沉管隧道質(zhì)量通病防治

1、 PAGE 天津市濱海新區(qū)中央大道海河隧道工程質(zhì)量通病防治中鐵十八局集團有限公司 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc422304866 1工程概況 1工程概況1.1工程介紹中央大道海河隧道工程，是華北地區(qū)第一條沉管隧道，也是天津市第一條穿越海河公路隧道，在華北地區(qū)沉管隧道領(lǐng)域，以及天津市公路隧道建設(shè)領(lǐng)域，具有一定的典范代表性，為今后類似工程建設(shè)提供參考和積累經(jīng)驗。工程位于天津市濱海新區(qū)于家堡中心商務(wù)區(qū)和東西沽地區(qū)，隧道全長3.32km，是濱海新區(qū)連接海河南北兩岸的重要城市主干道，主要包括：沉管水中段、南北岸岸上隧道段、配套附屬建筑、機電設(shè)備安裝等主要內(nèi)容。隧

2、道穿越海河段采用沉管法施工工藝，沉管段長255m，編號分別為E1、E2、E3，每節(jié)長為85m。其中E3管段由E3-1、E3-2兩節(jié)組成，在干塢內(nèi)拉合。沉管斷面采用“兩孔三管廊”箱型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計，斷面寬36.6m，高9.65m，單節(jié)沉管混凝土用量為11500m3，采用C40高性能混凝土，抗?jié)B等級為P10。沉管工程施工包括：大型沉管管段預(yù)制、沉管浮運與沉放、水下基礎(chǔ)碎石攤鋪、水下注漿基礎(chǔ)處理、管段回填等項目。1.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）道路等級：中央大道、津沽公路：城市主干道；（2）計算行車速度：主線：V=60Kmh；被交道路：津沽公路V=60Kmh；立交匝道：V=30Kmh；（3）荷載標(biāo)準(zhǔn)：路

3、面結(jié)構(gòu)計算軸載BZZ-100KN；（4）海河航道等級：萬噸級航道，航道寬120米，航道底標(biāo)高-9.2米。 1.3質(zhì)量目標(biāo)（1）確保全部工程達到天津市現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，確保天津市海河杯，力爭魯班獎。（2）對完工的每道工序，隧道主體、附屬工程等的檢驗批質(zhì)量自檢合格率100%，確保主體工程結(jié)構(gòu)安全。 （3）工程一次驗收合格率100%，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。2.質(zhì)量管理保證體系 2.1建立質(zhì)量管理機構(gòu)2.1.1質(zhì)量管理小組建立以項目經(jīng)理為組長、項目總工程師為副組長、以各部門主管與施工隊長為成員的質(zhì)量管理小組，質(zhì)量管理部具體負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作，工程技術(shù)部等其它部門協(xié)助工作，各施工

4、隊長負(fù)責(zé)各自管段項目的質(zhì)量管理工作。質(zhì)量管理部設(shè)質(zhì)檢工程師，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。質(zhì)量管理小組制定質(zhì)量計劃和措施，層層分解，做到縱向到底，橫向到邊，形成自上而下的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。2.1.2施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人本工程共分成三個標(biāo)段進行施工，涉及到沉管水中段、南北岸陸地段、綜合配套工程施工等內(nèi)容，施工專業(yè)多，工程量大，因此采取分標(biāo)段對施工現(xiàn)場進行管理，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，主要負(fù)責(zé)本標(biāo)段內(nèi)的施工任務(wù)，包括安全質(zhì)量、工程進度等。2.1.3質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人主要對本工程施工質(zhì)量，對現(xiàn)場施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，具體負(fù)責(zé)組織質(zhì)量管理制度制度、質(zhì)量巡查、質(zhì)量評比、質(zhì)量獎罰等工作內(nèi)容。2.2 建立健全各項管理制度2.

5、2.1質(zhì)量自檢制度質(zhì)量自檢包括工前檢查和施工過程中檢查，由專業(yè)質(zhì)檢工程師執(zhí)行檢查。工前檢查包括：設(shè)計文件、圖紙經(jīng)審核并滿足開工需要；施工前的工地調(diào)查與復(fù)測工作已經(jīng)進行，并符合要求；各項技術(shù)交底工作已完成，特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序有作業(yè)指導(dǎo)書；施工與管理人員能滿足質(zhì)量管理要求。施工過程中檢查包括：施工測量及放線正確，精度達到要求；按照施工圖紙施工，操作方法正確，質(zhì)量符合驗收標(biāo)準(zhǔn)；施工原始記錄填寫完善、記錄真實；有關(guān)保證工程質(zhì)量的措施和管理制度是否落實；原材料、成品、半成品按規(guī)定提交試驗報告，設(shè)備有產(chǎn)品合格證和出廠說明書；工班自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格執(zhí)行，并有交接詳細(xì)記錄；工程日志填寫符合實際，真實記錄施

6、工。施工過程檢查方法為逐級查檢法。即施工班組經(jīng)過“三檢制”，自檢合格后，報施工隊專職質(zhì)檢員檢查驗收，施工隊驗收合格后，報經(jīng)項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師驗收簽證。2.2.2隱蔽工程檢查制度本工程隱蔽工程數(shù)量較多，且工程量較大，施工環(huán)節(jié)繁多，是本標(biāo)段的質(zhì)量控制的重中之重，必須加大、加強隱蔽工程的質(zhì)量檢查與驗收。主要措施如下：隱蔽工程先由項目總工程師組織自檢合格后，方邀請監(jiān)理工程師進行檢查，地質(zhì)不良的基礎(chǔ)或暴露時間不宜過長的工程報驗完成后盡快封閉，以免破壞。工程檢查簽證，除執(zhí)行國家、部頒規(guī)定外，還執(zhí)行建設(shè)項目的有關(guān)規(guī)定并與發(fā)包人和監(jiān)理工程師協(xié)商，明確職責(zé)分工，由指定的質(zhì)量檢查人員辦理。隱蔽工程必須按規(guī)定檢查

7、合格才能覆蓋。隱蔽工程未經(jīng)質(zhì)量檢查人員簽認(rèn)而自行覆蓋的，揭蓋補驗，由此產(chǎn)生的全部損失由施工單位負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符，及時呈報上級解決，必要時邀請發(fā)包人、監(jiān)理工程師、設(shè)計人員共同研究處理。隱蔽工程檢查證，用藍(lán)黑或黑色墨水填寫，字跡工整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，用詞規(guī)范，描述詳細(xì)。2.2.3質(zhì)量評定制度凡經(jīng)檢查合格的檢驗批，及時按規(guī)定填寫分項、分部與單位工程檢驗評定表，進行評定，作為考核質(zhì)量成績和驗工計價的憑證；不合格的檢驗批，按未完工程處理，進行返工處理達合格。項目經(jīng)理部不定期組織抽查，對不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的，予以糾正，并追查責(zé)任。經(jīng)項目經(jīng)理部評定合格的分項、分部與單位工程，及時報監(jiān)理工程師進行評定，不符合要求的

8、必須按規(guī)定整改達評定條件。2.2.4 驗工簽證制度驗工計價是控制工程質(zhì)量的重要手段，未經(jīng)質(zhì)量檢查或檢查不合格的項目，不予對施工隊伍進行計價、撥款，并追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。2.2.5質(zhì)量獎罰制度制定嚴(yán)格、細(xì)致的質(zhì)量獎罰制度，完善工程質(zhì)量的激勵約束機制。貫徹“精神獎勵與物資獎勵”相結(jié)合的原則，根據(jù)貢獻大小實施獎勵，杜絕平均分配，做到獎優(yōu)罰劣，獎罰分明。嚴(yán)禁質(zhì)量獎金挪作它用。2.3 技術(shù)保證措施2.3.1施工組織設(shè)計管理施工組織設(shè)計是指導(dǎo)施工準(zhǔn)備和組織施工的全面性的技術(shù)經(jīng)濟文件，是對施工過程進行科學(xué)管理的重要手段。1)本工程施工組織設(shè)計由項目總工組織本項目技術(shù)人員編寫，經(jīng)公司技術(shù)部審核后，報公司總工

