漣源荷葉水庫施工組織設計

1、漣源市荷葉水庫除險加固工程施工組織設計湖南省湘中水利水電工程有限公司2008年11月8日施工組織設計目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第一節(jié)施工方案與技術措施4荷葉水庫施工方案4工程概況4工程概況4水文氣象和工程地質(zhì)4本標段的工作范圍4施工交通條件5材料供應條件5施工供風、供水、供電及通信條件5施工供風5施工供水5施工供電5施工通信5和水流控制5工程施工方案51.1.3.1十方開挖工程5十方開挖概況5十方開挖方法和程序6土方開挖方法6十方開挖程序6十方開挖設備配置6十方開挖技術要求6施工準備6出渣、渣場規(guī)劃及渣料

2、利用7施工排水7建基面地質(zhì)處理措施7邊坡保護措施8建基面保護措施8冬季和雨季施工措施8冬季施工措施8雨季施工措施9土方填筑工程9概述9工作范圍及內(nèi)容9回填主要施工特點9施工布詈9料源布置9十料場開采9十方回填施工方法10回填碾壓施工參數(shù)10回填原則10回填施工工序10低溫季節(jié)施工措施121.1.3.3石方開才g工程121.1.3.3.1石方開才g概況12施工準備12場地清理12石方開才變方法121.1.3.3.6開挖渣料利用131.1.3.4混凝土及鋼筋混凝土工程13工作范圍及工程量13模板工程.二13模板制安13模板拆除13鋼筋工程14檢驗堆放14鋼筋制作14鋼筋安裝15混凝土工程18砂原材

3、料選擇18混凝土配合比設計20混凝土拌和20混凝土運輸21混凝土澆筑22砂養(yǎng)護23碎面彳整23混凝土施工質(zhì)量控制24砌體砌筑工程、砌體拆除工程25概況25工作內(nèi)容25砌體拆除工程25砌筑材料25砂卵石墊層（反濾層）、砂礫石反濾層、粗砂、細碎石鋪設26砌體工程施工26質(zhì)量檢查和驗收29鉆孔灌漿工程29施工內(nèi)容及工程量29施工布置29帷幕灌漿施工29草皮不甘t35閘門、啟閉機、金結的制作與安裝36工作范圍36鋼構件制造及安裝36鋼構件制造36鋼構件的安裝39施工程40工作內(nèi)容40主要提交件41觀測儀器設備的采購、驗收、安裝和埋設41儀器設備的采購和驗收41觀測儀器設備的安裝和埋設411.1.3.1

4、0.4質(zhì)量檢杳和驗收42 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第二節(jié)施工總平布置43施工布置說明43施工道路43施工營地設施布置43?；?、辦公設施43附企廠房43試驗室43機修車間44鋼筋加工廠44木工加工廠44配電間44倉庫系統(tǒng)、堆料場及其它生產(chǎn)用房44風、水、電、照明系統(tǒng)45施工通信46塊石料場46渣場規(guī)劃46臨時建筑工程量匯總表46施工中應遵循的規(guī)范及標準48第三節(jié)質(zhì)量管理體系與措施50質(zhì)量方針與目標50質(zhì)量保證措施50技術保證措施56第四節(jié)安全管理體系與措施58安全管理目標及原則58安全管理目標的實施方案58安全管理組織機構其職責58安全保

5、證體系62安全管理制度及辦法62安全技術措施65施工現(xiàn)場安全技術措施65混凝土澆筑安全措施66運輸安全措施二66供電與電氣設備安全措施66冬雨季施工與防洪渡汛措施66冬季施工66防洪渡汛67第五節(jié)文明施工和環(huán)境保護管理體系與措施68文明施工68文明施工目標68組織機構和實施方案68文明施工實施措施69環(huán)境保護措施69環(huán)境保護措施69環(huán)境保護目標69第六節(jié)施工進度計劃及保證措施72業(yè)主的控制性工期要求72施工總進度計劃及安排72施工進度計劃橫道圖72.4工期保證措施72附表一擬投入荷葉水庫施工的主要施工設備表74附表二擬投入荷葉水庫施工勞動力計劃表75附表三荷葉水庫工程主要材料、構件用量計劃表7

6、6附四荷葉水庫樞紐除險加固工程施工進度橫道圖77第一節(jié)施工方案與技術措施荷葉水庫施工方案工程概況工程概況荷葉水庫位于湖南省漣源市三甲鄉(xiāng)堂家圓村境內(nèi)，距縣城10km。屬湘江水系漣水支流三龍河上游,水庫集雨面積9.38km2。壩為粘土心墻壩,大壩壩頂高程100m,最大壩高25。5正常蓄水位190m,正常庫容137.67萬m3,設計洪水位190m總庫容181.79萬R3;校核洪水位192.194m,是一座以灌溉為主，兼顧防洪、養(yǎng)殖等綜合利用的小一型水利工程。水文氣象和工程地質(zhì)（1）水文氣象本區(qū)域位于亞熱帶季風性濕潤氣候區(qū)，雨量充沛溫熱潮濕，本地多年平均氣溫18.8C,多年平均降雨量1545mm多年平

7、土蒸發(fā)量1304mm多年平均風速2.4m/s,歷年平均最大風速16.3m/s，平均無霜期295天。（2）地形與地質(zhì)壩殼填筑土料主要為微含礫粉質(zhì)粘土、微含砂粘土，填筑土料具中壓縮性，密實度中等，土料中極細砂粒、粉料含量大，粘粒含量小，抗剪強度指標低，該區(qū)填筑土料質(zhì)量較差，防滲心墻填筑土料主要為微礫粉質(zhì)粘土、含粉質(zhì)粘土礫，具中壓縮性碾壓密實度一般，呈中密狀，土料中極細砂粒、粉襪含量大，粘含量小，土工試驗土樣滲透系數(shù)1X10cm/s,不能滿足水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程中對防滲體上料滲透性質(zhì)量要求，該區(qū)防滲性能較差；排水棱體，排水效果較好。壩基原土層，微含砂粘土，土體呈中密狀，具是壓縮性，該區(qū)具

8、弱透水性，抗?jié)B性能一般；壩基巖石基礎，巖性為灰白色中厚層灰?guī)r，層面溶蝕現(xiàn)象明顯，庫水河通過層面溶蝕裂隙進行滲漏，部分通過雷公泉集中滲漏，壩基存在1015m厚的層面溶蝕漏水帶。根據(jù)1/400萬中國地震震動峰值加速度區(qū)劃圖和中國地震動反應譜特征周期區(qū)劃圖，本地區(qū)地震動峰加速度為0.05g，地震動反應譜特征周期為0.35s，相應的地震基本烈度為VI度，工程區(qū)屬相對穩(wěn)定地塊。本標段的工作范圍本標段的工作范圍主要包括大壩加固、壩坡整治、放水設施改建、臥管、溢洪道改造、啟閉房、金屬結構設備及安裝工程等項目，具體工作內(nèi)容見工程量清單。施工交通條件荷葉水庫距縣城15km有簡易公路通往大壩，對外交通較為方便。材

