儲煤棚施工組織設(shè)計

目錄編制根據(jù)工程概況項目管理目的施工布署施工準備重要項目施工辦法確保施工工期方法確保施工質(zhì)量方法工程施工注意事項成品保護方法確保施工安全方法雨季施工方法文明施工方法防火安全方法確保施工場地容貌方法一。編制根據(jù)施工工程施工圖，重要有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、原則、圖集等.1、國家、省、市建設(shè)工程的有關(guān)文獻。2、北京圓之翰設(shè)計院設(shè)計的該工程施工圖紙及有關(guān)圖集.3、國家、省、市現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范.JGJ79—《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》JGJ3—《鋼筋混凝土高層建筑構(gòu)造設(shè)計與施工規(guī)程》GB50203-《砌體工程施工及驗收規(guī)范》JGJ120-99《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》GB50204—92《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》JGJ130-《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》GB50345—《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50210-《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50300-《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》JGJ/T55-96《混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》GB50026—《工程測量規(guī)范》JGJ18—96《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》GB50242—《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》JGJ27-《鋼筋焊接接頭實驗辦法》GBJ107—87《混凝土強度檢查評定原則》GB50164-92《混凝土質(zhì)量控制原則》4、國家、省、市現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定.(1）GB50194-93《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(2)JGJ80—91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（3)JGJ33-《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》5、我司質(zhì)量手冊、程序文獻、工程施工管理手冊等有關(guān)文獻。二．工程概況本工程為山西焦煤集團嵐縣正利煤業(yè)有限公司葛鋪煤礦原煤儲煤棚工程。原煤儲煤棚:本工程為鋼筋混凝土構(gòu)造和網(wǎng)架構(gòu)造.原煤儲煤場落煤塔總高度為28.7m，直徑為6m,基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ),筏板厚度為2m,抗震設(shè)防烈度為6度?？拐鸬燃墳槿墶?gòu)造的正常合理使用年限為50年.混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層為C15，基礎(chǔ)（地面下列）、梁板柱、為C30，過梁為C25.鋼筋采用HPB300、HRB335、HRB400。用于焊接型鋼、鋼板及HPB300級鋼筋的焊條為E43型，用于焊接HRB400級鋼筋的焊條為E50型。標高22.500以上的墻體采用Mb15混合砂漿砌筑，MU15加氣混凝土砌塊，厚度250mm砌塊容量≤8KN/m3。原煤儲煤場網(wǎng)架由±0。000往上3.5m高的鋼筋混凝土剪力墻和17.2m高的鋼網(wǎng)架構(gòu)成。型式為螺栓球節(jié)點四角錐，網(wǎng)架基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)混凝土采用C30，鋼網(wǎng)架直徑為60m,鋼材普通構(gòu)造構(gòu)件采用Q235-B碳素構(gòu)造鋼.焊縫質(zhì)量等級為三級?？拐鹪O(shè)防烈度為6度。構(gòu)造的正常合理使用年限為50年.參建單位：建設(shè)單位山西焦煤集團嵐縣正利煤業(yè)有限公司設(shè)計單位北京圓之翰煤炭建設(shè)工程設(shè)計院監(jiān)理單位山西宇通監(jiān)理有限公司施工單位山西西山金城建筑有限公司特種設(shè)備安裝公司三。項目管理目的1、目的管理a、質(zhì)量目的：本工程施工合同承包范疇內(nèi)，按國家頒布的《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》(GB50300-)進行檢查評定達成合格等級。b、安全、文明施工目的：杜絕重大傷亡和火災事故，輕傷頻率控制在2‰以內(nèi)2、工期指標計劃開工日期為3月25日，竣工7月20日。3、質(zhì)量指標質(zhì)量指標為合格。四、施工布署1、施工組織管理機構(gòu)及職能根據(jù)該工程的特點、規(guī)模，按照項目法進行施工管理，以項目經(jīng)理為主的管理班子直接組織施工，指揮本工程的施工生產(chǎn)，代表公司法人推行合同的規(guī)定。有關(guān)專業(yè)管理人員項目班子職責，按公司崗位責任制執(zhí)行。項目部組織機構(gòu)表序號姓名職務(wù)職稱崗位職責1尚建增項目經(jīng)理工程師負責項目全方面工作2溫偉項目副經(jīng)理助理工程師負責項目全方面工作2謝書增機電經(jīng)理助理工程師負責機電、設(shè)備工作3焦啟國施工員負責現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)、檢查4馬淑娟質(zhì)量員工程師負責質(zhì)量監(jiān)督檢查5李志光技術(shù)員助理工程師負責施工技術(shù)工作6寧效軍安全員負責安全監(jiān)督檢查7李曉鵬資料員技術(shù)員負責施工資料工作8寧效軍材料員負責材料采購及進場工作9梁現(xiàn)法電工電工負責現(xiàn)場臨電工作2、施工核心問題根據(jù)本工程特點：子項工程多，工期短，施工工藝復雜.施工關(guān)建技術(shù)有：落煤塔倒模施工；儲煤棚鋼構(gòu)造制作、安裝;落煤塔及受煤坑深基礎(chǔ)支護和排水施工。3、施工次序a.總進度計劃安排工程計劃3月25日開工，7月20日竣工。在總工期明確的狀況下，針對本工程，不僅需要擬定各子項工程的施工進度，更需要滿足業(yè)主對建筑的使用規(guī)定，因此，我們根據(jù)本工程的特點進行施工進度安排:儲煤棚落煤塔工程：4月4日～6月15日儲煤棚網(wǎng)架構(gòu)造工程：4月7日~7月20日施工進度具體計劃見附表一b?？傮w施工次序該工程涉及鋼筋砼筒倉構(gòu)造和鋼筋砼墻施工,各工種可在兩個點上進行流水施工作業(yè).由于落煤塔處在儲煤棚的中間位置，應(yīng)先開始落煤塔的施工.當落煤塔地基基礎(chǔ)完畢，為不影響落煤塔正常施工網(wǎng)架構(gòu)造開始分為南北倆段段開挖地基并分段開始基礎(chǔ)鋼筋混凝土剪力墻施工。c.勞動組織本工程體量大，工期短，各階段勞動力規(guī)定多，故應(yīng)在施工中，充足運用流水施工，運用時間、空間，組織立體作業(yè)，交叉穿插進行,竭力做到均衡生產(chǎn)，確保每道工序的施工進度和階段工期的完畢，確保建設(shè)單位總體施工進度計劃的實現(xiàn)。本工程勞動力組織計劃以下：土方工程采用機械挖土與人工挖土相結(jié)合，計劃需挖土工10人,機操工2人。鋼筋專業(yè)隊：鋼筋工約20人，焊工2人,全隊約22人左右.模板專業(yè)隊：木模專業(yè)隊人員10人.砼專業(yè)隊：砼工8人、普工5人構(gòu)成。特種工：電工2名,機修工2名,架子工9名，合計13人。