隧洞工程施工專項(xiàng)方案

1、隧洞工程施工專項(xiàng)方案1、隧洞施工總體施工方案隧洞工程施工先從隧洞出口進(jìn)行施工， 待庫水位降至進(jìn)口設(shè)計(jì)底 高程以下，在進(jìn)口設(shè)擋水圍堰（土石圍堰，人工配合機(jī)械堆土加高） 同時(shí)從進(jìn)口施工，進(jìn)出口兩個(gè)工作面同時(shí)施工?？傮w施工程序?yàn)椋核矶撮_挖、支護(hù)一襯砌-回填灌漿-金屬結(jié) 構(gòu)制作安裝。輸水隧洞施工，采用全斷面開挖方法。進(jìn)出口部分及洞內(nèi)巖石 軟弱易塌方部分采用邊開挖，邊支護(hù)，開挖一段，支護(hù)一段，確保施 工安全，平洞部分開挖方式采用鉆瀑法，即人工手持式手風(fēng)鉆鉆孔爆 破，全斷面掘進(jìn)，人工裝藥，光面爆破，軸流通風(fēng)機(jī)散煙，人工處理 懸石、危石。出硝方式擬用人工裝手推車（另一方案：鋪設(shè)輕軌，用小 型礦斗人工裝推運(yùn)）

2、運(yùn)至洞口集卸，裝載機(jī)配合自卸汽車二次倒運(yùn)至 棄硝場卸硝。2、隧洞施工測量施工前平面控制網(wǎng)復(fù)測施工前由設(shè)計(jì)院和發(fā)包人技術(shù)部門進(jìn)行現(xiàn)場交接測量控制樁點(diǎn)， 辦理相關(guān)手續(xù)。開工前組織測量人員對(duì)交接的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行 反復(fù)復(fù)核測量，完全無誤后作為施工控制點(diǎn)。洞口測量根據(jù)隧洞洞口的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和洞口地形標(biāo)高，詳細(xì)計(jì)算洞口邊仰坡 開挖邊線的坐標(biāo)和各樁中心坐標(biāo)。利用附合導(dǎo)線與以上計(jì)算坐標(biāo)的相 對(duì)關(guān)系，用全站儀放出洞口邊仰坡開口線，十米樁中心坐標(biāo)點(diǎn)位，以 放出的坐標(biāo)點(diǎn)為中心控制洞口邊仰坡開挖。洞身測量隧洞洞身施工測量根據(jù)隧洞設(shè)計(jì)文件，精確計(jì)算出線路軸線樁的坐標(biāo)及結(jié)構(gòu)的相關(guān)尺寸和標(biāo)高，并按每 10m編制出坐標(biāo)、標(biāo)

3、高表。測 量工程師利用洞內(nèi)測量控制點(diǎn)，及時(shí)向開挖面?zhèn)鬟f中線和高程；再測 設(shè)隧洞開挖輪廓線，襯砌立模前后，進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行 下道工序施工，并對(duì)混凝土凈空斷面應(yīng)用解析法測量。注意事項(xiàng)及測量資料管理測量組人員團(tuán)結(jié)配合，保持測量人員的相對(duì)穩(wěn)定。加強(qiáng)儀器的維修和保養(yǎng)工作，保持其良好狀態(tài)，制定儀器維修和保養(yǎng)制度及周檢計(jì)劃，按時(shí)送檢。定期組織測量人員與相鄰施工單位共同進(jìn)行洞內(nèi)外控制點(diǎn)聯(lián)測，保證控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性。專人負(fù)責(zé)對(duì)樁點(diǎn)的保護(hù)，注意防止樁點(diǎn)沉降、 偏移，并定期復(fù)核，有誤時(shí)及時(shí)調(diào)整。一切原始觀測記錄和記事項(xiàng)目必須在現(xiàn)場記錄清楚，不得涂改， 不得憑記憶補(bǔ)記。觀測和計(jì)算結(jié)果必須做到記錄真實(shí)，注記明確

