危險源管理培訓課件p

1、危 險 源 管 理 2什么是危險源3危險源 hazard可能導致人的傷害或健康損害或這些組合的根源、狀態(tài)或行為?！翱赡堋币馕吨皾撛凇保肝ｋU源客觀存在?！案础顟B(tài)或行為” ：指危險源存在形式，是可能導致人的傷害或健康損害等主體對象，或者是可能誘發(fā)主體對象導致人的傷害或健康損害等的狀態(tài)。4危險源的產(chǎn)生所有的危險源盡管其表現(xiàn)形式不同，但從本質(zhì)上講，之所以能造成危險、有害的后果，都可歸結為存在危險有害物質(zhì)、能量和危險有害物質(zhì)和能量失去控制兩方面因素的綜合作用，并導致危險有害物質(zhì)的泄漏、散發(fā)和能量的意外釋放。存在危險有害物質(zhì)、能量和危險有害物質(zhì)、能量失去控制是危險源轉換為事故的根本原因。危險有害物

2、質(zhì)和能量失控主要體現(xiàn)在人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理缺陷等3個方面。5綜合論6危險源分類按能量和有害物質(zhì)釋放原理分類第一類危險源生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質(zhì)稱作第一類危險源。能量包括：機械能、電能、化學能、放射能、熱能、勢能、動能、生物因素、心理生理因素等。7危險源分類正常情況下，生產(chǎn)過程中的能量或危險物質(zhì)受到約束或限制，不會發(fā)生意外釋放，即不會發(fā)生事故 。第一類危險源具有的能量越多或包含的危險物質(zhì)越多，一旦發(fā)生事故的危險性就越大。第一類危險源舉例高處作業(yè)的勢能；帶電導體上的電能；行駛車輛的動能；噪聲的聲能；激光的光能；高溫作業(yè)及劇烈反應工藝裝置的熱能；9危險源分類

3、2.第二類危險源 導致能量或危險物質(zhì)約束或限制措施失效或破壞的各種因素稱作第二類危險源。它通常包括人的失誤、物的故障和環(huán)境因素、管理因素四個方面。 人的失誤是指人的行為結果偏離了被要求的標準。人的不安全行為也屬于人的失誤。人的失誤會造成能量或危險物質(zhì)控制系統(tǒng)故障，使屏蔽破壞或失效，從而導致事故發(fā)生。10危險源分類 物的故障是指機械設備、裝置、元部件等由于性能低下而不能實現(xiàn)預定的功能的現(xiàn)象。從安全功能的角度，物的不安全狀態(tài)也是物的故障。物的故障可能是固有的、由設計、制造缺陷造成；也可能由于維修、使用不當、或磨損、腐蝕、老化等原因造成。人和物存在的環(huán)境，即生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的溫度、濕度、噪聲、振動、照

4、明或通風換氣等方面的問題，會促使人的失誤或物的故障發(fā)生。管理上的缺陷指安全管理不科學、組織不健全、安全生產(chǎn)責任不明確、制度和規(guī)程實施不力、防護措施不到位、培訓教育不到位、應急救援不落實等。11第一類危險源意味著危險源的根源，第二類危險源意味著危險源的狀態(tài)或行為。一起事故的發(fā)生常常是第一類危險源和第二類危險源共同作用的結果，第一類危險源是事故發(fā)生的能量主體，決定事故后果的嚴重程度，是事故發(fā)生的前提；第二類危險源是第一類危險源造成事故的必要條件，決定了事故發(fā)生的可能性；兩類危險源互相關聯(lián)、互相依存。危險源與事故的關系第二類危險源是圍繞第一類危險源隨機出現(xiàn)的人物環(huán)境方面的問題，其辨識、評價和控制應在

