大浪費培訓(xùn)課件-精編版

1、為員工自身提升價值的 7大浪費培訓(xùn)題外篇在一次培訓(xùn)課上，一位非常優(yōu)秀的培訓(xùn)老師沒講一句開場白，手里卻高舉著一張100塊錢的紙幣。面對會教師里的200個人，他問：“誰要這100塊錢？”一只只手舉了起來。他接著說：“我打算把這100塊錢送給你們中的一位，但在這之前，請準(zhǔn)許我做一件事?！彼f著將紙幣揉成一團(tuán)，然后問：“誰還要？”仍有人舉起手來。他又說：“那么，假如我這樣做又會怎么樣呢？”他把紙幣扔到地上，又踏上一只腳，并且用腳碾它。爾后他拾起紙幣，紙幣已變得又臟又皺?！艾F(xiàn)在誰還要？”還是有人舉起手來。同事們，其實這才是我們本次培訓(xùn)的重點： 無論我們?nèi)绾螌Υ菑堚n票，還是有人想要它，因為它并沒貶值，它

2、依舊值100塊錢。人生路上，我們也許會面對各種不同的、令人煩惱的問題，甚至有時候覺得自己似乎一文不值。但無論發(fā)生什么，或去到哪里，只要我們的價值仍然存在，我們就永遠(yuǎn)不會被上帝拋棄”溫馨提示：生命的價值不依賴我們的所作所為，也不仰仗我們結(jié)交的人物，而是取決于我們本身永遠(yuǎn)不要忘記這一點！想一想成就我們的永遠(yuǎn)只是我們自己！5認(rèn)識浪費某國外管理專家：在我的眼里，中國企業(yè)地上鋪的都是黃金！在中國，如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)倉庫里的浪費，那我們就會發(fā)現(xiàn)所有的倉庫里處處都有浪費，處處是“黃金”。6什么是7大浪費浪費何謂浪費： 不產(chǎn)生任何附加價值的動作、方法、行為和計劃 用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個動作、

3、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。 何謂浪費 現(xiàn)場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應(yīng)堅決予以消除 O M O I W T D3567214雖然每個倉庫操作的模式不同，但是在庫房里發(fā)現(xiàn)的典型的浪費類型是相似的?，F(xiàn)場的7大浪費 Over production 過量的生產(chǎn) Motion 不合理動作 Over processing 過度的流程 Inventory 庫存過度 Wating 等待的浪費 Transportation 不合理運輸 Defects 錯誤搬運的浪費儲存在臨時倉庫里，因來回反復(fù)堆積等的原因而發(fā)生 因不合理的Layout（物流、工

4、程）和過量 生產(chǎn)（前、后工程之間的不平衡）的庫存等 引發(fā)的不必要的搬運、拿、放、重新堆積、 材料重新取給、物品移動、物品流動、搬運 距離、搬運的靈活性差等會使生產(chǎn)性下降， 而且也會增加磕、碰等不良。1.運輸?shù)睦速M現(xiàn)場的7大浪費廊坊倉庫PT項目單箱作業(yè)面條圖（人員完成一箱操作的行動路徑）132596478工具車液壓稱重車打包機1、揀貨的往復(fù)移動2、辦公室取單據(jù)產(chǎn)生的移動浪費3、小推車的往返移動4、包裝材料的長距離取拿5、電子/單據(jù)信息的重復(fù)傳遞目標(biāo)：持續(xù)不斷地優(yōu)化我們的移動路線庫存的浪費從想要以庫存來回避工廠許多問題的意識發(fā)生。 此處的庫存并非指客戶的貨物，僅指倉庫自 身的資源。 貨位中的貨物占

5、用庫存，收發(fā)貨操作過程中 所以占用的庫存也都是浪費。 應(yīng)拋棄想通過庫存來回避各種問題的想法。2.庫存的浪費現(xiàn)在可放 心啦！現(xiàn)場的7大浪費1、工序之間的物料存放2、現(xiàn)場存放過多的工具、器具3、現(xiàn)場存放材料目標(biāo)：像水一樣暢通的流動，不會產(chǎn)生在制品庫存動作的浪費單純的手、腳以及身體的移動不能產(chǎn)生附加值。 一天的作業(yè)不全是有附加值的活。 其作業(yè)的大部分是移動， 有附加值的 “活”是一部分。 不能直接發(fā)生附加值的移動是 動作的浪費。 動作的浪費在機械設(shè)備的布置 或部品及工具擺放不正確時也會發(fā)生。3.動作的浪費現(xiàn)場的7大浪費1、高度不合理產(chǎn)生動作浪費2、過高的物品沒有輔助工具產(chǎn)生動作浪費3、占道作業(yè)產(chǎn)生的

