上做好標高引測標志，柱底腳做好模板限位和高程控制找平，檢查柱筋的垂直度和保護層墊塊是否齊全有效；基層砼清理浮漿、松動石子、沖洗干凈；支柱、支撐下的支承面要平整。在土面上支撐基土要夯實，鋪放足夠面積的墊板，模板規(guī)格、尺寸、編號與施工方案大樣一致。模板平直度、平整度、板面拼縫經(jīng)檢查符合使用要求。板面已涂刷脫模劑，各種配件、支承件齊全。模板安裝應按施工設計順序拼裝，逐塊就位，架設臨時支撐，再連成整體。支設的柱模，其標高位置要準確，支撐要牢固穩(wěn)定，垂直度要符合內(nèi)控標準。柱模根部要用水泥砂漿堵

30、嚴，防止跑漿、漏漿。柱頂宜設置跳模，便于梁柱節(jié)點模安裝，梁柱節(jié)點應無坐臺和凹進現(xiàn)象。排架支撐設置水平撐和剪刀撐，應考慮構(gòu)造與整體穩(wěn)定性。按事先設計要求設置，梁、板模支架下的土層地面，應夯實平整，立柱下按要求設置墊木。多層支設時，應使上下層支柱在一條垂直線上。梁模安裝應先主梁、后次梁，在主次梁結(jié)合以及梁節(jié)點末鑲拼校正好之前，不得進行平臺模鋪放。模板安裝或校正時，應避免硬撬、硬擠，絕不允許用棒敲或用大錘擊打。模板在每次使用前，應全面檢查模板表面的光潔度，不允許有殘存的砼漿，木模表面有脫皮，木檔有撓曲的不得使用。 設置的傘形帽內(nèi)置式對拉螺柱應與板面垂直，避免傘形帽端部傾斜漏漿，損傷模板面層以致影響砼

31、表面質(zhì)量。所有的安裝螺栓應擰緊，支撐應牢固可靠，模板幾何尺寸正確不變形。5、板支模要點梁高600的梁及體積較大的矩形框架柱，支模采用12的對拉螺桿，以確保構(gòu)件準確的外形，提高混凝土的外觀質(zhì)量。柱模立模前應先在木框上標出柱中線，柱模四周需固定在已找平的木框基礎上，這樣柱模位置正確，模板上口平直；為防止底部“跑漿”、“吊腳”提供有效措施。對于斷面小于600的柱子，柱箍采用48500鋼管，每接點兩只夾具固定。構(gòu)造柱模必須在磚墻面上彈垂線。支模時先支柱模板，再梁底模板，最后平臺模板。模板制作尺寸準確，拼縫嚴密。板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，排架立柱鋼管的間距在800mm1000mm左右。梁下

32、排架之間采用水平鋼管和剪刀撐增加穩(wěn)定性。每一柱間加一剪刀撐，每隔2000mm左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進行固定。6、預埋件、預留洞預埋件、預留洞在施工前應和安裝圖樣仔細核對無誤后方能進行施工。在模板或鋼筋骨架上劃出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。預埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預留洞固定在模板上。如預留在鋼筋上則要短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預留洞、預埋件要請監(jiān)理和有關(guān)單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。砼澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正。確保埋件和預留洞的準確。安裝工程預埋件預留孔待鋼筋綁扎后由安裝部門定位留洞，

33、洞口及埋件處需鋼筋加固，由鋼筋工負責加強筋綁扎。7、模板工程質(zhì)量標準模板施工必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準(GBJ300-88)，建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ301-88)。2)模板工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏mm檢查方法込1軸線位移礎5用尺量柱、墻、梁3(3)2標咼5用水準儀拉線尺3截面尺寸礎（一力）（10）儀、拉線、尺用尺量柱、墻、梁4每層垂直度26(5)用2M托5相鄰兩板表面咼低差(5)線板用尺量6表面平整度(1)用2M靠7預埋鋼板中心線位移(4)用拉線和楔尺量8預埋管預留孔中心線位移(2)用拉線和尺量9預埋螺

34、栓中心線位移(2)用拉線和尺量外露長度10,nr小10預留孔中心線位移010(8)用拉線和尺量截面內(nèi)部尺-08、模板拆除（1）砼的拆模強度必須滿足設計和規(guī)范的要求，并視氣候等實際情況從嚴掌握，拆模前先試壓預留砼試塊是否達到拆模要求的強度，特別是懸挑模板要達到100%強度后方能拆模。（2）按照先拆柱模、后拆排架，再拆梁、平臺模的拆模順序進行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。9、模板施工技術(shù)措施（1）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一層無色的脫膜劑。（2）模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌或白鐵皮封