9、料供應條件本工程所需的鋼筋、水泥、砂、石料、油料、木材等材料可在城區(qū)購買。施工供風、供水、供電及通信條件施工供風根據(jù)本工程的石方開挖量，采用3.5m3/min的移動式空壓機供風，可滿足施工要求。施工供水施工供水包括生活用水及生產(chǎn)用水。生活用水直接從當?shù)乩习傩展┧芫W(wǎng)接?。簧a(chǎn)用水采用水泵從水庫抽取。施工供電擬在施工區(qū)附近電壓接線端引10kv高壓線至工程，在工地上安裝一臺60kva變壓器，再從變壓器采用絕緣電線或電纜引至各施工用點，施工供電電壓主要采用380V及220V,對電壓有特殊要求的環(huán)境根據(jù)相關規(guī)定引至。施工通信擬在本工程安裝一部固定電話，同時所有施工管理人員及作業(yè)班（組）負責人全部配備手

10、機。施工導流和水流控制本工程施工全部在枯水期施工，故不考慮圍堰，但在本工程施工過程中，我公司將準備一定數(shù)量的草袋，備特殊情況時做臨時草袋圍堰。荷葉水庫工程施工方案土方開挖工程土方開挖概況本工程的土方開挖包括挖總量約3120m3,主要為大壩、放水設施、土方開挖及回填土方開挖方法和程序土方開挖方法土方開挖從上至下分層依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法。本工程土方開挖采用5t自卸汽車運輸，在運輸過程中可利用料和棄料分別堆放。個別部位邊坡修整采用人工進行，同時由人工完成邊坡排水設施施工。1.1.3.1.2.2土方開挖程序土方開挖設備配置本工程土方開挖總量約為3120m3,考慮配備1臺5t自卸汽

11、車運輸。土方開挖技術要求(1)開挖的棄料應全部運至規(guī)定棄料場堆放。(2)開挖中若遇地上滲流時，應采取有效的疏導和止?jié)B措施。(3)邊坡及基礎土方開挖應嚴格按測量放樣樁點分區(qū)、分塊進行。施工準備(1)測量及邊線放樣根據(jù)所布設的測量控制網(wǎng)點，采用全站儀、經(jīng)緯儀及水準儀來進行引測，用全站儀及經(jīng)緯儀首先放出施工基線，再根據(jù)設計圖紙上的有關尺寸放出所有控制邊線。(2)技術準備施工前按監(jiān)理指示和施工圖紙規(guī)定，編制本工程施工措施計劃，報送監(jiān)理工程師審核。施工前進行技術交底，詳細了解工程地質(zhì)結構、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對可能引起的滑坡和崩塌體采取預防性保護措施和應急措施。按進度計劃和施工措施計劃要求組織施工設

12、備和施工人員進場，并編定材料供應計劃并實施。出渣、渣場規(guī)劃及渣料利用1）出渣出渣均采用反鏟挖掘機裝車，自卸汽車運輸。開挖料出渣時，不能利用料運至指定棄渣場，可利用料且能直接利用的直接運至回填區(qū)，不能直接利用的運至備料場。2）渣場規(guī)劃根據(jù)招標文件提供情況及現(xiàn)場勘察，渣場情況由業(yè)主或監(jiān)理工程師指定地點布置。3）渣場保護措施做好渣場規(guī)劃、棄渣計劃及排水設施規(guī)劃。為保證渣場施工期的排水，在填筑前在渣場區(qū)域山溝砌漿石蓋板涵或圓管涵，將溝內(nèi)流水引出至河道或天然排水溝，保證渣場回填時山體集水對棄渣無沖刷。4）渣料利用本工程部分土方滿足工程填筑料要求的可加以利用，如果能直接運至填筑區(qū)填筑的直接采用挖掘機裝，自

13、卸汽車運至填筑區(qū)；不能直接利用的運至填筑料備料區(qū)備料。施工排水施工臨時排水開挖施工前在開挖區(qū)域的周邊開挖截水溝排水溝，將降雨所形成的流水排拒于開挖區(qū)之外。邊坡開挖時，為保護開挖邊坡免受雨水沖刷，在邊坡開挖前，按要求開挖形成上部截水溝的施工。地面積水的排除在場地開挖過程中，做好臨時性地面排水設施，將開挖地面形成一定的排水坡度，并設置臨時排水坑槽，排除地面的積水，保證土方開挖正常施工。建基面地質(zhì)處理措施建基面若出現(xiàn)軟弱夾層，及時報監(jiān)理和設計地質(zhì)代表，根據(jù)設計和監(jiān)理意見進行處理，一般方法采取人工撬挖，剝離軟弱夾層，直至滿足設計要求。對開挖區(qū)內(nèi)斷層，派專業(yè)技術人員監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)，及時上報，協(xié)助設計地質(zhì)

14、代表和監(jiān)理工程師了解現(xiàn)場地質(zhì)情況，及時作出處理方案，并按要求處理。一般解決方法，采取人工刻槽，刻槽為1.5倍斷層寬。開挖后的建基面上遇不良地質(zhì)情況，及時上報監(jiān)理工程師；開挖出的邊坡應平順，穩(wěn)定，無陡坎，經(jīng)常檢查邊坡是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)有可能的坍塌跡象采取必要的處理措施并報告監(jiān)理工程師，避免邊坡坍塌。邊坡保護措施(1)在開挖邊線外12m采用人工開挖或筑粘土編織袋形成截水溝，保證邊坡不被雨水沖刷。在施工期間，對邊坡定期定點觀測，及時發(fā)現(xiàn)問題，并報監(jiān)理及時采取措施處理。(3)邊坡出現(xiàn)滲水，采取PVC管導流，控制滲對邊坡的浸蝕，造成滑坡和崩塌現(xiàn)象。1.1.3.1.10建基面保護措施對施工用水或滲水采取必要的

15、措施，防止其對建基面的浸濁，基礎采取開挖一段及時驗收并進行下一步施工；(2)建基面預留10cmi采用人工修整，保證達到設計要求；基礎采取逐單元交付，做到不影響后續(xù)工作施工。1.1.3.1.11冬季和雨季施工措施冬季施工措施冬季施工時，開工未挖完的基礎時，將開挖面表層翻松30-40cm,耙平作為保溫層防凍；已開挖完的，表層預覆松土或草袋上覆松土，待繼續(xù)施工時再清除。冬季施工時氣溫較低，運輸對土方開挖施工進度影響較大。過低的溫度將影響車輛、設備的正常使用，降低設備的工作效率，必須采取特殊措施，以保證冬季施工正常進行。施工道路也是影響運輸?shù)闹饕蛩兀?1)機械設備的防寒保暖措施加強質(zhì)量控制，編制詳細

