橋涵工程冬季施工方案（word21頁）

1、海滿增建第二線博興段III標(biāo)橋涵工程冬季施工組織設(shè)計編制：夏長江中鐵二十三局二公司滿洲里橋涵工程項目部2006年9月22日TA1施工組織設(shè)計（方案）審批表工程項目名稱：濱洲線海滿段增二線及博興段改造工程 施工合同段： 標(biāo)段 編號：致黑龍江中鐵監(jiān)理公司（項目監(jiān)理機構(gòu)）：我們根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定已編制完成海滿標(biāo)橋涵工程的施工組織設(shè)計（方案），經(jīng)我單位技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計（方案） 承包單位（章） 負責(zé)人 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師意見 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)工程師意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)（章） 總監(jiān)工程師 日 期 目 錄 冬季施工組織設(shè)計編制依據(jù) 冬季施工的指導(dǎo)原則 冬季

2、施工工程概況 冬季施工組織機構(gòu) 施工準(zhǔn)備及施工組織 冬季混凝土施工溫度的控制與要求 冬季施工混凝土的澆筑 冬季混凝土施工具體養(yǎng)生方法 冬季混凝土養(yǎng)生測溫控制 冬季架梁措施混凝土冬季施工的質(zhì)量保證措施冬季施工的安全保證措施十三、 勞力、機具、材料計劃十四、 施工進度安排海滿標(biāo)橋涵工程冬季（冬期）施工組織設(shè)計一、冬施編制依據(jù)：1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20002、鐵路橋涵施工規(guī)范TB1020320023、鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10424-2003 J283-20044、鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003 J286-20045、鐵道第三勘察設(shè)計院提供的施工圖紙

3、6、海滿標(biāo)橋涵工程施工組織設(shè)計7、現(xiàn)場實際情況及施工困難條件下我公司在寒冷地區(qū)冬季施工積累的豐富施工經(jīng)驗二、冬季施工的指導(dǎo)原則：當(dāng)外界氣溫在5-10之間時，采取對砼拌和用水進行加熱，砼拌和料中摻用低溫早強劑的措施，同時模板外罩防寒棚，內(nèi)生火爐。當(dāng)外界氣溫在-10及以下時，除安設(shè)鍋爐對砼拌和用料（水、砂、碎石）進行加熱外，尚需采用蒸汽加熱法對砼進行養(yǎng)護。三、冬季施工工程概況：本工程位于內(nèi)蒙古自治區(qū)的東北部，屬中溫帶亞干旱氣候區(qū)，冬季漫長而寒冷，歷年極端最低氣溫-37.4，土壤最大凍結(jié)深度389，最大積雪深度18，地震基本烈度度。當(dāng)施工現(xiàn)場晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5度或最低氣溫低于-3度即進入冬季

4、施工階段，混凝土抗壓強度達到設(shè)計強度的30前不能受凍。本工程擬對K903、K912公鐵立交橋墩臺、預(yù)制梁、新開河中橋、北井中橋除樁基之外的主體工程及部分框構(gòu)橋涵進行冬季施工。本工程預(yù)計在2006年10月10日進入冬季施工，鍋爐等加熱設(shè)施在10月7日前須安裝調(diào)試完成。四、冬季施工組織機構(gòu)：1、組織機構(gòu)結(jié)合冬季施工的重要性，項目部建立冬季施工組織機構(gòu)，切實、有效地組織實施冬季施工方案，從人員、材料、設(shè)備等各個環(huán)節(jié)進行協(xié)調(diào)、控制，力保冬季施工混凝土質(zhì)量達標(biāo)，對于組織機構(gòu)中各個人員必須按照施工組織及時到位，并且堅守崗位。具體見冬季施工組織機構(gòu)圖：冬季施工組織機構(gòu)圖張福軍王革軍趙虹宇夏長江武文廣楊思國付

