水電站增效擴(kuò)容增設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄第一章 編制說(shuō)明第二章 施工方案及技術(shù)措施第1節(jié) 施工部署第2節(jié) 施工準(zhǔn)備第3節(jié) 土建施工方案施工測(cè)量2、土石方，鋼筋，模板，混凝土及廠房裝修施工第4節(jié) 主要設(shè)備安裝方案水輪機(jī)安裝水輪發(fā)電機(jī)組安裝壓縮空氣系統(tǒng)安裝水力測(cè)量系統(tǒng)安裝發(fā)電機(jī)電壓及附屬設(shè)備安裝廠用電設(shè)備安裝全廠照明設(shè)備安裝防雷與接地安裝電纜及電纜橋架安裝電氣一次設(shè)備檢查驗(yàn)收電氣二次設(shè)備安裝與調(diào)試金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝第5節(jié) 水電站設(shè)備技術(shù)及技術(shù)應(yīng)答1、水輪發(fā)電機(jī)及附屬設(shè)備2、3 kV金屬封閉式開(kāi)關(guān)柜3、35kV 8MVA三相三繞組電力變壓器4、35kV電壓互感器5、380V智能型站用電6、直流系統(tǒng)及蓄電池7、35kV隔離開(kāi)關(guān)8、35K

2、VSF6(或真空)斷路器 9、35kV氧化鋅避雷器第三章 工期進(jìn)度計(jì)劃及措施第1節(jié) 工期進(jìn)度計(jì)劃及違約責(zé)任承諾第2節(jié) 工期保證措施第3節(jié) 雨季施工保證措施第4節(jié) 冬季施工保證措施第四章 質(zhì)量管理體系及措施第1節(jié) 質(zhì)量承諾及質(zhì)量違約責(zé)任第2節(jié) 質(zhì)量管理體系第3節(jié) 質(zhì)量保證措施第五章 安全管理體系及措施第1節(jié) 安全管理體系第2節(jié) 安全管理措施第六章 環(huán)境保護(hù)管理體系及措施 第1節(jié) 降低噪聲環(huán)境處理措施第2節(jié) 地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護(hù)第七章 文明施工管理體系及措施第八章 資源配備計(jì)劃第九章 售后服務(wù)承諾及技術(shù)響應(yīng)附表一 擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二 擬投入本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附

3、表三 擬投入本標(biāo)段的勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四 計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖附表五 施工總平面圖附表六 臨時(shí)用地表 第一章 編制說(shuō)明一、編制說(shuō)明本工程的施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程施工合同、設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的具體要求進(jìn)行編制。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)、功能要求，本著對(duì)業(yè)主資金合理利用，對(duì)工程質(zhì)量的高度責(zé)任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟(jì)合理、安全優(yōu)質(zhì)、綠色高效”。本工程施工組織設(shè)計(jì)的編制，受到了我公司的高度重視和大力支持，公司將參加過(guò)類似工程施工的有關(guān)負(fù)責(zé)人召集在一起，形成方案編制專題小組，采用“對(duì)比優(yōu)化、博采眾長(zhǎng)、萃取精華”的編制思路，力求本方案重點(diǎn)突出，針對(duì)性、可操作性強(qiáng)。二、編制依據(jù)施工合同、圖紙

4、及清單；施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；通過(guò)對(duì)施工場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)及其周邊環(huán)境的考察所取得的建筑位置的地形地貌、料源料場(chǎng)、道路交通、水電情況等資料；歷年來(lái)總結(jié)形成的有關(guān)類似工程施工的科技成果、工法以及既有的施工資源、裝備能力、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和管理水平；三、工程概況工程名稱：官倉(cāng)水電站增效擴(kuò)容改造工程。建設(shè)地點(diǎn)：彭州市葛仙山鎮(zhèn)官倉(cāng)村。資金來(lái)源：國(guó)家補(bǔ)助、自籌。建設(shè)規(guī)模：設(shè)備采購(gòu)及安裝調(diào)試。計(jì)劃工期：240日歷天。質(zhì)量要求：達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。四、施工條件官倉(cāng)水電站位于四川省彭州市境內(nèi)，該電站取水樞紐位于人民渠干渠32+000樁號(hào)（新測(cè)定樁號(hào)）處，電站尾水落入鴨子河經(jīng)什邡工農(nóng)兵電站后進(jìn)入人民渠干

5、渠。該電站為低閘明渠引水徑流式電站，電站開(kāi)發(fā)任務(wù)主要為灌溉、發(fā)電，并兼顧下游環(huán)境生態(tài)用水。官倉(cāng)水電站始建于1965年，原設(shè)計(jì)方案初設(shè)審批為6.8MW(5*1.36)， 1#、2#機(jī)組于1966年元旦發(fā)電， 1978年由于當(dāng)時(shí)歷史條件的限制，3#5#機(jī)組容量選為3*1.25 MW，1992年增加6#機(jī)組（1*2.25 MW），電站總裝機(jī)容量增至8.72MW。隨著人民渠干渠長(zhǎng)度由135 km 擴(kuò)大至400km，灌溉面積增加至230萬(wàn)畝，人民渠干渠流量近五年不斷增大，特別是2008年5.12地震后，2009年人民渠干渠歲修整治，河道過(guò)水能力大大增強(qiáng)，為官倉(cāng)水電站增效擴(kuò)容創(chuàng)造條件。電站本次增效擴(kuò)容改造

6、裝機(jī)規(guī)模由8.72MW擴(kuò)容至10MW，改造后總裝機(jī)容量10MW，設(shè)計(jì)水頭19.5m，發(fā)電引用流量62m3/s，年利用小時(shí)數(shù)5680h，多年平均發(fā)電量5680萬(wàn)kWh。主要改造部位及指標(biāo)如下：1）首部樞紐：通過(guò)復(fù)核計(jì)算，原首部樞紐取水口過(guò)水能力能滿足本次設(shè)計(jì)相應(yīng)要求，本次設(shè)計(jì)不作改動(dòng)。2）引水渠：原引水渠總長(zhǎng)0.425km，通過(guò)復(fù)核計(jì)算，原引水渠過(guò)水能力能滿足本次設(shè)計(jì)相應(yīng)要求，本次設(shè)計(jì)不作改動(dòng)。3）發(fā)電廠房改造方案：本次改造1#2#機(jī)組全部更換，3#5#機(jī)組僅改轉(zhuǎn)子線圈和導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，6#機(jī)組僅改轉(zhuǎn)輪和發(fā)電機(jī)定子繞組。同時(shí)對(duì)1#5#機(jī)組磚混結(jié)構(gòu)廠房改為框架結(jié)構(gòu)廠房。副廠房電氣設(shè)備老化，移除老化設(shè)備，

7、電氣設(shè)備在原副廠房?jī)?nèi)完成改造安裝，無(wú)需再新建副廠房。原電站廠房發(fā)電機(jī)層為地面式，因此以自然通風(fēng)采光為主。主廠房發(fā)電機(jī)層采用從室外自然進(jìn)風(fēng)，自然排風(fēng)。由于電站棄水較多，機(jī)組滿發(fā)甚至超發(fā)電時(shí)，發(fā)電機(jī)定子和繞組溫升過(guò)高，1992年6#機(jī)組擴(kuò)容時(shí), 1#5#機(jī)組增加風(fēng)機(jī)排風(fēng)。但由于條件限制，選用簡(jiǎn)易風(fēng)機(jī)從屋頂排風(fēng)，風(fēng)道較大。本次增效擴(kuò)容由于1#5#機(jī)廠房重新修建，將屋頂排風(fēng)改為從下游側(cè)排風(fēng)。原電站水輪機(jī)層末設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)。本次增設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)4）機(jī)組防護(hù)方案：本次改造1#6#機(jī)組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況，在施工單位在施工期作全面防護(hù)措施，保證機(jī)組安全。5）改造后動(dòng)能指標(biāo)：裝機(jī)容量：10M W多年平均發(fā)電量：5680萬(wàn)

8、kWh裝機(jī)年利用時(shí)數(shù)：5680hPAGE 82第二章 施工方案及技術(shù)措施第1節(jié) 施工部署 一、水、電、路三通施工用水水源為水庫(kù)水源。施工用電直接從施工現(xiàn)場(chǎng)附近搭接輸電線路。除原用鄉(xiāng)鎮(zhèn)道路外，施工現(xiàn)場(chǎng)修筑臨時(shí)便道。二、項(xiàng)目部布置項(xiàng)目部設(shè)置在便于指揮現(xiàn)場(chǎng)施工的位置，項(xiàng)目部布置有臨時(shí)設(shè)施、加工車間、現(xiàn)場(chǎng)辦公、設(shè)備及倉(cāng)儲(chǔ)、供電、供水、衛(wèi)生、生活、道路、消防等設(shè)施。三、施工布置1、施工進(jìn)場(chǎng)后，首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，并著手進(jìn)行生產(chǎn)和生活臨時(shí)設(shè)施的建造。盡快做到三通，建立施工沿線測(cè)量控制網(wǎng)體系。2、本標(biāo)段施工范圍：施工圖紙安裝部分及工程量清單范圍內(nèi)的全部工作內(nèi)容（具體詳見(jiàn)施工圖及工程量清單）。3、按以上施