35、釘，拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認可后，方可進行拆模工作。（3）模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。（4）模板在設計時，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。（5）對模板本身的質(zhì)量應認真檢查。板表面有脫皮、模板有變質(zhì)的不得使用；木圍檁及木擱柵翹曲不直和有變質(zhì)的不得使用?；炷凉こ淌┕し桨?、混凝土供應方法砼采用商品砼與自攪拌砼相互結(jié)合的供應方法，商品砼供應商必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理單位認可?，F(xiàn)場已經(jīng)設置350型砼攪機做工程結(jié)構(gòu)砼攪拌之用。要求每一層次的砼澆搗前備足原材料，必須保證砼攪拌的連續(xù)性。2、砼布料在一個層面內(nèi)柱、梁、

36、板砼擬采用一次性澆筑，待一個層面內(nèi)鋼筋及模板工程完工并經(jīng)過驗收合格后即進入砼澆筑，砼由遠而近澆搗。3、砼澆搗（1）柱子砼澆筑根據(jù)柱子斷面尺寸大小采取24個插點進行振搗，砼料厚度嚴格控制在每皮500mm內(nèi)，振搗點間距300400mm,每次振搗時，均須快插慢拔，直到砼不再下沉，表面浮漿無起泡為止，上層振搗時振動棒應插入下層砼50100MM1。（2）梁砼振搗在主筋內(nèi)側(cè)布置振搗點，間距400mm左右。板砼振動點布置為行列式，間距500mm左右，每次振搗時間為2030S,板砼用插入式振搗后，再用平板機振搗拖平。在梁板砼振搗過程中振動棒應快插慢拔，振搗點插入均勻，梁板砼振搗時特別注意節(jié)點處等鋼筋密集部位的

37、振搗，該部位在振搗時不得用振動棒硬撬鋼筋，做到盡量不碰鋼筋，不碰模板。（3）澆搗時務必做到同步推進以防漏振，砼澆搗到頂后，按事先設置的樓面標高標志，用長括尺括平，掌握好收水時間，用木抹子打磨抹平，再用滾筒壓實后，第二次用木抹子打磨平整。4、砼土的振搗要求（1）在砼的過程中，應有專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好砼攪拌、運輸及澆搗的時間關(guān)系，合理進行供料控制。（2）振搗混凝土時，振動棒插入間距為400mm左右，振搗時間一般為15-30S，振搗器插入砼深度應插入下一皮砼50mm左右，以保證上下層砼的密實，要求快插慢拔。（3）對于有預留洞、預留件和柱梁鋼筋密集的部位，應預先訂好相應的技術(shù)措施，并作詳細交

38、底，確保順利布料和振搗密實。在澆搗混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)”號項目允許偏差（mm）檢查方法象，應立即采取措施。（4）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應適時（澆搗后2小時）用木抹子抹平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。5、混凝土工程技術(shù)措施（1）正常在澆灌過程中，宜保持砼輸送的連續(xù)性，盡量避免砼送中斷，若砼供應不及時，寧可放慢澆灌速度，也要保持澆灌的連續(xù)性。（2）按照澆搗方案，組織全體施工人員進行技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（3）全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。（4）砼澆搗時按每皮

39、下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。每個砼澆搗面不少于2只振搗棒進行振搗。（5）當砼散落在作業(yè)面內(nèi)，經(jīng)估計后砼散落至散落處的時間少于初凝時間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。（6）砼表面處理做到“三壓三平”。即：首先按面標高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍；最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平。防止砼出現(xiàn)收水裂縫。6、混凝土工程質(zhì)量標準（1）混凝土施工必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）,建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GBJ300-88），建筑工程質(zhì)量檢驗評定標

40、準（GBJ301-88）。（2）混凝土分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法1軸線位移礎5用經(jīng)緯儀、拉線、直尺柱、墻、梁3其它基礎142標咼層咼10,-10用經(jīng)緯儀、拉線、全咼30,-30直尺3截面尺寸基礎15,-10用尺量柱、墻、梁5,-24柱墻垂直度每5用經(jīng)緯儀、拉線、1工、丄囘1曰_/5乙H/1000直尺5表面平整度4用2米靠尺和楔型塞尺6預埋鋼板中心線位移位置偏離10用拉線和直尺7預埋管預留孔中心線位移位置偏離5用拉線和直尺8預埋螺栓中心線位移5用拉線和直尺9預埋洞中心線位移15用拉線和直尺2.4砌體工程施工方案1、砌筑準備（1）砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，在砌筑前應提前1-2天澆水