裝飾工程:計劃配備粉刷工16人左右,門窗工10人左右.4、施工總平面布置考慮到施工場地狹小，根據(jù)本工程的特點，我公司通過充足考慮，決定現(xiàn)場配備55T吊車1臺，供原煤儲煤棚工程使用。五、施工準備1、技術(shù)準備(1）熟悉圖紙的內(nèi)容,理解現(xiàn)場地貌和水文地質(zhì)狀況,及時進駐現(xiàn)場，接受坐標點和水準點等現(xiàn)場測量控制點。(2)對各專業(yè)圖紙進行審查,理解和掌握各圖紙中的配套細節(jié)，為快速施工做準備。2、生產(chǎn)準備 （1）施工現(xiàn)場“四通一平”，生產(chǎn)，生活臨建提前完畢，并根據(jù)施工平面圖布置施工用水，用電線路設(shè)施等，位置詳見施工平面布置圖。（2）編制材料、機械設(shè)備供應(yīng)計劃，提前做好成品和半成品的加工制作和運輸工作。(3)根據(jù)施工進度和勞動力計劃,主動組織人員進場。（4)原材料在進場前要提前考察理解，進場后必須進行復試，合格后方可使用。3、機械設(shè)備配備（1）55T吊車一臺重要機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單機功率（kw)數(shù)量1電渣壓力焊機MHS-36A3622彎曲機GJB-40313切斷機GJ5—405.514直流電焊機GX-500—21035交流電焊機AX—3001426潛水泵137插入式振動棒1。128平板振動器2F220-502.219圓盤鋸3110平刨機NB50431（2)施工用水生活用水：采用葛鋪村民打下的水井,用水泵抽出直接飲用。施工用水：由于混凝土采用商品混凝土，又無特殊用水施工機械,砌筑及抹灰工程因地下水比較淺，采用地下水能夠滿足規(guī)定。消防用水:由廠區(qū)管路供應(yīng),現(xiàn)場不再考慮消防用水六、重要項目施工辦法1、標高及軸線測量控制（1）線定位與平面控制根據(jù)總平面圖,定出平面軸線控制網(wǎng)，并將各軸線控制點設(shè)立于基坑上面，做好控制點的保護，避免破壞,同時引測至周邊永久性的建筑物或圍墻上,方便復核。（2)筑標高與高程控制1）按照施工場地的高程控制規(guī)定，根據(jù)建設(shè)單位提供的已知標高水準點的絕對標高,換算成相對標高引測到場地內(nèi),并按規(guī)范規(guī)定，埋設(shè)4個基本水準點，布設(shè)成閉合水準路線。2）±0。000下列的標高控制,在土方開挖過程中，于基坑四周測設(shè)同一標高的控制水平線；±0。000以上的標高控制，使用鋼尺和水準儀沿構(gòu)造邊柱向上豎直測量.測量時，以基本點向上引測，采用同一種鋼卷尺、同一種基準點，避免積累誤差成錯.（3）向垂直度控制根據(jù)該工程平面特點，選擇內(nèi)控法和外控法相結(jié)合的辦法控制垂直度。在建筑物的各個立面引兩根軸線到外墻面上，用以控制建筑物的全高垂直度，控制外墻、柱模板邊線的放線精度，支模時及時復核其尺寸和垂直度。施工過程中每層進行垂直度測量，做好原始統(tǒng)計，并整頓歸檔2、土方開挖土方采用人工與機械相結(jié)合的辦法開挖,機械大面挖至基礎(chǔ)底面以上20cm處，預留20cm土方供人工清理。土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物,并應(yīng)根據(jù)施工方案的規(guī)定,將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物去除和解決完畢.土方采用機械開挖，輔以人工修整.夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，避免錯挖或超挖.施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施,在危險地段應(yīng)設(shè)立明顯標志.基礎(chǔ)開挖到設(shè)計深度,經(jīng)核定符合設(shè)計規(guī)定后，要及時清底，不得擾動基地。在挖土時要親密配合測量放線,避免超挖,少挖現(xiàn)象?；A(chǔ)清底完畢后，及時組織建設(shè)單位、設(shè)計院、質(zhì)檢等部門驗收，合格后立刻進行砼墊層施工。開挖出來的土方應(yīng)作及時清理。先做好土方平衡計算，征求建設(shè)單位意見，需回填部分土方盡量不外運，等按規(guī)定回填后，才把多出的土方運到建設(shè)單位指定的棄土點，以節(jié)省投資.多出的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。在開挖過程和敞露期間應(yīng)避免塌方,必要時應(yīng)加以保護.在基礎(chǔ)施工過程中，由于工程處在嵐河上，在開挖地表—2MM后，就會有地下水滲入,所施工的基礎(chǔ)底標高為—5。6M，這樣就會有大量的地下水妨礙到土方開挖，可在基礎(chǔ)周圈設(shè)立兩道圍擋，用20#H型鋼,每500MM做一種立樁，之后再進行橫向連接。為了避免地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤，坑底的河水,用集水坑內(nèi)的兩臺水泵抽出坑外排水管道。土方回填必須用非膨脹土進行分層回填分層扎實,每層鋪30cm左右。逐級用打夯機密排扎實二到三遍.注意做好排水方法，保護好基礎(chǔ)3、框架主體工程（1)模板及支撐系統(tǒng)必須確保構(gòu)件各部位的尺寸、軸線、標高的精確，規(guī)定板面平整、拼縫嚴密,多種支架、支撐必須確保其強度、剛度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑.支模時按設(shè)計規(guī)定留設(shè)孔洞,預埋件及拉結(jié)筋.安裝模板時，應(yīng)按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺，方便確保軸線邊線與標高的精確，或按放線位置,在倉周邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿，從四周頂住模板，以避免位移。（2）鋼筋工程鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應(yīng)商采購鋼材,且要有出廠合格證并進行性能實驗，合格后方可用到工程上。本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴格按照設(shè)計圖紙、會審統(tǒng)計和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范進行施工。鋼筋用對焊機進行閃光對焊,樓層構(gòu)件豎向鋼筋用電渣壓力焊機焊接。鋼筋的焊接長度、搭接長度和錨固長度要符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。墻拉結(jié)鋼筋認真按設(shè)計規(guī)定進行埋設(shè)。柱梁墻板及樓板板底鋼筋與模板之間注意設(shè)立砂漿墊塊,底板及樓板面層鋼筋設(shè)鋼筋撐腳。確保鋼筋的砼保護層符合設(shè)計規(guī)定.屋面板預埋筋,嚴禁事后用膨脹螺栓埋設(shè)，以免引發(fā)屋面開裂滲漏。每層鋼筋工程竣工，要做好自檢復核，合格后請建設(shè)單位和監(jiān)理公司驗收。未經(jīng)檢查驗收的鋼筋工程，不得澆注砼.構(gòu)造構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計圖紙的規(guī)定焊接連通和留出測點及接地點。（3)預埋件埋設(shè)各類預埋件先在鋼筋棚內(nèi)加工完畢，并經(jīng)質(zhì)檢員檢測后方可進行預埋。根椐施工圖紙編制預埋件施工表，統(tǒng)計埋件的各項參數(shù)，樓面鋼筋綁扎完畢后方可進行預埋工作.預埋時必須采用焊接、加幫條筋等方法對鐵件進行加固解決，避免鐵件在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。在鐵件固定后宜采用水準儀對其表面標高和鋼尺對其平面位置進行復核檢測，在確認預埋件表中全部的鐵件各項參數(shù)合格后方可進行混凝土澆筑.如鐵件平面上各點之間有尺寸有關(guān)關(guān)系的，宜采用鋼帶進行互相固定（4）砼工程1）材料供應(yīng)：采用嵐縣正基商品砼，使用前供應(yīng)商出示對應(yīng)的資質(zhì)、合格證明。