5、壽剛譚思東蘇雪杰孫寶軍于 劍孫繼武王波峰郭中成 2、人員職責(zé)項目經(jīng)理張福軍受企業(yè)法人的委托，冬季施工生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)、指揮最終達到符合設(shè)計，滿足合同要求、符合驗評標(biāo)準(zhǔn)和本項目的質(zhì)量目標(biāo)負責(zé)。負責(zé)本項目部全體員工的質(zhì)量教育和各業(yè)務(wù)培訓(xùn)。項目副經(jīng)理王革軍受項目經(jīng)理委托負責(zé)組織工程項目按冬季施工方案運作實施。實施生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，對本工程項目的工程質(zhì)量與安全負責(zé)，同時負責(zé)施工生產(chǎn)過程中合理配置人力、物力資源。項目總工程師趙宏宇負責(zé)工程項目冬季施工施工方案的編制和審定。檢查本項目部工程施工中技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況。負責(zé)本工程檢驗、測量、試驗等工作的實施，對工程施工過程中特殊過程的控制。負責(zé)本項目部工程

6、施工中所發(fā)生的不合格與可能發(fā)生的潛在不合格采取糾正和預(yù)防措施；處理變更設(shè)計，參加質(zhì)量事故的調(diào)查分析，提出技術(shù)鑒定意見和改進措施。工程技術(shù)部夏長江負責(zé)冬季施工過程的質(zhì)量控制；負責(zé)解決冬季施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題并對工程質(zhì)量實施監(jiān)督與檢查。對各工序間的銜接，跟蹤指導(dǎo)和監(jiān)督。負責(zé)檢驗和試驗的實施，檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識，對一般不合格品的評審和處置。安全質(zhì)量監(jiān)察部武文廣參與實施冬季施工方案的編制，負責(zé)糾正施工中出現(xiàn)的工程質(zhì)量問題；對工序間的銜接，施工過程的標(biāo)識，跟蹤指導(dǎo)和監(jiān)督，負責(zé)既有線施工安全有關(guān)事項。物資設(shè)備部楊思國負責(zé)工程項目的物資設(shè)備管理，按批準(zhǔn)物資采購計劃實施采購，對采購質(zhì)量；顧客提供產(chǎn)品接收、驗證

7、、貯存和維護；材料的進貨、檢驗和試驗，及檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識及保護；材料的搬運，貯存及不合格品處理；負責(zé)參與過程質(zhì)量控制、過程檢驗和實驗狀態(tài)管理控制，產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯性控制等相關(guān)工作。負責(zé)本項目部施工機械設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)、管理、使用；負責(zé)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記載、機械設(shè)備的標(biāo)識。參與過程控制等相關(guān)工作。勞人部付壽剛負責(zé)冬季施工項目部內(nèi)勞力的配置與管理，本項目部職工工種及技術(shù)等級狀況以及特業(yè)人員持證上崗工作。五、施工準(zhǔn)備及施工組織1、進入冬期施工前，對鍋爐司爐工，測溫保溫人員，進行專門技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)相關(guān)的業(yè)務(wù)知識，明確職責(zé)、經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗工作，鍋爐工必須持證上崗。2、安排專人進行氣溫觀測并做好

8、記錄，及時了解天氣變化信息，以防止氣溫驟降給施工帶來的不利影響。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工進度安排提前組織鍋爐等機具設(shè)備和各種保溫材料進場。根據(jù)熱工計算，各橋涵工點租用1-1.5t蒸汽鍋爐，設(shè)置保溫暖棚，組織砂、石加溫棉蓬布、彩條布、輸熱鋼管（100mm蒸汽排管用）、高壓膠管、防寒氈等進場。砼攪拌車覆蓋保暖被，保證砼運輸過程中的溫度。4、鍋爐安裝及檢驗本工程中K903、新開河中橋、北井中橋及部分框構(gòu)橋涵各設(shè)置一臺1.5t鍋爐，K912公鐵立交橋需2臺，共需鍋爐7臺。鍋爐安裝后請相關(guān)部門進行壓力容器檢驗，檢驗合格后方允許使用。其燃煤需設(shè)專門地點堆放。5、委托哈工大實驗室提供冬季施工配合比以及早強混凝土

