空預(yù)器二期檢修規(guī)程

1、空預(yù)器檢修規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了華能汕頭電廠二期工程600 MW機(jī)組鍋爐本體空預(yù)器檢修工藝、工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).本標(biāo)準(zhǔn)適用于華能汕頭電廠二期工程600 MW機(jī)組的鍋爐空預(yù)器的檢修工作2引用標(biāo)準(zhǔn)DL/T438-1998 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL 612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL 5031-1994電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T5047-1995電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL 5047-1995 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）電安生 1994 227號(hào)電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）3工具使用標(biāo)準(zhǔn)空氣預(yù)熱器檢修工具使

2、用標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)工具名稱型號(hào)規(guī)格W 單位數(shù) 量使用范圍(A/B/C/D )備注1四同步液壓千斤 頂150T套1A2軸承加熱器內(nèi)徑30-外徑385臺(tái)1A3電焊機(jī)臺(tái)1A/B4割炬G01-30把1A/B5手拉葫蘆2T臺(tái)2A/B6強(qiáng)光手電12V把2A/B/C/D7行燈36 V個(gè)2A/B/C8分離式液壓拉馬30TT1A9卷尺3 m把1A/B/C10框式水平儀200mm臺(tái)1A11活扳手250把2A/B/C12活扳手350把2A/B/C13梅花扳手12X 14把1A/B/C14梅花扳手14*17把1A/B/C15梅花扳手16X 18把1A/B/C16梅花扳手17X 19把1A/B/C17梅花扳手18X21把1A/

3、B/C18梅花扳手19*22把1A/B/C19卡尺300mm把1A/B/C/D20百分表0-10mm塊2 JA/B21磁性表座I 型 150個(gè)2A/B22外徑千分尺0-25把1A/B23手錘2P把1A/B/C/D24敲出梅花扳手55把1A25敲出梅花扳手60把1A26管子鉗450mm把2A/B/C27塞尺A 型 200mm把1A/B28鋼絲鉗200mm把1A/B/C/D29撬棍500個(gè)1A/B/C/D30軸向密封檢驗(yàn)標(biāo) 尺個(gè)1A/B自備31徑向密封檢驗(yàn)標(biāo) 尺個(gè)1A/B自備32模數(shù)倉格起吊架個(gè)1A自備4.回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器檢修 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢修項(xiàng)目檢修類別（A/B/C/D ）1預(yù)熱器清掃ABC

4、2檢查預(yù)熱器本體進(jìn)出口煙風(fēng)道ABC3檢修預(yù)熱器進(jìn)出口檔板ABC4推力，導(dǎo)向軸承循環(huán)油泵檢修AB5油系統(tǒng)冷卻器清洗，濾網(wǎng)清洗ABC6蓄熱兀件檢查AB7轉(zhuǎn)子軸承檢查A8傳動(dòng)裝置檢修A9密封間隙檢修AB10密封間隙調(diào)整AB11人孔門更換密封盤根ABCD12檢查預(yù)熱器冷卻水系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)，吹灰系統(tǒng)ABC13清掃，試轉(zhuǎn)ABC5檢修工藝5.1回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備工作1開好工作票，由運(yùn)行人員做好安全措施2準(zhǔn)備好材料、專用工具和照明2受熱面清掃與 檢查如果運(yùn)行實(shí)踐證明，附在受熱面上的沉積物不 管怎樣加強(qiáng)吹灰，也/、可能除去，而且煙風(fēng)阻力比 設(shè)計(jì)值高70mmHg，就需要在正常停爐時(shí)進(jìn)行

5、沖 洗.1.當(dāng)煙氣溫度降至200 C時(shí)，關(guān)閉煙氣入口擋板和 空氣出口擋板，并將底部灰斗內(nèi)積灰放凈，打開排 水門.清洗時(shí)不斷檢查排 水的PH值.當(dāng)排水 中不含有什麼灰粒， 且值達(dá)到68之間 時(shí),才可以認(rèn)為清洗 合格.2.啟動(dòng)輔助電機(jī)，使預(yù)熱器低速旋轉(zhuǎn).3.清洗水最好是采用 6070 c溫水,壓力 P=0.588MPa,無熱水源時(shí)采用常溫水亦可,兩根沖 洗管應(yīng)同時(shí)投入.1水沖管噴嘴無堵 塞.2水沖管閥門關(guān)閉 狀態(tài)時(shí)不泄露.4.若受熱面上的沉積物呈堅(jiān)硬結(jié)塊狀態(tài) ，應(yīng)中斷 供水半小時(shí)，使沉積物軟化.如遇酸性沉積物，可 在清洗水中加入苛性鈉，提高清洗效果5.清洗后的受熱面必須進(jìn)行徹底干燥受熱向十燥至少應(yīng)