9、審批，最后報甲方、監(jiān)理審批。 2)施工組織設(shè)計技術(shù)規(guī)劃包括：合理安排施工工序；劃分施工區(qū)段；選擇施工機械；主要項目施工方法的選擇；安全文明施工措施；季節(jié)施工措施。3)編制施工方案應(yīng)滿足施工工藝要求，符合國家驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4)施工組織設(shè)計經(jīng)審批后，項目總工組織施工組織設(shè)計交底工作。各業(yè)務(wù)科室負(fù)責(zé)人和各專業(yè)主管工程師參加施工組織設(shè)計交底會議。針對主要問題，向項目員工做詳細(xì)交底。施工組織設(shè)計下發(fā)至各科室主任。5)設(shè)計出現(xiàn)重大變更或項目施工中出現(xiàn)重大問題，影響施組的執(zhí)行，應(yīng)根據(jù)實際情況及時對施組進行修訂，并報公司審批。2.3.2技術(shù)交底管理技術(shù)交底是使參與施工的人員對施工對象從

10、設(shè)計情況、建筑結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求到施工工藝等方面有較詳細(xì)了解，以便科學(xué)地組織施工和合理地安排工序，避免發(fā)生施工操作錯誤。1) 設(shè)計交底：通過向施工人員說明工程主要部位、特殊部位及關(guān)鍵部位的作法，使施工人員了解設(shè)計意圖、建筑物的主要功能、建筑及結(jié)構(gòu)的主要特點，掌握施工圖的主要內(nèi)容。 2) 單位工程或分部分項工程正式施工前，對參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和工人進行的一次技術(shù)性的交待與說明。包括設(shè)計圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、分項工程施工交底、設(shè)計變更及工程洽商交底。 3)施工組織設(shè)計交底：項目總工組織項目各專業(yè)管理人員召開施組設(shè)計交底會，通過介紹施組的主要內(nèi)容，使項目人員掌握工程特點、施工部署

11、、任務(wù)劃分、質(zhì)量要求、進度要求、主要工種搭接關(guān)系、施工方法、主要機械設(shè)備及各種管理措施。4)設(shè)計變更及工程洽商交底：專業(yè)工程師及時將設(shè)計變更和工程洽商的主要原因、部位及具體變更做法向相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、施工管理人員、施工操作人員交待清楚，以免影響施工。 5)分項工程技術(shù)交底主要包括：施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護、安全措施、注意事項。對非常規(guī)工序和新技術(shù)、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制作業(yè)指導(dǎo)書進行著重交待，把住關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。 6)技術(shù)交底內(nèi)容要和規(guī)范、施組、施工方案吻合，不發(fā)生矛盾。2.4 實施過程保證2.4.1材料、設(shè)備進場檢驗管理材料質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著建筑

12、工程質(zhì)量的好壞。項目專業(yè)技術(shù)人員要把好進貨質(zhì)量檢驗關(guān)。做好進貨接收時的聯(lián)檢工作。在材料、半成品及加工訂貨進場時，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理單位匯同項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員對進場物資進行檢查驗收，填寫材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄。主要檢驗內(nèi)容包括：物資出廠質(zhì)量證明文件及檢測報告、數(shù)量、規(guī)格、外觀質(zhì)量和型號是否滿足設(shè)計和施工要求。1)做好材料進場復(fù)試工作。對于鋼材、水泥、砂石料、砼、防水材料等須復(fù)試的產(chǎn)品，由項目試驗員嚴(yán)格按規(guī)定進行，對原材料進行取樣，送實驗室試驗。同時做好監(jiān)理參加的見證取樣工作，材料復(fù)試合格后方可使用。2)對于設(shè)備的進場驗證，由項目各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人主持。專業(yè)工程師進行設(shè)備的檢查和調(diào)試，并填寫相關(guān)記

13、錄。3)在進行材料、設(shè)備的檢驗工作完成后，相關(guān)的內(nèi)業(yè)工作應(yīng)及時做到位。4)在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格材料、設(shè)備原則上應(yīng)做退貨處理，并進行記錄，按“外埠進入不合格品”進行處置，報項目總工審批。如可進行降級使用或改做它用，由項目總工簽署處理意見。5)材料室做好材料的標(biāo)識工作，進貨檢驗后要全部入庫，及時點驗，庫管員要做好發(fā)放記錄。 2.4.2質(zhì)量檢查 質(zhì)量通病的預(yù)防及消除以工序質(zhì)量管理為基礎(chǔ)。每道工序均執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部“三檢”制度，工序完成后由施工班組、施工隊分別進行自檢，自檢合格由項目部專職質(zhì)量員進行檢查。項目部自檢合格報監(jiān)理工程師進行檢查驗收。在三檢過程中消除質(zhì)量通病，不留施工隱患。2.4.3 施工資

14、料管理工序現(xiàn)場完成驗收，由質(zhì)量員根據(jù)驗收情況進行檢驗批資料的評定，并相應(yīng)整理有關(guān)施工測量記錄、現(xiàn)場施工記錄、施工試驗記錄、施工質(zhì)量驗收記錄等內(nèi)業(yè)資料。3.質(zhì)量通病預(yù)防措施3.1岸壁保護超深地下連續(xù)墻施工3.1.1成槽垂直度偏差控制地連墻成槽垂直度關(guān)系到成槽定位尺寸及鋼筋籠能否順利入槽，靠近結(jié)構(gòu)主體部位有可能造成圍護結(jié)構(gòu)侵線。 預(yù)防措施：1)采用“液壓抓斗工法”和“ HYPERLINK /transportation/transporttransit/200609/7498.html t _blank 二鉆一抓工法”施工。2)施工前先進行成槽試驗，確定成槽機械的配置、泥漿配合比、成槽工藝等各項施

15、工參數(shù)以指導(dǎo)施工。3)成槽精度和穩(wěn)定性的控制：選用成槽深度大、精度高的成槽機；先挖單孔、后挖隔墻，盡量保證抓斗平衡挖土；循環(huán)泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土，根據(jù)地質(zhì)條件改變振動篩的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，適當(dāng)調(diào)整泥漿比重和黏度；清孔前，采用抓斗掃孔，以免頸縮造成鋼筋籠無法下放；邊清孔、邊起吊鋼筋籠，縮短槽段靜置時間。3.1.2超大、超深鋼筋籠制作地連墻有標(biāo)準(zhǔn)槽段及異型槽段兩種形式。異性槽段有“Z、F、E”等形狀，占總幅數(shù)的40，其中異型鋼筋籠長44m，重達67.6t，制作困難，吊裝風(fēng)險性高，因此需加強異型鋼筋籠制作質(zhì)量控制，消除鋼筋籠加工垂直度偏差和各部位結(jié)構(gòu)尺寸偏差。預(yù)防措施：1）異型鋼筋籠制作，應(yīng)增設(shè)水平桁架，每隔

