施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（橋梁）

1、東莞長安至深圳南山高速公路（廣深沿江高速公路深圳段）二期工程標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)（第二冊(cè) 施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化）（第二分冊(cè) 橋梁工程篇）深圳市廣深沿江高速公路投資有限公司2015年10月前 言為規(guī)范東莞長安至深圳南山高速公路（廣深沿江高速公路深圳段）二期工程建設(shè)，加強(qiáng)進(jìn)場人員、材料、設(shè)備以及施工作業(yè)的管理，進(jìn)一步提高工程質(zhì)量，確保施工安全，根據(jù)廣東省交通運(yùn)輸廳高速公路雙標(biāo)管理（標(biāo)準(zhǔn)化管理和標(biāo)桿管理）的要求，制訂東莞長安至深圳南山高速公路（廣深沿江高速公路深圳段）二期工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)。東莞長安至深圳南山高速公路（廣深沿江高速公路深圳段）二期工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)包含以下二冊(cè)內(nèi)容：第一冊(cè)：工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化

2、第二冊(cè)：施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化本內(nèi)容為東莞長安至深圳南山高速公路（廣深沿江高速公路深圳段）二期工程標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)的第二冊(cè)施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化之第二分冊(cè)橋梁工程篇。本標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)文件作為施工合同的附件，是施工合同的組成部分。 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc432322562 1 總則 PAGEREF _Toc432322562 h 1 HYPERLINK l _Toc432322563 1.1 目的及適用范圍 PAGEREF _Toc432322563 h 1 HYPERLINK l _Toc432322564 1.2 編制依據(jù) PAGEREF _Toc432322

3、564 h 1 HYPERLINK l _Toc432322565 1.3 章節(jié)劃分 PAGEREF _Toc432322565 h 1 HYPERLINK l _Toc432322566 2 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc432322566 h 2 HYPERLINK l _Toc432322567 2.1 施工場地布置 PAGEREF _Toc432322567 h 2 HYPERLINK l _Toc432322568 2.2 基本要求 PAGEREF _Toc432322568 h 2 HYPERLINK l _Toc432322569 3 橋梁基礎(chǔ) PAGEREF _Toc432

4、322569 h 4 HYPERLINK l _Toc432322570 3.1 鉆孔灌注樁 PAGEREF _Toc432322570 h 4 HYPERLINK l _Toc432322571 3.2 明挖基礎(chǔ) PAGEREF _Toc432322571 h 15 HYPERLINK l _Toc432322572 3.3 承臺(tái) PAGEREF _Toc432322572 h 17 HYPERLINK l _Toc432322573 4 下部構(gòu)造 PAGEREF _Toc432322573 h 19 HYPERLINK l _Toc432322574 4.1 墩柱、蓋梁 PAGEREF _

5、Toc432322574 h 19 HYPERLINK l _Toc432322575 4.2 橋臺(tái) PAGEREF _Toc432322575 h 21 HYPERLINK l _Toc432322576 4.3 高墩 PAGEREF _Toc432322576 h 22 HYPERLINK l _Toc432322577 5 上部構(gòu)造 PAGEREF _Toc432322577 h 28 HYPERLINK l _Toc432322578 5.1 預(yù)制場場地建設(shè) PAGEREF _Toc432322578 h 28 HYPERLINK l _Toc432322579 5.2 模板安裝 PA

6、GEREF _Toc432322579 h 28 HYPERLINK l _Toc432322580 5.3 鋼筋加工 PAGEREF _Toc432322580 h 34 HYPERLINK l _Toc432322581 5.4 波紋管、錨墊板 PAGEREF _Toc432322581 h 40 HYPERLINK l _Toc432322582 5.5 混凝土澆筑 PAGEREF _Toc432322582 h 44 HYPERLINK l _Toc432322583 5.6 預(yù)應(yīng)力張拉 PAGEREF _Toc432322583 h 45 HYPERLINK l _Toc432322

7、584 5.7 橋梁拼接 PAGEREF _Toc432322584 h 47 HYPERLINK l _Toc432322585 5.8 存梁管理 PAGEREF _Toc432322585 h 48 HYPERLINK l _Toc432322586 5.9 壓漿 PAGEREF _Toc432322586 h 49 HYPERLINK l _Toc432322587 5.10 封錨 PAGEREF _Toc432322587 h 51 HYPERLINK l _Toc432322588 5.11 養(yǎng)護(hù)及鑿毛 PAGEREF _Toc432322588 h 51 HYPERLINK l _

8、Toc432322589 5.12 施工質(zhì)量 PAGEREF _Toc432322589 h 52 HYPERLINK l _Toc432322590 5.13 預(yù)制梁安裝 PAGEREF _Toc432322590 h 52 HYPERLINK l _Toc432322591 5.14 支架式現(xiàn)澆 PAGEREF _Toc432322591 h 55 HYPERLINK l _Toc432322592 5.15 懸臂現(xiàn)澆連續(xù)梁（連續(xù)剛構(gòu)）橋 PAGEREF _Toc432322592 h 60 HYPERLINK l _Toc432322593 5.16 鋼箱梁制造安裝 PAGEREF _T

9、oc432322593 h 68 HYPERLINK l _Toc432322594 5.17 混凝土整體化層及調(diào)平層 PAGEREF _Toc432322594 h 74 HYPERLINK l _Toc432322595 5.18 護(hù)欄 PAGEREF _Toc432322595 h 76 HYPERLINK l _Toc432322596 5.19 伸縮縫 PAGEREF _Toc432322596 h 78 HYPERLINK l _Toc432322597 5.20 搭板和錐坡 PAGEREF _Toc432322597 h 801 總則1.1 目的及適用范圍1.1.1 目的為總結(jié)高

10、速公路橋梁工程建設(shè)多年來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步規(guī)范橋梁工程施工的各項(xiàng)工序操作，提高施工管理水平，實(shí)現(xiàn)東莞長安至深圳南山高速公路（廣深沿江高速公路深圳段）二期工程（以下簡稱“廣深沿江二期工程”）橋梁工程施工標(biāo)準(zhǔn)化，克服質(zhì)量通病，促進(jìn)廣深沿江二期工程橋梁工程實(shí)體質(zhì)量再上一個(gè)新臺(tái)階，在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的基礎(chǔ)上編寫本標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)。1.1.2 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)適用于廣深沿江二期工程橋梁工程建設(shè)。 1.2 編制依據(jù)1.2.1 現(xiàn)行交通部公路橋梁設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、驗(yàn)收等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2 本行業(yè)通行的和先進(jìn)的工藝和管理方法。1.3 章節(jié)劃分本分冊(cè)共5章，具體內(nèi)容包括：1.3.1 總則1.3.2 施工準(zhǔn)備