4、，計(jì) 算清楚，格式統(tǒng)一，裝訂成冊(cè)和長期保管。利用已知點(diǎn)（包括控制點(diǎn)、方向點(diǎn)、高程點(diǎn)）進(jìn)行引測、加點(diǎn)和工程放樣前必須堅(jiān)持先檢測后利用的原則， 即已知點(diǎn)檢測無誤或合格 時(shí)，才能利用。3、隧洞進(jìn)、出口洞口工程3. 1 土石方開挖 1、土石方開挖方案隧洞進(jìn)、出口明渠土石方開挖采液壓挖掘機(jī)挖裝，5t自卸汽車運(yùn)輸出硝。如挖掘機(jī)直接開挖不動(dòng)，采用 YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，周邊預(yù) 裂小臺(tái)階，淺孔松動(dòng)爆破，同時(shí)做好洞外排水。2、施工方法及工藝土石方開挖施工工藝流程見下圖土石方開挖施工工藝流程圖3、土石方開挖施工準(zhǔn)備：根據(jù)地形進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查，規(guī)劃好施工便道，并 校核開挖平面位置、標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)、邊坡坡度

5、是否符合施 工圖的要求，檢查是否存在邊坡滑塌的不安全因素。 施工前做好防排 水系統(tǒng)工程，防止雨水沖刷。工藝標(biāo)準(zhǔn)：開挖標(biāo)高、寬度、線形、邊坡坡度符合設(shè)計(jì)。施工方法：施工時(shí)自上而下分層開挖，邊坡隨開挖隨防護(hù)隨成型。 開挖中如邊坡出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)， 立即報(bào)監(jiān)理工程師，并進(jìn)行加 固防護(hù)措施。2墻后土夾石回填土方回填采用人工配合機(jī)械施工。填筑土料要符合設(shè)計(jì)要求，填 筑的土方采用隧洞開挖的土料。漿砌石達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，按水平 分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。相鄰施工段的作業(yè)面要均 衡上升。4洞身段施工1洞挖石方1、施工程序開挖施工前，首先進(jìn)行準(zhǔn)確的測量定位，畫出開挖輪廓線，在此基 礎(chǔ)上進(jìn)行炮孔

6、布置。然后，采用YT-28鑿巖機(jī)準(zhǔn)確鉆孔。鉆孔完成后， 使用高壓風(fēng)（水）徹底沖洗炮孔，接著，按爆破設(shè)計(jì)的參數(shù)裝藥，連接 起爆網(wǎng)絡(luò)。起爆后，進(jìn)行“混合式”機(jī)械通風(fēng)和散煙。當(dāng)具備人員和設(shè) 備進(jìn)洞作業(yè)的條件時(shí)，對(duì)爆破后的掌子面進(jìn)行安全檢查和清理，創(chuàng)造進(jìn) 入下一開挖工序的條件。2、施工工藝流程鉆爆法開挖施工工藝流程框圖3、鉆爆設(shè)計(jì)(1)炮孔布置周邊孔的孔距以(1015) d (d為孔徑，)控制，最小抵抗線與孔距之比按1.301.33控制。掏梢孔布置于開挖斷面中心部位。崩落孔按等間距，盡可能梅花形布置，最小抵抗線與孔距之比控制在1.0 1.2。(2)爆破參數(shù)炮孔的深度及直徑鉆孔深度為2.0m,孔徑均為5

7、0mm為保證掏梢效果，掏梢孔的孔深比崩落孔超深20cm裝藥量對(duì)于掏梢眼采用d 35m碉卷，裝藥系數(shù)取0.70.85 ;崩落孔采用 （|）35mmj卷，裝藥系數(shù)取0.60.8;為保證光爆效果，周邊孔采用 25mm田藥卷，同時(shí)為克服巖體的挾制作用，孔底裝一個(gè)0 35mm勺粗藥 卷，并采用導(dǎo)爆索起爆間隔裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥密度根據(jù)圍巖情況控制在（200300） g/m。爆破方法和爆破順序爆破采用由塑料導(dǎo)爆管串聯(lián)成爆破網(wǎng)絡(luò)，毫秒延發(fā)雷管實(shí)現(xiàn)微差爆 破。即：導(dǎo)火線+火雷管一塑料導(dǎo)爆管+傳爆雷管一塑料導(dǎo)爆管+非電毫 秒雷管一起爆炸藥。起爆順序：由掏梢孔一擴(kuò)梢孔一崩落孔-底孔一周邊孔的順序，毫 秒延發(fā)按爆破圖所示

