支架箱梁施工方案

1、 九江長江公路大橋項(xiàng)目箱梁支架現(xiàn)澆首件工程施工方案PAGE PAGE 35第 PAGE 35頁目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc297555873 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc297555873 h 4 HYPERLINK l _Toc297555874 1.1施工文件 PAGEREF _Toc297555874 h 4 HYPERLINK l _Toc297555875 1.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 PAGEREF _Toc297555875 h 4 HYPERLINK l _Toc297555876 二、工程概況 PAGEREF _Toc29755

2、5876 h 4 HYPERLINK l _Toc297555877 2.1工程概述 PAGEREF _Toc297555877 h 4 HYPERLINK l _Toc297555878 2.2氣象、地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc297555878 h 6 HYPERLINK l _Toc297555879 2.3項(xiàng)目管理目標(biāo) PAGEREF _Toc297555879 h 6 HYPERLINK l _Toc297555880 2.3.1質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc297555880 h 6 HYPERLINK l _Toc297555881 2.3.2安全生產(chǎn)目標(biāo) PAGERE

3、F _Toc297555881 h 7 HYPERLINK l _Toc297555882 三、首件工程實(shí)施目的 PAGEREF _Toc297555882 h 7 HYPERLINK l _Toc297555883 四、首件工程實(shí)施原則 PAGEREF _Toc297555883 h 7 HYPERLINK l _Toc297555884 五、箱梁支架現(xiàn)澆首件工程實(shí)施過程 PAGEREF _Toc297555884 h 8 HYPERLINK l _Toc297555885 5.1 首件工程的選擇和實(shí)施 PAGEREF _Toc297555885 h 8 HYPERLINK l _Toc29

4、7555886 5.2 首件工程的評(píng)價(jià) PAGEREF _Toc297555886 h 8 HYPERLINK l _Toc297555887 5.3 首件工程的推廣 PAGEREF _Toc297555887 h 8 HYPERLINK l _Toc297555888 5.4 首件工程的實(shí)施時(shí)間 PAGEREF _Toc297555888 h 8 HYPERLINK l _Toc297555889 六、箱梁支架現(xiàn)澆首件工程實(shí)施方案 PAGEREF _Toc297555889 h 8 HYPERLINK l _Toc297555890 6.1施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc297555890

5、 h 8 HYPERLINK l _Toc297555891 1）人員組織管理 PAGEREF _Toc297555891 h 9 HYPERLINK l _Toc297555892 2）機(jī)械設(shè)備 PAGEREF _Toc297555892 h 9 HYPERLINK l _Toc297555893 3）施工便道 PAGEREF _Toc297555893 h 10 HYPERLINK l _Toc297555894 4）施工用水、電 PAGEREF _Toc297555894 h 11 HYPERLINK l _Toc297555895 5）主要材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc297555

6、895 h 11 HYPERLINK l _Toc297555896 6）技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc297555896 h 11 HYPERLINK l _Toc297555897 7）其它準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc297555897 h 11 HYPERLINK l _Toc297555898 6.2總體施工方案 PAGEREF _Toc297555898 h 11 HYPERLINK l _Toc297555899 6.3 30m箱梁支架現(xiàn)澆施工流程 PAGEREF _Toc297555899 h 11 HYPERLINK l _Toc297555900 6.4 30m箱梁

7、支架現(xiàn)澆施工主要方法 PAGEREF _Toc297555900 h 12 HYPERLINK l _Toc297555901 1）施工測量 PAGEREF _Toc297555901 h 12 HYPERLINK l _Toc297555902 2）地基處理 PAGEREF _Toc297555902 h 13 HYPERLINK l _Toc297555903 3）塔式支架搭設(shè)方案 PAGEREF _Toc297555903 h 13 HYPERLINK l _Toc297555904 （1） 塔式支架構(gòu)件概述 PAGEREF _Toc297555904 h 13 HYPERLINK l

8、_Toc297555905 （2）支架布置方案 PAGEREF _Toc297555905 h 13 HYPERLINK l _Toc297555906 （3）塔式支架整體構(gòu)造措施 PAGEREF _Toc297555906 h 15 HYPERLINK l _Toc297555907 4）支架預(yù)壓 PAGEREF _Toc297555907 h 15 HYPERLINK l _Toc297555908 5）支架搭設(shè)注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc297555908 h 16 HYPERLINK l _Toc297555909 6）30m箱梁模板設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc29755590

9、9 h 16 HYPERLINK l _Toc297555910 7）盆式橡膠支座安裝 PAGEREF _Toc297555910 h 17 HYPERLINK l _Toc297555911 8）鋼筋工程 PAGEREF _Toc297555911 h 17 HYPERLINK l _Toc297555912 9）波紋管加工制作與埋設(shè) PAGEREF _Toc297555912 h 19 HYPERLINK l _Toc297555913 10）預(yù)應(yīng)力的制作與安裝 PAGEREF _Toc297555913 h 19 HYPERLINK l _Toc297555914 11）砼施工 PAGE

10、REF _Toc297555914 h 20 HYPERLINK l _Toc297555915 12）拆模 PAGEREF _Toc297555915 h 22 HYPERLINK l _Toc297555916 13）預(yù)應(yīng)力施工 PAGEREF _Toc297555916 h 22 HYPERLINK l _Toc297555917 14）預(yù)應(yīng)力管道壓漿 PAGEREF _Toc297555917 h 22 HYPERLINK l _Toc297555918 15）解除已完工梁段底模約束。 PAGEREF _Toc297555918 h 24 HYPERLINK l _Toc2975559

11、19 6.5現(xiàn)澆梁質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc297555919 h 24 HYPERLINK l _Toc297555920 七、保證措施 PAGEREF _Toc297555920 h 26 HYPERLINK l _Toc297555921 7.1質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc297555921 h 26 HYPERLINK l _Toc297555922 7.2安全保證措施 PAGEREF _Toc297555922 h 28 HYPERLINK l _Toc297555923 7.2.1機(jī)械安全保證措施 PAGEREF _Toc297555923 h 29 HYPERL

12、INK l _Toc297555924 7.2.2 現(xiàn)場安全保證措施 PAGEREF _Toc297555924 h 30 HYPERLINK l _Toc297555925 7.3 環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc297555925 h 31 HYPERLINK l _Toc297555926 八、文明施工 PAGEREF _Toc297555926 h 31 HYPERLINK l _Toc297555927 8.1 文明施工內(nèi)容 PAGEREF _Toc297555927 h 31 HYPERLINK l _Toc297555928 8.2 文明施工的組織與管理措施 PAGEREF

