換熱站培訓(xùn)資料

1、換熱站培訓(xùn)資料一、換熱站概述換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器的應(yīng)用廣泛，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機(jī)裝置中的凝汽 器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。它還廣泛應(yīng)用于化工、石油、動(dòng)力 和原子能等工業(yè)部門。它的主要功能是保證工藝過程對介質(zhì)所要求的特定溫度， 同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。換熱器既可是一種單獨(dú)的設(shè)備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一 工藝設(shè)備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的熱交換器。我們廠的四個(gè)換熱站就可以稱 為獨(dú)立的系統(tǒng).一般換熱器都用金屬材料制成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低 壓換熱器;不銹鋼除主要用于不同的耐腐蝕條

2、件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、 低溫的材料；銅、鋁及其合金多用于制造低溫?fù)Q熱器；鎳合金則用于高溫條件下； 非金屬材料除制作墊片零件外，有些已開始用于制作非金屬材料的耐蝕換熱器， 如石墨換熱器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器等。二、神華包頭煤化工換熱站全廠設(shè)置4個(gè)換熱站，分別為第一換熱站、第二換熱站、第三換熱站、第四 換熱站。用于全廠的熱水采暖，工藝管道線熱水伴熱。第一換熱站布置在回用水裝置區(qū)內(nèi)，服務(wù)的區(qū)域包含：污水處理廠，堿液加 藥間，雨排水泵站，硫回收裝置，裝車棧臺，車站綜合樓，回用水裝置，酸堿站， 烯烴裝置中間罐區(qū)，甲醇罐區(qū)，全廠火炬，以及外管伴熱等。第二次換熱站布置在運(yùn)行中心綜合樓的西側(cè)，服

3、務(wù)的區(qū)域包含：全廠倉庫， 全廠維修設(shè)施，生產(chǎn)管理區(qū)，凈水廠，運(yùn)行綜合樓，車庫，警衛(wèi)樓，氣體防護(hù)站， 全廠中心化驗(yàn)及質(zhì)量檢測中心，甲醇中心控制室，烯烴中心控制室，甲醇裝置等。第三換熱站布置在煤氣化裝置的西北角，服務(wù)的區(qū)域包含：煤氣化裝置，空 分裝置，熱電站，凈化與回收裝置，卸儲煤裝置，第一及第二循環(huán)水裝置，以及 外管伴熱等。第四換熱站布置在聚丙烯裝置的西南角，服務(wù)的區(qū)域包含:MTO裝置，LORU 裝置，聚乙烯裝置，聚丙稀裝置，第三循環(huán)水，外管伴熱等。三、我廠換熱站的技術(shù)分類和特點(diǎn)換熱站屬于公用工程設(shè)施，是神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目的配套裝置。各換熱站由采暖系統(tǒng)和伴熱系統(tǒng)組成，采暖系統(tǒng)運(yùn)行天數(shù)為164日

4、，伴熱系統(tǒng)運(yùn)行天數(shù)根據(jù)工藝要求確定。采用日常巡檢，無人值守方式。四、換熱器的分類1、按照傳統(tǒng)方式的不同，換熱設(shè)備可分為三類：.混合式換熱器利用冷、熱流體直接能與混合的作用進(jìn)行熱量的交換這類交換器的結(jié)構(gòu)簡 單、但價(jià)便宜、常做成塔狀。兩種容許完全混合且不同溫度的介質(zhì)，在直接接觸的過程中完成其熱量的 傳遞。例如：冷水塔(涼水塔)、造粒塔、氣流干燥裝置、流化床等。.蓄熱式換熱器在這類換熱器中，能量傳遞是通過格子磚或填料等蓄熱體來完成的。首 先讓熱流體通過，把熱量積蓄在蓄熱體中，然后再讓冷流體通過，把熱 量帶走。由于兩種流體交變轉(zhuǎn)換輸入，因此不可避免的存在著一小部分 流體相互摻和的現(xiàn)象，造成流體的“污染

5、”。蓄熱式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、價(jià)格便宜、單位體積傳熱面大，故較適用于氣 氣熱交換的場合。主要用于石油化工生產(chǎn)中的原料氣轉(zhuǎn)化和空氣余 熱。回轉(zhuǎn)蓄熱式換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，換熱器中的蓄熱體 一般采用成型板片或金屬絲網(wǎng)組裝的扇形柜內(nèi)，其外部由金屬殼體密封， 并以每分14轉(zhuǎn)得慢速轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行連續(xù)換熱、間壁式換熱器所謂間壁式換熱器，是指兩種不同溫度的流體在固定的壁面(稱為傳熱 面)相隔的空間里流動(dòng)，通過璧面得導(dǎo)熱和壁表面的對流換熱進(jìn)行熱量 的傳遞。參加換熱的流體不會混合，傳遞過程連續(xù)而穩(wěn)定地進(jìn)行。間壁 式換熱器的傳熱面大多采用導(dǎo)熱性能良好的金屬制造。在某些場合由于 防腐的需要，也有用非金屬(如石墨，聚

