法院工程施工設(shè)計方案培訓資料全

1、 . . 45/45 . . 法院施工組織設(shè)計方案培訓資料 日期：目錄第一節(jié) 編制依據(jù)3第二節(jié) 工程概況3第三節(jié) 工程難點分析與措施4第一部分 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作與運輸?shù)谝还?jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)條件5第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作準備7第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)材料的準備10第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程14第五節(jié) 鋼柱、鋼梁制作18第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)除銹、涂裝、編號21第七節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)運輸與保護22第二部分 現(xiàn)場吊裝部分第一章 準備工作24第一節(jié) 構(gòu)件運輸24第二節(jié) 構(gòu)件堆放24第三節(jié) 定位放線與水準點復測25第四節(jié) 構(gòu)件標識與力學分析25第五節(jié) 起重機26第六節(jié) 吊裝時對構(gòu)件的保護27第二章 吊裝方法28第一節(jié) 鋼柱吊裝28第二節(jié)

2、 鋼梁吊裝29第三節(jié) 壓型鋼板安裝31第三章 測量校正33第四章 現(xiàn)場涂裝34第一節(jié) 油漆涂裝34第二節(jié) 防火涂料涂裝34第五章 檢查驗收36第三部份 安裝現(xiàn)場勞動力與機具配置第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程勞動力配置38第二節(jié) 機具配置38第四部分 安全技術(shù)要點39第五部分 安裝施工質(zhì)量保證措施42第六部分 工程進度計劃44編制依據(jù)與工程概況第一節(jié)、編制依據(jù)1.業(yè)主提供的的施工圖紙。2.有關(guān)的施工招標文件。3.現(xiàn)行建筑施工規(guī)大全與國家、部、省等單位發(fā)布的有關(guān)規(guī)、規(guī)程。4.部、省、市級單位發(fā)布的有關(guān)建筑施工、質(zhì)量、安全文件。5.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-20016.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)J

3、80-917.現(xiàn)場施工條件的實際情況。8.我公司的質(zhì)量手冊和一、二級程序文件與作業(yè)指導書。 9.對施工現(xiàn)場與周圍環(huán)境的察看與我公司多年來施工類似工程的施工經(jīng)驗。第二節(jié)、工程概況 工程名稱：市五中法院和市檢察院五分院業(yè)務(wù)用房鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)單位：市城市建設(shè)發(fā)展施工單位：建工住宅建設(shè)分包單位：建亞建設(shè)工程監(jiān)理單位：聯(lián)盛建設(shè)項目管理設(shè)計單位：中機中聯(lián)工程本工程為五中法院和市檢察院五分院業(yè)務(wù)用房鋼結(jié)構(gòu)工程。本工程結(jié)構(gòu)安全等級為二級，耐火等級為一級，抗震設(shè)防為6度，設(shè)計使用年限為50年。第三節(jié)、本工程難點分析與措施根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際擦看的情況，本工程的難點為：第三層鋼結(jié)構(gòu)高度為9米，吊車中心距離吊點約

4、30米，GL3（共14根）單根構(gòu)件重量為4.65噸，根據(jù)汽車吊起重能力參數(shù)表，將采用100噸全配重進行吊裝；第7層鋼結(jié)構(gòu)件高度為27.9米，吊車中心距離吊點約63米，GL2單根構(gòu)件重量為10.24噸，GL1單根構(gòu)件重量為5.88噸，由于單根構(gòu)件較重、吊車中心距離吊點位置較遠，汽車吊起重能力無法滿足吊裝要求，故將鋼梁分段加工GL2（共2根）=1500*360*18*40，長度為24米，重量為10.24噸分四段，每段重量為2.536噸。GL1（共15根）=900*320*16*25，長度為24米，重量為5.88噸分兩段，每段重量為2.94噸。在鋼管架上對接，根據(jù)汽車吊起重能力參數(shù)表，采用260噸全

5、配重進行吊裝。第一部分 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作與運輸?shù)谝还?jié)鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)條件本工程鋼骨柱、鋼骨梁、跨中梁、門廳箱型梁采用Q345B 級鋼材，并符合低合金鋼高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008的要求。支撐等輔助材料用Q235B 級鋼，并符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006與低合金鋼高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008的要求，并有良好的可焊性。焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配，當主體為Q345B 時采用焊條采用E50 xx 型，并符合低合金焊條GB/T5118-2012的要求，當主體為Q235 鋼時采用E43xx 型焊條，并符合碳鋼焊條GB/T5117-2012規(guī)定。焊絲應(yīng)符合GB/T8110-2008、GB

6、/T12470-2003的要求。連接高強螺栓應(yīng)符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1231的規(guī)定。（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝主要規(guī)與依據(jù)：1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50205-20012、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20023、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī) JGJ80-914、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī) JGJ46-2012；5、工程測量規(guī) GB50026-20076、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-20117、建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī) GB50870-20138、生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預案編制導則 GB/T29639-20139、生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼

7、GB/T13861-200910、企業(yè)職工傷亡事故分類標準 GB/T6441-198611、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案管理辦法 （總局第88號令）12、起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢 GB/T5972-200913、起重機械安全規(guī)程 GB6067-201014、起重機試驗規(guī)與程序 GB/T5905-201115、重要用途鋼絲繩 GB8918-200616、建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)程 JGJ276-201217、建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī) GB50720-201118、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī) JGJ33-201219、鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準 GB5201220、鋼焊縫手工超聲波探

8、傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T113452013；21、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332012；22、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī) GB50009-2012；24、市建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法市人民政府令第289號；25、市安全生產(chǎn)條例；26、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)（2009）87號；27、危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則 渝建發(fā)（2014）16號；28、關(guān)于進一步深化危險性較大的分部分項工程安全管理工作的通知渝建安發(fā)（2016）第22號；29、本公司質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊、程序文件、技術(shù)標準與擁有的技術(shù)力量。制作過程中，還應(yīng)嚴格按ISO9001-2000 質(zhì)量管理體系進行質(zhì)量管理，

9、以確保鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量。（2）質(zhì)量監(jiān)控：本工程為公司的重點工程，質(zhì)量目標確保國標“合格”以上。質(zhì)量監(jiān)控原則上由公司質(zhì)檢部門嚴格按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程進行工序控制和檢驗，關(guān)鍵工序可由甲方委派監(jiān)理人員到車間進行監(jiān)制和簽證認可。整個質(zhì)量控制過程按自檢、互檢、專檢的“三級”檢驗方法運作。專職檢驗人員實行對制作過程質(zhì)量進行控制、抽查，最終檢查驗收相結(jié)合的方法，制作過程中做到工藝正確、交底明確、操作規(guī)；真正做到預控為主，嚴格檢查，確保制作、安裝的總體質(zhì)量達標。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)準備（1）熟悉和審查施工圖紙1. 檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計和施工的規(guī)和要求。2. 施工圖紙與其

10、說明在容上是否一致，施工圖紙的各組成部分間是否矛盾。3. 建筑圖同其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、標高、軸線和說明方面是否一致，技術(shù)要否明確。4. 掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，需要采取哪些新技術(shù)。對于技術(shù)含量高、施工難度大的分部(項)工程，要審查現(xiàn)有的施工技術(shù)和管理水平是否能滿足工期、質(zhì)量要求。（2）原始資料調(diào)查分析1、調(diào)查分析：調(diào)查建設(shè)地區(qū)的氣象、地形、地質(zhì)、施工場地地下和地上障礙物。2、技術(shù)經(jīng)濟條件調(diào)查分析：調(diào)查建材生產(chǎn)企業(yè)、地方資源的生產(chǎn)供應(yīng)情況，交通運輸和水電供應(yīng)情況。3、根據(jù)施工圖紙所確定的工作量，施工組織設(shè)計擬定的施工方法和建筑工程預算定額編制施工圖預算。（3）作好與結(jié)合工作由技

11、術(shù)部門協(xié)助項目組有關(guān)人員認真閱讀、熟悉圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤的施工。1、根據(jù)設(shè)計圖編制工廠施工與安裝詳圖。2、通過學習，熟悉圖紙容，了解設(shè)計要求施工達到的技術(shù)標準，明確工藝流程。3、進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)：設(shè)計文件是否齊全（設(shè)計圖、施工圖、說明、設(shè)計變更通知單）；構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全，正確；節(jié)點是否清楚與符合國家標準；構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)量；連接形式是否合理；加工符號是否齊全（切割、焊接）；本公司設(shè)備，流水線等技術(shù)條件是否能滿足圖紙上的技術(shù)要求；圖紙標準化是否符合國家標準。（4）進行工藝試驗焊接工藝評定；摩擦

12、面的抗滑移系數(shù)試驗；復雜構(gòu)件的工藝性試驗。（5）與其他施工隊伍共同商定施工工藝與配合事宜。（6）進行圖紙會審由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖與施工質(zhì)量標準，準確掌握設(shè)計圖紙中的細節(jié)。主要容：總體的加工工藝方案與吊裝方案；總體的安裝方案（機具選用，安裝方法等）；材料的利用（拼板問題）；對結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難的需與設(shè)計溝通的辦理手續(xù)；對施工中的重點、難點與特殊的地方加以重點說明。（8）深化設(shè)計根據(jù)安裝施工組織設(shè)計中安裝的計劃進行深化設(shè)計。深化設(shè)計是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。深化設(shè)計的設(shè)計質(zhì)量，直接影響著鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝的質(zhì)量。深化設(shè)計要詳細地設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)的每一個構(gòu)件，為鋼結(jié)構(gòu)的制作

