沈陽某公司動力站及廠區(qū)管網工程制作安裝施工組織設計_secret

1、PAGE PAGE 30沈陽某工業(yè)有限公司動力站及 廠 區(qū) 管 網 工 程制作安裝施工組織設計單位：地址：沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)沈遼西路928號郵政編碼：電話:工程概況工程主要包括：煤氣分配站及廠區(qū)管網；熱交換站及廠區(qū)管網；蒸汽分配站及廠區(qū)管網；給水泵站及廠區(qū)管網；消防系統(tǒng)廠區(qū)管網；液態(tài)氧站及廠區(qū)管網；南廠區(qū)液態(tài)氬站及管網；南廠區(qū)液態(tài)氮站及管網。安裝工程主要包括以下內容：煤氣分配站的管道（含進戶管道）、閥門、計量表、平臺等制作安裝；南北廠區(qū)煤氣管道、支架、閥門、水封等制作。熱交換站的換熱機組、分水缸、集水缸、管道、閥門、水箱的購買制作安裝（含設備電氣系統(tǒng)安裝）；北廠區(qū)供暖管道、閥門及支架的制作、安

2、裝（含通向南廠區(qū)的進戶管道；蒸汽分配站的分流缸、管道（含進戶管道）、閥門、計量表等安裝；北廠區(qū)蒸汽管道、支架及閥門等制作、安裝（含通向南廠區(qū)的進戶管道）；給水泵站的智能給水機組、管道、閥門、儀表、電氣系統(tǒng)的安裝（泵房內采用外鍍鋅塑鋼復合管、塑鋼復合管件）；儲水池系統(tǒng)所屬設備安裝；消防系統(tǒng)廠區(qū)消防管道、閥門等安裝；（不含消防泵房系統(tǒng)，廠區(qū)管網全部采用鍍鋅管）。液態(tài)氧、氬、氮站設備買賣雙方具體供貨范圍：50M3液氧罐采用租賃形式(含蒸發(fā)器),由租賃公司負責安裝(管道安裝到分氣缸)與賣方無關;30M3液態(tài)氧儲罐、10M3液態(tài)氧儲罐及蒸發(fā)器、液態(tài)泵等附屬設施，由租賃方負責從沈陽重型機械集團有限公司院內

3、搬遷至沈陽某工業(yè)有限公司院內，并負責安裝，與賣方無關；所有液態(tài)氧儲罐、蒸發(fā)器出口以外的管道、氧氣分氣缸、閥門及通向廠區(qū)管道等設施由賣方負責制作、安裝；賣方負責充瓶間內管道等設施制作、安裝；賣方負責南、北廠區(qū)氧氣管道的鋪設、安裝；賣方負責南廠區(qū)車間內氧氣管道的制作、安裝；賣方負責沈陽水泵廠10M3液態(tài)氧儲罐、3.5M3液態(tài)氬儲罐、3.5M3液態(tài)氮儲罐及蒸發(fā)器等附屬設施的搬遷、設備檢修（三個儲罐液位計和真空度檢查）和安裝調試，搬遷及安裝地點：沈陽某工業(yè)有限公司廠內。賣方負責南廠區(qū)車間內、廠區(qū)氬氣管道和廠區(qū)氮氣管道安裝。南部廠區(qū)及北部廠區(qū)管架制作：根據(jù)南、北部廠區(qū)的平面布置圖，首先確定不同位號的基礎

4、，把各種管道支架的數(shù)量明確好。（把予制不同型號和管道支架數(shù)量準確確定下來）。按照其數(shù)量進行予制。根據(jù)施工圖紙的具體尺寸在平臺板上進行放樣，經檢查無誤，方可進行下正式下料切割，檢查員進行檢查，檢查無誤方可在平臺大樣上組對，點焊。根據(jù)點焊好的管架用吊車吊到焊接的花平臺上進行焊接。焊接前應首先檢查焊工是否有經勞動部門考試合格的焊工證，考核時間是否在考試允許的時間內。檢查焊工的考試項目是否滿足該項支架焊接內容。如果滿足不了，就不能在現(xiàn)場焊接。焊接時應根據(jù)焊接作業(yè)指導書要求進行施工。（包焊接時的電流、電壓、焊接速度，并作好記錄），詳見作業(yè)指導書。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊接時，焊工應遵

