橋梁工程預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)施工方案（17頁）

1、麓湖項目示范區(qū)天府大道南延線華陽、正興C段一期建設(shè)工程A9、B10、A10、B11橋梁工程預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)施工方案中鐵二局第三工程有限公司二一一年一十一月目 錄總說明1工程概況預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)關(guān)數(shù)據(jù)的采用與理論伸長值的計算2.1、計算說明2.2、計算公式2.3、2.4、張拉33.1、張拉前準備3.2、張拉中的過程控制3.3、張拉完成后成果評定第四章 孔道注漿與封錨4.1、壓漿前準備4.2、水泥漿配合比4.2、壓漿控制4.3、封錨第五章 技術(shù)控制措施第六章 質(zhì)量保障體系第七章 安全保障體系第一章 總說明一,工程概況1.1、工程名稱: 麓湖項目示范區(qū)天府大道南延線華陽、正興C段一期建設(shè)工程橋梁工程項目。1.2

2、、本次實施為該工程C段：A線K3+540K5+531.222段、B線K3+480K5+462.798段。1.3、本方案包含4座橋梁預(yù)應(yīng)力細目工程。1.3.1、A線9號橋,該橋采用2x20米現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，起點樁號K4+924.400，終點樁號K4+974.400，橋梁總長50米，與下穿道路斜交，斜交角度為29度。1.3.2、B線10號橋,該橋采用2x20米現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，起點樁號K4+856.230，終點樁號K4+906.230，橋梁總長50米，與下穿道路斜交，斜交角度為28度。1.3.3、A線10號橋,該橋采用30米現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，起點樁號K5+360.2，終點樁號K5+4

3、02.2，橋梁總長42米。1.3.4、B線10號橋,該橋采用30米現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，起點樁號K5+291.8，終點樁號K5+333.8，橋梁總長42米。1.4、主要材料1.4.1、混凝土：箱梁采用C50混凝土，橋面鋪裝采用瀝青混凝土+鋼筋混凝土墊層；橋臺臺帽采用C30混凝土，臺身采用C25片石混凝土（其它構(gòu)件混凝土標號詳見相應(yīng)的設(shè)計圖并以設(shè)計圖為準）。1.4.2、鋼絞線：采用公稱直徑15.2mm的高強度低松弛（級松弛）預(yù)應(yīng)力鋼絞線。標準強度fPK=1860MPa，彈性模量Ep=1.95105 MPa，松馳系數(shù)為0.25。二、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)2.1、預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)力錨具進場后，分批嚴格檢驗和驗收

4、，妥善保管。2.2、預(yù)應(yīng)力錨具和預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)配套使用，按錨具使用說明書上的要求采用匹配的千斤頂型號。在上部結(jié)構(gòu)施工前先進行試張拉等工藝試驗，以掌握相關(guān)參數(shù)和熟悉張拉規(guī)程。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備在使用前進行標定和檢驗，不合格的設(shè)備不得張拉預(yù)應(yīng)力。2.3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線按有關(guān)規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強度、硬度、彈性模量、截面積進行檢測，對不合格產(chǎn)品嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面對：計算引伸量作修正。2.4、鋼絞線運抵工地后放置在防雨的位置并防止銹蝕，切割鋼絞線不得用電焊或氣焊切割，應(yīng)采用圓盤機械切割。2.4.1、所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，凡有缺陷的預(yù)應(yīng)力鋼絞線部位應(yīng)予切除，不使用。鋼絞線使用前作除銹處理

5、，所有預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備按有關(guān)規(guī)定認真進行標定。2.4.2、波紋管應(yīng)分批檢驗，不符合技術(shù)標準和相關(guān)要求的不使用。鋼束管道按圖紙要求準確定位。2.4.3、錨具安裝時，墊板平面必須與鋼束管道相垂直，錨孔中心要對準管道中心。鋼束管道與錨具的連接必須妥善處理，嚴禁管道伸入錨孔內(nèi)，長鋼束的穿束方法應(yīng)仔細研究確定。2.4.5錨具夾片和錨頭錐孔要保持清潔，嚴禁有金屬屑、混凝土等雜物，安裝夾片前要進行清理。2.4.6、預(yù)應(yīng)力管道間及管道與喇叭管的連接確保其密封性。所有管道沿長度方向按設(shè)計要求設(shè)井字形定位鋼筋并點焊在主筋上，不容許鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮，不變位。2.4.7、應(yīng)逐個檢查墊板喇叭管內(nèi)有無