6、 進(jìn)彳4 46小時(shí).2.2受熱面檢 查1.受熱面檢查或沖洗受熱面后的檢查,最好從每一層傳熱元件中抽出幾只具有代表性的蓄熱組件 進(jìn)行檢查.蓄熱兀件應(yīng)無堵塞 腐蝕磨損變形.2.水沖洗后的蓄熱兀件不應(yīng)有積灰、積水.3.檢查蓄熱兀件有無嚴(yán)重腐蝕、磨損現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)應(yīng)更換新的.4.檢查蓄熱兀件的框架是否有嚴(yán)重腐蝕、磨損現(xiàn) 象和變形情況，若后應(yīng)調(diào)換新的.托架平整利于蓄熱 元件進(jìn)出.5.檢查蓄熱兀件的托架是否有磨損現(xiàn)象，若有應(yīng)補(bǔ)焊.蓄熱兀件倉殼不漏 風(fēng).6.檢查冷端蓄熱兀件倉殼是否有磨損現(xiàn)象.冷端蓄熱兀件更換 專用孔密閉嚴(yán)密.3磨損檢查1對預(yù)熱器本體從內(nèi)到外檢查后無磨損，根據(jù)磨 損情況焊接處理煙風(fēng)道、殼體無外

7、漏 情況.2打開煙、風(fēng)道、人孔門煙風(fēng)道的支撐牢固 可靠.3檢查冷風(fēng)道有無磨損、裂紋，支撐是否完好， 根據(jù)情況焊接處理煙風(fēng)道各部擋板開 關(guān)靈活，內(nèi)外一致, 并無外漏情況.4檢查煙道磨損情況，將煙道漏泄處用鋼板焊接修補(bǔ)補(bǔ)，將磨損的支撐用6 57X 5鋼管及L63X 6角鋼恢復(fù)；對膨脹節(jié)磨損處進(jìn)行補(bǔ)焊，并焊好防磨鋼板，對磨損嚴(yán)重的地方做防磨處理。人孔封閉嚴(yán)密.4油系統(tǒng)檢修1油泵在使用過程中要經(jīng)常檢查，電機(jī)與泵的轉(zhuǎn)向正確。油泵聯(lián)軸器磨損無 法保證油泉平穩(wěn)運(yùn) 行時(shí)應(yīng)更換.2關(guān)閉油泵出口閥門，從油循環(huán)系統(tǒng)將油泵拆 下。3解體檢查油泵的密封情況，轉(zhuǎn)動(dòng)情況根據(jù)情況 進(jìn)行處理。機(jī)械密封無磨損.4雙筒網(wǎng)式濾油器使

8、用三個(gè)月或者雙針壓力表 壓差達(dá)到80-150Mpa時(shí)進(jìn)行檢查，清洗，將手柄 轉(zhuǎn)動(dòng)切換濾油位置，使油站繼續(xù)工作。5拆掉濾油器端蓋和濾網(wǎng)本體外殼，將濾網(wǎng)抽 出。6用清洗劑清處濾網(wǎng)表向的贓物。7關(guān)閉冷卻器出入口的油閥， 冷卻水門，拆除冷 卻器。8打開冷卻器蓋根據(jù)管子清潔程度進(jìn)行水沖洗 或者酸洗。9回裝油泵，濾油器，冷卻器。10檢查油系統(tǒng)有無泄露點(diǎn)， 對泄露點(diǎn) 進(jìn)行處理。1油站各部無漏油、 水現(xiàn)象2冷油器內(nèi)部密封 和銅管無泄漏.11取樣化3油質(zhì)，視化駟結(jié)果確讓正2換油。5推力軸承檢 查1將軸承箱內(nèi)潤滑油放掉1軸承座應(yīng)無裂紋、 碰傷、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn) 象.2各螺栓、螺母緊固 件的螺紋應(yīng)無損壞 現(xiàn)象，否則應(yīng)修