16、施工計劃，做好保溫、防凍措施以及機械設備、材料、燃料供應等準備工作。根據(jù)情況使用防凍液，低標號油料。在裝運中，及時清理車廂凍土。搭設保溫棚對自卸汽車、反鏟等施工機械進行保溫。(2)施工道路防凍防滑措施所有冬季施工道路坡度不超過8%，道路內(nèi)側設置具有一定深度、順暢的排水溝，有效排除路面面層中的含水量，減少凍結程度。路面結冰、積雪時，用推土機清理道路或在路面鋪墊煤渣防滑。1.1.3.1.11.2雨季施工措施雨季施工前，對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢查，必要時增設排水設施，保證水流暢通。在施工場地周圍結合永久結構物加設截水溝，防止地表水流入場內(nèi)。受洪水威脅的地段，增設專職值班人員，隨時掌握周圍水情和汛

17、情，并配備必要的防洪搶險的物資及抽、排水設備等。及時了解天氣預報，觀察天氣變化情況，合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)間及機動工程。雨季施工時，特別是雷暴天氣，加強對供、配電設施及用電器材等的維護管理，防止因雷擊、漏電等發(fā)生人員傷亡或設備損壞等事故。雨期開挖注意邊坡穩(wěn)定，加強對邊坡的監(jiān)測。基坑開挖施工時，及時排出工作場地內(nèi)的積水，采取挖集水坑、設截水溝、修擋水埂，加大抽水設備排量等方法解決。1.1.3.2土方填筑工程概述工作范圍及內(nèi)容本工程土方填筑總工程量約為4890m3，考慮配備1臺5t自卸汽車運輸。本工程土方填筑工程的工作內(nèi)容包括：土方料物平衡、各種填料的開采、備料、加工和運輸、土方的填筑、排水設施以及各項工

18、作內(nèi)容的質(zhì)量檢查和驗收等?；靥钪饕┕ぬ攸c精心制定施工組織設計，通過現(xiàn)場試驗確定合理的施工程序、施工工藝除工程土方開挖料可直接利用外，其它回填材料均為料場采運。回填施工受氣象條件影響和制約大，在施工組織及進度計劃安排時要充分考慮這些因素的不利影響，并采取有效的措施保證施工質(zhì)量。1.1.3.2.2施工布置料源布置本工程土方填筑的料源除從開挖料中部分利用外，其余均從設計規(guī)劃的取土料場開采，用5t自卸汽車直接運至填筑區(qū)。土料場開采開采前的準備工作a料場清理土料場開挖施工前，應進行植被清理及表土的清除，清理方案同土方開挖一致，在開采過程中，嚴禁混入植被有機土等棄渣。b排水設施土料場在料場清理之后，在開

19、挖線3m之外的距離，用人工挖50cm50cm的周邊排水溝，并導排入天然排水系統(tǒng)，便于排水暢通。C施工方法主要采用自上而下，分塊依次開采，用0.6m3反鏟臺階挖進法裝料，5t自卸汽車運輸。不能采用機械施工的部分采用人工鋪料，人力打夯機夯實。1.1.3.2.3土方回填施工方法回填碾壓施工參數(shù)根據(jù)招標文件技術條款的規(guī)定，結合我單位在類似工程的實際經(jīng)驗制定回填碾壓施工參數(shù)詳見下表所示，在具體施工中將根據(jù)現(xiàn)場回填碾壓實驗及實際情況不斷進行調(diào)整和優(yōu)化。回填碾壓施工參數(shù)碾壓機械分層鋪料厚度(cm)碾壓遍數(shù)土塊限制直徑(cm名稱型號碾重11)振動碾13.54554615羊足碾13.5305046101.1.3

20、.2.3.2回填原則采用平層回填，為加快施工進度，回填按工序(鋪土一灑水平土一壓實一檢查刨毛)分段流水作業(yè)。回填施工工序(1)測量放線基面處理驗收合格后，按設計要求測量確定各填筑區(qū)的交界線，軸線和高程點等，灑石灰線進行標識，施工放樣以預加沉降量，考慮沉陷影響后的外形尺寸和高程。土料攤鋪土料經(jīng)過試驗后，檢測是否達到合格含水率。填筑應從最低部位開始，自下而上水平分層鋪填，每層壓實厚度控制在3040cm；鋪料方法，直接用10t自卸汽車進占法卸料，用D85推土機散土平整，每層松鋪厚度50cm；攤鋪過程中對超徑石和界面分離料采用反鏟挖土機配合處理，墊層料由人工配合整平，每層鋪料后采用水準儀檢查鋪料厚度，

21、確保厚度滿足要求。(3)灑水控制各填料的回填含水量，根據(jù)氣象條件和監(jiān)理工程師的批示灑水調(diào)整含水量。當氣侯干燥，土層表面水分蒸發(fā)快，鋪料與壓實表面均應適當灑水濕潤，以保證施工要求含水率。碾壓填筑壓實是控制施工質(zhì)量的關鍵工序，由于土料的各種特性，必須通過碾壓試驗確定施工參數(shù)與壓實機械。壓實機械的選擇主要考慮這樣幾條原則：可能取得的設備類型；設計壓實標準（壓實結果應滿足設計要求）；填筑材料的性質(zhì)；土料含水量大小；原狀土的結構狀態(tài)；施工強度大小；施工場面大小與壓實部位等。本工程一般土方回填采用13.5T振動碾壓機，素土碾壓采用羊角碾，碾壓采用進退錯距法壓實，從施工經(jīng)驗得出，自行式振動碾運行靈活，對深層

22、回填料影響較深，在振動情況下，密實程度大幅度提高。振動碾一般沿平行長軸線方向行進，采用進退錯距法碾壓，錯距由振動碾碾子寬度和碾壓遍數(shù)控制，每次錯距一般為45cmi振動碾壓46遍，行走速度采用12檔，控制在2.0km/h；接縫處理鋪料面應盡量平整、均衡上升，以免造成過多的接縫，縫隙面處應重點取樣檢測；在接合的坡面上應配合填筑上升將表面松土鏟除，達到壓實合格的料層為止，坡面需經(jīng)刨毛處理并保持含水量在控制范圍內(nèi)，分段分片碾壓時相鄰作業(yè)面的搭接面碾壓寬度平行于堤軸線方向不應小于0.5m,垂直于堤軸線方向應不小于3m,并要求斜面連接坡度不陡于1：3。6）刨毛回填面進料運輸路線上散落的松土、雜物以及車輛行