5、守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部應大于10mm以上；在起落弧處的弧境應用焊條填滿。10、 本管道結構鋼柱其母材材質為Q235B工字鋼、角鋼、鋼板及鋼管，故采用結422焊條。采用普通交流焊機焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查明原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。焊接完畢后，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后在距焊縫50MM處，在用眼便于觀查的部位打上焊工鋼印。構件焊接完成，經檢查合格后進行刷油工作，按著施工圖紙技術質量要求。焊縫內部

6、質量檢查，如需要X光片檢查，可按焊縫質量等級二級，其探傷比例為20%。焊縫外觀不能高低不平，焊縫厚度不夠，產生咬邊、過瘤、弧坑、裂紋、夾渣、漏焊等缺陷。經檢查管道支架合格后，可用象鼻吊車吊到安裝的基礎位置，然后就可以安裝。管道支架安裝前，應將其基礎檢查座標位置，基礎標高及坡度是否和圖紙尺寸相符，檢查無誤方可安裝支架柱。管道予制安裝：該項工程管道安裝的品種較多，水管、供暖管、回水管、煤氣管、氮氣管、氬氣管等。材質又比較復雜，有碳鋼、白鋼、黃管、聚安脂管、復合管等。煤氣管安裝煤氣管道安裝之前，首先安裝煤氣分配臺的設備安裝，按設備說明書安裝就位，安裝前必須對設備基礎檢查，座標位置及標高合格后，再安裝

7、設備。將打壓合格的煤氣管道閥門就位安裝，并墊好橡膠石棉墊片，擰緊螺栓。設備安裝就位后，再把煤氣分配臺的操作平臺安裝就位，安裝焊接。設備安裝找平、找正，可以安裝設備管道，可按圖紙規(guī)定尺寸進行設備配管。在管道、閥門及附件內部一定清理干凈，并用塑料布封好。在安裝過程中有中斷的管端或安裝完畢的閉口處也應臨時封閉好。管道予制應在現(xiàn)場用道木或方木墊平，并在上面放上兩個槽鋼或小工字鋼，然后把要組對的管道放到槽鋼胎具上，將兩根的對接焊口用氬弧焊點好。然后用吊車或人力方法放到道木上進行滾動焊接。管子的兩道用塑料布封好。管道的坡口，焊接方式，焊接電流，電壓，焊接速度詳見焊接工藝指導書。管道連接組對時，不得用強力對

8、口，用加偏墊的方法清除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道的坡口采用火燃切割，然后用角向磨光機將氧化層打掉。發(fā)現(xiàn)管道有重皮、裂紋地方應該切掉重新處理坡口。當煤氣管道與其他管道共同鋪設時，水平距離，交叉距離應嚴格按有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。煤氣管道與建筑物、構筑物等的凈距離、垂直距離應嚴格按有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。煤氣管道應安良好的接地裝置，在法蘭連接處及絲扣連接處的兩邊應用銅或鍍鋅扁鋼進行跨接，管道可用鍍鋅扁鋼進行接地，接地電阻應不大于10;室外煤氣管道每100M距離設置一處靜電接地,車間煤氣管道每30M間距設置一處靜電接地,車間入口處必須接地,煤氣管道與其他管道平行或交叉間距0.5M時,每隔15

9、M要用扁鋼連或尋電通路。煤氣管道放散管應設置在管道的最高點；設置在煤氣管道的末端，車間和設備的煤氣管道入口閥門前。放散管的高度應高出煤氣管道和設備平臺4M，并離地面不小于10M。廠房內或距離廠房地10M以內的煤氣管道和設備上的放散管口必須高出廠房層面4M。煤氣管道不得鋪設和穿越地下室，休息室，餐廳，辦公室，宿舍，浴室及不用氣的單位。煤氣管道應采取熱補償?shù)拇胧?，應采用波紋熱補償器。補償長度為150MM共4個。820*11管道上的防爆閥安裝:防爆閥應安裝在便于泄壓,又不能傷人的場合。防爆閥安裝處應設有檢修平臺，便于檢查和更換安全膜。防爆閥上各部件應有良好的動作靈活性和閥蓋。防爆閥的隔板（防爆膜）在