9、復(fù)或 更換，螺栓螺母無圓 角缺陷.3推力軸承座水平 度不大于4推力軸承座卜部 墊片應(yīng)貼緊，用塞尺 檢查應(yīng)無間隙.5各結(jié)合面在回裝 時(shí)，應(yīng)涂密封膠，不 得有漏油現(xiàn)象.2打開軸承罩上監(jiān)視方口3檢查軸承滾珠后無麻點(diǎn)、 銹蝕及疲勞脫皮現(xiàn)象， 支撐架磨損情況軸承滾圈無起毛痕 跡,滾子表回應(yīng)光滑 無斑點(diǎn)，無起皮現(xiàn) 象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.4如需更換軸承，須制定專項(xiàng)方案5做好檢查記錄6推力軸承的 檢修1開啟潤滑油放油閥，將軸承室內(nèi)潤滑油放凈，將 進(jìn)、回油管與軸承座拆離，并聯(lián)系熱工將熱電偶等 拆離，打開軸承座底蓋.2在空預(yù)器冷端煙氣側(cè)、二次空氣側(cè)，分別拆開中 心筒卜部的月牙板組件，將四只150t千斤頂放在 中心筒卜面的

10、鋼梁上（煙氣、二次風(fēng)側(cè)各兩只）.并 使其對準(zhǔn)中心筒底板,根據(jù)高度需要在千斤頂卜 面鋪墊適當(dāng)厚度的鋼板,打起十斤頂,隹f斤頂頂 頭恰好均勻接觸中心筒底板.3在中心筒底部與鋼梁間分別用#15槽鋼做臨時(shí)支架，并用斜鐵使其牢固.4在煙氣側(cè)、二次風(fēng)側(cè)的冷端鋼梁上各裝一百分 表，以測量轉(zhuǎn)子卜沉情況，并調(diào)整至零位，該百分 表是重要的監(jiān)視手段,在推力軸承拆裝過程中，應(yīng) 不斷有人監(jiān)視.5在推力軸承座下部用#15槽鋼做一吊架，強(qiáng)度以 能托起軸承座等的重量為準(zhǔn),大小以軸承座大小 為準(zhǔn)，分別在軸承上部鋼梁軸承兩側(cè)對稱焊裝4個(gè)吊耳,吊耳應(yīng)牢固可靠,分別掛相同型號(hào)的 2T倒 鏈，拉起使吊架緊托軸承座.6拆下推力軸承上部的

11、卓冗,放至合適位置.7用氣割割下軸承座固定螺栓的螺母放松擋塊，以及割開軸承座定位擋塊與軸承間的焊縫.軸承座應(yīng)無裂紋、碰 傷、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn) 象.8將軸承座固定螺栓分別編號(hào),檢查軸承座下部 托架是否完好的托住軸承座,無異常后,用專用敲 擊扳手拆除四角的四組螺栓外的其余螺栓，按順序號(hào)妥善保存螺栓、螺母、墊片，在拆卸過程中，應(yīng)不斷檢查千斤頂、支架是否穩(wěn)固，若百分表讀數(shù) 發(fā)生變化，表明轉(zhuǎn)子嚇沉，應(yīng)用千斤頂恢復(fù)至原 位.各螺栓、螺母緊固件 的螺紋應(yīng)無損壞現(xiàn) 象,否則應(yīng)修復(fù)或更 換，螺栓螺母無圓角 缺陷.9檢查空預(yù)器各部均無異常后，同時(shí)緩慢將剩余 的四組螺栓拆下.10在同軸定位板與下軸上分別做出裝配記號(hào)，拆