5、第一類危險源辨識、評價和控制的基礎上進行；第二類危險源的辨識、評價和控制比第一類危險源辨識、評價和控制更為困難。危險源與事故的關系13危險源分類按GB/T 13861-92生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼分類1.物理性危險和有害因素：（1）設備、設施缺陷（2）防護缺陷（3）電危害（4）噪聲危害 （5）振動危害（6）電磁輻射（7）運動物危害（8）明火（9）高溫物質(zhì)危害（10）低溫物質(zhì)危害（11）粉塵與氣溶膠（12）作業(yè)環(huán)境不良 （13）信號缺陷（14）標志缺陷（15）其他2.化學性危險和有害因素：（1）易燃易爆物質(zhì) （2）自燃性物質(zhì) （3）有毒 物質(zhì)（4）腐蝕性物質(zhì)（5）其他14危險源分類3.生

6、物性危險和有害因素：（1）致病微生物 （2）傳染病媒介物 （3）致害動物 （4）致害植物（5）其他 4.心理、生理性危險和有害因素：（1）負荷超限（2）健康狀況異常 （3）從事禁忌作業(yè) （4）心理異常（5）辨識功能（6）其他5.行為性危險和有害因素：（1）指揮錯誤 （2）操作錯誤 （3）監(jiān)護失誤 （4）其他錯誤 （5）其他6.其他危險和有害因素15危險源分類參照GB644186企業(yè)職工傷亡事故分類將危險源分為20類：（1）物體打擊（2）車輛傷害（3）機械傷害（4）起重傷害（5）觸電（6）淹溺（7）灼燙（8）火災（9）高處墜落（10）坍塌（11）冒頂片幫（12）透水（13）放炮（14）火藥爆炸（

7、15）瓦斯爆炸（16）鍋爐爆炸（17）容器爆炸（18）其他爆炸（19）中毒和窒息（20）其他傷害16人的不安全行為分類（1）操作錯誤、忽視安全、忽視警告 （2）造成安全裝置失效 （3）使用不安全設備（4）手代替工具操作 （5）物體存放不當（6）冒險進入危險場所 （7）攀坐不安全位置 （8）在起吊物下作業(yè)、停留 （9）機器運轉時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作 （10）有分散注意力行為 （11）在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用 （12）不安全裝束 （13）對易燃、易爆等物品處理錯誤1701操作失誤、忽視安全、忽視警告01.1未經(jīng)許可開動、關閉、移動機器01.2開動、關

8、停機器時未給信號01.3開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或泄漏等01.4忘記關閉設備01.5忽視警告標志、警告信號01.6操作錯誤（指按健、閥門、扳手、把柄等的操作）01.7奔跑作業(yè)01.8供料或送料速度過快01.9機器超速運轉01.10違章駕駛機動車01.11酒后作業(yè)01.12客貨混載01.13沖壓機作業(yè)時，手伸進沖壓閥01.14工作堅固不牢01.15用壓縮空氣吹鐵屑01.16其他1802造成安全裝置失敗02.1拆除了安全裝置02.2安全裝置堵塞，失掉了作用02.3調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效02.4其他03使用不安全設備03.1臨時使用不牢固的設施03.2使用無安全裝置的設備03.3其他190

9、4手替代工具操作04.1用手代替手動工具04.2用手清除切屑04.3不用夾具固定，用手拿工件進行機加工05物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當2006冒險進入危險場所06.1冒險進入涵洞06.2接近漏料處（無安全設施）06.3采伐、集材、裝車時，未離危險區(qū)06.4未經(jīng)安全檢查人員允許進入油罐或井中06.5未“敲幫問頂”開始作業(yè)06.6冒進信號06.7調(diào)車場超速上下車06.8易燃易爆場所明火06.9私自搭乘礦車06.10在絞車道行車06.11未及時了望2107攀、坐不安全裝置（如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤）08在起吊物下作業(yè)、停留09機器運轉時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊

10、接、清掃等工作10有分散注意力行為2211在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其作用11.1未戴護目鏡或面罩11.2未戴防護手套11.3未穿安全鞋11.4未戴安全帽11.5未佩戴呼吸護具11.6未佩戴安全帶11.7未戴工作帽11.8其他2312不安全裝束12.1在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)穿過肥大服裝12.2操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套12.3其他13對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。24物的不安全狀態(tài)分類（1）防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷（2）設備、設施、工具、附件有缺陷（3）個人防護用品用具缺少或有缺陷（4）生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良2501防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

