海南某公司衛(wèi)生紙機(jī)施工組織設(shè)計(jì)_secret

1、PAGE *紙業(yè)有限公司衛(wèi)生紙機(jī)主體和儀電設(shè)備安裝及配管鋼架桶槽制安工程施工組織設(shè)計(jì) PAGE 54目 錄工程概況1、工程建設(shè)項(xiàng)目介紹2、編制依據(jù)二、施工布置1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)2、工程主要負(fù)責(zé)人三、施工技術(shù)方案1、紙機(jī)安裝程序2、紙機(jī)安裝基準(zhǔn)線確立3、基礎(chǔ)板安裝4、主體設(shè)備安裝5、其它設(shè)備安裝6、液壓、稀油潤滑系統(tǒng)安裝7、桶槽制作安裝8、碳鋼、不銹鋼管道安裝9、自控儀表安裝10、電氣安裝四、主要施工機(jī)具設(shè)備裝備五、主要管理和勞務(wù)工種計(jì)劃表六、預(yù)制場地及水、電源需求表七、HSE管理八、保證工期的措施九、保證質(zhì)量的措施十、施工進(jìn)度計(jì)劃表一、工程概況1、工程建設(shè)項(xiàng)目介紹：該工程為*紙業(yè)有限公司6臺衛(wèi)生

2、紙機(jī)主體和儀電設(shè)備安裝及配管鋼架桶槽制安工程。工程施工內(nèi)容包括從底板定位，基礎(chǔ)螺栓固定，基礎(chǔ)板校正，設(shè)備安裝，桶槽制作安裝，管道安裝，儀表電氣安裝，紙機(jī)精度調(diào)整校正到配合業(yè)主投產(chǎn)試車等全部安裝工作。 本施工組織設(shè)計(jì)旨在確保工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度，以更科學(xué)合理的方案與措施，采用先進(jìn)技術(shù)，提高施工管理水平，保證各項(xiàng)施工任務(wù)如期、優(yōu)質(zhì)、高效完成。本工程開工日期暫定為2006年7月1日，總工期為120日歷天，具體以工程招標(biāo)文件為準(zhǔn)。本工程主要安裝工作量為：基礎(chǔ)板安裝18噸，設(shè)備安裝1900噸，油壓潤滑系統(tǒng)管道安裝15000M，不銹鋼桶槽制安240噸，鋼結(jié)構(gòu)管架制安200噸，不銹鋼管配管250噸，碳鋼配管

3、120噸，以及配套電纜敷設(shè)、儀電設(shè)備安裝。本工程質(zhì)量目標(biāo)等級要求為優(yōu)良。2、編制依據(jù)：業(yè)主提供的招標(biāo)文件及部分圖紙GB50235-97 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50184-93 工業(yè)管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)HGJ229-91 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范QB/T6019-2004 制漿造紙專業(yè)設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T4735-97 鋼制焊接常壓容器GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

4、收規(guī)范GB20270-98 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB20275-98 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB20278-98 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范JGJ130-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范GB50194-93 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50170-92 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50171-92 電氣裝置安裝工程盤柜接線施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ93-96 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ131-90 自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)二、施工布置 1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：根據(jù)本工程的施

5、工特點(diǎn)，施工內(nèi)容，為確保該項(xiàng)目在施工進(jìn)度、工期、質(zhì)量、安全、項(xiàng)目成本、文明施工等諸多方面都能充分履約合同條款；組建一個年富力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富且充滿活力的工程項(xiàng)目經(jīng)理部，見如下組織機(jī)構(gòu)圖 2、工程主要負(fù)責(zé)人序號項(xiàng)目聘任職務(wù)姓 名職 稱指 定 人電 話1.1項(xiàng)目總經(jīng)理謝光造價(jià)師1.2項(xiàng)目副總經(jīng)理陳吉級工程師1.3項(xiàng)目副總經(jīng)理張俊級工程師1.4儀電項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人吳秀電工程師1.5焊接與機(jī)械技術(shù)負(fù)責(zé)人傅義接工程師三、施工技術(shù)方案1、紙機(jī)安裝程序確立基準(zhǔn)線基礎(chǔ)板固定螺栓定位基礎(chǔ)板

6、安裝紙機(jī)儀電安裝紙機(jī)本體安裝紙機(jī)本體管道各系統(tǒng)安裝紙機(jī)不銹鋼桶槽制安各分部工程收尾調(diào)試2、紙機(jī)安裝基準(zhǔn)線確立紙機(jī)安裝基準(zhǔn)線包括縱向基準(zhǔn)線、橫向基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)線確定前，土建單位應(yīng)以書面形式提供其基礎(chǔ)施工放線的基準(zhǔn)。2.1 縱向基準(zhǔn)線不取紙機(jī)的縱向中心線，而是將其平移至操作側(cè)的地面上，離基礎(chǔ)板外側(cè)22.5米位置。2.2確定烘缸軸線定為橫向基準(zhǔn)線。2.3 標(biāo)識板的敷設(shè)、劃線2.3.1 標(biāo)識板可采用100100mm的不銹鋼板埋設(shè)，其頂面與地面最終表面標(biāo)高一致或略低，較重要的標(biāo)識板還可設(shè)計(jì)制作護(hù)蓋加以保護(hù)，以便長久保存。標(biāo)識板埋設(shè)見示意圖。焊點(diǎn)標(biāo)識板地面標(biāo)識板埋設(shè)方式圖12.3.2 所有標(biāo)識板應(yīng)

7、埋設(shè)牢固，其水平度要求在 0.1mm/m 內(nèi)。2.3.3 縱向基準(zhǔn)線上的標(biāo)識板以間隔約20米左右為宜。縱向基準(zhǔn)線上的所有標(biāo)識板劃線只應(yīng)架設(shè)一次經(jīng)緯儀，一次性劃出，誤差應(yīng)在1以內(nèi)。2.3.4 縱向基準(zhǔn)線劃好后，再劃出橫向基準(zhǔn)線。2.3.5 標(biāo)識板劃線結(jié)束后，用紅油漆將其醒目框出，在縱向基準(zhǔn)線兩側(cè)也用紅油漆作出標(biāo)記，防止日后設(shè)備或機(jī)具等堆放其上，影響測量工作。2.4 標(biāo)高基準(zhǔn)。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在標(biāo)識板上。2.4.1 每塊標(biāo)識板的邊角處焊上一小個圓形凸點(diǎn)（見標(biāo)識板埋設(shè)示意圖2）。2.4.2 標(biāo)識板凸點(diǎn)的標(biāo)高數(shù)值由土建單位提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn)引入。2.4.3 選取烘缸處的標(biāo)識板上的凸點(diǎn)作為標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，其余則