6、毛刺，對有毛刺者應(yīng)予退貨，不得使用。2.5、預(yù)應(yīng)力張拉順序：0初始張拉噸位（10%con）100%con張拉噸位持荷5分鐘錨固。引伸量的量測應(yīng)測定鋼絞線直接伸長值，不宜測千斤頂油缸的變位，為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端10厘米，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及錨固后四種情況下的引伸值。如實際張拉引伸量與設(shè)計值相符，可不進行超張拉，直接在控制應(yīng)力錨固。 2.5.1、主橋預(yù)應(yīng)力采用兩端張拉的鋼束，預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫橋向應(yīng)保持對稱張拉，在縱向張拉兩端應(yīng)保持同步。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時采用張拉力和伸長量同時控制，以張拉力為主，張拉過程中、應(yīng)觀察梁體變位，發(fā)現(xiàn)異常及時向設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主方通報。2

7、.5.2、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，不得撞擊錨頭和鋼束。箱梁鋼絞線張拉完成后，應(yīng)采用高強度水泥漿對預(yù)應(yīng)力管道進行灌漿處理，水泥漿強度等級為C40，并保證灌漿飽滿。2.5.3、壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實際需要設(shè)置。壓漿前用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)， 然后壓漿，管道壓漿密實，壓漿配合比嚴格按照設(shè)計施工配合比經(jīng)行施工作業(yè)。2.5.4、預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗的預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)下進行，不允許臨時工承擔(dān)此項工作。每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場的情況下進行。2.5.5、預(yù)應(yīng)力采用伸長量與張拉力雙控，實際伸長量與理論伸長量的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措

8、施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉，每一截面的斷絲率滑移率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%。2.5.6、根據(jù)每批鋼絞線的實際直徑隨時調(diào)整千斤頂限位板的尺寸，最標準的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴重刮傷則限位板位尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸大。2.6、張拉設(shè)備要求：2.6.1、張拉設(shè)備的校準期限不得超過半年，且不得超過200次張拉作業(yè)；2.6.2、張拉設(shè)備超過以上要求及漏油、部件損傷延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小應(yīng)進行校驗；2.6.3、張拉前應(yīng)檢查其內(nèi)摩阻是否符合有關(guān)規(guī)定要求，否則應(yīng)停止使用。2.6.4、嚴禁將鋼絞線作電焊機導(dǎo)線用，且鋼絞線的放置應(yīng)遠

9、離電焊區(qū)。2.6.5、綁扎普通鋼筋時預(yù)應(yīng)力鋼束錨固端應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙所示位置及相應(yīng)的傾角進行固定。第三章 有關(guān)數(shù)據(jù)的采用與理論伸長值的計算1、計算說明:1.1預(yù)應(yīng)力筋采用控制應(yīng)力方法進行張拉時,應(yīng)以伸長值進行校核.為控制預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉實際伸長值與理論伸長值的差值,應(yīng)先計算出鋼絞線的理論伸長值.根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-89)條文說明第11.5.7條,由直線與曲線混合組成的預(yù)應(yīng)力鋼材,其伸長值應(yīng)分段計算,然后疊加。2、計算公式2.1、鋼絞線理論伸長值直線段采用公式:L=P0L/(AyEg)式中: L:鋼絞線直線段理論伸長值(mm); P0:計算截面處鋼絞線張拉力(N); L:預(yù)應(yīng)

10、力鋼絞線長度(mm); Ay:預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積(mm2); Eg:預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量(N/mm2).2.2、鋼絞線理論伸長值曲線段采用公式:L = PL/(AyEg)式中: L:鋼絞線曲線段理論伸長值(mm); P:預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力(N); 其余符號同直線段.2.3、關(guān)于P0,P的計算:P0 = P1-(1-e-(kx+u)P = P1-e-(kx+u)/(kx+u): P:張拉端鋼絞線張拉力 X:從張拉端至計算截面的孔道長度(m); :從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的切角之和(rad); K:孔道每m局部偏差對摩擦的影響系數(shù); U:預(yù)應(yīng)力鋼材與孔道壁的摩擦系數(shù);2.4、計算中有關(guān)數(shù)