9、工段的設(shè)置，平衡和流水作業(yè)方式進(jìn)行安排，各施工隊(duì)既各自獨(dú)立，又相互配合，在項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，狠抓工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全及文明施工，并自始自終全過(guò)程開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽。以確保本工程有序、優(yōu)質(zhì)、安全、文明、按時(shí)完成。第2節(jié) 施工準(zhǔn)備施工技術(shù)方案編制總原則：嚴(yán)格材料報(bào)驗(yàn)關(guān)；強(qiáng)調(diào)工序轉(zhuǎn)換前質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)；堅(jiān)持每道工序施工步驟細(xì)致關(guān)。1、技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖，相關(guān)規(guī)范，施工檢驗(yàn)表格等技術(shù)交底、變更資料及相關(guān)技術(shù)要求。2、工機(jī)具準(zhǔn)備：工程施工中使用的主要工機(jī)械、設(shè)備、均需報(bào)驗(yàn)、達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，方便使用且可靠。3、材料準(zhǔn)備：工程使用的所有材料必須帶有質(zhì)量證明材料，且報(bào)驗(yàn)合格后，方可用于工程施工。4、場(chǎng)地準(zhǔn)備：施工范圍內(nèi)場(chǎng)地平

10、整，無(wú)障礙，水、電、路三通齊全，達(dá)到施工要求。5、人員組織準(zhǔn)備：施工人員具有基本專業(yè)素質(zhì)，特種作業(yè)人員要有上崗證，各工種相互配合。第3節(jié) 土建施工方案1、施工測(cè)量1、現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量關(guān)鍵是做好三個(gè)步驟工作即一復(fù)二建三控制，一是復(fù)核校驗(yàn)監(jiān)理工程師提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，二是建立建筑物縱橫軸線，三做好控制樁。抓好測(cè)量工作是提高施工工程質(zhì)量的重要因素之一，在工程開(kāi)工前，首先編寫工程測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書并報(bào)監(jiān)理工程師審批。（1）總則對(duì)監(jiān)理工程師提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)算，當(dāng)有出入時(shí)，以書面形式報(bào)告監(jiān)理工程師，共同核實(shí)。根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)(線)，按國(guó)家測(cè)繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精

11、度要求，測(cè)設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)。增設(shè)的控制點(diǎn)要求與監(jiān)理工程師提供網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)完全吻合，并滿足規(guī)定的施工精度。有關(guān)施工控制網(wǎng)資料及施工測(cè)量意見(jiàn)報(bào)告在收到開(kāi)工通知10天內(nèi)提交監(jiān)理工程師審批。注意測(cè)量使用基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點(diǎn)及自增設(shè)控制點(diǎn)的保護(hù)和保存，保證其容易進(jìn)行通視，防止移動(dòng)和損壞。一旦發(fā)現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)移動(dòng)和損壞，則立即報(bào)告監(jiān)理工程師并與其共同協(xié)商補(bǔ)救措施。服從監(jiān)理工程師的檢查和管理，全部測(cè)量數(shù)據(jù)和放樣成果都交監(jiān)理工程師檢查，當(dāng)監(jiān)理工程師提出監(jiān)督測(cè)量要求時(shí)，則本單位測(cè)量人員將按照監(jiān)理要求在監(jiān)理工程師的直接監(jiān)督下進(jìn)行對(duì)照測(cè)量。（2）平面控制根據(jù)接引的控制網(wǎng)坐標(biāo)，建立施工現(xiàn)場(chǎng)的方格控制網(wǎng)或三

12、角網(wǎng)，并繪制放樣圖，將建筑物位置標(biāo)注在平面坐標(biāo)圖中，然后在施工現(xiàn)場(chǎng)放樣定位，復(fù)測(cè)無(wú)誤后對(duì)定位樁進(jìn)行加固保護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)選埋于通視良好、有利擴(kuò)展、方便施工，地質(zhì)堅(jiān)硬且能較長(zhǎng)時(shí)期保存的地方。平面控制網(wǎng)建立后，定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，若發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有位移跡象時(shí)，即進(jìn)行復(fù)測(cè)。（3）高程控制在關(guān)鍵建筑物的軸線上建立工地高程控制點(diǎn)，并從提供的水準(zhǔn)點(diǎn)上引測(cè)高程，高程點(diǎn)設(shè)在不受施工開(kāi)挖、填筑、堆料影響的范圍外，且選埋于通視良好，地質(zhì)堅(jiān)硬，便于長(zhǎng)期保存，方便使用的地方。高程控制點(diǎn)建立后，定期進(jìn)行復(fù)測(cè)、校驗(yàn)。（4）施工放樣負(fù)責(zé)工程施工所需的全部施工測(cè)量放樣工作。并按招標(biāo)文件的規(guī)定，提交計(jì)量測(cè)量資料報(bào)送業(yè)主、監(jiān)理工程師審核。

13、計(jì)量測(cè)量資料包括：土方開(kāi)挖放樣圖表、主體施工放樣圖表、竣工測(cè)量資料等。2、竣工測(cè)量工程全部完成后，進(jìn)行竣工測(cè)量，并整理匯編到竣工資料中。3、進(jìn)度照片與錄相本工程采用普通感光膠卷、數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)對(duì)工程進(jìn)行定點(diǎn)定時(shí)和不定時(shí)拍攝反映工程進(jìn)度情況的適時(shí)照片和錄像。在任何情況下，間隔不多于28d，向監(jiān)理工程師提供表明時(shí)間和工程進(jìn)度記錄的彩色照片副本兩份，并附有詳細(xì)文字說(shuō)明和足夠的數(shù)據(jù)和記錄，以表明工程的確切位置和進(jìn)度，彩色照片的尺寸不小于郵政卡片尺寸。凡屬關(guān)鍵性的施工程序用攝像機(jī)拍制錄相。提供經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)的施工圖片及相冊(cè)。 工程大事記用攝像機(jī)拍制錄相。4、人員、儀器配備施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后即成立測(cè)量工作

14、組，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。根據(jù)該工程情況，安排測(cè)量工程師1人，測(cè)工2人。主要儀器配備如下表：序號(hào)儀器設(shè)備名稱單位數(shù)量1全站儀套12水準(zhǔn)儀臺(tái)35、質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量保證以計(jì)劃指導(dǎo)施工，以文字作為施工的依據(jù)，凡是計(jì)算不清或無(wú)人校核的數(shù)據(jù)不能放樣，凡是口頭上講的不能放樣。我們控制質(zhì)量的辦法是：嚴(yán)格按公司ISO9001質(zhì)量體系要求，事先計(jì)劃、中間檢查，（采用三檢制，即專職測(cè)量員初檢，組長(zhǎng)復(fù)檢，質(zhì)檢員終檢）成果校核，以提高工序質(zhì)量來(lái)提高成果質(zhì)量。同時(shí)定期對(duì)各控制點(diǎn)復(fù)測(cè)，注意控制點(diǎn)的保護(hù)。具體工作中，倆人計(jì)算有關(guān)放樣數(shù)據(jù)，經(jīng)校核無(wú)誤后放樣，并作好現(xiàn)場(chǎng)記錄及復(fù)查工作，對(duì)樞紐軸線等重要部位的放樣，除按上述

15、要求進(jìn)行外，還應(yīng)將全部測(cè)量數(shù)據(jù)和相應(yīng)成果資料報(bào)監(jiān)理單位審核，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后再交付施工用。（2）控制點(diǎn)保護(hù)措施用木條釘成三角架，頂端釘一個(gè)帶彩旗的木桿，桿長(zhǎng)1m，將該架固定于各控制點(diǎn)上，使控制點(diǎn)處于醒目位置，避免人為及機(jī)械破壞，同時(shí)注意定期檢查，對(duì)已破壞點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)。（3）其他我們將嚴(yán)格按測(cè)量員職責(zé)要求，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求地完成測(cè)量工作，圍繞建精品工程這個(gè)中心開(kāi)展好測(cè)量工作。工程開(kāi)工前，將根據(jù)業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)建立供施工使用的平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)。并按照水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)量定位。施工控制網(wǎng)的建立平面控制網(wǎng)采用三角網(wǎng)及導(dǎo)線網(wǎng)結(jié)合的方式，高程控制點(diǎn)

16、擬采用二等水準(zhǔn)測(cè)量從提供的高程點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)，平面及高程控制網(wǎng)的控制點(diǎn)均用混凝土澆筑成樁，形狀方形，中間埋設(shè)金屬點(diǎn)，并設(shè)放在不易損壞處，部分網(wǎng)點(diǎn)均保護(hù)至工程結(jié)束直到交付使用單位為止。設(shè)立的控制網(wǎng)絡(luò)將報(bào)工程建管處及監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)審定后，據(jù)此放樣定位。貫穿于施工全過(guò)程，測(cè)量放樣工作將由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，及時(shí)做好有關(guān)工程記錄。施工過(guò)程中，主要進(jìn)行以下測(cè)量工作：開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)原設(shè)控制點(diǎn),中心線復(fù)測(cè),布設(shè)施工控制網(wǎng)，并定期檢測(cè)；建筑物及附屬工程的點(diǎn)位放樣；建筑物的外部變形觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)和定期觀測(cè)；竣工測(cè)量。施工測(cè)量主要方法：放樣前,對(duì)已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸，必須檢核。嚴(yán)禁憑口頭通知或無(wú)簽