2)砼檢測在砼澆筑現(xiàn)場取樣進行實驗，取樣工作要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行，對試塊進行原則養(yǎng)護后，及時進行砼實驗。3)砼澆注砼振搗柱、墻、梁采用插入式振動器振搗,樓板采用插入式與平板式振動器相結(jié)合的辦法振搗。振動棒應(yīng)快插慢拔,每次振動時需將振動棒上下抽動，確保振搗均勻。澆搗樓板砼時,必須通過“二振一滾，一抹平”，操作工序“二振"即插入式和平板式振動器振過，“一滾”即振后用鐵滾筒滾過，“一抹平”即滾平后跟著安排泥工用木批揉平，避免砼樓板出現(xiàn)裂縫，為控制板厚度板面水平度可預先在柱、墻豎筋上測“50線"，攤鋪及找平砼時拉線控制，也可采用水平儀跟蹤測量找平。砼澆注時，按規(guī)定做好砼試塊。4）砼養(yǎng)護砼澆注竣工12小時內(nèi)，由砼養(yǎng)護專業(yè)組進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。梁板覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，墻柱拆模后包掛麻袋澆水養(yǎng)護.普通砼養(yǎng)護期不少于7天，養(yǎng)護期內(nèi)澆水次數(shù)應(yīng)保持砼含有足夠的濕潤狀態(tài).已澆筑的砼強度達成1.2MPa后來，始準在其上往來人員，安裝模板及支架。砼試塊的養(yǎng)護,檢查28天強度的采用原則養(yǎng)護,檢查拆模時砼強度的采用與構(gòu)造砼同條件養(yǎng)護.（5）砌體工程本項目工程框架構(gòu)造采用M10混合砂漿砌砼加砌塊。砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2%,砂、灰膏為5%以內(nèi)。采用機械攪拌，攪拌時間不得少于1.5min。每250m3砌體的多種強度等級的砂漿，每臺攪拌機最少應(yīng)作一組試塊。砂漿材料、配合比變動時,還應(yīng)制作試塊。注意灰縫砂漿的飽滿度.水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不應(yīng)少于8mm，也不應(yīng)不不大于12mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超出30℃時，必須分別在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。一次砌筑高度以1.5m左右為宜.墻與上層梁交接處如局限性一皮磚時可用原則磚斜砌楔實,以免產(chǎn)生溫差裂縫.鋼筋砼梁板底下的斜砌塊按施工圖的規(guī)定進行砌筑。鋼筋砼柱與砌體連接處按規(guī)定作好箍筋和拉結(jié)鋼筋的設(shè)立.工長及質(zhì)檢員施工前要做好交底，施工中要勤于檢查，避免漏放.（6）安裝鋼模板：安裝鋼模板前在模板表面涂刷隔離劑，然后按先內(nèi)后外的次序組裝.模板拼板要按照圖紙進行，安裝必須確保其幾何尺寸精確，用U型扣扣鋼模但先不滿扣,小3型扣及鉤頭螺栓隔縫相扣但不擰緊，在上、下圍圈互相錯開.(7）腳手架工程1）施工方案本工程構(gòu)造擬采用落地滿堂腳手架搭設(shè)。2)平面布置根據(jù)建筑平面特點，工程腳手架均采用Φ48鋼管搭設(shè)，架子立桿縱距為1.5M，立桿橫距為1.00M，步距為1.75M，內(nèi)立桿離開墻面處250MM.3)重要安全技術(shù)方法①預埋件應(yīng)對照圖紙及時作好預埋工作.②鋼管規(guī)定正品，管面無凹凸形狀，無疵點，裂紋和變形，并有出廠合格證；扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，不應(yīng)有裂紋、氣孔，也不應(yīng)有疏松、砂眼或影響使用性能的鍛造缺點。③每層須設(shè)立連墻桿，每6米（四個縱距)，每6m一道梅花型布置，連墻桿為預埋Ф10圓鋼與鋼管焊接拉結(jié)于架子上(焊接長度5CM雙面焊）。④腳手架搭設(shè)必須高于施工作業(yè)1。8M(一種步距）,并外圍1M高腳手片及密目安全網(wǎng)，每四個步距離墻處用竹膠板或竹笆片封閉一道。⑤各桿件的伸出端頭要不不大于100MM.⑥腳手架搭設(shè)前應(yīng)先進行安全技術(shù)交底,操作人員必須持證上崗，嚴格恪守安全守則及操作規(guī)程。⑦架子上按規(guī)定掛設(shè)滅火器，方便應(yīng)急使用.⑧常規(guī)搭設(shè)段做好接地防雷,懸挑架子鋼管與構(gòu)造鋼筋在架子轉(zhuǎn)角及中間部位焊接防雷，接地電阻不不不大于4Ω。4）架子拆除①架子拆除時，應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周邊豎立警戒牌，地面有專人指揮,嚴禁非工作人員入內(nèi)。②拆除的高空作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶,扎裹腿，穿軟底鞋。③拆除次序遵照由上而下,先搭后拆的原則，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。④拆除立桿時應(yīng)先抱住立桿，再拆開最后兩個扣,拆除大橫桿、斜撐,剪刀撐時先拆中間扣，然后托住中間再解端頭扣。⑤拆除時，要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào),當解開與另一種有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先告知對方以防墜落。⑥在大片架子拆除時，在這之前應(yīng)對預留斜道、上料平臺，通道小飛挑等先行加固,方便拆除后，確保其完整安全和穩(wěn)定。⑦拆下的材料,應(yīng)用繩索拴住,運用滑輪漸漸下運，嚴禁拋擲，運到地面的材料應(yīng)放到指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收解決。⑧在拆架過程中,不得半途換人，必須換人時,應(yīng)將拆除狀況交代清晰后方可離開。(8）網(wǎng)架工程1）材料鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證.鋼材表面銹蝕深度不得不不大于鋼板厚度負差值的二分之一.藥皮脫落或焊芯生銹的焊條嚴禁使用。焊接球、網(wǎng)架桿件等半成品,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及對應(yīng)的國標。全部產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼網(wǎng)架行業(yè)原則》JGJ75。2）鋼網(wǎng)架制作加工 ①空心球加工：a.焊接空心球的制作、加工工藝流程：根據(jù)空心球的壁厚將對應(yīng)厚度的鋼板割成圓板→加熱后放到模具上→用壓力機沖壓成半殼→對半殼進行機加工→由專業(yè)焊工將兩半殼和加勁肋板組合焊接成形→對成型球焊縫進行無損檢查和幾何尺寸檢查→編號→包裝發(fā)運b。質(zhì)量規(guī)定：加工嚴格按照其工藝規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)原則《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點》JGJ75.2-91的規(guī)定,并附有出廠合格證明及機械性能實驗報告以及檢查統(tǒng)計。②桿件的加工采用專用管件下料車床下料，在車床上安裝能形成“V”形坡口的刀具，使下料與開坡口同時完畢,嚴格控制下料尺寸，長度允許誤差為±1mm，坡口角度為30-45度(視管壁厚而定）,端桿件面垂直度允許誤差為1mm。將支座、支托等附件依圖放大樣加工制作、檢查。第一、材料分檢。本工程的材料規(guī)格較多,必須把運到施工現(xiàn)場的材料按型號、規(guī)格、數(shù)量分檢清晰，并做好具體統(tǒng)計，作出材料堆放位置平面圖。第二、支承部位復檢。對支承部位的標高、軸線尺寸進行認真測量并做好有關(guān)統(tǒng)計,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時協(xié)商,做好補救方法，使支撐部位的標高尺寸滿足網(wǎng)架的設(shè)計規(guī)定.3)鋼網(wǎng)架的拼裝①根據(jù)施工圖紙尺寸在地面上精確放線。