11、據(jù)鋼絞線標準強度Fpk=1860Mpa。 鋼絞線的截面積:Ap=140mm2。鋼絞線的彈性模量:Eg=1.95105MpaAy=14014=1960mm2Fpk=1860Mpacon= 0.72Fpk=1339.2MpaK=0.015(規(guī)范取值)U=0.225(規(guī)范取值)A9、B10橋F1、F1a、F1b=（5.708+8.05）*2/180 rad=0.240*2=0.480 radA9、B10橋F2、F2a、F2b=（2.2*2+2.1）*2/180 rad =0.2269radA10、B11橋N1=（12*2）/180 rad =0.4189radA10、B11橋N2（5*2）/180

12、rad =0.1745rad3,鋼絞線長度(1)考慮到實際施工中采用穿心式千斤頂,所以鋼絞線長度應(yīng)計入千斤頂長度,YCW350型千斤頂回程后的長度為450mm.A9、B10橋F1、F1a、F1b曲線段長:(5.281+1.495+3.945+2.11+2.11)2=29.882m直線段長: (3.904+0.923)2=9.654mP =0.1k1960 = 0.113951960262483.2NP=P1-e-(kx+u)/(kx+u)=262483.20.6610/1.0817=160396.963NPo=P1-(-e-(kx+u)=262483.2(1-0.6610)=88981.805

13、NA9、B10橋F2、F2a、F2b曲線段長(1.123+2.318+1.122+4.700+0.599)2=19.723m直線段長:9.84842=19.697mA10、B11橋N1曲線段長: (4.331+2.95) 2=14.562m直線段長:15.112mA10、B11橋N2曲線段長: (1.795+4.12) 2=11.830m直線段長:17.664m4,Po,P的計算( = 0.1con)P =0.1con1960(2240)= 0.113951960(2240)=273420N(312480N)P=P1-e-(kx+u)/(kx+u)=273420(312480)0.0126/0

14、.0127=116439N()Po=P1-(-e-(kx+u)=117180(1-0.0126)=115704N5,鋼絞線理論伸長值計算當 = 0.1con時千斤頂部分:L = PL/(AyEg)=1171804502/(8401.96105)=0.64mm曲線部分:L = 2PL/(AyEg)=11643919152/(8401.96105)=2.71mm直線部分:L = PoL/(AyEg)=11570415771/(8401.96105)=11.08mmL = 0.64+2.71+11.08=14.43mm當 = con時L = 144.3mm當 = 1.05k時L=144.31.05=

15、151.51mm第三章 張 拉待梁體混凝土強度達到設(shè)計張拉強度85%后，方可張拉，按設(shè)計要求和張拉順序?qū)︿摻g線束經(jīng)行雙端張拉，千斤頂選用YCM-350型，油泵選用ZB4-500型，油表選用0.4級精密型。1.1.1、鋼絞線采用標準為GB/T5224-2003的高強度低松弛鋼絞線，公稱直徑s15.2mm，抗拉標準強度fpk=1860 Mpa，張拉控制強度采用0.72 fpk=1339.2Mpa(A10、B11橋：0.75 fpk=1395Mpa)，彈性模量Eg=1.95105 Mpa，公稱面積140mm2。1.1.2、錨具錨具采用:OVM15-14型錨具和OVM15-16型錨具1.1.3、張拉順