13、 _Toc297555928 h 31 HYPERLINK l _Toc297555929 8.3 施工現(xiàn)場管理 PAGEREF _Toc297555929 h 32 HYPERLINK l _Toc297555930 8.4 現(xiàn)場機(jī)械管理 PAGEREF _Toc297555930 h 32 HYPERLINK l _Toc297555931 8.5 現(xiàn)場物資管理 PAGEREF _Toc297555931 h 33 HYPERLINK l _Toc297555932 8.6 施工營地及施工便道綠化 PAGEREF _Toc297555932 h 33 箱梁支架現(xiàn)澆首件工程施工方案一、編制依

14、據(jù)1.1施工文件九江長江公路大橋施工設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)范及相關(guān)要求。1.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范GB 50026-93 工程測量規(guī)范（附條文說明）JTG D41-2000 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F81-01-2004公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTG B01-2003 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ/T 066-98 公路全球定位系統(tǒng)（GPS）測量規(guī)范JGJ 18-84 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范其它相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件及驗(yàn)收方法等。二、工程概況2.1工程概述福州至銀川高速公路九江長江公路大橋在江西省境內(nèi)九江區(qū)段跨越長江，起點(diǎn)樁號(hào)K7+715，終

15、點(diǎn)樁號(hào)K33+145.25，全長25.43025公里，由我部承建的B1合同段起止里程樁號(hào)為K19+264K20+574.9，線路全長1.3109km，主要工程為南主塔（21主墩）及上構(gòu)（包括中跨合龍段）工程、南引橋（4*30m+5*30m）2*（4*50m）等截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。橋梁總體布置見圖1。圖1 九江長江公路大橋B1合同段總體形象布置圖1#9#墩設(shè)計(jì)為9*30m跨預(yù)應(yīng)力混凝土等截面箱梁，10#17#墩設(shè)計(jì)為8*50m跨預(yù)應(yīng)力混凝土等截面箱梁。30米跨箱梁為左右兩個(gè)分離的單箱單室斜腹板等截面預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)形式，每幅橋面設(shè)單向2%的橫坡。箱梁梁高為2.10米等高，箱梁頂寬16.25米，底板

16、寬6.25米，兩側(cè)懸臂均為4.0米；箱梁跨中斷面頂板中間厚0.26米，與腹板相接處0.55米，底板厚0.28米，腹板厚0.45米；橋墩支點(diǎn)附近底板厚由0.28米漸變至0.60米，橋墩支點(diǎn)附近腹板厚由0.45米 米漸變至0.90米；箱梁懸臂厚度0.22米0.55米。全橋公在橋墩支點(diǎn)截面分別設(shè)置中橫梁及端橫梁，其中中橫梁厚2.0米，端橫梁厚1.5米。箱梁底板下緣保持水平，頂板傾斜形成相應(yīng)橋面橫坡。圖2 九江長江公路大橋B1合同段30m箱梁結(jié)構(gòu)布置圖主梁縱、橫向均采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。縱橋向在腹板、頂、底板中配置預(yù)應(yīng)力鋼束，預(yù)應(yīng)力鋼束全橋通長布置，每片腹板配4束s1519，頂板配10束s1512，底板配1

17、4束s1512。橫橋向在頂板中配置s154預(yù)應(yīng)力鋼束，全橋范圍內(nèi)按間距60cm均勻布置，在靠近橫梁處局部加密到50cm；橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用單端張拉，相鄰兩根張拉端、錨固端互相交替。由于預(yù)加應(yīng)力產(chǎn)生的長期反拱值大于按荷載短期效應(yīng)組合計(jì)算的長期撓度，故不設(shè)預(yù)拱度。中橫梁、端橫梁采用鋼筋混凝土，主筋直徑28，箍筋采用14。中橫梁截面上緣3層28鋼筋、下緣2層28鋼筋、每層16根。端橫梁設(shè)45*25cm伸縮縫槽口，截面上緣3層28鋼筋、下緣2層28鋼筋、每層13根。箱梁普通鋼筋的配置如下：頂板：頂面縱向采用14鋼筋，沿箱梁全長通長布置，標(biāo)準(zhǔn)間距15cm；橫向在中橫梁兩側(cè)及端橫梁單側(cè)各3m范圍采用28鋼

18、筋間距10cm，其它位置采用18鋼筋，間距10cm。底面縱向采用14鋼筋，沿箱梁全長通長布置，標(biāo)準(zhǔn)間距15cm；橫向采用16鋼筋，在除橫梁外沿箱梁全長布置，間距10cm。底板：頂?shù)酌婵v橫雙向配筋；縱向：頂、底面均采用14鋼筋，沿箱梁全長布置，在橫梁處斷開，標(biāo)準(zhǔn)間距15cm；橫向：底板頂面采用16鋼筋、底面采用18鋼筋，間距10cm。腹板：內(nèi)、外側(cè)縱向均采用12鋼筋，沿箱梁全長通長布置，標(biāo)準(zhǔn)間距10cm，內(nèi)側(cè)縱向鋼筋在橫梁處斷開。腹板橫向箍筋采用14鋼筋，除橫梁外沿箱梁全長布置，標(biāo)準(zhǔn)間距10cm。2.2氣象、地質(zhì)條件1）氣象條件橋位地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，具有氣溫溫和、雨量充沛、熱量豐富、光照充

19、足。氣溫的季節(jié)性變化明顯，最高月平均氣溫33.0，最低月平均氣溫4，歷年極端最高氣溫41.2，歷年極端最低氣溫18.9。本地區(qū)降水年內(nèi)分配不均，主要集中在46月，該時(shí)期降水量約占全年降水量的48，易產(chǎn)生地區(qū)性洪澇災(zāi)害；降水量最少的時(shí)期是1 0月次年1月，4個(gè)月的降水量僅占年降水量的16左右。年平均降水量13471440mm。全年以東北風(fēng)出現(xiàn)頻率最高，多年平均風(fēng)速2.03.1ms，年最大風(fēng)速7.720.0ms，極端風(fēng)速37.1ms。2）地質(zhì)條件本標(biāo)段位于江西省九江市，南引橋、過渡墩、輔助墩，均位于長江大堤外側(cè)，各墩地形平坦，先前為農(nóng)用地，地表有0.5m左右覆土，地面以下有69米厚的粉質(zhì)粘土，局部

20、厚度達(dá)18米。 2.3項(xiàng)目管理目標(biāo)2.3.1質(zhì)量目標(biāo)（1）原材料合格率100%。（2）砂漿、混凝土試件強(qiáng)度合格率100%。（3）分項(xiàng)工程一次檢查合格率100%，優(yōu)良率100%。（4）爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程；（5）標(biāo)段工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定：合格(質(zhì)量綜合評(píng)定得分大于等于90分)；（6）竣工驗(yàn)收的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定：優(yōu)良(質(zhì)量綜合評(píng)定得分大于等于90分)；（7）不發(fā)生重大質(zhì)量事故；（8）竣工文件真實(shí)可靠，規(guī)范整齊，實(shí)現(xiàn)一次交驗(yàn)合格。質(zhì)量是企業(yè)的生命，工程質(zhì)量是企業(yè)走向市場的立足之本。爭創(chuàng)國內(nèi)一流水平的意識(shí)將永遠(yuǎn)激勵(lì)我們?yōu)橛脩籼峁└踩⒏煽?、更精美的建筑產(chǎn)品，并力爭達(dá)到國家優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2安全

