混凝土施工溫控措施作業(yè)指導(dǎo)書(共4頁)

1、1、工程(gngchng)概況混凝土結(jié)構(gòu)各個(gè)部位的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)形式不同，部分結(jié)構(gòu)簡單、倉位較小、非大體積混凝土；但有些部位混凝土結(jié)構(gòu)分塊較大、混凝土方量較大，混凝土外觀質(zhì)量要求高。雖然計(jì)劃安排混凝土施工避開了高溫和低溫季節(jié)，但不可避免存在不利天氣情況下澆筑(jiozh)混凝土的可能；因此需充分考慮混凝土施工期和運(yùn)用期的溫控措施，以此來控制和減少混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生。2、編制(binzh)依據(jù)（1）施工招、投標(biāo)文件。（2）現(xiàn)行法律法規(guī)、施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)程。（3）南水北調(diào)工程相關(guān)規(guī)定，技術(shù)要求等。（4）我公司以往類似工程經(jīng)驗(yàn)。3、溫控要求根據(jù)招標(biāo)文件和施工技術(shù)要求，高溫季節(jié)施

2、工時(shí)，混凝土最高澆筑溫度不得超過26。4、高溫季節(jié)混凝土溫控措施溫控工作是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，除了從骨料、配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆筑、冷卻通水、養(yǎng)護(hù)外露面保溫幾個(gè)環(huán)節(jié)作好工作外，合理安排倉位、科學(xué)配備資源、加快入倉速度及加強(qiáng)倉面保護(hù)等對(duì)混凝土溫控也有十分重要的作用。4.1原材料控制（1）水泥采用熱普通硅酸鹽低堿水泥，其物理性能檢測(cè)均符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（2）細(xì)骨料選用產(chǎn)自白馬河的中粗砂，其含泥量為2.4%（標(biāo)準(zhǔn)值為3%），細(xì)度模數(shù)為2.7，因此選用中粗砂比采用細(xì)砂拌制的混凝土用水量減少，從而減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，減少混凝土收縮。（3）碎石選用邢臺(tái)太子井的級(jí)配碎石，其

3、含泥量為0.7%（標(biāo)準(zhǔn)值為1%），針片狀顆粒含量為9%（標(biāo)準(zhǔn)值為15%），針片狀顆粒較少、級(jí)配良好能夠改善混凝土拌合物的和易性，減少用水量和水泥用量，從而降低混凝土溫升。（4）為改善混凝土的施工性能和耐久性，選用邯鄲涉縣龍山級(jí)粉煤灰，摻入一定量的粉煤灰對(duì)降低水化熱、改善混凝土和易性有利。（5）外加劑選用山西黃河化工有限公司生產(chǎn)的HJUNF-2H緩凝高效減水劑，減水劑能夠有效改善混凝土和易性，減少拌和用水，降低水泥水化熱，同時(shí)對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償作用。4.2混凝土配合比（1）配合比設(shè)計(jì)在滿足設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度、耐久性、和易性的前提下，盡可能采用低水灰比，降低單位用水量，并適當(dāng)提高粉煤灰摻量和骨料含

4、量，從而降低單位體積混凝土的水泥用量，減少混凝土干縮，并降低水泥水化熱量。（2）施工配合比按照監(jiān)理批復(fù)的混凝土配合比，提前做好砂石骨料含水率的測(cè)定，同時(shí)根據(jù)混凝土塌落(t lu)度及其他相關(guān)要求，將用水量減少到最低程度，從而降低水泥用量，減少水泥水化熱和降低混凝土溫升。4.3降低(jingd)混凝土澆筑溫度（1）源頭(yuntu)控制1）砂石骨料倉、上料機(jī)、皮帶輸送機(jī)均搭設(shè)遮陽防雨棚，有效降低陽光直射、骨料暴曬后的溫度；2）砂石骨料堆高3m以上，堆放時(shí)間適當(dāng)延長，取料時(shí)，取料堆下部溫度較低的骨料；3）采用深井水作為拌和用水，同時(shí)儲(chǔ)水罐的水在長時(shí)間不用的情況下要立刻換掉；4）拌和站攪拌機(jī)常用冷水

5、預(yù)冷和沖洗；5）提前進(jìn)水泥，讓其自然冷卻；6）水箱及外加劑池采用遮陽棚遮陽。7）特殊天氣情況下，對(duì)拌和料倉碎石采取灑水降溫。（2）過程控制1）高溫天氣，為混凝土運(yùn)輸車設(shè)置隔熱遮陽布，有效降低運(yùn)輸過程中的混凝土溫度回升；2）合理安排澆筑倉位、盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間；3）混凝土入倉后及時(shí)進(jìn)行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時(shí)間；4）混凝土運(yùn)輸、澆筑工器具如汽車泵、皮帶機(jī)、溜筒、振搗棒等提前澆水冷卻或采取遮陽措施；5）根據(jù)混凝土澆筑量，澆筑安排在早晚、夜間和陰天進(jìn)行，盡量避開白天高溫時(shí)段施工；6）溫度較高時(shí)澆筑倉位采用鼓風(fēng)機(jī)噴霧降溫。4.4降低混凝土水化熱溫升（1）混凝土分層控制1）對(duì)于槽墩