13、和安裝提供技術(shù)性文件。鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件制作與安裝必須有安裝布置圖與構(gòu)件詳圖，其目的是為鋼結(jié)構(gòu)制作單位和安裝單位提供必要的、更為詳盡的、便于進行施工操作的技術(shù)文件。通過圖紙的二次設(shè)計，使復雜分散的節(jié)點細化成為有規(guī)律的、一目了然的施工詳圖。1、組織機構(gòu)對于本工程的深化設(shè)計，為了保證設(shè)計質(zhì)量與進度，我公司專門成立一個項目組，項目組由總工程師領(lǐng)導，由負責高層鋼結(jié)構(gòu)的副總工程師負責審核，由設(shè)計部主任工程師擔任本工程深化設(shè)計負責人，由具備豐富詳圖經(jīng)驗的設(shè)計人員繪制詳圖。為確保本項目如期保質(zhì)保量完成，項目組繪圖人員由設(shè)計部經(jīng)理按照實際情況調(diào)配。具體詳見設(shè)計人員機構(gòu)框圖。2、配合設(shè)計單位施工圖深化設(shè)計的詳細方案1

14、) 確定詳圖設(shè)計項目組，由有管理能力與超高層詳圖工作經(jīng)驗的設(shè)計人員擔當項目詳圖設(shè)計負責人。2) 制定該項目詳圖設(shè)計組織機構(gòu)圖。3) 制定該項目詳圖質(zhì)量控制措施，并規(guī)定操作流程。4) 組織公司設(shè)計、供應(yīng)、制造、安裝部門的人員消化、理解圖紙，在公司部從詳圖設(shè)計、材料供應(yīng)、構(gòu)件制作與工程安裝等方面進行圖紙會審。5) 在建設(shè)單位的組織下，與、總承包單位進行圖紙會審。6) 為滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要，與總承包方共同制定構(gòu)件詳圖標識。7) 配合現(xiàn)場安裝的需要，制定詳圖分批出圖計劃。8) 安排詳圖設(shè)計任務(wù)。9) 在實施過程中，如有疑問之處，一般的問題以 的形式與建設(shè)單位、總包單位、進行聯(lián)系，特殊的問題會同建設(shè)單

15、位、總包方等舉行協(xié)調(diào)會處理問題。10) 每一批詳圖經(jīng)過自檢、校對、審核后送業(yè)主審核簽章。在制作與安裝過程中出現(xiàn)涉與到更改施工圖的問題必須征得同意的前提下進行處理。第三節(jié)鋼構(gòu)材料準備（一）材料供應(yīng)：鋼材由技術(shù)處清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預算和排版。焊材與其它主要材料按設(shè)計與工藝要求采購。油漆按設(shè)計規(guī)定顏色、牌號等采購。（二）鋼結(jié)構(gòu)制造用原輔材料的要求：1、主材鋼材的要求：鋼柱、鋼梁采用國產(chǎn)Q345B 鋼，其質(zhì)量符合低合全高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008，其性能尚應(yīng)有冷彎試驗的合格保證。強屈比不應(yīng)小于1.2，伸長率應(yīng)大于20%，且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。2、焊接材料要求埋弧自動焊焊

16、絲其質(zhì)量要求應(yīng)符合熔化焊用鋼絲GB/T14957-94 的規(guī)定。CO2 氣體保護焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-95。埋弧自動焊焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5293-99 的規(guī)定。焊條質(zhì)量應(yīng)符合低合金鋼焊條GB5118-2012的規(guī)定。焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。以下為焊材選用表埋弧自動焊選用焊絲、焊劑： CO2 氣體保護焊用焊絲：手工電弧焊用焊條：3、高強度螺栓與普通螺栓：高強螺栓采用摩擦型高強螺栓，性能等級10.9級。高強螺栓的摩擦面處理方法為噴砂（丸），高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)大于0.45。高強螺栓與其配套的螺母和墊圈等，應(yīng)符

17、合國家標準低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB3077-88）規(guī)定、制作和加工技術(shù)要求應(yīng)符合國家鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件（GB/T 12281231-91）的規(guī)定。普通螺栓采用C級（力學性能等級為4.6）。螺栓、螺母和墊圈采用碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-88）規(guī)定的Q235B級鋼制作，其熱處理、制作和加工技術(shù)要求應(yīng)分別符合六角頭螺栓C級（GB5780-2016）、六角螺母C級（GB/T41-2000），平墊圈C級（GB/T95-2002）的規(guī)定。摩擦面采用拋丸處理，抗滑移系數(shù)為：（三）原材料驗收與存儲管理：1、驗收鋼材、焊材、高強螺栓等到公司后，應(yīng)嚴格遵守訂貨采購進廠檢測入

18、庫存貯領(lǐng)用等程序。并會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙的國家規(guī)對材料按下列方法進行檢驗：原材料質(zhì)量證明書。質(zhì)管部必須檢查質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行化學成分、機械性能、高強度螺栓連接副的扭矩、抗滑移等復試，合格后方可入庫。不符合國家標準和設(shè)計文件的材料不得入庫，更不得使用。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2 。鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。高強螺栓表面有碰痕與污蝕的不得入庫。2、原材料儲存：倉庫材料員應(yīng)根據(jù)GB/T19001-2008 中有關(guān)規(guī)定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應(yīng)標明材質(zhì)、規(guī)格后，退

