鐵路工程混凝土作業(yè)指導書

1、PAGE 282鐵路客運專線項目施工招標文件框架文本 PAGE - 134 -新建鄭州至焦作城際鐵路工程HNCJS-NO.2標段混凝土作業(yè)指導書編制： 復核： 審批： 中鐵七局鄭焦城際鐵路工程項目經(jīng)理部三分部第一路橋架子隊2010年11月混凝土作業(yè)指導書1、目的明確規(guī)定混凝土的拌合、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護、拆模的操作要點和相應的技術要求和工藝，以確保鐵路混凝土工程達到耐久性設計要求。2、編制依據(jù)客運專線高性能混凝土暫行技術條件有耐久性設計要求的混凝土的配合比設計及生產(chǎn)、施工質(zhì)量控制細則鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定新建鄭焦鐵路HNCJ-NO.2標施工圖設計文件3、適用范圍本作業(yè)指導書適用于新

2、建鄭焦城際鐵路HNCJ-NO.2標DK59+767.700-DK69+341.090段橋涵及路基附屬使用混凝土。4、施工方法及工藝要求4.1 施工準備 4.1.1 針對設計、施工工藝和施工環(huán)境條件特點等因素，制定嚴密的混凝土的施工組織設計，建立完善的施工質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗制度，明確施工質(zhì)量檢驗方法。4.1.2 對設計文件進行復核，保證施工中采用的相關標準和技術指標正確無誤。4.1.3 對參建人員的資格、施工設備的完好性、原材料和配合比的適用性、工藝方法的可行性、試驗檢驗手段的科學性等進行復查，保證混凝土工程順利施工。4.1.4 混凝土用原材料產(chǎn)地、質(zhì)量等級、類型等應與試驗配合比用

3、原材料一致。應特別注重原材料的質(zhì)量穩(wěn)定。選料時，應充分考慮供貨廠家的質(zhì)量管理制度是否健全，生產(chǎn)能力是否滿足現(xiàn)場需要，并保持適度儲備。4.1.5 計量設備檢查。對生產(chǎn)系統(tǒng)的各計量儀器設備進行計量監(jiān)督和測試，確定合理的計量參數(shù)和計量精度，制定各項保證測量、試驗以及施工工藝中各種測試數(shù)據(jù)準確性的計量措施。4.1.6承墩臺、梁體等重要混凝土結構施工前進行混凝土試澆筑和試養(yǎng)護，以便對混凝土配合比、施工工藝、施工機具以及養(yǎng)護工藝的適用性進行檢驗。4.2 拌合4.2.1骨料堆放場設施（1）砂、石應有固定的儲存地點并懸掛標識牌，標識牌至少應標明骨料產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、進場日期、代表數(shù)量和檢驗狀態(tài)等。（2）砂、石

4、應有明確的堆放界限，砂、石或不同級配碎石間有可能產(chǎn)生混雜時應以磚墻或混凝土墻進行分隔。（3）砂、石堆放應設置規(guī)范的廠棚，以達到必要的防曬、防雨和防塵等目的。（4）砂、石堆場地面應以混凝土進行硬化處理，并設置不小于2%的排水坡度，每種骨料堆場均應設置排水溝。 （5）二級級配的碎石應分場堆放并加以標識。4.2.2攪拌站系統(tǒng)設施 （1）水泥、粉煤灰、礦渣粉應采用散料倉分別儲存。水泥在儲存中應采取措施降低溫度或防止水泥升溫，如在廠家加長儲存時間或在現(xiàn)場增加儲存?zhèn)}罐數(shù)量延長存放時間進行降溫。 （2）儲存水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑的容器應懸掛標識牌，標識牌至少應標明材料產(chǎn)地名稱、規(guī)格、進場日期、代表數(shù)量

5、和檢驗狀態(tài)等。 （3）儲存液體外加劑的容器應避免外加劑污染和蒸發(fā)，在冬季應有防凍措施。 （4）骨料堆放與攪拌樓之間、攪拌樓周邊地面均以混凝土進行硬化處理，并設置必要的排水設施。 （5）攪拌機房應防風、防雨。 （6）每個攪拌樓至少應配備三個骨料倉（一個砂倉和二個碎石倉）。 （7）攪拌站應采用重量法配料，各料倉材料的重量均以采用電子稱計量系統(tǒng)分別計量，液體外加劑和拌合用水也可采用流量計計量。4.2.3骨料的質(zhì)量控制 （1）為保證骨料的品質(zhì)和勻質(zhì)性，料場（供應商的骨料制備場或施工單位的骨料加工系統(tǒng)所在地）應設置符合要求的骨料篩分系統(tǒng)和清洗設備，其生產(chǎn)能力應滿足施工要求。 （2）一般情況下，細骨料應采