17、字的草圖放樣。發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有位移跡象時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢測(cè),其精度不低于測(cè)設(shè)時(shí)的精度。2、土石方，鋼筋，模板，混凝土及廠房裝修施工土方開(kāi)挖土方采用1m3反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，按設(shè)計(jì)坡比和土方開(kāi)挖斷面圖形式進(jìn)行，在基礎(chǔ)墊層的外側(cè)留1.0m工作面。開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格控制開(kāi)挖深度，挖掘機(jī)倒行開(kāi)挖，槽底預(yù)留20cm人工清基，以免擾動(dòng)原狀土。開(kāi)挖土由自卸汽車運(yùn)輸就近存放以備回填之用。在基底兩側(cè)工作面內(nèi)挖設(shè)0.30.2m的排水明溝，連接到四角的磚砌集水井內(nèi)，用潛水泵將水排出。土方開(kāi)挖結(jié)束后報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，合格后立即進(jìn)行墊層混凝土施工。鋼筋工程對(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須認(rèn)真檢查，檢查內(nèi)容包括外觀質(zhì)量檢查：鋼筋的品種、直徑必須符合

18、要求，表面清潔、無(wú)損傷、不帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。鋼筋端頭保證平直、無(wú)彎曲。每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明，并注明爐號(hào)和批號(hào)，在每批鋼筋中選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋，并在每根中選取一個(gè)拉力試件（檢測(cè)屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率）和一個(gè)冷彎試件，如果一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合鋼筋性能要求時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如果仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)做退貨處理。對(duì)于已經(jīng)檢驗(yàn)合格的每捆或每盤鋼筋必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上須注明此捆（盤）鋼筋的品種、規(guī)格、所用工程部位，對(duì)應(yīng)的配料單及其上的鋼筋號(hào)。鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用鋼筋種類、級(jí)別、

19、直徑等應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。需要焊接的鋼筋在焊接前應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)以確定焊接參數(shù)。鋼筋加工采用機(jī)械加工，根據(jù)鋼筋實(shí)際尺寸，在鋼筋加工場(chǎng)加工成型后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工。底板筋的綁扎前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)陧艍|層上逐根彈好鋼筋位置線，根據(jù)位置線擺放加工好的底層主筋。彎起延伸至墻體及中、邊墩內(nèi)的主筋上端利用單排腳手架挑出的順?biāo)畻U與主筋臨時(shí)綁好，以確保主筋的垂直度、間距及穩(wěn)定。檢查主筋的間距、根數(shù)等符合要求后開(kāi)始綁扎底板底層筋中的分布筋。分布筋的接頭采用20#鉛絲綁扎，同一截面位置的接頭數(shù)量50%，鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)采用20#鍍鋅鉛絲綁扎，除靠近外圍的兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的交叉點(diǎn)可采用倒順扣相隔扎牢，保

20、證不產(chǎn)生位移。底板下層筋與上層筋之間放置12道鋼筋架立桁架。用于保證兩層鋼筋的間距。上層鋼筋網(wǎng)的綁扎方法與下層相同。兩層鋼筋網(wǎng)綁扎合格后，在閘墩或墻體的主筋底部綁扎4道分布筋，上部綁扎2道分布筋，并在鋼筋的上部每隔5m用腳手鋼管將各墻的單排腳手架上端連接，形成墻體鋼筋的臨時(shí)支撐，保持墻體鋼筋的垂直及穩(wěn)定。墻體及中、邊墩分布筋的接頭采用綁扎，方法同底板分布筋。在墻體及中、邊墩的各主筋上按分布筋間距劃點(diǎn)，然后據(jù)此用20#鍍鋅鉛絲綁扎分布筋，為保證兩排墻筋間距的準(zhǔn)確，閘墩或墻體內(nèi)布置10道架立桁架。模板工程模板工程中所采用的模板及支承架材料選用組合鋼模板及48鋼管；利用16鋼筋作為對(duì)拉螺桿，海綿條作

21、為嵌縫材料，以保證拼縫嚴(yán)密，無(wú)漏漿現(xiàn)象。所選用的鋼模板以P3015鋼模板為主，適當(dāng)配以相應(yīng)小模板或木摸板進(jìn)行配模；鋼模板采用WL型脫模劑，木模板采用石蠟作為脫模劑；鋼模板均為正規(guī)廠家按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。作為支撐材料的483.0鋼管，必須順直，無(wú)撓曲變形，滿足支模的剛度要求。模板安裝前，首先在墊層上用墨線彈出閘體或墻體部位的外圍輪廓線，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，以便于模板安裝和校正。用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高從水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到基槽內(nèi)，作為模板安裝的依據(jù)。并且用1：3水泥砂漿在墨線旁抹找平層，以保證模板位置及標(biāo)高正確，防止模板底部漏漿。模板的對(duì)拉螺栓采用16圓鋼，中部利用50502.5mm鐵板與16圓鋼滿焊，作為

22、止水板。墻體對(duì)拉螺栓的長(zhǎng)度為墻體或中、邊墩的厚度減30mm，兩側(cè)各套30mm長(zhǎng)絲扣。模板安裝過(guò)程中，組合鋼模板上的“U”型卡間距要小于300mm，端肋部分用“U”型卡和“L”型插銷相間上滿，同一拼縫的“U”型卡要一反一正插置。安裝對(duì)拉螺栓時(shí)要兩面均勻擰緊，兩端擰緊的絲扣要有足夠的長(zhǎng)度。在墻、墩模板的底部要留有清掃孔，在驗(yàn)倉(cāng)合格后進(jìn)行封堵。模板拆除時(shí)將對(duì)拉螺栓兩端的塑料（尼龍）帽用特制工具取出，螺栓孔用摻有9%UEA的微膨脹干硬性水泥砂漿回填，利用鐵錘捶搗密實(shí)，與墻面保持平整?；炷凉こ趟鞋F(xiàn)澆砼基礎(chǔ)下均澆筑C10砼墊層，厚100mm；機(jī)架橋T梁及排架為C25砼；閘室底板，中、邊墩及上、下游擋土

23、墻為C20砼；消力池、鋪蓋、陡坡為C15砼；交通橋、機(jī)架橋、鋪裝層為C30砼。水泥采用普通硅酸鹽水泥，從合格廠家購(gòu)買，必須具備生產(chǎn)許可證、廠家材質(zhì)證明和復(fù)檢報(bào)告。砼攪拌采用350L自落式攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格按試驗(yàn)室簽發(fā)的配料單進(jìn)行配料，攪拌時(shí)間為120s左右。砼采用翻斗車運(yùn)輸，澆筑采用水平分層進(jìn)占法澆筑。首先進(jìn)行底板澆筑，之后進(jìn)行墻體及中、邊墩澆筑。每層澆筑厚度不超過(guò)40cm，砼振搗采用插入式振搗器，振搗底板利用ZX-70型振搗棒振搗密實(shí)，墻體及中、邊墩利用ZX-50型振搗棒振搗密實(shí)，頂部抹平壓光，砼澆筑完畢后，用薄膜、草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)。施工縫應(yīng)鑿毛處理，沖洗干凈，排除積水。在澆筑新砼時(shí)，水平施工縫應(yīng)

24、鋪一層5cm厚與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。新老結(jié)合面的砼應(yīng)搗實(shí)，振搗器頭至模板的距離應(yīng)約等于其有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋、止水片及預(yù)埋件等。由于中、邊墩寬度1m，所以采用人工進(jìn)入到墩內(nèi)振搗的方式。從堤頂至混凝土澆筑區(qū)用鋼管搭設(shè)棧橋，以方便混凝土的運(yùn)輸。中、邊墩混凝土由棧橋下料、小推車水平運(yùn)輸布料至澆筑部位，人工平倉(cāng)振搗。門槽二期砼的澆筑時(shí)，將砼卸在倒料平臺(tái)上，由人工布料入倉(cāng)，分層澆筑，每層鋪料厚度30cm，采用ZX-50型振搗棒振搗，在振搗過(guò)程中不得觸及錨筋。砼采用一級(jí)配，坍落度68cm，在澆筑過(guò)程中嚴(yán)格控制澆筑速度。砼終凝后灑水養(yǎng)護(hù)14天。抹灰工程墻面所有預(yù)埋件、管道已安裝完畢并已通過(guò)結(jié)