11、01.1無防護01.1.1無防護罩01.1.2無安全保險裝置01.1.3無報警裝置01.1.4無安全標志01.1.5無護欄、或護欄損壞01.1.6（電器）未接地01.1.7絕緣不良01.1.8風扇無消音、噪聲大系統(tǒng)01.1.9危房內(nèi)作業(yè)01.1.10未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車攔01.1.11其他2601.2防護不當01.2.1防護罩未在適當位置01.2.2防護裝置調(diào)整不當01.2.3坑道掘進，隧道開鑿支撐不當01.2.4防爆裝置不當01.2.5采伐，集材作業(yè)安全距離不夠01.2.6放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷01.2.7電器裝置帶電部分裸露01.2.8其他2702設備、設施、工具、附件有缺陷02

12、.1設計不當、結構不合安全要求 02.1.1通道門遮擋視線 02.1.2制動裝置有缺陷 02.1.3安全間距不夠 02.1.4攔車網(wǎng)有缺陷 02.1.5工件有鋒利毛刺、毛邊 02.1.6設備上有鋒利倒棱 02.1.7其他 2802.2強度不夠 02.2.1機械強度不夠 02.2.2絕緣強度不夠 02.2.3起吊重物的繩索不符合安全要求 02.2.4其他 02.3設備在非正常狀態(tài)下運行 02.3.1設備帶“病”運轉 02.3.2超負荷運轉 02.3.3其他2902.4維修、調(diào)整不良 02.4.1設備失修 02.4.2地面不平 02.4.3保養(yǎng)不當、設備失靈 02.4.4其他 3003個人防護用品

13、用具防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 03.1無個人防護用品、用具 03.2所有防護用品、用具不符合安全要求 3104生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良 04.1照明光線不良 04.1.1照度不足 04.1.2作業(yè)場地煙霧塵彌漫視物不清 04.1.3光線過強 04.2通風不良 04.2.1無通風 04.2.2通風系統(tǒng)效率低 04.2.3風流短路 04.2.4停電停風時放炮作業(yè) 04.2.5瓦斯排放未達到安全濃度放炮作業(yè) 04.2.6瓦斯超限 04.2.7其他 3204.3作業(yè)場所狹窄04.4.1工具、制品、材料堆放不安全04.4.2采伐時，未開“安

14、全通道”04.4.3迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未做處理04.4.4其他04.5交通線路的配置不安全04.6操作工序設計或配置不全04.7地面滑04.7.1地面有油或其他液體04.7.2冰雪覆蓋04.7.3地面有其他易滑物04.8儲存方法不安全04.9環(huán)境溫度、濕度不當33安全管理的缺陷分類（1）對物（含作業(yè)環(huán)境）性能控制的缺陷，如設計、監(jiān)測和不符合處置方面的缺陷。（2）對人失誤控制的缺陷，如教育、培訓、指示、雇用選擇、行為監(jiān)測方面的缺陷。（3）工藝過程、作業(yè)程序的缺陷，如工藝、技術錯誤或不當，無作業(yè)程序或作業(yè)程序有錯誤。34安全管理的缺陷分類（4）用人單位的缺陷，如人事安排不合理、負荷超限、無必要

15、的監(jiān)督和聯(lián)絡、禁忌作業(yè)等。（5）對來自相關方（供應商、承包商等）的風險管理的缺陷，如合同簽訂、采購等活動中忽略了安全健康方面的要求。（6）違反安全人機工程原理，如使用的機器不適合人的生理或心理特點。此外，一些客觀因素，如溫度、濕度、風雨雪、照明、視野、噪聲。振動、通風換氣、色彩等也會引起設備故障或人員失誤，是導致危險有害物質(zhì)和能量失控的間接原因。危險源辨識3536危險源辨識應遵循的原則 （1）科學性。 危險源的識別是分辨、識別、分析確定系統(tǒng)中存在的危險，而并非研究防止事故發(fā)生或控制事故發(fā)生的實際措施。它是預測安全狀態(tài)和事故發(fā)生途徑的一種手段，這就要求進行危險源識別時，必須以安全科學理論作指導，