10、安裝前應進行破裂試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.25倍。當工作壓力P為520KPa(5002000mm H2O)時，試驗壓力為P+5Kpa。為提高防爆膜的可靠性，一般在防爆膜上刻有#字型溝槽，使其強度能保證系統(tǒng)正常運行時不致破裂，而又能在上部裝要發(fā)生爆炸時，防爆膜能自動爆開，以保證安全。煤氣排水器的安裝：煤氣管道排水器應安裝在煤氣管道的最低點,廠區(qū)煤氣管道坡度不宜小于0.005,車間內煤氣管道坡度不宜小于0.003。煤氣排水器的水封高度應根據(jù)管道的工作壓力確定，施工中不得隨意修改。煤所管的排水器到水封應加兩道閥門，并設有兩個取樣點，以檢查排水管是否堵塞。在煤氣管道安裝中，用兩臺吊車將兩根焊接完

11、成，檢查合格的煤氣管道吊到管道支架上就位。在吊裝前在管道的兩端頭的下面各焊上一個長150200mm的槽鋼頭，便于下一個管道安裝就位及組對焊口。煤氣管道壓力試驗：煤氣管道設計壓力為:0.1Mpa;強度試驗壓力為0.1Mpa。試驗介質為水，達到強度壓力值，停止升壓，開始檢查各個部位，如無泄露，停壓1015分鐘為合格。煤氣管道的嚴密性試驗的介質為空氣，廠區(qū)管道試驗壓力應用煤氣加壓機加壓至2000mm H2O，觀查0.5小時即認為合格。煤氣管道泄露性試驗：當煤氣加壓機加壓至3000mm H2O，室內管道2小時內漏氣率不超過2%為合格；室外管道2小時內漏氣率不大于4%為合格。 （二）液態(tài)氧站及廠氧氣管網

12、安裝： （1）氧氣管道安裝原則氧氣管道閥門全部采用氧氣專用截止閥。氧氣管道不應穿過生活間、辦公室，不得安裝在通風不良的廠房內、室內吊頂內及建筑物封閉的夾層內，并盡量避免穿過不使用氧氣的建筑物或房間。架設氧氣管道與其他氣體管道和不燃液體管道共同鋪設時，氧氣管道應布置在外側。架設氧氣管道與廠區(qū)建筑物，構筑物、道路的間距應符合國家規(guī)范規(guī)定。氧氣管道嚴禁與燃油管道共同鋪設。氧氣管道在穿越馬路時，應加套管，套管兩端應伸出道路邊不小于1米距離。道路路面到套管上皮不小于0.7M。管材及管件脫脂處理：不論何種金屬管,管件和閥門等成品,必須進行嚴格的脫油處理,脫油用四氯化碳(管件中包括非金屬墊片)制作一個600

13、*700*12000mm的鋼制槽。制好后放滿水試漏。管子脫脂需浸泡15分鐘左右，在此期間要把管子翻動34次，使管子全部浸泡到。閥門及金屬管件脫脂時，需浸泡沫10分鐘左右。非金屬墊片只許用四氯化碳過行脫脂，浸泡2小時左右。脫脂好的管材、管件、閥門等必須妥善保管，并用塑料布及橡膠帶包扎好。并不得雨水浸泡，以防再次弄臟。管道安裝： 碳鋼氧氣管道的切割坡口采用氧氣乙炔氣切割,然后用角向磨機將氧他層打掉,切坡口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不超3mm。不銹鋼坡口只能用角向磨光機打磨，其坡口角度見焊接工藝評定。將脫脂好的管子、

14、閥門、管件安裝時重新檢查，檢查內外表面是否被油、污物再次弄臟，一旦發(fā)現(xiàn)應重新脫脂。安裝時先把合格的管材放到事先墊好的槽鋼上組對，用氬弧打底點焊，然后再用氬弧封底，焊完后用電焊蓋面焊。詳見焊接工藝作業(yè)指導書。焊接前檢查管道的對口間隙、管道內壁錯邊量，不宜超過壁厚的1%，且不大于2mm。焊接時的電流、電壓、焊接速度等項，詳見焊接工藝作業(yè)指導書。管道予制。宜按管道系統(tǒng)單線圖施工。管道予制應按施工圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質配用管道組成件，按施工圖順序予制編號。管道安裝對口時應在距接口中心200mm處測量直度。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm。當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差