8、為輔助基準(zhǔn)點(diǎn)。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)作為基礎(chǔ)板安裝的原始引入點(diǎn)，而輔助基準(zhǔn)點(diǎn)可以作為地腳螺栓敷設(shè)和以后基礎(chǔ)沉降觀測的基準(zhǔn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)與輔助基準(zhǔn)點(diǎn)有出入時(shí)，當(dāng)以標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，校正輔助基準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)值。2.4.4 標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立后，應(yīng)當(dāng)復(fù)核其與土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)是否相符。若不符，必須會同甲方研究確定如何校正標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)值。3、基礎(chǔ)板安裝：基礎(chǔ)板安裝是紙機(jī)安裝的關(guān)鍵，其安裝精度直接關(guān)系到主體設(shè)備的安裝質(zhì)量和設(shè)備的使用壽命。安裝基礎(chǔ)板用T形埋件上焊接基礎(chǔ)板固定螺栓，放好基礎(chǔ)板后進(jìn)行二次灌漿。A、精度要求符合設(shè)計(jì)要求。B、保證精度的措施：a. 為了保證安裝精度,測量工作由專職測量人員負(fù)責(zé),電子經(jīng)緯儀、電子水準(zhǔn)

9、儀做到定人定機(jī)，要求儀器每周自校驗(yàn)一次，并有文字記錄。b. 同側(cè)基礎(chǔ)板量尺寸時(shí)，應(yīng)從第一基準(zhǔn)量起，以消除累積誤差。當(dāng)卷尺不夠長時(shí)，可用經(jīng)緯儀定出第二、三基準(zhǔn)測量。每安裝完58塊基礎(chǔ)板，則用經(jīng)緯儀檢查TS、DS側(cè)的同步度一次。基礎(chǔ)板安裝應(yīng)兩側(cè)基本同時(shí)施工，且應(yīng)基本保持兩側(cè)安裝同步。在傳動側(cè)和操作側(cè)基礎(chǔ)板縱向中心線上各架設(shè)一臺經(jīng)緯儀，作各基礎(chǔ)板縱向中心線的平行度調(diào)整。水準(zhǔn)儀架在基礎(chǔ)大梁的橫梁上，對稱測量，架設(shè)一次只測量6組基礎(chǔ)板?；A(chǔ)板灌漿前必須由專職質(zhì)檢員會同甲方及外方專家檢測通過，并做好相關(guān)記錄。C、安裝注意事項(xiàng)：基礎(chǔ)板安裝前必須清潔，基礎(chǔ)大梁要經(jīng)過打毛；a. 安裝基礎(chǔ)板前，地腳螺栓從泡沫以上

10、60mm長度內(nèi)應(yīng)用膠帶纏繞；基礎(chǔ)板安裝完后，灌漿應(yīng)當(dāng)從一側(cè)灌入，其它側(cè)溢滿出，灌漿一定要密實(shí)，可在灌漿完成23天后用小榔頭輕輕敲擊檢查，聽其發(fā)出的聲音清脆與否來判定，情況嚴(yán)重者則須返工；b、基礎(chǔ)板灌漿前，地腳螺栓要按要求鎖緊；灌漿后，應(yīng)將地腳螺栓鎖緊至規(guī)定的最終扭力，并切除長出基礎(chǔ)板表面的頂絲及地腳螺栓。c、基礎(chǔ)板表面劃線基礎(chǔ)板安裝完畢，灌漿48小時(shí)后進(jìn)行劃線工作。依據(jù)圖紙尺寸以及縱、橫向基準(zhǔn)線，先劃出烘缸軸向中心線，然后依次劃出各分部底軌上立柱的軸線，選擇適當(dāng)位置劃對角線和輔助線，以便分段驗(yàn)證各部的尺寸距離和平行度，這要熟練工人操作，保證劃線一次成功。d、基礎(chǔ)板安裝完畢，即開展定期的基礎(chǔ)沉降

11、觀測工作。4、主體設(shè)備安裝 設(shè)備開箱檢查 劃線攻牙設(shè)備吊裝就位前，應(yīng)對設(shè)備本身劃線，對設(shè)備上的螺紋孔攻牙，這樣可以發(fā)現(xiàn)一些因制造誤差而導(dǎo)致的問題并及時(shí)解決，減少返工次數(shù)，也便于下一設(shè)備的吊裝。 設(shè)備安裝按照圖紙，遵照從下到上，不妨礙下一工序的原則，將設(shè)備吊裝就位。機(jī)架安裝時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝其他設(shè)備，盡量避免穿輥。膠輥吊裝時(shí)應(yīng)注意防護(hù)，盡量不去拆除輥的包裝。A、紙機(jī)烘干輥吊裝方案1）工程概況：烘缸單根重量為59噸，該輥位于車間一樓H=3500高的機(jī)架之上的。 2）吊裝方法：運(yùn)輸：該烘缸輥必須要用到100t低平板車運(yùn)輸，從洋浦碼頭直接裝車運(yùn)輸?shù)?1#紙機(jī)車間； 卸車：用70T和55T抬吊下車，一側(cè)朝著車

12、間，輥底用枕木墊實(shí)，高度控制在比車間地平面高出500mm。吊裝：從車間外到紙機(jī)跟前用H250的鋼軌鋪好，高度和輥底一致，軌道上面用尼龍滑板鋪好，左右各布置一臺5T卷揚(yáng)機(jī)牽引，見附圖一。旋轉(zhuǎn)：當(dāng)烘干輥到達(dá)紙機(jī)中心線時(shí),需要旋轉(zhuǎn)90度,用已做好的旋轉(zhuǎn)磨盤轉(zhuǎn)向,見附圖二. 磨盤是用兩塊鋼板制作而成,正中間用銷子聯(lián)結(jié),板與板用尼龍板間隔,并涂上潤滑脂潤滑.安裝：紙機(jī)開始安裝前，烘干輥應(yīng)抬高到機(jī)架高度（高于3500），當(dāng)所有機(jī)架安裝、調(diào)整完畢后，再緩緩將輥固定設(shè)計(jì)位置上。3）、烘干輥吊裝人員計(jì)劃：序號工 種數(shù) 量備 注1駕駛員22起重工103輔助工154安全員14）、烘干輥吊裝機(jī)具計(jì)劃：序號名稱規(guī)格/型

13、號單 位數(shù) 量備 注1汽車式起重機(jī)浦元55t臺12汽車式起重機(jī)浦元75t臺13滑輪組HD325個44滑輪組HD164個85滑道25#H鋼m1506卸扣32t個47卸扣16t個88卷揚(yáng)機(jī)5t臺4配跑繩9單柄滑輪5t個1010單柄滑輪3t個811枕木2000200200根若干12型鋼m若干B、長網(wǎng)部、流漿箱安裝a、安裝順序：支柱、間隔塊、流漿箱支座懸臂梁及懸臂梁拉桿縱梁底部導(dǎo)網(wǎng)輥、張網(wǎng)輥、刮刀等走道真空伏輥、胸輥白水盤、接水槽等吸水元件、流漿箱、噴淋管等b、傳動側(cè)真空排水管道和汽水分離器等安裝。c、流漿箱熱平衡水系統(tǒng)、清水管道。d、換網(wǎng)、換輥裝置安裝。各部件精調(diào)、收尾e、懸臂梁下支腿吊裝后，即以橫