6、四乙烯等)制造的。這是工業(yè) 制造最為廣泛應(yīng)用的一類換熱器。冷、熱流體被一固體壁面隔開通過璧 面進(jìn)行傳熱。按照傳熱面的形狀與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)它可分為：管式換熱器：如套管式、螺旋管式、管殼式、熱管式等。板面式換熱器：如板式、螺旋板式，、板殼式等。擴(kuò)展表面式換熱器：如板翅式、管翅式、強(qiáng)化的傳熱管等。2、按作用原理或傳熱方式分類.直接接觸式換熱器(混合式換熱器)利用冷、熱流體直接接觸與混合的作用進(jìn)行熱量的交換。如：冷卻塔等。.蓄熱式換熱器(回?zé)崾綋Q熱器)借助于固體構(gòu)成的蓄熱體與熱流體和冷流體交替接觸，把熱量從熱流體 傳遞給冷流體的換熱器。兩種流體有少量混合。如：回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器等。.間壁式換熱器(表面式換熱器

7、)利用間壁(固體表面)將進(jìn)行熱交換的冷、熱兩種流體隔開互不接觸。熱 量由熱流體通過間壁傳遞給冷流體的換熱器。如：管殼式換熱器等。.中間載熱體式換熱器把兩個(gè)間壁式換熱器由在其中循環(huán)的載熱體連接起來的換熱器。載熱體在 高溫流體和低溫流體之間循環(huán)。如：熱管式換熱器等。其中間壁式換熱器分類：管式換熱器通過管子壁面進(jìn)行傳熱的換熱器。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、可靠性高、適應(yīng)性廣、易于制造，能承受較高的溫 度和壓力。缺點(diǎn)：傳熱效率、結(jié)構(gòu)緊湊性及金屬的消耗量等均不如高效緊湊式換 熱器。板面式換熱器通過板面進(jìn)行傳熱的換熱器。優(yōu)點(diǎn)：傳熱性比管式換熱器優(yōu)越，流體在較低流速下即可達(dá)到湍流，強(qiáng) 化了傳熱。制造成本低，結(jié)構(gòu)緊湊、使

8、用靈活、清洗和維修方便、 能精確控制換熱溫度等。缺點(diǎn)：(a).密封周邊太長，不易密封，滲漏的可能性大；.承壓能力低，耐壓性差；.使用溫度受密封墊片材料耐溫性能的限制不宜過高；3、就我們廠使用的換熱器，也是目前普遍使用的換熱器管殼式換熱器 作一介紹：管殼式換熱器由殼體、管束、管箱等結(jié)構(gòu)組成，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同可分 為兩大類：一類時(shí)剛性結(jié)構(gòu)，如不帶膨脹節(jié)的固定管板式換熱器；另一類是具有 溫差補(bǔ)償結(jié)構(gòu)的管殼式換熱器，如帶膨脹節(jié)的固定管板式換熱器、浮頭式、U型 管式換熱器等。、固定管板式換熱器優(yōu)點(diǎn)：a.結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造成本低與其它類型換熱器相比，在相同殼體直徑下，排管數(shù)目最多管內(nèi)便于清洗缺點(diǎn)：a.

9、殼程不能用機(jī)械方法清洗，應(yīng)走清潔流體b.不設(shè)膨脹節(jié)時(shí)，管、殼程可能產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力、浮頭式換熱器優(yōu)點(diǎn)：a.殼體和管束熱變形自由，不產(chǎn)生熱應(yīng)力b.管束可從殼體中抽出，便于殼程的檢修和清洗缺點(diǎn)：a.結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高。為使一端管板浮動(dòng)，需增加一個(gè)浮頭蓋及相關(guān)連接件以保證殼程密封，操作時(shí)，如果浮頭蓋連接處泄漏將無法發(fā)現(xiàn)，所以應(yīng)嚴(yán)格保證 其密封性能為使浮頭管板和管束檢修時(shí)能夠一起抽出，在管束外緣與殼壁之間 形成寬度為1622mm的環(huán)隙，這樣不僅減少了排管數(shù)目，而且增 加了旁路流路，降低了換熱器的熱效率。、填料函式換熱器優(yōu)點(diǎn)：a.結(jié)構(gòu)比浮頭式換熱器簡單，殼體和管束熱變形自由，不產(chǎn)生熱應(yīng)力 b.管束可從殼

10、體中抽出，殼程的檢修和清洗方便缺點(diǎn)：填料函處形成動(dòng)密封，殼程介質(zhì)易泄漏，要求殼程介質(zhì)溫度和壓力不 能過高，且無毒、非易燃和易爆、U形管式換熱器優(yōu)點(diǎn)：a.結(jié)構(gòu)簡單，省去一塊管板和一個(gè)管箱，造價(jià)低b.管束和殼體分離，熱膨脹時(shí)互不約束，消除熱應(yīng)力c.管束可以從殼體中抽出，管外清洗方便缺點(diǎn)：a.彎管必須保持一定曲率半徑，管束中央會存在較大的空隙，流體易 走短路，對傳熱不利管內(nèi)不能用機(jī)械方法清洗，易走清潔流體管子泄漏損壞時(shí)，只有最外層管子可以更換，其他管子只能堵死，會減小換熱面積4、波紋管式換熱器I、特點(diǎn)：.傳熱效率高。采用特殊設(shè)計(jì)制造的變截面波紋管取代傳統(tǒng)列管換熱器中主要傳熱元件光 管，使流體在管內(nèi)外