16、4m設(shè)置一道，桁架形式為：增設(shè)32橫向水平加勁箍筋，采用25mm鋼筋“人字型”焊接成橫向桁架。 單元鋼筋籠內(nèi)設(shè)兩排縱向桁架鋼筋，與橫向架力筋焊接牢固。鋼筋籠兩層網(wǎng)片內(nèi)側(cè)每4m*4m范圍內(nèi)用22鋼筋增設(shè)一道交叉剪力筋，避免橫向變形。2）鋼筋籠橫向架力筋綁扎成型時，先用鐵絲臨時先固定，然后用電焊焊牢，再拆除鐵絲。為保證鋼筋籠整體剛度，點焊數(shù)不得少于交叉點總數(shù)的50。鋼筋籠周邊兩道豎向主筋和兩道水平鋼筋的各個交點都需點焊。3）異型槽中中 “”型“T”型鋼筋籠整體尺寸允許整體綁扎、吊裝。為防止鋼筋籠吊裝過程變形，外側(cè)每隔2m加兩道水平剪力筋，入槽時取掉。同時為防止插入鋼筋籠時縱向鋼筋底端擦外槽壁，將鋼

17、筋籠下端500mm范圍按1：10收成閉合狀。3.1.3地連墻接縫防滲水地連墻接縫處因夾雜泥土造成接縫不嚴(yán)形成滲漏。預(yù)防措施1)采用止水效果比較好的十字鋼板接頭，通過加長地下水滲透流路徑來加強止水效果；2）利用抓斗上安裝的特制刮刀、反力箱、有重力導(dǎo)向的刷壁器，將十字鋼板表面清除干凈，減少泥土夾雜量。3）水下砼灌注連續(xù)進行，勤測導(dǎo)管埋深，保持砼面呈水平狀態(tài)上升。 3.2鎖口鋼管樁3.2.1鋼管樁拼裝鋼筋樁拼裝環(huán)節(jié)控制是保證鋼管樁成品垂直度的前提條件，拼接接頭易出現(xiàn)角度偏差和拼縫錯臺。預(yù)防措施：1)拼裝前，應(yīng)按設(shè)計圖的規(guī)定尺寸，認(rèn)真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。2)拼裝底樣的尺寸一定要符合拼裝半成品構(gòu)

18、件的尺寸要求，構(gòu)件焊接點的收縮量應(yīng)接近焊后實際變化尺寸要求。3)拼裝時，為防止構(gòu)件在拼裝過程中產(chǎn)生過大的應(yīng)力變形，應(yīng)使零件的規(guī)格或形狀均符合規(guī)定的尺寸和樣板的要求，同時在拼裝時不宜采用較大額外力強制組對，以防構(gòu)件焊后產(chǎn)生過大的拘束應(yīng)力而發(fā)生變形。4)鋼管樁對接組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，應(yīng)做到對間隙、破口角度、搭接長度和T形貼角連接的尺寸正確，其形狀、尺寸的要求，應(yīng)按設(shè)計及確保質(zhì)量的經(jīng)驗做法進行。5)坡口加工的型式、角度、尺寸應(yīng)按設(shè)計施工圖的要求進行。3.2.2鋼管樁吊裝鋼管樁制作完成后，采用液壓成槽機成槽，成槽完成后，采用吊機整體吊裝法，對鋼管樁整體安裝到位。吊裝采用2

19、50T履帶式起重機和150T起重機進行作業(yè)，靠自重下入槽內(nèi)，距樁底1m 左右距離以靜壓方法壓入。鋼管樁之間相鄰鎖口從上而下插入，扣緊連接并使咬口中心線處于一直線上。鋼管樁吊裝作業(yè)必須確保垂直度。預(yù)防措施1)管樁矯正工作，采用經(jīng)緯儀測量，校正鋼管樁的垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測。首先將經(jīng)緯儀放在鋼管樁的一側(cè)，中絲對準(zhǔn)鋼管樁座的基線，然后固定水平度盤。測量鋼管樁的中心線，由下而上觀測。直到經(jīng)緯儀的縱向中絲對準(zhǔn)基線為止；以同樣方法測橫線，使鋼管樁另一面中心線垂直于基線橫軸。2)鋼管樁準(zhǔn)確定位后，即可對鋼管樁進行臨時固定工作；為了防止鋼管樁在垂直校正過程中產(chǎn)生軸線位移，應(yīng)在位移校正后在鋼管樁的底部四周用4

20、6塊30mm厚鋼板做定位板，并用電焊與基礎(chǔ)面預(yù)埋件固定，防止移動。3.3軸線干塢施工干塢為特大型臨水基坑，采用無支護開挖，開挖深度達13m，開挖面積大，總方量達45萬m3，施工風(fēng)險性大。從開挖到管段預(yù)制完成出塢，經(jīng)歷了管段預(yù)制、管段水密性檢驗、管段浮運、干塢排水最終接頭等施工環(huán)節(jié)，使用時間長，跨越冬、雨季施工，結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定性要求高。同時干塢為沉管的預(yù)制場所，不僅擔(dān)負(fù)著管段的預(yù)制功能，還應(yīng)保證管段順利起浮。因此干塢施工質(zhì)量控制尤為重要。3.3.1干塢邊坡穩(wěn)定性干塢基坑為無支護開挖，邊坡穩(wěn)定性差會造成裂縫、局部溜坡現(xiàn)象。預(yù)防措施：1)為提高干塢邊坡的穩(wěn)定性，減少地下水的滲入，沿干塢頂面周邊設(shè)置一排

21、深層攪拌樁作為隔水帷幕，并采取塢內(nèi)大口井降水，先降水后開挖。2)干塢土方分塊分層開挖，嚴(yán)格控制超挖，挖一級邊坡防護成型一級；分級降水，防止過多泥沙被抽出；及時完善排水設(shè)施；3)設(shè)三級邊坡，由坡向排水溝與平臺排水溝構(gòu)成坡面排水系統(tǒng)，及時將坡面匯集的和泄水孔流出的水引排到塢底排水系統(tǒng)中，確保邊坡的安全。4)施工時加強對干塢地表和各平臺處的沉降、位移、地下水位監(jiān)測，當(dāng)實測的變形量或變形速率超報警值后立即采取邊坡穩(wěn)定措施。3.3.2塢底換填基礎(chǔ)處理塢底換填不到位造成局部稀軟，承載力差。預(yù)防措施1)塢底最后30cm土體采用人工修挖，避免挖土機械對塢底土體過度擾動，影響塢底土體承載力。2)基礎(chǔ)按設(shè)計自下而

22、上逐層施做，底層換填塊石用壓路機碾壓密實。3)塢底設(shè)綜合排水系統(tǒng)，以確保地下水、施工明水和雨水及時排除。盲溝管與塢底排水溝保持暢通。3.4沉管預(yù)制本工程沉管分成4節(jié)預(yù)制，其中E1管段85m、E2管段85m、E3-1管段80m、E3-2管段5m。管段斷面是“二孔三管廊”的矩形箱式結(jié)構(gòu)，斷面尺寸為36.6m9.65m，底板厚1.4m，外側(cè)墻厚1.0m，中隔墻厚0.6m，頂板厚1.35m。管段砼強度等級為C40，抗?jié)B等級為S10。管段形狀如圖3.4-1所示。管段標(biāo)準(zhǔn)橫斷面3.4.1模板沉管預(yù)制采用組合式鋼模板，通用性強、裝拆方便、周轉(zhuǎn)靈活。模板包括：外側(cè)模、行車道內(nèi)門式桁架鋼模、廊道模。管段寬度為3