14、向基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，按圖紙尺寸把它們精確定位。每組支腿都要用經(jīng)緯儀檢測其與縱向基準(zhǔn)線的垂直度。f、流漿箱下唇板與胸輥間有嚴(yán)格的尺寸要求，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀檢測。g、接水盤與縱梁間要密封良好，或根據(jù)圖紙要求與縱梁焊接。h、成形板、案板箱、吸水箱等的上平面，可用拉線法調(diào)整到與胸輥、伏輥之間的上母線平面同一水平上。i、成形部與壓榨部構(gòu)件均為不銹鋼或有不銹鋼包覆層。有包覆層的構(gòu)件上不用的螺紋孔應(yīng)用螺栓涂密封膠堵上，防止堿水侵蝕內(nèi)部碳鋼。所有現(xiàn)場的焊接都要用氬弧焊，焊縫必須酸洗，必要時(shí)應(yīng)打磨干凈。C、烘干部、氣罩部安裝烘干部機(jī)架（烘缸主支座，TS、DS兩側(cè)縱梁）烘缸及刮刀等設(shè)備調(diào)整氣罩部設(shè)備安裝烘缸烘缸間附屬設(shè)

15、備（刮刀、切紙刀、走道等）烘缸蒸汽頭、虹吸管、防護(hù)裝置等安裝熱風(fēng)系統(tǒng)安裝D、卷紙機(jī)安裝卷紙機(jī)安裝順序是：基礎(chǔ)板檢查確定定位線機(jī)架安裝輥調(diào)整 減速機(jī)安裝馬達(dá)安裝a、重新對已調(diào)整的基礎(chǔ)板進(jìn)行標(biāo)高、垂直度復(fù)查，并把所有的底板毛刺砂平并打掃干凈，b、根據(jù)圖紙確定卷紙機(jī)的定位線，包括縱向、橫向定位線，這樣為以后的調(diào)整工作做準(zhǔn)備。c、設(shè)備吊運(yùn)安裝d、安裝完成后，對所有的輥進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄和簽證。e、待輥調(diào)整完畢后，方可安裝、調(diào)整減速機(jī)及馬達(dá)。E、傳動部安裝a、傳動部的安裝順序是：基礎(chǔ)檢查吊裝就位傳動輥調(diào)整結(jié)束減速機(jī)調(diào)整電機(jī)調(diào)整b、萬向軸傳動的減速機(jī)調(diào)整。(1) 依據(jù)圖紙尺寸，找好減速機(jī)的縱、橫向位置。

16、(2) 進(jìn)行標(biāo)高和水平調(diào)整。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量。(3) 調(diào)正輥和減速機(jī)與萬向節(jié)聯(lián)接端面的水平方向平行度。見以下示意圖。兩軸端面用細(xì)長平尺延長后拉鋼卷尺測量。輥減速機(jī)輸出平尺(4) 過橋軸傳動的減速機(jī)調(diào)整方法：用激光對中儀來對中。5、其它設(shè)備安裝1）、施工前技術(shù)準(zhǔn)備機(jī)器、設(shè)備、開箱驗(yàn)收應(yīng)在建設(shè)單位和施工單位代表參加下進(jìn)行，并按圖紙、技術(shù)資料及裝箱清單等對機(jī)器、設(shè)備進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，核對機(jī)器、設(shè)備及其零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙、資料相符。機(jī)器、設(shè)備由施工單位驗(yàn)收后，應(yīng)將暫不安裝的零部件放入庫房內(nèi)保存，庫房內(nèi)應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，注意防潮，避免腐蝕。機(jī)器、設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)備清洗方案進(jìn)行清洗。2）

17、、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理機(jī)械設(shè)備安裝前，機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)需交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線；機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)的各部位尺寸、位置等質(zhì)量要求應(yīng)符合GB50231-98的規(guī)定?；A(chǔ)復(fù)測合格后，應(yīng)由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續(xù)。機(jī)械、設(shè)備就位前，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整。需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，深度以每平方米內(nèi)有35個點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面其水平允許偏差為2mm/m；螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。3）、安裝墊鐵要求墊鐵材質(zhì)為普通碳鋼，墊鐵應(yīng)平整、無毛刺和

18、卷邊，配對斜墊鐵間應(yīng)接觸密實(shí)。墊鐵應(yīng)布置在負(fù)荷集中的部位：地腳螺栓的兩側(cè)、墊板的四角、加強(qiáng)筋等部位。相鄰兩組墊鐵距離一般為300700mm，每組墊鐵一般不超過三塊并有一對斜墊鐵，總高度宜為4070mm。墊鐵直接放在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積不小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm/m，配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)小于全長的3/4，其相互間的偏斜角應(yīng)不大于3度。機(jī)器找平后墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm，地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機(jī)器底座底面的長度均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證機(jī)器的底座受力均衡。機(jī)器安裝后的墊鐵組，用0.250.5kg的手錘敲擊檢查應(yīng)無松動；層間用0.05mm塞尺檢查

19、，墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入深度之和不得超過墊鐵全長的1/4，檢查合格后將墊鐵兩側(cè)層間點(diǎn)焊固定。6、液壓、稀油潤滑系統(tǒng)安裝1）、安裝程序：液壓站內(nèi)外設(shè)備安裝管子預(yù)制、煨彎管接頭預(yù)緊管子酸洗系統(tǒng)循環(huán)沖洗試壓調(diào)試。2）、施工方法及技術(shù)要求2.1液壓潤滑系統(tǒng)設(shè)備和油箱為整體到貨，安裝方法和技術(shù)要求按設(shè)備說明書進(jìn)行。2.2液壓潤滑系統(tǒng)的管子采用電動切割機(jī)或手工鋸制作加工，不得采用其他方法切割。加工后的管口用電動刮口機(jī)打磨處理，并用干燥的壓縮空氣消除切屑雜物，切口表面須平整，切口平面與管子軸線垂直偏差為鋼管外徑的1%。切割碳鋼管子的切割片或鋸條不得用來切割不銹鋼管子，不銹鋼管用專門的切割片或鋸條。管子煨制一

20、律用電動彎管器進(jìn)行冷彎，當(dāng)管子采用特型卡套式接頭連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)緊工序，預(yù)緊可用電動預(yù)緊機(jī)進(jìn)行。當(dāng)采用焊接時(shí)，內(nèi)壁的錯邊量應(yīng)符合下列要求：、級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm，級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20%，且不得大于2mm。管子在組對時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口，焊接應(yīng)采用氬弧焊，不銹鋼管焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行酸洗。2.3管道安裝管道安裝首先是路徑的規(guī)劃問題，這需要與設(shè)備、管道、電氣、儀表專業(yè)相互溝通，確認(rèn)最佳走向，從而保證布局合理，排列有序、美觀。同排管道上的連接件必須相互錯開，其間距應(yīng)大于100mm左右，便于安裝維護(hù)，所有非壓力回油的管道應(yīng)向油箱方向向下傾斜12.5/1000-25/1000，雙缸同

21、步回路中兩液壓缸管道應(yīng)成對敷設(shè)，可把三通口放在中心位置，不銹鋼管道與碳鋼管道支架應(yīng)墊入不銹鋼片或薄銅片。干油潤滑系統(tǒng)的分配器應(yīng)安裝在易于觀察、維護(hù)的地方，所有管路應(yīng)固定牢固，在試車前應(yīng)再上緊。2.4系統(tǒng)管線循環(huán)沖洗、試壓在所有相關(guān)設(shè)備、管道、電氣、儀表專業(yè)已完工時(shí)，即可開始管線循環(huán)沖洗、試壓。2.4.1液壓、稀油潤滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)和稀油潤滑系統(tǒng)的循環(huán)清洗工作基本相同，現(xiàn)以液壓系統(tǒng)為主進(jìn)行說明。在啟動液壓站時(shí)，應(yīng)檢查動力是否正常；熱交換器的冷卻水管是否有水；排水管及排水溝能否正常排放；自控系統(tǒng)能否啟動；油箱是否檢查并清洗過；四周環(huán)境是否干凈。在管道沖洗前，應(yīng)統(tǒng)一用木錘敲打，并再次上緊所有的管夾，通