11、形成充分湍流。同時(shí)，增加了換熱面積，即使在流速較低的 情況下，流體在管內(nèi)外均可形成較強(qiáng)的擾動(dòng)，從而大大提高了傳熱系數(shù)。.不易結(jié)垢，不堵塞，耐腐蝕。采用不銹鋼制成的波紋管，由于波紋管為熱補(bǔ)償元件。在熱脹冷縮過程中產(chǎn) 生軸向蠕動(dòng)，使管內(nèi)外的附垢自行脫落，同時(shí)管路通道大，壓力小，不易堵塞， 如有腐蝕度高的工況可選用特殊不銹鋼材料。.熱應(yīng)力小、使用壽命長。由于換熱管為波紋管，軸向補(bǔ)償量大，即使管殼 程溫差大的情況下，都能自行補(bǔ)償。管與管板的熱應(yīng)力很小，不易裂壞，大大提 高了使用壽命。.傳熱效率高，降低投資成本。傳熱效率是正常換熱器的23倍，從而降 低了設(shè)備制造成本，為用戶節(jié)省投資成本。五、我廠換熱站的

12、工藝流程敘述換熱站采暖系統(tǒng)工藝流程換熱站內(nèi)采暖系統(tǒng)使用0.46MPa (g)，200C過熱蒸汽將由集水器從各單 元用戶收集的的70C供熱回水通過熱水循環(huán)泵送到換熱器加熱到95C，經(jīng)過循 環(huán)泵加壓后再由分水器送到各單元用戶，散熱后再返回?fù)Q熱站循環(huán)加熱。為了保證水量的持續(xù)穩(wěn)定，換熱站內(nèi)設(shè)置有補(bǔ)水定壓系統(tǒng)。補(bǔ)水定壓系統(tǒng)由 補(bǔ)水箱、穩(wěn)壓罐以及補(bǔ)水泵組成。當(dāng)補(bǔ)水箱的液位過低時(shí)，通過液位傳感器控制 自動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行補(bǔ)水操作，補(bǔ)水源來自于廠區(qū)外管網(wǎng)。水量通過補(bǔ)水泵送至熱水 循環(huán)泵進(jìn)換熱器，當(dāng)補(bǔ)水泵或穩(wěn)壓罐產(chǎn)生壓差變化時(shí)，將通過壓力傳感器來控制 自動(dòng)調(diào)節(jié)閥開啟，使一部分水回流到補(bǔ)水箱中。正常情況補(bǔ)水泵一開一備，

13、事故 狀態(tài)補(bǔ)水泵可以同時(shí)開啟。經(jīng)各換熱站換熱后的蒸汽冷凝水采用凝水加壓回收機(jī)組回收至室外管網(wǎng)。閉 式凝水回收裝置由除污裝置，調(diào)壓裝置，汽蝕消除裝置，吸氣定壓裝置，閉式凝 結(jié)水箱，液位傳感器，耐高溫電機(jī)泵，自控配電系統(tǒng)等組成。閉式凝水回收機(jī)組 采用連續(xù)運(yùn)行方式，三臺水泵互為備用，最大水量時(shí)兩臺泵同時(shí)運(yùn)行，根據(jù)凝結(jié) 水量自動(dòng)切換運(yùn)行，并調(diào)節(jié)運(yùn)行泵的臺數(shù)。換熱站伴熱系統(tǒng)工藝流程由于工藝伴熱系統(tǒng)的換熱量不大，故換熱系統(tǒng)的設(shè)備選用成套的換熱機(jī)組， 即將換熱器，循環(huán)泵，補(bǔ)水定壓裝置及管路連接等組合在一個(gè)模塊上。換熱站內(nèi)伴熱系統(tǒng)使用0.46MPa(g)，200C過熱蒸汽將由集水器從各單 元用戶收集的75C供