19、庫并登記。螺栓、小零件與加工完成的配件，應(yīng)集中庫存在通風、干燥的倉庫，并于適當處所標示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標示，遇有領(lǐng)取部分材料時，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時，隨即標示上去。材料應(yīng)有序堆放，防止變形。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。對平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應(yīng)控制在900C 以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥、通風處的儲藏倉庫，防止焊絲表面生銹。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油

20、污以與其它污物。油漆：進廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標準的方能進貨。不得使用過期變質(zhì)油漆。存放時應(yīng)采取嚴格的防火措施。第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程（1）鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖（2）一般加工制作工藝：（加工制作的基本要求）：1、放樣、切割放樣與切割流程圖2、放樣、號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。、號料的母材須平直無損傷與其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。、劃線精度：、劃線后應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應(yīng)不大于0.5mm

21、，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標記移植工作。3切割和銑削、刨削：、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。、氣割的精度要求：、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。、坡口加工的精度：焊接用坡口機后的清磨：焊接區(qū)應(yīng)清除飛濺、毛刺、熔渣，如是火焰坡口的則還必須對坡口處進行打磨，清除表面氧化、淬硬層。4、矯正；鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕與其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900以下，低合金

22、鋼（如Q345）嚴禁用水激冷，并在未降溫至室溫前不得進行錘擊。5、型鋼、鋼板拼接：、制作時應(yīng)采用板件長度的定尺板，盡量減少鋼板拼接接頭。高層柱子原則上不允許用拼接板。、對同一梁只允許翼緣或腹板一次拼接，拼接位置應(yīng)在梁1/3（彎矩最?。?/4，拼接縫錯位大于200MM。、拼接焊縫等級為一級，100%UT，探傷等級GB11345-2013。6、焊接（1）鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)（JGJ81-2002）,鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50205-2001）等的規(guī)定。（2）焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)（JGJ8

23、1-2002）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。（3）焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件與焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。（4）焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。（5）焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量減小。（6）加勁板點焊時應(yīng)注意，用3.2 焊條進行點焊，在點焊牢固的前題下，焊腳越小越好，為CO2 氣保焊創(chuàng)造有利條件。同時不得在母材上引弧，造成母材的缺陷。（7） CO2 氣保焊的焊

24、接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。（8）所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。（9）鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：其余特殊部位焊縫要求按設(shè)計圖紙的詳細說明。第五節(jié)、鋼柱、鋼梁的加工制作：（1）拼板、下料：下料采用數(shù)控切割機。下料時，如需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3（彎矩最?。?/2（剪力最?。┑膰?，對同一梁，只允許翼緣或腹板一次拼接。板板毛刺應(yīng)清理干凈。所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫與非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。（2）組立組立機上組立T 型、H 型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。箱型梁

25、組立必須在臺架上完成，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。點焊時，必須保證間隙1mm 時必須用手工焊焊補。腹板厚t12mm 時，用3.2 焊條點固，腹板厚t12mm 時，用4 焊條點固。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長2030mm，間隔200300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點固焊渣。（3）自動埋弧焊在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H 型的主角焊縫，嚴格按公司埋弧自動焊工藝要求執(zhí)行。焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進行返修。（4）矯正轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正，對T 型、H 型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750900

26、C，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷，采用自然冷卻法。箱型梁矯正應(yīng)在平臺上，根據(jù)箱型梁的弧度，采用火焰矯正?；鹧娉C正溫度為750900C，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷，采用自然冷卻法（5）梁體組裝對H 梁等的裝焊應(yīng)在H 型鋼制作完成后進行。在H 型鋼腹板上劃線，然后再將加勁板、連接板等點焊在其上，點焊應(yīng)兩側(cè)同時進行，保證互相垂直。焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用CO2 氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。對箱型梁的裝焊應(yīng)在箱型梁的梁體制作完成后進行。在箱型梁腹板上劃線，然后再將加勁板、連接板等點焊在其上，點焊應(yīng)兩側(cè)同時進行，保證互相垂直。焊接時

27、，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用CO2 氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接（6）制孔由于H型鋼梁有連接螺栓孔、將H 型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。針對梁中有加勁板，連接板，開孔補強或起拱的梁兩端孔距離適應(yīng)放長13mm。（試件測定）、清磨：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。（7）梁連接板等裝配:、轉(zhuǎn)入裝配平臺對梁中有次梁連接板，加勁板或開孔、開孔補強的進行裝配作業(yè)。、安裝吊裝用吊耳。、裝配完畢在梁上翼緣端部打上編號鋼印后轉(zhuǎn)入焊接工序。、接板等裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進行CO2 氣保