21、生產(chǎn)目標(biāo)(1)杜絕重大死亡事故的發(fā)生，減少一般傷亡事故；(2)無重大責(zé)任事故；(3)無重大安全隱患；(4)不得因施工對(duì)周邊環(huán)境、建筑、設(shè)施等造成破壞；(5)和諧施工，確保無刑事案件發(fā)生；(6)創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化工地”。在建期間不發(fā)生重大工傷、火災(zāi)、機(jī)損、道路交通等責(zé)任事故；在冊(cè)職工重傷率低于0.4，杜絕傷亡事故，減少一般事故，負(fù)傷頻率低于3；各類事故發(fā)生頻率全面低于中交集團(tuán)和二公局事故控制標(biāo)準(zhǔn)；爭創(chuàng)國家、省市和中交集團(tuán)安全生產(chǎn)先進(jìn)單位。三、首件工程實(shí)施目的1）檢驗(yàn)箱梁現(xiàn)澆施工工藝可行性，并結(jié)合該首件實(shí)體工程施工過程中存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，修改完善施工方案和工藝。2）通過實(shí)

22、施首件制，制定合理的施工組織方案和工藝標(biāo)準(zhǔn)，有針對(duì)性地制定施工質(zhì)量控制措施和監(jiān)理要點(diǎn)，以首件實(shí)體示范工程為標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對(duì)后續(xù)施工的工序進(jìn)行控制。3）檢驗(yàn)完善建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位管理機(jī)構(gòu)和制度，促進(jìn)相互之間配合。4）通過首件工程，形成規(guī)范化的、文明化的施工流程并進(jìn)行推廣，促進(jìn)整體施工的質(zhì)量，提升整體施工水平。四、首件工程實(shí)施原則“首件工程示范制”的實(shí)施原則是：超前控制，做好首件；典型示范，帶動(dòng)全面。五、箱梁支架現(xiàn)澆首件工程實(shí)施過程5.1 首件工程的選擇和實(shí)施根據(jù)“首件工程示范制”的實(shí)施原則，同時(shí)考慮本項(xiàng)目墩身工程施工的進(jìn)度，我部選擇第一聯(lián)中的第一段為箱梁支架現(xiàn)澆首件工程。1）在箱梁首件工程

23、實(shí)體施工操作過程中詳細(xì)記錄操作程序和有關(guān)數(shù)據(jù)，及時(shí)修正完善作業(yè)指導(dǎo)書和施工工藝方案。2）及時(shí)解決首件工程實(shí)體施工過程中出現(xiàn)的問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整施工方案和施工工藝。5.2 首件工程的評(píng)價(jià)在首件工程完成后，我部將對(duì)引橋箱梁的施工工藝進(jìn)行總結(jié)，并對(duì)質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，對(duì)進(jìn)度工效進(jìn)行分析，提出自評(píng)意見，進(jìn)行施工總結(jié)，形成文字上報(bào)駐地辦。駐地辦提出復(fù)評(píng)意見報(bào)總監(jiān)辦，由總監(jiān)辦組織相關(guān)單位進(jìn)行終評(píng)。5.3 首件工程的推廣項(xiàng)目辦確定每個(gè)分項(xiàng)工程的首件實(shí)體示范工程后，總監(jiān)辦將組織施工單位進(jìn)行觀摩學(xué)習(xí)，對(duì)其施工工藝、技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制措施進(jìn)行推廣應(yīng)用。5.4 首件工程的實(shí)施時(shí)間箱梁支架現(xiàn)澆首件工程施工計(jì)劃如下：表

24、1 現(xiàn)澆梁首件工程工期安排計(jì)劃安排表序號(hào)工程項(xiàng)目開始時(shí)間完成時(shí)間工期(天)備注1地基處理2011-2-102011-3-1202支架搭設(shè)2011-3-12011-3-16153支架預(yù)壓2011-3-162011-3-26104底模及側(cè)模鋪設(shè)2011-4-62011-4-16105底腹板鋼筋綁扎2011-4-162011-4-26106立內(nèi)模2011-4-262011-5-377澆注箱梁底板和腹板砼2011-5-32011-5-528頂板鋼筋綁扎2011-5-52011-5-949澆筑砼2011-5-92011-5-11210預(yù)應(yīng)力張拉2011-5-112011-5-143合計(jì)2011-2-10

25、2011-5-1478六、箱梁支架現(xiàn)澆首件工程實(shí)施方案6.1施工準(zhǔn)備1）人員組織管理項(xiàng)目部配備管理、技術(shù)、試驗(yàn)、測量人員，施工隊(duì)配備2個(gè)模板安裝班組、2個(gè)鋼筋安裝班組、2個(gè)混凝土澆筑班組，拌和站2個(gè)工作班組，同時(shí)項(xiàng)目部在各墩施工配有專職安全員、安全員、電工。人員配備見下表：表2 箱梁支架現(xiàn)澆首件工程領(lǐng)導(dǎo)小組小組任職姓 名職 務(wù)承擔(dān)的工作組 長張釗項(xiàng)目經(jīng)理全面指揮協(xié)調(diào)工作副組長陳干項(xiàng)目副總工現(xiàn)場施工組織技術(shù)工作李果項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場施工組織工作組 員各部室負(fù)責(zé)人及施工作業(yè)隊(duì)長各自的職能范圍表3 箱梁支架現(xiàn)澆首件工程作業(yè)小組人員名稱人數(shù)備注施工副經(jīng)理1施工工長1技術(shù)員2試驗(yàn)員2安全員2測量員3模板工3

26、0兩個(gè)班組鋼筋工30兩個(gè)班組混凝土工30兩個(gè)班組電 工2張拉壓漿工82）機(jī)械設(shè)備為了保證箱梁混凝土正常施工，除了配備能滿足施工需要的工程機(jī)械和設(shè)備，還必須有備用量，能及時(shí)換掉損壞的設(shè)備和專門機(jī)械維修人員，機(jī)械一出現(xiàn)故障能及時(shí)修復(fù)。墩身施工所需機(jī)械設(shè)備如下：表4 箱梁支架現(xiàn)澆首件工程機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量裝載機(jī)ZL-50臺(tái)1拌合樓90型臺(tái)2混凝土輸送泵車臺(tái)4發(fā)電機(jī)組BV-S500套2履帶吊車50 T臺(tái)1張拉設(shè)備套4壓漿設(shè)備套2鋼筋彎曲機(jī)GW6-40臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)GW-40-1臺(tái)2電焊機(jī)臺(tái)8鋼筋調(diào)直機(jī)GT4110臺(tái)1插入式振搗器50型臺(tái)10直螺紋滾絲機(jī)GYL-40B臺(tái)2平板車十通臺(tái)1泵車三