14、熱回水通過熱水循環(huán)泵送到換熱器加熱到95C，經(jīng)過循環(huán) 泵加壓后再由分水器送到各單元裝置，散熱后再返回?fù)Q熱站循環(huán)加熱。為了保證水量的持續(xù)穩(wěn)定，換熱站內(nèi)設(shè)置有補(bǔ)水定壓系統(tǒng)。補(bǔ)水定壓系統(tǒng)由 補(bǔ)水箱、穩(wěn)壓罐以及補(bǔ)水泵組成。當(dāng)補(bǔ)水箱的液位過低時(shí)，通過液位傳感器控制 自動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行補(bǔ)水操作，補(bǔ)水源來自于廠區(qū)外管網(wǎng)。水量通過補(bǔ)水泵送至熱水 循環(huán)泵進(jìn)換熱器，當(dāng)補(bǔ)水泵或穩(wěn)壓罐產(chǎn)生壓差變化時(shí)，將通過壓力傳感器來控制 自動(dòng)調(diào)節(jié)閥開啟，使一部分水回流到補(bǔ)水箱中。正常情況補(bǔ)水泵一開一備，事故 狀態(tài)補(bǔ)水泵可以同時(shí)開啟。由于換熱量不大，經(jīng)各換熱站換熱后的蒸汽冷凝水并入采暖系統(tǒng)的凝結(jié)水回 收裝置通過凝結(jié)水泵送入外管網(wǎng)。六、換

15、熱器技術(shù)問答換熱器是如何傳熱的？答：在最普遍的間壁式換熱器中，主要是傳導(dǎo)和對流兩種傳熱方式。熱流 體先用對流給熱的方式將熱量傳給管壁的一側(cè)，再以傳導(dǎo)的方式將熱量從 管壁一側(cè)傳過另一側(cè)，最后管壁另一側(cè)又以對流給熱方式將熱量傳給了冷 流體，從而完成了換熱器的傳熱過程。介質(zhì)流速對換熱效果有何影響？答：介質(zhì)在換熱器內(nèi)的流速越大，其傳熱系數(shù)也越大。因此提高介質(zhì)在 換熱器內(nèi)的流速可以大大提高換熱效果，但增加流速帶來的負(fù)面影響是 增大了通過換熱器的壓力降，增加了泵的能量消耗，所以要有一定的適 宜范圍。換熱管表面結(jié)構(gòu)對換熱效果有何影響？答：采用特殊設(shè)計(jì)的換熱管表面結(jié)構(gòu)，如翅片管，釘頭管，螺紋管等， 一方面增大

16、了傳熱面積，另一方面特殊表面的擾流作用大大增加了管外 流體的湍流程度，兩方面都能提高換熱器的整體換熱效果，所以這些表 面結(jié)構(gòu)要比光管表面的性能優(yōu)異.換熱管表面除垢目前常用有那些方法？答：換熱管表面除垢常用方法有：鋼釬人工清垢、機(jī)械除垢、壓力水清 垢、化學(xué)除垢換熱設(shè)備強(qiáng)化傳熱有那些常用方法？答：換熱設(shè)備強(qiáng)化傳熱的主要方法：一是采用增大傳熱表面的結(jié)構(gòu)，如 采用翅片管，釘頭管，螺紋管，波紋管等螺環(huán)管 管表面進(jìn)行機(jī)械加工螺旋槽管螺紋管等采用小管徑管子，可增加相同管板面積上的布管數(shù)，增大傳熱面積 二是增加流體在換熱器內(nèi)的流速，可以大大提高其傳熱系數(shù)，如：增設(shè)擾流子，如在管中插入螺旋帶，管外設(shè)置折流板，假

17、管等。增加管程或殼程數(shù)目。另外，采用導(dǎo)熱性能良好的材料來制造換熱器，做好換熱器防腐防垢措施， 及時(shí)清垢等都是提高傳熱效果的手段。冷卻水換熱器為什么會產(chǎn)生水垢？答：水垢是由水中的溶解鹽類結(jié)晶析出，附著于換熱器管壁上而形成的， 它的特點(diǎn)是密實(shí)堅(jiān)硬，附著牢固，清除困難。水中大量存在的懸浮粒子 可以成為晶種，其它雜質(zhì)離子，細(xì)菌，粗糙的金屬表面等都對結(jié)晶過程 有強(qiáng)烈的催化作用，大大降低了結(jié)晶析出所需的過飽和度，因此冷卻水 換熱器很容易產(chǎn)生水垢。換熱器管為什么會結(jié)垢？如何除垢？答：因?yàn)閾Q熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，由于某些鹽類在溫度升 高時(shí)從水中結(jié)晶析出，附著于換熱管表面，形成水垢。在冷卻水中加入聚

18、 磷酸鹽類緩沖劑，當(dāng)水的PH值較高時(shí)，也可導(dǎo)致水垢析出。初期形成的 水垢比較松軟，但隨著垢層的生成，傳熱條件惡化，水垢中的結(jié)晶水逐漸 失去，垢層即變硬，并牢固地附著于換熱管表面上。此外，如同水垢一樣，當(dāng)換熱器的工作條件適合溶液析出晶體時(shí)，換 熱管表面上即可積附由物料結(jié)晶形成的垢層；當(dāng)流體所含的機(jī)械雜質(zhì)有機(jī) 物較多、而流體的流速又較小時(shí)，部分機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會在換熱器內(nèi) 沉積，形成疏松、多孔或膠狀污垢。換熱器管束除垢的方法主要有下列三種。(1)、手工或機(jī)械方法當(dāng)管束有輕微堵塞和積垢時(shí)，借助于鏟削、鋼絲刷等手工或機(jī)械方法 來進(jìn)行清理，并用壓縮空氣，高壓水和蒸汽等配合吹洗。當(dāng)管子結(jié)垢比較 嚴(yán)重或全