23、駛、人工踐踏形成的干硬光面，特別是汽車經(jīng)常進入的道路，于鋪土前清除或徹底處理，選用一臺平地機配合耙松。7）質(zhì)檢配備經(jīng)驗豐富的質(zhì)檢工程師，對料場和回填面進行指導和控制。嚴格控制回填每道工序的施工工藝和施工參數(shù)是確保質(zhì)量的關鍵，回填施工時質(zhì)檢和試驗人員進行跟蹤抽樣檢查。1.1.3.2.4低溫季節(jié)施工措施（1）加強質(zhì)量控制，做好料場選擇、保溫、防凍措施以及機械設備、材料、燃料供應等準備工作。嚴格杜絕凍土料上倉填筑，保證壓實時土料溫度必須在-1以上。采用鋪土、碾壓、取樣等快速連續(xù)作業(yè)，盡量縮短鋪料、灑水、碾壓等工序之間的間歇時間。在溫度太低的情況下，堤面上不灑水，通過適當降低分層填筑厚度、增加碾壓遍數(shù)

24、等措施，保證填筑質(zhì)量。所有的施工機械采用防凍油料及防凍液，必要時在輪胎上掛設防滑鏈等，確保施工進度。石方開挖工程石方開挖概況本工程的石方開挖總量約為560m3,擬采用3.5m3/min的移動式空壓機供風，帶28型手持式風鉆鉆孔。施工準備施工測量：根據(jù)業(yè)主前期所布設的測量控制網(wǎng)點，進場后采用全站儀、經(jīng)緯儀及水準儀來進行復核和引測，用全站儀及經(jīng)緯儀首先放出施工基線，再根據(jù)設計圖紙上的有關尺寸放出所有控制邊線。高程采用水準儀來控制，即將前面所布設的臨近高程控制水準點作為后視點，分別放出各高程控制線。檢測、測量、放樣等測量資料報監(jiān)理工程師審核。土方開挖前，由測量技術員會同監(jiān)理工程師對各部位開挖范圍內(nèi)的

25、原始地形進行測量，將成果以書面形式報送監(jiān)理工程師，批準后再進行施工。施工前按監(jiān)理指示和施工圖紙規(guī)定，編制本工程施工措施計劃，報送監(jiān)理人審核。表土清挖前沿開挖邊線應做好截水溝和排水溝，保護開挖邊坡不受雨水沖刷。按進度計劃和施工措施計劃要求組織施工設備和施工人員進場，編定材料供應計劃并實施。場地清理開挖施工前要清理開挖區(qū)內(nèi)的植被，即清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理指明的其它有礙物。開挖區(qū)內(nèi)的樹木、雜草采用人工砍伐，運至指定的地點處理或堆存,植被清理范圍應距開挖或回填邊線外側1m距離。石方開挖方法本工程石方開挖采用爆破法開挖，本工程石方開挖包括基礎石方開挖，基礎石方開挖自上而下分層施工。

26、基礎周邊采取預裂爆破，由于本工程石方開挖量很小，本工程基礎開挖采用手持式風鉆?；A石方開挖，采用手風鉆鉆孔，孔深1m,孔距4050cm,一般孔用藥控制在150g/m3,靠近邊坡孔采用分散裝藥，基坑底部鉆孔不能深入到建基面以下，爆破后建基面少量欠挖用挖掘機鑿巖進行處理為了保證本工程的施工進度，本工程擬投入3.5m3/min移動式空壓機1臺，人力手推車3臺開挖渣料利用石方開挖中，部分塊石可作用砌石的原材料加以利用，可利用的材料應至運至指定的備料場，其他不能利用的石碴全部運至指定的棄料場?；炷良颁摻罨炷凉こ坦ぷ鞣秶肮こ塘勘竟こ袒炷量偭考s為480n3,鋼筋制安總量14.9用2臺250L拌和機制

27、混凝土?；炷凉こ淌┕こ绦颍夯炷猎牧系臋z驗選用；配合比設計；鋼筋制安；止水材料及預埋件的制安；模板制安；基礎面、施工縫處理；混凝土拌和、運輸、澆筑、振搗、抹面；混凝土養(yǎng)護、缺陷修補和質(zhì)量檢測等各項工序。模板工程模板制安本工程混凝土擬采用木模板和竹膠板施工。模板安裝采用人工。模板兩側支架必須具有足夠的強度和剛度,模板安裝完畢后，再進行測量校正，經(jīng)檢查驗收合格后才能進行下道工序施工。模板拆除現(xiàn)澆結構的模板拆除時的砼強度，除應符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：拆除側面模板時應保證構件不變形和棱角完整，對于不承重的側面模板，應在碎強度達到2.5Mp以上時方可拆模。墩、墻和柱部位在其強度不低于

28、3.5Mp時，方可拆模。模板的拆除采用專門的工具，并小心謹慎，以避免砼表面損壞。1.1.3.4.3鋼筋工程1.1.3.4.3.1檢驗堆放按監(jiān)理工程師指定的供貨商或生產(chǎn)廠家進購鋼材，鋼筋運至工地后，由試驗工程師與監(jiān)理工程師聯(lián)合進行驗收，驗收合格后，堆放于鋼筋廠指定地點，檢驗標準如下：(1)檢查鋼筋直徑、長度、根數(shù)、牌號、規(guī)格、外觀質(zhì)量符合設計要求和質(zhì)量標準；(2)應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，由試驗室復試其拉力、冷彎性能。(3)鋼筋堆放按不同等級、牌號、規(guī)格、廠家分別堆存，并用標示牌標明其型號、數(shù)量、批次。堆料用墊木或墊塊架空，以免鋼筋觸地生銹。(4)鋼筋檢驗分批進行，以同一型號，同一規(guī)格，同

29、一生產(chǎn)廠家的鋼筋為一批，每批鋼筋檢驗的力學性能指標，試件組數(shù)，按照監(jiān)理工程師的意見或規(guī)定要求執(zhí)行。1.1.3.4.3.2鋼筋制作(1)鋼筋的配料所有部位的鋼筋嚴格按設計圖紙、修改通知單和碎分層分塊圖的要求，事先配料,填好配料單，并經(jīng)核對無誤后送至鋼筋加工廠進行下料。當需鋼筋代換時，在了解設計意圖和代用材料性能的情況下，還要符合設計規(guī)范的有關規(guī)定并最終得到監(jiān)理工程師的認可。(2)鋼筋的加工鋼筋加工前應對鋼筋進行調(diào)直、清污、除銹。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機械調(diào)直，鋼筋的彎曲采用批準的專門機具來完成，鋼筋清污，除銹采用冷拉與人工清刷相結合。半成品鋼筋在鋼筋加工廠棚內(nèi)分堆碼放，加工完成的成品鋼筋應按型號、部位

30、進行編號,并分堆碼放。(3)鋼筋的彎制和末端的彎鉤鋼筋的彎制和未端的彎鉤應符合設計要求，當設計未作規(guī)定時，所有的受拉光面圓鋼筋的未端應作180o的半圓滿彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d,當手工彎鉤時，可帶有適當?shù)钠街辈糠?。用圓鋼筋制成的箍筋，其未端應有彎鉤，彎鉤的長度應符合表。箍筋直徑(mm圓鋼筋制成箍筋、未端彎鉤長度(單位：mm受力鋼筋直徑(mm25284051075901290105鋼筋加工后的允許偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)值。加工后鋼筋允許偏差在舁廳P偏差名稱允許偏差(mm度)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差機房構件20大體積碎304鋼筋轉角的偏