41、濕潤。（2）用方木或角鋼制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造變化部位。（3）墻體基層應清掃干凈，用水潤濕，基層表面高差超過3cm處用C15細石混凝土找平方可砌筑，不得僅用砂漿填平。2、砌筑形式磚砌體采用普通燒結(jié)煤矸石空心磚砌筑，上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊的1/3。如不能滿足時，在水平灰縫中設置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不小于700mm。墻體砌到梁或板底必須采用斜磚嵌砌。3、砌筑要點（1）按每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于柱、墻兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。在砌筑位置放出墻身邊線。（2）砌筑時應先試擺。（3）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平

42、灰縫和豎面灰縫寬度應控制在10mm。但應不小于8mm,也不應大于12mm.（4）水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。（5）墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度應不小于斜槎高度的2/3。（6）磚墻每天可砌筑高度應不超過1.8m。4、墻體工程質(zhì)量標準（1）墻體施工必須符合砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-98），建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GBJ300-88）,建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ301-88）。（2）砌體允許偏差及檢測方法磚砌體的尺寸和位置的允許偏差不應超過下表的

43、規(guī)定。裝飾分部工程施工技術(shù)方案抹灰工程施工方案1、工藝程序清理基層f確定粉刷部位面積f墻面應隔夜?jié)菜甪抹底層砂漿f抹面層砂漿f收尾。2、工藝程序施工（1）清理基層，鑿除凸出部分，修補凹陷部分，對墻面上的浮灰、碎碴以及過線的水泥砂漿粉刷進行清理。（2）確定粉刷部位尺寸，如臺度、門窗三線、臺口、壓頂項目允許偏差檢杳方法普通中級高級1立面垂直53用2米托線板和尺檢查2表面垂直542用2米直尺和楔形塞尺檢杳3陰、陽角垂直42用2米托線板和尺檢查4陰、陽角方正4220cm方尺和尺檢查5分格條（縫）平直3用5米麻線板和尺檢查出線、勒腳踏、踏步等，用拉統(tǒng)丿林線、彈線、直尺等萬法確定平角度。（3）抹底層水泥砂

44、漿。先將摘面澆水濕潤。在混凝土表面上先刷一道界面劑，要控制范圍，在磚基層上必須將砂漿歸壓入磚縫內(nèi)。底層用水泥砂漿刮糙，宜薄些，一般厚度為5-7mm為宜，粉刷好后用刮尺刮，毛蟹搓平，并用鐵皮將砂漿表面刮毛。（4）面層砂漿一般分兩遍抹，抹底層砂漿一天以后，用水泥砂漿抹面層，刮平、抹平、木蟹搓平，再用鐵板壓光。（臺度、踢腳線、勒腳一般突出墻面5-7mm）.（5）收尾：面層水泥砂漿粉光完畢，處理陰陽角及上口用粉袋彈出高度尺寸線，把直尺靠在線上，用鐵板切去，再用直尺靠在踢腳線上口，用鐵板油光上口。3、質(zhì)量標準（1）各抹灰層與基層間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。（2）面層粉刷光滑，線角順直整齊。

45、4、乳膠漆施工基層處理：對已抹好的砂漿基層墻表面，應檢查有無空鼓裂縫，對空鼓裂縫的面層必須剔鑿候補好。并經(jīng)過干燥后，批好膩子，再刷乳膠漆配料：將乳膠漆倒在一個特制的大槽內(nèi)，并用手持電動攪拌器拌合均勻，根據(jù)刷涂面積大小，隨拌阻力用。刷第一遍乳膠漆，應先上后下，分段分步進行，刷槎最好甩在陰角處，刷涂時應首尾相接，涂刷方向長短一致。由于乳膠漆干燥快，應勤蘸快刷，一般應先刷小面，再刷大面，涂料刷時，涂層應厚薄一致，顏色均勻。刷第二遍：第一遍乳膠漆成膜后，即可刷第二道，判斷成膜的方法是顏色恢復正常，手模不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂層粘結(jié)牢固，不顯刷紋。5、施工措施（1）門窗框兩邊抹灰不嚴，經(jīng)門窗開關(guān)震