16、使之能真正揭示系統(tǒng)危險源存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律，并予以準確描述，以定性、定量的概念清楚地表示出來，用合乎邏輯的理論予以解釋。37危險源辨識應遵循的原則 （2）系統(tǒng)性。 危險源存在于生產(chǎn)活動的各個方面。因此要對系統(tǒng)進行全面、詳細的剖析，研究系統(tǒng)和系統(tǒng)及子系統(tǒng)之間的相互關系，分清主要危險源及其相關的危險、有害性。38危險源辨識應遵循的原則（3）全面性。 識別危險源時不得發(fā)生遺漏，以免留下隱患。要從廠址、自然條件、總體運輸、建構筑物、工藝過程、生產(chǎn)設備裝置、特種設備、公用工程、設施、安全管理制度等各方面進行分析、識別；不僅要分析正常生產(chǎn)、操作中存在的危險源，還應分析、識

17、別開車、停車、檢修及裝置受到破壞及操作失誤情況下的危險、有害后果。39危險源辨識應遵循的原則（4）預測性。 對于危險源，還要分析其觸發(fā)事件，亦即分析危險源出現(xiàn)的條件或可能的事故模式。40危險源辨識、風險評價、風險控制的基本過程收集資料明確評價對象和范圍，收集相關法律、法規(guī)和標準；工廠位置圖、廠區(qū)平面布置圖；設備設施臺帳（尤其是特種設備和危險設備匯總清單）；原輔材料、危險化學品的品種、數(shù)量及危險性參數(shù)；事故、職業(yè)病檔案資料；重大危險源登記表（如有）；職業(yè)危害治理設施臺帳；有害作業(yè)點分布情況及監(jiān)測報告；原有管理制度文本以及了解工藝流程和地理位置、水文氣象條件等。41危險源辨識、風險評價、風險控制的

18、基本過程危險源辨識與分析根據(jù)所評價的設備、設施或場所的地理、氣象條件、工程設計方案、工藝流程、裝置布置、主要設備和設施、原材料、理化性質(zhì)等不安全狀態(tài)和不安全行為辨識和分析可能發(fā)生事故發(fā)生的原因、機制和類型。42危險源辨識、風險評價、風險控制的基本過程實施風險評價在上述危險源辨識與分析的基礎上，劃分評價單元，根據(jù)評價目的和評價對象的復雜程度選擇具體的一種或多種評價方法，對事故發(fā)生的可能性和事故的嚴重性進行定性或定量評價，在此基礎上確定風險程度進行風險分級，以確定管理的重點。43危險源辨識、風險評價、風險控制的基本過程提出消除或降低風險的安全對策措施根據(jù)評價和分級結果、不可容許的風險必須采取工程技

19、術或組織管理措施，消除或降低風險，對可容許的風險，應建立監(jiān)測措施，防止生產(chǎn)條件變化導致風險增加。44危險源辨識的主要范圍 危險源辨識與風險評價過程中，應對如下方面存在的危險和有害因素進行辨識和分析： 建（構）筑物生產(chǎn)工藝過程生產(chǎn)設備裝置活動廠址及環(huán)境條件和廠區(qū)平面布局危險源辨識范圍4546危險源辨識方法1.詢問交談法對于組織的某項工作具有經(jīng)驗的人，往往能指出其工作中的危害。從指出的危害中，可初步分析出工作中所存在的第一、第二類危險源。2.現(xiàn)場觀察通過對作業(yè)環(huán)境的現(xiàn)場觀察，可發(fā)現(xiàn)存在的危險源。從事現(xiàn)場觀察的人員，要求具有安全技術知識并掌握職業(yè)健康安全法律、法規(guī)及其他要求和標準。47危險源辨識方法