15、為2mm，但全長允許偏差為10mm。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm ，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。11.管道安裝允許偏差:（1）架空管道坐標差室外為25mm；室內為15mm。（2）架空管道標高偏差：室外20mm；室內為15mm。（3）水平管道平直度DN100;其平直度偏差為2L，最大不超過50mm。（4）管垂直度DN100，其平直度偏差為3L，最大不超過80mm。其垂直度偏差為5L，最大不超過15mm。12管道穿墻及過軸板時，應加套管，管道焊縫不宜置于套管內。穿墻套管長度不宜小于墻厚。管

16、道與套裝之間的空隙應采用不燃材料填塞。13當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。14不銹鋼管安裝時，不得用鐵質工具敲擊。15不銹鋼管法蘭用非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。16不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼托板，如果墊非金屬墊片時應氯離子含量不超過50PPm17管道與設備或閥門連接時，可采用法蘭或螺紋連接。螺紋連接處。應采用聚四氟乙烯薄膜作填料，嚴禁用涂鋁油麻絲或含其他油脂的材料。18有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電，每對法蘭和螺紋連接處，將用鍍鋅扁鋼焊接跨越，電陰要求不大于0.03。19管道的彎頭和分叉頭不應緊接安裝在閥門的下游，閥門下游應有找度不小于5DW的直線段

17、。20供安裝的計量器具有出廠質量合格證。并標有“氧氣禁油”字樣。21氧氣管道應有導除靜電的接地裝置，廠區(qū)管道可在管道分岔處，無分支管道每80米處及進出車間建筑物處設一接地裝置；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各接地一次；車間內部管道，可與本車間的靜電干線相連接，并嚴禁與其他地溝相通。22進入用戶車間的氧氣主管，應在車間入口入便于接近操作。檢修的地方設切斷閥，并在適當位置裝設放散管，放散管口應伸出墻外并高出附近操作面4米以上的空曠、無明火的地方。23通進高溫作業(yè)以及火燃區(qū)域的氧氣管道，應在該管段增設隔熱措施，管壁溫度不應超過70OC。24不銹鋼管與碳鋼管支架接觸面必須襯以不含氯離子的非金屬墊片

18、或不銹鋼片。25工作壓力超過1.0Mpa的氧氣管道選用碳素鋼管時，在閥門后或流量孔板后需裝一段長度不小于5倍于直徑的鋼管（但不小于1.5米），以免氣流通過閥門或孔板時產生大花，引起事故。26氧氣的不銹鋼管道安裝焊接，其管道內必須充氬氣，焊接時用氬氣保護。其管道內充氬可在焊口兩側距焊口中心100mm處貼上可溶紙，然后再焊接，其焊縫不能過燒，呈現(xiàn)出黃色為最佳焊縫。27直接埋地的氧氣管道，不論壓力高低，均采用無縫鋼管。28兩種不同的管子焊接時，要注意選擇焊接方法：碳素鋼管與不銹鋼管連接時采用電焊或氣焊；銅管與碳素鋼管或不銹鋼管連接采用氣焊；鋁合金管與碳鋼管、不銹鋼管或銅管連接時都應采用氬弧焊。29不

19、銹鋼管采用電焊或氬弧焊，純銅管采用手工鎢極氬弧焊，黃銅管采用氧乙炔焊接。液態(tài)氧站安裝：液態(tài)氧站的安裝應符合現(xiàn)行國家標準GB5003091氧氣站設計規(guī)范及有關氧氣安全技術規(guī)程的規(guī)定。根據(jù)平面圖的設計尺寸要求，進行放線并測量出標高及軸線位置，檢查基礎合格，這時將設備運到設備基礎附近，再用起重設備吊直就位。并安裝時保證設備牢固，罐體接地可靠并符合現(xiàn)行國家標準。液態(tài)泵的其他配電系統(tǒng)要符合國家有關規(guī)范規(guī)定。調節(jié)閥組的管道，無論管徑或壓力的大小，都要采用不銹鋼管或銅管。充瓶系統(tǒng)管道全部采用黃銅管，位于氧氣放散閥下游的工作壓力大于0.1Mpa的氧氣放散管，采用不銹鋼管。充瓶間氧氣管道的安裝一般均沿墻或柱子架