46、動，在門窗框周邊處會產(chǎn)生空鼓、裂縫。應重視門窗框縫工作，設專人負責堵塞實。（2）基層清理不凈或處理不當，墻壁面澆水不透。抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應認真清理和提前澆水。（3）基底一次抹灰過厚，干縮率較大，應分層找平，每遍厚度宜為7-9mm.（4）門窗洞口、墻壁面、踢腳板、墻壁裙等面灰搓或顏色不一致主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。（5）踢腳踏板、水泥墻壁裙和窗臺板上口處墻壁厚度不一致，上口毛刺和口角不方等，主要是操作不細，墻面抹灰時接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時沒有拉線找直，抹完后把上口趕平、壓光。6、成品保護（

47、1）推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻面、門框等，壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。（2）拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。（3）要保護好墻上已安裝好的配件、窗簾鉤（罩）、電線槽盒等室內(nèi)設施，對被砂漿粘土污染的要及時清刷干凈。（4）抹灰層凝結(jié)硬化前應防止水沖、撞擊、振動和擠壓。（5）要保護好地漏，糞管等處不被堵塞。（6）粘在門窗框上的砂漿應及時清理干凈。門窗安裝工程施工方案1、塑鋼窗、金屬門（1）對金屬門窗進場質(zhì)量嚴格把關(guān)，驗收規(guī)格、型號是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求，配件是否齊全，并要廠方出具出廠合格證書和檢測報告。（2）彈線找規(guī)矩以一窗邊線（中線）為標準，用激

48、光經(jīng)緯儀控制直線，根據(jù)窗尺寸，檢查洞口是否滿足門窗兩側(cè)做縫寬度要求，如有洞口不下直、有偏移，應進行剔鑿處理，安裝標高根據(jù)室外水平窗頭控制線為準。（3）刮底糙，對門窗洞口四周進行刮底糙處理時，洞口與門窗框間隙視墻體飾面層材料不同而定，一般控制在填縫寬度為15-20mm。（4）墻厚方向的安裝控制：根據(jù)外裝飾和窗臺大樣圖尺寸來確定窗在墻厚方向的安裝位置（原則上窗在墻中），如在同一層內(nèi)墻厚度有偏差時，原則上要以外墻窗臺寬度一致。（5）防腐處理：根據(jù)有關(guān)規(guī)定及圖示要求，對進場的金屬門窗外圍要進行防腐處理，涂刷防腐漆一度，包括鐵腳，為避免水泥砂漿直接與窗表面接觸，對廠家已用護膜保護好的成品要加強保護，在嵌

49、縫，做內(nèi)外粉過程中要經(jīng)常檢查是否護膜齊全，嚴禁水泥砂漿與塑鋼窗表面直接接觸。（6）就位和臨時固定：根據(jù)彈好的線進行安裝固定彩鋁窗，并及時將其校正好，同時檢查其安裝位置是否準確，無問題后，用木楔臨時固定:根據(jù)門窗框外圍鐵腳的位置，在梁底及兩側(cè)砼墻上用電錘打直徑為8（深60mm以上）孔，用8鋼筋稍粘107膠水泥打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳和預埋鋼筋焊牢。當窗兩側(cè)鐵腳與砼模數(shù)間距不一時，可根據(jù)鐵腳尺寸位置在磚墻上打80 x80 x100方洞，然后再用細石砼澆筑，插上“T”型鋼筋，待終凝，再進行施焊，組合窗拼上下都用扁鐵施焊連接。（7）填縫操作:本工程采用聚氨酪PU發(fā)包填縫材料填縫。將罐內(nèi)料搖勻

50、后裝槍，施打時按垂直方向自下而上，水平方向自一端向另一端的順序均勻慢速噴射。在施打時噴射量控制在需填充體積的2/3，槽表面應預留10mm深凹槽。噴射后立即在表面再次用噴霧槍噴灑水霧，以利充分膨化。（8）修理及勾縫，PU填縫料大約在施打后10min開始表面固化，1h后即可進行下道工序。然后用水泥砂漿勾縫加以保護，并用中性硅酮玻璃膠密封。2、門窗安裝（金屬門窗）（1）門窗及零件、附件質(zhì)量均應符合現(xiàn)行國家標準，行業(yè)標準與設計要求的規(guī)定。窗的品種規(guī)格，開啟方向及安裝位置應符合設計要求。安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量，位置埋設，連接方法必須符合設計要求。（2）門窗安裝必須橫平豎直，高低一致?？蚺c墻體縫隙應填