19、部堵死時(shí)，可用管式?jīng)_水鉆(又稱為捅管機(jī))進(jìn)行清理。、沖洗法沖洗法有兩種。第一種是逆流沖洗，一般是在運(yùn)動(dòng)過程中，或短時(shí)間 停車時(shí)采用，可以不拆開裝置，但在設(shè)備上要預(yù)先設(shè)置逆流副線，當(dāng)結(jié)垢 情況并不嚴(yán)重時(shí)采用此法較為有效。第二種方法是高壓水槍沖洗法。對不同的換熱器采用不同的旋轉(zhuǎn)水槍 頭，可以是剛性的，也可以是繞性的，壓力從10MPa至200MPa自由調(diào) 節(jié)。利用高壓水除污垢，無論對管間、管內(nèi)及殼體均適用。高壓水槍沖洗 換熱器效果較好。應(yīng)用廣泛。、化學(xué)除垢換熱器管程結(jié)垢，主要是因?yàn)樗|(zhì)不好形成水垢及油垢的結(jié)焦沉淀 和粘附兩種形式，用化學(xué)法除垢，首先應(yīng)對結(jié)垢物質(zhì)化驗(yàn)分析，搞清結(jié)垢 物性質(zhì)，就可以決定采

20、用哪種溶劑清洗。一般對硫酸鹽和硅酸鹽水垢采用 堿洗(純堿、燒堿、磷酸三鈉等)，碳酸鹽水垢則用酸洗(鹽酸、硝酸、 磷酸、氟氫酸等)。對油垢結(jié)焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、液體洗 滌劑、硅酸鈉和水按一定的配比配成清洗液進(jìn)行清洗。采用化學(xué)清洗的辦 法，現(xiàn)場需要重新配管，比較花費(fèi)時(shí)間。換熱器泄漏后如何進(jìn)行試漏檢查？怎樣進(jìn)行堵管？答：(1)、試漏檢查為了查明管子的泄漏情況，首先要作水壓試驗(yàn)，一般均采用在管子外側(cè)加壓力的外壓試驗(yàn)。其方法是：把水通入殼體，保持一定時(shí)間，用 目測檢查兩端管板處管子的泄漏情況，對漏管做出記錄。(2)、堵管管子本身的泄漏一般情況下是無法修復(fù)的，假如泄漏管子的數(shù)量不 多時(shí)，可以用

21、圓錐形的金屬堵頭將管口兩端堵塞，如管程壓力較高時(shí)， 堵緊后再焊住更可靠。堵頭的長度一般為管內(nèi)徑的2倍，小端直徑應(yīng)等 于0.85倍的內(nèi)徑，錐度為1:10，堵頭材料的硬度應(yīng)低于或等于管子的硬 度。用堵管來消除泄漏時(shí)堵管數(shù)不得超過10%。9、換熱器腐蝕的主要部位是哪些？為什么會發(fā)生腐蝕？答：換熱器腐蝕的主要部位是換熱管、管子與管板連接處、管子與折流 板交界處、殼體等。腐蝕原因如下：、換熱管腐蝕由于介質(zhì)中污垢、水垢以及入口介質(zhì)的渦流磨損易使管子產(chǎn)生腐蝕， 特別是在管子入口端的4050mm處的管端腐蝕，這主要是由于流體在死 角處產(chǎn)生渦流擾動(dòng)有關(guān)。、管子與管板、折流板連接處的腐蝕換熱管與管板連接部位及管子

22、與折流板交界處都有應(yīng)力集中，容易 在脹管部位出現(xiàn)裂紋，當(dāng)管與管板存在間隙時(shí)，易產(chǎn)生Cl+的聚積及氧的 濃差，從而容易在換熱管表面形成點(diǎn)坑或間隙腐蝕使它成為SCC的裂源。 管子與折流板交界處的破裂，往往是由于管子長，折流板多，管子稍有 彎曲，容易造成管壁與折流板處產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，加之間隙的存在， 故其交界處成為應(yīng)力腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)。、殼體腐蝕由于殼體及附件的焊縫質(zhì)量不好也易發(fā)生腐蝕，當(dāng)殼體介質(zhì)為電解 質(zhì)，殼體材料為碳鋼，管束用折流板為銅合金時(shí)，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕， 把殼體腐蝕穿孔。10、管殼式換熱器日常維護(hù)的內(nèi)容？答：管殼式換熱器日常維護(hù)和監(jiān)測應(yīng)觀察和調(diào)整好以下循環(huán)水的工藝指標(biāo)。、溫度溫度是換熱器