12、下連接的螺栓，檢查各部無異常后，將四個(gè)倒鏈同 時(shí)緩慢下落，使得同軸定位板、推力軸承、推力軸 承座,起卜落至平臺(tái)上.11將同軸定位板與軸承內(nèi)環(huán)滾起從軸承外 環(huán)與軸承座中吊出，并使同軸定位板與軸承內(nèi)環(huán) 脫開.在軸承座內(nèi)，用頂絲將軸承外環(huán)與墊板從軸 承座中脫離并吊出.12將拆開的所有零部件及軸承座內(nèi)分別進(jìn)行清 洗檢查，并確定軸承是否需要更換.13對新軸承進(jìn)行檢查，是否有裂紋、銹蝕等異常 情況，分別對內(nèi)外直徑進(jìn)行測量，并對軸承進(jìn)行清 洗.14將推力軸承墊板和軸承外環(huán)依次裝入軸承座 內(nèi)，軸承的滾子、內(nèi)環(huán)與同軸定位板間組成一體吊 裝入軸承外環(huán)中，此時(shí)手動(dòng)盤動(dòng)同軸定位板，軸 承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活.15清理下軸和軸承

13、座內(nèi)衛(wèi)生，檢查無異常后，同 時(shí)緩慢用4只倒鏈將推力軸承座拉起就位,在接近 下軸時(shí)，適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)同軸定位板，使得與卜軸上的印 記對照，將螺栓上緊.16將所有的軸承座固定螺栓、墊片、螺母按原來的位置裝上，用手將螺母擰緊.17用敲擊扳手將螺母上緊，同時(shí)用水平儀不斷測 量軸承座水平度，緊固螺母時(shí)，一定要直徑方向?qū)?稱成對進(jìn)行，又要在圓弧上等距離跳著緊固，緊固完后,應(yīng)用厚塞尺檢查墊片是否嚴(yán)密、貼緊.18恢復(fù)4個(gè)軸承座定位擋塊，檢查空預(yù)器各部無 異常后，將四只千斤頂、槽鋼支架、百分表、四只 倒鏈、托架拆下.19安裝推力軸承座上部的哈夫罩殼和潤滑油來 油管，恢復(fù)軸承座下部底蓋和熱電偶、潤滑油管 , 恢復(fù)中心筒卜

14、部的月牙組件 .20檢查無異常后，軸承加油.21對檢修情況做出完整詳細(xì)的記錄.7導(dǎo)向軸承檢 查1將導(dǎo)向軸承座內(nèi)潤滑油放掉2拆下測點(diǎn)、軸承座外殼及油循環(huán)系統(tǒng)與之的進(jìn) 出油管、水管等3檢查軸承滾珠后無麻點(diǎn)、 銹蝕及疲勞脫皮現(xiàn)象， 支撐架磨損情況1承內(nèi)外圈及滾柱 表面光滑，應(yīng)無銹 蝕、斑點(diǎn)、剝皮和裂 紋等現(xiàn)象2持架完整無裂紋， 無過松現(xiàn)象.4如需更換軸承，需制訂專項(xiàng)方案5做好檢查記錄6清理導(dǎo)向軸承周圍的積灰和雜物，在轉(zhuǎn)子外軸與空氣預(yù)熱器外殼板上分120 ,用三根#10槽鋼支撐并焊牢，使得導(dǎo)向軸承拆除時(shí)，轉(zhuǎn)子不會(huì)發(fā)生 傾斜.7拆開導(dǎo)向軸承潤滑油進(jìn)油管，拆卸掉外部罩子， 在軸承正上方鋼梁上焊裝一吊耳，將

15、外部罩子吊至旁邊，開啟放油門，將軸承室內(nèi)潤滑油放凈.8在軸承座上拆去吊桿上部的螺母、墊片等，并記錄好松出螺母的圈數(shù)，注意吊桿上靠近軸承衍 平面的螺母不得轉(zhuǎn)動(dòng)，做好定位記號(hào).9測量軸承座頂部與軸承室法蘭頂部的距離，做好記錄.10拆掉軸端壓板上三條螺栓的防松擋塊，并將三條螺栓分別松一圈.11拆下端軸中心的管塞（并妥善保存）,接上R3/4 高壓液壓軟管和液壓泵，利用的油壓將上軸套 從端軸上松開.12拆掉軸端壓板上的螺栓和壓板 ，利用軸承座上 的吊環(huán)將軸承組件（包括上軸套、軸承、軸承座、 鎖緊螺母、軸承擋圈等）一起吊出,注意吊時(shí)應(yīng)慢 慢向上吊出，軸承座兩側(cè)的水平拉力要均勻，以防卡住，一旦發(fā)現(xiàn)卡住，應(yīng)立