28、焊。同時注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。、清磨、校正。清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對三維鉆無法制孔的孔位進行補鉆，同時對部件焊接造成的變形進行校正。以上工作全部完成后進行制作的最后檢查后轉(zhuǎn)入預拼裝或除銹工。第六節(jié)除銹、涂裝、編號鋼構(gòu)件的除銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。（1）鋼結(jié)構(gòu)除銹：1、本公司對鋼構(gòu)件的除銹采用噴砂處理法，其除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88 的規(guī)定。2、對于埋入混凝土或外包混凝土的柱段，其除銹等級應(yīng)達到Sa2.0 級。噴砂應(yīng)遵守公司的噴砂工藝規(guī)定。噴砂合格后的構(gòu)件應(yīng)與時涂裝，防止再生銹。鋼構(gòu)件

29、的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨小圓角）。3、磨擦面的處理、保護：摩擦面的處理采用噴砂處理，對柱體的連接板、牛腿等可預先進行加工后裝焊到柱體上，然后柱體在整個噴砂時再次進行處理。為保證摩擦面的摩擦系數(shù)在成品時（噴砂前）應(yīng)清磨制孔造成的孔邊毛刺、翻板與剪切板時造成的翻邊、同時檢查連接板是否變形，如有變形必須與時進行校正平整。涂裝時應(yīng)對摩擦面進行保護，不得污染與暴露生銹。（2）結(jié)構(gòu)的涂裝除銹處理合格后，一般應(yīng)在4 小時涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。涂裝時，應(yīng)遵守公司涂裝工藝的規(guī)定。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨去棱角）噴涂采用高壓無氣噴涂，噴嘴與構(gòu)物距離

30、保持300400mm，噴射角度600800。運行速度為60100CM/S，底漆和中間漆在工廠完成。（二道底漆），此時干漆漠厚度為100um。工廠涂裝應(yīng)分次進行，每次間隔時間24h 以上。對首批構(gòu)件的噴涂測定工藝數(shù)值后在后續(xù)施工中參照。并進行10%比例的抽查以保證涂裝質(zhì)量。在每道漆的噴涂中均應(yīng)對噴丸除銹和前道漆的干燥和成型情況進行檢查，具備合格條件后才進行后道涂裝。埋入混凝土或外包混凝土的部位不得涂裝，構(gòu)件編號鋼印處不得涂裝。（紙質(zhì)封閉保護）高強螺栓連接磨擦面不得涂裝。（紙質(zhì)封閉保護）現(xiàn)場焊接部位與兩側(cè)100mm（且要滿足超聲波探傷要求的圍），應(yīng)進行不影響焊接的防銹處理。涂層應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用的

31、防火措施，予以配套。涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量與漆膜厚度進行檢查和驗收，不合格的地方應(yīng)進行返工。（3）鋼印、編號：鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預先打磨，鋼印必須清晰。鋼印的位置與編號方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。第七節(jié)運輸與保護措施（1）構(gòu)件的運輸方案構(gòu)件采用汽車直接運輸?shù)姆桨?。進入現(xiàn)場的構(gòu)件運輸在晚間進行。選擇信譽好，有實力，能密切配合公司的單位來運輸，以保證運輸質(zhì)量與速度。（2）構(gòu)件的包裝與堆放工廠加工的梁等構(gòu)件必須按圖紙和相關(guān)規(guī)已驗收通過。零星件的標記書寫正確方可打包。構(gòu)件包裝時應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。型材構(gòu)件裸形打包，捆扎必須多圈多道。零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運。包裝件必須書寫編號、標記、原

32、件外形尺寸與重量。必須標明起吊位置線。待運構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。構(gòu)件疊放時，支點應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。（3）構(gòu)件的裝車裝車時必須有專人留管、清點，并辦好交接清單手續(xù)。車箱堆放時，應(yīng)按長度方向排列，梁還必須使梁橫斷面豎著擺放，（構(gòu)件受力狀態(tài)），采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動碰撞。構(gòu)件裝運必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場起重能力、質(zhì)量要求。同時構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。（工地作發(fā)運計劃與分區(qū)順序計劃）第二部分 現(xiàn)場吊裝部分第一章、準備工作第一節(jié)、構(gòu)件的運輸(1)、在裝卸、運輸過程應(yīng)

33、盡量保護構(gòu)件，避免構(gòu)件在運輸過程中受到損壞。(2)、對一些次要構(gòu)件由于數(shù)量較多，構(gòu)件在運輸過程中應(yīng)進行打包，盡量避免散裝，造成構(gòu)件發(fā)運至現(xiàn)場的混亂。(3)、運輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進行發(fā)運，盡量考慮配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場順利吊裝。 = 4 * GB2 、構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應(yīng)對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的平衡。(5)、次要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起裝車運輸，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，以免造成構(gòu)件的受壓變形。(6)、構(gòu)件運輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時應(yīng)做好構(gòu)件四角保護工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定來保證安全運輸。第二節(jié)、構(gòu)件的堆放(1)、構(gòu)件堆放