20、3.查閱有關記錄查閱組織的事件、事故、職業(yè)病記錄，可從中發(fā)現(xiàn)存在的危險源。4.獲取外部信息從有關類似組織、文獻資料、專家咨詢等方面獲取有關危險源信息，加以分析研究，可辨識出組織存在的危險源。48危險源辨識方法5.工作任務分析通過分析組織內(nèi)員工，工作任務所涉及的危害，可識別出有關的危險源。49危險源辨識方法6生產(chǎn)工藝流程分析通過簡單的生產(chǎn)工藝流程框圖，按其流程（工序），辨識在各工序中的危險源。如果該企業(yè)工藝流程比較復雜，可將其整個工藝流程分為若干個子系統(tǒng)，按其子系統(tǒng)的工藝流程（工序）辨識危險源。50危險源辨識方法 7.安全檢查表 安全檢查表就是為系統(tǒng)地辨識和診斷某一系統(tǒng)的安全狀況而事先擬好的問題

21、清單。具體地講，就是為了系統(tǒng)地發(fā)現(xiàn)工廠、車間、工藝過程或機械、設備以及各種操作、管理和組織措施中的危險因素，事先把檢查對象加以分解，把大系統(tǒng)分解成小的子系統(tǒng)，找出危險和有害因素，然后確定檢查項目和標準要求，將檢查項目按順序編制成表，用“是”或“否” 進行檢查。如果被檢查項目不符合標準要求，則該項目就構成了危險源。風險評價5152風險評價 風險評價是職業(yè)健康安全管理體系的關鍵環(huán)節(jié)。進行風險評價的目的是對組織現(xiàn)階段的危險源所帶來的風險進行評價分級，根據(jù)評價分級結果有針對性進行風險控制，從而取得良好的職業(yè)健康安全績效，達到持續(xù)改進。 風險評價的方法很多，但每一種方法都一定的局限性，下面介紹二種風險評

22、價方法。一是定性評價，二是定量評價。53定性評價 根據(jù)GB/T 28002標準附錄B提供給出了評價風險水和確定風險是否可容許的一種簡單方法。根據(jù)估算的傷害 的可能性和嚴重程度對風險進行分級。風險評價表可能性嚴重程度（后果）輕微傷害傷害嚴重傷害極不可能可忽略風險可容許風險中度風險不可能可容許風險中度風險重大風險可能中度風險重大風險不可容許風險54定性評價傷害嚴重程度的判斷，需考慮如下因素：1）輕微傷害，如： 表面損傷、輕微的割傷和擦傷、粉塵對眼睛的刺激； 煩躁和刺激（如頭痛）、導致暫時性不適的疾病。2）傷害，如： 劃傷、燒傷、腦震蕩、嚴重扭傷、輕微骨折； 耳聾、皮炎、哮喘、與工作相關的上肢損傷、

23、導致永久性輕微功能喪失的疾病。3）嚴重傷害，如： 截肢、嚴重骨折、中毒、復合傷害、致命傷害； 職業(yè)病、其他導致壽命嚴重縮短的疾病、急性不治之癥。55定性評價傷害可能性的判斷，需考慮如下因素：1）暴露人數(shù)；2）持續(xù)暴露時間和頻率；3）供應（如電、水）中斷；4）設備和機械部件以及安全裝置失靈；5）暴露于惡劣氣候；6）個體防護用品所能提供的保護及其使用率；7）人的不安全行為（不經(jīng)意的錯誤或故意違反操作規(guī)程）56常用風險評價方法簡介安全檢查表預先危險分析故障類型及影響分析危險可操作性研究事件樹分析故障樹分析危險指數(shù)方法人的可靠性分析57安全檢查表（Safety Checklist Analysis）

24、為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目，以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審。58事先編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉能導致危險的關鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出準確的評價。表的應用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。簡明易懂，容易掌握。安全檢查表特點59編制主要依據(jù)有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施60小結目的：檢查系統(tǒng)是否符合標

25、準要求適用范圍：從設計、建設一直到生產(chǎn)各個階段使用方法：有經(jīng)驗和專業(yè)知識人員協(xié)同編制， 經(jīng)常使用資料準備：有關規(guī)范標準人力、時間：最經(jīng)濟效果：定性，辨識危險性并使系統(tǒng)保持與標準規(guī) 定一致，如采用檢查項目賦值法可用于定量61預先危險分析（PHA）Preliminary Hazard Analysis） 在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設計開始階段，首先對系統(tǒng)存在危險類別，出現(xiàn)條件，事故后果等概略地進行分析，盡可能把潛在的危險性搞清楚。62主要目的識別危險，確定安全性關鍵部位評價各種危險的部位確定安全性設計準則，提出消除或控制危險的措施其他信息63分析內(nèi)容審查相應的安全性歷史資料列出主要能源的類型，并