9、泵送、防凍劑二次檢驗報告。澆注砼前鋼筋、模板的溫度必須在正溫以上保證混凝土初凝前的外界氣溫。六、冬季混凝土施工溫度的控制與要求海滿標(biāo)橋涵工程混凝土數(shù)量大，主體工程安排冬季施工，連續(xù)澆注混凝土最大數(shù)量達到1200m3，對于大體積混凝土冬季施工必須制定切實有效的措施，同時滿足設(shè)計以及規(guī)范要求。拌和料的溫度控制水溫度的控制冬期混凝土的施工，保證混凝土的溫度應(yīng)以熱水為主，水加熱的溫度控制在80以內(nèi)，施工時應(yīng)注意先投入骨料及已加熱的水并攪拌均勻后，再將水泥投入。水加熱時應(yīng)嚴(yán)格控制其溫度，并設(shè)專人進行測溫。骨料的溫度控制當(dāng)外界溫度過低，采用提高水溫的方法也無法達到混凝土冬季施工要求時，必須采用蒸汽排管對骨

10、料進行加熱。根據(jù)規(guī)范要求，砂石料的加熱溫度不宜高于60攝氏度。以采用骨料與水共同加熱的方法來滿足混凝土的冬季施工要求。加熱時應(yīng)嚴(yán)格控制砂石的溫度，不允許超過規(guī)范的允許溫度。水泥的溫度控制水泥不允許直接加熱，但是施工時應(yīng)事先放入暖棚內(nèi)，保證水泥入盤前的溫度不低于5。外加劑的溫度控制冬季施工合理的使用外加劑，也是保證混凝土質(zhì)量的重要措施，在摻外加劑前，應(yīng)將外加劑同水泥一起放入暖棚內(nèi)，以保證外加劑的入盤溫度不低于5。（二）骨料與水的加熱方法冬季混凝土施工其質(zhì)量保證完全取決于對各種材料的加熱效果，所以應(yīng)制定合理、可靠、切實可行的具體冬施措施，以保證混凝土質(zhì)量。1、水的加熱方法在攪拌站附近設(shè)置一個體積為

11、24m3的蓄水池，根據(jù)現(xiàn)場條件以及溫度，水池下面用火直接加熱，同時準(zhǔn)備兩根蒸氣管作為臨時加熱，做到隨用水隨蓄水，保證水的溫度。2、骨料的加熱由于工程施工中的砂、石料用量較大，最大混凝土用量一次澆注1220m3，必須確保一次性澆筑需要的砂、石料的存儲量滿足施工要求，根據(jù)需要應(yīng)保證砂石料足夠的存儲場地。根據(jù)計算，碎石的一次存儲量為不少于1200m3，碎石的存儲截面尺寸為30m30m，碎石的堆積厚度為1.4m，砂的存儲量為850m3，其存儲的截面尺寸為30m20m，砂的堆積厚度為1.4m。（2）、存儲池四周以砂漿砌磚為主，砌磚高度為1.4m，存儲池內(nèi)砂、石的堆積高度較大，必要時可以適當(dāng)降低存儲池的地

12、面標(biāo)高，但不可超過0.4m，在原地面與降低地面間應(yīng)適當(dāng)制成順坡，以便裝載機進出取料，在砂、石料上方用五彩布封閉，防止蒸氣蒸發(fā)。砂、石料的加熱方式以蒸氣管送氣為主，由于鋪放的砂、石料厚度較大，所以必須在底部加熱，在其底部每隔0.5m布置一根蒸氣管，在蒸氣管的下面應(yīng)先滿鋪好木板，橫向蒸氣管與縱向蒸氣管相聯(lián)接，兩者之間采用膠皮管進行聯(lián)接，要求聯(lián)接必須嚴(yán)密不透氣，在縱橫向聯(lián)接蒸氣管上均勻布置8mm直徑的透氣孔，孔的間距以15cm為宜，聯(lián)接完畢后，縱向聯(lián)接蒸氣管的兩端分別接上送氣管，然后進行上料。蒸氣管布置如圖：（三）模板及鋼筋的預(yù)熱混凝土澆注完成侯，當(dāng)外界氣溫低于10時，在模板周邊搭設(shè)萬能腳手架作為支