16、即停止起吊檢查原因.13清洗吊出的軸承組件，檢查軸承，測量徑向間 隙，若不符合標(biāo)準(zhǔn),不能繼續(xù)使用，就必須更換軸 承.軸承無負(fù)載時(shí)，徑向 間隙0.36mm.14測量軸承外圈與軸承擋圈間的間隙，做好記錄，拆下軸承擋圈.軸承外圈與擋圈間隙1mm15拆除上軸套下的止退墊片和止動(dòng)塊,測量鎖緊 螺母外漏螺紋圈數(shù)，并做好記錄，然后將鎖緊螺母 旋松1圈，注意在軸承從上軸套上松開之前，不能 拆下鎖緊螺母.16在上軸套下音B螺紋處，安裝一個(gè)M12過渡接頭 連接油管和液壓泵，用的油壓使軸承從上軸套 上松開，去掉鎖緊螺母，將上軸套從軸承中取出， 再將軸承從軸承座中取出.17對拆卸卜來的所有零部件和軸承室分別進(jìn)行清洗和

17、檢查，特別是檢查上軸套是否有損傷，更換軸承室卜部油封.18對新軸承進(jìn)行檢查，首先檢查軸承的外觀，看 后尢裂紋、銹蝕等異常情況，然后將軸承豎立，使 軸承內(nèi)、外圈軸線平行，測量軸承的內(nèi)外直徑和徑 向間隙，做好原始記錄.軸承內(nèi)圈與上軸套 間間隙w才可認(rèn)為 軸承已裝緊.（測點(diǎn) 不少于6個(gè)）19可用溫差法和壓入法組裝軸承.用溫差法時(shí)， 可將軸承放入機(jī)油內(nèi)加熱到80100 C ,然后取出裝入上軸套，在安裝鎖緊螺母，旋至拆卸前的位 置，并用止動(dòng)塊固定好.20再將此安裝組件與軸承座組合（組裝工作必須 在軸承完全冷卻到室溫后才能進(jìn)行）,安裝軸承擋 圈，測量軸承擋圈與軸承外圈間的間隙 ，如達(dá)不到 要求，可調(diào)整墊片

18、直至符合間隙要求 .21在端軸上涂以輕質(zhì)潤滑油，將以上組件吊裝入 端軸，然后安裝上軸套上的壓板，均衡地旋緊壓板 上三條螺栓，然后用止動(dòng)塊固定螺栓.各部件清洗干凈無 異常，上軸套尢磨 損.22在四根吊桿上按原記錄裝上螺母、墊圈 ，檢查 導(dǎo)向軸承座水平度，若不符合要求,適當(dāng)調(diào)整四個(gè) 吊桿螺母.軸承座水平度偏差 不大于1/1000.23回裝外部罩子，連接軸承潤滑進(jìn)油管，軸承室 內(nèi)添加適量潤滑油.24割除空預(yù)器內(nèi)固定轉(zhuǎn)子的三根#10槽鋼，并清理出空預(yù)器.25檢查導(dǎo)向軸承下部空氣密封裝置內(nèi)鋁環(huán)是否 用磨損及損壞，否則應(yīng)更換.26檢查導(dǎo)向軸承下部中心筒是否有漏風(fēng)情況，若后應(yīng)進(jìn)行處理.各部無漏油、漏風(fēng)情 況.27做好導(dǎo)向軸承檢修記錄.8蓄熱兀件檢 查1檢查蓄熱兀件承重架的磨損情況2檢查蓄熱兀件磨損和積灰情況3冷端蓄熱兀件下端遭受腐蝕清理后顛倒重新放 入轉(zhuǎn)子內(nèi)使用，直至深度腐蝕4當(dāng)冷端蓄熱兀件嚴(yán)重腐蝕并影響排煙溫度或運(yùn) 行安全（殘片脫落）時(shí)，