②在網(wǎng)架下弦節(jié)點位置會交點設(shè)立拼裝用支撐磚墩，并確保支承有一定的高度（h=500mm），以確保拼裝及焊工焊接空間。使網(wǎng)架重量由磚礅中部承受。③根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)造規(guī)定定支承標高，并對標高進行測量與調(diào)節(jié).④按施工圖，核對球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，預制下弦網(wǎng)格單元,并對單元軸線尺寸和對角線尺寸進行測量。⑤將第一種預制好的下弦單元放在磚礅上，并使球中心位置和磚礅中心位置吻合。⑥將上弦球桿和腹桿散裝。在拼裝點焊連接時，確保桿件和球結(jié)合處嚴密，點焊工作由獲得資格的焊工擔任。⑦以已有網(wǎng)格為基準次序拼裝，拼裝次序為下弦、上弦和腹桿。從中間向兩邊擴散拼裝，將誤差積累釋放到四周。⑧在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨時調(diào)節(jié)下弦節(jié)點標高和軸線、對角線尺寸偏差。用水準儀、鋼皮尺和拉線測量。用水準儀測節(jié)點高度并調(diào)節(jié)（預先備楔形木塊）,使相鄰誤差不大于±3mm。⑨拼裝尺寸控制規(guī)定隨時測量下弦節(jié)點位置（涉及兩向坐標和標高）并調(diào)節(jié)，允許偏差為±2mm。調(diào)節(jié)完畢后,用事先預備好的楔形木塊加固,以防下沉。拼裝過程中隨時檢查網(wǎng)格單元尺寸、軸線偏移和縱橫向長度偏差并及時調(diào)節(jié).縱橫長度偏差控制在總長的1/且不不不大于30mm,中心偏移允許值為跨度為1/3000且不不不大于30mm。安裝完畢后，對支承部位復檢并作出統(tǒng)計。支座安裝規(guī)定中心偏移允許值為短向跨度的1/3000且不不不大于30mm,相鄰支座高差允許值為短向跨度的1/800且不不不大于30mm,支座最大高差允許值為30mm。4)網(wǎng)架的焊接:網(wǎng)架的焊接及其工藝(焊縫的質(zhì)量確保方法)①焊接特點：網(wǎng)架構(gòu)造的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需通過仰焊、立焊、平焊等幾個位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢,易產(chǎn)生焊瘤,而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整潔的現(xiàn)象。焊接根部時,仰焊及平焊部位的兩個焊縫接頭比較難以操作，普通仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺點，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。②焊接辦法根據(jù)以上特點制訂焊接辦法：a.定位焊:根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊普通為2-4處，定位焊前應(yīng)檢查管端與否與球面完全吻合，坡口兩側(cè)與否有油污雜質(zhì),應(yīng)清理干凈后方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度普通為3mm左右，根據(jù)管徑大小而定,定位焊縫不適宜過厚。b。正式施焊：環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半園形焊口,按照仰—立—平的焊接次序，各進行仰-立—平焊,在仰焊及平焊處形成兩個接頭,此辦法能確保鐵水與熔渣較好地分離，熔深也比較容易控制。為了避免仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺點,焊接前二分之一時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超出管子的半周,超越中心線5~15mm，當焊條至定位焊焊縫接頭處時，應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部分能充足熔透，當運條至平焊部位時（即超出中心線），必須填滿弧坑后才干熄弧。在焊后二分之一時，運條辦法基本與前二分之一相似，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)憤怒孔、末焊透等缺點，故接頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣既割除了可能有缺點的焊縫,并且形成的緩坡形割槽也便于接頭.從割槽的后端開始焊接,運條至接頭中心時,不允許立刻滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部,使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當運條至稍斜立焊位置時,焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動,在距離接頭處3～5mm而將封閉時，絕不可立刻滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時能夠聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而確保充足的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨即將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。第二遍三遍的運條辦法基本相似，重要是在接頭處搭焊相10～15mm使接頭處平緩過渡確保焊縫尺寸。c.焊接規(guī)定：焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì),檢查定位焊縫有無缺點，如有缺點應(yīng)先清理后方可施焊.第一遍打底焊完后，要認真清渣，檢查有無焊接缺點，確認無誤后方可開始第二遍的焊接.焊接時當桿件壁厚不不大于4mm時,焊接厚度為壁厚的1.5倍，不大于4mm時,焊接厚度為壁厚的1。2倍。桿件壁厚不大于4mm時,整條焊縫為兩遍成型，桿件壁厚為4~8mm時，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為8~12mm時,整條焊縫為四遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺點.經(jīng)認真清理檢查合格后，進行第二遍焊接。后來各遍程序相似，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫規(guī)定表面平整，寬度、焊波均勻,無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺點，并符合二級焊縫的規(guī)定。完畢后的焊縫周邊不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，檢查員應(yīng)認真檢查統(tǒng)計焊工的焊接位置。d.焊接次序：網(wǎng)架的整體焊接次序為先下弦節(jié)點，后上弦節(jié)點，從中間向兩邊擴散施焊.對每個節(jié)點上的全部焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進行第二遍的焊接，以避免焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形.不允許在同一條焊縫中二分之一成型后再焊另二分之一。e.焊接質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查員應(yīng)對全部焊縫進行100%的外觀檢查，并作好統(tǒng)計。嚴禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺點。5)鋼網(wǎng)架安裝:鋼網(wǎng)架安裝采用分部組拼的辦法就位。