混凝土工程研討

1、混凝土工程(gngchng)研討共十五頁混凝土概況(gikung)什么(shn me)是混凝土混凝土的組成 混凝土的缺陷及原因3124材料、配合比共十五頁1、什么(shn me)是混凝土(1)混凝土，簡稱為“砼”：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體(zhngt)的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它也是廣泛應(yīng)用于土木工程的主要材料之一。 共十五頁2、混凝土的組成(z chn)(1)一般指以水泥為主要膠凝材料，與水、砂、石子，必要時摻入化學(xué)外加劑和礦物摻合料，按適

2、當(dāng)比例配合，經(jīng)過均勻(jnyn)攪拌、密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人造石材。(2)混凝土主要劃分為兩個階段與狀態(tài)：凝結(jié)硬化前的塑性狀態(tài)，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的堅(jiān)硬狀態(tài)，即硬化混凝土或混凝土?；炷翉?qiáng)度等級是以立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值劃分。共十五頁3、材料(cilio)(1)堿含量、過量會造成混凝土堿-集料反映損壞混凝土的耐久性；(2)含泥量、泥塊含量，過多會影響混凝土的產(chǎn)品質(zhì)量及施工中出現(xiàn)起泡、開裂、局部強(qiáng)度不均勻等；(3)級配、級配不好會使空隙率變大，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)(m shi)，水泥用量也會隨之增加，和易性 和 強(qiáng)度都會變差。(4)氯離子、游離氯離子與鋼筋發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起鋼筋銹

3、蝕而膨脹，導(dǎo)致混凝土沿鋼筋的位置出現(xiàn)裂縫、表面的剝落等等，大大降低了混凝土耐久性，縮短建筑物的設(shè)計(jì)使用年限。(5)砂子中的含石量過大、特別是含片狀石屑量過大將嚴(yán)重影響混凝土的和易性，導(dǎo)致混凝土的嚴(yán)重離析。 砂共十五頁碎石 (1)含泥量、泥塊含量，超標(biāo)混凝土易產(chǎn)生開裂，坍落度明顯下降，粘聚性變差，吸收外加劑，使混凝土打不開，從而加大用水量，降低水灰比，由于泥使得混凝土中出現(xiàn)了窩坑等，使混凝土的密實(shí)程度下降，導(dǎo)致強(qiáng)度的降低。 (2)級配，級配不好會使空隙率變大，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)，水泥用量也會隨之增加，和易性 和 強(qiáng)度都會變差。 (3)針片狀顆粒含量，粗骨料( lio)中的針狀石系指該顆粒的長度大于

4、該顆粒所在粒級平均粒徑的2.4倍者，為針狀石。片狀石系指該顆粒的厚度小于該顆粒的在粒級平均粒徑的0.4倍者，為片狀石。針狀石和片狀石的存在，對混凝土拌合物的和易性有明顯的影響，和易性不佳的拌合物，其保水性能、粘聚性能和流動性能變差。難以攪拌均勻，運(yùn)輸過程中易分層離析，澆筑后易產(chǎn)生缺陷，如不密實(shí)、蜂窩麻面、與鋼筋粘接不好等，極大的影響混凝土結(jié)構(gòu)安全性和使用的耐久性。 (4)壓碎值，碎石壓碎值與混凝土抗壓強(qiáng)度的關(guān)系并不顯著，但對抗折強(qiáng)度、劈拉強(qiáng)度和彈性模量的影響較大。共十五頁水泥安定性，(1)水泥體積安定性是指水泥在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻性。如果水泥硬化后產(chǎn)生不均勻的體積變化，即為體積安定性

5、不良，安定性不良會使水泥制品或混凝土構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂縫，降低建筑物質(zhì)量，甚至引起(ynq)嚴(yán)重事故。安定性不良的水泥絕對不能用，如果用、必然出事。(2)引起水泥安定性不良的原因有很多，主要有以下三種：熟料中所含的游離氧化鈣過多、熟料中所含的游離氧化鎂過多或摻入的石膏過多。熟料中所含的游離氧化鈣或氧化鎂都是過燒的，熟化很慢，在水泥硬化后才進(jìn)行熟化，這是一個體積膨脹的化學(xué)反應(yīng)，會引起不均勻的體積變化，使水泥石開裂。當(dāng)石膏摻量過多時，在水泥硬化后，它還會繼續(xù)與固態(tài)的水化鋁酸鈣反應(yīng)生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，也會引起水泥石開裂共十五頁水泥凝結(jié)時間，(1)從水泥加水拌和至水泥漿開始失去塑