31、差31.1.3.4.3.3鋼筋安裝(1)鋼筋安裝前應預先綁扎和焊接好鋼筋骨架，以保證安裝后鋼筋有足夠的剛性和穩(wěn)定性。同時在基礎外側墻模板與鋼筋間預設墊塊，墊塊采用C25標號的碎在養(yǎng)護室專用墊塊模內(nèi)制作，并預埋鐵絲，墊塊層應互相錯開，分散布置，以保證受力均勻。(2)鋼筋安裝前，將鋼筋上污垢、油垢、成片的銹、碎屑除掉。(3)直徑小于16mm勺鋼筋采用綁扎搭接，接頭位置要求錯開并不得位于同一平面，接頭盡可能布置在低應力區(qū)。在受力鋼筋直徑40倍區(qū)段內(nèi)(且不小于500mm,綁扎搭接的受力鋼筋截面積不得超過鋼筋總截面積的25%(4)直徑大于16mm勺鋼筋，采用焊接搭接。直徑大于28mm勺鋼筋，采用幫條焊接

32、。I級鋼筋兩根幫條的總面積為主筋面積的1.1倍，II級鋼筋兩根幫條的總面積為主筋截面積的1.5倍，幫條焊雙面焊的焊縫長度為主筋直徑的5倍，單面焊為主筋直徑的10倍。(5)水平鋼筋和斜面鋼筋安裝時，采用架立形式，選用25mmffi筋作架立筋，架立鋼筋錨固在已澆筑的混凝土面內(nèi)或基巖上。(6)直徑小于或等于25mm的鋼筋采用焊接時，直接搭接焊接單面焊縫長度為10倍的鋼筋直徑，雙面為5倍的鋼筋直徑。(7)鋼筋相交處綁在一起，形成剛性結構，綁扎節(jié)點錯開布置，安裝完成的鋼筋必須架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免變形。(8)鋼筋的制作和安裝均配備經(jīng)驗豐富的鋼筋工和有資質(zhì)的電焊工，以保證鋼筋制安的質(zhì)量。鋼筋的焊

33、接主要采用交流電焊機，焊條根據(jù)不同要求選用J422、J506型，焊縫無夾渣、氣孔、裂紋等現(xiàn)象，對交叉連接鋼筋采用接觸點焊。(9)鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部位鋼筋大小的尺寸均應符合設計圖紙的規(guī)定。具安裝偏差符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝的允許偏差項次偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護層厚2同一排受力鋼筋間距的局部誤差板、墻中0.5d0.1間距3同一排中分布鋼筋間距的誤差0.1間距4雙排鋼筋，其排與排間間距的局部誤差0.1間距5梁與柱中鋼箍間距的誤差0.1箍筋間距6保護層厚度的局部誤差1/4凈保護層厚鋼筋制安主要流程框圖1.1.3.4.4混凝土工程碎原材料選擇參照招標文件和設計圖紙

34、要求，經(jīng)對比分析本工程碎均不考慮摻用外加劑，個別部位以及冬季碎施工則在工程施工過程中根據(jù)監(jiān)理工程師的指示另作調(diào)整。水泥水泥選用PO32.5級或以上級別的普通硅酸鹽袋裝水泥。所用水泥的廠家必須報監(jiān)理工程師批準。到貨的水泥均應附有出廠合格證和廠家試驗報告，并按水工試驗規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的指示對每批水泥進行和抽樣送檢，存放于倉庫內(nèi)的水泥按不同品種、標號和出廠分類存放，每個倉庫都附有由負責人簽發(fā)的供貨標簽，清楚注明水泥牌號和品種、水泥的簽定號或水泥的試驗和檢驗號，入倉的日期和水泥的數(shù)量。當水泥的存放期超過3個月時，其水泥不能再用于工程，除非重作試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準同意后方可使用。（2）粗、細骨料本

35、工程所在地天然砂石料源豐富，并有多處成品砂礫料場可供選用。所選用的砂石料其質(zhì)量要求應符合下表的規(guī)定。粗骨料的質(zhì)量技術要求項目指標備注量（%Dod粒徑級1,D8oD50(D20)粒徑級0.5各粒徑級均/、應含有粘土團塊堅固率（%512有抗凍要求的泡凝土凍要求的混凝土及硫化物含量川（折算成SO（%2.55吸水率（的2.5針狀顆粒含量15碎石經(jīng)試驗論證，可以放寬至25%細骨料（砂）的質(zhì)量技術要求項目指標備注天然砂中含泥量（%其中粘土含量（%31含汕！系指徑小于0.08mm細屑、淤泥和粘土的總量，不應含有粘土團粒人工砂石中的石粉含量（%612系指粒徑小于0.15mm顆粒堅固率（%10系指硫酸鈉溶液法5

36、次循環(huán)后的重量損失硫酸鹽及硫化物含量按重量計（折算成SO（%2.5(%2輕物質(zhì)含量（的1視比重小于2.0g/cm3水碎拌和及養(yǎng)護用水均由水泵直接從水庫抽水供應，其水質(zhì)性能滿足碎料拌和用水的要求。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合下表的規(guī)物質(zhì)含量極限項目鋼筋混凝土素混凝土pH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物（以CI-計）12003500硫酸鹽（以SO2-計）mg/L27002700硫化物（以勺計）mg/L-混凝土配合比設計碎配合比根據(jù)設計要求，通過試驗確定，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師審批。碎的水灰比應以骨料在飽干面和狀態(tài)下的硅

37、單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準。單位用水量應計入外加劑溶液的重量，單位膠凝材料用量為每立方米碎中水泥與混合材料重量的總量。水灰比根據(jù)不同結構部位對碎性能的要求，由試驗確定，且符合下表的規(guī)定。水灰比最大允許值混凝土使用條件水灰比水上區(qū)：人行橋等部位0.6水位變化區(qū)：閘墩等部位0.55水下區(qū)：底板、消力池、鋪蓋等部位0.6.厚土結構部位0.65受嚴重沖刷的面層0.55碎的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量、碎運輸、澆筑和氣候條件決定,盡量采用小的坍落度。碎澆筑地點的坍落度可按下表的規(guī)定選取。碎在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標準圓錐坍落度（cmj）水工素般或少筋碎35配筋率/