25、構(gòu)驗(yàn)收后，開(kāi)始進(jìn)行裝飾工程。1）外墻抹灰以先上部后下部，先檐口后墻面為原則。大面積外墻抹灰為縮短工期可分段作業(yè)，一次不能完成時(shí)可在陰陽(yáng)角交接處或分隔縫處間斷施工。2）按墻面上已彈的基準(zhǔn)線分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方做灰餅，并按灰餅沖筋來(lái)控制墻面平整。3）找規(guī)矩、做灰餅：用一面墻做基準(zhǔn)，先用方尺規(guī)方，隨后在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，確定墻面抹灰層厚度控制線，并做灰餅。4）沖筋：在灰餅間抹灰厚度和寬度與灰餅間相同。上下水平抹筋應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。陰陽(yáng)角的水平標(biāo)筋應(yīng)連起來(lái)，并應(yīng)相互垂直。門窗工程1）同一立面的門窗的水平方向應(yīng)該做到高度整齊一致。2）在洞口彈出門窗位置線，門、窗可

26、以立于墻的中心線部位，以便于室內(nèi)裝飾收口處理。3）安裝五金配件前，應(yīng)檢查門窗是否安裝牢固，開(kāi)啟是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，調(diào)整后，再安裝。4）安裝五金配件時(shí)，應(yīng)注意各類五金配件轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)處?kù)`活無(wú)卡阻現(xiàn)象，埋頭螺絲釘不應(yīng)高于零件表面。5）門窗安裝完畢，地面施工或窗臺(tái)抹灰時(shí)，應(yīng)注意砂漿不可掩埋門窗下框。腳手架工程采用管扣鋼管腳手架，結(jié)構(gòu)工程采用滿堂腳手架，砌體采用雙排腳手架，裝飾腳手架亦為滿常腳手架。外腳手架采用導(dǎo)軌式爬架，兼作外防護(hù)架。滿常腳手架立桿間距1500mm，水平桿間距1800mm，上、下加設(shè)掃地桿和封頂桿，腳手架縱橫向每7000mm左右設(shè)斜向剪刀撐，雙排腳手架排距1100mm，立

27、桿間距1500mm，水平桿間距1600mm，兼作防護(hù)架腳手架每10m設(shè)縱向剪刀撐，橫向每9m設(shè)一剪刀撐，裝飾滿堂腳的架立桿間距1800mm，水平桿間距2000mm加設(shè)掃地桿和封頂桿。1、外腳手架工程本工程外腳手架采用導(dǎo)軌式爬架，架體高度為12M，架體由提升系統(tǒng)、軌道、底盤、鋼管架體和其它附屬材料組成，爬架距外墻400450，鋼管架立桿橫距1200，縱距1500，步高1800，外側(cè)用密目安全網(wǎng)和竹笆防護(hù)。爬架在施工電梯塔吊附墻部位時(shí)，采取特殊隔離措施。本工程所用爬架為建設(shè)部重點(diǎn)推廣應(yīng)用的新技術(shù)，在我公司施工的多個(gè)工程中已成熟應(yīng)用。2、砼澆筑腳手架本工程施工腳手架搭設(shè)應(yīng)與模板支撐配合，既滿足模板支

28、設(shè)需要，又達(dá)到模板快拆的目的，因此梁板支撐應(yīng)考慮單獨(dú)搭拆，根據(jù)計(jì)算，其搭設(shè)間距按上述可滿足要求，對(duì)于外墻體腳手架，考慮安全防護(hù)腳手架，外立面全封閉敷設(shè)安全網(wǎng)，掛密目安全網(wǎng)處理。3、砌體腳手架由于本工程采用加氣砼砌塊，施工工藝不得要求留置腳手架孔，故此部分砌體只能采用雙排腳手架。腳手架水平管間距1300mm，立管間距1500mm,排距1000mm,上堆碼砌塊必須是澆過(guò)水的或無(wú)須澆水，堆碼高度不超過(guò)二層，腳手架必須加設(shè)掃地桿，每10000mm加設(shè)斜拉撐、剪刀撐。腳手架距墻100200mm，腳處設(shè)立擋板150200mm，窗門洞處可設(shè)拉墻跨桿，以利于穩(wěn)定。4、裝飾腳手架裝飾工程發(fā)包范圍以抹灰工程為主，

29、其腳手架為滿足施工操作要求搭設(shè)滿堂裝飾腳手架，水平桿間距1800mm，立桿間距1800200mm左右，并加掃地桿、封頂桿，每隔15000mm設(shè)剪刀撐一道，腳手架距墻200-300mm，頂部距抹灰頂面1700mm左右。5、平面安全防護(hù)本工程施工中，沿人行通道邊設(shè)立面防護(hù)網(wǎng)，以隔離進(jìn)入施工區(qū)域，并沿人行通道邊設(shè)立施工區(qū)內(nèi)安全通道，寬2000 mm，高與上層腳手架板鋪設(shè)同,施工人員必須走安全通道。6、吊裝平臺(tái)吊裝平臺(tái)以外腳手架外挑2000mm，寬2500mm，其搭設(shè)在平面上依次錯(cuò)開(kāi)，在空間上分層設(shè)置，以利于工程進(jìn)料。屋面工程1、 施工順序：基層找平、養(yǎng)護(hù)清掃找平層配制膠粘劑（隨配隨用）處理復(fù)雜部位防

30、水層或隔汽層施工保護(hù)層施工驗(yàn)收。施工條件：2、鋪設(shè)前的準(zhǔn)備a、徹底清理找平層表面。b、按圖紙要求，先做排水集中部位及復(fù)雜部位的附加層（如水落口、天溝、檐溝等），這些部位應(yīng)用接縫水泥膠粘貼裁成小塊的兩層卷材作附加層。c、卷材鋪貼方向按圖紙要求確定。在鋪設(shè)部位將卷材預(yù)放3-12m找正方向后，在中間臨時(shí)固定，再固定始、末端。涂膠粘貼鋪設(shè)時(shí)，將配制的水泥膠倒在預(yù)貼處的找平層上，膠要連續(xù)適量地用刮板刮至均勻，厚度應(yīng)保持在1mm以上，然后鋪設(shè)卷材并用另一刮板排氣壓實(shí)，排出多余膠粘劑，要求卷材粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、打折現(xiàn)象，粘貼面積應(yīng)達(dá)到85%以上。3、注意事項(xiàng)a、水泥膠涂刷后應(yīng)隨即鋪貼卷材，防止因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，膠

31、中水分散失而影響粘貼質(zhì)量。b、水泥膠不能涂在兩幅卷材的搭接處，以免影響接縫粘結(jié)質(zhì)量。c、鋪設(shè)卷材時(shí)須保證搭接的同時(shí)，應(yīng)注意檢查卷材下有無(wú)硬性顆粒及其他雜質(zhì)，如有應(yīng)將卷材墊起，取出后重新粘貼。4、接縫處操作技術(shù)a、采用水泥接縫膠接縫作法：將待粘的接縫上層卷材向上折90，用毛刷將上下兩面滿涂水泥接縫膠，涂膠厚度為0.5-0.8mm，邊刷邊壓合，也可同時(shí)進(jìn)行接縫與卷材粘貼，壓合后再涂刷一層水泥接縫膠，封固接縫邊緣，涂刷厚度為0.8-1mm，涂刷寬度從卷材邊緣向兩邊各延伸30mm。b、采用聚醚型聚氨酯接縫作法：卷材全部或部分鋪設(shè)完后，將搭接縫的上層卷材向上折90，用專用涂膠器或膩?zhàn)拥?，在搭接處的下層?/p>

32、材上涂聚醚型聚氨酯膠，涂膠應(yīng)連續(xù)均勻，涂膠厚度應(yīng)在0.7-0.9mm之間，寬度與上述搭接寬度相同，涂膠后粘合壓實(shí)。5、保護(hù)層施工保護(hù)層施工中不能有堅(jiān)硬物（如手推車腳、鐵鍬等）戳破卷材，施工人員須穿軟底子鞋，保護(hù)層施工必須在防水層驗(yàn)收合格后進(jìn)行。保護(hù)層為1：2.5（體積比）的水泥砂漿，厚20mm，每1.5m1.5m設(shè)置分格縫，要求抹平、壓光、并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。保護(hù)層施工完后，在排水較集中部位和復(fù)雜部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)材料可用聚氣酯或改性瀝青等。補(bǔ)強(qiáng)面積從補(bǔ)強(qiáng)部位邊緣向外延伸200mm，補(bǔ)強(qiáng)厚度3-7mm。門窗工程1、木門安裝a、門框安裝：采用塞樘，墻內(nèi)予埋木磚，門框安裝前先將靠墻的兩邊防腐，門框立好后用

33、10cm長(zhǎng)鐵釘釘在木磚上，每塊木磚釘兩根釘，并將釘帽砸扁釘入，不能外露。b、門扇安裝：先按門的開(kāi)啟方向進(jìn)行試裝，看是否有竄角及尺寸不符等情況，并進(jìn)行修刨，合適后用木楔臨時(shí)固定在門框內(nèi)，畫出合頁(yè)位置線，剔合頁(yè)槽，剔槽時(shí)應(yīng)留線，但不能剔得過(guò)大，安裝合頁(yè)時(shí)先擰一枚螺絲，然后，關(guān)門檢查縫隙是否合格，口與扇是否平整，沒(méi)有問(wèn)題后將木螺絲全部擰上擰緊，木螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng)的1/3，擰入2/3。2、塑鋼窗安裝：塑鋼窗框扇均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，制作后纏上包裝紙分類碼放在庫(kù)房?jī)?nèi)，不得露天堆放，門、窗框安裝時(shí)應(yīng)帶包裝紙安裝，交工前撕去包裝紙，門、窗扇安裝時(shí)去掉包裝紙，但應(yīng)對(duì)門扇采取保護(hù)措施。門窗框安裝：門窗框上固定鐵腳用射