6、行走過程動作浪費4、工裝器具原因產(chǎn)生的動作浪費5、作業(yè)指導(dǎo)書制定時，盡量考慮動作經(jīng)濟原則6、增加可視化，消除尋找、判斷動作浪費目標(biāo)：消除動作浪費，讓我們的作業(yè)和諧而高效 在很多情況下，只把人或設(shè)備等待認(rèn)為是 等待的浪費。 材料等待投入到作業(yè)中或 產(chǎn)品在工程過程中停滯， 或材料和產(chǎn)品在倉庫中存放 等等都是等待的浪費。等待的浪費因等待材料或作業(yè)，或因空閑的時間而發(fā)生。4.等待的浪費對不起，稍等還沒有好啊!現(xiàn)場的7大浪費1、員工等待叉車所產(chǎn)生的等待浪費2、叉車等待員工作業(yè)所產(chǎn)生的等待浪費3、上下供需之間不協(xié)調(diào)所產(chǎn)生的等待浪費4、材料不足也會產(chǎn)生等待浪費5、工具不到位也會產(chǎn)生等待6、等候信息反饋造成的

7、等待浪費7、會議不準(zhǔn)時造成的等待浪費目標(biāo)：消除等待浪費，提高作業(yè)效率5.過量生產(chǎn)的浪費 過量生產(chǎn)產(chǎn)生更多的問題， 會把問題的真正原因隱藏掉。 發(fā)生人或機械的余力時，利用多余的 生產(chǎn)能力在不必要的時候，按照不必要的 量來生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。 而且過量生產(chǎn)又產(chǎn)生其他幾種浪費，會把 現(xiàn)場發(fā)生的問題掩蓋住，因此也把它叫做 浪費的根源。（最成為問題的浪費）過量生產(chǎn)的浪費生產(chǎn)的量比需求的量多而發(fā)生爆倉現(xiàn)場的7大浪費1、填充物取拿過多的浪費2、過多的工具、材料（需要的話放置好位置）3、打印過多的材料、標(biāo)簽，為合理利用雙面紙4、超出正常需求的功能區(qū)域，產(chǎn)生的浪費5、過多的包裝材料使用會產(chǎn)生一定的浪費（標(biāo)準(zhǔn)化）目

8、標(biāo)：以最恰當(dāng)?shù)臄?shù)量完成我們的作業(yè)需求加工本身的浪費現(xiàn)在所做的作業(yè)真的是必要的作業(yè)嗎？為什么要那樣做？對作業(yè)反問以上的問題。 對于作業(yè)來說，如果一旦穩(wěn)定下來，那么 其本質(zhì)的功能會漸漸地被忘掉， 只剩下“進(jìn)行作業(yè)”的行為。 但是要從作業(yè)方法或環(huán)境、條件等方面 應(yīng)想想是不是必要進(jìn)行以上的作業(yè)。6.過量流程的浪費現(xiàn)場的7大浪費改善前流程改善后流程1、周期性的流程審核可以發(fā)現(xiàn)浪費、消除浪費目標(biāo)：根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)的實際情況，可以實時更新我們的作業(yè)流程7錯誤的浪費 任何錯誤都會帶來浪費， 而且成為顧客投訴的主要原因。 增加檢查員工能發(fā)現(xiàn)錯誤， 但即使那樣也不能說明錯誤減少了。 應(yīng)改善不良發(fā)生的原因。錯誤的浪費原

9、因流程的錯誤錯做的錯誤核查的錯誤，等等不良Claim！現(xiàn)場的7大浪費1、日常作業(yè)的錯誤將帶來后續(xù)一些列的問題，產(chǎn)生大量的浪費2、一次操作合格是浪費最小的作業(yè)方式3、大量的非必要復(fù)核動作將產(chǎn)生浪費4、材料選用不合適將產(chǎn)生浪費5、可視化不明確，會產(chǎn)生操作的差錯，造成浪費6、人員安排不合理，也將造成很大的浪費目標(biāo)：在正確的位置做正確的事情 排除浪費的思想把看不到的問題（隱藏的問題）暴露出來，成為能夠看得見的問題并進(jìn)行改善！ 等待作業(yè) 搬運堆積 沒命地動 尋找材料 搬運材料 發(fā)生作業(yè)的散布 生產(chǎn)線發(fā)生不平衡 制造能力低下 增加作業(yè)人員 增加作業(yè)空間過量生產(chǎn) 前后生產(chǎn)線（工程）之間發(fā)生不平衡浪費的排除-思想需要能夠看出來的眼睛對于改善徹底的思考以現(xiàn)場為主體來進(jìn)行改善可視化管理重要的是能夠遵守的標(biāo)準(zhǔn)能夠正確地看出在現(xiàn)場發(fā)生的無數(shù)的浪費（看得見的浪費 & 看不見的浪費）為什么