26、調(diào)查各種能源，確定其控制措施確定系統(tǒng)或設備必須遵循有關的人員安全、環(huán)境安全和有毒物質(zhì)的安全要求及其它有關的規(guī)定提出糾正措施建議64分析格式65分析步驟參照過去同類產(chǎn)品或系統(tǒng)發(fā)生事故的經(jīng)驗教訓，查明所開發(fā)的系統(tǒng)（工藝、設備）是否也會出現(xiàn)同樣的問題。了解所開發(fā)系統(tǒng)的任務、目的、基本活動的要求、包括對環(huán)境的了解。確定能夠造成受傷、損失、功能失效或物質(zhì)損失的初始危險。確定初始危險的起因事件。推測可能的事故類型、危險和危害程度以及后果等級；找出消除或控制危險的可能方法。在危險不能控制的情況下，分析最好的預防損失方法、如隔離，個體防護、救護等，指出采取并完成糾正措施的責任者。66小結目的：開發(fā)階段，早期辯

27、識出危險性，避免以后 走彎路適用范圍：開發(fā)時分析原料、主要裝置，以及 能量失控時出現(xiàn)的危險性使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險的可能性 及后果，按規(guī)定表格填入資料準備：理化特性數(shù)據(jù)，危險性表，設備說明書人力、時間： 12個技術人員，時間需要熟練 程度而定效果：得出供設計考慮的危險性一覽表67故障類型及影響分析FMEA（Failure Mode Effects Analysis） 從元件、器件的故障開始，逐次分析其影響及應采取的對策，其基本內(nèi)容是為找出構成系統(tǒng)的每個元件可能發(fā)生的故障類型及其對人員、操作及整個系統(tǒng)的影響。開始，這種方法主要用于設計階段。目前，在核電站、化工、機械、電子及儀表工業(yè)中

28、都廣泛使用了這種方法。68故障類型及影響分析表69基本步驟將系統(tǒng)分成子系統(tǒng)，以便處理。審查系統(tǒng)和各子系統(tǒng)的工作原理圖，示意圖、草圖、查明它們之間及元件組合件之間的關系。編制每個待分析的子系統(tǒng)的全部零件表，每個零件的特有功能同時列入。確定操作和環(huán)境對系統(tǒng)的作用。分析工程圖和工作原理圖。查出元件發(fā)生的主要故障機理。查明單個元件的故障類型對子系統(tǒng)的故障影響。一個元件有一個以上的故障類型時，必須分析每一類型的影響并分別列出。列出故障概率，確定故障危險程度等級。列出排除或控制危險性的措施。70小結目的：辯識單個故障類型造成的事故后果適用范圍：主要用于設備和機器故障的分析，也可用于連續(xù)生產(chǎn)工藝使用方法：將

29、系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時，對系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響資料準備：系統(tǒng)、裝置、設備表、說明書人力、時間：熟悉設備故障類型者23人，每人每小時可分析24項效果：定性并可進一步定量，找出故障類型對系統(tǒng)的影響71危險可操作性研究（Hazard and Operability Study） 一種以系統(tǒng)工程為基礎，針對化工裝置而開發(fā)的一種危險性評價方法。 基本過程是以關鍵詞為引導，找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。72分析程序73主要分析步驟充分了解分析對象準備有關資料。將分析對象劃分為若干單元，在連續(xù)過程中單元以管道為主在間歇過程中單元