6、性所需時間稱初凝時間，水泥的初凝凝結(jié)時間不適當(dāng)時，初凝時間過短，以致來不及完全振搗，就會引發(fā)或?qū)е禄炷恋馁|(zhì)量問題。如蜂窩、露筋、孔洞、縫隙、裂縫等缺陷。影響混凝土的抗?jié)B性能，降低混凝土的耐久性，因此，水泥適宜的凝結(jié)時間是保證混凝土耐久性前提條件之一。 (2)水泥加水拌和至水泥漿完全失去塑性所需時間稱為終凝時間?；炷涟韬臀镆坏┤肽３尚?，就希望其快速凝結(jié)，以便盡早拆模進(jìn)行下一道工序，因此終凝時間不宜過長。合適的凝結(jié)時間對保證混凝土強(qiáng)度和加快施工進(jìn)度有重要意義。膠砂強(qiáng)度，(1) 混凝土、砂漿的配合(pih)比直接依據(jù)水泥膠砂28天抗壓強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)和調(diào)整，水泥的膠砂強(qiáng)度高低是評價水泥品質(zhì)是否合格的

7、一項(xiàng)重要指標(biāo)。 細(xì)度(1)水泥顆粒的大小影響水泥的水化熱、水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、水泥的堆積密度、水泥的強(qiáng)度，從而影響到混凝土的流動性能、凝結(jié)硬化過程、強(qiáng)度和耐久性。不合格水泥和廢品水泥，(1)普通硅酸鹽水泥的氧化鎂含量、三氧化硫含量、初凝時間、安定性中的任何一項(xiàng)不符合該水泥標(biāo)準(zhǔn)中所列技術(shù)要求時，則視為廢品。 (2) 普通硅酸鹽水泥的細(xì)度、終凝時間、燒失量不符合該水泥標(biāo)準(zhǔn)中所列技術(shù)要求時，或混合材料摻加量超過最大限量和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級規(guī)定的指標(biāo)時稱為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等級、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。共十五頁混凝土外加劑的作用(zuyng)可減少(jinsho

8、)混凝土的用水量，提高流動性?？梢哉{(diào)整混凝土的凝結(jié)時間減少泌水和離析，改善和易性和抗水淘洗性。可以減少坍落度損失，增加泵送混凝土的可泵性。可以減少收縮，加入膨脹劑可以補(bǔ)償收縮。延緩混凝土初期水化熱，降低大體積混凝土溫升速度，減少裂縫發(fā)生。提高混凝土早期強(qiáng)度，防止負(fù)溫下凍結(jié)。提高強(qiáng)度，增加抗凍性、抗?jié)B性、抗磨性、耐腐蝕性?？刂茐A-骨料反應(yīng)，阻止鋼筋銹蝕，減少氯離子擴(kuò)散。制成其它特殊性能混凝土等。外加劑共十五頁摻和(chn huo)料 在混凝土中摻入適量的摻和料，可以在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，很好地提高混凝土拌合物的和易性，水化熱低、抗裂性能好、降低拌合用水，減少泌水、離析(lx)現(xiàn)象，抑制堿骨料

9、反應(yīng)。提高混凝土的密實(shí)性和耐久性（后期強(qiáng)度高），改善混凝土的抗?jié)B性，降低混凝土的干縮。更為重要的，減少了水泥的用量，降低了混凝土的生產(chǎn)成本； 粉煤灰礦渣粉作用共十五頁09工 粉煤灰與磨細(xì)礦粉有何不同？ （1）兩者來源不同：粉煤灰來源于熱電廠排放的煙氣經(jīng)收塵處理后收集得到的飛灰；而磨細(xì)礦粉則是由煉鐵高爐排出(pi ch)的熔融態(tài)礦渣經(jīng)水淬（粒化）后再進(jìn)行干燥、磨細(xì)加工而得到的超細(xì)粉末。 （2）兩者化學(xué)組成不同：一般粉煤灰含很高的SiO2、Al2O3，但CaO卻非常低（僅為1-5%）；磨細(xì)礦粉則具有與普通硅酸鹽水泥非常相近的化學(xué)組成，如CaO 30-42%, SiO2 35-38%, Al2O3