6）支座焊接與驗收①網(wǎng)架整體尺寸經(jīng)檢查驗收合格后,要檢測支座與否就位在軸線上的設(shè)計位置，并測量其各個方位的偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時尺寸的累計誤差向兩邊分散，要避免一側(cè)支座就位精確，而另一側(cè)支座偏差過大,要采用合適的辦法使兩側(cè)偏差均勻。②檢查網(wǎng)架標高、矢高。網(wǎng)架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。③檢查網(wǎng)架的撓度，不超出設(shè)計值的1.15倍。④多種尺寸數(shù)據(jù)都合格后,進行支座焊接。7）技術(shù)規(guī)定及注意事項①網(wǎng)架在安裝前,安裝好支點和支點的標高，臨時支點既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時支點的基礎(chǔ)穩(wěn)定性，一定要避免支點下沉。②網(wǎng)架安裝應(yīng)注意檢查網(wǎng)架的撓度，確保網(wǎng)架的撓度在允許偏差范疇內(nèi)，不不不大于設(shè)計值的15%。③網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)注意對成品網(wǎng)架保護，勿在網(wǎng)架上方集中堆物。④網(wǎng)架制作結(jié)束后，應(yīng)及時對網(wǎng)架進行防腐涂裝。涂裝時應(yīng)根據(jù)圖紙對的選擇底漆和面漆。8）門式鋼架制作、安裝①施工準備a.鋼材重要是板材，其品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定，有質(zhì)量證明文獻及復驗報告。b.焊接材料重要用焊絲、焊劑，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。c。涂料:油漆不能用過期變質(zhì)的油漆.d。機具:鉆床、多頭切割機、H型鋼組立機、H型鋼自動焊接機、翼緣矯正機、吊車、CO2氣保護焊接機、噴砂除銹機、無氣噴涂機等設(shè)備,鋼尺、角尺、畫針、樣沖、大錘、撬桿等工具。②操作工藝a.操作工藝流程放樣→切割下料→組對→焊接→矯正→焊加筋板→矯正→制孔→除銹→涂裝b.號料號料時應(yīng)當考慮焊接受縮量，焊接受縮量以每米焊縫收縮1mm計算。加工余量的預留：H型鋼長度應(yīng)再加預留量，二次加工應(yīng)加30~50mm的加工余量。c。下料焊接H型鋼腹板、翼緣板下料都可采用氧氣-乙炔等墊源進行，用多頭切割機一次可下列多塊構(gòu)件。d.組對組對采用組立機組對，對半成品表面曲度超差的板材應(yīng)進行矯正后再進行構(gòu)成，嚴禁超應(yīng)力構(gòu)成。組對時進行的定位焊高度不得超出焊縫高的2/3。e。焊接H型鋼焊接在龍門式自動焊機上進行船型焊。每道焊縫應(yīng)及時去除熔渣，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量缺點,應(yīng)及時進行補焊.f.H型鋼矯正焊接H型鋼焊接完畢后,翼緣板必然受熱產(chǎn)生變形，因此采用H型鋼翼緣矯正機進行機械矯正.g.焊接加筋板H型鋼矯正后,進行裝配加筋板、連接板等,焊接加筋板時應(yīng)與吊車梁翼緣板垂直。h。矯正加筋板、連接板焊接完后,由于應(yīng)力會產(chǎn)生彎曲或扭曲變形，因此運用火焰墊矯正的辦法進行矯正，火焰矯正時應(yīng)注意火焰溫度的控制，根據(jù)變形狀況控制矯正溫度。i。制孔運用搖臂鉆或磁力鉆進行鉆孔，螺栓孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定.j。除銹、涂裝在工廠用進行除銹、滿足設(shè)計規(guī)定.涂裝材料的品稱、顏色要符合設(shè)計規(guī)定。涂裝道數(shù)及厚度要滿足設(shè)計及質(zhì)量驗收規(guī)范。9)檁條及壓型鋼板安裝檁條安裝①屋面檁條安裝屋面專業(yè)施工隊進場,首先由專職技術(shù)人員及質(zhì)檢員對上道工序進行校核,對其坐標位置、尺寸具體檢查校對，對不合格部位應(yīng)通過項目進行調(diào)節(jié)或返工，確保屋檁的平直有一種良好的起點。安裝屋檁時，必需垂直于屋脊拉線,確保屋檁在一平面內(nèi),首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿,然后依次安裝屋檁屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條,并調(diào)平拉緊，確保檁條不扭曲變形，有效避免屋脊檁受壓失穩(wěn)。②墻面檁條安裝安裝墻檁時必須從頂部墻檁向下拉垂線,確保墻檁在一平面內(nèi)，然后依次安裝墻檁，洞口加強檁，在安裝下一道檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊,確保墻檁不豎向變形。10)壓型鋼板屋面、墻面工程施工辦法①彩板安裝涉及：檁條復驗;彩板安裝；檐口、屋脊、墻角、洞口等的包邊解決；檢查驗收.②彩板安裝中的核心控制有：彩板安裝的外觀質(zhì)量控制；屋面的防水解決。③彩色鋼板的進貨檢查：彩色鋼板在材料（卷板)進廠時必須對它的品種、材質(zhì)、涂層及外觀質(zhì)量等進行檢查，它的各項指標均應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)國家現(xiàn)行的原則、規(guī)范的規(guī)定。未經(jīng)檢查合格的材料不得投入使用.④屋面彩板安裝屋面板采用復合保溫板。由專業(yè)施工隊伍負責施工，由項目部專職技術(shù)人員負責,對每項工序進行認真施工，嚴格把關(guān)。設(shè)立安裝基準線:安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝規(guī)定的部分提出修改。對施工偏差做出統(tǒng)計，并針對偏差提出對應(yīng)的安裝方法。根據(jù)排版設(shè)計擬定排版起始的位置。屋面施工中，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排版起始點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的總軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累.如果不按規(guī)定方向?qū)⒊霈F(xiàn)鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。彩板到位：對進場的屋面板，校對幾何尺寸、外觀、板長、數(shù)量進行復核。對涂層有嚴重劃痕，冷彎處有涂層裂紋等現(xiàn)象的，必須退回返工，不得進行安裝。對現(xiàn)場的屋面板，按安裝次序堆放，避免二次搬運,以免造成涂層劃傷.用吊車把彩板吊到屋面上，但必須制作彩板支架，把彩板放到支架上用吊車把支架和彩板一起吊到屋面，嚴禁直接把彩板吊到屋面。⑤屋面彩板安裝a。實測安裝彩板的實際長度，按實測長度核對對應(yīng)板號的板材長度，需要時對該板材進行剪切。b.按照事先放好的線先安裝屋面內(nèi)板，再安裝保溫層。保溫板鋪設(shè)應(yīng)保持其持續(xù)性。c。設(shè)立固定支架的安裝基準線，固定支架的安裝基準線設(shè)在屋脊線的中垂線上，并以此基準線為參考線，在每個支架的橫向標出每個固定支架長度的定位線，用自攻螺栓把彩板支架固定到檁條。d。把屋面板安裝固定在彩板支架上，從屋面的一端按排板圖依次鋪設(shè).屋面板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)節(jié)其位置，應(yīng)首先安裝屋脊托板。最多每安裝5塊彩板進行一次測量檢查.e。在安裝屋面板過程中，必須經(jīng)常將屋面清掃干凈，屋面上不得有污物、鐵屑等雜物。確保屋面平整清潔，接槎順直，檐口成直線。⑥墻面彩板安裝成立專業(yè)墻面施工隊,由項目部專職技術(shù)人員負責，對每項工序進行認真施工，嚴格把關(guān).除墻面彩板安裝放線外，還應(yīng)標定其支承面的垂直度，以確保形成墻面的垂直度。對進場的墻面板，按墻面板排板圖及安裝次序分批堆放，避免二次搬運及翻找，以免造成涂層劃傷，表面污染等,在堆放中，項目經(jīng)理部質(zhì)檢員應(yīng)對進場的板進行復核，應(yīng)分別對板型、板厚、數(shù)量、長度、外觀進行檢查，對超規(guī)范板材必須立刻返工.