38、、超過1%勺鋼筋碎57配筋率超過1%勺鋼筋碎791.1.3.4.4.3混凝土拌和本工程混凝土拌和采用2臺250L拌和機，1臺布置在混凝土施工現(xiàn)場，1臺布置在六方塊預制場，拌和系統(tǒng)的布置以及骨料堆場詳見“施工總平面布置”所述。六方塊預制完成后，預制場上的拌和機調(diào)至混凝土現(xiàn)澆現(xiàn)場。工地設有試驗室，可確定碎的配合比。碎拌制時，嚴格遵守碎施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。在整個碎生產(chǎn)過程中，拌和設備必須經(jīng)常檢驗。各種計量設備稱量要準確，其稱量誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。碎在拌制過程中必須保證骨料的含水率穩(wěn)定和拌和均勻，嚴格控制出機坍落度在設計范圍內(nèi)，碎的和易性均能滿足施工要求。碎拌和時間應嚴格符

39、合有關規(guī)范規(guī)定，因碎料和配料不當或所拌制的碎超過碎允許間歇時間的應作廢料處理，不得再用于工程。拌和系統(tǒng)的布置見施工平面布置有關早下。碎拌制的主要工藝流程框圖混凝土運輸本工程的碎拌和機布置見施工總平面布置圖，混凝土運輸采用人力手推車運至倉面?；炷吝\輸過程中，盡量縮短運輸時間，防止發(fā)生分離、漏漿、泌水、降低塌落度等現(xiàn)象?；炷吝\輸時間不得超過規(guī)定值?；炷磷杂上侣涓叨炔坏么笥?ml否則增設碎溜筒等緩降設施?；炷翝仓旐艥仓捌诠ぷ鳎ㄈ缃ɑ媲宄⒛０?、鋼筋的安裝、預埋件埋設）完成后，及時申報監(jiān)理工程師驗收，在得到監(jiān)理工程師簽字認可允許開機澆筑砼的條件下，方可進行砼澆筑施工。在澆筑第一層砼前，基

40、礎面或老砼面先鋪設一層2-3cm厚的水泥砂漿，鋪設的砂漿強度比砼的強度高一級，鋪設的砂漿面積應與砼的澆筑強度相適應。所有碎采用水平連續(xù)澆筑，每層鋪料厚度控制在3050cm之間，碎平倉采取人工與振搗器相結合的方式，靠近模板、鋼筋密集、止水帶、預埋件的地方采用人工打鏟平倉，其它部位采取振搗器直接平倉。在搗固各層混凝土時，振搗器保持直立位置操作，振搗時間應以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準。振搗器插移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層碎50100mm順序依次，方向一致，以保證上、下層的結合，避免漏振。當混凝土澆筑完成后，應及時進行層面施工縫沖毛處理，沖毛的水壓力一般為46kg/cm

41、2，沖毛時間一般在砼初凝后至終凝前進行，對于沖毛未能達到效果的部位以及裸露時間過長的施工縫隙層面，則用人工鑿毛處理。砼澆筑施工質(zhì)量控制措施：1）混凝土入倉時，防止離析?；炷寥雮}垂直落距小于2.0m。2）任何混凝土在澆筑前，須在自檢合格的基礎上報經(jīng)監(jiān)理驗倉合格，并開具澆筑令后方可按已定施工方案開始混凝土澆筑施工。3）作好澆筑前各項準備工作，檢查設備準備、人員到位情況，安排各類值班人員等?；炷翝仓r，各類值班人員就位，隨時檢查模板、鋼筋及混凝土振搗質(zhì)量，處理澆筑時發(fā)生的問題，保證混凝土澆筑順利進行。4）采用切實可行的澆筑手段，配備充足的設備、人員，確保澆筑的連續(xù)性，澆筑允許間隔時間通過試驗確定

42、，若超過允許間隔時間，則按工作縫處理。5）不合格的混凝土料嚴禁入倉，已入倉的混凝土如發(fā)現(xiàn)為不合格混凝土，立即予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點。澆筑時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。6)混凝土澆筑完畢后，加強混凝土的養(yǎng)護。按照已定方案在澆筑完畢后12h18h開始進行，養(yǎng)護時間不少于28天，在干燥、炎熱的條件下，延長養(yǎng)護時間。7)按照規(guī)范要求拆除模板，拆模時采用專用工具，避免破壞新澆混凝土。8)拆模后立即檢查混凝土外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有表面缺陷，按照規(guī)范和監(jiān)理要求進行修整，并作好詳細記錄。砼養(yǎng)護一般應在混凝土澆筑完成后12-18小時開始灑水養(yǎng)

43、護，但炎熱干燥氣候情況下應提前灑水，操作時，先灑側面，頂面在沖毛后灑水，砼表面用覆蓋麻袋或草袋覆蓋，養(yǎng)護時間不得少于28天。砼面修整混凝土表面需要修整的現(xiàn)象有：表面蜂窩、麻面及掛簾，表面缺損、小孔洞、氣泡密集，表面不平整度超過規(guī)定，混凝土表面外露鋼筋頭及管件?；炷帘砻嫘拚璐炷翉姸冗_到75%后進行?；炷帘砻娣涓C、麻面及掛簾修整對蜂窩、麻面部位用人工進行鑿除，然后將修整面沖洗干凈，回填等強度的微脹混凝土砂漿后壓實填平；掛簾用扁平鑿鑿除，用砂輪磨平，修光。表面缺損、小孔洞、氣泡密集，表面不平整度超過規(guī)定及混凝土錯臺修補。對表面不平整度超過規(guī)定的部位進行鑿除，高出部位用砂輪磨平，低出部位沖洗

44、干凈后用混凝土回填補平；孔洞修補主要用鋼刷將孔洞周邊拉毛沖洗干凈后回填微脹砂漿；錯臺的修整采用鑿子鑿成1：30的坡度后用電動砂輪磨平磨光，使修整后混凝土與周邊混凝土平順連接?；炷帘砻嫱饴朵摻铑^及管件的修整外露鋼筋和管件采用電動砂輪進行切除割斷，操作時切除至混凝土表面以下20mm切除后用環(huán)氧砂漿填補。附：混凝土表面允許偏差后表?；炷两Y構表面的允許偏差順序項目混凝土結構的部位(mm)外露表面隱蔽內(nèi)面1模板平整度：相鄰兩面板局差353局部不平(用2m直尺檢查)5104結構物邊線與設計邊線10155結構物水平截面內(nèi)部尺寸206承重模板標圖57預留孔、洞尺寸及位置101.1.3.4.4.8混凝土施工

45、質(zhì)量控制本著對業(yè)主負責和對工程負責的指導精神，我公司將從組織措施、技術措施和管理措施三方面著手，成立質(zhì)量控制機構，加強技術指導，嚴格現(xiàn)場管理，確保工程質(zhì)量。做到使監(jiān)理放心、使業(yè)主滿意。(1)組織措施為保證工程混凝土施工質(zhì)量，我公司將成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量領導小組，對工程的質(zhì)量目標進行控制，實行質(zhì)量決策領導，并明確項目經(jīng)理為工程質(zhì)量負責人；成立質(zhì)量管理部門，制定質(zhì)量管理制度，明確各級人員的質(zhì)量責任，并將混凝土澆筑各工序落實到各責任人。(2)技術措施a對原材料進行嚴格檢查，原材料(水泥、砂石料、粉煤灰、外加劑)由工地試驗室進行抽樣試驗，不合格原材料嚴禁使用。b各部位混凝土由試驗室進行配合比試驗，