23、6.6m，高度為9.65m，分底層和頂層二次混凝土澆筑。第一次澆筑高度3.9m，其中底板厚1.4m，側(cè)墻倒角高0.50m。第二次管段澆筑高度5.75m，側(cè)墻倒角高0.50m，頂板厚1.35m，行車道內(nèi)模二次施工模板高度為4.35m。 沉管管段分段預(yù)制平面圖管段臺車模板1、板拼裝定位沉管預(yù)制采用定型鋼模，拼裝過程中主要尺寸偏差多出現(xiàn)內(nèi)模與外模定位偏差。預(yù)防措施：1）組裝前檢查模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符，并標(biāo)明模板編號，以便查找和吊裝。2）綁扎鋼筋前彈出墻體邊線和模板就位安裝控制線。墻體軸線位移偏差控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。合模前對各種預(yù)埋件進行加固，并復(fù)合其尺寸、位置

24、。避免因鋼筋或預(yù)埋件位置偏差造成模板安裝定位形成偏差。 3）支模前絎架車應(yīng)先在軌道上試運行，檢查輪系安裝的可靠性。模板到位后要立即做好支撐，并將所有緊固桿件全部鎖緊。4）在模板定位過程中由測量班實時進行測量監(jiān)控，以在模板定位加固前消除就位誤差。2、模板拼縫模板拼縫多發(fā)生錯臺、縫隙寬度不均。預(yù)防措施：1) 鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。2) 鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。3) 墻、板交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位及時校正。4）拼縫錯臺大于3mm，須對相鄰模板位置進行測量復(fù)核，確定模板偏差根源，通過微調(diào)消除。3.4

25、.2鋼筋制作安裝 沉管段鋼筋工程量大，鋼筋加工、綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高。鋼筋制安過程為在干塢外鋼筋加工場加工成半成品，由平板車運至干塢內(nèi)，用龍門吊吊運至預(yù)制工作面上進行焊接、綁扎施工。1、板面鋼筋標(biāo)高控制現(xiàn)象：管段底、頂板板面面積大，標(biāo)高控制不到位造成面層筋標(biāo)高不順平，局部鋼筋保護層偏差大。 預(yù)防措施1）鋼筋作業(yè)面完成清理后進行放樣。測量工作完成后由工地主管技術(shù)人員會同測量對現(xiàn)場施工操作人員進行交底，交底后由班組長在工作面劃出鋼筋位置線，凡確定的鋼筋位置放樣點不可移動。2）鋼筋半成品進場后，核對鋼筋的編號、直徑、尺寸和數(shù)量與鋼筋放樣單相符，按設(shè)計位置布置。3）板面雙層鋼筋間設(shè)置足夠數(shù)量和強度的架立筋，

26、在架立筋頂部標(biāo)識鋼筋標(biāo)高面。4）根據(jù)架立筋標(biāo)高分段安設(shè)縱橫向主筋，確定鋼筋整體框架，分布筋按間距劃線定位。2、箍筋定位現(xiàn)象：箍筋加工、定位不準(zhǔn)確，造成安裝時邊角突出綁扎不牢。1）箍筋加工過程中控制好箍筋內(nèi)角偏差，所出廠箍筋必須邊角平齊。2）箍筋安裝時在主筋位置劃線定位，按標(biāo)識位置安裝。3）現(xiàn)場檢查箍筋與主筋接觸點必須全部綁扎牢固。3、鋼筋焊接現(xiàn)象：管段橫向鋼筋接頭采用搭接焊，易出現(xiàn)焊縫不飽滿，主筋燒傷等外觀缺陷。鋼筋焊接人員必須持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)人員不得進場作業(yè)。單班組完成鋼筋焊接后及時報驗檢查，針對發(fā)現(xiàn)的外觀問題及時處理。鋼筋焊接接頭采用100%外觀檢查，并按抽檢頻率現(xiàn)場切取試件進行檢測。3

27、、側(cè)墻鋼筋定位現(xiàn)象：側(cè)墻鋼筋定位不準(zhǔn)確易形成鋼筋保護層偏差超規(guī)范或內(nèi)外層鋼筋間距不合格。預(yù)防措施側(cè)墻鋼筋安裝前必須由測量班進行放樣，經(jīng)放樣確定鋼筋位置。2）創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，在綁扎過程中，沿墻體搭設(shè)門型腳手架作為操作平臺，上面鋪腳手板，作為臨時工作平臺待綁扎結(jié)束后拆除。3）在側(cè)墻鋼筋綁扎時，設(shè)置固定鋼筋架，首先用48mm鋼管緊靠外模按2m間距豎向均勻放置，考慮到墻體較高，鋼管中間接頭采用鋼管接頭卡進行連接，用來臨時固定鋼筋；然后將橫向鋼筋鋼筋綁于48mm鋼管之上，進行綁扎外層鋼筋，并按間隔2m設(shè)立鋼筋固定架，高度必須和墻體厚度一致。4)鋼筋保護層墊塊統(tǒng)一由C40細(xì)石混凝土預(yù)制，要求尺寸、厚度

28、一致。3.4.3管段混凝土澆筑外觀質(zhì)量現(xiàn)象：管段結(jié)構(gòu)斷面較大，混凝土工程是管段預(yù)制的重點控制項目，重點消除混凝土常見的蜂窩、麻面等常見缺陷。預(yù)防措施：1)澆注前必須檢查模板拼縫封堵及支撐強度是否滿足施工要求。2)混凝土澆注采用泵送工藝，為保證混凝土澆注的連續(xù)性，由物資部人員駐守商品混凝土站對供料、攪拌、運輸系統(tǒng)狀態(tài)進行檢查監(jiān)督，確保供料連續(xù)充足。3)混凝土下料高度控制底板和頂板：供料時管口與頂面鋼筋距離高度為30cm，左右方向連續(xù)性“Z”字型移動供料。側(cè)墻供料：設(shè)置45個固定供料口間距為2m，料口下接套管伸入底部，落料高度1.5m,逐層上升逐次提升套管。待側(cè)墻混凝土面澆到頂部抗彎傾斜鋼筋時才可

29、拆除下料套管。4)混凝土澆注分層管段底板和頂板大體積混凝土澆筑時，以分層澆筑，從下往上分4層均勻上升澆筑，每層高度不得超過40cm，振搗后層厚為35cm。澆注時均采用臺階法推進，每層臺階寬度為3米。邊墻和中隔墻同樣為分層澆筑，自下而上逐層均勻上升，每層供料厚度40cm，振搗后為30cm；上升速度1m/h。澆筑順序為先澆墻中間后澆兩側(cè)，逐層升高。5）振搗工藝控制：插入式振搗器作業(yè)時，要使振搗棒垂直插入混凝土中，并插到下層尚未初凝層中50100mm，以促使上下層相互結(jié)合，各插點間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，使用時，要做到“快插慢抽”的振搗要點，各插點振搗時間宜為4050S，并以混凝土開始泛漿和

30、不冒氣泡為準(zhǔn)。6)對于鋼筋密集處與模板四周各節(jié)點位置的混凝土必須搗實，原則上要慢澆、輕搗、多搗；7)混凝土在澆注地點須檢查其坍落度，要求每車均需做坍落度試驗，以保證混凝土的和易性；8)混凝土澆注過程中，質(zhì)檢員、試驗員和施工員必須現(xiàn)場值班，檢查混凝土澆注情況及模板是否有漏漿情況；3.4.4管段大體積混凝土溫控裂縫控制混凝土等級為C40，混凝土抗?jié)B等級為S10，混凝土容重為23.5KN/m3，混凝土抗裂要求：不允許出現(xiàn)貫穿性裂縫，盡量避免表面裂縫，嚴(yán)格控制水化熱，并加強養(yǎng)護，確保各段混凝土干縮裂縫寬度0.1mm，裂縫深度25mm。管段屬于薄壁空腔大體積混凝土結(jié)構(gòu)，沉管外形龐大，每節(jié)管段混凝土方量約