11、1.3.3 橋梁基礎(chǔ)1.3.4 下部構(gòu)造1.3.5 上部構(gòu)造2 施工準(zhǔn)備2.1 施工場地布置2.1.1 施工單位應(yīng)按招標(biāo)文件的要求配齊人員、機(jī)械設(shè)備和試驗(yàn)檢測儀器，建立相應(yīng)的施工管理機(jī)構(gòu)，制定現(xiàn)場管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，落實(shí)管理措施。人員和機(jī)械設(shè)備如需更換，應(yīng)按合同約定的辦法和程序辦理。2.1.2 施工單位進(jìn)場后，應(yīng)及時(shí)將人員的聯(lián)系信息報(bào)送監(jiān)理工程師和建設(shè)單位，主動(dòng)與建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、地方征地拆遷機(jī)構(gòu)及其他相關(guān)部門進(jìn)行溝通聯(lián)系，熟悉項(xiàng)目管理的基本程序，相互交換工作分工、工作節(jié)點(diǎn)的時(shí)限要求、現(xiàn)場存在的問題等重要信息。2.1.3 應(yīng)充分考慮施工過程對(duì)陸上和水上交通的影響，不得隨意中斷主航道和陸上主

12、要交通干線。在跨越等級(jí)公路、航道以及鐵路時(shí)，應(yīng)事先與交警、路政、海事、港監(jiān)、航道、水務(wù)、鐵路等有關(guān)部門溝通，按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。2.2 基本要求2.2.1 必須做好施工前的準(zhǔn)備工作和施工中的技術(shù)管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，保證工程質(zhì)量優(yōu)良。2.3.2 施工每道工序必須嚴(yán)格實(shí)行檢驗(yàn)制度，每道工序必須檢驗(yàn)合格，資料簽證完整后方能進(jìn)入下道工序施工。2.3.3 應(yīng)積極推廣使用經(jīng)過鑒定的新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備，以加快實(shí)現(xiàn)公路橋梁施工科技創(chuàng)新。2.3.4 應(yīng)節(jié)約用地，少占農(nóng)田，并按國家有關(guān)規(guī)定防止環(huán)境污染和破壞。2.3.5 應(yīng)充分考慮施工過程中，對(duì)陸上和水上交通的影

13、響，特別是陸上主要交通干線不得中斷。2.3.6 做到文明施工，安全生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，建立和健全安全生產(chǎn)管理制度。2.3.7 橋梁工程交工前，應(yīng)對(duì)臨時(shí)輔助設(shè)施、臨時(shí)用地和棄土等及時(shí)進(jìn)行處理，做到工完場清。2.3.8 需編制專項(xiàng)施工方案的分項(xiàng)工程：深基坑、溶洞處理、水中基礎(chǔ)、超高橋墩、現(xiàn)澆箱梁施工、掛籃懸澆施工、梁板預(yù)制、梁板安裝、鋼箱梁安裝、大體積混凝土。2.3.9 需執(zhí)行首件驗(yàn)收的分項(xiàng)工程：樁基、墩柱、蓋梁、臺(tái)身、各類型梁板預(yù)制及安裝、各類型支座安裝、預(yù)制梁結(jié)構(gòu)連續(xù)施工、現(xiàn)澆箱梁、懸澆箱梁、鋼箱梁、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿、防撞墻、橋頭錐坡。3 橋梁基礎(chǔ)3.1 鉆孔灌注樁3

14、.1.1 施工前提條件1、有關(guān)技術(shù)文件和施工方案編制已完成并經(jīng)審核批準(zhǔn)。2、具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料， 施工人員與設(shè)備已全部到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確了質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；材料均已到場并通過檢驗(yàn)。3、施工放樣已完成，且經(jīng)過檢驗(yàn)，精度滿足規(guī)范要求。4、泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完成，拌制的泥漿經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求。5、按照設(shè)計(jì)資料提供的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿；鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)施工場地與鉆機(jī)座落處進(jìn)行平整和加固，并對(duì)主要機(jī)具的安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。6、鋼筋籠加工機(jī)具、班組已到位并完成現(xiàn)場鋼筋籠制作技術(shù)交底。7、施工配合比驗(yàn)證試驗(yàn)已調(diào)配完成，砼拌

15、和站調(diào)試完畢，可隨時(shí)供應(yīng)砼。3.1.2 工序在施工前，承包人應(yīng)編制工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)。鉆孔灌注樁工序流程參照?qǐng)D。（此流程圖僅適用沖擊鉆成孔）施工準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位粘土造漿（鉆孔樁無需此工序）鉆進(jìn)成孔清孔測量、復(fù)核樁位做好鉆孔記錄吊裝鋼筋籠檢測孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度、泥漿等指標(biāo)鋼筋籠加工、檢查、運(yùn)輸拼裝導(dǎo)管及料斗檢查導(dǎo)管等設(shè)備檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度灌注混凝土罐車運(yùn)輸混凝土或泵送混凝土二次清孔拆除導(dǎo)管鉆機(jī)移位試件制作符合要求不符合要求泥漿循環(huán)系統(tǒng)圖3-1鉆孔灌注樁工序流程圖3.1.3 施工技術(shù)1、針對(duì)不同的地形和水文地質(zhì)情況，應(yīng)設(shè)置安全牢靠的鉆

16、孔平臺(tái)。施工場地或工作平臺(tái)應(yīng)充分考慮施工期間當(dāng)?shù)氐暮樗闆r，淺水區(qū)域平臺(tái)面應(yīng)高出高水位1.02.0m；潮水區(qū)域平臺(tái)面應(yīng)高出最高水位2m以上，并有穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。2、陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周設(shè)置護(hù)樁；需搭設(shè)水上平臺(tái)的樁基應(yīng)先對(duì)護(hù)筒導(dǎo)向架進(jìn)行精確放樣。護(hù)樁應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，不得設(shè)置在鋼護(hù)筒上。3、護(hù)筒的一般規(guī)定（1）護(hù)筒不得使用鋼筋混凝土管或混凝土管，必須采用鋼護(hù)筒。（2）臨時(shí)鋼護(hù)筒及永久鋼護(hù)筒規(guī)格尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，上部開設(shè)12個(gè)溢漿口。（3）護(hù)筒制作要堅(jiān)固耐用，不易變形，不漏水，安裝好，使用方便，并能重復(fù)使用。