8、的順序分段起爆。炮孔堵塞炮孔堵塞長度要求大于（或等于）抵抗線長度，一般堵塞長度為6080cm堵塞材料選用黃泥和砂子的均勻混合料。4、鉆孔爆破的質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的爆破方案進(jìn)行鉆孔、裝藥、連網(wǎng)。周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏梢孔的孔位 偏差不大于5cm其它炮孔孔位偏差不大于10cm炮孔的孔底落在爆破圖規(guī)定的平面上。炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由經(jīng)過考核合格并持有上崗 證的炮工負(fù)責(zé)施工，嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定和要求進(jìn)行作業(yè)。每次爆破后，對(duì)巖石爆破的效果進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查并作出評(píng)價(jià)，對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。炮孔痕跡保存率：完整巖石在80

9、%U上，較完整和完整性差的巖石不小于50%較破碎和破石巖石不小于20%相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙。2隧洞支護(hù)設(shè)計(jì)1、噴錨及掛設(shè)鋼筋網(wǎng)相結(jié)合的支護(hù)(1)錨桿施工錨桿采用全長粘結(jié)型水泥砂漿錨桿。材料要求錨桿：桿體直徑為22m同25mm選用II級(jí)高強(qiáng)度的螺紋鋼。水泥：水泥砂漿采用強(qiáng)度等級(jí)為 42.5R級(jí)的普通硅酸鹽水泥；砂：采用粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；水泥砂漿：強(qiáng)度不低于20Mpa洞室上部采用快凝水泥砂漿；外加劑：在水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成份。施工工藝作業(yè)要點(diǎn)錨桿施工工序流程見下圖。錨桿施工工序流程圖標(biāo)出錨，干位置 +檢查錨桿 k 鉆桿

10、孑f占進(jìn)高壓風(fēng)水清.孔內(nèi)巖屑備 料+ *注入P漿:砂漿拌合安裝.體1 r封 口主要工序作業(yè)要點(diǎn)：布孔：錨桿孔按設(shè)計(jì)要求，孔位偏差不大于 100mm系統(tǒng)錨桿的孔軸方向與所在部位的洞壁垂直，局部隨機(jī)加固錨桿的孔軸方向與圍巖可 能滑動(dòng)的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于 45。鉆孔：錨桿孔鉆孔直徑為45mm右，孔深偏差不大于50mm錨孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mn上，本設(shè)計(jì)錨桿直徑為 A25,錨孔直徑為 40 和 50。錨桿孔清洗：將孔壁和孔底的積水和巖粉用高壓風(fēng)吹洗干凈；錨桿體安裝：在錨桿體插入孔內(nèi)前，頭部用鐵絲捆繞成小于錨桿孔直徑的圓環(huán)，作為錨桿插入孔底后的定位器，尾端裝上帶有注漿管和排 氣管的橡膠

11、封閉塞；錨桿桿體露出巖面的長度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度，錨桿孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的 95%注漿：水泥砂漿配合比：水泥：砂=1: 11: 2 （重量比）；水灰比為0.380.45水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于20MPa水泥砂漿應(yīng)隨用隨配， 采用NZ30皿灰漿泵進(jìn)行注漿，當(dāng)排氣孔流出漿時(shí)即停止注漿； 安裝錨桿尾端的托板：托板應(yīng)緊貼巖面，未接觸部位必須楔緊。在錨 桿剛安裝完成后，不得隨意敲擊和懸掛重物。（2）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工鋼筋網(wǎng)：采用0 8mm光面鋼筋焊接成網(wǎng)狀，網(wǎng)格尺寸為 150X 150m麻口 200X 200mm鋼筋網(wǎng)狀應(yīng)與錨桿焊接牢固，并隨受噴面的起 伏鋪設(shè)，使距受噴面的最小距離不小于 5