30、以設備為主。按關鍵詞，逐一分析每個單元可能產(chǎn)生的偏差。分析發(fā)生偏差的原因及后果。制訂對策。74關鍵詞表75小結目的：辯識靜態(tài)和動態(tài)過程中危險性的方法適用范圍：開發(fā)時對新技術尚無經(jīng)驗，此時辯識危險性特 別適用使用方法：用關鍵字對工藝過程參數(shù)進行檢驗，分析可能出現(xiàn)的危險性并提出改進方法資料準備：工藝流程，儀表控制圖及其它有關圖紙及規(guī)程人力、時間：分析一段流程或一個設備約需3小時，由專業(yè)人員組成小組進行效果：定性、并能發(fā)現(xiàn)新危險性76事件樹分析ETA（Event Tree Analysis） 一種邏輯的演繹法，它在給定一個初因事件的情況下，分析此初因事件可能導致的各種事件序列的結果，從而定性與定量地

31、評價系統(tǒng)的特性，并幫助分析人員獲得正確的決策，它常用于安全系統(tǒng)的事故分析和系統(tǒng)的可靠性分析，由于事件序列是以圖形表示，并且呈扇狀，故稱事件樹。77分析步驟1確定或尋找可能導致系統(tǒng)嚴重后果的初因事件，并進行分類，對于那些可能導致相同事件樹均初因事件可劃分為一類；建造事件樹，先建功能事件樹，然后建造系統(tǒng)事件樹；3進行事件樹的簡化；4進行事件序列的定量化。78應用實例斷鉤跑車調(diào)度員采取制動措施調(diào)度員未采取措施135站運轉失誤117站運轉措施正確117站運轉失誤135站運轉措施正確S1S2S3S4 事故露天礦斷鉤事故的事件樹79小結目的：辯識初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果適用范圍：設計時找出適用

32、的安全裝置操作時發(fā)現(xiàn)設備故障及誤操作將導致的事故使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能，由初始事件經(jīng)過各事件、階段一直分析出事件、發(fā)展的最后各種結果資料準備：有關初始事件和各種安全措施的知識人力、時間：24人組成小組，分析小型單元幾個初始事件需36天，大型復雜單元需24周效果：定性和定量，找出初始事件發(fā)展的各種結果，分析其嚴重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向發(fā)展80故障樹分析（FTA）Fault Tree Analysis 分析大型復雜系統(tǒng)（例如應用于核電站、航天、導彈、化工廠等）安全性與可靠性的常用的有效方法，它是以圖形的方式表明“系統(tǒng)是怎樣失效的”。81特點1. FTA是一

33、種圖形演繹法，是故障事件在一定條件下的邏輯推理方法。2. FTA把系統(tǒng)的故障與組成系統(tǒng)的部件的故障有機地聯(lián)系在一起，通過FTA可以找出系統(tǒng)的全部可能的失效狀態(tài)。3. 故障樹本身也是一種形象化的技術資料，當它建成以后，對不曾參與系統(tǒng)設計的管理、運行人員也是一種直觀的教學和維修指南。4. FAT由于常用于分析復雜系統(tǒng)，因此它離不開計算機軟件，目前在FTA方面的軟件有迅速的發(fā)展，從定性、定量以及圖形化、微機化等方面取得很大進展。5. FTA由于受到統(tǒng)計數(shù)據(jù)的不確定性的影響，因此在定量分析中有很大困難，因此除了進行有效地定性分析外，更多的人興趣在FTA的重要度分析與靈敏度分析，它是FTA中定量分析中的

34、重要部分。82分析步驟1選擇合理的頂上事件，系統(tǒng)的分析邊界和定義范圍，并且確定成功與失敗的準則；2通過對已收集的技術資料，在設計、運行管理人員的幫助下，建造故障樹；3對故障樹進行簡化或者模塊化；4定性分析，求出故障樹的全部最小割集5定量分析，計算頂事件發(fā)生概率、重要度分析和靈敏度分析。83小結目的：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合適用范圍：分析事故或設想事故使用方法：由頂上事件用邏輯推導逐步推出基本原因事件資料準備：有關生產(chǎn)工藝及設備性能資料，故障率數(shù)據(jù)人力、時間：專業(yè)人員組成小組，一個小型單元需時一天效果：可定性及定量，能發(fā)現(xiàn)事先未估計到的原因事件84作業(yè)條件危險性評價LEC法 簡單易行