17、（4）護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能夠耐壓、拉、不漏水。在水中平臺(tái)下沉護(hù)筒，應(yīng)有足夠高度的導(dǎo)向設(shè)備，控制護(hù)筒位置。（5）護(hù)筒入土較深時(shí)，宜以壓重、振動(dòng)、錘擊或以筒內(nèi)除土等方法沉入。（6）深水中的鋼護(hù)筒要采取防止變形的措施，為增加剛度，可在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋。（7）護(hù)筒平面位置的偏差一般不得大于2cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不大于1%。（8）陸上或淺水區(qū)筑島處的護(hù)筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm。（9）護(hù)筒上口應(yīng)用鋼絲繩對(duì)稱吊緊，防止下竄。4、護(hù)筒的埋設(shè)（1）護(hù)筒頂面埋置要求1）當(dāng)采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)方法鉆孔時(shí)，護(hù)筒頂面應(yīng)高出地下水位2.0m以上；2）采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)方法鉆孔時(shí)，護(hù)筒頂面的泥漿溢出

18、口底邊高度，當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好，不易坍孔時(shí)，宜高出地下水位1.0m1.5m以上，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良、容易坍孔時(shí)，應(yīng)高出地下水位1.5m2.0m；3）采用其他方法鉆孔時(shí)，護(hù)筒頂面宜高出地下水位1.5m2.0m；4）當(dāng)護(hù)筒處于旱地時(shí)，除滿足3）項(xiàng)要求外，還應(yīng)高出地面0.3m；5）當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上；6）當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時(shí)，應(yīng)高于最高施工水位1.5m2.0m，并應(yīng)采取穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。（2）護(hù)筒底端埋置深度1）旱地或淺水處：對(duì)于粘性土不小于1.01.5m；對(duì)于砂土應(yīng)將護(hù)筒周圍0.51.0m范圍內(nèi)挖除，夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m以下；2）冰凍地區(qū)應(yīng)埋入凍層以下0.5m；3）深水

19、及河床軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)盡可能深入到不透水層粘性土內(nèi)1.01.5m；河床下無粘性土層時(shí)，應(yīng)沉入到大礫石、卵石層內(nèi)0.51.0m；河床為軟土、淤泥、砂土?xí)r，護(hù)筒底埋置深度應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)研究決定，但不得小于3.0m；4）有沖刷影響的河床，應(yīng)埋入局部沖刷線以下不小于1.01.5m。（3）護(hù)筒的埋設(shè)和標(biāo)高護(hù)筒埋設(shè)是鉆孔施工的首道工序，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密、不透水等均對(duì)成孔和成樁的質(zhì)量都有重大影響。護(hù)筒下沉完畢后，測量其中心位置是否正確，護(hù)筒是否豎直。然后對(duì)護(hù)筒標(biāo)高進(jìn)行測量，要求必須精確。在檢查成孔深度的時(shí)候，主要是通過護(hù)筒或鉆機(jī)標(biāo)高和成孔高度來計(jì)算的，因此，護(hù)筒標(biāo)高

20、準(zhǔn)確是鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量控制一個(gè)重要組成部分。5、泥漿（1）泥漿的性能指標(biāo)成孔時(shí)對(duì)泥漿質(zhì)量要求較高，泥漿相對(duì)密度等主要性能指標(biāo)檢測應(yīng)滿足要求。（2）泥漿的制備在施工中，針對(duì)不同的地層和巖層情況應(yīng)選擇不同的造漿方法和造漿量。1）粘土的選擇盡量選用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤土作為造漿的原材料，若當(dāng)?shù)厝狈?yōu)質(zhì)粘土，不能調(diào)出合格泥漿時(shí)，可摻用填加劑以改善泥漿性能，如摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量經(jīng)試驗(yàn)決定。2）泥漿的調(diào)制通常制漿有機(jī)械攪拌和鉆頭攪拌二種方法。無論采用哪種方法，制漿前都應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使其攪拌時(shí)易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。用正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆進(jìn)時(shí)，由于要求的泥漿質(zhì)

21、量高，最好在井孔外以泥漿攪拌機(jī)制成泥漿后使用。鉆頭攪拌是沖擊成孔時(shí)，將粘土原料投入孔底，利用沖擊鉆頭上下沖擊，攪拌成泥漿。造漿后要檢驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中要隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。表3-1泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況相對(duì)密度粘度（pa.s）含砂率（%）膠體率（%）靜切力(Pa)PH值正循環(huán)一般地層1.051.20162284961.02.5810易坍地層1.201.45192884963.05.0810反循環(huán)一般地層1.021.0616204951.02.5810易坍地層1.061.1018284951.02.5810卵石土層1.101.1520354951.02.

22、5810推鉆沖抓一般地層1.101.2018244951.02.5811沖擊鉆易坍地層1.201.4022304953.05.0811注意事項(xiàng)：地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限； 地質(zhì)較好，孔徑或孔深較小時(shí)，指標(biāo)取低限，反之取高限； （3）泥漿的循環(huán)和凈化處理1）為滿足施工環(huán)保要求和泥漿重復(fù)使用，鉆孔時(shí)應(yīng)設(shè)置制漿池、沉淀池、儲(chǔ)漿池及凈化處理系統(tǒng)和裝置。2）泥漿池必須采用沉淀池與儲(chǔ)漿池分開為兩個(gè)池，且必須使用泥漿分離器對(duì)泥漿進(jìn)行處理，處理后的沉渣應(yīng)安排專人清除。沉淀池的有效存貯體積原則上不應(yīng)小于單根樁所需灌注混凝土的體積（集中設(shè)置時(shí)，體積應(yīng)根據(jù)同時(shí)開工最多根數(shù)樁所需灌注混凝土體積控

23、制）。3）采用船舶進(jìn)行泥漿配制的橋梁樁基施工應(yīng)使用泥漿凈化裝置，即經(jīng)省級(jí)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格的有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。4）制備泥漿的水質(zhì)和設(shè)備要求要求使用符合規(guī)范要求的水，當(dāng)不能用自來水時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行水質(zhì)檢查，以保證泥漿質(zhì)量；為清洗機(jī)械設(shè)備，宜結(jié)合現(xiàn)場情況設(shè)置穩(wěn)定的給水設(shè)施；為使鉆孔中的泥漿重復(fù)使用，應(yīng)準(zhǔn)備水泵和儲(chǔ)存站；為處理清洗機(jī)械的廢水，需設(shè)置排水溝和沉淀池。5）沉淀池設(shè)置時(shí)應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際情況綜合考慮，盡量減少沉淀池的數(shù)量。6）沉淀池坑壁周圍采取鋼套箱護(hù)壁，頂部用磚砌或砂袋堆碼超出地面30cm以上，防止雨水流入。池上口四周必須設(shè)置防護(hù)欄，并設(shè)安全警示牌。7）沉淀池禁止設(shè)在路基或橋梁支