10、10-18%, MgO 5-14%等。 （3）兩者水化活性不同：粉煤灰不具有自身水化硬化特性，只能在有活性激發(fā)劑（如硅酸鹽水泥等）作用下，才能具有強(qiáng)度；磨細(xì)礦粉卻具有自身水化硬化特點(diǎn)，能在加水拌和后自行水化硬化并具有強(qiáng)度。當(dāng)有硅酸鹽水泥激發(fā)時，其活性得到更充分的發(fā)揮。 （4）兩者的允許摻量不同：在混凝土中最大摻量一般不超過35%；磨細(xì)礦粉在水泥或混凝土中的摻加量則可達(dá)2070%。（兩者之間的摻量實(shí)際應(yīng)用還需根據(jù)不同施工部位對照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。） （5）兩者在混凝土中的摻加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)；磨細(xì)礦粉則通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其強(qiáng)度仍然

11、可以滿足設(shè)計(jì)要求。區(qū)別粉煤灰礦渣粉共十五頁1. 工作(gngzu)性及施工工藝要求2.原材料產(chǎn)地(chnd)及主要性質(zhì)3.混凝土配合比參數(shù)的計(jì)算4.基準(zhǔn)配合比，經(jīng)過上面的計(jì)算，得出基準(zhǔn)配合比。配合比5.確定試驗(yàn)定配合比，按初步計(jì)算配合比進(jìn)行混凝土配合比的試配和調(diào)整。經(jīng)調(diào)整后的基準(zhǔn)配合比雖工作性已滿足要求，但經(jīng)計(jì)算而得出的水灰比是否真正滿足強(qiáng)度的要求需要通過強(qiáng)度試驗(yàn)檢驗(yàn)。在基準(zhǔn)配合比的基礎(chǔ)上做強(qiáng)度試驗(yàn)時，就采用三個不的配合比，其中一個為基準(zhǔn)配合比的水灰比，另外兩個較基準(zhǔn)配合比的水灰比。6.驗(yàn)證配合比，將試驗(yàn)室確定的配合比提交監(jiān)理進(jìn)行平行試驗(yàn)，驗(yàn)證該配合比，如結(jié)果符合要求，該配合比作為試驗(yàn)室報(bào)批的

12、配合比。7.施工配合比，施工配合比 設(shè)計(jì)配合比是以干燥材料為基準(zhǔn)的，而工地存放的砂石都含有一定的水分，且隨著氣候的變化而經(jīng)常變化。所以，現(xiàn)場材料的實(shí)際稱量應(yīng)按施工現(xiàn)場砂石、的含水情況進(jìn)行修正，修正后的配合比稱為施工配合比。 8. 外加劑及摻和料，按施工工藝和工期確定。步驟共十五頁4混凝土缺陷(quxin)及原因(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；停歇澆筑混凝土?xí)r間過長，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。 (2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。 (

13、3)麻面：模板表面不光滑或模板涂油不到位，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。 (4)孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡或漏振，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 (5)縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因造成縫隙、夾層。 (6)梁、柱結(jié)點(diǎn)(ji din)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差或焊接不規(guī)格。 (7)面層表面平整偏差太大：要原因是混凝土澆筑后表面抹平不認(rèn)真或施工工藝不對。 通病共十五頁謝謝大家再見(zijin)第五項(xiàng)目部共十五頁內(nèi)容摘要混凝土工程研討。(1)混凝土，簡稱為“砼”：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。混凝土拌和物一旦入模成型，就希望其快速凝結(jié)，以便盡早拆模進(jìn)行下一道工序，因此終凝