46、提供合理、科學的施工配合比，并對拌和物進行實時跟蹤，根據(jù)技術要求對配合比進行調(diào)整。c混凝土澆筑過程中加強混凝土鋪料厚度、混凝土平倉、混凝土振搗各方面控制同時由專人對模板、止水、預埋件等進行保護、加固，確保其變形不超過規(guī)范規(guī)定。d混凝土澆筑完成后，及時進行灑水養(yǎng)護并作好記錄。(3)管理措施施工前，針對本工程的特點由項目總工程師組織制定混凝土施工技術及質(zhì)量保證措施，報監(jiān)理人批準后實施，并進行分級技術交底。由質(zhì)量管理部門負責質(zhì)量檢驗和監(jiān)督。嚴格實行“三檢制”，每道工序經(jīng)檢查合格后才能進入下道工序的施工。1.1.3.5砌體砌筑工程、砌體拆除工程概況工作內(nèi)容本工程漿砌石砌筑共2400吊，干砌石砌筑500

47、m3,碎石鋪墊470m，砌體拆除工程砌體拆除開工前應做專門的施工技術方案報送監(jiān)理人審批。施工施法分有爆破拆除法及其他非爆破拆除法。在進行爆破拆除時，應按有關的安全操作規(guī)程執(zhí)行；選用的爆破材料，必須符合國家有關技術標準，使用前應進行性能檢查。所有爆破作業(yè)，包括孔深、孔徑、炸藥用量以及炸藥性質(zhì)，都要經(jīng)批準后才能付諸實施。每次爆破所使用的炸藥用藥量應適度、力度適度。不宜爆破拆除的構件或地段，應采用人工撬除、機械拆除或監(jiān)理人批準的其他方式進行拆除。砌體拆除中部分可利用的材料應充分利用，可利用料和棄料應分開堆放。砌筑材料（1）石材砌石體的石料采用經(jīng)監(jiān)理人批準的料場購買。塊石材質(zhì)應堅實新鮮，無風化剝落層或

48、裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材色澤均勻。石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。砌石體料外形規(guī)格要求，應稍加粗鑿。塊石應大致方正，上下面大致平行，中部厚度不小于15cm,單塊重量大于25kg;根據(jù)需要應修鑿至所需形狀。規(guī)格小于要求的石料，可以用于塞縫，但用量不得超過砌體重量10%，砌石面高差小于10mm。（2）砂、礫石采用砂的粒徑為0.155mm細度本奠數(shù)為2.53.0。砂的最大粒徑，當用于砌筑片石時，不宜大于5mm當用于砌筑塊石、粗料石時，不宜大于2.5mm（3）水泥和水采用與主體工程混凝土拌制時所采用的水泥，到貨的水泥按品種、強度等級、出廠日期分別堆存于水泥庫，使用時到水

49、泥庫領取當天所用水泥，受潮濕結塊的水泥禁止使用。利用未被污染的河水拌制砂漿。（4）膠凝材料膠凝材料的配合比經(jīng)試驗確定后滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比通過試驗確定。施工中需改變配合比時，重新試驗。拌制膠凝材料時，應滿足以下配料的稱量允許誤差：水泥為2%，砂礫石為3%，水、外加劑為土1%拌制過程中采用遮蓋等措施確保粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，隨時調(diào)整用水量，確保水灰比的準確性。膠凝材料一般采用機械拌和，使用砂漿機現(xiàn)場拌和，拌和時間不少于23min,局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。拌和過程中保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用

50、水量，以保證水灰比的準確性。膠凝材料隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間見下表。膠凝材料的允許間歇時間砌筑時氣溫（C）允許間歇時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽水泥2030901201020135180510195膠凝材料采用人力手推車運施工面，再用人工挑運至施工點或就近拌和就近使砂卵石墊層（反濾層）、砂礫石反濾層、粗砂、細碎石鋪設（1）墊層鋪筑a鋪墊層前，應將基礎整平，對個別低洼部分，應采用與基面相同土料或墊層料填平；砂卵石墊層鋪設前必須在坡面整理壓實工作完成后才能進行；b鋪筑前應做場地排水、設好樣樁、備足墊層料；c應由坡低逐層向上鋪設，不得從高處順坡傾倒；d層料應進行必要

51、的壓實，或根據(jù)監(jiān)理指示進行；e鋪筑好的墊層料，應及時進行上層護坡鋪筑施工。砌體工程施工（1）施工工序砌體工程施工程序流程如下圖砌體工程施工工序流程圖（2）主要工藝施工措施1）漿砌石砌筑漿砌石砌筑的施工工藝為：測量放樣一修理、清理基底一自檢尺寸和標高一漿砌塊石砌筑一自檢一水泥砂漿勾縫或抹面一養(yǎng)護一單項工程驗收一竣工驗收。施工準備施工前，根據(jù)設計圖紙計算各種主要材料（包括塊石、砂、水泥等）的計劃用量，制定采購計劃進行采購。材料進場后，分批抽樣檢查和試驗，并將結果報監(jiān)理人審批后方可使用。根據(jù)施工總進度計劃，及時組織有經(jīng)驗的施工人員進場，學習規(guī)范規(guī)定，進行技術交底，了解工程的施工特點、技術質(zhì)量要求。按

52、設計要求測量放樣，進行進場開挖、清理、整平、夯實，在基礎周邊開挖施工臨時排水溝，保持基礎干燥?；A開挖及清理達到設計要求后，按設計要求測量放樣并立標尺，每隔23m設一標尺，標尺之間拉線控制砌體輪廓線及尺寸。砌體的結構尺寸和位置必須符合設計圖紙規(guī)定，表面偏差在2m范圍內(nèi)不得大于30mm。砌筑前，石料灑水濕潤，表面充分吸收水分，但表面不殘留積水。砌筑時，在基礎上先鋪一層2030mm厚的水泥砂漿，再鋪塊石，且大面向下。砌體分皮臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭接，不采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度，平縫1520mm豎縫為2030mm砂漿飽滿，無空洞。石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片

53、石嵌實。排水管及透水管應按設計圖紙或工程師的指示安裝到位，并保證長度滿足設計要求。伸縮縫按設計要求處理。在冬季施工時，加強對砌體的保溫工作，當氣溫連續(xù)5天低于5，且最低氣溫低于-3C時，按GB50203-98冬季施工有關規(guī)定執(zhí)行。養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后1218小時內(nèi)開始養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14d。水泥砂漿勾縫勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。勾縫塊石砌筑24小時后進行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍。勾縫前將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。抹面前將巖石表面濕潤，按設計砂漿厚度進行抹光、壓光。勾縫