24、架基礎(chǔ)范圍內(nèi)（互通區(qū)需特別注意），位置應(yīng)選擇在征地線以內(nèi)，且不影響施工便道。開挖深度不要過深，以便于泥漿分離器進(jìn)行處理。8）樁基施工完畢后施工現(xiàn)場的制漿池、沉淀池、儲(chǔ)漿池應(yīng)清淤回填，分層碾壓。3.1.4 施工工藝1、泥漿的循環(huán)和凈化處理制漿池和沉淀池大小視制漿能力、方法及鉆孔所需流量而定，應(yīng)及時(shí)清理池中沉淀，運(yùn)至指定的位置。2、鉆孔（以常見的幾種鉆機(jī)成孔方法為例說明）（1）正循環(huán)回轉(zhuǎn)法1) 首先將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。2) 初鉆時(shí)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段

25、時(shí)間，等泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后方可開始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動(dòng)作要迅速，應(yīng)盡快完成，以免停鉆時(shí)間過長，增加孔底沉淀，甚至塌孔。3) 開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。4) 在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆，宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔，宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)；在低液限粘土或卵、礫石夾土層中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、兩級(jí)鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。（2）反循環(huán)回轉(zhuǎn)法1) 接長鉆桿時(shí)，法蘭接頭之間

26、墊35mm厚的橡膠圈，擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；鉆頭插入距孔底約2030cm，注入泥漿，啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)慢速開始鉆進(jìn)。2) 在硬土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中鉆進(jìn)時(shí)，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在砂類土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)宜用一、二檔轉(zhuǎn)速并控制進(jìn)尺；在進(jìn)入巖層后，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況增加配重，增強(qiáng)鉆頭的穩(wěn)定和鉆進(jìn)強(qiáng)度。（3）沖擊鉆孔1) 開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。2) 開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。3) 在淤泥層和粘土層沖擊時(shí)，鉆

27、頭應(yīng)采用中沖程（1.02.0m）沖擊，在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程（0.51.0m）反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁，在漂石和硬巖層時(shí)應(yīng)更換重錘小沖程（1.02.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出石子鉆渣粒徑在58mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆渣粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。4) 沖擊鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進(jìn)尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會(huì)向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴(kuò)孔。5) 在任何情況下

28、，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長度標(biāo)志。6) 深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時(shí)鉆進(jìn)。（4）旋挖鉆孔1）旋挖鉆機(jī)適用于各類粘性土、砂土地層、砂卵石層及軟弱巖石地層，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)選用不同的鉆頭。不宜用于易坍塌的飽和砂層。2）旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進(jìn)時(shí)的垂直度，通過電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證成孔的垂直度。鉆機(jī)鉆進(jìn)的同時(shí)，主卷揚(yáng)隨著鉆頭鉆進(jìn)行程不斷自動(dòng)出繩，并保持鋼絲繩具有一定的張緊力，在鉆孔過程中鉆機(jī)提鉆甩渣復(fù)位后，應(yīng)檢查鉆頭是否對(duì)中。3）在砂粘土和砂土中鉆進(jìn)，直接用旋挖筒成孔和取渣。在礫石和砂卵石層中鉆進(jìn)，應(yīng)先用

29、螺旋鉆頭將其松動(dòng)，再用旋挖筒取渣。鉆頭鉆進(jìn)巖土一定深度后，即應(yīng)向上提升鉆頭排渣，鉆頭每次在巖土中鉆進(jìn)的深度一般為0.30.5倍的鉆頭工作部高度（鉆頭全高去除連接部位高度），旋挖下來的松散巖土將鉆頭工作部的80%左右空腔填滿后停止進(jìn)給，反向旋轉(zhuǎn)松開各個(gè)咬合部位的齒輪咬合，主卷揚(yáng)工作即向上提升鉆頭，進(jìn)行排渣。4）旋挖鉆機(jī)不能自身造漿，應(yīng)直接向孔中補(bǔ)充新漿，泥漿指標(biāo)要求與旋轉(zhuǎn)鉆成孔相同。鉆機(jī)施工過程中保證泥漿循環(huán)，泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。5）鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度。由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加

30、掃孔次數(shù)，防止縮徑。對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。6）鉆頭提升出地面一定高度后，旋轉(zhuǎn)底盤轉(zhuǎn)盤將鉆頭移至旋挖鉆機(jī)履帶側(cè)面場地排渣，排渣后轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)回原來位置，鉆頭對(duì)正孔口位置繼續(xù)進(jìn)行下一鉆進(jìn)循環(huán)。旋挖鉆機(jī)鉆孔排出的棄渣，使用裝載機(jī)鏟除、并運(yùn)至指定位置。7）鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，旋挖筒取渣時(shí)間要相對(duì)延長，但不能加壓，既保證能取盡鉆渣，又要避免超鉆。8）旋挖鉆機(jī)成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。（5）鉆孔的有關(guān)規(guī)定1）經(jīng)常檢查并記錄地層土質(zhì)情況，并與設(shè)計(jì)地質(zhì)剖面圖進(jìn)行核對(duì)，正反循環(huán)鉆與旋挖鉆成孔應(yīng)根

31、據(jù)地質(zhì)變化采用不同的鉆速和鉆壓。當(dāng)鉆孔地質(zhì)與設(shè)計(jì)明顯不同時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理報(bào)告，并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位和業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場勘驗(yàn)或變更。2）經(jīng)常觀測泥漿面標(biāo)高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，定期測定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，并做好檢測記錄。要求施工單位必須配泥漿性能指標(biāo)檢測“三件套”，即泥漿比重計(jì)、泥漿粘度計(jì)、泥漿含沙量測定儀。3）經(jīng)常注意檢查鉆機(jī)位置，保持其正確和平臺(tái)穩(wěn)固。4）隨時(shí)測定孔深、孔徑及斜度，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停鉆并采取有效措施處理。5）現(xiàn)場每臺(tái)鉆機(jī)必須配備取樣盒或取樣袋。鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況采集渣樣，標(biāo)明標(biāo)高及巖土類別。3、成孔與終孔（1）鉆孔過程應(yīng)詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時(shí)間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺

32、情況等。（2）各施工單位應(yīng)自制專門的檢孔器，對(duì)鉆孔過程和成孔的孔徑、孔深及斜度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。檢孔器應(yīng)保證起吊時(shí)，起吊點(diǎn)和重心通過圓柱體中軸線，入孔前必須起吊量測豎直度，不得大于0.2%。（3）檢孔器具體規(guī)定為：整體直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，圓度誤差不大于5mm，有效長度為46倍樁外徑（2m以上大直徑樁基選用低值，2m以下樁基選用高值）；最外側(cè)縱向主筋可采用直徑2225mm鋼筋（有條件盡量使用圓鋼），長度與探孔器同長，間距為2535cm，縱向主筋推薦采用工字鋼或槽鋼，但數(shù)量不得少于六根；內(nèi)焊圓形分布筋，采用直徑1820mm鋼筋彎制，必須保證圓度，間距為1.21.5m；為防止探孔器變形，應(yīng)沿探孔器全長