⑦屋脊、墻角、洞口等的包邊解決a。屋脊、墻角、洞口等的包邊解決是比較精細的工作，它對工程的外觀、防水解決的效果有著直接的關(guān)系，必須要嚴格控制。b.對與多種泛水板、包角板、連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能，應(yīng)嚴格驗收,使之符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則規(guī)范的規(guī)定.c.嚴格按照設(shè)計圖紙的規(guī)定把泛水板、包角板等與彩板固定可靠、無松動，防水密封材料應(yīng)在安裝時敷設(shè)完好。11）施工中應(yīng)注意的問題①鋪設(shè)屋面壓型鋼板時,應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)立臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋,且不得聚在一起，在壓型鋼板上行走頻繁的地方,應(yīng)設(shè)立臨時板。②吊放在屋面上的壓型鋼板,應(yīng)當及時安裝完結(jié)。未安裝完的,必須用繩具與屋架捆綁牢固,以避免彩板被大風刮起。③應(yīng)注意安裝防護欄,高空作業(yè)必須戴安全帶、地面作業(yè)必須戴安全帽。當有雨、大風（5級以上）立刻停止安裝④自攻釘位置應(yīng)整潔一致。⑤在彩板壓制、搬運、運輸、寄存、安裝時應(yīng)小心輕搬輕放，以免損壞彩板及涂層。⑥彩板長距離運輸可用平板車運輸，裝車必須用人工裝卸，裝車時多用軟布、塑料泡沫等軟物防護、支墊.彩板場內(nèi)近距離倒運最佳用人工倒運，如用機械倒運則作好防護。確保施工工期方法1、工期控制的核心按施工進度計劃，重要項目就是以上所述落煤塔和網(wǎng)架兩部分，確保以上工序按計劃完畢是控制工期的核心.2、管理方法（1）確保材料進場計劃的實施開工前,組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人負責貫徹采購工作，做到材料、半成品按質(zhì)準時適量供應(yīng),杜絕由于物資供應(yīng)而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。圖紙會審后,立刻組織人員按材料需用計劃采購材料,鋼材、水泥選用質(zhì)量比較穩(wěn)定的大廠家產(chǎn)品，并且做好質(zhì)量檢查手續(xù)。按進度規(guī)定，有計劃、有秩序的做好現(xiàn)場材料供應(yīng).（2）確保勞動力計劃的實施安排技術(shù)素質(zhì)好、有類似工程施工經(jīng)驗的工人、管理人員投入施工，施工人員使用我司的基本力量,全公司范疇內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，在專業(yè)工種和勞動力需要量等方面，滿足現(xiàn)場施工需要.按施工進度計劃和現(xiàn)場實際進度，控制勞動力進退場工作?，F(xiàn)場工人安排持續(xù)作業(yè),合理安排工序搭接。加強工人生產(chǎn)和安全意識教育，通過宣傳，貫徹本工程的重要性，提出:保質(zhì)量、搶時間，出效益的生產(chǎn)目的，組織工人隊組之間進行勞動競賽。（3）確保機械、機具的投入在現(xiàn)場按計劃投入足夠的施工設(shè)備，公司本部機械設(shè)備倉庫隨時備多種施工機械，方便工程急用更換.做好現(xiàn)場設(shè)備維修、保養(yǎng),確保機械完好率和正常運轉(zhuǎn)。（4）確保工期確保方法得以實施在施工過程中，項目經(jīng)理協(xié)調(diào)、指揮、檢查，避免返工而影響工期，同時，項目部按日安排具體施工進度計劃,做到以日保旬，以旬保月，確?？偣て诎从媱澩戤叀９芾砣藛T堅持每天下班前半小時開現(xiàn)場生產(chǎn)碰頭會，小結(jié)當天工作狀況和存在的問題,布置第二天的工作，及時解決施工過程中的矛盾，凡受客觀因素影響工程進度時，必須采用有力方法，及時補回來。確保網(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn)。（5）工期確保方法1）備料充足，確保水泥、鋼筋、砂和礫（碎）石等慣用工程材料和鋼管、模板等周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，按施工總進度計劃的規(guī)定分批按期組織進場；磚、半成品材料按材料計劃訂貨生產(chǎn)，確保施工供貨及時.2）項目經(jīng)理部盡快完善施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，根據(jù)施工進度計劃編制月旬作業(yè)計劃，施工員按月旬作業(yè)計劃安排每天施工工作，認真進行檢查貫徹。以日保旬,以旬保月,確保本工程施工總進度計劃的全方面實施.3）各子項工程主體施工前，按模板及支撐設(shè)計提出周轉(zhuǎn)材料計劃，按圖支模，加緊施工速度。4）施工高峰期前做好勞動力計劃安排，工程施工進入高峰期,及時組織各技術(shù)工種人員上崗,合理組織流水作業(yè)，立體交叉施工，確保施工進度。5）備足重要施工機械易損部件，及時進行維修，確保塔吊、施工電梯、攪拌站等施工機械設(shè)備正常使用，提高施工速度。6）認真做好隊伍的交接配合工作，使土建和安裝工程施工協(xié)調(diào)，提高施工質(zhì)量，確保施工工期。7）合理配備多種施工機械，滿足施工工期的規(guī)定。八、確保工程質(zhì)量方法1、質(zhì)量目的:本工程施工合同承包范疇內(nèi)，按國家頒布的《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》(GB50300—)進行檢查評定達成合格等級。2、建立本工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導小組建立本工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導小組,公司重要業(yè)務(wù)部門均派出業(yè)務(wù)骨干分別負責對應(yīng)的業(yè)務(wù)工作,各司其職,使工程施工始終有序進行。管理方法①建立和健全質(zhì)量確保體系加強質(zhì)量體系的建設(shè)，使之能有效地正常運轉(zhuǎn)。項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢員，負責項目的質(zhì)量管理工作；施工隊設(shè)兼職質(zhì)檢員負責全隊的質(zhì)量檢測工作，從上到下形成了一種質(zhì)量管理體系.對質(zhì)量管理人員我司將對他們進行定時培訓和考核，做到持證上崗。施工隊長是隊組里質(zhì)量管理工作的第一責任者,對施工隊組質(zhì)量負有全部責任，必須經(jīng)常會同隊組質(zhì)檢員，帶班師傅，構(gòu)成檢查小組對全隊施工的工程質(zhì)量進行全過程的和全數(shù)的、重復的檢測及進行技術(shù)指導,做到從嚴規(guī)定，規(guī)定達成優(yōu)良的分部分項工程凡自檢質(zhì)量達不到優(yōu)良原則的要及時進行返工修整,直至達成優(yōu)良原則。分部分項工程進行全數(shù)的、細致的復檢，核算施工隊組自檢狀況,以確保工程質(zhì)量原則。②確保進場物資的質(zhì)量工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，物質(zhì)供應(yīng)質(zhì)量是基礎(chǔ)，在材料采購上,我司實施公司與項目的雙重把關(guān)制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，構(gòu)配件及設(shè)備，必須規(guī)定供方提供產(chǎn)品樣本及出廠合格證，實驗室按規(guī)范抽樣實驗,對特殊材料必須送到檢測中心進行實驗，通過實驗數(shù)據(jù)及上述提供的資料，選擇最佳的供貨單位。進入現(xiàn)場的材料，項目部人員必須配合技術(shù)、質(zhì)安科按照分部分項質(zhì)量原則,嚴格進行檢測實驗并加強材料進揚驗收工作，凡進場的產(chǎn)品與樣品質(zhì)量不符合者,一概回絕驗收。