34、釘槍將鐵腳固定在墻上，鐵腳采用鋁合金制品，門窗框校正固定后，用礦棉分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口，填嵌嵌縫油膏。門、窗扇安裝后，玻璃四周用密封膠密封。油漆工程油漆在室內(nèi)涂料做完后進(jìn)行，樓梯欄桿油漆應(yīng)在樓梯地面做完后進(jìn)行： 門油漆：刷漆前先進(jìn)行基層處理，刮去表面雜物，用砂紙打磨，先磨線角后磨四口平面，順木紋打磨。滿刮膩?zhàn)?，待膩?zhàn)痈赏负?，用砂紙打磨，磨完用潮布將磨下的粉末擦凈。然后開(kāi)始刷漆，刷時(shí)，先從框上部左右開(kāi)始順木紋涂刷，注意不能碰到墻面，可提前用白紙進(jìn)行遮擋，刷門時(shí)，先刷亮子，再刷門框、門扇的背面，刷完后用木楔將門扇固定，再刷門的正面，全部刷完后，檢查有無(wú)遺漏，有污染處應(yīng)全部擦凈。樓

35、梯欄桿刷漆時(shí)應(yīng)從上向下逐層進(jìn)行，刷完一層封閉一層，防止施工人員上下時(shí)將其污染第4節(jié) 主要設(shè)備安裝方案1、水輪機(jī)安裝1 簡(jiǎn)述水輪機(jī)主要由尾水管、座環(huán)、底環(huán)、頂蓋、支持蓋、轉(zhuǎn)輪和大軸組成。2 技術(shù)特性由于抗汽蝕和泥沙磨損及延長(zhǎng)易發(fā)生汽蝕和磨損部件大修周期的需要，對(duì)通流部件材質(zhì)，表面粗糙度，漿葉密封及主軸密封，及操作油系統(tǒng)都有較高的技術(shù)要求。3 安裝流程水輪機(jī)部件的安裝流程見(jiàn)圖：水輪機(jī)安裝流程圖。4施工準(zhǔn)備熟悉圖紙及相關(guān)資料，編制切實(shí)可行的詳盡的技術(shù)措施及作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，并在每個(gè)單項(xiàng)工程開(kāi)工前對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。水輪機(jī)安裝流程圖：轉(zhuǎn)輪室安裝與調(diào)整座環(huán)組裝座環(huán)安裝與調(diào)整機(jī)坑里

36、襯組裝機(jī)坑里襯安裝與調(diào)整混凝土澆筑底環(huán)安裝導(dǎo)葉頂蓋支持蓋預(yù)裝轉(zhuǎn)輪動(dòng)作/滲漏試驗(yàn)操作油管上段安裝轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸轉(zhuǎn)輪、軸吊裝導(dǎo)葉、頂蓋安裝接力器、控制環(huán)安裝轉(zhuǎn)輪動(dòng)作/滲漏試驗(yàn)主軸密封、水導(dǎo)吊入下機(jī)架吊裝轉(zhuǎn)子吊裝上機(jī)架吊裝機(jī)組軸線盤車調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整受油器安裝調(diào)整調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試密封、水導(dǎo)安裝水輪機(jī)附件安裝單元無(wú)水聯(lián)合調(diào)試試運(yùn)行發(fā) 電5 安裝措施1）水管安裝與調(diào)整在設(shè)備堆放場(chǎng)搭設(shè)一平臺(tái)，清掃尾水管各節(jié)，對(duì)焊縫位置進(jìn)行除銹打磨。把每節(jié)尾水管瓦塊拼裝成整圓，焊接立縫（組合縫）。先安裝尾水管肘管段，后安裝尾水管錐管段。利用門機(jī)把尾水管吊入機(jī)坑，調(diào)整其上管口和下管口的中心、高程和水平，

37、用千斤頂、預(yù)埋的錨鉤和拉緊器調(diào)整和加固，并使拉緊器受力均勻。安裝尾水管排水閥及其它附件等。檢查調(diào)整管口中心、高程和水平達(dá)到設(shè)計(jì)值。埋設(shè)座環(huán)調(diào)整用的預(yù)埋件，澆筑二期混凝土，復(fù)測(cè)上管口中心、高程和水平。水輪機(jī)臨時(shí)設(shè)施安裝及座環(huán)的預(yù)埋件安裝。2）轉(zhuǎn)輪室安裝在尾水錐管進(jìn)入門處設(shè)置（測(cè)中心用）油桶的支承梁。在尾水管上管口下500mm 處安裝基礎(chǔ)測(cè)量平臺(tái)，測(cè)量時(shí)上面放置塔式測(cè)量平臺(tái)，供座環(huán)、底環(huán)、支持蓋中心、水平測(cè)量用。將分瓣湊合節(jié)運(yùn)至安裝間，清掃并檢查尺寸。吊入機(jī)坑，放置在尾水管上管口。將分瓣轉(zhuǎn)輪室運(yùn)抵安裝間拼成整圓。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求檢查各組合縫間隙、錯(cuò)牙情況；掛鋼琴線，用電測(cè)法檢查轉(zhuǎn)輪室各斷面圓度。

38、利用門機(jī)將轉(zhuǎn)輪室吊入機(jī)坑，掛鋼琴線，檢查轉(zhuǎn)輪室各斷面中心圓度，如有必要，可用拉緊器和千斤頂調(diào)節(jié)圓度。達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，按照設(shè)計(jì)加固轉(zhuǎn)輪室。復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)輪室上法蘭面高程、水平、圓度和X、Y 軸線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3）湊合節(jié)的安裝調(diào)整調(diào)整湊合節(jié)與轉(zhuǎn)輪室出口、尾水管上管口的對(duì)接縫，要求平滑過(guò)渡；先焊接湊合節(jié)與轉(zhuǎn)輪室出口的環(huán)縫，與尾水管的環(huán)縫用扁鐵將焊縫從外圈包裹起來(lái)，以免砼澆筑時(shí)，混凝土進(jìn)入焊縫。在轉(zhuǎn)輪室混凝土澆注養(yǎng)護(hù)完畢后，再清掃并焊接此條焊縫。座環(huán)的拼裝及機(jī)坑內(nèi)的安裝調(diào)整加固把座環(huán)放置于安裝間，放置樣點(diǎn)，擺放68 個(gè)支墩，并調(diào)平，清掃座環(huán)組合面，試配定位銷，組成整圓，把緊組合螺栓達(dá)到扭力值；檢查座

39、環(huán)拼裝后的圓度，標(biāo)記軸線。將轉(zhuǎn)輪室上法蘭面清掃干凈，去除高點(diǎn)、毛刺，并找正軸線標(biāo)記。按正確方位將座環(huán)吊入機(jī)坑，使座環(huán)軸線與轉(zhuǎn)輪室軸線樣點(diǎn)對(duì)齊。以轉(zhuǎn)輪室中心為機(jī)組中心，掛好鋼琴線，調(diào)整座環(huán)中心。把緊組合螺栓，用千斤頂調(diào)整好座環(huán)水平，并按照設(shè)計(jì)圖紙要求，加固座環(huán)；加固完畢后，復(fù)測(cè)中心、圓度和水平。4）機(jī)坑里襯的安裝在安裝間將機(jī)坑里組成整體后加固，檢查圓度和上下管口的同心度。合格后焊接組合縫，焊接完畢復(fù)測(cè)尺寸。（拼裝時(shí)應(yīng)注意焊縫的收縮，應(yīng)留有余量）用橋機(jī)把機(jī)坑里襯吊入機(jī)坑。按照接力器位置調(diào)整其方位，調(diào)整上下管口的同心度、圓度和水平。調(diào)整好后加固。澆筑混凝土。當(dāng)澆注砼到機(jī)坑里襯接近接力器底板高程后安裝

40、接力器底板。清掃、檢查接力器底板，去除毛刺。架好鋼琴線，準(zhǔn)備框式水準(zhǔn)儀，用螺絲調(diào)整中心、高程和垂直度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，合格后加固牢固。砼達(dá)到凝固期后，需對(duì)座環(huán)的高程、水平及與轉(zhuǎn)輪室、底環(huán)同心度進(jìn)行復(fù)測(cè)，并記錄。5）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝頂蓋與8 個(gè)活動(dòng)導(dǎo)葉的預(yù)裝把2 瓣頂蓋運(yùn)至安裝間，用支墩、楔子板和千斤頂調(diào)平，清掃頂蓋組合面，去除毛刺和高點(diǎn)，試配定位銷。清掃檢查聯(lián)接螺栓和止水盤根，并檢查有關(guān)配合尺寸。用橋機(jī)先將頂蓋吊起組成整圓，均勻的擰緊螺栓，直到組合面貼緊。用專用扳手按設(shè)計(jì)力矩緊固螺栓，用塞尺檢查各組合縫間隙以及錯(cuò)牙。安裝抗磨板，預(yù)裝金屬密封；清掃檢查每個(gè)活動(dòng)導(dǎo)葉，去除毛刺，找到編號(hào)，測(cè)量導(dǎo)葉的高度