6、、閘墩等有基礎(chǔ)混凝土的結(jié)構(gòu)，分層厚度宜為12m，同時(shí)上下層澆筑間隔為510d為宜，且必須滿足上下層溫差在允許范圍內(nèi)；2）對(duì)于槽身、倒虹吸管身、擋土墻等的混凝土分層厚度結(jié)合設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)變化部位以及施工縫的控制為原則，合理安排分層厚度，且必須滿足上下層溫差在允許范圍內(nèi)。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)控制1）混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，對(duì)于初凝后沒有拆模的混凝土要對(duì)模板進(jìn)行灑水，混凝土終凝拆模后要及時(shí)覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面濕潤；2）對(duì)于不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土，采取草袋覆蓋、灑水濕潤、流水養(yǎng)護(hù)、覆蓋養(yǎng)護(hù)膜等措施進(jìn)行經(jīng)常性養(yǎng)護(hù)，直到混凝土達(dá)到28d齡期或更長時(shí)間。4.5混凝土表面保護(hù)在低溫季節(jié)和溫度驟降季節(jié)，混凝土要進(jìn)行表面

7、保溫；混凝土內(nèi)外溫差過大是溫度裂縫產(chǎn)生的直接原因，因此對(duì)混凝土表面進(jìn)行保溫來縮小內(nèi)外溫差以及通過溫度監(jiān)測(cè)來調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式都是混凝土溫控的一些措施。（1）在氣溫變化較大的季節(jié)，長期暴露的混凝土要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)保溫。（2）已澆筑完成的底板、護(hù)坦、閘墩、槽墩的建筑物，其頂面或側(cè)面要保護(hù)至過水前。（3）齡期未滿28d的混凝土，要在氣溫驟降前進(jìn)行表面保護(hù)。澆筑面頂面保護(hù)至氣溫驟降結(jié)束或上層混凝土開始澆筑前。（4）高溫季節(jié)，混凝土表面要及時(shí)(jsh)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)以確保內(nèi)外溫差符合相關(guān)要求，通過(tnggu)溫度觀測(cè)，編制溫度觀測(cè)表，總結(jié)溫度變化規(guī)律來調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間、養(yǎng)護(hù)方式。（5）低溫季節(jié)，混凝土表面(biom

8、in)要進(jìn)行覆蓋保溫，防止混凝土表面溫度過低，而內(nèi)部溫度過高，內(nèi)外溫差較大，溫度裂縫滋長。（6）空洞部位及時(shí)封閉遮擋，避免出現(xiàn)過堂風(fēng)。4.6溫度監(jiān)測(cè)通過溫度監(jiān)測(cè)，掌握天氣變化規(guī)律、原材料溫度情況、混凝土出機(jī)口溫度、混凝土澆筑溫度、澆筑塊內(nèi)部溫度變化等，隨時(shí)調(diào)整溫度控制措施。（1）在營區(qū)、拌和站、施工現(xiàn)場值班室設(shè)置水銀溫度計(jì)進(jìn)行氣溫觀測(cè)，并隨時(shí)做好記錄。（2）項(xiàng)目部質(zhì)量安全科、試驗(yàn)室在混凝土澆筑前及時(shí)對(duì)混凝土原材料進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，并做好記錄，依此調(diào)整溫控措施。（3）混凝土澆筑每4小時(shí)檢測(cè)一次出機(jī)口溫度。（4）混凝土澆筑溫度測(cè)量每100倉面面積布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，每一澆筑層布置3個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)均勻分布在澆筑

9、面上，同時(shí)根據(jù)倉面情況及監(jiān)理要求，增減測(cè)點(diǎn)。4.7其他措施（1）合理安排倉位根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排澆筑倉位，提高施工效率。（2）優(yōu)化資源配置拌和站、水平垂直運(yùn)輸機(jī)械、振搗設(shè)備等必須配置充足，避免因此而造成溫度回升、混凝土澆筑溫度過高?？s短交接班時(shí)間，實(shí)行兩班交接作業(yè)制度，以不影響混凝土澆筑為原則。（3）科學(xué)組織施工實(shí)行項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)分片負(fù)責(zé)制度，按照統(tǒng)一部署，科學(xué)組織，合理施工。5、低溫季節(jié)混凝土施工溫控措施根據(jù)投標(biāo)文件和施工進(jìn)度計(jì)劃安排，每年12月以及次年1月、2月不安排混凝土澆筑，但因充分考慮低溫季節(jié)和溫度驟降、變化較大時(shí)的混凝土施工溫控措施。（1）混凝土原材料1）對(duì)砂、石等原材料采取覆蓋