13、架，頂蓋及四周先覆蓋一層五彩布，外面用單蓬布密封，保證封閉良好。混凝土施工前僅留上口作為作業(yè)口，在底面與地面接觸處覆蓋一層稻草，加強保溫效果。在模板底面四周均勻圍繞高壓膠管，保證熱量均勻釋放，保證模板內(nèi)溫度不低于2。（四）砼入模的溫度計算根據(jù)規(guī)范可知，進行混凝土熱工計算時各料加熱的最高溫度為：水溫6080攝氏度；砂、石溫度為60攝氏度。結(jié)合現(xiàn)場的實際情況及各料在加熱時的熱量損失，?。篢W（水）50；TS（砂）40；Tg（碎石）20。水泥不可直接加熱，入盤前保證不低于5，所以Ts（水泥）5?；炷涟韬蜏囟萒oTo=0.9（MceTce+MsaTsa+MgTg）+4.2Tw（Mw-WsaMsa-W

14、gMg）+C1（WsaMsaTsa+WgMgTg）-C2（WsaMsa+WgMg）/4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg） =0.9（4505+68540+109520）+4.250（210-5685-10952）+4.2（685540+1095202）/4.2210+0.9（450+685+1095）29.9水泥用量Mce450kg砂子用量Msa685kg碎石用量Mg1095kg水用量Mw210kg砂子溫度Tsa40碎石溫度Tg20水溫度Tw50水泥溫度Tce5砂子含水率Wsa5碎石含水率Wg2水的比熱容C1骨料0時C14.2水的容解熱C2骨料0時C20混凝土拌和出機溫度T1T1=To-

15、0.16（To-Ti）T1=29.9-0.16（29.9-5）25.9Ti棚內(nèi)溫度5混凝土入模溫度T2T2=T1-（aTt+0.032n）（T1-Ta） =25.9-（0.10.3+0.0321）25.9-（-35）=22.1a混凝土溫度損失系數(shù)取a=0.1n混凝土倒運次數(shù) 取n=1Tt混凝土從運輸至入模時間取Tt=0.3hTa混凝土運輸時的外界氣溫取Ta=-35考慮模板和鋼筋的吸熱影響，混凝土入模溫度T3T3=（CcMcT2+CfMfTf+CsMsFs）/（CcMc+CfMf+CsMs） =（0.9240021.7+0.483205+0.48505）/（24000.9+3200.48+500

16、.48）=20.4Cc混凝土比熱容0.9 KJ/kgKCf模板比熱容0.48 KJ/kgKCs鋼筋比熱容0.48 KJ/kgKMc每立米混凝土重量2400kgMf每立米混凝土接觸模板重量320kgMs每立米混凝土接觸鋼筋重量50kgTf模板溫度 取Tf=5Ts鋼筋溫度 取Ts=5七、冬季施工混凝土的澆筑冬季混凝土澆筑是很關(guān)鍵的一道工序，要采取必要的措施來保證混凝土的質(zhì)量。1、溫度測量及控制工作。特別是混凝土攪拌以前各料加熱溫度的測量及控制工作。2、混凝土開盤以前對所有機械設(shè)備進行全面的仔細檢查，要確保施工過程中的運行狀態(tài)良好、確保混凝土澆筑的連續(xù)性。3、要根據(jù)需要摻用LNC-3泵送早強、防凍劑

17、，一定根據(jù)外加劑的使用說明以及實驗室提供配合比進行使用。八、冬季混凝土施工具體養(yǎng)生方法 如果遇特殊情況，混凝土施工澆注完成，強度未達到設(shè)計強度30，氣溫驟然下降，混凝土施工養(yǎng)生方法采用的是蒸氣養(yǎng)生法，供熱方式是蒸氣鍋爐供熱，根據(jù)施工經(jīng)驗及有關(guān)資料可知，框架主體采用1.5t蒸汽鍋爐即可保證養(yǎng)生溫度的需要。冬期施工所有混凝土養(yǎng)生及拆?？箖龅染酝金B(yǎng)生試塊的檢測試驗來決定，保證試塊與所施工的混凝土是同步同條件的養(yǎng)生，施工時一定要嚴(yán)格控制。九、冬季混凝土養(yǎng)生測溫控制（一）混凝土施工前及過程中的溫度控制與要求1、混凝土施工前，應(yīng)提前2天對砂石料進行送氣加熱，保證其在用料時的溫度，要求混凝土施工前3小時