35、的評價，人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性定量評價方法。 美國 格雷厄姆（K.J.Graham） 金尼（G.F.Kinney）85作業(yè)條件危險性評價LEC法作業(yè)條件危險性評價法用于系統(tǒng)風險有關的三種因素指標值之間來評價操作人員傷亡風險大小，這三種因素是：L（事故發(fā)生的可能性）、E（人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度）、C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D（風險值）來評價作業(yè)條件危險性的大小，即： D=LEC86作業(yè)條件危險性評價LEC法（1）事故發(fā)生的可能性（L）從系統(tǒng)安全的角度考慮，絕對不發(fā)生事故是不可能的，所以人為地將發(fā)生事故可能

36、性極小的分數(shù)定為0.1，而必然要發(fā)生事故的分數(shù)定為10，介于這兩種之間的情況指定為若干中間值，如表所示。87發(fā)生事故的可能性大小分數(shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預料6相當可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設想0.2極不可能0.1實際不可能88作業(yè)條件危險性評價LEC法（2）人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E） 人員暴露于危險環(huán)境中的時間越多，受到傷害的可能性越大，相應的危險性也越大。規(guī)定人員連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境的情況定為10，而非常罕見地出現(xiàn)在危險環(huán)境中定為0.5，介于兩者之間的各種情況規(guī)定若干個中間值，如表所示。89E暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分數(shù)值頻繁程度10連續(xù)暴露

37、6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見地暴露90作業(yè)條件危險性評價LEC法 （3）發(fā)生事故可能造成的后果（C）事故造成的人員傷害和財產(chǎn)損失的范圍變化很大，所以規(guī)定分數(shù)值為1100，把需要治療的輕微傷害或較小財產(chǎn)損失的分數(shù)規(guī)定為1，把造成多人死亡或重大財產(chǎn)損失的分數(shù)規(guī)定為100，其他情況的數(shù)值在1100之間，如表所示。91C發(fā)生事故產(chǎn)生的后果分數(shù)值后果（嚴重性）100大災難，許多人死亡（10人以上，含10人）40災難，數(shù)人死亡（39人）15非常嚴重，12人死亡7重傷3輕傷1輕微傷害92作業(yè)條件危險性評價LEC法作業(yè)條件風險值（D）分級針對被評價的具體的

38、作業(yè)條件，由有關人員（如車間主任、安全人員、技術人員、員工代表）組成的小組，依據(jù)過去的經(jīng)歷、有關的知識，經(jīng)充分討論，估定L、E、C的分數(shù)值。然后計算三個指標的乘積，得出危險性分值。并按照表4所列的D值來確定風險等級。（4）風險等級的劃分93 按危險性D值進行風險等級劃分見表所示。D值危險程度風險等級320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)1160320高度危險，需立即整改270160顯著危險，需要整改32070一般危險，需要注意420稍有危險，可以接受594作業(yè)條件危險性評價LEC法 （5）確定風險等級 系統(tǒng)中的危險源存在是絕對的，任何組織，尤其是工業(yè)系統(tǒng)中都存在許多危險源，但受實際技術、人力、物力等方面

39、因素的限制，不可能徹底消除或全部控制，只能集中有限的人力、物力資源來消除或控制危險性較大的危險源。當危險很小，可以忽略的風險時，不需采取特別或附加的控制措施。因此, 確定風險等級是在風險評價結果的基礎上，按其風險大小來確定風險等級，并為采取控制措施提供依據(jù)。舉例95作業(yè)條件危險性評價LEC法 直接判定風險等級 對有下列情況之一的，可直接判定為不可容許的風險(重大或重要危險源）（1）列入國家標準GB18218-2009危險化學品重大危險源辨識中危險物質(zhì)（爆 炸性物質(zhì)、易燃物質(zhì)、活性化學物質(zhì)和有毒物質(zhì)）等于或超過其臨界量； （2）不符合職業(yè)健康安全法律、法規(guī)和其他要求； （3）有潛在火災、爆炸、有毒有害物品泄漏危險