23、運(yùn)行中的主要控制指標(biāo)，從換熱器進(jìn)出口流體溫度變 化的情況可分析換熱器的換熱效果，判斷換熱器傳熱效率的高低，主要 在傳熱系數(shù)上，傳熱系數(shù)低其效率也低，由進(jìn)出口的溫度可決定對換熱 器進(jìn)行檢查和清洗。、壓力換熱器列管若干結(jié)垢嚴(yán)重，則阻力增大，所以日常要對換熱器的進(jìn) 出口壓差進(jìn)行測定和檢驗(yàn)，特別對高壓流體的換熱器更要特別重視，如 果列管泄露，高壓流體一定向低壓側(cè)泄漏，造成低壓側(cè)壓力上升較快， 甚至超壓。所以必須解體檢修或堵管。、振動(dòng)換熱器內(nèi)部的流體流速一般較高，由于流體的脈沖和流動(dòng)都會造成 換熱管的振動(dòng)，或者整個(gè)設(shè)備振動(dòng)，但最危險(xiǎn)的是工藝開車過程中，提 壓或加負(fù)荷較快，很容易引起換熱管振動(dòng)，特別是在隔

24、板處，管子振動(dòng) 的頻率較高，容易把管切斷，造成斷管泄漏，遇到這種情況必須停機(jī)解 體檢查，檢修換熱器。七、換熱站常見故障原因及消除方法由于在設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行等方面存在問題，在汽一水換熱站供暖系統(tǒng)中常出現(xiàn) 一些影響安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的故障。分析這些故障發(fā)生的原因，找出解決方法,不但可 以減少工作的盲目性,提高工作效率，而且有利于在故障出現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)故障并及時(shí) 處理，確保換熱站供熱生產(chǎn)的安全運(yùn)行、節(jié)能降耗、增產(chǎn)增收。汽一水換熱站常 見故障可分為:投運(yùn)過程中易出現(xiàn)的故障，運(yùn)行中易出現(xiàn)的故障及突發(fā)情況造成的 故障。1、投運(yùn)過程中易出現(xiàn)的故障投運(yùn)過程中易出現(xiàn)的故障有蒸的汽水汽管道內(nèi)沖擊、減壓閥損壞、疏水器堵 塞等

25、。1.1、蒸汽管道內(nèi)的汽水沖擊蒸汽管道初送汽時(shí)，蒸汽與管壁換熱生成部分凝結(jié)水，凝結(jié)水隨蒸汽前行過程 中遇阻使凝結(jié)水產(chǎn)生波動(dòng)而形成沖擊。只要及時(shí)將凝結(jié)水排出，沖擊將很快減小 或形不成沖擊。因此，初送汽時(shí)要認(rèn)真制訂送汽規(guī)程，嚴(yán)格控制管道溫升速度，及時(shí) 排放凝結(jié)水,杜絕水擊產(chǎn)生。在送汽過程中，若凝結(jié)水疏水閥因堵塞或其他原因排 不出凝結(jié)水，應(yīng)立即停止送汽，待處理完后再送。在送汽過程中聽到水擊聲時(shí)，也應(yīng) 停止送汽或迅速加大泄水,待水擊聲消除、凝結(jié)水排泄完畢后繼續(xù)送汽。切勿在 聽到水擊聲后關(guān)閉泄水閥,以免造成系統(tǒng)損壞。1.2、減壓閥的損壞減壓閥帶有旁路,在投運(yùn)時(shí)應(yīng)將旁路閥打開,使減壓閥前后得到充分預(yù)熱，否

26、 則易造成減壓閥前后溫差過大，損壞減壓閥。待投運(yùn)正常后,再關(guān)閉旁路閥。換熱 器通蒸汽時(shí)切記要首先預(yù)熱管道,通汽不能過快，待充分預(yù)熱后再逐步加大蒸汽流 量。1.3、疏水器的堵塞一般布置兩組或三組換熱器凝結(jié)水疏水器并加裝一旁路，疏水器前后及旁路 有閥門控制。初投運(yùn)時(shí)將疏水器前后閥門關(guān)閉，旁路閥門打開，讓凝結(jié)水走旁路, 待凝結(jié)水溫度達(dá)到一定程度時(shí)再將疏水器投運(yùn)。這樣初投運(yùn)時(shí)沖出的臟物可通過 旁路排走，防止疏水器堵塞。但有些換熱器的凝結(jié)水疏水器沒有安裝旁路管。初 投運(yùn)時(shí)水垢等臟物易使疏水器堵塞，造成凝水通過量減少，使換熱器換熱量下降, 此種情況下應(yīng)及時(shí)清理疏水器，并且在運(yùn)行過程中定期清理。2、運(yùn)行過程