18、由技術(shù)人員進行測溫控制。水的溫度在混凝土施工前2小時就進行加熱，其加熱原則同砂石料，但溫度不可超過規(guī)范允許值，存放水泥與防凍劑的暖棚中應(yīng)先放入溫度計，施工前1小時掌握水泥與防凍劑的溫度，從而保證水泥與防凍劑的入盤溫度不低于5.2、混凝土施工過程中要嚴(yán)格控制各部位及各環(huán)節(jié)的溫度，要保證有足夠的測溫次數(shù)，根據(jù)測溫情況隨時調(diào)節(jié)水、砂石料溫度以保證混凝土施工的質(zhì)量要求，在施工過程中，砂石料每二小時測溫一次，由于水需要不斷添加，所以水溫度設(shè)有專人隨時測量，動態(tài)控制。測溫結(jié)果要求顯示在測溫記錄上，并根據(jù)實際情況進行相應(yīng)調(diào)整。（二）混凝土施工后的養(yǎng)生測溫控制1、冬季混凝土養(yǎng)生，其測溫點布置應(yīng)全面，準(zhǔn)確的反映

19、養(yǎng)生的溫度情況，應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)迎風(fēng)面、背風(fēng)面、兩側(cè)及頂部均設(shè)有測溫孔。2、測溫時,儀表應(yīng)與外界隔離并留在測溫孔內(nèi)不小于3分鐘，測溫孔應(yīng)編號并繪制測溫孔布置圖，及時做好測量記錄，并規(guī)范操作人、負責(zé)人簽字制度。3、測溫前，要備齊必須的工具、文具，為正常的測溫創(chuàng)造有利條件。4、混凝土升溫階段非常關(guān)鍵，要嚴(yán)格把握升溫的速度。其升溫速度為不超過10/小時。根據(jù)這個升溫速度的要求，混凝土養(yǎng)生升溫階段每小時進行一次測溫工作，全天24小時不間斷進行,嚴(yán)格控制升溫速度。5、當(dāng)混凝土溫度不再明顯上升，此時已進入恒溫階段，其測溫次數(shù)為每兩小時一次，并全天24小時不間斷進行。6、混凝土受凍允許強度為設(shè)計強度的30，當(dāng)

20、混凝土施工后強度達到設(shè)計強度的30，混凝土便可撤去養(yǎng)生，此強度根據(jù)混凝土同步養(yǎng)生試塊來測定。7、混凝土恒溫養(yǎng)護結(jié)束后，便進入降溫階段，降溫階段的降溫速度不得超過5/小時，同升溫階段相當(dāng)，要求每小時測溫一次，嚴(yán)格控制其降溫速度，直到防寒棚內(nèi)混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度差在15以內(nèi)方可進行防寒棚拆除。8、當(dāng)防寒棚內(nèi)溫度與外界溫度溫差在10以上時，拆除模板后混凝土表面應(yīng)用苫布給予覆蓋。冬季根據(jù)外界環(huán)境溫度變化采取相應(yīng)的技術(shù)措施，因此，冬季施工過程中進行溫度觀測以便發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施。具體如下：每隔2小時對施工暖棚測溫一次；施工用水、砂以及碎石加熱溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度每隔1小時測量一

21、次，每班至少測量四次。（三）涵身及基礎(chǔ)混凝土測溫：在冬季施工中，對于涵身及基礎(chǔ)的大體積混凝土澆注過程中預(yù)埋測溫傳感器，根據(jù)涵身及承臺混凝土量合理布置測溫孔，在澆注完成72小時以內(nèi)，每2小時使用電子測溫儀對混凝土內(nèi)部溫度進行監(jiān)控測量一次，與此同時，對混凝土的周邊環(huán)境溫度也進行測量。1、摻防凍劑的砼，強度未達到3.5Mpa前，每隔兩小時測量一次，以后每隔六小時測量一次。2、采用蒸汽排管加熱養(yǎng)護時，在升降溫期間每小時一次，在恒溫期間每兩小時一次。3、室外氣溫及周圍環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)至少應(yīng)定時定點測量四次。4、全部測量孔、點均應(yīng)編號，并繪制測量孔布置圖，測量結(jié)果要寫入正式記錄。5、測溫人員應(yīng)同時檢查覆