27、一臺(tái)2電力變壓器S11-MR-1000型臺(tái)1電力變壓器S9-M-315/10型臺(tái)13）施工便道117#墩基礎(chǔ)平臺(tái)為地勢較為平坦，項(xiàng)目進(jìn)場后沿橋向左側(cè)修建了一條施工便道，寬8米，采用20cm厚混凝土硬化，與大堤、A3合同段便道、九瑞大道相連，用于設(shè)備和材料的進(jìn)出場。同時(shí)為方便施工，計(jì)劃在沿橋向右側(cè)和橋中心線上各修建了一條施工便道，便道寬5米，面層鋪設(shè)磚碴墊平，壓實(shí)，用以方便施工設(shè)備施工。圖3 簡易施工便道圖4）施工用水、電（1）用水及排水規(guī)劃生產(chǎn)用水均采用長江水。計(jì)劃沿施工線路鋪一條主水管（直徑100mm），每個(gè)橋墩設(shè)兩個(gè)支水管和水閥（一個(gè)50mm,一個(gè)15mm）。施工廢水采用便道旁排水溝引入自

28、然溝。（2）用電規(guī)劃施工用電采用從甲方提供的生產(chǎn)專線接入，在8#墩右側(cè)布置一臺(tái)630KVA的變壓器，在17#墩右側(cè)布置一臺(tái)1000KVA的變壓器，在拌和站區(qū)域配備一臺(tái)315KVA的變壓器。另配備一臺(tái)500 kw發(fā)電機(jī)做為備用。5）主要材料準(zhǔn)備主材選用甲方招標(biāo)引進(jìn)的供應(yīng)廠家。鋼材選購應(yīng)把好規(guī)格、品牌和質(zhì)量關(guān)，隨車應(yīng)有材料合格證、材質(zhì)化驗(yàn)單，材料人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。在施工初期做好砂石料、減水劑等供應(yīng)商的調(diào)研工作，確保材料保質(zhì)保量供應(yīng)到現(xiàn)場。6）技術(shù)準(zhǔn)備 圖紙復(fù)核，墩身技術(shù)交底工作完成；管理、技術(shù)、試驗(yàn)、測量人員到位。7）其它準(zhǔn)備工作（1）墩頂標(biāo)高復(fù)核，支座墊石標(biāo)高復(fù)核完成，支座到位。（2）放出箱梁邊緣

29、線，和地基處理邊緣線。6.2總體施工方案30m連續(xù)梁采用支架現(xiàn)澆，支架采用塔式鋼管腳手架。共投入4孔支架，逐聯(lián)施工（66m支架）。設(shè)置頂托及底托用于調(diào)整支架標(biāo)高，然后在頂托上鋪墊縱向12槽鋼，橫向鋪設(shè)10*10cm方木，方木上鋪設(shè)竹膠板，形成箱梁底模，側(cè)模亦采用竹膠板及方木組合結(jié)構(gòu)，側(cè)模與底模結(jié)合采用“側(cè)包底的方式”，側(cè)模支立完成驗(yàn)收合格后，綁扎底腹板鋼筋及底腹板預(yù)應(yīng)力安裝，然后安裝內(nèi)模，內(nèi)模采用定型鋼管支架和木模板，以便于拆卸為原則，并采取支撐以防變形。砼分階段，分?jǐn)嗝?，兩次澆筑成型。地基擬采用回填壓實(shí)土和道渣碎石分層壓實(shí)作為持力層，持力層上設(shè)置整板混凝土塊作為支架鋼管承重底托。6.3 30

30、m箱梁支架現(xiàn)澆施工流程施工流程順序如下：1）流程一：支架基礎(chǔ)處理；2）流程二：支架搭設(shè)，一次搭設(shè)一聯(lián)（2孔）；3）流程三：安裝底模，綁扎箱梁底板、腹板鋼筋、安裝外模及內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋。4、流程四：澆注砼；30m梁橋箱梁現(xiàn)澆流程圖如圖4所示，圖4 箱梁施工流程圖6.4 30m箱梁支架現(xiàn)澆施工主要方法1）施工測量在箱梁施工前，首先測設(shè)出橋梁縱軸線和橋墩橫軸線，放出設(shè)計(jì)箱梁中心線，再將箱梁的平面尺寸控制坐標(biāo)點(diǎn)投影到地面，測出鋼管支撐的平面位置后，再將平面坐標(biāo)點(diǎn)向空間投測。平面曲線箱梁的軸線平面定位控制樁應(yīng)適當(dāng)加密，以保證曲線的圓順、流暢，三維曲線箱梁用三維空間曲線坐標(biāo)定位控制點(diǎn)準(zhǔn)確地投放到箱梁的投

31、影平面及支撐系統(tǒng)上。在施工過程中必須嚴(yán)格控制梁底標(biāo)高，支架的高度應(yīng)根據(jù)梁底標(biāo)高以及底模厚度來加以確定。2）地基處理（1)場地清理：清除場地內(nèi)的雜物，平整場地。（2)排水清淤：在場地周圍開挖排水溝，排走場地內(nèi)的淤水，防止場地積水。（3)土質(zhì)改良：1#17#墩間地基處理辦法為：先理順排水，在翼緣板范圍內(nèi)鋪設(shè)30cm厚壓實(shí)回填土；在箱梁兩腹板間8.25m的范圍內(nèi)鋪設(shè)60cm厚壓實(shí)回填土；13#14#墩間有一池塘，處理辦法為：先將池底淤泥清除（約1m深），然后依次填筑180cm厚黃土（壓實(shí)）+60cm厚磚渣+30cm厚道渣碎石。（4)鋪筑20cm厚道渣碎石墊層，并碾壓密實(shí)。由設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場實(shí)際情況可知，

32、延橋梁路線方向地基為軟土類型，受長江水位影響，常年水位較低，地基承載力低，根據(jù)計(jì)算結(jié)果，支架地基承載力不低于300KPa，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況先對(duì)地面的腐殖土、鉆孔樁施工泥漿池或表面含水量過大粘土等不易壓實(shí)的不良土清除干凈，然后采用回填壓實(shí)土、道渣碎石進(jìn)行處理地基，用壓路機(jī)振動(dòng)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度不低于95%，處理后的地基承載力不低于300KPa。并做好地基兩側(cè)的排水工作，排水總體方向：縱橋向設(shè)置坡度為2%水溝，橫橋向由左幅排入右側(cè)，通過排水溝排出場地內(nèi)水，防止雨水浸泡地基。（5)支架底托：在道渣碎石層上沿整個(gè)橋長澆筑36m寬15cm厚的C30混凝土整板基礎(chǔ)。（6）標(biāo)高控制：混凝土整板基礎(chǔ)的頂標(biāo)高與施