16、序橋梁梁部設(shè)縱向通長預(yù)應(yīng)力鋼束。梁部縱向通長預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端雙向張拉。縱向預(yù)應(yīng)力鋼束除特別說明外張拉順序為：先中間后兩邊，先上后下，對稱張拉。2.1張拉前準備2.1.1、在具有相應(yīng)質(zhì)子的計量單位做好油表標定、油表和千斤頂?shù)呐涮讟硕üぷ鳌?.1.2、檢查波紋管，確?？讖脚c孔道暢通；若發(fā)現(xiàn)堵孔及時采取處理措施。2.1.3、2.2張拉前準備按照設(shè)計要求順序經(jīng)行分批張拉，張拉時要同步對稱經(jīng)行；張拉過程中采用張拉應(yīng)力和鋼絞線伸長值雙控，以張拉應(yīng)力為主，鋼絞線伸長值作為校核，張拉步驟0 初應(yīng)力（10%con） 100%con(持荷5min錨固)第四章 孔道壓漿與封錨一、壓漿前準備：壓漿前用無腐蝕作用的中

17、性洗滌劑稀釋后沖洗管道，沖洗后采用不含油脂的壓縮空氣將管道內(nèi)的積水沖出。二、水泥漿配合比：管道注漿水泥配合比，嚴格按照C40水泥漿施工配合比的比例經(jīng)行配制，保證水泥漿的強度要求和整個工程的質(zhì)量要求。三、壓漿控制：。預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后，盡早壓漿封錨，采用一次壓漿工藝，將水泥漿從波紋管一端壓入，至另一段冒出濃漿時止，關(guān)閉出漿口，吃壓0.5Mpa，保持2min以上；關(guān)閉壓漿口、卸壓；孔道壓漿順序 先下后上，將集中在一處的孔道一次性壓完。四、封錨對需要封錨的錨具，壓漿后先將周圍沖洗干凈并對斷面混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)片、立模澆筑混凝土，適時進行養(yǎng)護。第五章 技術(shù)控制措施1預(yù)應(yīng)力筋張拉制束：在鋼絞線下料

18、平臺上，以預(yù)留槽鋼切口標識下料長度，用砂輪切割機切斷鋼絞線后平放，并用綁絲每1.5m一道將鋼絞線捆綁成束。穿束：清除錨墊板上的殘留混凝土并修正管口，用穿束器穿設(shè)鋼絞線。張拉前制作張拉架，并對千斤頂、油表及油泵配套標定，同時檢查預(yù)應(yīng)力筋和錨具是否與設(shè)計相符。檢查合格后，穿設(shè)錨具，安放千斤頂。千斤頂用倒鏈懸掛在緊靠在梁梁端張拉架上，并在距離千斤頂后面1.5-2.0m處安設(shè)防護板，以防夾片和鋼絞線彈出傷人。按照設(shè)計張拉順序兩端對稱張拉預(yù)應(yīng)力筋，張拉過程采用油表讀數(shù)和實測伸長量控制張拉質(zhì)量。張拉值的大小以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值加以校核，實際伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，每端鋼絲回縮量控制

19、在6mm以內(nèi)。2壓漿梁體終張拉完成后，應(yīng)在兩天內(nèi)進行壓漿。壓漿采用真空輔助壓漿工藝施工，每個管道的壓漿必須連續(xù)進行，一次完成。真空泵和壓漿分別在同一管道的排氣孔和壓漿孔連接；排氣口設(shè)在管道一端，壓漿設(shè)在管道另一端。壓漿前，管道真空度在-0.06-0.1MPa，當管道壓漿管口留出的漿體濃度與壓漿泵中的漿體濃度一致時，連接管道的壓漿口,開壓漿口閥門,進行壓漿.漿體通過透明管時，方可關(guān)閉真空泵排氣口閥門。當排氣管留出的漿體稠度與灌入前一致時，方可關(guān)閉排氣閥，并繼續(xù)壓漿使管道內(nèi)壓力上升至0.50.6MPa后，持壓2min關(guān)閉壓漿閥門。真空壓漿的管道在24h內(nèi)不得受振動。管道內(nèi)水泥漿在壓漿后48h內(nèi)，混凝土溫度不低于5，否則要采取保溫措施。壓漿氣溫不得高于35。日最高氣溫高于35的盛夏，宜在夜間從事壓漿作業(yè)。3封端梁體壓漿完成后，將錨穴處混凝土鑿毛并焊接鋼筋網(wǎng)片,用聚氨脂防水涂料對錨具和鋼絞線頭進行防銹處理；封端混凝土采用與梁體同標號混凝土，澆注封端混凝土?xí)r采用人