31、為12000m3，底板厚度1.35m，頂板厚1.4m，兼?zhèn)浯篌w積及薄壁多孔箱型混凝土結(jié)構(gòu)的特性?；炷猎跐沧⑦^程中，由于產(chǎn)生大量的水化熱，水化熱在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，將導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，造成內(nèi)外溫差較大，混凝土容易產(chǎn)生裂縫，影響管段質(zhì)量安全。預(yù)防措施：1)合理選用原材料選擇低水化熱及低收縮率水泥：管段預(yù)制用水泥優(yōu)先選用中低水化熱和收縮率較低的專用水泥。選用連續(xù)級配的粗骨料：混凝土用骨料采用525mm的連續(xù)級配，空隙率小，骨膠比合理。混凝土骨料粒徑小，對泵送工藝有利，但骨料包裹的漿體較多，較易產(chǎn)生裂縫，因此骨料選用525mm的連續(xù)級配，既能保證減少出現(xiàn)裂縫的可能，又能滿足混凝土泵送工藝的要求

32、。 選用中粗砂：經(jīng)過比選，我們優(yōu)先采用西江潔凈的中粗砂，細(xì)度模量為2.42.8，也可采用東江砂。外加劑選擇：采用緩凝高效減水劑，該外加劑具有較大的減水率，不僅可以減少用水量，還可以保持W/C不變的情況下節(jié)約大量水泥，減少裂縫的產(chǎn)生，對混凝土的水泥水化熱、絕熱溫升及溫峰出現(xiàn)時間均可得到有效的控制，提高了混凝土自身的抗裂性能。粉煤灰的選擇：對于大體積混凝土，摻入一定量的粉煤灰取代部分水泥，已普遍用于各種重大工程中，可以有效地減少混凝土的干燥收縮，因此選用優(yōu)質(zhì)I級或II級粉煤灰，細(xì)度20，需水量105。2)混凝土配合比設(shè)計優(yōu)化嚴(yán)格控制水泥用量及水灰比：配制高性能混凝土，采用雙摻技術(shù)，保證水泥用量30

33、0kg/m3、水灰比0.45，不得超過0.5。摻入優(yōu)質(zhì)礦渣粉：根據(jù)廣州地鐵二號線的成功經(jīng)驗，混凝土雙摻（外加劑及粉煤灰）的基礎(chǔ)上，摻入適量的優(yōu)質(zhì)礦渣粉，對提高混凝土的抗?jié)B強度、降低水泥水化熱、改善混凝土和易性能等方面，效果更好。摻入阻裂劑：為減少混凝土的裂縫產(chǎn)生，可以摻入適量的聚丙烯單絲纖維或鋼纖維；而后澆帶混凝土可摻入UEA微膨脹劑。3)混凝土拌制要求混凝土生產(chǎn)拌制時，應(yīng)根據(jù)天氣溫度變化情況采取相應(yīng)的溫控措施，控制混凝土出機口的溫度。當(dāng)九月十月份氣溫在2631以上時，需要采取降溫措施，對混凝土拌合的砂、石骨料采用5的冰水進行噴淋降溫，拌和水溫度應(yīng)5.當(dāng)十一月2010年一、二月份氣溫在5-15

34、以下時，需采用加熱保溫措施，對拌和物堆積搭設(shè)保暖棚進行保溫，棚內(nèi)保持恒溫為25.混凝土的拌制時間可延長60秒。混凝土拌和機口和入倉溫度要求：當(dāng)氣溫溫度在2631以上時，出機口溫度25，入倉溫度28.當(dāng)氣溫在5-15以下時，出機口的溫度15，入模溫度10。4)合適的施工工藝合適的施工工藝不僅利于減小混凝土內(nèi)外溫差，也有利于減小因混凝土收縮約束產(chǎn)生的裂縫，因此制定合適的施工工藝，并嚴(yán)格遵守執(zhí)行，也是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的主要措施之一。合理分段分層施工：分段分層澆注，設(shè)置后澆帶，目的是減小基礎(chǔ)塊的尺寸，增加散熱面，從而降低施工期間的溫度應(yīng)力，以減小產(chǎn)生裂縫的可能性。合理的澆注順序：澆注底板時，應(yīng)先澆中

35、間，后澆左右兩側(cè)，從前往后推進；澆注側(cè)墻時，應(yīng)先澆中間底部后澆兩側(cè)底部，逐層升高。控制下料高度：嚴(yán)格控制混凝土入模下料高度控制在1.52.0米內(nèi)，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。混凝土振搗工藝：振搗時應(yīng)快插慢拔，不能過振，使?jié){體集中表層，形成網(wǎng)狀裂紋；不能漏振或欠振，使混凝土不密實，出現(xiàn)裂縫；同時在混凝土澆注至頂面或施工縫時，采用二次振搗和抹面，清除表面浮漿，使混凝土表面密實。嚴(yán)格控制澆注間隔時間：后澆注部位的間隔時間以溫度不超過20作為期限，側(cè)墻與底板的間隔時間不超過10天。5)混凝土養(yǎng)護使用冷卻裝置降低內(nèi)部溫度管段側(cè)墻混凝土澆注時，埋設(shè)冷卻循環(huán)水管，用循環(huán)水冷卻新澆注的混凝土，降低混凝土內(nèi)部溫度，減少內(nèi)

36、外溫差；同時使溫度相對較低的底板混凝土與側(cè)墻混凝土之間獲得一漸變的溫度曲線。根據(jù)國外及珠江隧道管段預(yù)制的施工情況，采用冷卻系統(tǒng)非常有效，由混凝土水化熱產(chǎn)生的裂縫大大減少合理安排澆注時間盡量避免在夏季高溫季節(jié)或當(dāng)天高溫時期進行管段預(yù)制施工。由于本工程施工計劃安排及天津地區(qū)的氣候特點，管段預(yù)制工作不可避免在高溫季節(jié)期間進行，因此我們盡量安排管段混凝土澆注在夜間進行。3.4.5管段施工縫處理由于預(yù)制工藝的需要，管段預(yù)制時縱向分成5個小段及4個后澆帶分期施工，因此設(shè)置了多條橫向施工縫；每一施工小段還分別在側(cè)墻兩側(cè)設(shè)置了水平施工縫，做好施工縫的處理也是保證管段防水性能的一個關(guān)鍵措施之一。施工縫部位易發(fā)生

37、混凝土振搗松散，滲漏水問題。預(yù)防措施;1） 嚴(yán)格按照設(shè)計安裝止水帶，澆注混凝土?xí)r注意保護。2）在水平施工縫混凝土結(jié)合面設(shè)置齒槽，增強兩期混凝土的結(jié)合力。3）二次振搗:先澆注的側(cè)墻頂部和后澆帶結(jié)合縫處，采用二次振搗，以防止和減少混凝土松頂和收縮裂縫。4）混凝土結(jié)合面處理：管段施工縫表面面積大，鋼筋多，如果采用常規(guī)方法處理，耗時費工，而且處理效果較差。為了保證新舊混凝土結(jié)合界面的質(zhì)量，對于水平施工縫，可以在施工縫混凝土表面噴淋緩凝劑，等到本體混凝土凝固后用水沖洗，可以有效清除施工縫表面及鋼筋上的浮漿，得到較好結(jié)合界面。對于垂直（橫向）施工縫，可以在施工縫界面安裝“雞仔?！钡玫搅己媒Y(jié)合界面。在澆注新