34、場地應(yīng)平整，場基堅實，無雜草，無積水。(2)、構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握，一般次要構(gòu)件不宜超過1m；由于本工程鋼構(gòu)件較多，故采用多層堆放，對平面放置容易變形的構(gòu)件（如H鋼梁），一般采用豎立堆放，用墊木將鋼梁墊平并在鋼梁兩邊加支撐防止傾倒。(3)、由于本工程鋼構(gòu)件較多，構(gòu)件可按吊裝順序與安裝位置，在保證起重機械與運輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。(4)、構(gòu)件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構(gòu)件的查找。第三節(jié)、定位軸線與水準點的復測(1)、對基礎(chǔ)施工單位或建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建單位、基礎(chǔ)

35、施工單位與其他有關(guān)單位一起對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記，并做好保護。(2)、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點，用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物部，但要保持視線暢通，同時應(yīng)加以保護。第四節(jié)、構(gòu)件標注與吊裝力學分析1、標注吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線，標高線的標注，對不對稱的構(gòu)件還應(yīng)標注安裝方向，對大型構(gòu)件應(yīng)標注出重心和吊點，標注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標記，做到清楚、準確、醒目。如下圖：2、力學分析1、本工程吊裝選用鋼絲繩直徑大于20進行吊裝2、卸扣的技術(shù)規(guī)格采用螺旋式卸扣，卸體是用Q235A、25號鋼鍛造而成，橫軸用45號

36、鋼制成，卸體20，橫軸25。3、纜風繩本工程采用20白棕繩或69鋼絲繩（11.0）。4、對于構(gòu)件較輕的采用專用5T鋼板夾第五節(jié)、起重機械本工程鋼柱為200*200*8*12H型鋼柱，柱身長度最長3米左右，單根重量最重不超過0.5噸，將采用現(xiàn)場塔吊吊裝。三層鋼梁GL3最大截面900*320*16*25H型鋼梁，最長24米，單根最重約5.58噸，故將鋼梁分段吊裝，七層鋼梁GL2最大截面1500*360*18*40H型鋼梁，最長24米，單根最重約10.24噸，GL1最大截面1000*320*16*25H型鋼梁，最長24米，單根最重約5.88噸故將鋼梁分段吊裝。根據(jù)以上情況和現(xiàn)場施工場地，故采用100

37、T和260T汽車吊進行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。構(gòu)件的裝卸采用25T汽車吊。（詳見專項吊裝方案）第六節(jié)、吊裝時對構(gòu)件的保護吊裝時如不采用焊接吊耳，在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時對構(gòu)件與鋼絲繩進行保護：(1)、在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。(2)、在綁扎點處為防止H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強脛板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點處支撐桿。(3)、所有鋼柱鋼梁安裝完成，對臨時吊點進行割掉并打磨平順，外露構(gòu)件補上防銹底漆。第二章、吊裝方法 根據(jù)現(xiàn)場施工條件、位置和構(gòu)件的重量等因素，決定采用塔吊進行鋼柱吊裝；100T和260T汽車吊進行鋼梁的吊裝，汽車吊支撐腿必須支撐牢固。第一節(jié)、鋼柱的吊裝1、吊點的選擇

38、吊點位置與吊點的數(shù)量，根據(jù)鋼柱鋼梁的形狀、斷面、長度、重量、吊機的起重性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性較好，吊點采用兩點起吊，吊耳放置在柱上部兩邊并焊接牢固可靠，柱身垂直、易于對線校正。2、起吊方法：根據(jù)起重設(shè)備和現(xiàn)場條件確定，鋼柱吊裝由于本工程鋼柱為箱型柱與圓管柱較多，為掌握鋼柱垂直，在吊裝前，將鋼柱上部的兩個面設(shè)置吊點，如圖所示：鋼柱安裝方法為減少鋼柱與地面的摩阻力，在吊裝鋼柱離開地面，吊車慢慢旋轉(zhuǎn)，將鋼柱遞送到鋼柱基礎(chǔ)上，對準預埋螺栓孔，再慢慢下落，鋼柱即將到位時，戴上地腳螺栓的螺帽，再用經(jīng)緯儀或吊線校正鋼柱的垂直度，擰緊螺栓，即鋼柱吊裝完成。如圖所示：第二節(jié)、鋼梁的吊裝1、吊點的選擇鋼

39、梁在吊裝前應(yīng)仔細計算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標注，吊裝時吊點的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。對于跨度大的梁，由于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞。鋼梁在吊裝時，由于鋼梁兩端必須上人進行螺栓連接和焊接，因此采用安裝吊籃，鋼梁吊裝到位時，安裝工人再進入到安裝吊籃中進行操作，并在鋼柱上設(shè)置安全帶掛點，所有進行安裝的工人必須將安全帶掛在鋼柱的掛點上，掛點、安裝吊籃必須牢固可靠。鋼梁安裝方法鋼梁吊裝就位時，把高強螺栓穿戴完成，完成初擰復擰終擰的工序，并做好資料記錄。第三節(jié)、壓型鋼板安裝1、吊裝與堆放壓型鋼板運至現(xiàn)場，卸車堆放整齊。對壓型鋼板規(guī)格尺寸、長度偏差、表面

