礦熱爐電極安裝的改進(jìn)資料

1、礦熱爐電極安裝的改進(jìn)礦熱爐包括鐵合金爐、電石爐及黃磷爐等電弧電阻爐。礦熱爐冶金 是通過(guò)電爐變壓器、短網(wǎng)和電極向熔池內(nèi)供給所需的電能，在高溫狀態(tài)下發(fā) 生的反應(yīng)。為了保證產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗，在冶煉過(guò)程中，要求控制 爐內(nèi)的溫度，使其保持在一個(gè)合 理范圍內(nèi)。電極位置控制是礦熱爐冶煉控 制中最關(guān)鍵的部分，通過(guò)調(diào)整電極位置，保持所需電弧的長(zhǎng)度，達(dá)到控 制爐溫和爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)速度的目的1 O1礦熱爐電極安裝的工藝流程施工準(zhǔn)備f設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收f(shuō)電極設(shè)備下部吊裝爐內(nèi)及組裝+16. 4m結(jié)構(gòu)驗(yàn)收及劃線f電極固定板就位調(diào)整f底座圈f中護(hù)筒安裝f調(diào)節(jié)缸調(diào)整安裝f電極立柱支撐圈安裝f下壓放裝 置安裝f上 壓放裝置安裝

2、f電極設(shè)備下部組裝完成后整體吊裝到位后安裝f電極冷卻 水、液壓配管f電極爐蓋密封安裝。第一步，將下部電極、銅瓦、壓力環(huán)等放在8. 6米平臺(tái)下?tīng)t殼內(nèi)， 然后在爐殼內(nèi)把每個(gè)下部電極上的1 0片銅瓦組裝焊接（銀釬焊），再在銅瓦外組裝壓力環(huán)，待鋼結(jié)結(jié)構(gòu)框架+16. 4m結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工 完畢，進(jìn)行復(fù)查要求：電極基板處標(biāo)高土 I靦然后進(jìn)行放線安裝基板，并調(diào)整，要求水平度0. 05/1000 ,心線中心縱橫中 偏差土 1mm標(biāo)高土 Imm三個(gè)電極必須在同一極心圓，確認(rèn)后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)必須將基板固定好后，不能因焊接而造成變形。焊接完畢進(jìn)行打磨，表面不得有飛濺，同時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。第二步，將組裝的電極升降機(jī)構(gòu)、支撐環(huán)

3、、電極護(hù)套放基板 進(jìn)行調(diào) 整，螺栓連接，要求必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)緊，并 檢查導(dǎo)向垂直度不 大于 0. 05/1000 o第三步，將電極上部、中部加持裝置組裝后放在支撐環(huán)上然后導(dǎo)向套 采用螺栓連接。第四步，將第一步放入爐里電極下部組裝后吊起，吊裝前應(yīng) 檢查吊 裝吊耳焊接位置及焊肉是否滿足要求，吊裝到位后，應(yīng)認(rèn) 真清洗連接表 面、絕緣材料，確保下部電極與導(dǎo)向套之間絕緣。第五步，待爐蓋安裝完畢后，進(jìn)行電極下部護(hù)套及爐蓋密封 套的安 裝。2存在的問(wèn)題及原因目前，國(guó)內(nèi)的礦熱爐電極把持器在使用過(guò)程中出現(xiàn)了很多常 見(jiàn)問(wèn)題， 如對(duì)電極施壓不均、不能有效控制電極壓放、水循環(huán)冷卻效果不佳等，從而導(dǎo)致檢修頻率

4、高、時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了電爐的正常生產(chǎn)，熱停爐多，甚至引發(fā)電極、電器等事故2。2. 1錐形環(huán)對(duì)電極施壓不均國(guó)內(nèi)使用最多的錐形環(huán)把持器是整環(huán)軸向受力，它對(duì)銅瓦的安裝要求 較高，同一相銅瓦的高度必須一致，否則各塊銅瓦與電極的接觸壓力就不 相等，而且還會(huì)因銅瓦與電極殼的接觸表面所 存在的不可避免的個(gè)體差異 而加大這種不等。錐形環(huán)把持器對(duì)電極施壓不均及其引起的銅瓦損耗多的 情況在生產(chǎn)中非常普遍。此外，導(dǎo)電裝置中的導(dǎo)電銅管，由于直徑大、管壁厚、剛性大，直 接影響到銅 瓦對(duì)電極的壓緊，容易造成導(dǎo)電銅管與銅瓦之間以及 銅瓦與電極殼之間打 弧而燒壞3 o這種夾緊、壓放電極的錐形環(huán)技術(shù)相對(duì)較舊，它對(duì)電極的夾 緊、

5、壓 放工作質(zhì)量不穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行可靠性能較差，在實(shí)際運(yùn)行中故障率較高。（1）錐形環(huán)的夾緊力是根據(jù)選定的錐形角和銅瓦對(duì)電極殼的壓力來(lái)計(jì)算的。壓力選取應(yīng)適宜，過(guò)小容易打弧燒壞銅瓦；過(guò)大容易使電極殼變形；（2）錐形環(huán)的夾緊力是通過(guò)提升整個(gè)環(huán)體和錐形塊而作用的，在每次提升過(guò)程中，每個(gè)錐形塊的提升高度相同，所以施加的作用力大小也相同；（3）對(duì)電極的燒結(jié)要求很高，把持器段電極既不能過(guò)早燒結(jié)，又不能太軟，否則容 易出現(xiàn)電極軟斷及銅瓦與電極接觸不良而打弧等情況；4）只能適用于一種直徑的電極，電極形狀要求很圓，否則會(huì)使銅瓦與電極接觸不良；（5）對(duì)銅瓦的安裝要求較高，同一相 銅瓦的高度必須一致，否則各塊銅瓦與電極的