③嚴格工序管理對于每道工序施工,都要進行技術(shù)交底工作,堅持“自檢"、“專檢”、“交接檢"三檢制度，堅持上道工序施工質(zhì)量達不到優(yōu)良原則,下道工序不得施工的原則，但凡在交接程序上出現(xiàn)了質(zhì)量通病,項目經(jīng)理必須對交接人員進行追查，項目經(jīng)理不追查責任的，公司立刻追查項目經(jīng)理的責任。④明確責任，提高管理、操作人員素質(zhì)為了提高項目管理的整體水平,不停提高施工人員的素質(zhì)，使質(zhì)量貫徹到實處，我們擬采用以下方法：每星期召開一次“質(zhì)量例會”各有關(guān)管理人員學習有關(guān)法律、法令、法規(guī)、條例、規(guī)定及上級有關(guān)質(zhì)量文獻，根據(jù)現(xiàn)場實際，學習有關(guān)圖紙及規(guī)范、規(guī)程、原則，報告施工質(zhì)量狀況及布置此后工作等。項目開工前，由公司技術(shù)人員對現(xiàn)場管理人員進行技術(shù)交底及多種資料收集交底，使每個工長對自己的責任、任務(wù)有清晰的認識.項目經(jīng)理要安排時間讓工長、項目技術(shù)主管組織人員學習圖紙、規(guī)范、規(guī)程、原則、《建筑質(zhì)量通防治手冊》等，分項分部開工前，工長要對作業(yè)人員具體清晰地進行書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，無交底者不準進行施工。技術(shù)、質(zhì)量、安全管理資料與現(xiàn)場工程質(zhì)量有同等重要的影響，必須做到收集管理工程技術(shù)資料與施工同時進行。(2）技術(shù)方法本工程以創(chuàng)優(yōu)工程為目的，針對工程的具體狀況，認真做好施工前技術(shù)準備工作，認真領(lǐng)略設(shè)計意圖并做好圖紙會審工作。貫徹執(zhí)行國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范,操作規(guī)程,以科學指導施工。對于現(xiàn)澆砼構(gòu)造，應(yīng)優(yōu)化砼配合比設(shè)計，采用早強型減水劑，減少用水量達成減少水泥用量，改善和易性.預留孔洞、預埋管線按設(shè)計圖紙的規(guī)定進行設(shè)立并做好施工統(tǒng)計,避免疏漏返工現(xiàn)象，減少事后鑿洞，提高施工質(zhì)量。加強測量、定位放線的復核工作,確保軸線、構(gòu)件幾何尺寸及建筑物的垂直度在規(guī)范允許范疇內(nèi).由于土建與水電設(shè)備等交叉搭接較多，此項工作特別應(yīng)予以重視。工程施工注意事項1、建筑測量定位放線注意事項根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到施工位置上，特別是±0.000層的引測必須復核無誤后做標記，為此后的施工作好準備。2、土方開挖及回填的注意事項開挖基坑應(yīng)注意不得超出基底標高.如個別地方超挖時,其解決辦法應(yīng)獲得設(shè)計單位的同意，不得私自解決?；娱_挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。土方開挖宜先從低處進行,分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水.土方回填前應(yīng)去除坑內(nèi)的雜物和積水，土方回填要分層進行，每層都要扎實達至所規(guī)定的密實度0.96，分層厚度以200mm為宜，松鋪厚度通過實驗擬定。3、砼強度等級的確保方法做好砼的坍落度實驗,方便控制水灰比，確保砼滿足工藝規(guī)定。加強試塊的復核驗收工作，試塊的制作應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，作為拆模用的試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，作為反映砼28天強度等級的試塊應(yīng)采用原則養(yǎng)護。砼振搗要符合操作規(guī)程的規(guī)定,不要過振或漏振,以免出現(xiàn)砼離析或出現(xiàn)大面積蜂窩.要及時充足養(yǎng)護砼，養(yǎng)護時間滿足規(guī)范規(guī)定。4、模板工程注意事項選用新模板及支撐體系，滿足該工程的需要。根據(jù)平面構(gòu)造型式和承受的荷載,層高跨度等因素，進行模板設(shè)計，確保模板及支撐體系有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保模板在澆灌砼后產(chǎn)生的幾何變形不超出規(guī)范允許值。模板應(yīng)涂刷不污染鋼筋的隔離劑，以防拆模時砼因粘結(jié)模板而脫皮。模板施工中,現(xiàn)場工長要跟班進行指導和督促檢查工作,把好操作質(zhì)量關(guān)，派測量員跟蹤進行測量放線和復查模板的水平度.5、鋼筋工程注意事項鋼筋的供應(yīng)：本工程全部的鋼筋均由公司采購供應(yīng)。根據(jù)工長提供的鋼筋采購計劃,聯(lián)系供應(yīng)商，進行質(zhì)量檢查、價格對比、供貨能力分析，擇優(yōu)評比數(shù)個分供方，經(jīng)主管領(lǐng)導審定后，作為合格分供方,并建立分供方檔案。本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工配料的施工辦法.鋼筋在加工前，應(yīng)做好下列工作：鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢查合格；鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直;鋼筋對焊經(jīng)實驗合格;鋼筋加工車間已搭好,多種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；加工人員經(jīng)技術(shù)培訓，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底；多種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整潔;加工車間有良好的通風、照明.鋼筋在加工過程中應(yīng)注意下列幾個問題：按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范規(guī)定；先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分次序，分辨別段的加工，先墻柱，后梁板。鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整潔,一根柱、一條梁、一塊板筋各設(shè)一種標牌，標牌上標明所含的多種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工；鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料；余料應(yīng)按指定位置堆放整潔；加工好的鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好,避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對好鋼筋鋼號、直徑與否與料單相符，相符后才干用于配料。鋼筋的綁扎：綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備;已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與否跟料單相符。如有錯漏，及時增補；鋼筋半成品已吊至施工部位；已劃出鋼筋位置線,偏位的鋼筋已校正；已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單；施工次序明確;工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完畢；預留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護;6、砌體施工注意事項排磚時必須把立縫排勻.立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻,砌磚時小線要拉緊，避免一層線松，一層線緊。