12、0mm施工方法和工藝：在洞口附近 0.3m3攪拌機(jī)拌制，人工手推車運(yùn) 輸，采用TK-961混凝土噴射機(jī)濕噴法施工。噴射施工前采用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴巖面，并保持濕潤，埋設(shè)控制噴護(hù)厚度的標(biāo)志。噴射作業(yè)分區(qū)自下而上進(jìn)行分段、分片、依次進(jìn) 行，一次噴射厚度按GBJ86表6.5.1規(guī)定數(shù)據(jù)選用。噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán) 格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程，應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料，保持噴射機(jī)工作風(fēng) 壓穩(wěn)定。噴射混凝土終凝2h后噴水養(yǎng)護(hù)。噴混凝土施工程序見下圖拌合時(shí)間41min混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送篩網(wǎng)（）10mm（濾出超徑石子）濕式混凝土噴射機(jī)風(fēng)壓控制在 0.450.7MPa80-150cm一-ri，.一,l/-l-:，l-.r-f-L

13、- ” *，+r-T-T- 受噴圍巖面 液體速凝劑（水泥用量X 4%）噴混凝土施工工藝流程圖2、鋼支撐支護(hù)根據(jù)隧洞開挖圍巖情況，對(duì)需要采用梢鋼或工字鋼拱架支撐荷載 較大的部位，及按監(jiān)理人指示需采用工字鋼支撐的地方，及時(shí)采用 16#工字鋼I、10#ffi鋼進(jìn)行支撐。鋼拱架在洞外制作，在隧洞內(nèi)現(xiàn)場 安裝。(1)鋼支撐安裝按監(jiān)理工程師的指示或在經(jīng)超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段 安裝鋼支撐。鋼支撐安裝后，應(yīng)對(duì)破碎軟弱地帶的圍巖穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測， 遇有危險(xiǎn)情況，應(yīng)及時(shí)增強(qiáng)鋼支撐或采取其它加強(qiáng)措施， 并報(bào)告監(jiān)理 工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)為不合格時(shí)， 應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的指示 進(jìn)行調(diào)整、修補(bǔ)和置換，直至合格為止

14、。鋼支撐安裝施工工藝見下圖。鋼支撐安裝施工工藝框圖(2)鋼支撐施工質(zhì)量保證措施安裝前分批檢查驗(yàn)收加工質(zhì)量;按設(shè)計(jì)焊接定位鋼筋及縱向連接，段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓或直 接采用焊接，確保安裝鋼架質(zhì)量；嚴(yán)格控制鋼拱架的中線及標(biāo)高尺寸；鋼拱架與巖面間安設(shè)鞍形混凝土墊塊，確保巖面與鋼拱架密貼、牢 靠、穩(wěn)固；確保初噴質(zhì)量，拱架在初噴 5cm后架立。4. 3隧洞超欠挖控制水工隧洞掘進(jìn)不允許欠挖，且設(shè)計(jì)要求徑向超挖值和開挖巖面的 起伏均小于200 mm平均100mm因此，必須選擇合理的鉆爆參數(shù)， 制定嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證隧洞超欠挖控制在技術(shù)規(guī)范允許的范 圍內(nèi)。(1)根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配各

15、種爆破器材， 完善爆破工藝，不斷提高爆破質(zhì)量。(2)根據(jù)最近一輪爆破中得到的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)周邊爆破的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行 調(diào)整，以獲得最佳效果。(3)提高畫線打眼精度，尤其是周邊眼的精度(周邊眼精度直接影響超欠挖值)。因此，要認(rèn)真準(zhǔn)確測畫輪廓線，測量誤差控制在 20mm 以內(nèi)。(4)提高裝藥質(zhì)量，杜絕隨意性，防止雷管混裝。(5)斷面檢查及信息反饋：為了解開挖后斷面各點(diǎn)的超欠挖情況， 分析超欠挖原因，配專職測量工檢查開挖斷面，及時(shí)修正爆破設(shè)計(jì)， 糾正誤差。(6)建立嚴(yán)格的施工管理制度：在解決好超欠挖技術(shù)問題的同時(shí)， 必須有一套嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度，用經(jīng)濟(jì)杠桿來調(diào)動(dòng)施工人員的積極性， 造成人人關(guān)心超欠挖，人人為控制超