6、接觸力就不相等。此外，由于電極殼表面的粗糙程度不同及銅瓦的安裝高度不完全相同，難以保證其之間接觸力的均勻性，故易因接觸不良引 發(fā)刺火、燒穿等事故，嚴(yán)重影響爐子的作業(yè)率，降低使用壽命，且不適合剛 性很好的工業(yè)硅電爐用石墨電極或碳素電極。2組合式把持器的不足組合式把持器對(duì)傳統(tǒng)把持器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了很大的改造，有很多優(yōu)點(diǎn), 但仍存在不足之處。1）這種把持器只適合自焙電極的礦熱爐，不能用于石墨或碳素電極的工業(yè)硅電爐。（2）制備電極殼的設(shè)備較復(fù)雜。銅夾彈簧需不停地通風(fēng)降溫，且還需擋火環(huán)或底部環(huán)，通風(fēng)或擋火環(huán)一旦 有缺陷則影響彈簧壽命。（4）水路曲折，需軟化水。3波紋管制作困難雖然波紋管式把持器有壓力穩(wěn)定，隨

7、意性好，可很容易地進(jìn) 行自動(dòng)壓 放和調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)，但是這一技術(shù)復(fù)雜程度比較高。大型的專用設(shè)備沖壓封頭。（2）環(huán)體內(nèi)冷卻水循環(huán)水道比較復(fù)雜。（3）對(duì)處于高溫中的波紋管冷卻以及冷卻水、壓力油的密封技術(shù)要求很高，焊接困難易影響冷卻效果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生燒損漏水事故。（4）波紋管外購(gòu)或進(jìn)口困難，自制不易，少有廠家生產(chǎn)，質(zhì)量難以保證。（5）運(yùn)用波紋管時(shí)，水圈的外圍尺寸也比較大，調(diào)整極心圓困難，密封較難處理 4 o3礦熱爐電極安裝的改進(jìn)措施電極是礦熱爐的核心部分，采用國(guó)際先進(jìn)德馬克、南非PYROME技術(shù)，每座礦熱爐有3個(gè)電極每個(gè)電極從下至上由電極設(shè)備下部（保護(hù)套、銅瓦、壓力環(huán)、電極密封、電極殼）電極設(shè)備上部（中

8、 間護(hù)筒、固定板、底座圈）電極立柱支撐圈（提升梁、加熱風(fēng)機(jī)）調(diào)節(jié) 缸、下壓放裝置及摩擦板、上壓放裝置及摩擦板組成。每個(gè)下部電極組裝后 整體單重為22噸；每個(gè)上部電極包括固定板（0. 71t ）底座圈（共93t ）中護(hù)筒（3. 456t ）導(dǎo)輻0. 098t ）調(diào)節(jié)缸（1. 015t ）支撐圈（3. 422t ）支撐梁（0. 466t ）下部壓放裝置（9. 5t ）壓放缸（0. 283t ）上部壓放裝置（8. 5t ） 啟動(dòng)電極殼（2. 559t ）等設(shè)備，均安裝于+8. 665m平臺(tái)上部，但以上 部件固定板安裝在+16. 4m平臺(tái)框架梁上，因此在+16. 7m形成之后，+25. 2m平臺(tái)形成之

9、前進(jìn)行吊裝。在不斷的改造完善中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教 訓(xùn)，通過(guò)不斷摸索，對(duì)于大型礦熱爐的結(jié)構(gòu)、參數(shù)、控制方面有了較深的認(rèn) 識(shí)，除了在負(fù)荷控制（電極升降）數(shù)學(xué)模型上有待完善外，其先進(jìn)技術(shù)及理 念可為今后埋弧礦熱爐 新建作以借鑒。在分析了原有把持器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)后， 提出了新的把 持器結(jié)構(gòu)及配套形式，即移植大電爐部分先進(jìn)技術(shù)措施，包 括：a.計(jì)算機(jī)控制電極自動(dòng)升降與不停電自動(dòng)壓放技術(shù)。b.電極 把持器 采用壓力環(huán)鍛造銅瓦技術(shù)。C.短網(wǎng)采用導(dǎo)電銅管及水冷電纜技術(shù)。d.水 冷部件獨(dú)立回路技術(shù)，并有水溫測(cè)量報(bào)警裝置。e.水冷骨架耐溫混凝土爐蓋技術(shù)。改造前，電爐把持系統(tǒng)采用錐形小套鎖緊銅瓦和電極。由于錐形小套 本身弧應(yīng)不相稱，而銅瓦是鑄造件，外形尺寸偏差大，這樣就造成了銅瓦與 電極接觸不好，易打弧燒壞設(shè)備引發(fā)故障；同時(shí)由于爐蓋密閉不好，余火上 竄，致使電極過(guò)早燒結(jié)。改造時(shí)，采用壓力環(huán)結(jié)構(gòu)把持器形式。為提高銅 瓦的導(dǎo)電性能與保證銅瓦 外形尺寸一致，改用機(jī)加工后的鍛造銅瓦，銅瓦 受力采取分別施 壓，使每塊銅瓦都能與電極接觸良好。在壓力