22、過加油小車把油箱注滿，通過臨時(shí)管線按系統(tǒng)或壓力等級把待清洗的管線連接起來，啟動液壓站進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)注意檢查管路是否有滲漏、振動，并隨時(shí)觀察油箱的溫度變化，在連續(xù)沖洗24h后可在沖洗回路的最后一根管上取油樣，采用顆粒計(jì)數(shù)法檢驗(yàn)清洗潔度。液壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力視工作壓力而定，具體見下表：系統(tǒng)工作壓力（MPa）31.5試 驗(yàn) 壓 力1.5Ps1.25Ps1.15Ps液壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級升高，每升高一級穩(wěn)壓23min.，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10min.，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。液壓、稀油潤滑系統(tǒng)以所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格。整個清洗、試壓完畢后，應(yīng)填寫系統(tǒng)清洗試驗(yàn)記錄。2.

23、4.2干油潤滑系統(tǒng)該系統(tǒng)在所有管路安裝完畢后，把總管與分配器脫離，先對總管線進(jìn)行清洗，可直接用干油進(jìn)行清洗，在所有管口放置一容器，盛接漏出來的干油，檢查漏出來的干油，直至無雜物為合格，再把總管接回分配器，把所有與設(shè)備軸承連接口脫離，重新啟動干油泵，重復(fù)上述工作，直至合格，此項(xiàng)工作可按區(qū)域逐步清洗，待所有管路清洗合格后，拆除臨時(shí)管線，重新恢復(fù)正常工作，再次啟動干油泵，檢查管路，以無滲漏為合格。2.4.3油氣潤滑系統(tǒng)該系統(tǒng)的壓縮空氣管道直接用壓縮空氣進(jìn)行吹除，吹掃后的清潔度用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)其上無鐵銹、灰塵及其他臟物即為合格，油霧管道可采用稀油循環(huán)清洗的方法進(jìn)行清洗。2.4.4

24、系統(tǒng)調(diào)試液壓、潤滑系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)與其他相關(guān)專業(yè)共同進(jìn)行，所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)均應(yīng)正常，所有聯(lián)鎖動作應(yīng)正確無誤，整個系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象，調(diào)試完畢后，應(yīng)填寫系統(tǒng)調(diào)試記錄。7、桶槽制作安裝本工程制作安裝的均為小型桶槽，計(jì)有43個，總重估有240噸。施工工序圖：施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)驗(yàn)收、材料驗(yàn)收基礎(chǔ)復(fù)核放樣、下料、預(yù)制底板鋪設(shè)組對焊接段節(jié)1壁板筒節(jié)組對、焊接段節(jié)2壁板筒節(jié)組對、焊接頂板鋪設(shè)組對、焊接充水試驗(yàn) 無損檢測 型鋼加強(qiáng)帶組對焊接 A、主要施工方法1） 排板放樣：繪制頂板、壁板、底板排板圖。底板排板直徑比設(shè)計(jì)直徑放大0.2%，每圈壁板留二道活口，預(yù)留余量。下料：鋼板直線切割用半自動焰切割，曲線切割用手工火焰切割。

25、基礎(chǔ)復(fù)核：用水準(zhǔn)儀復(fù)核桶槽基礎(chǔ)中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高坡口：壁板采用刨邊機(jī)刨邊坡口。，在預(yù)制平臺上進(jìn)行卷圓：采用W2000-20卷板機(jī)卷制壁板。組裝：采用吊車配合起吊組裝、焊接施工。B、焊接工藝1）、焊接工藝評定和焊工1.1焊接工藝采用原有一期我單位施工的制漿區(qū)SS304不銹鋼桶槽施焊的焊接工藝。 1.2參加焊接的焊工， 必須持有焊工資格證。1.3 合格焊工應(yīng)遵守公司的焊接工藝紀(jì)律， 嚴(yán)格按焊接工藝卡施焊。2）、焊接材料管理2.1 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置焊接材料二級庫，由專人負(fù)責(zé)管理。焊條、焊絲的存放應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好。焊條使用前應(yīng)按使用說明書要求進(jìn)行烘干。重復(fù)烘干不得超過兩次。焊條使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在不

26、底于50的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。2.2 焊材進(jìn)入二級庫時(shí)，應(yīng)檢查其合格證、 質(zhì)量證明書和使用說明書，如產(chǎn)品證明文件不清楚或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)報(bào)請材料/焊接責(zé)任人做出鑒定，符合工藝要求方準(zhǔn)使用。2.3 二級庫管理員應(yīng)做好焊材的驗(yàn)收、烘干、 發(fā)放及回收記錄。3）、焊前準(zhǔn)備3.1 焊工應(yīng)熟悉掌握所使用的焊接設(shè)備與機(jī)具的操作和維護(hù)技術(shù)。3.2 坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求， 或根據(jù)工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口。3.3 組對前應(yīng)仔細(xì)清除坡口及兩側(cè)兩側(cè)各25mm的污、油、銹、水漬及其它有害雜質(zhì)。3.4 坡口面不得有裂紋、分層夾雜等缺陷，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理并記錄在案。4）、焊接程序4.1 焊接程序應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)

27、、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，組裝工藝流程，焊接應(yīng)力變形的規(guī)律來設(shè)計(jì)，以減少角變形，提高焊接質(zhì)量。4.2 根據(jù)到貨條件，采用先焊縱焊縫、后焊橫焊縫，先外后內(nèi)的焊接程序。4.3、環(huán)縫同層上不同道之間的接頭應(yīng)錯開20mm， 層間接頭應(yīng)錯開40mm，同一條環(huán)縫上，焊縫交界處，層間(道間)接頭應(yīng)錯開80mm。C、焊接質(zhì)量控制1）、質(zhì)量檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)1.1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊接前、焊接過程中和焊接后三個階段的質(zhì)量檢驗(yàn)，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)工作應(yīng)貫徹自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行。1.2 焊前檢驗(yàn)主要檢查母材、焊材的質(zhì)證書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、 焊接設(shè)備的使用性能狀態(tài)、焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝卡，是否符合焊接工藝

28、要求。1.3 焊接過程中檢驗(yàn)，主要檢查焊工執(zhí)行工藝卡情況，預(yù)熱、層間溫度是否符合規(guī)定要求。2）、焊后外觀檢驗(yàn)2.1 焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材。2.2 表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合等缺陷。2.3 碳鋼焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不得大于100mm，兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫總長度的10%。2.4 對接焊縫余高h(yuǎn)，當(dāng)母材厚度12mm時(shí)，h=0-1.5mm,當(dāng)母材厚度12mm時(shí)，h=0-2.5mm。2.5 角焊縫焊角高度應(yīng)符合圖樣要求， 其外形應(yīng)與母材圓滑過渡。3）、無損檢測3.1工程特點(diǎn)：無損檢測專業(yè)必須緊密地同安裝單位協(xié)調(diào)配合。無損檢測項(xiàng)目接受業(yè)主