33、均勻設(shè)置46道十字形或三角形加強(qiáng)鋼筋，采用直徑為1820mm的螺紋鋼。（4）終孔需施工單位、監(jiān)理及設(shè)計(jì)三方共同簽字確定。4、清孔（1）清孔方法有換漿法、抽漿法、掏渣法、空壓機(jī)噴射清孔法、砂漿置換鉆渣清孔法等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備和土質(zhì)條件選擇使用。（2）清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。（3）清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（5）清孔原則采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下放，并在澆注砼前再次檢查沉淀層

34、厚度，若超過規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。（6）一次清孔1）下放檢孔器，確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。2）一次清孔需滿足規(guī)范要求達(dá)到的泥漿指標(biāo)和沉淀厚度，只有在清孔達(dá)到規(guī)范要求后，才可以吊裝鋼筋籠，安裝導(dǎo)管。3）對(duì)大直徑（2m以上）或深孔（施工樁長40m以上）鉆孔樁在采用鉆機(jī)清孔時(shí)，待孔底沉淀達(dá)到要求后必須靜置一段時(shí)間再進(jìn)行一次清孔。（7）二次清孔在吊入鋼筋籠以后，混凝土澆注前，對(duì)孔內(nèi)的泥漿指標(biāo)和沉淀厚度須再次進(jìn)行檢測，如超過規(guī)定，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。（8）清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：沉淀厚度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。5、鋼筋籠加工就位（1）鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工場采用定型臺(tái)座或數(shù)控設(shè)備加

35、工成型，并運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。 （2）鋼筋籠應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)支撐，以防變形；加強(qiáng)筋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。（3）每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、質(zhì)量狀況。（4）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時(shí)支撐，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。（5）鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊采用綁扎砼圓形墊塊，砼墊塊半徑大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在

36、主筋上，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置不小于4塊。（6）機(jī)械套筒連接時(shí)必須使豎向主筋對(duì)號(hào)，再同步擰緊套筒，使套筒兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的劃線上，否則應(yīng)調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。（7）鋼筋籠下放到位后要對(duì)其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r(shí)鋼筋籠偏移、上浮，下放過程要留存影像資料。（8）必須保證鋼筋籠的鋼筋下料長度。（9）鋼筋籠截?cái)鄧?yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。6、埋設(shè)檢測管（1）檢測管的埋設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)的范圍和規(guī)定依據(jù)相關(guān)的規(guī)定。（2）在鋼筋籠制作過程中，應(yīng)將聲測管隨同鋼筋籠同步分節(jié)加工，聲測管分節(jié)加工時(shí)先采用鐵絲臨時(shí)固定，待鋼筋籠吊裝入孔后逐節(jié)連接，并將聲測管與鋼筋籠加勁箍筋焊接固定。檢測管

37、的兩端必須密封，防止漏漿。在進(jìn)行上端封口之前必須將管內(nèi)注滿清水。嚴(yán)格控制聲測管的原材質(zhì)量（規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)要求）及安裝質(zhì)量（端頭及接頭處封閉緊密）。7、水下砼灌注鉆孔樁水下砼灌注一般采用直升導(dǎo)管法，施工要求如下：（1）水下混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)拌和站、便道、料場、澆灌現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況進(jìn)行細(xì)致檢查，確定各項(xiàng)工作就緒后方可進(jìn)行。在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠工序質(zhì)量驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。同時(shí)，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定，如沉淀厚度超過規(guī)定，必須利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。（2）導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時(shí)需要通過的砼數(shù)量決定，；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)能滿足強(qiáng)度和剛度的要求，

38、確保砼安全澆注。導(dǎo)管底節(jié)長不得小于4.0m。表3-2導(dǎo)管直徑表導(dǎo)管直徑（mm）通過砼數(shù)量（m3/h）樁徑（m）200100.61.2250171.02.2300251.53.0350353.0（3）導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。 （4）灌注混凝土在送到孔口料斗時(shí)坍落度應(yīng)控制在180220mm，視天氣情況可適當(dāng)調(diào)整。混凝土灌注距樁頂約5m處時(shí)，坍落度應(yīng)控制在160170mm，以確保樁頂浮漿不過高，保證樁基混凝土強(qiáng)度。氣溫高，成孔深，導(dǎo)管直徑在250mm之內(nèi)，取高值，反之取低值。（5）水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，

39、中途不宜停頓，并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，保證每根樁在配合比設(shè)計(jì)的初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。（6）在澆筑混凝土過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于2m并不宜大于6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，使導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)泥漿造成斷樁。（7）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。（8）首批砼須滿足導(dǎo)管埋深不小于1.0m。首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注

40、事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。（9）要加強(qiáng)灌注過程中砼面高度和砼灌注量的測量和記錄工作，可按照每灌注一車測一次（約8m3或一罐車砼），及時(shí)繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量， 水下砼灌注時(shí)，嚴(yán)禁用泵車泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，必須要有料斗進(jìn)行灌注。（10）混凝土灌注完成后，應(yīng)處理好護(hù)筒的取出方法與時(shí)間，避免對(duì)未初凝的混凝土造成破壞，使樁頭混凝土松散，出現(xiàn)接樁現(xiàn)象。（11）樁頭鑿除采用環(huán)切法施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施，精工細(xì)作，不得扭曲鋼筋和破壞樁基鋼筋保護(hù)層混凝土，若保護(hù)層混凝土破壞，應(yīng)采用小型工具，對(duì)受破壞標(biāo)高以內(nèi)的保護(hù)層混凝土進(jìn)行環(huán)狀整體修整，做好墊層，然后與承臺(tái)與系梁一次澆筑。（12）巖溶地區(qū)水下混凝

41、土澆注前應(yīng)考慮擴(kuò)孔及填充溶洞的需要，多準(zhǔn)備混凝土；澆注時(shí)適當(dāng)加大溶洞區(qū)導(dǎo)管埋深（埋深68m為宜），以避免溶洞護(hù)壁塌陷、樁孔內(nèi)混凝土填充溶洞，引起混凝土面急劇下降而導(dǎo)致導(dǎo)管口露出混凝土面產(chǎn)生斷樁事故；或?qū)τ休^大溶洞的樁基，在鋼筋籠與溶洞相對(duì)應(yīng)的位置上下各富余2m左右，用5mm厚薄鋼板將鋼筋籠包裹，上下兩端采取密封措施后，再澆注混凝土，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)澆注過程的監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3.1.5 工程質(zhì)量1、成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見現(xiàn)行規(guī)范。2、所有樁基必須進(jìn)行無破損檢測，對(duì)檢測結(jié)果懷疑有缺陷的樁應(yīng)進(jìn)行鉆芯檢驗(yàn)，若鉆芯樁存在重大質(zhì)量問題，應(yīng)加倍擴(kuò)大鉆芯數(shù)量。3、樁基I類樁不低于90%，檢測出現(xiàn)III、 = 4