6、用天然河砂，天然開采的河砂不在級配區(qū)時，應用過適量摻配、篩除多余部分粒徑等措施進行調(diào)整。當河砂料源確實緊張，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用工藝較為先 進的設備如擺式圓錐壓石機、棒磨機等生產(chǎn)的人工砂。 （3）一般情況下，粗骨料應采用大尺寸的巖石破碎生產(chǎn)。為減少粗骨料的針片狀顆粒，宜采用帶曲面壓板的圓錐式壓石機或回轉壓石機生產(chǎn)。 （4）天然開采的砂、石料必須經(jīng)過水力沖洗，人工砂應在破碎前進行沖洗。（5）成品砂堆放時，宜采用抓斗起重機堆料，不宜采用推土機沿料堆斜坡向上推送推放。料堆不宜過高過陡，料堆的坡度宜略小于砂的休止角，防止粗顆粒聚集到坡腳底部。 （6）一般情況下，新堆濕料應進行滲排控水，滲排時間不宜

7、少于24h。 （7）骨料進倉時應對準料倉出口垂直進料，以防止粗顆粒在料倉內(nèi)局部堆積。4.2.4設備及工藝控制 （1）攪拌站應根據(jù)設計要求配備足夠的攪拌系統(tǒng)，應選擇臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機。并應適當準備應急的完好攪拌設備，以便應對隨時出現(xiàn)的問題。 （2）攪拌站的電子稱計量系統(tǒng)，應在使用前經(jīng)法定計量檢定部門進行檢定，并簽發(fā)計量檢定合格證明。計量的最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；外加劑1%；粗、細骨料2%；拌和用水1%。（3）攪拌站正式使用前應進行開盤鑒定。開盤鑒定應由項目技術負責人組織試驗人員、主管工長、質(zhì)檢員共同參加。依據(jù)試驗配合比和施工配合比，

8、核查各種材料質(zhì)量，計量系統(tǒng)，攪拌設備系統(tǒng)，計量儀表精度，靈敏度。驗證混凝土的工作和拌合物性能等。（4）新建拌合站首次攪拌混凝土或連續(xù)使用到達一年時，應按現(xiàn)行國家標準混凝土攪拌機技術條件（GB 9142）的規(guī)定對混凝土拌合物的勻質(zhì)性進行檢驗。檢驗混凝土拌合物的勻質(zhì)性時，可在攪拌機的卸料過程中，分別從卸料流的1/4和3/4之間的部位采取混凝土試樣進行試驗，其檢測結果應符合下列規(guī)定：混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷林猩皾{密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%。單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。（5）混凝土攪拌站建成后，需按規(guī)定報請驗收合格后方可使

9、用。（6）混凝土攪拌站應設置混凝土配合比交底牌，標牌內(nèi)容應由試驗部門專人負責填寫和調(diào)整，做到填寫項目齊全、數(shù)據(jù)準確、字跡清晰。內(nèi)容應包括工程名稱、使用部位、攪拌日期、試驗配合比、坍落度、含氣量、原材料的名稱、品種規(guī)格、計算出的施工配合比和攪拌機一次性投料數(shù)量等。（7）混凝土生產(chǎn)前，應準確測定粗、細骨料的含水率，據(jù)此調(diào)整配合比，計算出施工配合比和攪拌機一次性投料數(shù)量。試驗部門按規(guī)定簽發(fā)配合比施工通知單。（8）每一工班正式稱量前，按配合比核對原材料的產(chǎn)地、規(guī)格，檢查攪拌設備是否運行正常，應對計量設備進行校核。（9）雨雪天氣生產(chǎn)混凝土時，骨料不得夾雜冰塊，并應加大骨料含水率的測試頻率，骨料倉和輸送帶

10、應有防雨雪措施。（10）混凝土攪拌時宜采用二次投料法。攪拌完成的混凝土應質(zhì)量均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性。混凝土的攪拌時間應根據(jù)拌合物的稠度、攪拌機的功率等確定。二次投料法基本流程為：投入全部粉料（水泥、摻和料和外加劑）和細骨料至少攪拌30s投入全部拌合水至少攪拌30s投入全部粗骨料至少攪拌60s 總的攪拌時間不宜小于min，也不宜大于3分鐘。（11）每次生產(chǎn)混凝土時均應密切監(jiān)視與檢測開拌初始的前三盤混凝土拌合物的和易性，如不符合要求時，應及時分析處理，直至符合要求后方可持續(xù)生產(chǎn)和用于工程。（12）生產(chǎn)混凝土過程中，應按規(guī)定的頻次和項目對混凝土質(zhì)量進行過程檢測，混凝土質(zhì)量應