29、質(zhì)檢部門、 工程監(jiān)理的監(jiān)督檢查。無損檢測包括射線探傷和滲透檢測等手段。3.2檢測人員配備計(jì)劃：RT人員，級2人；PT人員，級2人3.3主要檢測設(shè)備配備計(jì)劃：RT設(shè)備，RF250EGS2，1臺；XGQ2505 ，1臺；無損檢測現(xiàn)場活動探傷室1個本工程無損檢測項(xiàng)目我司根據(jù)施工進(jìn)度要求， 隨時(shí)可以增加趕工所需的其它檢測設(shè)備及人員。3.4主要材料質(zhì)量保證3.5檢測材料的選擇必須符合國家規(guī)范規(guī)定及業(yè)主的要求。3.6主要材料供應(yīng)：工業(yè)X光膠片 N型，天津感光材料公司；探傷著色劑，HD型，上海造船廠助劑分廠。3.7 檢測工藝3.8 RT探傷按設(shè)計(jì)單位提供檢測比例執(zhí)行。3.9 RT探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)范和設(shè)

30、計(jì)技術(shù)文件中有關(guān)對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求。3.10 表面檢測：焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行滲透檢驗(yàn)。3.11檢測方法焊接接頭無損檢測范圍、方法、比例、合格級別應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定要求。無損檢測工藝規(guī)程按福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司中心試驗(yàn)所規(guī)定無損檢測作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。3.12試驗(yàn)環(huán)境要求3.13試驗(yàn)環(huán)境必須符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的要求，以保證試驗(yàn)結(jié)果的有效性和準(zhǔn)確性。3.14對外人進(jìn)入會影響試驗(yàn)工作質(zhì)量或人身、設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)在該區(qū)域懸掛明顯的警示牌和隔離線，控制外人進(jìn)入。4）、焊縫返修4.1 桶槽如發(fā)現(xiàn)不能允許的缺陷， 應(yīng)分析缺陷的原因，制定返修技術(shù)措施，方可返修，并做好詳盡的返修記錄。4

31、.2 同一部位返修資數(shù)不宜超過二次， 超次返修應(yīng)經(jīng)組焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。4.3 局部探傷焊縫出現(xiàn)缺陷經(jīng)返修合格后，還應(yīng)對該焊縫進(jìn)行追加10%的補(bǔ)充探傷檢測 ，若檢查仍不合格，則對該條焊縫進(jìn)行100%探傷檢測。4.4 返修工藝卡應(yīng)在正式施焊工藝卡的基礎(chǔ)上修訂， 一般熱規(guī)范應(yīng)提高1015%。5）、內(nèi)部打磨拋光5.1桶槽制作完成后，需對其進(jìn)行打磨拋光處理，一般普通容器只要求對焊縫進(jìn)行打磨平整即可，但對于紙機(jī)設(shè)備的機(jī)外白水桶和機(jī)外白水桶連接管內(nèi)部需進(jìn)行打磨拋光處理，5.2打磨方法焊接完成后，先用磨光機(jī)磨去高于管壁部分，當(dāng)焊縫幾乎平整時(shí)，改用精細(xì)的拋光片進(jìn)一步處理，最后用棉花進(jìn)行檢查，直到?jīng)]有任何

32、磨擦為合格。8、碳鋼、不銹鋼管道安裝(1)施工程序及施工方法主要施工程序：材料準(zhǔn)備 支吊架制作、安裝 管道加工 管道預(yù)制及焊接 管道安裝 管道檢查和試驗(yàn) 管道吹掃與清洗。具體安裝順序遵行以下規(guī)則：先地下，后地上；先主管，后輔管；多層管道由上到下順序安裝（大口徑管優(yōu)先安裝），有安裝難度的管道提前安裝。(2)支吊架制作、安裝為便于施工，大型管架安裝先行施工，個別特殊管架及小型支托架，將隨管道安裝施工，管架安裝按圖施工，必須保證管架配置位置，標(biāo)高，如受土建施工誤差影響，應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸偏差情況，對安裝配置圖進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，不銹鋼管夾以鍍鋅碳鋼為主，在安裝時(shí)必須保證與管子接觸緊密，保護(hù)不銹鋼管不受操作損傷

33、。管架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。當(dāng)管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式管架位置沖突，并應(yīng)有明顯的標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予以拆除，管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個核對管架的形式和位置。(3)加工不銹鋼管切割采用機(jī)械或等離子方法，用砂輪切割或修磨時(shí)，必須使用專用砂輪片，碳鋼管采用機(jī)械方法切割，也可用氧乙炔焰切割，但必須用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，使管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的1%，且不超過3mm。(4)預(yù)制及焊接根據(jù)管道工藝布置圖畫出每條管線的單線圖，按單線圖施工。不銹鋼管道和碳鋼管道中蒸汽管道，采

34、用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。其它則采用手工電弧焊。不銹鋼管子、管件的坡口采用機(jī)械的方法，碳鋼管子、管件的坡口采用氧、乙炔焰切割，焊接前坡口表面的氧化皮、熔渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。管子或管件不等壁厚的坡口按規(guī)范削薄。不同壁厚的管子，管件組對，外壁錯邊量，當(dāng)薄件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm，薄件厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的3%或超過5mm時(shí)，按不等壁坡口加工型式進(jìn)行修整。禁止在非焊接件引弧或打弧，必要時(shí)設(shè)置引弧板或熄弧板。在手弧焊風(fēng)速8m/s，TIG焊風(fēng)速2m/s，相對濕度大于90%或下雨時(shí)的情況下，應(yīng)有防護(hù)措施，否則禁止施焊。所有的焊縫都要進(jìn)行外觀檢查，不銹鋼管道

35、和蒸汽管道還應(yīng)按要求對焊縫進(jìn)行無損檢測，不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取措施及時(shí)返工或返修，并按原探傷方法重新探傷至合格。管支架焊縫不得有裂縫、氣孔、夾渣、咬邊、凹陷、錯位等缺陷。支吊架全部采用手工電弧焊焊接，焊縫應(yīng)平整，焊縫高度6mm，在尺寸允許的情況下，每條焊縫的長度不得少于80mm。(5)安裝檢查法蘭密封面及密封墊片的密封性。墊片尺寸與法蘭密封面相符，法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。不得用鎖緊螺栓的方法消除歪斜。管子對口應(yīng)保證平直度，公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；大于或等于100mm，允許偏差1.5mm，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或

36、其它方法來消除接口端面的空隙錯口或不同心等缺陷，管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前預(yù)制。 與機(jī)器連接的管道固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，應(yīng)保持法蘭的平行度和同軸度，允許偏差符合規(guī)定。閥門安裝前，應(yīng)檢查閥門體及相關(guān)的部件是否合格，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 (6)檢查和試驗(yàn)管道安裝完畢后，應(yīng)對管道進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、焊縫表面質(zhì)量和焊縫無損探傷等各項(xiàng)檢驗(yàn)，并做好各種有關(guān)自檢記錄，中間驗(yàn)收交工記錄，在管道外觀和焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)組織吹掃或清洗工作，吹掃質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。(7)管道的吹掃與清洗管道壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)組織吹掃或清洗工作，并編制吹洗方案，吹洗將根據(jù)廠方或外國專