33、工便道的頂標(biāo)高一致。3）塔式支架搭設(shè)方案（1） 塔式支架構(gòu)件概述塔式鋼管腳手架，該腳手架具有接頭構(gòu)造合理，力學(xué)性能良好，工作安全可靠，構(gòu)件整體性好、裝拆方便，克服了傳統(tǒng)式普通鋼管支架用材量大，零部件多、搭拆勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。該腳手架立桿軸心受力，根部有可調(diào)節(jié)支座，頂部有可調(diào)節(jié)托座，對(duì)箱梁支架搭設(shè)十分方便。塔式支架的構(gòu)件是定型模數(shù)桿件，其立桿是軸心受壓桿件，橫桿是側(cè)向支撐立桿，減小立桿計(jì)算長度，從而充分發(fā)揮鋼桿件抗壓能力。根據(jù)箱梁恒載分布特點(diǎn)，采用不同布置位置，調(diào)節(jié)不同部位的立桿承載能力。（2）支架布置方案塔架布置墩身7.5m范圍：橫橋向：于橋梁中心處布置一個(gè)塔架（塔架的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1.5m1.2

34、m），然后以 其為對(duì)稱中心對(duì)稱布置四個(gè)塔架。五個(gè)塔架間的間距為1.9m、1.85m、 1.85m、1.9m。（具體布置如圖5所示）縱橋向：除墩身處塔架外另布置3排每排五個(gè)（標(biāo)準(zhǔn)截面）的塔架，塔架間排距為 0.25m。墩身處塔架與標(biāo)準(zhǔn)截面處塔架間排距為1.05m。（具體布置如圖6 所示）跨中部分：橫橋向：于橋梁中心處布置一個(gè)塔架（塔架的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1.5m1.2m），然后以 其為對(duì)稱中心對(duì)稱布置四個(gè)塔架。五個(gè)塔架間的間距為1.9m、1.85m、 1.85m、1.9m。（具體布置如圖5所示）縱橋向：按1.7m的間距布置每排五個(gè)的塔架，于1.7m的間距中在腹板處增設(shè)2 個(gè)塔架以改善腹板處的受力。（具體

35、布置如圖6所示）支架橫橋向布置如圖：圖5 箱梁支架橫截面布置圖支架平面布置如圖：圖6 箱梁支架平面布置圖分配梁結(jié)構(gòu)支架搭設(shè)好后，測量放出幾個(gè)高程控制點(diǎn)，安裝可調(diào)頂托至設(shè)計(jì)標(biāo)高，可調(diào)頂托是用來調(diào)整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可調(diào)頂托可調(diào)范圍為10cm90左右。支架安裝好后，在可調(diào)頂托上鋪設(shè)212槽鋼，212槽鋼順橋向布置。212槽鋼鋪設(shè)好后，然后在箱梁底板下的212槽鋼上間距30鋪設(shè)工字木；在翼板下設(shè)置一個(gè)用型鋼加工好的定型框架，然后再鋪設(shè)工字木。（3）塔式支架整體構(gòu)造措施橫橋向：每排塔架用48的鋼管腳手架加勁，并輔以剪刀撐，具體排數(shù)視塔架 高度而定，只需保證加勁鋼管間間距不超過6m；縱

36、橋向：用48的鋼管腳手架加勁，并輔以剪刀撐，具體排數(shù)視塔架高度而定， 只需保證加勁鋼管間間距不超過6m。4）支架預(yù)壓安裝模板前，要對(duì)支架進(jìn)行壓預(yù)。支架預(yù)壓的目的：檢查支架的安全性，確保施工安全。消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。壓重計(jì)劃采用砂袋配重，根據(jù)事先計(jì)算的相應(yīng)部位的重量來放置壓重，并考慮1.05倍的安全系數(shù)。預(yù)壓在支架搭設(shè)完成、擱柵布置好以后進(jìn)行，壓重?cái)R置時(shí)間為24h。測點(diǎn)分別布設(shè)在靠近地面處以及頂部（靠近擱柵處）的支架上，每跨平面上位于路中線以及兩側(cè)端部。觀測共分6次：壓重前;壓重至50%時(shí)；壓重至100%時(shí)；壓重至105%時(shí)；壓重?cái)R置24h后和卸載后。每

37、一跨箱梁的跨中、1/4跨、支點(diǎn)位置的支架頂部與底部設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，支架搭設(shè)完成后測定其初始值，然后在每一次加載前后均對(duì)其進(jìn)行觀測，若沉降超出要求則及時(shí)采取措施，進(jìn)行調(diào)整，以確保工程質(zhì)量及安全。圖7 箱梁預(yù)壓監(jiān)控點(diǎn)5）支架搭設(shè)注意事項(xiàng)（1）支架搭設(shè)要點(diǎn)按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)，并注意桿件的搭設(shè)順序。及時(shí)采用臨時(shí)支頂，以確保搭設(shè)過程的安全。按照要求擰緊構(gòu)件，搭設(shè)工人必須配掛安全帶。隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。沒有完成的塔架，在每日收工前應(yīng)采取穩(wěn)定措施，以免發(fā)生意外。塔架搭設(shè)順序?yàn)椋簲[放底托安裝主框架用通用交叉桿將主框架兩兩相連 如此往復(fù)加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（穩(wěn)定未完成塔架）塔架搭設(shè)

38、至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，安裝 頂托設(shè)置鋼管腳手架加勁、設(shè)置斜撐將塔架連為一個(gè)整體。6）30m箱梁模板設(shè)計(jì)30m梁橋箱梁模板主要由底模、外側(cè)模、內(nèi)模、端模及堵頭板組成。所有模板均采用厚18大塊高強(qiáng)竹膠合板制作組合木模。（1）模板的設(shè)計(jì)要求30m梁橋箱梁模板與其支架，須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保施工過程中各部形狀、尺寸和相互位置的正確。必須做到模板板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，構(gòu)造簡單，裝拆方便，工作安全。結(jié)構(gòu)外露面和隱蔽面的模板，其撓度分別為模板構(gòu)件跨度的1/400和1/250。本橋模板均采用1.8cm竹膠板拼裝，背方采用工字木。（2）模板的制作、安裝和質(zhì)量檢查模板加工完成經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，模板安