改善砂漿和易性，避免砂漿出現(xiàn)沉底結(jié)硬、和易性差的現(xiàn)象。7、水泥砂漿抹層空鼓、裂縫防止方法水泥砂漿抹層空鼓、裂縫防止方法是目前最常見的質(zhì)量通病。為了根治這個質(zhì)量通病應(yīng)認真地做好以下幾項工作:把好原材料質(zhì)量關(guān)：水泥使用普通水泥，砂子使用中粗砂，使用前必須過5mm孔徑篩子，砂的顆粒要堅硬干凈，含泥量不不不大于3%。認真做好抹灰基層的解決：基層表面應(yīng)進行鑿毛解決,抹灰前,必須提前一天澆水，并澆透澆勻,其磚浸水深度達成8~10mm為宜。嚴格控制砂漿配合比、和易性和粘結(jié)強度：為了確保砂漿與基層粘結(jié)牢固，可在砂漿中摻適量107膠以增強水泥砂漿與基層的粘結(jié),解決砂漿的空裂問題。嚴格分層抹壓：涂抹水泥砂漿每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一層抹灰凝結(jié)后六、七成干,方可涂抹后一層。如果一次涂抹過厚或各層之間抹灰跟得過緊，則干縮較大易產(chǎn)生空裂。如果各層抹灰間隔時間過長，前一層抹灰已干，則應(yīng)將前一層抹灰澆水濕潤后再抹后一層。施工中砂漿隨拌隨用,停放時間不適宜超出3小時，并且罩面完畢后，次日應(yīng)澆水養(yǎng)護,宜用噴務(wù)器對墻噴淋，保持墻面濕潤7天以上.8、設(shè)備預留孔不準現(xiàn)象防止方法（1）指派專門的工長及工人負責，避免出現(xiàn)漏埋、錯埋現(xiàn)象。(2）改善預埋辦法，采用新機具或材料進行預埋。（3）將留孔設(shè)備、裝置同模板或鋼筋牢固連接,避免在澆砼時出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。成品保護方法1、土方開挖成品保護對定位原則樁、軸線引樁、原則水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰，并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度與否符合設(shè)計規(guī)定.定位原則樁和原則水準點也應(yīng)定時復測和檢查與否對的.2、大致積混凝土產(chǎn)品保護大致積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與構(gòu)造中心溫度，測溫時間不少于14天,前7天每隔4小時測溫一次，后7天每隔8小時測溫一次，測溫過程中如以現(xiàn)溫差不不大于25℃時(重要構(gòu)造20℃)，要采用有將效方法,如覆蓋保溫等，當溫差少于時，可停止測溫。大致積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復核鋼筋的位置，并采用方法，確保位置對的。混凝土初凝后即覆蓋濕潤的麻包袋。混凝土養(yǎng)護不少于14天后，才允許下一序施工。3、鋼筋砼構(gòu)造工程成品保護吊裝模板時注意輕起輕放,不準碰撞，避免模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑.樓板內(nèi)線管于板底鋼筋綁扎后、負筋綁扎前敷設(shè)。澆筑砼時要設(shè)專用跳板，避免踩踏鋼筋。安裝電線管、給排水管或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。要確保鋼筋和墊塊的位置對的,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋,不碰動預埋件和插筋。已澆筑樓板、樓梯的上表面砼要加以保護,必須在砼強度達成1.2MPa后來,方準在面上進行操作和安裝施工用的支架、模板.已澆注完畢的砼注意做好養(yǎng)護工作。十一、確保施工安全方法1、安全管理①建立和健全安全確保體系項目經(jīng)理部認真執(zhí)行勞動保護方針、政策、法規(guī)、法令、規(guī)章制度及公司的決策等，對新進場工人進行安全教育,對特殊工種作業(yè)人員按規(guī)定選送去培訓，堅持有證操作的規(guī)定,有權(quán)回絕上級不符合安全的指令和意見,發(fā)生事故后應(yīng)立刻采用方法，及時向公司領(lǐng)導、主管部門報告,并進行傷亡事故調(diào)查取證，堅持“四不放過”原則,擬定整治方法，督促貫徹執(zhí)行。項目經(jīng)理部參加單位工程施工方案的編制，貫徹計劃實施,制訂單位工程技術(shù)安全方法，組織各班組做好安全檢查工作，及時整治安全隱患，寫好安全日志，負責當月的安全傷亡事故分析上報給公司。安全事故的責任者,除必須受到經(jīng)濟處分外，視責任輕重還要對其處以警告、嚴重警告、記過、記大過、開除留用、撤除等行政處分，情節(jié)特別嚴重的送司法機關(guān)解決。②安全教育工人進場必須進行崗位安全三級教育，即必須進行公司一級、項目一級、班組一級安全教育.新進場的工人隊組,首先由生產(chǎn)部牽頭，技術(shù)質(zhì)安部講授安全生產(chǎn)常識和技術(shù)規(guī)定，教育后辦理簽字手續(xù)。新進場的工人隊組到施工項目部施工前,由項目部進行安全技術(shù)教育，具體由項目經(jīng)理負責,教育后辦理簽字手續(xù).班組一級教育,由主管工長具體負責，教育內(nèi)容為事故教訓及本工種的工作環(huán)境等,教育后辦理簽字手續(xù)。安全生產(chǎn)知識，每年每個工種上一次安全課，由項目管理科安排時間，由技術(shù)質(zhì)安科授課，經(jīng)考試合格后,方可上崗。每年安全知識學習時間,專職安全員不少于40小時，其它管理人員不少于20小時。③施工安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底的安全技術(shù)方法要全方面，要有針對性，并經(jīng)技術(shù)質(zhì)安部門及分管經(jīng)理簽字及蓋章后,方可實施.各分項施工前,由工長對操作人員進行安全技術(shù)交底,交底內(nèi)容要全方面，結(jié)合本工種及施工環(huán)境針對性要強，與操作人員辦理簽字手續(xù)。無安全技術(shù)交底就進行施工，要追究工長的責任。開工前公司技術(shù)負責人要將工程概況、施工辦法、安全技術(shù)方法等狀況向項目負責人及施工員進行具體交底.分部分項工種由施工員向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工規(guī)定作業(yè)環(huán)境的安全交底。安全技術(shù)交底的簽字手續(xù)必須由交底者和接受交底者本人進行簽字，絕對不允許代簽。④安全檢查公司對施工項目每月進行一次安全檢查，檢查原則根據(jù)部頒安全評分原則進行,并進行復檢制度。項目進行日、旬檢查,并有統(tǒng)計,整治應(yīng)做到“三定一貫徹"，即定人，定時間、定方法、貫徹整治回訪。每次安全檢查，施工項目經(jīng)理部必須及時整治安全隱患,并作出書面報告送回公司技術(shù)質(zhì)安科。在上級部門的安全檢查中,公司將根據(jù)各施工項目的檢查狀況分別予以獎勵或處分。⑤班組安全活動班組的周安全活動日，由工長組織班組和安全員進行安全檢查，對存在問題提出整治方法及完畢時間，凡不進行周安全活動的隊組，要追究工長和隊組長的責任。各施工隊組由隊組長組織隊員召開班前安全會,嚴格執(zhí)行班前安全檢查制度，做好班前檢查工作。⑥特殊工種持證上崗特殊工種操作人員，如電工、機械工、焊工、架子工等人員必須通過地市級部門培訓,在獲得操作證后才干上崗。操作證兩年進行年審換證，換證年審期限已滿,未及時辦理手續(xù)的特殊工種人員，不得上崗操作。特殊工種的學徒，必須在師傅的直接指導下，才干進行操作。⑦高空及立體交叉作業(yè)的防護架子搭設(shè)前，架子專業(yè)工長向全隊架子操作工進行安全技術(shù)交底，組織大家學習上級文獻規(guī)定、架子施工技術(shù)、安全操作規(guī)程、規(guī)范和評分原則，提高他們的技術(shù)素質(zhì),增強安全意識。架子搭設(shè)好后，要經(jīng)工長、安全員全方面檢查鑒定、驗收合格后，并辦好驗收手續(xù)，才允許使用該腳手架，架子驗收必須分段進行，并進行中間驗收和總驗收.架子拆除必須有專人指揮，并將紅布條系在欄桿上，用欄桿做危險區(qū)欄護，并派專人站崗，不允許進入危險區(qū)內(nèi)。主體施工至二層以上，外腳手架必須與主體同時進行，即必須高于操作層1.5m。在外墻施工前，必須對外架進行