20、空鋪設，高度在2.5米以上， 一般應用獨立支架支撐管道。充瓶間氧氣管穿越墻壁或軸板時應有套管，間隙為10mm左右，套管內有得不焊縫存在。充裝設備、管道、閥門、連接件等不應選用與介質發(fā)生化學反應的材料。特別是能導致燃燒爆炸的材料。進入充瓶間的氧氣主管道，應在車間入口入便于操作，檢修的地方裝設截止閥，并在適當?shù)牡胤窖b設放散管。放散管口應伸出墻外，放散管的高度至少高出屋脊1.0米。充裝排管道應安裝防雷、防靜電裝置，接地電陰不大于10。每一充裝排有單獨的安全閥，并接至室外放散，放散管的高度至少要高出屋脊1.0米。液態(tài)氧站及廠區(qū)管道試壓:1.氧氣管道試驗用介質及壓力管道工作壓力(Mpa)強度試驗嚴密性試

21、驗試驗介質試驗壓力(MPa)試驗介質試驗壓力(MPa)0.1空氣或氮氣0.1P空氣或氮氣1.0P3空氣或氮氣1.15P空氣或氮氣1.0P10水1.5P空氣或氮氣1.0P注:（1） 空氣或氮氣必須是無油脂和干燥的應為無油和干凈的。以氣休介質作強度試驗，應制定有效安全措施，并經有關安全部門批準后進行。以水為介質，對不銹鋼管道的壓力試驗，水中的氯離子含量小于25PPm。強度及嚴密性試驗，應符合下列要求：用空氣或氮氣作強度試驗時，應在達到試驗壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無變形，無泄密為合格。用水作為強度試驗時，應在試驗壓力下保持10分鐘，以無變形，無泄露為合格。嚴密性試驗，應在達到試驗壓力后持續(xù)24小時，平均

22、小時泄露率對室內及地溝管道應以不超過0.25%，對室外管道應以不超過0.5%為合格。當管道公稱直徑DN0.3m時：A=1-（273+t1）P2/(273+t2)p1*100/24.當管道公稱直徑DN0.3m時:A=1-（273+t1）P2/(273+t2)p1*100/24*0.3/DNA泄漏率（%）P1、P2試驗開始、終了時的絕對壓力（MPa）T1、T2試驗開始、終了時的溫度（OC）DN管道公稱直徑（M）密性試驗合格和管道，必須用無油、平燥的空氣或氮氣，應以不小于20M/S的流速吹掃。直至出口無鐵銹，焊渣及其他雜物為合格。（5）管道涂漆應符合國稼現(xiàn)行標準工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范

23、的規(guī)定。氧氣管道涂天蘭色液態(tài)氬讓及氬氣管網、液態(tài)氮站及氮氣管網安裝：液態(tài)氬站設備安裝，認真執(zhí)行液態(tài)氧站設備安裝技術要求。設備安裝與氬氣管網安裝與液態(tài)氧站及廠區(qū)管網安裝基本一致。氬氣管道閥門全部采用鑄鋼截止閥，管道及放散管采用無縫碳鋼管。氬氣管道安裝除了遵守以上金屬管道安裝有關規(guī)定外，還要遵守以下條例：管道的管徑、管材、標高、坡向、坡度、閥門、管件，應嚴格按照設計文件進行安裝。干管上所有接出的支管，以及壓力表附件，需要在管路上開孔，宜在管路安裝前進行，否則應采取措施，讓焊渣，熔渣不留在管道內。管路彎頭盡量采用壓制彎頭。管道安裝及試壓參照氧氣管道安裝及試壓。液態(tài)氮站及氮氣管網安裝：氮氣管道閥門全部

24、采用鑄鋼截止閥，管道及放散管采用無縫碳鋼管，液態(tài)氮站設備安裝，參照液態(tài)氧站及氧氣管道安裝方法及技術要求。熱交換站、蒸汽分配站及廠區(qū)供熱管網安裝：熱交換站及廠區(qū)供暖管網閥門全部采用鑄鋼閘閥，蒸汽分配站及廠區(qū)蒸汽管網閥門全部采用鑄鋼截止閥。熱交換站設備及管道安裝：熱交換站設備及管道安裝基本按液態(tài)氧氣站及廠區(qū)管網的安裝方法，首先對設備基礎驗收合格，然后才能安裝設備，熱交換站管路設備安裝應按圖紙設計要求安裝，不得隨意改變。安裝熱交換站管路設備時，應先安裝熱交換器、水泵、水箱、分水缸等設備，然后從設備開始接管。水泵安裝前應對潤滑、裝配精度進行檢查，手動盤車靈活后，方可安裝。在泵的出口應安裝止回閥，防止突