51、嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填實材料與方法等應符合設計要求。門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須作防腐處理。門窗扇應開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。五金配件應齊全，位置正確，關(guān)閉后密封。外墻涂料工程施工方案1、外墻涂料施工前的準備工作（1）外墻涂料使用前必須將油漆傾倒于較大容器中充分攪拌，使之均勻。使用過程中需不斷攪拌，以防涂料厚薄不均勻，填料結(jié)塊或色澤不一致。（2）當稠度過大或存放時間較長出現(xiàn)“增稠”現(xiàn)象時，可通過攪拌降低稠度至呈流體狀再使用，但不能任意加水，以免影響涂膜強度。（3）選擇相應稠度和顆粒狀的涂料，并應采用同一牌號，一次備足，以免顏色和稠度不一致而影響裝飾效果，給施工帶來

52、不便。（4）外墻漆有效時間不能過長，一般不超過出廠日期的六個月，氟碳漆施工應嚴格按照生產(chǎn)廠家使用說明進行施工。2、施工要點（1）對墻面進行噴涂時，噴嘴與被噴涂墻面作平行移動，運行速度要保持一致。（2）對于接縫部位出現(xiàn)顏色不均勻時，先用砂紙打去較厚部位，然后再進行噴涂。（3）在墻面噴涂前應作小塊樣板試驗，然后再進行大面積正式噴涂。（4）在門窗等部位噴涂時，應采取必要的遮擋，以免涂料噴到門窗上。地面地板磚施工操作工藝：（1）鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿，水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，不得有風干現(xiàn)象。并石板背面刷干凈，且要保持鋪貼時濕潤。（2）鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼。（3）根據(jù)水平線、中心

53、線（十字線），按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)標準行（封路）后，再進行拉線鋪貼。（4）鋪干硬性水泥砂漿找平層，虛鋪厚度為2530mm,然后進行地板磚塊預鋪，并對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將地板磚掀起，檢查砂漿表面與地板磚底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把地板磚對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。（5）鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查地板磚表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與地板磚調(diào)和）刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好地板磚兩天內(nèi)禁止行人和堆放雜物。2.4屋面工程保溫隔熱層施工（1）保溫層的基層應平整、

54、干凈、干燥。（2）保溫層的含水率不得超過設計規(guī)定，否則應采取干燥措施或排氣措施。（3）保溫層應分層鋪設，并適當壓實，但每層虛鋪厚度不宜大于150伽，壓實的程度與厚度應經(jīng)試驗確定；壓實后不得直接在保溫層上行車或堆放重物。（4）保溫層施工完成后，應及時進行下道工序，抹找平層和防水層施工。預計施工時，應采取遮蓋措施，防止雨淋。（5）為了準確控制鋪設的厚度，可在屋面上每隔1m擺放保溫層厚度的木條作為厚度標準。（6）下雨和五級風以上不得鋪設保溫層。（7）鋪抹找平層時，可在保溫層上鋪一層塑料薄膜等隔水物，以阻止砂漿中水分被吸收，造成砂漿缺水，強度降低，使保溫層中含水而降低保溫層的保溫性能。卷材鋪貼作業(yè)條件

55、（1）結(jié)構(gòu)基層表面應平整牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷，陰陽角處做成圓弧形鈍角，同時表面應潔凈干燥，含水率不大于9，達不到規(guī)定要求不得進行防水層施工。（2）穿過頂板的預埋管道、變形縫等應按設計要求進行處理，并符合驗收規(guī)范的規(guī)定，在卷材鋪貼前應辦理隱檢手續(xù)。（3）卷材防水層材料應備齊，運到現(xiàn)場，并復檢合格。（4）施工操作人員經(jīng)培訓、考核合格方準上崗操作。上崗前進行詳細的技術(shù)交底和安全教育。（5）卷材防水應在天氣良好的條件下進行施工。雨天、大雪、溫度低于5C不宜施工。卷材鋪貼（1）根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡開始，彈出標準線，使卷材的短向與流水坡方向一致，在轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。（2）將預先卷好的卷材