16、欠挖而努力。4. 4塌方預(yù)防及處理1、塌方預(yù)防防止塌方是保證安全施工和快速掘進(jìn)的關(guān)鍵，因此施工人員必須從思想上引起足夠重視，施工前根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)勘探資料， 實(shí)施 超前地質(zhì)探報(bào)技術(shù)，制訂切實(shí)可行的施工方案。施工過程中，隨時(shí)觀 察和監(jiān)測有無異常，仔細(xì)研究巖體和地下水變化規(guī)律，不斷修正和完 善原設(shè)計(jì)方案。(1 )勤觀測在施工過程中，隨時(shí)觀察和量測現(xiàn)場工程地質(zhì)及水文地質(zhì)變化情況，研究變異規(guī)律，據(jù)以制訂施工對(duì)策，在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段，埋設(shè) YST型鋼絲收斂計(jì)，及時(shí)預(yù)報(bào)巖體穩(wěn)定情況。(2)短開挖巖性不良地段，嚴(yán)格控制進(jìn)尺，緊跟作業(yè)面一次支護(hù)快速襯砌，多打孔，少裝藥，放小炮，保證斷面規(guī)整，為初期支護(hù)創(chuàng)造條

17、件。(3)強(qiáng)支護(hù)及時(shí)支護(hù)是消除塌方的重要手段，強(qiáng)支護(hù)是預(yù)防塌方的主要措 施，施工中利用小導(dǎo)管注漿、長管棚、格柵拱等進(jìn)行強(qiáng)支護(hù)。2、塌方處理不同類型的塌方，選擇不同的處理方案，某些情況還需要幾種方案綜合處理。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，對(duì)預(yù)計(jì)可能發(fā)生的幾種塌方情況，提出以下的措施：(1)裂隙擴(kuò)張?jiān)斐傻男∷剑捍祟愃蕉喟l(fā)生在輕微風(fēng)化或裂隙較密集的圍巖中， 主要是由于開挖 和支護(hù)方法不當(dāng)造成，常發(fā)生在爆破后的幾個(gè)小時(shí)內(nèi)，雖然塌方數(shù)量 不大，但威脅工作面的施工安全，施工中擬用加強(qiáng)錨噴法。(2)塌方體窄長的小塌方此類塌方多發(fā)生在斷層破碎帶較窄且兩側(cè)巖體比較完整的地段， 施工中可采用挑梁法安裝鋼支撐，然后對(duì)塌方處

18、錨噴，挑梁法指將型 鋼穿過臨時(shí)架立支撐的頂梁直抵掌子面， 形成一排挑梁，在挑梁上架 設(shè)水垛，填塞洞穴。(3)中等塌方塌方量較大，塌方范圍在10m左右，多發(fā)生在兩條相鄰、傾向相 對(duì)的斷層帶或兩種巖層交接帶。在塌方之前，常有掉塊現(xiàn)象，其頻率 及塊度隨爆破振動(dòng)烈度、振動(dòng)頻率和地下水活動(dòng)強(qiáng)度的增加而提高。 在塌方后，常有較穩(wěn)定的頂板，繼續(xù)塌方的可能性不大，一般用錨噴 法、插筋排架法、護(hù)頂法、管棚法等處理。(4)大塌方該類塌方在100m3以上，塌穴高度在10m以上，當(dāng)洞頂巖層較薄 時(shí)，易發(fā)生冒頂。處理措施為：若塌方堵塞整個(gè)隧洞，且對(duì)塌方規(guī)模 和規(guī)律還不了解，可采用錨噴法，管棚法等多種處理措施；當(dāng)塌方段

19、埋藏較淺或地質(zhì)條件較為復(fù)雜時(shí)， 從洞內(nèi)處理難以保障安全，可采用灌漿法和環(huán)行導(dǎo)洞法綜合處理由于地下工程塌方情況十分復(fù)雜， 塌方處理也無一定模式，具體要視現(xiàn)場情況研究決定。但根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，以便做到未雨綢繆, 一旦發(fā)生塌方，能夠及時(shí)采取有效措施，以把損失減到最小對(duì)以上幾種塌方形式提出如下處理方法，見下表。塌方處理的主要方法序號(hào)處理方法適用條件主要施工程序1噴錨法小塌方或邊墻塌方 處理，亦常作為綜合 治理方法之一處理 大塌方搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)；清理巖面；安裝 錨桿；掛鋼筋網(wǎng)；噴混凝土；安 裝錨索（需采用錨索支護(hù)時(shí)）2對(duì)頂支撐法塌穴面前沿機(jī)頂拱 發(fā)生小塌方以后，邊 墻和掌子面均無法 找到底梁支點(diǎn)位置 時(shí)