25、然停電時水倒流。水泵與固定管道的連接，一般應加裝可曲撓橡膠管接頭，減少互傳動應力和振動。水泵基礎應高出地面0.1米，水泵基礎之間距離和水泵基礎與墻距離不應小于0.7米。當?shù)胤竭^小時，兩臺水泵基礎可作成聯(lián)合基礎，機組之間突出部分凈距離不應小于0.3米。兩臺以上水泵不宜作成聯(lián)合基礎。換熱器前端應考慮檢修和清理加熱管束的空間，其凈距離不得小于加熱管束長度。換熱器應考慮檢修平臺。便于檢修和操作。換熱器側面離墻應具有不小于0.8米的通道。容積式換熱器罐底距地面不應小于0.5米，罐后距離墻不小于0.8米，罐頂距屋內梁不小于2米。(10）換熱器支座考慮到熱膨脹位移，只允許固定一個支座，且布置在加熱管束檢修端

26、。（固定支座固定加熱管束檢修端） 容積式換熱器出口管上裝有閥門時，應在每臺換熱器上安裝安全閥。蒸汽分配站管道、設備安裝：蒸汽分配站安裝嚴格按照圖紙要求施工。分汽缸、安全閥、流量表、壓力表必須按照國家規(guī)范、規(guī)定進行檢驗合格后，方可安裝。分汽缸上閥門安裝時應美觀并宜于操作。疏水閥安裝時閥體應與水平干管相垂直。不得傾斜，以利于排水。其介質流動方向應與閥體標記一致。安裝流水閥時，應合理安裝旁通管、沖洗管、檢查管、過濾器和止回閥。疏水閥一般靠墻安裝。廠區(qū)供熱管網安裝：供熱管道水平鋪設的坡度要求：蒸汽管道當汽、水同向流動時，坡度應不小于0.002；當汽、水逆向流動時應不小于0.005，熱水供暖管道的坡度為

27、0.003。蒸汽支管應從主管的上部接出。供熱管網中直線段固定點站的管道中心線應成直線。每10米的偏差不應超過5mm，直線段管道上兩個固定點間管段在水平方向的偏差不應超過50mm，垂直方向的偏差不應超過10mm。管道標高的允許誤差為0.001L(L為管段的長度)，但最大不應超過10mm。在蒸汽管網中應適當加設疏水裝置，一般設置在各蒸汽管段的最低點或垂直升高的管段之前，能集結凝結水的蒸汽管道閉塞端以及每隔50M左右的直線管段上。熱水管道及凝結水管道應在低點設排水閥門，在高點設放氣閥門，排水和放氣管管徑見下表。管道類別管徑DN2580100150200250300400蒸汽管啟動疏水管2525505

28、0經常疏水管15202025疏水器旁通管15202025凝結水及熱水管放氣管15202532排水管255080100（6） 蒸汽管道安裝時，要高于凝結水管道，其高差應大于或等于安裝疏水閥裝置所需要的尺寸。水管網低處排水管不應直接排入污廢水管道或雨水管道中，必須先排入積水坑或臨時通過軟管泄水。供熱管網的防腐及保溫；熱水管道及蒸汽管道防腐及保溫應嚴格按照圖紙設計要求施工。必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹漆防銹漆之后，再進行保溫施工。應按設計規(guī)定設置保溫縫，并添塞熱導率相近的軟質材料。采用軟質材料作保溫層時，軟質材料應緊貼管道外表面。保溫層的環(huán)縫和縱向縫接頭不得有空隙。硬質材料保溫管殼用于DN700m

29、m管道,選用的管殼內徑應與管道外徑一致,施工時,張開管殼切口部套于管道上,水平管道保溫時切口置于側下。對于有復合外保護層的管殼，撕開切口部搭接頭內面的防護紙，將搭接頭按平貼平，相鄰兩段管殼要靠緊，同層管殼應錯縫，縫隙處用壓敏膠帶粘接，對于無復合外保護層管殼，縫隙應用保溫泥填充密實，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼23道。供熱管道保溫層外采用金屬鍍鋅板保護層，直接將鍍鋅板卷合在保溫層外，縱向搭接重合50mm，兩板橫向半圓可用卷邊扣接或鋁拉釘緊固。站房及廠區(qū)管網試壓：熱交換站、蒸汽分配站及廠區(qū)供熱管網安裝完畢后，應進行強度和嚴密性試驗。采用水壓試壓，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa

30、。試驗方法：試壓前,應將管路中的閥門全部打開,試驗管段與非試驗管段連接處應隔斷,管道敞口處應用盲板封嚴,與室內管道連接處,應在從干線接出的支管上的第一個法蘭中插入盲板。往管內灌水時，應打開管道中所有高處的排水閥，待管內空氣全部排除后，立刻關閉排氣閥，全面檢查試驗管道系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水時，應予修復后再升壓。加壓應緩慢進行，先升壓至1/4 試驗壓力，全面檢查管道系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，無滲漏時繼續(xù)升壓，若發(fā)現(xiàn)滲漏時應降壓后再進行修復。當升壓至試驗壓力時，觀察10分鐘，如壓力降不大于0.005MPa,可認為強度試驗合格。然后降壓至工作壓力繼續(xù)嚴密性試驗，用質量不大于1.5kg的圓頭錘子，在距焊縫

31、1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，若焊縫處無滲漏現(xiàn)象，即認為嚴密性試驗合格。室外供熱管道在氣溫低于0OC的環(huán)境下進行試壓時，應以風壓進行試驗，其試驗方法與室內管道試驗方法相同。當室外氣溫在0-10OC時，用水進行強度試驗時，可用50OC左右的熱水進行試驗。試驗完畢后，應立即將管道內存水放掉。給水泵房設備及廠區(qū)給水管網安裝：給水泵站內管道全部采用外鍍鋅鎳塑鋼復合管，供水系統(tǒng)采用一體式智能給水機組。廠區(qū)給水管網采用PE管材、管件；管道系統(tǒng)中閥門全部采用鑄鋼閥門。給水泵房設備安裝：水泵房內管道全部采用外鍍鋅鎳塑鋼復合管用管件，儲水池管道及管件全部采用外鍍鋅鎳塑鋼復合管及復合鋼管件（圖紙?zhí)厥庖蟪猓?/p>

32、；其連接方式應遵循外鍍鋅鎳塑鋼復合管安裝要求。閥門采用塑鋼復合管專用閥門。房內安裝順序是先安裝智能給水機組,給水機組安裝定位后,按圖紙要求安裝管道及其他附屬設施。2. 安裝前應對智能給水機組中水泵其裝配精度進行檢查，確保轉動部位靈活，潤滑可靠。3. 水泵吸水管水平安裝時，從吸水面到泵應具有不小于0.005的向上的坡度?？拷梦谔幍奈?，應保持23位管徑的直線段。4. 吸水管路中的變徑管應采用偏心漸縮管，安裝時漸縮管上邊成水平，以免在變徑處形成氣囊5. 吸水管進水端宜做成喇叭形，以減少吸水口處的阻力損失，喇叭口處應設置過濾網，以防水中雜物進入泵內。6. 水泵壓水管一般應設置止回閥；在止回閥上

33、端或下端安裝閘閥，供開泵和調節(jié)流量用。7. 為減少管道阻力損失，泵出口泵水管上一般應設置縮擴管，其長度按下列公式計算：L=K（dA-dB）L-縮擴管長度（M）K-系數(shù)，一般取5-6dA 大頭管內徑dB小頭管內徑 縮擴管安裝在豎管上時，應制成同心，其中心線與豎管中心線在同一直線上，若安裝在水平管上，應制成偏心式，安裝時管頂部保持水平。8. 泵房內壓水管管徑小于150mm時,一般架空鋪設,其管底距地面高度應不小于1.8M。不許將壓水管架設在電動機及電氣設備上方，架空管道的支架或支柱不得妨礙機組檢修，也不得阻礙交通，壓水管管徑較大時，一般鋪設在地面上東地溝內。鋪設在地面時，管道橫過泵房內交通通道處應設置跨越走梯。9 泵房內干管水平鋪設時，坡度0.002-0.005，坡向主管或泄水裝置。10 立管應沿墻、柱面垂直鋪設時。立管與干管連接處，一般應設置閥門，立管外壁到墻壁抹灰面或裝飾面的距離見下表：主管管外壁距墻面距離及穿越軸板預留尺寸（mm）管徑DN32以下30-5075-100125-150管外壁距墻面距離25-3530-505060管孔尺寸（寬*高）80*80100*100200*200300*300儲（1）儲水池進水管，出水管，溢流管，通氣孔，水位顯示等應按圖紙設計要求施工。儲水池進水管應安裝計量表，水表安裝