54、砂漿單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用，砂漿采用425#以上的普通硅酸鹽水泥。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，用濕草袋覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體表面保持濕潤，避免碰撞和振動。3）干砌石工程a干砌石應在夯實的砂、礫石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌。b干砌石表面砌縫的寬度不大于25mm砌石邊緣順直、整齊牢固。c外露面的坡頂和側邊，選用較整齊的石塊砌筑平整。d所有前后的明縫均用小片石料填塞緊密。1.1.3.5.6質(zhì)量檢查和驗收在施工過程中，我們將會同監(jiān)理人進行各個項目的質(zhì)量檢查，并將檢查結果上報監(jiān)理人，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時進行解決。1）質(zhì)量檢查塊石、磚塊、砌塊、水泥、

55、外加劑等原材料按照設計或監(jiān)理人的指令進行物理性質(zhì)和外觀質(zhì)量的檢查。按照監(jiān)理人的指示定期檢查砂漿材料的配合比。定期在砂漿拌和機口取樣，測定其濕容重、抗壓強度、水泥砂漿的均勻性等。檢測資料定期如實上報監(jiān)理人。每段砌體砌筑完成后，及時會同監(jiān)理人進行結構尺寸、外觀質(zhì)量、排水孔坡度和堵塞情況等的檢查。2）砌體工程驗收砌體工程在砌筑前邀請監(jiān)理人進行砌筑體測量放樣成果的檢查和驗收；基礎面開挖清理質(zhì)量的檢查及驗收。在砌體工程砌筑過程中，邀請監(jiān)理人對砌體工程的各項材料和砌體砌筑質(zhì)量進行檢查和驗收，檢查砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降貫通情況等外觀質(zhì)量。檢查排水孔的坡度和阻塞

56、情況。每項砌體工程完工后，向監(jiān)理人申請完工驗收，并向監(jiān)理人提交完工驗收資料。1.1.3.6鉆孔灌漿工程施工內(nèi)容及工程量本工程灌漿的施工內(nèi)容包括帷幕灌漿。其中帷幕灌漿鉆孔550ml帷幕灌漿550m灌漿采用自下而上分段灌漿法施工。施工布置制漿站布置在拌和機附近，施工用水、用電與混凝土工程共用。帷幕灌漿施工1）帷幕灌漿施工程序安排帷幕灌漿施工時結合施工工作面和帷幕灌漿孔數(shù)進行單元劃分；各單元先施工I序孔，再施工H序孔，最后施工出序孔，即按逐序加密的原則。(2)帷幕灌漿施工工藝流程觀測記錄計算設備安裝*簡易壓水灌漿循環(huán)灌漿結束達到設計深度.整理鉆灌資料 卜驗收(3)鉆孔、沖洗和壓水試驗1)鉆孔鉆孔按5

57、孔3序的次序進行，按測量放樣確定的孔序、孔位移機就位，并校核鉆機立軸豎直度。第I序孔作為先導孔，按監(jiān)理、設計要求進行有關勘探試驗，進一步查明地質(zhì)情況。a鉆進方法采用XY-150A或XY-100型巖心鉆機清水分段鉆進。分段標準：第一段深入基巖2ml第二段及其以下各段一般為5m左右。b鉆孔孔徑基巖開孔孔徑為力91mm終孔75mm鉆孔變徑過程為：第一段力91mm以下段變?yōu)榱?5mm壩體鉆孔徑為力110mm鉆進過程中右減少供水利用泥漿護壁；如鉆進過程中發(fā)現(xiàn)有垮孔現(xiàn)象，則用力110mm#管跟進。c鉆孔孔深孔深嚴格按設計要求進行，鉆進中發(fā)現(xiàn)異常地質(zhì)情況及時向現(xiàn)場監(jiān)理報告，以便及時修改孔深d沖洗沖洗分二個步

58、驟進行：鉆孔沖洗每鉆完一孔段后即進行孔壁沖洗；將孔內(nèi)巖粉和殘留物沖洗干凈，利用鉆桿通入泥漿泵送來的水流從孔底向孔外沖洗，直至回水澄清為止?？椎撞繗埛e物厚度不應超過0.2m。裂隙沖洗孔壁沖洗后，提取鉆具，下入射漿管，安裝孔口塞進行裂隙沖洗。沖洗方法：采用高壓脈動沖洗，即首先用高壓沖洗，沖洗壓力為該段灌漿壓力的80%連續(xù)沖洗510分鐘后，將孔口壓力在極短時間內(nèi)降到零，形成反向脈動沖流，將裂隙中泥屑帶出。當回水由渾變清后再進行第二個沖洗循環(huán)，直至回水變清為止。3）簡易壓水試驗鉆孔段沖洗完畢后，做簡易壓水試驗。試段長一般為5ml試驗前應觀測孔內(nèi)穩(wěn)定水位，有涌水的要量測涌水流量。簡易壓水試驗采用單點法；

59、壓水壓力為灌漿壓力的80%，對壓水試驗成果應進行記錄并歸入驗收資料。）大壩基礎帷幕灌漿1）灌漿材料一般孔段采用425#普通硅酸鹽水泥，遇溶洞或大的溶蝕管道時按設計要求對灌漿材料進行相應調(diào)整和變化。水泥從出廠到使用不應超過40天，工地擬建一座水泥倉庫，對庫存水泥進行妥善保管，受潮結塊水泥一律不得使用。2）鉆孔次序帷幕分三序進行施工，逐序加密。3）灌漿方法及灌漿段長按設計要求，壩體與基巖接觸段灌漿段長為2m采用低壓填充式灌漿法，基巖部分灌漿段長一般為57ml最大長度不應超過8m采用自上而下分段堵塞孔內(nèi)循環(huán)灌漿法。4）灌漿壓力壩體與基巖接觸段（基巖以下2m）灌漿壓力采用0.2Mpa,基礎帷幕灌漿壓力

60、,第一段為0.3Mpa,以下段次孔深每增加1mi灌漿壓力增加0.02Mpa。灌漿壓力應在灌漿開始后盡快升至設計值。5）灌漿方式：采用循環(huán)式灌漿法。射漿管距離不得大于0.5m,采用自上而下分段堵塞灌漿法，基灌漿塞應塞在已灌段底0.51.0m處，以防泥漿。6）制漿、輸漿制漿材料采用重量稱量法、稱量誤差小于2%。采用上下桶式變速制漿機，漿液應攪拌均勻，攪拌時間不小于3min。制好的漿液必須在4h之內(nèi)使用，超過4小時作廢棄處理。漿液輸送采用高壓鍍鋅管結合高壓膠管進行輸送。輸送管路應盡量減少接頭。輸送完畢，應立即對輸送管道進行沖洗。（5）漿液濃度的選用與變換灌漿漿液應由稀到濃緩緩變換。漿液濃度變換應遵循