20、的塌方加固塌方兩端；安裝鋼頂撐；塌 穴噴錨；出渣（塌穴高度大時(shí)，重復(fù) 程度；分段襯砌；塌穴回填 及加固3挑梁法掌子面前沿頂拱發(fā) 生小塌方以后，邊墻 和掌子面均無法找 到底梁支點(diǎn)位置時(shí) 的塌方將圓木或型鋼穿過原支撐或臨時(shí)架 立支撐的頂梁直低掌子面，形成一排挑 梁；在挑梁上架設(shè)木垛，填塞塌穴； 出渣4插筋排架法塌方堵塞全部工作 面、塌穴情況不明的 大塌方，或冒頂事故 的塌方，也是實(shí)現(xiàn)護(hù) 頂法，混凝土縱梁法 和環(huán)形導(dǎo)洞法等處 理方法的重要施工 程度之一。緊貼掌子面架設(shè)鋼支撐；在頂拱設(shè)計(jì)開挖線以外按一定角度（3 10 ） 鉆孔；安裝鋼筋支架形成掌子面超前 支護(hù)；在鋼筋支架保護(hù)下塌方體出 渣；噴混凝土；

21、按程序繼續(xù) 施工5護(hù)頂法塌方堵塞高度超過掌子面頂部的頂拱塌方由地表鉆孔或開挖旁通洞進(jìn)入塌穴 上部空腔；找平塌穴卜部塌渣；灌 注水泥砂漿護(hù)拱或澆筑混凝土護(hù)拱； 出渣并作臨時(shí)支護(hù)；護(hù)頂（或襯砌）； 回填護(hù)頂以上塌穴6導(dǎo)洞灌漿法埋置深度較大的地下工程塌方導(dǎo)洞開挖；在導(dǎo)洞內(nèi)鉆孔灌注； 分段擴(kuò)大；分段襯砌7鋼管棚架法大、中型地下工程大塌方及冒貞事故水平鉆孔；埋設(shè)鋼管；在鉆孔內(nèi) 和鋼管內(nèi)灌漿（某些情況卜可不灌漿）； 塌方段分段開挖出渣；塌方段分段 襯砌8環(huán)形導(dǎo)洞法大型地下工程的大塌方或冒負(fù)事故由下而上開挖導(dǎo)洞群并回填混凝土， 完成邊墻頂拱環(huán)形支護(hù)結(jié)構(gòu)（亦可結(jié)合 建筑物作為永久襯砌）；中央核心塌 體出渣；抑

22、拱襯砌4. 5隧洞襯砌混凝土澆筑隧洞襯砌澆筑鋼筋C20混凝土，側(cè)面、頂拱和底部厚襯砌厚度均 為30cm?；炷烈r砌采用先底板后邊墻頂拱的施工順序進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn) 場需要也可采用底板、邊墻及拱部一次施工，混凝土由拌合站集中拌合， 混凝土攪運(yùn)輸車運(yùn)到澆筑工作面，卸入混凝土輸送泵泵送入倉?；炷?的振搗采用插入式振搗器。1、隧洞襯砌工藝流程隧洞襯砌工藝流程圖2、施工準(zhǔn)備(1)測量放樣在襯砌施工前，按設(shè)計(jì)中線及高程測定出隧洞施工中線及高程，隧 洞中線按815m布設(shè)一個(gè)，水準(zhǔn)點(diǎn)每5m設(shè)一個(gè)，引至左右側(cè)邊墻并作 出明顯標(biāo)志。測量隧洞凈空斷面尺寸：為了保證襯砌斷面無欠挖，襯砌施工前再 次對(duì)隧洞開挖凈空斷面尺寸進(jìn)