40、質(zhì)量、涂層質(zhì)量、出廠合格證、質(zhì)保資料等進行自檢驗收。壓型鋼板材料應(yīng)盡量配合現(xiàn)場施工需要按進度送抵工地，直接將壓型鋼板吊至鋼梁上。若需在現(xiàn)場儲放時，應(yīng)成捆離地斜放以免積水，并應(yīng)使用透氣防水材料覆蓋以防鋼板表面結(jié)露。吊裝前先核對壓型鋼板捆號與吊裝位置是否準確，包裝是否穩(wěn)固。壓型鋼板成捆堆置于結(jié)構(gòu)上時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)桿件的設(shè)計支撐強度，避免超越其允許載重。鋪設(shè)前，應(yīng)先確定鋼梁吊耳均已切除磨平。2、鋪設(shè)壓型鋼板鋪設(shè)前，認真清除鋼梁頂面雜物，不應(yīng)有油污、雨水、霜雪。對有彎曲和扭曲的壓型鋼板進行矯正，板面翹曲與鋼梁頂面的間隙應(yīng)控制在1mm以。壓型鋼板在鋪設(shè)時均由中間區(qū)域向兩頭方向鋪設(shè)，避免最后一塊壓型鋼板與鋼梁

41、或墻體有縫隙。鋪設(shè)壓型鋼板時，須嚴格按照節(jié)點圖施工。在所有鋼梁位置（無壓型鋼板的除外），均須將壓型鋼板可靠地與鋼梁上翼緣焊牢，當壓型鋼板支承在角鋼上時，須將壓型鋼板與角鋼焊牢。 鋼承板兩側(cè)溝底需以16直徑的熔焊與鋼梁固定，焊點的平均最大間距不得大于圖紙要求。焊接材料應(yīng)得穿透鋼承板并與鋼梁材料有良好的熔接。施焊時應(yīng)采用穿透式專用栓釘機焊接。將剪力釘直接透過鋼承板植焊于鋼梁上。在滿足以上施工要求的情形下，施工單位在施工時，其外加荷載切勿超過該允許荷載?；炷廖礉仓?，任何在樓承板鋪設(shè)完成面上之施工，應(yīng)絕對禁止破壞壓型鋼板之斷面形狀，以免因此而降低樓承板之承重能力。施工單位在澆筑混凝土時，其混凝土泵

42、送管出口位置應(yīng)設(shè)在下有鋼梁的位置?；炷另氹S時鋪開，切勿將混凝土局部堆高，以防壓型鋼板坍落?；炷翝仓?，若需于樓面堆放材料時，應(yīng)避免集中載重，并應(yīng)置放于主結(jié)構(gòu)桿件上方。樓板上的留孔(孔邊有鋼梁與混凝土擋板的除外),應(yīng)先行圍模，在澆注混凝土并達到75%強度后，方可切割壓型鋼板。第三章、測量校正1、柱基標高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實際長度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部與柱頂距柱底部的距離，有吊車的工程重點是保證屋頂部標高值，來決定基礎(chǔ)標高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下預埋板進行打磨修平，用水準儀確定標高調(diào)整到柱底板標高齊平，鋼柱簡單固定后，根據(jù)鋼柱牛腿面的標高或柱頂部與設(shè)計標高的差值，柱底

43、板下加減墊塊調(diào)整鋼柱的標高。2、縱橫十字線的對準在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個面標出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預埋螺栓有一定的偏差，一般設(shè)計時考慮柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在設(shè)計考慮的圍仍然調(diào)整不到位，可對柱底板進行絞刀擴孔，同時上面壓蓋板用電焊固定。3、柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，進行垂直度測量，通過調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風繩不受力，再進行復校調(diào)整，調(diào)

44、整后將螺母擰緊。（注：調(diào)整螺母時，要保證其中一顆螺母不動）第四章、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)涂裝第一節(jié)、油漆涂裝涂裝環(huán)境：涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3以上；此外，應(yīng)在相對濕度低于85的情況下可以進行施工。除銹合格后應(yīng)進行涂刷防銹底漆，相對濕度不大于65時，除銹后應(yīng)在8小時涂裝完底漆，相對濕度為6585，應(yīng)在除銹后4小時完成底漆涂裝間隔時間：一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應(yīng)該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進行涂裝。涂層膜厚的檢測：施

45、工各道油漆時，要注意漆膜均勻，并達到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質(zhì)量與保證年限。漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。檢測方法：油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。膜厚控制原則：噴涂應(yīng)均勻，完工后的干膜厚度應(yīng)達到2個85外觀檢驗：涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和摻雜物現(xiàn)象。第二節(jié)防火涂料涂裝1.材料要求：防火涂料包裝完整無破損，桶蓋密封完好。產(chǎn)品有合格證，包裝上掛有產(chǎn)品標簽標志。涂料經(jīng)攪拌呈均勻稠狀，無結(jié)塊。2.作業(yè)條件：(1)作業(yè)面交接檢完畢。(2)成品保護完成。(3)安全網(wǎng)架已設(shè)好，無隱患。(4)基材清理干凈，防腐處理完畢。(5)監(jiān)理單位同意