37、家的要求進(jìn)行，如無特定要求，將依照國家規(guī)范施行吹洗方法，吹掃質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。(8)管道涂漆油漆施工應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行；涂漆前清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物；管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工；涂刷色環(huán)時(shí)，要求間距均勻，寬度一致；涂層質(zhì)量要求：涂層均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡等缺陷；涂層完整，無損壞、無漏涂。(9)管道絕熱本工程蒸汽系統(tǒng)管線將應(yīng)廠方要求進(jìn)行絕熱施工。具體施工方案以建設(shè)單位提供的資料要求為依據(jù)編制，在無特殊規(guī)定下，施工及質(zhì)量檢驗(yàn)按GB50185-93及GB50264-97的要求執(zhí)行。9、自控儀表安裝1）、取源部件的安裝 取源部件的安裝：應(yīng)在工芝設(shè)備

38、的制造或工藝管道預(yù)制安裝時(shí)同時(shí)進(jìn)行，開孔與焊接工作必須在工藝設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。本工程取源部件開孔焊接工作均在設(shè)備和管道專業(yè)完成。儀表專業(yè)應(yīng)積極配合并根據(jù)設(shè)計(jì)工藝流程圖和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)證及定位、并做好記錄。 取源部件驗(yàn)證和定位時(shí)要符合下列有關(guān)規(guī)定：（1）溫度取源部件a. 與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。b. 在管道拐彎處安裝時(shí)，宣逆著物料流向。c. 當(dāng)管道直徑不能滿足溫度計(jì)測量深度時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙沒計(jì)需要安裝擴(kuò)大管。異徑管安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）壓力取源部件a. 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被物料流束穩(wěn)定的地方。b. 壓力取源部件與溫度取源部件在

39、同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。c. 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道內(nèi)壁。d. 在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測量氣體壓力時(shí)在管道的上半部。測量液體壓力時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)。測量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部與管道水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)。（3）流量取源部件a. 流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。b. 孔板、噴嘴和文丘里管上、下游直管段的最小長度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符以下附錄所要求的最小直管段長度。c. 在規(guī)定的直管段最小度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件

40、或檢測元件，直管段內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑和凸出物。d. 節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測量氣體流量時(shí)，在管道的上半部。測量液體流量時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角范圍內(nèi)。測量蒸汽流量時(shí)，在管道的上半部與管道水平中心線成045夾角范圍內(nèi)。 （4）物位取源部件a. 物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。b. 液位計(jì)采用導(dǎo)壓管或其他導(dǎo)壓裝置時(shí)，導(dǎo)壓管的安裝斜度不得小于1/10。c. 浮球或液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能全程范圍內(nèi)自由活動。d. 靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)出口及攪拌器位置。（5）分析取

41、源部件分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得有代表性的分析樣品的地方。2）、儀表設(shè)備安裝（1）儀表盤、柜、箱安裝a.確認(rèn)控制室.土建構(gòu)造.鋼構(gòu)工程是否施工完成, 門窗. 頂棚吊頂. 照明已施工完成。b.核對儀表盤柜操作臺型鋼底座制作尺寸應(yīng)與盤柜操作臺相符,槽鋼底座應(yīng)進(jìn)行防腐處理。c.儀表接線箱.現(xiàn)場操作箱安裝要求主要是牢固美觀,其底部標(biāo)高.支托和固定方式需根據(jù)現(xiàn)場情況確定?？蛇x擇下列方案：應(yīng)選擇容易操作.維修及檢查位置.避免有強(qiáng)烈震動及妨礙機(jī)械操作運(yùn)轉(zhuǎn)之處所。避免妨礙人員行走或貨物搬運(yùn)之通道及容易造成碰撞之處所。避免靠近過熱之管道.設(shè)備。d.儀表盤.柜.臺.箱在搬運(yùn)

42、和安裝過程中,應(yīng)防止變形和表面油漆損傷。（2）溫度檢測儀麥a安裝前核對各種溫度計(jì)安裝位置是否能準(zhǔn)確反映被測對象溫度的地方。b.核對各種溫度計(jì)規(guī)格.型號.長度.分度號.位號是否正確。c.表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測對象表面緊密接觸固定牢固。d.壓力式溫度計(jì)毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施,其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm,周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。e.在管道上安裝溫度計(jì),管道在進(jìn)行吹掃時(shí)要拆除,待吹掃干凈后再裝 。（3）壓力檢測儀表a.安裝前核對各種壓力儀表規(guī)格型號、量程、位號是否正確。b.就地安裝的壓力表不應(yīng)裝在有強(qiáng)烈振動設(shè)備或管道上。c.測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度,宜與取壓點(diǎn)的高度一致, 對

43、于取壓點(diǎn)與儀表之間的高度差所造成的測量管道內(nèi)的液柱壓力, 應(yīng)考慮其對測量數(shù)值的影響。d.測量氣體壓力時(shí)，儀表應(yīng)安裝在管道的上半部。e.測量液體壓力時(shí)，取源部件安裝在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)，導(dǎo)壓管的安裝斜度不得小于1/10，儀表應(yīng)安裝在圖紙要求的位置。f.測量蒸汽壓力時(shí)取源部件安裝在管道的上半部與管道水平中心線成0-45夾角的范圍內(nèi)，導(dǎo)壓管的安裝斜度不得小于1/10，儀表應(yīng)安裝在圖紙要求的位置。（4）流量檢測儀表a.安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺.園角和可見損傷。b.節(jié)流件的安裝方向,必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J

44、邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測流體的流向，孔板安裝前必須確認(rèn)安裝方向。c.差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測量管道的必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，高、低壓側(cè)的冷凝器等安裝位置必須保持水平，并用支架固定牢固。d.電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:流量計(jì)外殼.管道連接法蘭應(yīng)做等電位連接, 并應(yīng)接地。在垂直的管道上安裝時(shí)，被測流體的流向應(yīng)自下而上。流量計(jì)上游直管段長度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖要術(shù)。e.節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為1。f. 安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。 g. 靶式流量計(jì)靶的中心

45、應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著流向且與管道軸線垂直，上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖要求。（5）物位檢測儀表a.用差壓計(jì)或差壓變送器測量液位時(shí)，儀表的高度不應(yīng)高于下部取壓口。b.雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。c.射線式物位計(jì)安裝前應(yīng)編制具體的施工方案，安裝中的安全區(qū)防護(hù)措施必須符合有關(guān)防護(hù)的國家標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)射源安裝后應(yīng)有明顯警示標(biāo)識。d.浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。3）、支架的制作與安裝a. 制作支架時(shí)，應(yīng)將材料矯正、平直，制作好的支架應(yīng)牢固平正。b. 安裝支架時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 在充許焊接的金屋結(jié)構(gòu)上和混