39、裝前模板表面須深刷所指定的不污染混凝土表面的脫模劑。為保持模板面平整光潔，形體正確，不漏漿并有足夠的強(qiáng)度和剛度，不出現(xiàn)模板移位，模板應(yīng)設(shè)有足夠的堅(jiān)固設(shè)施。模板安裝后須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量的要求檢查：所有模板必須按箱梁結(jié)構(gòu)尺寸支撐牢固，不松動(dòng)，不跑模，拼縫嚴(yán)密，不漏漿，模內(nèi)要清潔，不得有焊蹅和廢棄物。按要求預(yù)留拱度和沉降量。預(yù)埋件、預(yù)留孔的數(shù)量和位置要正確、牢固。模板的偏差不應(yīng)大于規(guī)定要求，待監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎和灌注混凝土等工作。（3）預(yù)拱度設(shè)置在鋪設(shè)梁底模時(shí)應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度，以抵消基礎(chǔ)沉降、支架的彈性變形以及模板擱柵的壓縮變形，使?jié)仓蟮牧后w外形尺寸和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)拱度計(jì)算公式

40、為f=f1+f2+f3，其中f1：地基彈性變形（通過預(yù)壓試驗(yàn)確定），f2：支架彈性變形， f3：梁體撓度。預(yù)拱度最大值設(shè)置在梁的跨中位置，并按拋物線形式進(jìn)行分配，算得各點(diǎn)處的預(yù)拱度值后，通過支架上的頂托對(duì)底模進(jìn)行調(diào)整。7）盆式橡膠支座安裝支座安裝前要詳細(xì)核對(duì)支座類型，避免使用錯(cuò)誤。同時(shí)檢查支座高程、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合要求，兩個(gè)方向的四角高差不大于2。同時(shí)清理預(yù)埋螺栓孔。支座安裝前對(duì)支座詳細(xì)檢查，查看零件有無丟失、損壞，橡膠塊與底盆間有無壓縮空氣等。注意支座安裝時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)溫度要求，否則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留溫度預(yù)偏值。在預(yù)埋地腳螺栓孔中澆注環(huán)氧樹脂砂漿，于環(huán)氧樹脂砂漿初凝前插進(jìn)地腳螺栓，并帶好螺母，其外漏

41、頂面的高度不得大于螺母的厚度，待砂漿完全凝固后再擰緊螺母。將支座上下座板臨時(shí)固定整體吊裝，固定在設(shè)計(jì)位置上。8）鋼筋工程當(dāng)?shù)啄＜巴鈧?cè)模安裝并調(diào)整好后，可進(jìn)行鋼筋的綁扎。（1）鋼筋綁扎施工順序鋼筋綁扎施工順序如圖7所示：圖7 鋼筋綁扎施工順序（2）鋼筋綁扎工藝在底模板及外模板復(fù)測調(diào)整完成后，可進(jìn)行底板底層鋼筋的綁扎，綁扎完成后安裝底板預(yù)應(yīng)力束管道，接著綁扎底板上層鋼筋及定位筋。鋼筋保護(hù)層墊塊采用錐形、抗老化性能好、抗壓強(qiáng)度大于50Mpa的工程塑料墊塊，根據(jù)鋼筋砼構(gòu)件保護(hù)層墊塊設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層墊塊按4個(gè)/m2布設(shè)，保護(hù)層墊塊設(shè)在縱橫鋼筋交叉點(diǎn)處，要求該鋼筋交點(diǎn)處點(diǎn)焊。底板鋼筋綁扎完成后接著綁扎腹板

42、鋼筋及橫隔板鋼筋，同時(shí)穿插安裝腹板的縱向預(yù)應(yīng)力束管道，縱向預(yù)應(yīng)力束管道采用塑料波紋管，腹板鋼筋綁扎及縱向預(yù)應(yīng)力束安裝完成后，開始安裝內(nèi)模并進(jìn)行復(fù)測調(diào)整內(nèi)模。內(nèi)模安裝應(yīng)注意保證箱梁砼凈保護(hù)層厚不小于3.5cm，且要避免形成腐蝕通道，不得在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼筋頭來支撐或固定內(nèi)模。安裝箱梁內(nèi)頂模，然后綁扎箱梁頂板下層鋼筋，安裝橫向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力筋，最后綁扎箱梁頂板及翼板頂層鋼筋。（3）鋼筋綁扎注意事項(xiàng)、鋼筋骨架制作前，應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；、鋼筋下料前，核對(duì)半成品鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正、增補(bǔ)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求加工并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；、鋼筋綁扎時(shí)確保箱梁

43、凈保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求；、如鋼筋綁扎時(shí)和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置以避讓預(yù)應(yīng)力管道。、鋼筋綁扎前，根據(jù)情況適當(dāng)設(shè)置支撐鋼筋，形成支撐骨架后再進(jìn)行綁扎。鋼筋骨架主筋的接長采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場接長采用綁扎和直螺紋連接。9）波紋管加工制作與埋設(shè)波紋管加工制作：波紋管采用塑料波紋管，壁厚2mm，且應(yīng)保證有一定的強(qiáng)度，使之在混凝土重量作用下不變形。波紋管的連接采用大一號(hào)的同型波紋管，接頭管長度為200mm用密封膠帶封口。波紋管的安裝要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)，波紋管的固定采用鋼筋井字架，并用鐵絲綁牢或用電焊牢，鋼筋井字架焊接在鋼筋上，井字架間距按直線段100 cm，曲線段50cm設(shè)置。波紋管在安裝

44、前應(yīng)復(fù)核波紋管位置坐標(biāo)，埋設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙給定的坐標(biāo)進(jìn)行埋設(shè)波紋管埋設(shè)時(shí)，靠近張拉端軸線應(yīng)保證與錨墊板垂直。為方便壓降時(shí)排氣和排水，在每條管道曲線頂點(diǎn)處設(shè)置排水孔，用PVC塑料管與波紋管開孔處延伸出來，相連處用膠帶密封好。10）預(yù)應(yīng)力的制作與安裝（1）鋼絞線下料鋼絞線的下料長度L（cm）=Lc+Lg,Lc為孔道長度，亦即設(shè)計(jì)鋼束的理論長度；Lg為一端千斤頂張拉時(shí)必須的工作長度。下料用砂輪鋸切割，切割前先用鐵線綁扎切口兩側(cè)，以免切后鋼絞線松散。鋼絞線除銹。嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線不能使用，有輕微銹蝕的鋼絞線，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，但必須對(duì)鋼絞線除銹，除銹方法可用鋼刷和紗布等。鋼絞線錨固位置除銹。將鋼