46、進行下道工序。3.操作工藝：3.1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工藝流程：采用刷涂或噴涂法施工。3.2構(gòu)件表面清理四周圍護將已涂上底漆的鋼結(jié)構(gòu)表面清理。涂上中間界面涂料，干膜厚度0.05毫米，后風干8小時涂裝防火涂料，干膜厚度1.98毫米，刷涂至設(shè)計要求厚度、同時可配顏色。3.3其中：第一遍刷涂0.1-0.2mm厚，以后每一遍刷涂0.3-0.4mm厚。必須待上一遍完全干燥后再進行下一道的施工，每遍間隔時間8小時以上。 3.4四周圍護：涂料施工時為了防止涂料對某些部位造成污染，須用彩條布將其完全圍護。彩條布圍護完全，搭接部位應(yīng)嚴密。每天噴涂前檢查圍護是否完整無損，無圍護或圍護不全不得施工，待圍護整改完畢方可施工

47、。 3.5質(zhì)量標準：工程質(zhì)量必須符合GB14907-2002鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)與GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)。防火涂料涂裝主控項目和一般項目均滿足GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)要求。主控項目： A.涂裝前鋼材表面除銹與防銹底漆符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。B.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料粘結(jié)強度符合要求。C.涂層厚度符合要求。D.涂層表面裂紋寬度不大于0.5mm。一般項目：A.涂裝基層無油污、灰塵和泥砂等污垢。B.防火涂料不誤涂、漏涂，涂層閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。第五章、檢查和驗收鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗收

48、應(yīng)嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB502052001）進行。1、凡在施工中用到的原材料都必須嚴格的按照規(guī)進行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標志與檢驗報告等。2、對鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑與位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報告與所有鋼結(jié)構(gòu)制作時的預檢、自檢文件等相關(guān)資料。3、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對鋼梁的水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲等進行仔細的檢查驗收，并做好詳細的檢查驗收記錄。4、鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，進行自檢合格后，報監(jiān)理單位專檢，由監(jiān)理單位主持、邀請建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)單位與有關(guān)部門領(lǐng)導進行主體

49、結(jié)構(gòu)驗收。5、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收標準鋼梁吊裝完畢后應(yīng)進行跨距、垂直度、拱度與側(cè)向撓度值的校正檢查工作，確保鋼桁架梁安裝質(zhì)量。（如下表）鋼桁架梁安裝允許誤差序項 目標 準1梁兩端頂面高差L/1500且不應(yīng)大于10mm2主梁與梁面高差2mm3跨中垂直度H/5004彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)大于10mm第三部份 勞動力與機具配置情況第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程勞動力安排計劃工種施工階段工廠加工階段（人）鋼結(jié)構(gòu)拼裝、安裝階段（人）備注管理人員62拋丸除銹工42油漆與涂料42氣割工42安裝工06電焊工86起重工42吊車司機01電工21探傷工21測量工22第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)主要機械設(shè)備配置序號名 稱型 號數(shù)量定額功率

50、用于施工部位1鋼結(jié)構(gòu)安裝CO2氣體保護焊機E-450-Z8鋼結(jié)構(gòu)2逆變式直流焊機ZX7-500S4鋼結(jié)構(gòu)3鋼絲刷若干鋼結(jié)構(gòu)4超聲波探傷儀CTS-261鋼結(jié)構(gòu)5手動葫蘆2t、5t各4 鋼結(jié)構(gòu)6活動扳手8、12、154鋼結(jié)構(gòu)7扭力扳手2鋼結(jié)構(gòu)8千斤頂8t-30t5鋼結(jié)構(gòu)9100T汽吊車1鋼結(jié)構(gòu)10260T汽吊車1鋼結(jié)構(gòu)1125T汽吊車1鋼結(jié)構(gòu)12經(jīng)緯儀1鋼結(jié)構(gòu)13水準儀1鋼結(jié)構(gòu)14氧氣乙炔4鋼結(jié)構(gòu)15水平尺4鋼結(jié)構(gòu)第四部分、安全技術(shù)要點一、本工程的特殊安全技術(shù)要點：1、由于本工程為高空作業(yè)，主要是防止高空墜落，凡事高空作業(yè)人員必須系好安全帶，并掛牢固。2、現(xiàn)場臨時用電，施工現(xiàn)場的電源線在班前要仔細檢查是否完好，電箱必須配置可靠的漏電保護器，電源禁止私拉亂接。3、現(xiàn)場使用的氧氣乙炔必須離動火作業(yè)點20米以上，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離必須保持5米以上，氧氣乙炔禁止混放。二、通用安全技術(shù)要點：1、凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀律”“十個不準”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。2、吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應(yīng)熟悉起重機的性能、使用圍，操作步驟，同時應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重圍之的信號指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴格的挑選和培訓，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