46、凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。(2) 在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。(3) 在不允許焊接支架的管道上。應(yīng)采用U型螺栓或卡子固定。(4) 在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接。(5) 支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上支架間距應(yīng)均勻。4）、儀表橋架的安裝a. 安裝前應(yīng)外觀檢查橋架內(nèi)外應(yīng)平整內(nèi)部應(yīng)光潔無毛刺，配件齊全。b. 立柱安裝有預(yù)埋鐵件必須焊接固定，無預(yù)埋件可采用膨脹螺栓固定c. 橋架不宜采用焊接。當(dāng)必須焊接時(shí)，應(yīng)焊接牢固不應(yīng)有明顯焊接變形, 并相應(yīng)采取刷漆防腐處理。d. 橋架開孔應(yīng)采用機(jī)械加工方法。e. 橋架安裝應(yīng)橫平豎直、排列整齊，多層排列拐彎弧度應(yīng)一致

47、。f. 橋架采用連接片連接，半園頭螺栓應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，螺母應(yīng)在橋架外側(cè)。g. 儀表橋架與電氣橋架同行安裝應(yīng)根據(jù)電纜橋架總布置圖要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求層次路徑安裝,( 原則上儀表在動力橋架下方)5）、保護(hù)管的安裝a. 保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑，無銳邊。b. 保護(hù)管與橋架連接，應(yīng)用葛蘭將保護(hù)管固定在橋架上或用葛蘭護(hù)口過渡。c. 加工制作保護(hù)管彎管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 保護(hù)管的彎曲半徑，不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。(2) 單根保護(hù)的直角彎不宜超過2個。(3) 直角彎超過2個以上, 應(yīng)加中間拉線盒, 如在室內(nèi)無水.蒸汽. 腐蝕性氣體場所可斷開管口取代中間拉盒。 (4

48、)保護(hù)管彎頭處不應(yīng)有凹陷，裂縫和明顯的彎扁。d. 保護(hù)管與就地儀表或檢測元件連接, 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖按不同的場所要求采用相應(yīng)鍍鋅金屬軟管或金屬撓性管連接。e.保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固，用管卡或U型螺栓固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻。f.螺紋接口需加防銹漆再旋緊。6）、儀表電纜敷設(shè)a. 儀表電纜敷設(shè)前應(yīng)具備以下條件：明確所要敷設(shè)的儀表盤.柜.箱.操作臺及檢測儀表執(zhí)行器. 閥門位置。 橋架. 保護(hù)管施工完成。儀表信號線路. 儀表供電線路. 補(bǔ)償導(dǎo)線和其他特殊儀表線路, 應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。在電纜槽內(nèi)交流電源與儀表信號線路應(yīng)分開分層敷設(shè), 同層應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè)。確認(rèn)要敷設(shè)的電纜規(guī)格，路徑，長度，安排電

49、纜出庫架盤。b. 敷設(shè)時(shí)采用人力方式。人員排列要均勻。c. 敷設(shè)時(shí)應(yīng)避免電纜之間，電纜及電纜與其他硬物體之間的摩擦。d. 電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑10倍。e. 敷設(shè)后電纜兩終端按電纜編號標(biāo)注臨時(shí)標(biāo)識。7）、儀表電纜接線a. 接線前應(yīng)根據(jù)接線圖及各種儀表說明書,核對電纜編號位置是否正確。b. 電纜終端應(yīng)有電纜標(biāo)簽。c. 剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯。d. 電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。e. 多股導(dǎo)線線芯宜采用壓接鉗壓接連接。f. 導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣沒備等連接時(shí)，應(yīng)留有余度。g. 儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路不應(yīng)有接頭，其絕緣保護(hù)層不應(yīng)有損傷。h. 儀表電纜屏蔽層，應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套，匯集由

50、控制室儀表盤內(nèi)接地。就地儀表不應(yīng)再接地。i. 箱接線端兩端的線芯，標(biāo)號應(yīng)正確、字跡清晰且不易褪色。8）、儀表管道的安裝a管道的安裝位置應(yīng)符合測量要術(shù)，不宜安裝在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、有腐蝕和振功的位置。管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。b.儀表導(dǎo)壓管的彎曲半徑大于管子外徑3.5倍。c.當(dāng)管道成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均勻一致。d.儀表管道應(yīng)采用管卡固定在支架上。e儀表導(dǎo)壓管道安裝在有坡度要求要滿足儀表坡度的要求。f.核對導(dǎo)壓管及其配件的材質(zhì)、壓力等級是否符合工藝參數(shù)要求。工藝管道、設(shè)備上取源部件及變送器位置巳確定。g.測量管道在滿足測量要求前提下，應(yīng)用按最短路徑敷設(shè)。h.測量管道水平敷

51、設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的物料及測量要求，有1：101：100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。i.測量管道在穿墻或過樓板處，應(yīng)加保護(hù)套管。j. 儀表管道安裝完畢在工藝系統(tǒng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。k. 壓力試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理，修復(fù)后，應(yīng)重新試驗(yàn)。l. 壓力試驗(yàn)合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應(yīng)拆除試驗(yàn)用的臨時(shí)堵頭或盲板。m.JA、AD箱壓縮空氣管的吹掃待壓縮空氣管主管吹掃完畢后，利用壓縮空氣進(jìn)行吹掃；導(dǎo)壓管的沖洗則采用管道吹掃完畢后的介質(zhì)水。

52、9）、系統(tǒng)回路接線校正檢查a.確認(rèn)關(guān)聯(lián)接線箱、盤、柜、操作臺及聯(lián)絡(luò)信號配接線已經(jīng)完成。b.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及資料對每根電纜逐根用萬用表進(jìn)行查對。 儀表安裝的各項(xiàng)工程完成后，應(yīng)依據(jù)安裝記錄進(jìn)行檢查，一切合乎要求后請業(yè)主單位負(fù)責(zé)人簽認(rèn)。10、電氣安裝A、高低壓開關(guān)柜安裝1）、高低壓開關(guān)柜安裝的施工流程圖施工前準(zhǔn)備 盤柜安裝 盤內(nèi)接線檢查 測試與報(bào)告OKN.G2）、作業(yè)內(nèi)容高低壓開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼制作、安裝：高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜等都應(yīng)安裝在基礎(chǔ)上，高低壓開關(guān)柜的基礎(chǔ)用10#槽鋼制作。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，以及經(jīng)過核實(shí)的配電盤的尺寸，先將槽鋼矯平、矯直，做成框狀。根據(jù)每面盤的寬度，高壓開關(guān)柜用10#槽鋼，低壓開

53、關(guān)柜等用50505角鋼作橫檔，制作后應(yīng)使橫檔和槽鋼在同一平面上?；A(chǔ)上有預(yù)埋底板的，可將底座和底板之間用斜墊鐵墊平后與底板焊接，無預(yù)埋底板時(shí)，可采用固定壓板用膨脹螺栓把底座固定在基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)槽鋼底座安裝后，應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）頂部平直度每米1全長5側(cè)面平直度每米1全長5高壓開關(guān)柜的槽鋼基礎(chǔ)安裝后，其頂部只能高出抹平地面5mm，以便以后小車進(jìn)出開關(guān)柜。每個基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)有不少于2處用鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)連接。所有基礎(chǔ)均刷防腐漆兩道，面漆用灰漆。（2）盤柜的二次運(yùn)輸、開箱、吊裝：利用汽車、吊車結(jié)合將配電盤帶包裝箱運(yùn)輸?shù)脚潆娛议T口，出庫時(shí)應(yīng)注意避免雨天出庫，運(yùn)輸中應(yīng)將箱子綁好，防止磕碰。設(shè)