11、滿足工藝和設計要求。4.3 運輸4.3.1 混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸過程中，應確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應保持均勻性和良好的拌合物性能。4.3.2 混凝土宜采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲透的運輸設備進行運輸。當長距離運輸混凝土時，宜采用攪拌車運輸。4.3.3 用手推車短距離運輸混凝土時，道路或車道板的縱坡不宜大于15.用機動車短距離運輸混凝土時，混凝土的轉載厚度不應小于40cm。手推車、機動車不宜運輸流動度較大的泵送混凝土。4.3.4 用吊斗（罐）運輸混凝土，吊斗（罐）底部的卸料活

12、門應開啟方便，并不得漏漿。4.3.5 采用攪拌運輸車運送混凝土時，運輸過程中宜以24r/min的轉速攪動；當攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應高速旋轉2030s后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。4.3.6 采用混凝土泵輸送混凝土時，泵的型號可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強的大型泵送設備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度。混凝土泵的運輸能力應與攪拌站機械的供應能力相適應。4.4澆筑4.4.1 應預先制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護層厚度控制措施；明確澆筑進行方向和入模點，盡可能實行對稱入模澆筑混凝土。

13、4.4.2 基底為非粘性土或干土時，應澆筑墊層;基層為巖石時，應加以潤濕，并鋪一層厚2030mm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。4.4.3 應預先根據(jù)結構截面尺寸、環(huán)境條件等研究確定必要的降溫防裂措施。4.4.4 混凝土入模溫度為530，大體積混凝土入模溫度不宜超過28。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖石介質(zhì)之間的溫差應不大于15。4.4.5 混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應根據(jù)攪拌機的能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結構要求等條件確定，表4-1中的數(shù)值可供參考，但最大攤鋪厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的攤鋪厚度不宜大于600m

14、m?；炷恋臐仓雍穸日駬v方法澆筑層厚度（cm）插入式振動振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動無筋或配筋稀疏的結構25配筋較密的結構15附著式振動30在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。4.4.6 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度；當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施輔助下落；串筒出料口距混凝土澆筑

15、面的高度不宜超過1m。4.4.7 混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應不小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。對不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當允許間歇時間已超過時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并作出記錄。4.4.8 在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：（1） 鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：用水沖鑿毛時，須達到0.5MPa；用人工鑿除時，須達到2.5MPa；用風動機鑿毛時，須達到10MPa。（2） 經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，但不得存有積水

16、。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土上面鋪一層厚1020mm、水膠比比混凝土略小的1：2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10.（3） 混凝土結構或鋼筋稀疏的結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于20mm。有抗?jié)B要求的結構，施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。（4） 施工縫為斜面時，舊混凝土應澆筑成或鑿成臺階狀。（5） 施工縫處理后，須待處理層達到1.2Mp后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當結構物為鋼筋混凝土時，處理層混凝土強度不低低于2.5Mp。混凝土到達強度的時間宜通過試驗確定。4.4.

17、9 澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。4.4.10 混凝土澆筑過程中應按要求及時測試混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、入模溫度等拌合物性能，在澆筑地點取樣制作試件，留置足夠數(shù)量的混凝土試件按規(guī)定進行同條件養(yǎng)護或標準養(yǎng)護，及時填寫施工記錄。嚴禁在拌合站取樣制作試件。4.5振搗4.5.1 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗棒 垂直點振，也可采用插入式振搗棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時（如采用斗送澆筑 的混凝土），應加密振點。4.5.2 混凝土的搗實，一般均應使用插入式振搗棒振搗

18、；混凝土構件頂面部分，預應力混凝土構 件或其他薄層部位可用平板振搗器振搗。4.5.3 混凝土振搗密實的一般標志是混凝土液化泛漿后，其表面基本不再下沉、氣泡不持續(xù)涌出，泛漿、表面平坦。4.5.4 不得在模板內(nèi)利用振搗棒使振搗使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。混凝土搗實后1.524h之內(nèi)，不得受到振動。4.5.5 混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的 密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。4.5.6 應根據(jù)結構尺寸和鋼筋間距情況，合理選擇振搗工藝，選擇不同型號的振搗工具，如振搗 棒直徑、頻率等。為確保鋼筋保護層混凝土質(zhì)量，應選用小直徑的振搗