41、和各軸的直徑。清掃檢查底環(huán)和頂蓋上對(duì)應(yīng)的軸套，并測(cè)量?jī)?nèi)徑。將8 個(gè)導(dǎo)葉按編號(hào)對(duì)應(yīng)吊入相應(yīng)的底環(huán)軸套，然后將導(dǎo)葉停放在大約關(guān)閉位置。將頂蓋吊入機(jī)坑預(yù)裝，調(diào)整頂蓋，并在導(dǎo)葉軸套位置處，掛鋼琴線、求心器配合耳機(jī)求取周向位置（測(cè)量導(dǎo)葉位置）并檢查導(dǎo)葉上下軸套的同心度。導(dǎo)葉上下軸套的同心度找正后，至少把緊一半螺栓，然后配鉆銷釘孔。測(cè)量檢查導(dǎo)葉的端面間隙和導(dǎo)葉的靈活性。6）支持蓋的預(yù)裝以轉(zhuǎn)輪室中心為機(jī)組中心，掛鋼琴線，用求心器和耳機(jī)調(diào)整支持蓋內(nèi)主軸密封法蘭、水導(dǎo)法蘭的內(nèi)鏜口與機(jī)組中心的同心度；合格后，配鉆定位銷孔。支持蓋吊出機(jī)坑，與轉(zhuǎn)輪、水輪機(jī)主軸連為整體；頂蓋與8 個(gè)活動(dòng)導(dǎo)葉吊出機(jī)坑，預(yù)裝完畢。7）頂蓋

42、正式安裝清掃底環(huán)各部位及活動(dòng)導(dǎo)葉，去除活動(dòng)導(dǎo)葉軸領(lǐng)上的高點(diǎn)和毛刺；將活動(dòng)導(dǎo)葉按編號(hào)對(duì)應(yīng)吊入相應(yīng)的襯套，并左右轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證有移動(dòng)的裕度，然后將導(dǎo)葉停放在大約關(guān)閉位置，留有一個(gè)或兩個(gè)在在全開(kāi)的位置作為進(jìn)出的通道。清掃座環(huán)上法蘭面，安裝O 形密封圈；將頂蓋吊入機(jī)坑，調(diào)整好后，裝上定位銷，按照設(shè)計(jì)扭力把緊組合螺栓。檢查導(dǎo)葉的端面間隙，將活動(dòng)導(dǎo)葉調(diào)至全關(guān)位置，檢查立面間隙。在接力器安裝后調(diào)整立面間隙。8）轉(zhuǎn)輪安裝轉(zhuǎn)輪的動(dòng)作試驗(yàn)：按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，進(jìn)行轉(zhuǎn)輪的動(dòng)作試驗(yàn)，歷時(shí)16hrs，每小時(shí)操作葉片全行程開(kāi)關(guān)23 次，并記錄葉片開(kāi)啟和關(guān)閉的最低油壓； 測(cè)量接力器活塞的全行程，應(yīng)符合圖紙要求；轉(zhuǎn)輪的耐壓試驗(yàn)

43、：按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對(duì)轉(zhuǎn)輪的回油腔進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力從0 漸升至0.5MPa，并保持在0.50.05MPa，歷時(shí)16hrs，在整個(gè)保壓過(guò)程中，要求：各組合縫不得滲漏；葉片螺栓處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；每個(gè)葉片密封裝置在無(wú)壓力和有壓力情況下均不得漏油，個(gè)別處滲油量不得超過(guò)10ml/hr；油溫不應(yīng)低于5；試驗(yàn)合格后，拆除試壓蓋和油管，按照設(shè)計(jì)要求封堵各排油孔、葉片聯(lián)接螺栓孔和密封壓板螺栓孔。操作油管的耐壓試驗(yàn)以及轉(zhuǎn)輪與水輪機(jī)軸聯(lián)接清掃及檢查操作油管的長(zhǎng)度，研磨各法蘭面的高點(diǎn)、毛刺，然后將上下兩段操作油管聯(lián)接成整體，利用臨時(shí)工裝和高壓油泵，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對(duì)操作油管進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力

44、的1.5 倍，保壓30 分鐘；并記錄。試驗(yàn)合格后，分解操作油管，將其下段吊入水輪機(jī)軸內(nèi)，并用臨時(shí)工裝將其懸掛在主軸內(nèi)，同水輪機(jī)軸一起與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接；將其上段與發(fā)電機(jī)軸同時(shí)吊裝。轉(zhuǎn)輪上法蘭面清掃檢查，試配定位銷，清掃聯(lián)接螺栓；檢查水輪機(jī)軸的相關(guān)尺寸，清掃及研磨上下法蘭面的高點(diǎn)、毛刺，試配定位銷，具備聯(lián)軸條件。安裝水輪機(jī)軸吊具，將聯(lián)接螺栓放置在水輪機(jī)軸下法蘭螺孔內(nèi)，緩緩下降主軸，當(dāng)降至距轉(zhuǎn)輪的操作油管段上法蘭150200mm 處時(shí)，停止下降，利用懸掛操作油管的手動(dòng)葫蘆，將操作油管下降，按照?qǐng)D紙要求，正確安裝并鎖定螺栓；然后將主軸降至轉(zhuǎn)輪法蘭面，找正安裝位置，裝上定位銷，用專用工具對(duì)稱擰緊聯(lián)接螺栓至設(shè)計(jì)

45、扭力，并記錄螺栓伸長(zhǎng)值。9）轉(zhuǎn)輪、水輪機(jī)軸聯(lián)合吊裝裝上轉(zhuǎn)輪懸掛裝置，安裝吊具。起吊前的檢查：橋機(jī)的檢查與維護(hù)、吊具的檢查與維護(hù)等。檢查完畢后，吊入機(jī)坑，當(dāng)支持蓋接近頂蓋時(shí)，插入定位銷，找正方位后，將支持蓋降至頂蓋上，帶上安裝螺栓，并對(duì)稱擰緊至設(shè)計(jì)扭力。檢查轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室間隙、水輪機(jī)軸上法蘭面高程，調(diào)整轉(zhuǎn)輪中心和主軸垂直度，確定水輪機(jī)軸上法蘭面高程。10）支持蓋內(nèi)附件安裝安裝支持蓋內(nèi)的4 個(gè)真空破壞閥、4 個(gè)不銹鋼測(cè)壓頭及供排水系統(tǒng)等附件。真空破壞閥在現(xiàn)場(chǎng)需做動(dòng)作試驗(yàn)和滲漏試驗(yàn)。11）控制環(huán)安裝將控制環(huán)運(yùn)至安裝間，進(jìn)行相關(guān)尺寸檢查。清掃控制環(huán)的抗磨環(huán)表面，清掃支持蓋的抗磨環(huán)部位，檢查有無(wú)高點(diǎn)、毛刺

46、和損傷。用橋機(jī)將控制環(huán)吊入機(jī)坑，放置在支持蓋上，查找控制環(huán)上“全開(kāi)”“全關(guān)”位置標(biāo)記，并轉(zhuǎn)動(dòng)控制環(huán)至 “全關(guān)”標(biāo)記位置。測(cè)量其水平和高程，檢查和接力器的高程差。12）活動(dòng)導(dǎo)葉機(jī)械操作系統(tǒng)安裝清掃導(dǎo)葉長(zhǎng)軸周圍的頂蓋上部表面，吊裝套筒（導(dǎo)葉上軸套），用塞尺測(cè)量導(dǎo)葉長(zhǎng)軸與套筒之間間隙，調(diào)整使其均勻。擰緊螺栓，鉆鉸定位銷孔并安裝銷釘；測(cè)量導(dǎo)葉端部總間隙；在設(shè)計(jì)位置預(yù)裝活動(dòng)導(dǎo)葉的止推塊；吊裝拐臂，將端蓋放在拐臂上面，對(duì)齊連接銷孔；將導(dǎo)葉提升螺栓擰入活動(dòng)導(dǎo)葉上端部的螺孔內(nèi)。適度地?cái)Q緊導(dǎo)葉提升螺栓使活動(dòng)導(dǎo)葉上升，測(cè)量活動(dòng)導(dǎo)葉端部間隙直至符合要求。若在活動(dòng)導(dǎo)葉與端蓋之間設(shè)計(jì)有活動(dòng)導(dǎo)葉端部間隙調(diào)整墊片時(shí)，需將底