27、中易出現(xiàn)的故障運(yùn)行過程中易出現(xiàn)的故障主要有換熱量不足，循環(huán)流量不足,換熱器內(nèi)水擊, 換熱器泄漏等。2.1、換熱器換熱量不足換熱器換熱量不足一般主要由下列因素造成:選型過小、汽量不足、凝水排放不暢、水路堵塞、 換熱器內(nèi)空氣未排出、換熱器內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重等。2.1.1、選型過小在循環(huán)水流程及加熱蒸汽流程均無問題的情況下，進(jìn)汽壓力較高時(shí)才能達(dá)到 換熱量要求，且凝結(jié)水排放溫度高;汽壓一旦降低，則無法保證換熱量，這種情況一 般是因?yàn)樯崞鬟x型過小造成的。選型過小，凝結(jié)水排放溫度高，造成熱量浪費(fèi)。 且汽壓低時(shí)無法保證正常供熱,應(yīng)及時(shí)更換或增加換熱器。2.1.2、汽量不足表現(xiàn)為換熱器進(jìn)汽壓力較低時(shí)換熱量得不到保障

28、。應(yīng)檢查減壓閥調(diào)整是否正 確。若減壓閥前壓力較低，減壓閥不能啟動(dòng)，應(yīng)將減壓閥旁路閥打開。若主汽閥前 壓力過低,應(yīng)檢查外汽網(wǎng)和汽源，只要蒸汽壓力得到解決，換熱量也就能保證了。2.1.3、凝水排放不暢若是由于疏水器堵塞造成,只要清理疏水器就能得到及時(shí)解決。另外，凝水管 道設(shè)計(jì)過小，也會造成凝水排放不暢，給換熱量的調(diào)節(jié)造成困難。此種情況下要加 大凝水管道尺寸才能解決。2.1.4、水路堵塞特征:換熱器出水與進(jìn)水溫差大，進(jìn)水與出水壓差大，且凝結(jié)水溫度高,換熱量 不足。水路堵塞造成換熱器水循環(huán)流量減少，且換熱系數(shù)降低。處理辦法:一是進(jìn) 行反沖洗,二是拆開換熱器清理。造成換熱器水路堵塞的原因是外管網(wǎng)特別是新

29、 建管網(wǎng)雜質(zhì)多且除污器除污能力太差所致。應(yīng)及時(shí)改造除污器，提高其除污性能, 并定期排放除污器內(nèi)污物。另外，要加強(qiáng)新建管網(wǎng)的施工管理，安裝過程中一定要 清理干凈管道內(nèi)異物，新建管網(wǎng)應(yīng)沖洗干凈后再并網(wǎng)進(jìn)行。2.1.5、汽路堵塞特征:進(jìn)、出水溫差小，凝結(jié)水溫度低（幾乎與進(jìn)水溫度一致），但蒸汽壓力并不 低。處理方法:首先檢查疏水器是否堵塞，疏水管道疏水量是否達(dá)到要求;其次檢查 蒸汽過濾器及進(jìn)汽閥。蒸汽管道若沒設(shè)過濾器則應(yīng)考慮換熱器汽路堵塞的可能 性。換熱器汽路堵塞與否與蒸汽管道施工完畢管道清洗質(zhì)量的好壞有關(guān)。換熱器 汽路堵塞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)拆開換熱器清理。2.1.6、換熱器內(nèi)空氣未排出只要注意初投運(yùn)時(shí)排出換熱

30、器內(nèi)空氣，并在運(yùn)行中檢查排氣就能避免這種情 況發(fā)生。2.1.7、換熱器內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重?fù)Q熱器結(jié)垢的原因是循環(huán)水水質(zhì)差。預(yù)防辦法一是要控制循環(huán)水的水質(zhì)；二 是要合理控制量調(diào)節(jié)與質(zhì)調(diào)節(jié)的范圍;三是要努力減少管網(wǎng)失水量。換熱器結(jié)垢 造成出水溫度低，凝結(jié)水排放溫度高，換熱器效率大大降低。處理辦法:一是拆開換 熱器清理，二是對換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗。2.2、循環(huán)水流量不足如果供暖用戶不斷增加，而水泵仍是原來的水泵，就會使系統(tǒng)循環(huán)水流量不足, 應(yīng)更換循環(huán)泵或增加循環(huán)泵運(yùn)行臺數(shù)。循環(huán)水流量不足表現(xiàn)為供水、回水溫差過 大。主要應(yīng)檢查泵內(nèi)是否積氣或堵塞，葉輪是否磨損或是否有其他毛病影響水泵 性能。應(yīng)檢查循環(huán)泵進(jìn)、出口閥門

31、，循環(huán)泵旁路泄壓管止回閥及除污器等。除污 器堵塞（除污器前后壓差過大）將造成循環(huán)泵進(jìn)口壓力過低，甚至抽空，影響循環(huán)水 流量。若除污器清理干凈后，泵進(jìn)口管仍抽空時(shí)，一般是除污器設(shè)計(jì)過流量不足造 成的,應(yīng)改造除污器，加大其過流量。2.3、換熱器內(nèi)水擊換熱器內(nèi)水擊一般是由于換熱器內(nèi)凝結(jié)水水位過高造成的。一般通過加大凝 結(jié)水排放量就可以解決。也可暫停蒸汽,將凝結(jié)水排出后再通入蒸汽。2.4、換熱器泄漏換熱器泄漏分外漏和內(nèi)漏兩種。外漏易發(fā)現(xiàn)，根據(jù)外漏原因采取相應(yīng)對策處 理即可。若是換熱器內(nèi)漏，一般換熱器內(nèi)有水擊聲，且凝結(jié)水水量大增，停汽后凝水 排放不止，此種情況應(yīng)拆開換熱器修理。3、突發(fā)情況突發(fā)情況主要有