38、混凝土前，再仔細(xì)檢查并用人工修整鑿毛，然后用高壓水槍沖洗干凈。5） 在澆注新混凝土前，在結(jié)合面上澆注一層水泥砂漿，以加強新舊混凝土接觸面的結(jié)合效果，避免粗骨料集中于施工縫處，增加漏水隱患。3.4.6鋼端殼安裝質(zhì)量控制鋼端殼安裝在每一節(jié)預(yù)制管段的兩個端頭，與管段混凝土聯(lián)為一體，主要作用是在連接各管段接頭時，用來安裝GINA橡膠止水帶和OMEGA橡膠止水帶，供管段沉放期間管段結(jié)合使用。為使GINA橡膠止水帶完全均勻壓縮，以達到兩節(jié)管段緊密結(jié)合，使接頭完全水密，以及為適應(yīng)各管段沉放后的坡度變化，對鋼端殼的平整度、傾斜度等制作精度要求較高，要求鋼端殼的平面不平度不大于3mm，每延米不平度小于1mm。對

39、于寬36.6m、高達9.65m的鋼結(jié)構(gòu)加工及安裝，要達到如此之高的精度是相當(dāng)困難。現(xiàn)象：鋼端殼加工安裝焊接時，容易變形，特別是在現(xiàn)場與管段鋼筋連接時，由于管段鋼筋多，作業(yè)條件差，再次焊接，極易造成鋼端殼施工誤差超標(biāo)。因此應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施來保證端鋼殼的加工及安裝精度，同時在施工中采取精密測量儀器密切配合，隨時檢測修正，確保誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，使沉管對接順利進行。預(yù)防措施:(1)安裝變形控制防止變形的主要措施是設(shè)置臨時支撐點來限制構(gòu)件在空間的自由度，使構(gòu)件不會產(chǎn)生任何方向的位移，還要增設(shè)夾具，加密夾點，并要保證測量控制線的準(zhǔn)確性。在焊接工藝上采取間斷焊縫，并控制每次焊縫的長度及間斷的距離等。

40、盡管采取了一系列的防止變形措施，但是變形是無法避免的，因此必須進行矯正，矯正的方法由手工矯正、火焰矯正和機械矯正。施工實踐表明，隨著防止變形措施的落實和變形后的矯正，鋼端殼的安裝誤差是完全可以達到要求的。(2)鋼端殼安裝后防滲處理 端鋼殼安裝后，應(yīng)在腹板與面板之間灌注無收縮細(xì)石混凝土填料，填充密實。其具體施工要求及施工措施如下： 端鋼殼注漿應(yīng)采用高強度、無收縮水泥砂漿注漿材料，注漿材料的28天抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值大于24MPa。 細(xì)石混凝土灌注壓力應(yīng)控制在0.30.5Mpa；細(xì)石混凝土灌注宜從下至上，從中間至兩邊，分步對稱緩慢均勻進行。每一隔腔的灌注應(yīng)待其相應(yīng)的排氣孔持續(xù)出混凝土5秒后方可封閉排氣孔

41、，封孔后持續(xù)加壓灌注1020秒后方可封閉灌注孔。 灌注過程應(yīng)作好記錄，對每隔腔實際灌注量和理論體積應(yīng)逐一比較，如發(fā)現(xiàn)出入應(yīng)找出原因并采取措施，保證灌注細(xì)石混凝土的密實度。3.4.7端封門施工質(zhì)量控制端封門設(shè)置在管段的兩端，是管段浮運沉放過程中的臨時設(shè)施，其作用是使管段成為密封的箱體，從而滿足管段浮運沉放的要求。本工程端封門采用鋼結(jié)構(gòu)端封門。端封門安裝質(zhì)量密閉性涉及到管段能否成為封閉的整體。安裝過程中必須消除縫隙偏差。預(yù)防措施1)鋼面板吊裝時采取措施防止鋼面板發(fā)生不可恢復(fù)的翹曲變形。2)鋼面板與端面預(yù)埋鋼板焊接時，應(yīng)采取有效措施減少由于焊接高溫對端面混凝土結(jié)構(gòu)的不利影響。3)鋼面板可根據(jù)施工工藝

42、分塊吊裝、焊接。分塊位置宜設(shè)置在H型鋼中心位置，不得設(shè)置在相鄰兩根H型鋼之間的跨中位置，并盡可能離開管段孔口邊緣1.2m以上。分塊焊接要求采用對接焊，焊縫強度不得低于鋼面板本體強度，且滿足3/cm2水頭下水密性的要求。3.4.8管段接頭GINA止水帶安裝質(zhì)量控制GINA橡膠止水帶的安裝是在干塢內(nèi)完成的，在管段預(yù)制工作基本結(jié)束時，并在鋼端殼完成后進行安裝。止水帶安裝必須定位準(zhǔn)確，安裝順平。預(yù)防措施：1）根據(jù)廠家的相關(guān)要求，在GINA橡膠止水帶的運輸、安裝過程中，要避免對止水帶的任何損傷，因此，在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求進行作業(yè)，GINA橡膠止水帶的搬運、擺放及綁扎過程中，不允許有拖、拉止水帶

43、的現(xiàn)象，并盡可能以人工進行操作，杜絕野蠻施工，防止止水帶被損傷。2）安裝前要對接頭部位進行清潔，特別是GINA橡膠止水帶及壓塊的安裝面，要仔細(xì)除去混凝土施工時留下的泥漿和油污、鐵銹等。3.4.9預(yù)埋件安裝質(zhì)量控制管段上預(yù)埋件的種類多、數(shù)量大，包括千斤頂、拉合座、導(dǎo)向裝置埋件、水箱埋件、剪切建預(yù)埋件等。是控制管段沉放、下沉、定位、平衡及運行的關(guān)鍵部件。要求預(yù)裝方式正確，安裝位置準(zhǔn)確。預(yù)埋件安裝時易出現(xiàn)定位偏差，安裝牢固度多受場地環(huán)境制約。預(yù)防措施：1)提前熟悉圖紙及設(shè)計意圖，明確預(yù)埋件數(shù)量及安裝預(yù)埋順序與部位。同時提前考慮預(yù)埋件受到鋼筋位置、施工分縫、臨時支點及夾具設(shè)置等影響造成的實際定位困難，

44、做好預(yù)防措施。2）千斤頂類大型預(yù)埋件安裝時另設(shè)獨立于管段的支架固定，并用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀復(fù)核傾角及標(biāo)高，待管段砼澆注完畢并達到初步強度后拆除支架。3）管節(jié)頂部舾裝件預(yù)埋件位置根據(jù)圖紙推算出其中心坐標(biāo)后用經(jīng)緯儀放樣定位，根據(jù)埋件功能分組確定相對間距，并復(fù)核消除其誤差，并在糾偏后固定于頂板鋼筋骨架上4）混凝土澆筑完成后對各類型埋件進行定位復(fù)核，再根據(jù)實測數(shù)據(jù)對后裝設(shè)施進行修正，確保各類裝置最終安裝精度。3.4.10管段外包聚脲防水沉管管段管段外包防水設(shè)計：底板及側(cè)墻2.4m，外包防水采用厚8mm鋼板；頂板、側(cè)墻采用1.5mm厚聚脲防水涂料；鋼板與聚脲防水在側(cè)墻處進行搭接，其中外側(cè)墻水平施工縫處、防水