54、備開箱設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，根據(jù)進(jìn)度情況和盤柜在配電室中的排列順序，逐一開箱檢查，填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”，檢查以下內(nèi)容：A、規(guī)格、型號是否與設(shè)計(jì)相符；B、配電柜上的零件、備品是否齊全；C、出廠圖紙及技術(shù)文件是否齊全，合格證是否齊全；D、檢查柜體是否完好，器件有無受損，是否受潮；E、詳細(xì)記錄任何短缺，缺陷和運(yùn)輸損傷。設(shè)備開箱后，用吊車將配電盤吊到配電室門口，吊配電盤用的繩具只能用布帶繩，在配電室內(nèi)用液壓叉車運(yùn)到預(yù)定位置，以備安裝。2.1盤柜安裝低壓配電屏安裝采用螺栓或焊接固定，螺栓固定時(shí)根據(jù)屏（柜）體的螺栓孔位置的尺寸，先在槽鋼上用電鉆開孔，開孔不采用氣割開孔，而后用M12鍍鋅螺栓把配電屏與底座固定

55、牢固。高壓配電柜一般也采用螺栓固定，若有需要，或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求用焊接固定，可選用焊接固定，焊接時(shí)焊縫應(yīng)在柜體內(nèi)側(cè)。成排配電柜（屏）安裝時(shí)，可把每個柜調(diào)整到大致水平的位置，精確地調(diào)整第一個柜（屏），然后以第一個柜（屏）為標(biāo)準(zhǔn)依次校準(zhǔn)其他各柜的安裝位置，調(diào)整好的配電柜（屏），要柜（屏）面一致、整齊，柜與柜之間用M8-M10鍍鋅螺栓固定好，盤間無明顯縫隙，盤面、盤頂?shù)钠街倍燃按怪倍葢?yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差mm每米垂直度1.5盤頂平直度相鄰兩盤2成排盤5盤面平接縫相鄰兩盤1成排盤面5盤間接縫2每面盤柜柜體應(yīng)與基礎(chǔ)槽鋼可靠地跨接或焊接。2.2盤內(nèi)接線：動力電纜接線：動力電纜進(jìn)入配電盤應(yīng)固定牢靠，固定后的電

56、纜應(yīng)排列整齊，電纜頭排列應(yīng)在同一水平線上，電纜芯線和盤內(nèi)電器連接線不應(yīng)使電器件受有應(yīng)力。電纜端頭壓接應(yīng)選用正確的壓接模具，電纜絕緣層和電纜壓接頭之間應(yīng)留有1mm左右的縫隙露出芯線，電纜的色標(biāo)統(tǒng)一貼在距銅鼻子下端30mm處的電纜絕緣層上；控制電纜接線：引進(jìn)盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子板受到機(jī)械應(yīng)力。柜、盤內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直，或水平有規(guī)律配置，不得任意歪斜交叉，芯線應(yīng)整理成束，用尼龍線綁扎整齊，布線和配電設(shè)備本身的布線方法一致，固定線束應(yīng)用塑料固定座，盡量少將線束直接綁在金屬殼上。結(jié)線要準(zhǔn)確牢靠，與端子排連接應(yīng)緊密，線芯標(biāo)志清晰齊全。B、變壓器安裝1）、變壓器安裝施工

57、流程圖施工前準(zhǔn)備檢查 測試與報(bào)告OKN.G變壓器就位本體附件安裝2）、作業(yè)內(nèi)容2.1施工前準(zhǔn)備確認(rèn)相關(guān)圖紙為最新版本。變壓器安裝是否具備的以下條件：a、屋頂、樓板、門窗等已施工完畢。b、室內(nèi)地面的基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高。c、基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。d、預(yù)埋件及預(yù)留孔尺寸符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固。e、模板及施工設(shè)施拆除，場地清理干凈。f、具有足夠的施工用場地，道路暢通。g、施工圖紙齊全，已通過圖紙會審，設(shè)計(jì)交底?；A(chǔ)驗(yàn)收：變壓器就位前，要先對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫“設(shè)備基礎(chǔ)安裝記錄”?；A(chǔ)中心與標(biāo)高應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求，軌距應(yīng)與變壓器輪距相互吻合，具體要求如

58、下：a、軌道水平誤差不應(yīng)超過5mm。b、實(shí)際軌距不應(yīng)小于設(shè)計(jì)軌距，誤差不應(yīng)超過5mm。c、軌面對設(shè)計(jì)標(biāo)高的誤差不應(yīng)超過5mm。運(yùn)輸： 現(xiàn)場變壓器二次搬運(yùn)過程中，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和震動，運(yùn)輸傾斜角不得超過15,在運(yùn)輸途中應(yīng)有防雨及防潮措施。運(yùn)輸過程中車速不宜超過10kM/小時(shí)。開箱檢查： 開箱后應(yīng)重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。a、設(shè)備出廠合格證明及產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全。b、設(shè)備應(yīng)有銘牌，型號、規(guī)格應(yīng)同設(shè)計(jì)相符，附件及各種配件核對裝箱單應(yīng)齊全。c、變壓器外表無機(jī)械損傷，無銹蝕。d、油箱密封應(yīng)良好，帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳌⒂驼碛臀徽?，油液?yīng)無滲漏。e、變壓器輪距應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。2.2變壓器就位

59、：搬運(yùn)就位操作由起重工為主，電工配合；搬運(yùn)采用吊車和汽車配合。變壓器在吊裝時(shí)，索具必須檢查合格。鋼絲繩必須系在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上盤的吊環(huán)只可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。變壓器就位時(shí)，應(yīng)注意其方向和施工圖相符，變壓器距墻尺寸按施工圖規(guī)定，允許偏差小于25mm。圖紙無標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，縱向按軌道定位，橫向距墻不小于800mm，距門不小于1000mm，并適當(dāng)照顧到屋頂?shù)醐h(huán)的鉛垂線位于變壓器中心，以便于以后吊芯檢修。2.3本體及附件安裝：本體就位應(yīng)符合下列要求：a、變壓器的軌道應(yīng)水平，輪距與軌距應(yīng)配合；裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器流方向有1%-1.5%的升高坡度（制造廠規(guī)定不

60、須安裝坡度者除外）。當(dāng)與硬母線連接時(shí)，其套管中心線應(yīng)與母線安裝中心線相符。b、裝有滾輪的變壓器，其滾輪應(yīng)滾動靈活。在設(shè)備就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。2.4檢查與測試2.4.1器身檢查應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：器身溫度不宜低于周圍空氣溫度；當(dāng)空氣相對濕度小于75%，器身暴露在空氣中的時(shí)間 0 0 0 0空氣相對濕度65%6575%7585%不控制允許暴露時(shí)間（h）24h16h10h8h場地四周應(yīng)清潔和有防塵措施。2.4.2器身檢查的要求：運(yùn)輸支撐和器身各部位無移動現(xiàn)象；所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓，應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。鐵芯應(yīng)無變形，鐵輪與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好，鐵芯應(yīng)無多點(diǎn)接