32、:突然停電、循環(huán)泵突然停運(yùn)、管網(wǎng)突然失壓等。3.1、突然停電主要措施是及時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門，不讓蒸汽流動(dòng)加熱。若汽閥關(guān)閉不嚴(yán),應(yīng)關(guān)閉 凝水閥，防止汽側(cè)流動(dòng)加熱。并關(guān)閉換熱器進(jìn)水、出水閥門,防止汽化水擊產(chǎn)生。 然后再進(jìn)一步采取其他措施，解決汽閥不嚴(yán)問題。3.2、循環(huán)泵突然停運(yùn)循環(huán)泵突然停運(yùn)應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)備用循環(huán)泵。若未準(zhǔn)備好，應(yīng)先停蒸汽，待備用泵 正常投運(yùn)后，再投汽運(yùn)行。突然停運(yùn)的循環(huán)泵未查明原因不能馬上啟動(dòng)，以免造成 設(shè)備損壞。在多臺循環(huán)泵組合運(yùn)行中，其中一臺突然停運(yùn)，不易被發(fā)現(xiàn)。因此，要標(biāo) 好壓力波動(dòng)范圍,勤巡視、勤檢查，隨時(shí)注意系統(tǒng)壓力、溫度波動(dòng)情況。設(shè)置高低 水壓報(bào)警有利于安全運(yùn)行。3.3、管網(wǎng)

33、突然失壓供熱管網(wǎng)突然失壓，應(yīng)先關(guān)閉汽閥,同時(shí)停下循環(huán)水泵。一邊派人查外網(wǎng)，一邊 用供回水包分路試壓方法確定跑水支路,然后將其他支路投運(yùn)，再查找跑水點(diǎn)并及 時(shí)處理。換熱站發(fā)生故障后，首先要仔細(xì)觀察，通過分析判斷找出發(fā)生故障的原因, 確有把握后，再采取排除故障的措施，要反復(fù)考慮各方面的影響因素，從中找出關(guān) 鍵所在，不要過早做出似是而非的結(jié)論，以免造成人力、物力和時(shí)間的浪費(fèi)。離心泵知識：一、構(gòu)造離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封 環(huán)，填料函。二、分類1、按工作葉輪數(shù)目來分類（1）、單級泵：即在泵軸上只有一個(gè)葉輪。（2）、多級泵：即在泵軸上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的葉輪，這時(shí)泵

34、的總揚(yáng)程為n個(gè)葉輪產(chǎn)生的揚(yáng)程之和。2、按工作壓力來分類（1）、低壓泵：壓力低于100米水柱；（2）、中壓泵：壓力在100650米水柱之間；（3）、高壓泵：壓力高于650米水柱。3、按葉輪進(jìn)水方式來分類（1）、單側(cè)進(jìn)水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上只有一個(gè)進(jìn)水口；（2）、雙側(cè)進(jìn)水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側(cè)都有一個(gè)進(jìn)水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個(gè)單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。4、按泵殼結(jié)合縫形式來分類（1）、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平面上開有結(jié)合縫。（2）、垂直結(jié)合面泵：即結(jié)合面與軸心線相垂直。5、按泵軸位置來分類（1）、臥式泵：泵軸位于水平位置。（2）、立式泵：泵軸位于

35、垂直位置。6、按葉輪出來的水引向壓出室的方式分類（1）、蝸殼泵：水從葉輪出來后，直接進(jìn)入具有螺旋線形狀的泵殼。（2）、導(dǎo)葉泵：水從葉輪出來后，進(jìn)入它外面設(shè)置的導(dǎo)葉，之后進(jìn)入下一級或流入出口管。平時(shí)我們說某臺水泵屬于多級泵，是指葉輪多少來講的。根據(jù)其它結(jié)構(gòu)特 征，它又有可能是臥式泵、垂直結(jié)合面泵、導(dǎo)葉式泵、高壓泵、單面進(jìn)水式泵 等。所以依據(jù)不同，叫法就不一樣。另外，根據(jù)用途也可進(jìn)行分類，如油泵、 水泵、凝結(jié)水泵、排灰泵、循環(huán)水泵等三、工作原理葉輪安裝在泵殼2內(nèi)，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機(jī)直接帶動(dòng)。泵殼中央 有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經(jīng)底閥6和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液 體排出口 8與排出管9連接。777T77TT77匕，/，/匕 /產(chǎn)IX1wx%l/lzvk在離心泵啟動(dòng)前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動(dòng)后，啟動(dòng)后，葉輪由軸帶 動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用下，液體從葉輪中 心、被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體 由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流 入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一 定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉 輪中?？梢?，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便會不斷地被吸入和排出。官葉蛟弘至苴女紊sav吸入口時(shí)