56、穿入鋼管，由工人提起，將卷材一端粘結(jié)固定，然后沿彈好的標準線由一端向另一端鋪貼。鋪貼時不要拉得過緊，以防出現(xiàn)皺紋，每隔1.0m左右向標準線靠貼一次，一次順序邊對邊鋪貼。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)接縫空鼓、透氣現(xiàn)象。（3）每鋪完一幅卷材，必須對卷材接縫從一端開始進行檢查，在接縫部位將壓板粘壓一遍，使卷材接縫粘壓牢固。接頭處理：接頭部位從一端開始，從里向外，一手拿噴槍，一手翻開卷材，排除空氣后壓合，并沿接縫邊緣用鐵扁刀邊烘烤邊壓平。質(zhì)量標準（1）卷材的原料、牌號、級別合理，必須符合設計要求和有關(guān)國家標準和規(guī)定。（2）卷材防水層及變形縫、預埋管等細部做法必須

57、符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）卷材防水層不得有滲漏現(xiàn)象。成品保護（1）對鋪完的卷材及時采取保護，操作人員不得穿帶釘鞋在防水層上作業(yè)。（2）穿墻管道根部等不得碰壞或移位。安全措施（1）操作人員應穿工作服、戴安全帽、手套、口罩、帆布鞋等勞保用品。（2）噴槍火焰不準對人及逆向操作。（3）施工現(xiàn)場嚴禁抽煙，并配備消防滅火器械。施工注意點（1）墻面的施工高度根據(jù)設計要求確定。（2）施工溫度宜在535C之間,溫度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影響質(zhì)量；溫度過高，會加速固化，亦不便施工。（3）不宜在霧、雨、雪、大風等惡劣天氣進行施工。（4）找平層施工前，應對穿過樓板的所有立管、套管、落水口封

58、堵嚴密，并對節(jié)點處進行第一次滲水試驗，合格后進行下一道工序的施工。（5）向地漏處做2%的細石混凝土找坡層。墻角處做成小圓弧，靠墻管根處抹出5%的坡度。（6）做防水層前，應對穿過樓板的立管、套管、地漏上口、大便器與立管接口處，均用建筑密封膠封嚴封實（見下圖所示）。套（立）管穿過板面的防水節(jié)點圖套管建筑密封膏、/(10X15)找平層2.5輕鋼結(jié)構(gòu)工程（）屋架施工方案：A鋼架零部件首批進入工地后，材料堆放于指定場地，按區(qū)段順序排放。B支托、支座、過渡板等部件達到現(xiàn)場后，設專人保管。C屋架的施工方法本工程采用拼裝法。砼框架柱施工完后并通過驗收，軸線未發(fā)生位移進入下步工序.2屋架拼裝測量復核鋼柱距及建筑

59、軸線測量復核土建已移交的柱距及土建軸線是控制屋架安裝質(zhì)量的基礎，為使屋架主體能夠準確就位，提供科學的依據(jù)。測量框柱標高框柱標高應在國家規(guī)范的公差范圍之內(nèi)（相鄰柱距標高為10mm，總體柱頂高差20mm）4屋架拼裝首先將支座擺放鋼柱支承點上，并對準預埋軸線，使其一榀連接至另一端的支座節(jié)點。在復檢沒有錯誤后，將所有節(jié)點螺栓旋緊到位。以此類推完成屋架的一個單元，并校準屋架軸線，然后做下一單元的安裝準備。直到安裝完全部屋架。5屋架支座焊接待屋架整體安裝完成后，進行屋架支座焊接。支座焊接是對支座過渡板的焊接。支座焊接要嚴格按圖紙要求施工。焊接完成后，先自檢，后復檢。（二）金屬屋面板施工1、屋面板安裝施工依

60、據(jù)屋面工程技術(shù)規(guī)范和設計圖紙要求、首先進行圖紙會審，技術(shù)交底、對原料進行驗收，檢查合格證及試驗報告，安裝前對前一道工序界面進行測量，做好安裝的準備。屋面板安裝工藝流程：2、安裝要點a、測量放線：檁托的準確度量是直接影響本工程整體工程質(zhì)量的因素。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)基準點、基準線，放出建筑物的幾何軸線，復測各托盤位置的精度和標高，超差標準需要進行校正或返工，并調(diào)整托盤達到設計標高后焊牢。b、主檁安裝：主檁安裝從各區(qū)塊定位跨開始，定位跨安裝時必須穿戴安全帶以確保安全，而且有利于定位跨調(diào)整，定位跨主樞架安裝后再進行主正調(diào)整，符合設計及規(guī)范要求后，進行后一跨主檁安裝。c、彩板安裝屋面板第一片彩板就位時要保證其位