22、蓋保溫情況，并應(yīng)了解結(jié)構(gòu)物的澆筑日期，要求溫度，養(yǎng)護期限，若發(fā)現(xiàn)砼溫度有過高或過低現(xiàn)象，應(yīng)及時通知值班經(jīng)理和有關(guān)人員，及時采取有效措施進行處理。6、砼試塊除應(yīng)按規(guī)定留置外，增設(shè)兩組試塊，一組同步養(yǎng)生用以檢驗砼受凍前的強度，另一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護用以檢驗28天的強度。7、砼冬期施工中的各項測量，檢查結(jié)果，砼養(yǎng)護方法，養(yǎng)護期限，溫度及保溫情況，砼試件強度等項資料，均詳細記錄，妥善保管。（四）大體積混凝土施工保證措施：1、降低水灰比，將配合比的用水量降低至最低限度，嚴(yán)格控制泵送混凝土坍落度在13cm15cm范圍內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場實測塌落度調(diào)整用水量。2、水泥使用前事先運入暖棚內(nèi)存放，不直接加熱。3、混凝土強制攪拌

23、時間3分鐘。水加熱到接近80時，投料順序是先投入骨料和水，而后再投入水泥，以免水泥直接與熱水接觸。4、拌制完的混凝土出盤溫度控制在30以內(nèi)，入模溫度控制在5以上。5、在運輸混凝土過程中為減少熱量損失，采取下列措施：（1）合理選擇安置攪拌站的地點，將混凝土運送距離控制在，不大于熱工計算確定的運輸距離。(運輸時間不超過10分鐘)（2）攪拌站的暖棚內(nèi)環(huán)境溫度控制在10以上，以保證砼出罐后熱量損失較小。（3）砼輸送管道要直接鋪設(shè)到位。管道全程均采用石棉管套裹，外加草袋子纏繞捆綁，以保證砼入模溫度不低于5。（4）砼澆筑在意外情況下中途間歇時，間歇時間控制在2小時以內(nèi)，一旦超過2小時，按接茬縫處理。待已澆

24、砼強度達到1.2MPa后再繼續(xù)進行澆注。澆注前，將舊砼表面鑿毛后，用熱水沖洗。在接灌新砼時，基面下30cm深度范圍保持在+5以上，并且新灌砼在獲規(guī)定的強度之前將溫度控制在2以上。（5）在澆注砼前，對鋼模板、鋼筋進行預(yù)熱，使其達到正溫?；炷恋目販嘏c養(yǎng)護砼澆筑結(jié)束后，立即防寒保溫，采用蒸氣養(yǎng)生。采用蒸汽養(yǎng)護方法時，砼的升、降溫速度，不超過下表的規(guī)定：表面系數(shù)（m-1）升溫速度（/h）降溫速度（/h）615106105 注：表面系數(shù)為冷卻面積和體積的比值砼蒸汽養(yǎng)護時，使用低壓飽和蒸汽，加熱應(yīng)均勻，并及時排除冷凝水防止結(jié)冰。恒溫階段溫度控制在60以內(nèi)。（6）砼達到設(shè)計強度的30%后，并且砼溫度與環(huán)境

25、溫度差小于15時拆模。（7）根據(jù)溫度觀測結(jié)果制定相應(yīng)的技術(shù)措施。（五）鋼筋工程冬期施工措施：1、確保鋼筋焊接施工在-20以上的溫度下進行。2、雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（3級風(fēng)）焊接時，采取遮蔽措施，避免焊接后冷卻的接頭碰到冰雪。3、鋼筋負溫電弧焊時，采取分層控溫施焊?？筛鶕?jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇電焊條和焊接電流。焊接時應(yīng)采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施；采用防止產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)的鋼筋接頭形式。4、鋼筋負溫搭接焊的焊接工藝要求：（1）搭接焊時應(yīng)用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離20mm，焊接時，保證第一道焊縫有足夠的熔深，以及主焊縫或定位焊縫熔合質(zhì)量。平焊