47、部間隙調(diào)整到設(shè)計(jì)要求，并測(cè)量精確測(cè)量活動(dòng)導(dǎo)葉與端蓋之間的間隙，根據(jù)測(cè)量間隙值現(xiàn)場(chǎng)加工調(diào)整墊片，安裝完畢后，檢查活動(dòng)導(dǎo)葉上下端的端部間隙，并記錄；。根據(jù)圖紙要求的扭矩?cái)Q緊導(dǎo)葉提升螺栓，檢查活動(dòng)導(dǎo)葉端部間隙并記錄下來(lái)。如間隙不符合要求，重新處理合格后，打緊導(dǎo)葉和轉(zhuǎn)臂之間的連接銷。將特制堵塞擰入蓋板，壓緊連接銷直到牢固為止。用液壓千斤頂小心地把導(dǎo)葉調(diào)整到“全關(guān)”位置，檢查活動(dòng)導(dǎo)葉立面間隙和閉合線。如有必要，修磨閉合邊緣，以便滿足圖紙規(guī)定的形狀。清掃控制環(huán)上的連接銷孔和活動(dòng)導(dǎo)葉雙連臂，在剪力臂一側(cè)安裝連接銷。調(diào)節(jié)連桿的長(zhǎng)度，使控制環(huán)一側(cè)連接銷孔完全對(duì)齊，檢查連桿水平情況。如不符合要求，則配刮抗磨墊，最

48、后安裝連接銷。確認(rèn)控制環(huán)和活動(dòng)導(dǎo)葉仍然處于“全關(guān)”位置，導(dǎo)葉立面間隙在公差以內(nèi)。檢查活動(dòng)導(dǎo)葉立面間隙，如有偏差則調(diào)節(jié)連桿進(jìn)行處理，復(fù)測(cè)活動(dòng)導(dǎo)葉的立面間隙。13）接力器安裝清掃接力器坑襯和接力器背部法蘭，檢查接力器底板的中心、高程和垂直度。將一半數(shù)目的雙頭螺柱擰入坑襯上的接力器基礎(chǔ)板內(nèi)，吊裝接力器，使接力器背部法蘭上的螺孔插入雙頭螺柱，對(duì)稱地?cái)Q緊螺帽。在接力器前端連接頭的上部表面做好中心軸線標(biāo)記，將刻度精確的直尺水平地放在連接頭上，垂直于中心軸線，將連接頭軸線設(shè)為零位。用壓縮空氣推動(dòng)活塞移動(dòng)，在全開(kāi)和全關(guān)位置時(shí)，用經(jīng)緯儀測(cè)量連接頭中心與中心軸線之間的距離。同時(shí)測(cè)量接力器行程和偏差。按照相同的程序

49、，測(cè)量并記錄另一個(gè)接力器的偏差和行程。在全開(kāi)和全關(guān)位置時(shí)，用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量連接頭的高程，并測(cè)量對(duì)應(yīng)控制環(huán)耳孔的高程。計(jì)算連接頭的水平、與控制環(huán)相應(yīng)連接孔之間的高差以及連接頭與由經(jīng)緯儀測(cè)出的參考軸線之間的偏差。在基礎(chǔ)板與接力器背部調(diào)整板之間加墊以調(diào)整連接頭水平和中心，通過(guò)上下左右移動(dòng)接力器以盡可能地調(diào)節(jié)接力器的高程、中心和水平，并根據(jù)加墊厚度計(jì)算出調(diào)整板的加工量。調(diào)整板加工好后，重新安裝接力器，測(cè)量連接頭在接力器全開(kāi)和全關(guān)狀態(tài)下與控制環(huán)連接孔處的高程和中心偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并記錄。清潔接力器的連桿，先不要與連接頭連接，暫時(shí)只連接控制環(huán)的一端。如有設(shè)計(jì)要求，在插入偏心銷之前先安裝止推墊片。將2

50、 個(gè)接力器都調(diào)整到全關(guān)位置，在活塞桿上設(shè)置設(shè)計(jì)要求的活動(dòng)導(dǎo)葉壓緊行程標(biāo)記。檢查控制環(huán)的徑向安裝線標(biāo)記，確認(rèn)處于全關(guān)位置。松開(kāi)鎖定連接頭的大螺母，以便調(diào)整連接銷孔位置，轉(zhuǎn)動(dòng)連接頭以調(diào)整較大的位置偏差，轉(zhuǎn)動(dòng)活塞桿以調(diào)整微量的位置偏差，直到連接頭的銷孔與連桿的銷孔基本對(duì)正。用干燥的抹布清掃連桿和連接頭的連接銷和孔，轉(zhuǎn)動(dòng)控制環(huán)側(cè)的偏心銷，直到連桿和連接頭的銷孔完全對(duì)正。安裝止推墊片、連接銷和偏心銷鎖定裝置，檢查活塞桿上的壓縮行程標(biāo)記，測(cè)量連接頭和活塞桿之間的間隙，并記錄。按圖紙要求擰緊鎖定螺母。在活動(dòng)導(dǎo)葉壓緊行程調(diào)整完成后，如有設(shè)計(jì)要求，在接力器連接頭部位鉆鉸定位銷孔并插入銷釘以定位連接頭與活塞桿。安

51、裝接力器的機(jī)械鎖定裝置。安裝開(kāi)度指示器、行程開(kāi)關(guān)、位移傳感器等接力器附件。14）活動(dòng)導(dǎo)葉壓緊行程調(diào)整用油壓操作接力器使活動(dòng)導(dǎo)葉至“全開(kāi)”位置，檢查控制環(huán)上的“全開(kāi)”標(biāo)記是否與設(shè)計(jì)相符。測(cè)量接力器前端部與連接頭的距離。檢查拐臂和導(dǎo)葉機(jī)械限位塊之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用油壓操作接力器使活動(dòng)導(dǎo)葉至“全關(guān)”位置，設(shè)置壓緊行程后撤去油壓。檢查壓緊行程標(biāo)記并測(cè)量接力器前端部與連接頭的距離。將接力器行程記錄下來(lái)，檢查拐臂和導(dǎo)葉機(jī)械限位塊之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查活動(dòng)導(dǎo)葉的立面間隙，并記錄。15）活動(dòng)導(dǎo)葉端部密封安裝在活動(dòng)導(dǎo)葉壓緊行程設(shè)定后，操作調(diào)速系統(tǒng)打開(kāi)導(dǎo)葉至全開(kāi)位置，撤去油壓，投入鎖錠裝置。安裝預(yù)

52、裝過(guò)的活動(dòng)導(dǎo)葉端部密封組件。撤除鎖錠，反復(fù)全開(kāi)全關(guān)活動(dòng)導(dǎo)葉，檢查活動(dòng)導(dǎo)葉與密封部件的磨合情況，如有異常情況打開(kāi)導(dǎo)葉進(jìn)行處理。同時(shí)檢查活動(dòng)導(dǎo)葉立面間隙。16）主軸密封及檢修密封安裝a 安裝內(nèi)容檢修密封部件的安裝。工作密封部件（包括滑動(dòng)環(huán)、固定環(huán)、密封座等）的安裝。附件安裝，包括量測(cè)元件、工作密封潤(rùn)滑水供排管路及檢修密封供氣管路等。b 施工準(zhǔn)備仔細(xì)閱讀并熟悉主軸密封及其它相關(guān)部分的圖紙、資料。主軸密封所有部件在安裝間清掃檢查，在發(fā)電機(jī)下機(jī)架吊裝之前用廠房橋機(jī)吊入支持蓋腔內(nèi)。把圍帶環(huán)繞在大軸周圍，準(zhǔn)確地切割合適長(zhǎng)度的空氣圍帶。用制造廠提供的專用裝置粘合接縫。空氣圍帶在安裝間做密閉性試驗(yàn)。檢修密封安裝

53、檢查和清掃支持蓋上的主軸密封安裝法蘭面和螺栓孔。將空氣圍帶放入密封座內(nèi)側(cè)的槽內(nèi)，用螺栓和壓環(huán)部件將空氣圍固定在密封座的內(nèi)側(cè)并將空氣圍帶壓緊。清掃支持蓋法蘭并將“O”形圈放入密封槽內(nèi)，“O”形圈用黃油固定。落下密封座，調(diào)整空氣圍帶與主軸之間的間隙，用安裝螺栓將之固定在支持蓋法蘭上，配鉆/鉸定位銷孔，復(fù)測(cè)空氣圍帶與主軸之間的間隙應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，裝上定位銷。安裝密封座外側(cè)空氣圍帶的接頭，臨時(shí)安裝截止閥和壓力計(jì)，用相當(dāng)于操作壓力的壓縮空氣對(duì)空氣圍帶試壓。關(guān)閉截止閥，停止供氣。圍帶里的壓力在1 小時(shí)以內(nèi)下降不能超過(guò)1 2 Pa。在試壓時(shí)用塞尺檢查，要求空氣圍帶內(nèi)側(cè)邊緣與主軸表面100%接觸，填寫壓力試驗(yàn)