42、 * ROMAN IV類樁應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。3.2 明挖基礎(chǔ)3.2.1 施工前提條件1、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)資料經(jīng)過審核，分項(xiàng)工程開工報(bào)告已批復(fù)。 2、現(xiàn)場的勞動(dòng)力滿足施工進(jìn)度的要求。對(duì)班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。3、材料已全部進(jìn)場，并且通過檢驗(yàn)。4、所需的各種車輛、振搗器、開挖機(jī)具等已到位，測量放樣已完成。5、安全質(zhì)量保證體系已確立，明確了工點(diǎn)及工序負(fù)責(zé)人。3.2.2 工序圖3-2明挖基礎(chǔ)施工工序3.2.3 施工技術(shù)1、基坑開挖應(yīng)參照規(guī)范所給定的坡率進(jìn)行開挖，開挖時(shí)現(xiàn)場要有專人指揮，邊開挖邊檢查坡率和坑壁安全。2、基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求。一般基底應(yīng)比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬0.5m。3、擋板施工基坑時(shí)，基

43、坑頂不得堆放機(jī)具等雜物，擋板間距應(yīng)按基礎(chǔ)尺寸最小值控制，坑頂排水溝離坑壁1.0m以上，并應(yīng)有防滲措施。4、有水圍堰施工時(shí)場地布置應(yīng)密切結(jié)合總體工程所在位置、現(xiàn)場實(shí)際情況，以對(duì)河流影響最小為原則，同時(shí)滿足自身穩(wěn)定和防洪要求。5、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)砼澆注模板嚴(yán)禁使用土模或編織袋，推薦用大塊組合鋼模。6、弱風(fēng)化巖層基底若呈傾斜形狀，應(yīng)鑿成不小于30cm的臺(tái)階，在靠近基底30cm處開挖需要放炮時(shí)，應(yīng)采用松動(dòng)爆破，保證基底地質(zhì)不受擾動(dòng)。7、基坑應(yīng)避免超挖，若超挖應(yīng)將松動(dòng)部分清除，處理方案報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。8、砼灌注應(yīng)采用泵送或串筒灌注，罐車運(yùn)輸。3.2.4 施工質(zhì)量1、基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即進(jìn)行報(bào)驗(yàn)基底

44、的尺寸、標(biāo)高及基底承載力，并及時(shí)進(jìn)行施工，防止基坑暴露時(shí)間過長。2、開挖好的基底各項(xiàng)質(zhì)量要求如下：1) 基底承載力不小于設(shè)計(jì)要求，如若不能滿足，及時(shí)進(jìn)行處理。2) 平面周線位置不小于設(shè)計(jì)要求。3) 基底標(biāo)高：土質(zhì)：50mm；石質(zhì)：+50mm，-200mm。3、明挖基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋加工及片石砼施工應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求。3.3 承臺(tái)3.3.1 施工前提條件1、設(shè)計(jì)圖紙及文件經(jīng)過審核，提出的問題已得到有關(guān)部門的回復(fù)，并對(duì)班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。 2、起吊、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備到位，所需的材料已進(jìn)場，并通過檢驗(yàn)，各班組人員安排就緒。3、樁基檢測已經(jīng)完成并滿足要求。 4、砼攪拌站和砼運(yùn)送設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。3.3

45、.2 工序墊層施工清理基坑綁扎鋼筋立邊模砼澆注養(yǎng)生、與墩柱接觸面鑿毛3.3.3 施工技術(shù)與工藝1、承包人應(yīng)按批復(fù)的施工方案進(jìn)行施工。2、處于潮汐區(qū)的鋼套箱，應(yīng)利用水位變化檢查套箱底和側(cè)墻的封水情況，側(cè)墻接縫宜采用焊接，套箱內(nèi)設(shè)置必要的拉桿或井字橫撐，在施工期間，必須保持拉桿或橫撐處于工作狀態(tài)，不得隨意割除。3、水中承臺(tái)的砼運(yùn)輸采用輸送泵等方法進(jìn)行，應(yīng)充分考慮砼的坍落度損失，輸送泵輸送砼時(shí)坍落度一般控制在1416cm之間。4、進(jìn)行水下砼封底前，應(yīng)清除淤積在套箱底的淤泥以及護(hù)筒壁的淤泥雜物，并派潛水員檢查樁基與套箱預(yù)留孔之間的堵水情況。5、澆筑干砼應(yīng)避開雨天或晴熱天氣，并提前做好防雨措施，大體積砼

46、應(yīng)設(shè)冷卻系統(tǒng)等降低砼水化熱措施。6、砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行套箱內(nèi)抽水，抽水時(shí)嚴(yán)格控制速度，以確保安全。圖3-3大型承臺(tái)設(shè)置冷卻管7、承臺(tái)砼采用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，前24小時(shí)每2小時(shí)灑水養(yǎng)生一次，24小時(shí)后每4小時(shí)灑水養(yǎng)生一次，同時(shí)要注意天氣情況，始終保持混凝土構(gòu)件呈濕潤狀態(tài)。3.3.4 施工質(zhì)量1、邊樁外側(cè)與承臺(tái)邊緣的凈距不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值。2、伸入承臺(tái)的墩柱與臺(tái)身鋼筋準(zhǔn)確預(yù)埋到位，并與樁主筋進(jìn)行焊接，預(yù)埋筋軸線偏位不超過10mm，對(duì)柱或臺(tái)身范圍內(nèi)的砼表面應(yīng)進(jìn)行拉毛，其余部分頂面應(yīng)抹平壓光。3、承臺(tái)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見現(xiàn)行規(guī)范。4 下部構(gòu)造4.1 墩柱、蓋梁4.1.1 施工前提條件

47、1、現(xiàn)場安全質(zhì)量保證體系已建立，明確了工點(diǎn)、工序負(fù)責(zé)人。2、所需機(jī)械、設(shè)備等已準(zhǔn)備就緒。3、水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進(jìn)場，配合比已確定。4、橋梁的基礎(chǔ)已檢測完成，橋墩、蓋梁的測量放樣已經(jīng)完成。5、設(shè)計(jì)圖紙及文件已審核，提出的問題已得到相關(guān)部門的回復(fù)，并對(duì)班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。6、分項(xiàng)工程開工報(bào)告已得到批復(fù)，施工現(xiàn)場的勞動(dòng)力滿足施工進(jìn)度的要求，施工進(jìn)度計(jì)劃及分項(xiàng)工程的施工方案已得到批準(zhǔn)。7、有鐓粗直螺紋鋼筋接頭要求，應(yīng)配備滾絲機(jī)和鐓粗機(jī)。4.1.2 墩柱施工工序圖4-1墩柱施工工序流程4.1.3 施工技術(shù)與工藝1、墩柱、蓋梁模板應(yīng)采用定型大塊鋼模，模板必須經(jīng)過總監(jiān)辦驗(yàn)收，業(yè)主批準(zhǔn)后才