45、絞線兩端根據(jù)孔長對(duì)稱用筆畫出，將錨固位置用鋼刷或紗布除銹，以避免因銹蝕而出現(xiàn)錨固不緊或滑絲現(xiàn)象。（2）預(yù)應(yīng)力穿束、預(yù)應(yīng)力束的下料長度應(yīng)滿足張拉要求，預(yù)應(yīng)力束的切割采用砂輪機(jī)；、橫向預(yù)應(yīng)力束預(yù)先在砼澆筑前放入波紋管道內(nèi)一起埋入；、縱向鋼絞線也采用預(yù)先在砼澆注前放入波紋管內(nèi)一起埋入；11）砼施工（1）砼配合比根據(jù)試驗(yàn)規(guī)程和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行砼配合比試配，為確保箱梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，配合比應(yīng)經(jīng)過多次試驗(yàn)篩選核定。30m箱梁砼施工時(shí)擬投入2套90m3/h混凝土拌和站，實(shí)際現(xiàn)場供應(yīng)能力約90m3/h，混凝土初凝時(shí)間不小于36h，并且要求混凝土澆注后3-4天達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，以便預(yù)應(yīng)力能盡早張拉，

46、以防止裂縫?；炷恋奶涠瓤刂圃?62cm。砼配合比準(zhǔn)備兩組，根據(jù)季節(jié)變化適當(dāng)?shù)恼{(diào)整砼施工配合比，以滿足不同溫度條件下現(xiàn)場的施工需要。（2）砼澆筑、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作、砼澆筑前應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比做現(xiàn)場試樣，入模坍落度控制在162cm；、模架及模板穩(wěn)定性檢查；、施工機(jī)具、設(shè)備（如拌合站、砼輸送泵、振動(dòng)棒、振動(dòng)器等）性能檢查；、清除鋼筋及底板上的雜物；、砼澆筑前先將模板清潔干凈，砼開始澆筑時(shí)用來潤濕泵管的砂漿不能直接泵入模板。、澆筑順序混凝土澆筑前，檢查設(shè)置護(hù)欄、伸縮縫的預(yù)埋件或必要的孔道。豎向：單幅每跨箱梁混凝土垂直方向的澆注順序：按照“混凝土先底板腹板”的順序依次對(duì)稱分層澆注，分層厚度30cm左右

47、。橫向：單幅每跨箱梁混凝土水平方向的澆注順序：按照“頂板翼緣板”的順序一次對(duì)稱澆注?？v向：單幅每跨箱梁混凝土水平向澆注順序：從待澆段懸臂端開始，沿橋軸線向已澆段推進(jìn)。與已澆段接縫處最后澆注?；炷翝仓r(shí)，用5070插入式振搗棒振搗，禁止用振搗棒趕送混凝土，防止混凝土離析，同時(shí)在混凝土澆注過程中做好預(yù)應(yīng)力管道的保護(hù)，對(duì)于箱梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實(shí)，配合使用外部振搗器加強(qiáng)振搗?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)、澆筑時(shí)應(yīng)注意的問題和混凝土外觀質(zhì)量控制措施等。、砼攤鋪與振搗砼宜用50mm或70mm插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持1015cm距離；澆注上層砼時(shí)振

48、動(dòng)棒插入下層混凝土510cm。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。砼澆筑按水平分層進(jìn)行，每層砼的厚度控制在3040cm。因波紋管較密集，用小振動(dòng)棒配合大振動(dòng)棒施工。對(duì)每一振搗部位，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求振搗到該部位砼密實(shí)為止。并避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道等。砼澆筑過程中檢查在砼澆筑過程中安排專人隨時(shí)對(duì)模板及支撐桿進(jìn)行檢查；觀測主梁的撓度變形情況是否與計(jì)算值相符，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)上報(bào)技術(shù)部進(jìn)行原因分析； 砼澆筑完畢，在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載

49、。箱梁表面及施工縫處理 箱梁頂面平整度應(yīng)滿足5mm，并在頂面進(jìn)行拉毛處理，以保證與橋面防水混凝土鋪裝層結(jié)合良好。箱梁頂面嚴(yán)禁被油漬、浮漿等污染。 在澆注混凝土之前在面層鋼筋上按照設(shè)計(jì)箱梁頂面標(biāo)高焊四排縱向架力鋼筋作為表面收漿、抹面、養(yǎng)生覆蓋材料的工作平臺(tái)，保證砼表面的平整美觀。 每個(gè)跨段砼澆筑完畢后，當(dāng)澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa（根據(jù)砼配合比，試驗(yàn)確定砼達(dá)到該強(qiáng)度的時(shí)間），砼接合面及時(shí)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制，要求將其表面水泥漿鑿除至骨料露出。在下一塊段砼澆筑前，表面灑適量水進(jìn)行濕潤，防止砼接合面出現(xiàn)干縮裂縫。、砼養(yǎng)生箱梁砼的養(yǎng)護(hù)為非冬期施工時(shí)養(yǎng)護(hù)方法如下：箱梁底板澆注完成，

50、進(jìn)行底板整平，然后適時(shí)覆蓋養(yǎng)生；砼初凝后在底板頂面鋪濕麻袋（或土工布）并灑水養(yǎng)護(hù)；箱梁頂板砼澆注完成，立刻用塑料薄膜覆蓋箱梁頂面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，將箱梁頂面收抹平整，收抹平整后，可在表面采取自然養(yǎng)護(hù)，待頂面砼上可行人時(shí)，在砼頂面先鋪一層濕土工布（要求濕透），然后在土工布上再鋪一層塑料薄膜，在低溫多雨天氣還應(yīng)在薄膜上加鋪一層干土工布和一層塑料薄膜；模板拆除后，在箱梁腹板外側(cè)及箱梁頂板底側(cè)采取自然養(yǎng)護(hù)；保濕養(yǎng)護(hù)不少于15天；要求在砼灑水養(yǎng)生期間，必須始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。12）拆模拆除側(cè)模和內(nèi)模?；炷吝_(dá)到75%強(qiáng)度后，拆除內(nèi)外模板。13）預(yù)應(yīng)力施工混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%

51、后，進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力束張拉程序：0（0.1設(shè)計(jì)值）持荷2分鐘量測伸長量張拉至100%設(shè)計(jì)值持荷2分鐘錨固。張拉順序按設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力139Mpa(0.75fpk),采用張拉力和伸長量雙控，以張拉力為主。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力束，總的張拉順序是：先左右對(duì)稱張拉腹板束，再交替張拉頂?shù)装邃撌鶠閱味藦埨?；各部位鋼束張拉順序?yàn)楦拱澹篘1、N5、N2、N6N3、N7N4、N8，底板束2N92N9. .2N9；頂板束2N102N10. .2N10；2N92N10交替張拉。張拉完成后就盡快采用與梁體同標(biāo)號(hào)的水泥漿進(jìn)行管道灌漿，預(yù)應(yīng)力管道采用塑料管道，真空壓漿技術(shù)，以確