45、鋼板頂部與混凝土接縫處噴涂聚脲防水涂料防水層時，進行加強處理，加強層兩邊均超出接縫200mm，加強厚度為3mm。聚脲防水涂層是管段外包輔助防水的主要方式，施工不當(dāng)會造成起皮、氣泡等問題。預(yù)防措施：1）做好噴涂混凝土基面處理工作，對混凝土面蜂窩、麻面進行修補處理。修補過程采取膩子膏與環(huán)氧樹脂砂漿三遍刮涂的施工工藝。第一遍刮涂，采用砂漿型環(huán)氧樹脂修補材料（環(huán)氧樹脂石英砂），處理大的孔洞、裂縫；第二遍局部處理用砂漿型環(huán)氧樹脂修補大的孔洞、氣孔，直至修補平整；第三遍滿刮，膩子型環(huán)氧樹脂修補材料用于密封細(xì)微氣孔。2）底涂過程控制：底涂施工完畢進行目測檢測，檢查均勻程度、有無漏涂和缺陷。涂膜實干后，檢查是

46、否漏涂，是否有起泡，針眼等缺陷，如有缺陷，基層表面的剩余的針眼用環(huán)氧樹脂修補膩子人工補平，待修補膩子固化后實干后，才能進行下一道工序施工。 3）正式噴涂前進行樣片試噴，以進行設(shè)備調(diào)試和確定最佳配比。樣片外觀檢查合格方可正式進行噴涂作業(yè)。4）在沉管防水鋼板與聚脲涂層搭接、拐角陽角部位、后澆帶部位、端鋼殼特殊部分，制定專項措施。3.4.10基槽浚挖質(zhì)量控制基槽浚挖過程中必須確?；勖鏄?biāo)高符合設(shè)計要求?；坶_挖面底面平整度為0-50cm。預(yù)防措施：1)進行基槽浚挖工藝試驗，以確定機械配套形式和合理施工工藝參數(shù)。2)采用DGPS系統(tǒng)導(dǎo)航定位，并通過計算機以圖形的形式實時顯示出挖泥船在設(shè)計疏浚區(qū)的相對位

47、置和挖泥區(qū)不同標(biāo)高的泥面。3)采用縱挖法分段、分層、分條從北向南進行，并采用水下刮刀等輔助手段來保證基槽開挖質(zhì)量。4)為避免在沉管沉放前基槽回淤量超過設(shè)計要求，最后一層的精挖和清淤定點、分塊施工，過程中采用回聲測深儀檢測，反復(fù)清淤，直至達到設(shè)計要求。3.4.11沉管管節(jié)沉放施工質(zhì)量控制 管段在沉放過程中，如何控制管段的姿態(tài)，使其安全、穩(wěn)定的沉放到設(shè)計位置，順利完成對接，是沉管隧道施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)。預(yù)防措施：1）管段繞其形心的橫向擺角2，縱向擺角1.0MPa；管段姿態(tài)，管段高程變化：管段尾部高程出現(xiàn)單邊上抬趨勢或者高程“抖動”幅度超過5mm，必須停泵。3.5岸邊段隧道施工3.5.1樁基施工質(zhì)量控制隧

48、道箱體基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁和高壓旋噴樁基礎(chǔ)。尤其承壓樁所處岸邊段地質(zhì)條件差，樁深達到50m,易發(fā)生孔位及垂直度偏差。預(yù)防措施：1)開鉆之前進行樁位驗收，測量定位必須保證精確；2)鉆桿垂直度用水平尺進行檢測，滿足規(guī)范要求；3)開鉆之前必須用膨潤土造漿，鉆進過程進行調(diào)整，保證護壁效果；4)做好鉆進記錄，成孔時及時量測成孔深度，超鉆不能超過50cm；5)做好鋼筋籠制作尺寸控制，為鋼筋籠順利入孔創(chuàng)造條件。6)吊放鋼筋籠時制作扁擔(dān)梁，保證吊裝過程不變形，鋼筋籠吊放入孔時不得碰撞孔壁，其頂面、底面的標(biāo)高、平面位置符合設(shè)計要求，誤差不大于50mm。7)灌混凝土用導(dǎo)管第一次使用前進行氣密性試驗，檢驗合格方可使用

49、。8)導(dǎo)管安裝完成進行二次清孔，沉渣厚度滿足設(shè)計要求后方可進行混凝土灌注；9)混凝土灌注開始時導(dǎo)管距離孔底30-50cm，灌注過程中保證導(dǎo)管在混凝土中埋入26m，混凝土超灌50cm，以保證樁頂質(zhì)量。3.5.2高壓旋噴樁高壓旋噴樁易發(fā)生縮徑、垂直度偏差大等缺陷。預(yù)防措施：1）高壓旋噴樁施工前，應(yīng)通過試噴試驗，確定不同土層旋噴樁的水泥摻量及水灰比、高壓噴射施工技術(shù)參數(shù)等。2）高壓水泥旋噴樁施工過程中，攪拌時間超過4h的水泥漿不宜使用，根據(jù)具體情況，需要時可采取復(fù)噴施工。施工時應(yīng)超噴50cm。3）鉆機就位后，進行水平和垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位一致以保證樁位正確垂直度達到規(guī)范要求。 4）在旋噴過程中往往

50、有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量小于注漿量20%，可視為正?，F(xiàn)象，超過時，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致，可采取提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來減少冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮小固結(jié)時間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。 5）在插管旋噴過程中，要防止噴嘴被泥砂堵截塞，漿液壓力和流量必須符合設(shè)計值，一旦堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和旋噴。插管時應(yīng)采取邊射水邊壓力控制在1MPa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。 6）鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升

51、應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷；拆卸鉆桿伸入下節(jié)有100mm 以上的搭設(shè)長度，以免樁體脫節(jié)。鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋噴，以防斷樁，并應(yīng)立即檢修排除故障；為提高樁的承截力，在樁底部1m 范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加旋噴時間。 7）旋噴樁采取鉆孔取芯等方法進行效果檢測。不合格者部位進行補噴。3.5.3基坑開挖 岸邊段箱體采用明挖順作法施工，基坑開挖采用長壁挖掘機和小型挖機相結(jié)合的取土方式進行?；娱_挖遵循“分層分段、先撐后挖”的原則施工?；娱_挖須確保支護結(jié)構(gòu)安全，同時基坑底在保證基底標(biāo)高的基礎(chǔ)上要求無明水、無超挖等問題。預(yù)防措施： 1)開挖時嚴(yán)格執(zhí)行先撐后挖的原則，不允許超挖。2)對鋼支撐桿件、構(gòu)件、連接螺栓

52、材質(zhì)做好進場檢查。不合格構(gòu)件禁止使用。3)支撐節(jié)點（系梁、工具柱、鋼支撐、地連墻連接處）、支撐的平面位置、高程偏差不超過5cm。4)千斤頂按相關(guān)規(guī)定進行配套校驗；預(yù)加軸力數(shù)值按設(shè)計要求施加。5)基坑開挖到基底，預(yù)留10cm人工進行清理，彈軟位置采用碎石換填，基坑周邊施做排水溝及時收集坑內(nèi)明水,基坑內(nèi)不得出現(xiàn)明水現(xiàn)象?；娱_挖至設(shè)計標(biāo)高后立即進行基底驗槽。碎石墊層和必須根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁面層高度，碎石墊層厚度及壓實度要滿足設(shè)計要求。3.5.4防水卷材岸邊段隧道主體輔助防水采用全包防水卷材工藝，卷材分幅寬度2.5m，搭接寬度10cm，雙道焊縫連接。防水卷材易出現(xiàn)皺折，焊縫斷點缺陷預(yù)防措施：1