48、可以使用。墩柱模板在設(shè)計(jì)時(shí)面板厚度應(yīng)不小于5mm，蓋梁模板面板厚度應(yīng)不小于6mm，肋板設(shè)計(jì)應(yīng)使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時(shí)不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不應(yīng)超過1.5mm。墩柱、蓋梁模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等，以避免給現(xiàn)場使用過程帶來難以克服的缺陷及困難。2、對(duì)于固結(jié)墩施工蓋梁應(yīng)注意固結(jié)墩鋼筋的預(yù)埋，非固結(jié)墩注意支座鋼板的預(yù)埋，保證位置準(zhǔn)確，鋼板的預(yù)埋采用與蓋梁固定等方式保持鋼板頂面水平。3、模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，模板不應(yīng)與腳手架進(jìn)行連接，避免引起模板變形。板式橋墩的模板推薦采用無拉桿模板，如采用拉桿固定，拉桿直徑不應(yīng)小于14mm，外

49、側(cè)套PVC管。拉桿兩端設(shè)置專用爬錐，以方便拉桿拆除并將PVC套管沿墩柱表面切除并封堵，保證砼外觀質(zhì)量。4、砼灌注完成后，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，拆模后對(duì)結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，要求用塑料布覆蓋墩柱，達(dá)到既保濕又防止污染的目的。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當(dāng)增加或縮短。5、模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨地亂仍，應(yīng)及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應(yīng)碼放整齊、堆碼有序。6、系梁、蓋梁的施工若采用剪力銷方案，剪力銷的預(yù)埋應(yīng)注意埋設(shè)順直，有規(guī)則，施工完畢后應(yīng)采用細(xì)石砼對(duì)預(yù)留孔洞進(jìn)行封堵，嚴(yán)禁用土或砂填補(bǔ)

50、，外側(cè)應(yīng)與砼顏色保持一致。7、墩柱及蓋梁搭設(shè)的腳手架應(yīng)采用碗扣腳手架，腳手架下部地基應(yīng)密實(shí)，設(shè)有方木墊板，腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護(hù)欄，扶梯的爬升角度不應(yīng)超過45。腳手架的搭設(shè)應(yīng)隨同施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，頂部設(shè)有工作平臺(tái)，四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄。下鋪不小于5cm厚的木板。8、用于墩柱、蓋梁的II級(jí)鋼筋直徑應(yīng)超過25mm，應(yīng)采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機(jī)械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。9、采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來控制鐓粗機(jī)壓模內(nèi)徑、滾絲機(jī)和滾絲輪直徑、細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑；其次，應(yīng)在砂輪切割機(jī)上切頭0.510mm，達(dá)到端部平整，將

51、鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整鐓粗機(jī)壓泵壓力進(jìn)行鐓粗操作；再根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在滾絲機(jī)上，將鋼筋鐓粗頭由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲機(jī)輪的引導(dǎo)部分并夾緊，然后開動(dòng)電機(jī)自動(dòng)滾絲成絲頭。10、墩身模板采用專用脫模劑，模板間采用止水膠帶以防漏漿。11、墩柱、蓋梁施工嚴(yán)格執(zhí)行首件驗(yàn)收制，須經(jīng)首件驗(yàn)收合格后，才可以進(jìn)行大規(guī)模施工。施工過程中發(fā)現(xiàn)混凝土實(shí)體質(zhì)量下滑嚴(yán)重，停工整改，重做試驗(yàn)柱，質(zhì)量穩(wěn)定后才可以復(fù)工。4.1.4 施工質(zhì)量1、墩柱、蓋梁的模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行：模板標(biāo)高：10mm；模板的內(nèi)部尺寸：20mm；軸線偏位：8mm。2、砼坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當(dāng)控制，一般情況入模時(shí)控

52、制在57cm之間，砼送時(shí)控制在1214cm之間。3、砼表面不出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實(shí)、光潔，砼色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯(cuò)臺(tái)，不漏漿，接縫數(shù)量做到最少。4、使用高強(qiáng)度砂漿墊塊，其中在墩柱上應(yīng)使用圓餅型高強(qiáng)砂漿墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求，砼表面無漏筋和露塊現(xiàn)象。5、砼外形輪廓清晰，線條直順，無脹模翹曲現(xiàn)象。6、墩柱及蓋梁砼不允許進(jìn)行修飾，但施工過程確因砼表面存在缺陷不影響主體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料應(yīng)確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。7、墩柱砼澆注的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目按照評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8、鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應(yīng)滿足以下要求：(1

53、) 螺紋套筒的長度比鐓粗直螺紋鋼筋接頭規(guī)范的最短長度大1cm，其兩端應(yīng)有塑料保護(hù)塞保護(hù)，出廠合格證應(yīng)規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；(2) 鋼筋下料時(shí)，應(yīng)確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直；(3) 絲頭應(yīng)有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象；(4) 嚴(yán)格按中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T30571999鐓粗直螺紋鋼筋接頭規(guī)定的方法和要求，項(xiàng)目業(yè)主、監(jiān)理單位應(yīng)確保接頭性能檢驗(yàn)、套筒檢驗(yàn)和絲頭檢驗(yàn)的抽查驗(yàn)收頻率、取樣送檢的接頭數(shù)量和批次；(5)嚴(yán)格控制墩柱、蓋梁混凝土實(shí)體質(zhì)量，混凝土強(qiáng)度不合格或鋼筋保護(hù)層

54、厚度檢測合格率低于40%的混凝土實(shí)體進(jìn)行返工處理。4.2 橋臺(tái)4.2.1 施工前提條件參照本章4.1.1條。4.2.2 工序施工前提條件加工橋臺(tái)模板及腳手架備料橋臺(tái)施工放樣搭設(shè)腳手架，原材料的準(zhǔn)備模板立設(shè)綁扎鋼筋灌注砼砼拆模、養(yǎng)生立設(shè)頂帽及側(cè)墻模板澆筑、養(yǎng)生4.2.3 施工技術(shù)與工藝1、橋臺(tái)模板一般采用大塊鋼模（尺寸大于1.5m1.0m），模板剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。2、橋臺(tái)頂帽的II級(jí)鋼筋直徑25mm時(shí)，連接方法參照本章4.1.3條。3、大體積橋臺(tái)砼澆注應(yīng)選擇適合天氣，一天中氣溫較低中進(jìn)行，配合比中應(yīng)適當(dāng)控制水化熱速度。4、模板及支架的拆除、砼灌注養(yǎng)生參照本章4.1.3條有關(guān)要求執(zhí)行。4.2.4