52、保壓漿質(zhì)量。14）預(yù)應(yīng)力管道壓漿管道壓漿均采用采用真空吸漿工藝。具體為:在壓漿之前，首先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的真空度達(dá)到80%以上，然后在孔道的另一端再用壓漿機(jī)以大于0.7Mpa的正常壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道中，由于孔道中只有極少的空氣，很難形成氣泡，同時(shí)，由于孔道與壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度和密實(shí)度，在水泥漿中，減小了水泥漿的收縮。（1）灰漿調(diào)制及技術(shù)要求水泥漿使用的水泥及標(biāo)號(hào)與梁體用的水泥相同?；覞{強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。水灰比為0.350.4，加入一定比例無腐蝕性的減水劑，攪拌3h泌水率宜控制在2%，最大不超過3%?；覞{中需摻入適當(dāng)劑量的膨脹劑，以

53、減少收縮，其摻量由試驗(yàn)確定。（2）真空輔助壓漿的主要工藝流程 在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋連接起來，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門并啟動(dòng)真空泵十分鐘，顯示出真空負(fù)壓力的產(chǎn)生，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.1Mpa，如果沒有滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封，需在繼續(xù)壓漿前檢查及更正工作。在保持真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意，在壓漿過程中真空壓力將會(huì)下降約0.3Mpa。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管，繼續(xù)加壓真空水泥漿到達(dá)安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥

54、門。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向，繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動(dòng)。關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門。將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻，在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在0.4Mpa下繼續(xù)壓漿半分鐘。關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。真空壓漿工藝圖補(bǔ)壓及穩(wěn)壓真空泵、灌漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉。再用灌漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。此時(shí)，從鋼絞線縫隙中會(huì)被逼出水泥漿，再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時(shí)灌漿及壓力表穩(wěn)定在0.7 M

55、pa。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥。補(bǔ)壓穩(wěn)壓歷時(shí)3分鐘。球閥拆除清洗在半小時(shí)后至一個(gè)小時(shí)之間進(jìn)行。真空壓漿的管道在24h內(nèi)不得受振動(dòng)；壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5時(shí)，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)；當(dāng)白天溫度大于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行鋼絞線切割和接長鋼絞線切割在壓漿后進(jìn)行，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。割束的要求：對(duì)于鋼束切割的余留長度L10cm；對(duì)于高強(qiáng)粗鋼筋余留長度L3.5cm。張拉壓漿完成后，采用連接器將鋼絞線接長。（3）預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力鋼筋必須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收包括：質(zhì)量證明書、包裝標(biāo)志是否齊全正確、是否有損傷，油污，銹蝕、對(duì)鋼材進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力筋

56、用的連接器、錨具進(jìn)場分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對(duì)其力學(xué)性能根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)，對(duì)連接器做連接能力試驗(yàn)。采取有效的防雨措施，避免銹蝕；整盤鋼絞線存放采取防雨、干燥措施。 為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確，定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗(yàn)的周期為6個(gè)月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生特殊情況亦應(yīng)重新校驗(yàn)。精軋螺紋鋼張拉時(shí)，須采用測力的扭力扳手施工，以保證受力大小準(zhǔn)確。千斤頂和油表必須配套使用，不得更換變動(dòng)。15）解除已完工梁段底模約束?？椎缽埨瓑簼{完成后，適當(dāng)松開支架的托撐，解除對(duì)已完工梁段底板的約束。繼續(xù)下一階段箱梁施工。6.5現(xiàn)澆梁質(zhì)量要求、模板安裝時(shí)符合

57、下列規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高+5、-0模板內(nèi)部尺寸20軸線偏位8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道檢查項(xiàng)目：項(xiàng) 目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向 30 梁高方向 10管道間距同排 10上下層 10受力鋼筋間距15mm鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差10箍筋間距10骨架尺寸長、10，寬、高5混凝土保護(hù)層厚度5、現(xiàn)澆梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D或F檢查2斷面尺寸（）頂板厚+5、-0尺量：檢查2個(gè)斷面腹板或梁肋3平整度（）52米直尺：每側(cè)面10米梁長1處4梁板長度（）+5、-

58、10尺量：每梁5寬度（mm）頂寬30尺量：檢查3處底寬206預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件7高度(mm)5尺量：檢查2個(gè)斷面、預(yù)應(yīng)力張拉項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油表讀數(shù)：全部2張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)6%尺量：全部3斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）七、保證措施7.1質(zhì)量保證措施（1）遵守國家有關(guān)工程質(zhì)量的法律法規(guī)，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針。建立和完善項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，系統(tǒng)全面的進(jìn)行項(xiàng)目工程質(zhì)量管理，質(zhì)量保證體系見表11。（2）堅(jiān)持以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，建立各級(jí)責(zé)任人層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，并明確各級(jí)工程

59、質(zhì)量責(zé)任崗位職責(zé)，做到工程質(zhì)量管理組織化、程序化。（3）做好工程質(zhì)量宣傳和教育工作，提高全員質(zhì)量意識(shí)。（4）做好職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，努力提高施工人員素質(zhì)。（5）制定詳細(xì)的工程質(zhì)量管理制度，使施工操作規(guī)范化，質(zhì)量職責(zé)獎(jiǎng)懲制度化。（6）編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案和操作規(guī)程，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好工前技術(shù)交底和班前技術(shù)交底，加強(qiáng)施工技術(shù)控制，保證施工按照規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（7）施工過程中每完成一道工序，現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須填寫相關(guān)記錄表格，并和項(xiàng)目質(zhì)檢人員一起進(jìn)行自檢，自檢合格之后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行抽查，檢查合格后對(duì)相關(guān)記錄進(jìn)行簽證。檢查時(shí)項(xiàng)目質(zhì)檢人員對(duì)監(jiān)理工程師提出的問題和建議都有具體處理意

60、見。每完成一個(gè)工程間位，現(xiàn)場技術(shù)員和項(xiàng)目質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢并填寫好相關(guān)記錄表格，自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時(shí)檢查該項(xiàng)工程的各項(xiàng)資料是否齊全，內(nèi)容是否正確，數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，簽證手續(xù)是否完備等。每月由項(xiàng)目質(zhì)檢人員組織以總工程師為首的質(zhì)量檢查小組對(duì)外、內(nèi)業(yè)進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)存在的問題做好記錄并及時(shí)提出解決方案，落實(shí)實(shí)施。作業(yè)班組實(shí)行上下工序交接檢查制度，并對(duì)主要項(xiàng)目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)采用定期和不不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作（質(zhì)量檢查程序框圖見表12）。（8）認(rèn)真做好施工記錄和質(zhì)量記錄并及時(shí)匯總總結(jié)。