54、報(bào)告。c 工作密封安裝在密封座上部的凹槽內(nèi)安裝固定環(huán)，其頂部水平和波浪度應(yīng)符合要求。按照制造廠的要求，將分瓣的滑動(dòng)環(huán)預(yù)裝成整體。用直刀尺檢查轉(zhuǎn)環(huán)表面波浪度，必要時(shí)用細(xì)油石小心修磨；正式安裝時(shí)，使用密封膠，將分瓣的滑動(dòng)環(huán)組成整體，安裝在主軸上。檢查滑動(dòng)環(huán)和固定環(huán)之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d 附件安裝配制密封潤(rùn)滑水供水環(huán)管。配制排水管路。配制檢修密封供氣管路。在安裝以前管路內(nèi)部必須用水或壓縮空氣清理干凈。安裝溫度計(jì)、測(cè)壓接頭等附件。水導(dǎo)軸承安裝拼裝擋油圈。安裝軸承座、油槽底板和擋油圈。安裝軸瓦支承環(huán)。安裝軸瓦。安裝油槽蓋板及附件。授油器的安裝預(yù)裝及調(diào)整授油器座和保護(hù)罩。安裝授油器座。安裝授油器附

55、件。2、水輪發(fā)電機(jī)組安裝簡(jiǎn)述水輪發(fā)電機(jī)主要包括下機(jī)架、轉(zhuǎn)子、定子、上機(jī)架、推力軸承和上導(dǎo)軸承。技術(shù)特性 (2)主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)定子：定子機(jī)座分瓣運(yùn)輸，安裝間組圓、疊片，機(jī)坑合縫下線。轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子由支架、磁軛和磁極組成，磁軛在現(xiàn)場(chǎng)疊片組裝和掛磁極。軸承：包括上導(dǎo)軸承、推力軸承，均采用內(nèi)循環(huán)冷卻方式。推力瓦采用彈性金屬塑料瓦，導(dǎo)瓦采用巴氏合金。機(jī)械制動(dòng)裝置大件尺寸及重量（估算值）見(jiàn)表11-1-3 發(fā)電機(jī)大件尺寸及重量發(fā)電機(jī)大件尺寸及重量表3部件名稱單件尺寸（m）單件重量（t）總重（t）轉(zhuǎn)子1600X1700 （工地疊片）9849定子3100X1500（合縫下線）1260安裝流程圖水輪發(fā)電機(jī)安裝流程圖見(jiàn)圖

56、發(fā)電機(jī)安裝流程圖施工準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙及相關(guān)資料，編制切實(shí)可行的詳盡的技術(shù)措施及作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，并在每個(gè)單項(xiàng)工程開(kāi)工前對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。按施工作業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)備合格的、滿足施工要求的施工設(shè)備和工器具，對(duì)業(yè)主提供的設(shè)備和工器具進(jìn)行清點(diǎn)、保管和保養(yǎng)維護(hù)。對(duì)混凝土的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。清理安裝場(chǎng)及施工現(xiàn)場(chǎng)。標(biāo)校測(cè)量?jī)x器、儀表。安裝措施1、轉(zhuǎn)子安裝（1）轉(zhuǎn)子疊片定子整體吊裝定子合縫下線定子試驗(yàn)定子組裝轉(zhuǎn)子支架調(diào)整轉(zhuǎn)子疊片壓緊轉(zhuǎn)子耐壓試驗(yàn)轉(zhuǎn)子噴漆轉(zhuǎn)子吊具安裝發(fā)電機(jī)主軸吊裝下機(jī)架預(yù)裝轉(zhuǎn)子磁極掛裝推力軸承安裝轉(zhuǎn)子吊裝上端軸安裝上機(jī)架安裝集電環(huán)安裝盤車軸線調(diào)整水導(dǎo)和上導(dǎo)安裝啟動(dòng)試運(yùn)行機(jī)組中心定

57、位發(fā)電機(jī)安裝流程圖將轉(zhuǎn)子支架吊上安裝間已布置好的鋼支墩上調(diào)平。安裝調(diào)整測(cè)圓架。檢查支架圓度、各立筋之間弦長(zhǎng)，各掛鉤高差，立筋垂直度。安裝下壓板，調(diào)整波浪度、與掛鉤距離。分段堆積磁軛，控制磁軛高度、波浪度、圓度，并用廠供壓緊工具分段壓緊磁軛；壓緊后檢查磁軛高度、疊壓系數(shù)應(yīng)滿足要求。磁軛先冷打鍵，之后進(jìn)行熱打鍵，打緊后，銑孔，更換臨時(shí)螺栓，安裝永久螺栓。測(cè)量檢查磁軛圓度，應(yīng)在空氣間隙的4%內(nèi)，否則作簡(jiǎn)單磨圓。（2）磁極掛裝在上下游磁軛處，用水準(zhǔn)儀放置一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)磁極中心高程點(diǎn)；并將測(cè)圓架上頂針調(diào)至該高程點(diǎn)，然后回轉(zhuǎn)一圈驗(yàn)證兩標(biāo)準(zhǔn)中心高程點(diǎn)是否在同一斷面上，以此判斷所用水準(zhǔn)儀的準(zhǔn)確性。安裝專用磁極掛裝工

58、具分別掛上下游磁極各一個(gè)作為標(biāo)準(zhǔn)磁極，之后利用標(biāo)準(zhǔn)磁極結(jié)合測(cè)圓架逐步對(duì)稱掛裝剩余磁極。檢查各磁極的中心高程差1mm，并測(cè)量轉(zhuǎn)子圓度在要求范圍以內(nèi)，測(cè)量需加墊片厚度。拔出磁極，加入墊片后調(diào)整中心高程，合格后連接磁極與磁軛間連接螺釘。測(cè)量轉(zhuǎn)子圓度應(yīng)合格。安裝制動(dòng)環(huán)，安裝時(shí)注意按運(yùn)行方向檢查，前塊不得低于后一塊，制動(dòng)環(huán)在安裝完后用水準(zhǔn)儀檢查波浪度應(yīng)1mm。安裝轉(zhuǎn)子引線、風(fēng)扇，加配重。全面清掃、檢查轉(zhuǎn)子，整體耐壓合格后噴漆。（3）轉(zhuǎn)子整體吊裝對(duì)橋機(jī)進(jìn)行全面檢查特別是橋機(jī)起升機(jī)構(gòu)中的滾筒鋼絲繩卡扣、電機(jī)、制動(dòng)器抱閘、減速箱等各性能、數(shù)據(jù)。與供電部門聯(lián)系好，保證電源供應(yīng)，并確認(rèn)橋機(jī)過(guò)流保護(hù)可靠。調(diào)整轉(zhuǎn)子起

59、吊工具，使轉(zhuǎn)子水平，確認(rèn)正常后，再緩慢升起轉(zhuǎn)子，起吊過(guò)程派專人監(jiān)護(hù)橋機(jī)。轉(zhuǎn)子吊至機(jī)坑上方，緩慢下降轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子下降對(duì)正主軸；當(dāng)轉(zhuǎn)子法蘭與主軸法蘭相距2030mm時(shí)，由34 人穿入兩個(gè)螺桿，最后穿入全部螺桿把緊。拆除吊具。按廠家要求將聯(lián)軸螺栓拉伸長(zhǎng)，伸長(zhǎng)值達(dá)到要求后擰緊螺栓。2、定子安裝定子分三瓣到貨，安裝間組裝、加墊調(diào)整，吊入機(jī)坑后下合縫線。(1)定子拼裝定子拼裝在安裝間進(jìn)行，調(diào)整定子機(jī)座水平，將其組裝為一整體。檢查、調(diào)整定子鐵芯圓度、垂直度。(2)定子安裝的臨時(shí)設(shè)施安裝定子中心測(cè)量需搭設(shè)測(cè)量平臺(tái)，和在機(jī)坑上應(yīng)搭設(shè)求心器梁，測(cè)量平臺(tái)做成組合結(jié)構(gòu)式，求心器做成框架結(jié)構(gòu)，使測(cè)量精度得到保證。(3)定

60、子調(diào)整因?yàn)槎ㄗ予F芯圓度、垂直度與鐵芯圓周上各中心點(diǎn)高程有密切關(guān)系，因此，定子吊裝前，在鐵芯上表面做一圈水平等高線，并測(cè)量該水平等高線到鐵芯平均中心的距離，找正時(shí)，先調(diào)整定子高程，使標(biāo)記的水平等高線在要求的同一高程上，保持原組裝定子的狀態(tài)，使圓度、垂度能得到保證。然后通過(guò)水平徑向移動(dòng)調(diào)整中心。(4)定子調(diào)整基準(zhǔn)定子中心調(diào)整基準(zhǔn)，以調(diào)整、找正好的水輪機(jī)中心為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。高程以固定導(dǎo)葉中心線為準(zhǔn)，最后轉(zhuǎn)換到水輪機(jī)主軸法蘭面上面后，再確定并調(diào)整定子中心高程，待基礎(chǔ)二期混凝土澆注，養(yǎng)護(hù)期限到后及定子下線完后，最后以水輪機(jī)軸法蘭上平面為準(zhǔn)再進(jìn)行一次校核。否則基礎(chǔ)加墊處理，直至合格。3、推力軸承安裝調(diào)整a