55、 施工質(zhì)量1、橋臺(tái)的模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行：模板標(biāo)高：10mm；模板的內(nèi)部尺寸：20mm；軸線偏位：8mm。2、對(duì)于橋臺(tái)側(cè)墻砼澆注時(shí)注意防撞護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋位置準(zhǔn)確，與將來預(yù)制梁的防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋處于同一條線上；橋臺(tái)背墻頂面的伸縮縫鋼筋預(yù)埋高度、間距等應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙執(zhí)行；橋臺(tái)頂帽支座鋼板的預(yù)埋，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，鋼板預(yù)埋采用與頂帽鋼筋固定等方式保持鋼板頂面水平。3、砼的坍落度宜控制在58cm。4、砼表面無蜂窩、麻面，水氣泡小而少，無裂紋、表面平整、密實(shí)、光潔，砼色澤均勻一致，砼表面不漏筋、不露墊塊。5、橋臺(tái)砼澆注的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按照評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.3 高墩4.3.1 施工前提條件參

56、照本章4.1.1條。4.3.2 施工方案選擇在高墩施工中一般采用翻模法，需編制專項(xiàng)方案。4.3.3 工序在工程施工前，承包人應(yīng)編制工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)，并向班組交底。高墩翻模施工工序流程如下：一個(gè)循環(huán)施工準(zhǔn)備綁扎安裝鋼筋翻模組裝加工、吊裝鋼筋安定位銷等加固系統(tǒng)ton統(tǒng)安裝內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)安裝安全防護(hù)系統(tǒng)灌注砼養(yǎng)生綁扎安裝鋼筋拆除底節(jié)6m模板及工作平臺(tái)加工、吊裝鋼筋底節(jié)模板翻升至四節(jié)段模板翻升循環(huán)施工直至墩頂圖4-2高墩翻模施工工藝流程圖4.3.4 施工技術(shù)1、施工準(zhǔn)備施工前要作好人員、機(jī)具設(shè)備、場地等準(zhǔn)備工作，編制施工工藝細(xì)則，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。翻模在工廠制作完成后應(yīng)檢查

57、測試其是否符合設(shè)計(jì)要求并進(jìn)行編號(hào)，翻模運(yùn)到工地后，要進(jìn)行試拼。翻模前底節(jié)墩身砼施工縫的處理：每節(jié)墩頂砼面充分鑿毛，露出新鮮的砼，并沖洗干凈，在上節(jié)砼澆前，在底節(jié)砼面澆一層12cm厚1：1的水泥凈漿。海上高墩施工首節(jié)施工縫不應(yīng)設(shè)計(jì)在浪濺區(qū)。2、綁扎安裝墩身鋼筋墩身主筋除頂部分節(jié)長度根據(jù)各墩高而改變外，中間各節(jié)主筋均長9.0m，主筋連接宜采用鐓粗直螺紋連接。圖4-3高墩主筋連接3、翻模組裝模板宜采用塔吊輔助提升，人工安裝。內(nèi)外模水平接縫及豎向拼縫可做成平口或啟口縫，安裝時(shí)填35mm橡膠條止?jié){，以防多次周轉(zhuǎn)使用變形、翹曲。4、安裝內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)內(nèi)側(cè)施工平臺(tái)是在內(nèi)模支架頂上安設(shè)方木，方木上滿鋪木板；外側(cè)

58、施工平臺(tái)在頂面牛腿上滿鋪方木。施工平臺(tái)上面鋪設(shè)木板或竹腳手板，供操作人員作業(yè)、行走或存放小型機(jī)具。圖4-4高墩翻模施工圖5、安裝安全防護(hù)系統(tǒng)在外側(cè)施工平臺(tái)牛腿外緣沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，欄桿外側(cè)至模板底部設(shè)封閉的安全網(wǎng)。圖4-5標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)系統(tǒng)6、灌注砼墩身砼在攪拌站集中拌和，罐車運(yùn)輸，泵送入模，插入式振動(dòng)棒人工振搗。澆注砼前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆筑。砼入模前要檢查砼的均勻性和坍落度，砼澆筑時(shí)，按30cm/層水平分層、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行布料，并根據(jù)砼供應(yīng)情況及時(shí)調(diào)整布料厚度，盡量在下層砼初凝前或能重塑前澆筑完上層砼。施工人員在內(nèi)外操作平臺(tái)上使用PZ30或

59、PZ50插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)移動(dòng)距離不得超過振動(dòng)棒作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離；灌注時(shí)做到不欠搗、不漏搗，振動(dòng)棒插入下層砼510cm。每一點(diǎn)應(yīng)振搗至砼不下沉，不冒氣泡平坦泛漿為止，振完后徐徐拔出振動(dòng)棒。振搗過程中不得碰撞模板和其它預(yù)埋件，謹(jǐn)防其移位、損傷。7、砼養(yǎng)生墩身砼采用要求用塑料布覆蓋墩柱或采用養(yǎng)護(hù)水劑的方法進(jìn)行養(yǎng)生。，同時(shí)應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)用水質(zhì)量，以防影響砼的外觀質(zhì)量。當(dāng)外界氣溫低于5時(shí)，對(duì)墩身進(jìn)行覆蓋保溫，不得灑水。8、拆除模板及工作平臺(tái)正常循環(huán)時(shí)，在第三節(jié)段砼澆注后養(yǎng)生期間(當(dāng)?shù)谌?jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，第一節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí))，拆除第一節(jié)

60、段模板。9、底節(jié)模板翻升至四節(jié)段拆除后的底節(jié)模板利用塔吊吊裝翻升至第四節(jié)段，前一個(gè)循環(huán)中的第三節(jié)模板起支撐作用。4.3.5 高墩翻模垂直度控制測量1、測點(diǎn)布置及測量監(jiān)控中線垂直度、邊線垂直度測量采用自動(dòng)安平激光鉛直儀，每個(gè)墩安設(shè)2臺(tái)。在澆筑墩身混凝土第一模之前，在承臺(tái)上準(zhǔn)確放出墩身四角點(diǎn)的位置，在墩身相鄰兩點(diǎn)的延長線上引出50cm的8個(gè)點(diǎn)作為觀測點(diǎn)，觀測時(shí)把激光鉛直儀安裝在承臺(tái)上的8個(gè)點(diǎn)上(每角2個(gè)點(diǎn))和橋墩中心，墩身工作平臺(tái)上設(shè)激光接受靶，能顯示光斑并捕捉斑心，激光斑心即為橋墩四角點(diǎn)延長線上50cm點(diǎn)或墩身的豎向軸線上的點(diǎn)。進(jìn)行墩身的豎向軸線傳遞，這樣通過激光鉛直儀將8個(gè)控制點(diǎn)和橋墩中心點(diǎn)準(zhǔn)