19、棒或采用人工鏟對保護層混凝土進行專門振搗和鏟實。4.5.7 表層混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或 拉毛。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。尤其寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，更要注意施工抹面工序質(zhì)量的保證。4.5.8 插入式振搗棒操作要點（1） 振動棒一般應安放在牢固的腳手板上，不應在啟動狀態(tài)下放置于模板支撐或鋼筋上。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預埋件等。振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。（2） 使用振動棒時，前手應緊握在振動棒上端約50cm處，以控制

20、插入點，后手扶正軟軸，前后手相距4050cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)。插入式振動器操作時，應做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘韺酉日駥崳聦踊炷涟l(fā)生分層，離析現(xiàn)象?！奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動棒抽出時形成的“空隙”，防止形成空洞。（3） 振動棒插入混凝土后，應上下移動變換位置，幅度為510cm,以利于排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為2030s,使用高頻振動器時，也不應小于10s.待混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡時，方可拔出振動棒。（4）振動棒插入點布置應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順

21、序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的810倍）一般為300400mm。（5）棒振搗應垂直地插入新澆注混凝土內(nèi)，并進入尚未凝固的前一層混凝土50100mm。振搗過程中振搗棒與側模應保持50100mm的距離。4.5.9 平板振動器操作要點（1）平板式振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為2540s。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準。（2）移動時應成排依次振搗前進，移動速度通常23m/min。前后位置和排間相互答接應為35cm，防止漏振。振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土

22、振實。（3）平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200 mm，在雙筋平板中約為120 mm，且振搗時不應使上層鋼筋移動。4.5.10 附著式振動器操作要點（1）附著式振動器振動作用深度約為250 mm左右。如構件較厚，需要在構件兩側安設振動器同時進行振搗。（2）附著式振動器的轉子軸應水平地安裝在模板上，每個固定點的螺栓應加裝防震彈簧墊圈。在一個構件上安裝幾臺振動器時，振動頻率必須一致，在兩側安裝時，相對應的位置應錯開，使振搗均勻。（3）混凝土入模后方可開動振動器，混凝土澆注高度應高于振動器安裝部位，當鋼筋較密時和構件斷面較深較窄時，亦可采取邊澆邊振動的方法。（4）振動時間和設置間

23、距，隨結構形式、模板堅固程度、混凝土坍落度及振動器功率等因素通過試驗確定，一般每隔11.5m距離設置一個振動器。4.6養(yǎng)護4.6.1混凝土振搗完成后，應及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面的保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不宜直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。4.6.2 混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分為靜停、升溫、恒溫、降溫、四個階段。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5，灌注結束46h后方可升溫，升溫養(yǎng)護時間不宜大于10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最大不得超

24、過65，恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度不宜大于10/h.4.6.3 混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采用取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。4.6.4 混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，并保證養(yǎng)護時間滿足表4-2的要求。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護時

25、間。4.6.5 混凝土應采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應確保不漏噴，施工縫混凝土不得噴涂養(yǎng)護液。4.6.6 混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間應滿足不同混凝土濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕（RH50%）,無風，無陽光直射大氣干燥（RH50%）,有風，或陽光直射日平均氣溫 T（）潮濕養(yǎng)護期限 （d）日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410膠凝材料中未摻礦物摻和料0.455T1010T2020T141075T1010T2020

26、T2114100.455T1010T2020T10775T1010T2020T141074.6.7 在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。4.6.8 混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫度不宜超過20（截面較為復雜時，不宜超過15）。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫度差滿足設計要求。4.6.9 混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應采取適當?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的

27、溫度差應力，使表面產(chǎn)生裂紋。4.6.10 混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護14d以上，且確?；炷莲@得75以上的設計強度。養(yǎng)護結束后及時回填。4.6.11 對于嚴重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結構構件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護措施基礎上仍應進一步適當延長潮濕養(yǎng)護時間。4.6.12混凝土養(yǎng)護期間，應對有代表性的結構進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風度等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護措施，確?；炷恋膬?nèi)外溫度滿足要求。4.6.13 混凝土養(yǎng)護期間，施

28、工和監(jiān)理單位應建立嚴格的崗位責任制，加強對養(yǎng)護工作的管理和檢查，并各自對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄。4.7 拆模4.7.1 混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：（1） 側模應在混凝土強度達到2.5Mp以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。（2） 底模應在混凝土強度符合以下的規(guī)定后，方可拆除。拆除底模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）達到混凝土設計強度的百分率（%）板、拱25028758100梁8758100懸臂梁（板）27521004.7.2 芯?；蝾A留空洞的內(nèi)模應在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。4.7.3 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足規(guī)定的要求外，還應考慮拆模時混凝土的溫度不能過高（由水泥化熱引起），以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。 4.7.4 一般情況下，結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫度不大于20（截面較為復雜時，溫度大于