10、深色篷布保護(hù)，防止雨雪風(fēng)沙對(duì)骨料質(zhì)量的影響；2）拌制混凝土用的砂石骨料必須保持清潔，不得含有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊以及易凍裂的物質(zhì)；3）地下水隨抽隨用，當(dāng)?shù)叵滤韬蠞M足不了混凝土入倉的溫度要求時(shí)，采用拌合用水加熱的方法（在儲(chǔ)水池采用電加熱）。（2）混凝土攪拌1）溫度較低時(shí)，對(duì)粗骨料可提前采取熱水沖洗的方式；2）拌和混凝土之前，采用熱水沖洗拌和機(jī)，并將積水排除；3）對(duì)拌合站皮帶機(jī)等采取覆蓋棉被等的方式進(jìn)行保溫，減少骨料的溫度損失；4）拌合站主機(jī)封閉，并采用照明燈加熱。5）混凝土嚴(yán)格按照配合比入料，混凝土入料及時(shí)迅速，盡量減少溫度損失。拌和過程中的投料順序進(jìn)行一定調(diào)整，先將粗細(xì)骨料、水加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻

11、后，方可將水泥加入，水泥只可保溫，不可與80以上的水直接接觸，防止假凝；6）混凝土拌合時(shí)間要比常溫時(shí)間多50%左右，對(duì)于摻有外加劑的混凝土拌合時(shí)間也要相應(yīng)(xingyng)增加。（3）混凝土運(yùn)輸(ynsh)混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，罐車罐筒表面應(yīng)用帆布罩包裹，以減少溫度流失，且盡量減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間(shjin)和等待卸料時(shí)間。當(dāng)混凝土輸送至工地時(shí)，及時(shí)用溫度計(jì)再次檢查混凝土溫度，保證入模溫度不得低于5，如果低于5，將采取運(yùn)輸時(shí)間盡可能減短或提高出機(jī)口混凝土的溫度方法保證混凝土的入模溫度；在運(yùn)輸過程中，要注意防止混凝土熱量散失、表層凍結(jié)、離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。（4）混凝土

12、澆筑1）盡量白天氣溫相對(duì)較高時(shí)澆筑混凝土；2）混凝土澆筑前設(shè)備保養(yǎng)完好、人員到位，保證澆筑各個(gè)工序銜接緊密，加快混凝土入倉速度，減少溫度損失；3）混凝土澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰雪和雜物；4）鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土；5）混凝土倉面四周防護(hù)擋風(fēng)，必要時(shí)采用照明燈加熱，形成局部小氣候；6）澆筑保證混凝土的均勻性和密實(shí)性，保證的整體性，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確；拆模后混凝土表面應(yīng)平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現(xiàn)象；為防止凍結(jié)，在澆筑前對(duì)現(xiàn)場已綁扎模板進(jìn)行防風(fēng)砂、防凍結(jié)雪保護(hù)；7）混凝土澆筑完畢后，外露表面及時(shí)保溫；保溫主要采用覆蓋塑料薄膜，上部再覆保溫被等保溫材料的方法。

13、（5）混凝土拆模盡量避免在夜間或氣溫驟降時(shí)拆模。在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)預(yù)計(jì)拆模后有氣溫驟降，推遲拆模時(shí)間；如必須拆模，在拆模的同時(shí)采取保護(hù)措施。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)1）采用的保溫材料要保持干燥，嚴(yán)禁灑水養(yǎng)護(hù)；2）保溫材料不能直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，要先覆蓋塑料薄膜，上部再覆保溫被等保溫材料，防混凝土表面受凍起皮；3）拆模后的混凝土也應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料，接縫嚴(yán)密，表面平整，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫；4）新老混凝土接合處和邊角處做好保溫，保溫層厚度是其他面保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長度不小于30cm；5）28d齡期內(nèi)的混凝土，在氣溫驟降前進(jìn)行表面保護(hù)，平面收倉初凝后混凝土、側(cè)模拆除后混凝土，及時(shí)涂刷兩遍養(yǎng)護(hù)劑覆蓋一層塑料布，并在塑料布上鋪蓋保溫被一層。澆筑面頂面保護(hù)至氣溫驟降結(jié)束或上層混凝土開始澆筑前；6）底板混凝土可采用粗砂墊層覆蓋保溫，厚度不少