53、)進場原材必須經(jīng)檢查方可用于施工，要求無破損及折痕，自粘層均勻無斷裂面。按規(guī)范頻率進行現(xiàn)場抽檢，焊接工藝、接頭工藝進行現(xiàn)場試驗、送檢，合格后方可進行正式施工。2)砼墊層完成后，由測量班按主體設(shè)計寬度進行放樣，進行地連墻界面處理。限界寬度要求0，+20cm，禁止侵線?，F(xiàn)場所有尖銳物、雜物清理干凈，基面平整堅實平順，不得存在凸起、凹陷、折角等缺陷；地墻邊倒角最小尺寸控制在4040cm，必須線型順直，呈等腰型，內(nèi)側(cè)面成弧形。3）施工防水層之前，須將穿墻或穿板管道及預(yù)埋件等安裝固定好，以避免在防水層施工好后因打洞鑿孔而破壞防水層、留下滲漏隱患。4)焊接接頭搭接寬度不小于100mm， 采用雙焊縫工藝施工

54、，焊接時為母材與母材連接，不可出現(xiàn)母材與自粘層連接的情況；5)特殊部位，焊機無法施工時，采用手把焊接工藝，增加附加層，保證母材與母材焊接，保證有效焊縫寬度不小于100mm，焊接均勻、無漏點；6)現(xiàn)場對施工完成的焊縫進行充氣試驗，作為焊縫合格的判定依據(jù)；3.5.5施工縫止水帶安裝根據(jù)設(shè)計要求，主體結(jié)構(gòu)施工縫部位設(shè)置鋼邊止水帶，變形縫部位設(shè)置中埋橡膠止水帶。橡膠止水帶為施工縫部位關(guān)鍵防水措施，要求止水帶的安裝必須位置居中、平展、牢固。預(yù)防措施：1)止水帶必須安裝于分縫砼面中間位置。2) 變形縫部位箍筋根據(jù)止水帶安裝高度預(yù)先設(shè)置凹槽，凹槽部位安裝鋼筋卡用于固定止水帶。防止因橫向筋的擠壓影響止水帶的鋪

55、展。尤其倒角部位凹槽設(shè)置高度與止水帶高度保持齊順。3)變形縫處鋼筋不得有接觸模板或止水帶的鋼筋頭。4)中埋止水帶安裝在板厚1/2的高度，端頭模板分上下兩部分拼裝，止水帶中心與模板頂面重合且順直無扭曲。5)中埋止水帶兩翼必須深入箍筋預(yù)先留好的凹槽內(nèi)，并用鋼筋卡固定，底、頂板采用盆式安裝法，保證5cm的高差面。鋼筋卡布置間距控制在1m以內(nèi)，為防止其移位脫落，需采用點焊固定。6）止水帶部位禁止安裝橫向通筋。7)變形縫處結(jié)構(gòu)面模板拆除后，對止水帶周遍混凝土進行檢查，如有空洞等缺陷需進行專門處理。 3.6配套房屋土建結(jié)構(gòu)3.6.1鋼筋定位鋼筋綁扎安裝過程中骨架內(nèi)部尺寸較易控制，但易發(fā)生因鋼筋定位不準(zhǔn)造成

56、保護層偏差大的情況。預(yù)防措施 1）加強鋼筋下料質(zhì)量控制，消除因加工尺寸不準(zhǔn)造成鋼筋綁扎偏差。 2）鋼筋綁扎時采取定位措施，柱、剪力墻的鋼筋定位卡設(shè)置于模板上口，保證主筋定位準(zhǔn)確。3）鋼筋的混凝土保護層采用專用墊塊控制，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一而導(dǎo)致鋼筋保護層厚度偏差。 4）鋼筋綁扎時綁扎結(jié)應(yīng)與最外層鋼筋平齊，綁扎絲尾部壓向鋼筋內(nèi)側(cè)，鋼筋應(yīng)橫平豎直，綁扎牢固。剪力墻、板鋼筋綁扎采用八字扣，柱箍筋綁扎宜采用纏扣，梁上部縱向筋的箍筋綁扎宜采用套扣法綁扎。綁扎時水平掛線，豎向吊線，控制水平度、垂直度。5）板鋼筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板做運輸馬道；在砼澆筑前應(yīng)整

57、修合格后再澆筑砼，以免將板的彎起鋼筋、負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。3.6.2 模板工程1、模板分塊拼裝易形成接縫錯臺同時柱墻模板垂直度多出現(xiàn)施工誤差。預(yù)防措施1）材料進場時對層板、木枋與鋼管等尺寸進行檢驗，不符合要求的材料嚴(yán)禁入場，從源頭有效控制質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生，為優(yōu)質(zhì)施工質(zhì)量創(chuàng)造前提條件。2）模板支撐體系必須經(jīng)過受力計算，搭設(shè)過程中認(rèn)真進行對碗扣架搭設(shè)尺寸進行復(fù)核，驗收合格后鋪設(shè)模板，通過原材控制保證模板的鋪設(shè)質(zhì)量與安全。3）柱帽、柱、梁板模板鋪設(shè)時用水平儀打點，掛線的方法找平，并采用企口縫處理模板接頭，使模板接頭拼縫嚴(yán)密。2、梁柱或梁板接頭部位拼裝角度或尺寸偏差預(yù)防措施1）依據(jù)設(shè)計

58、圖認(rèn)真復(fù)核模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)?？缍鹊扔诨虼笥?m的粱板模板按設(shè)計要求起拱，起拱高度宜為跨度的1至3。起拱線要順直，不得有折線。預(yù)埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒，埋設(shè)位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢靠。2）模板拼縫進行細(xì)致封堵，封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)?？蚣苤龇ㄊ疽鈭D3）窗口支撐：木材采用不易變形的紅白松，模板陰角和陽角用角鋼與木模固定，同時洞口模板內(nèi)加支撐。澆注混凝土?xí)r從窗兩側(cè)同時澆筑，避免窗模偏位。4）配模時梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點作為工序控制的重點,對確?；炷脸尚秃蟮挠^感質(zhì)量非常重要。5）樓板接

59、縫采用竹膠板或多層板，按鋼筋間距和直徑做成刻槽擋模（梳子板），加木條墊板，施工完后及時取出。6)結(jié)構(gòu)工程后澆帶或施工縫模板安裝的位置、留置形式符合規(guī)范和設(shè)計要求，并安裝牢固，確保留茬截面齊整和鋼筋位置準(zhǔn)確。梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點、板墻與頂板交角和樓梯、陽臺、檐口、腰線、滴水槽等模板，確保尺寸準(zhǔn)確，棱角順直、拼縫平整。單立桿承重形式3.6.3 混凝土現(xiàn)象：柱、墻等砼結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)麻面、接縫錯臺、底部漏漿等外觀缺陷。預(yù)防措施1)混凝土拌合物的原材料(水泥、砂、石、水)、外加劑、摻合料的質(zhì)量，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證明和進場復(fù)驗報告。2)混凝土運至澆筑地點及稠度坍落度、擴展

60、度)符合施工和設(shè)計要求，不分層、不離析。并夏季有防曬、防雨，冬季有保溫、防風(fēng)雪措施。3)澆筑混凝土前，完成隱蔽工程驗收。檢查模板拼縫嚴(yán)密、平整度，清除模內(nèi)雜物或冰雪。檢查預(yù)埋件、箱盒、孔洞位置；保護層厚度及其定位措施的可靠性。嚴(yán)防澆注振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架設(shè)鐵馬凳支架，鋪搭跳板。4)在混凝土己硬化層上澆注的施工縫處理，在施工縫接茬處宜先鋪適當(dāng)厚度與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿(攪拌無石子)或l：2水泥砂漿，且與混凝土溶合，拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露。5)混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。按澆筑程序分層均勻布料。柱、墻板灌注高度大于2m時，采用串筒、溜管下料，出料管口至澆