26、時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。在以后各層焊縫焊接時，采取分層控溫施焊。（2）搭接焊縫厚度0.3d(鋼筋直徑),焊縫寬度0.7d(鋼筋直徑)且8mm。十、冬季架梁措施1、DK879+789.6嵯崗立交橋計劃在10月27日至11月10日期間架梁，采用50T汽車吊兩臺架設(shè)，25T汽車吊兩臺移梁。10月27日至10月30日三天時間架設(shè)跨線部分箱梁，11月1日至10日架設(shè)其它部位箱梁。2、DK939+369.55西外環(huán)立交橋計劃在11月1日至10日架梁。采用50T汽車吊兩臺架設(shè)，25T汽車吊兩臺移梁。11月1日至4日架跨線箱梁，剩余時間架設(shè)其它

27、箱梁。3、在架梁前首先招開安全例會，進行架梁動員，對架梁中的各種注意事項進行說明。架梁人員統(tǒng)一配備防滑鞋，安全帽各種勞動保護，在墩柱四周設(shè)置安全網(wǎng)。如遇大雪、大風(fēng)天氣應(yīng)停止架梁。4、兩座立交橋涉及跨線架梁，架梁前后鐵路限界內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何器具，做到活完場清。吊車架梁時設(shè)專人指揮，保持同步進行。具體架設(shè)措施參照其架梁方案。十一、混凝土冬季施工的質(zhì)量保證措施1、經(jīng)過專門培訓(xùn)，有素質(zhì)、有責(zé)任心的人員組成測溫小組，做到及時全面測溫，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、及時處理。2、模板和保溫層在混凝土強度達到要求并冷卻到15時方可拆模，拆模后若混凝土表面溫度與環(huán)境溫度相差大于10時，對混凝土表面進行覆蓋使其緩慢冷卻。3、

28、水泥出廠不應(yīng)超過三個月，拌制摻入防凍劑的混凝土，要嚴(yán)格掌握防凍劑的摻量，并做好記錄。4、拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰、雪及凍塊，拌制混凝土的最短時間不得小于3分鐘，且在混凝土澆注前清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。5、分層澆注大體積混凝土?xí)r，對已澆注層的混凝土溫度在未被上一層覆蓋前不得低于2。采用加熱法養(yǎng)護時，溫度不得低于5。6、在蒸氣加熱養(yǎng)護混凝土?xí)r，蒸氣出口與混凝土表面距離不得小于30cm.7、澆注混凝土過程要按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)振搗。配料嚴(yán)格按設(shè)計配合比，據(jù)實際情況調(diào)整施工配合比進行施工，嚴(yán)格控制坍落度，確保塌落度在13cm15cm之間，根據(jù)塌落度變化調(diào)整用水量，直至塌落度滿足施工要求為止，拌制好的混凝土應(yīng)在20分鐘內(nèi)澆注完成。8、采取暖棚法進行棚內(nèi)測溫時，應(yīng)選擇具有代表性的點測溫，在距地面50cm高度處必須設(shè)點，并防止出入口處混凝土受凍。9、混凝土組成材料按規(guī)定溫度保持一致，需調(diào)節(jié)材料溫度時，主要以調(diào)節(jié)水溫的辦法實現(xiàn)。10、全面按ISO9001質(zhì)量體系管理施工，做到作業(yè)人員實作實用。積極開展QC小組活動，搞工藝改革和疑難技術(shù)問題研究。11、混凝土養(yǎng)生后經(jīng)檢測確認達到受凍強度后方可拆模。12、每次澆筑混凝土均做同步養(yǎng)生試塊兩組，并進行同步養(yǎng)生，當(dāng)混凝土強度達到規(guī)范要求后，方可受凍。十二、冬季施工的安全保證措施1、冬季施工前對現(xiàn)場所有作業(yè)人員進行冬季施工安全教育培訓(xùn)，經(jīng)過崗前考試合格后方