23、行復(fù)核，采用簡易臺(tái)架人工測量，沿隧洞 縱向每5m測一個(gè)斷面，如有欠挖及時(shí)處理。(2)混凝土輸送管道聯(lián)接混凝土輸送管道的布管方式及工人聯(lián)接管道的熟練程度是制約混 凝土澆筑時(shí)間的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若管道布置不合理，工人聯(lián)接管道不熟練， 接換管時(shí)間較長，會(huì)經(jīng)常造成堵管，加長了混凝土澆筑時(shí)間，并影響混 凝土的澆筑質(zhì)量。為了克服堵管現(xiàn)象，其聯(lián)接應(yīng)考慮到混凝土的兩側(cè)均 勻輸送且易于聯(lián)接管道，并且盡量減少轉(zhuǎn)彎。在混凝土澆筑前，每一層 澆筑窗口的管道均提前試拼好再斷開放好，澆筑完一層窗口換管時(shí)，只 接一個(gè)接頭就可開始澆筑，而不是接多根管子，可以大大節(jié)約換管時(shí)間。 并且在混凝土澆筑前，所有管道均應(yīng)用水沖洗濕潤。(3)混

24、凝土攪拌、運(yùn)輸骨料：不同粒徑的骨料分別堆存，避免相互混雜或混入泥土；裝卸 時(shí)，粒徑大于40mm勺粗骨料的凈自由落差不大于3米，以避免造成骨 料的嚴(yán)重破碎。細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為 2.53.5;砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；其余質(zhì)量技術(shù)要求符合SDJ207有關(guān)規(guī)定。但在混凝土的運(yùn)輸中注意骨料分離的問題；粗骨料 其他技術(shù)要求滿足SDJ20M有關(guān)規(guī)定。水泥：混凝土工程采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)符合本工程招標(biāo)文件技術(shù) 條款的規(guī)定。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證。到貨的水泥按品種、標(biāo)號(hào)、 出場日期分別堆存，運(yùn)輸和貯存過程中注意防潮，不使用受潮濕結(jié)塊的 水泥，水泥進(jìn)庫后按規(guī)程要求上蓋下墊，分

25、批堆放。水泥出廠超過三個(gè) 月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)經(jīng)過鑒定后降級(jí)使用或 不使用?；炷翑嚢鑷?yán)格按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量拌合，配合比設(shè)計(jì)在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng) 度、耐久性、和易性的要求和合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則下，計(jì)算與試 驗(yàn)相結(jié)合，采用質(zhì)量法設(shè)計(jì)?；炷猎谶\(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。 運(yùn)到澆筑點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度要求。從攪拌機(jī)卸料到澆筑完畢的延續(xù)時(shí) 間不超過120分鐘。(4)底板混凝土澆筑底板混凝土安排在邊頂拱襯砌前進(jìn)行。底板混凝土澆筑施工前，按 設(shè)計(jì)要求分段鑿除欠挖部分并清洗巖面，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)基底合格后， 人工組模、扎筋，并再次經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進(jìn)行混凝土澆

26、筑施工。輸送泵運(yùn)送混凝土入倉，人工布料、平倉，插入式振動(dòng)器或平 板振動(dòng)器振搗，待表層混凝土初凝后進(jìn)行人工壓面。澆筑完成后，連續(xù)養(yǎng)護(hù)至少14天。養(yǎng)護(hù)用水采用飲用水，每天澆 水的次數(shù)，以能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜。(5)邊頂拱混凝土澆筑混凝土澆筑攪拌好的混凝土由混凝土輸送泵輸送至襯砌部位，混凝土輸送過程 中兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，并在混凝土輸送同時(shí)，由兩側(cè)工作窗口用插入式振動(dòng) 器加強(qiáng)搗固。頂拱無法采用插入式振動(dòng)棒振搗的部位，采用附著式振動(dòng) 器振搗。澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。如遇特殊情況，間歇時(shí)間超過了 規(guī)范允許時(shí)間，按施工縫操作工藝處理，已澆筑好的混凝土，在強(qiáng)度尚 未達(dá)25kg/cm2前，不得進(jìn)行

27、上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，混凝土表 面用壓力水、風(fēng)砂槍或刷毛機(jī)等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，在 澆筑混凝土前先鋪一層23cm的水泥砂漿后方可澆筑新混凝土?；炷?土用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間每次不超過30S,振搗棒移動(dòng)距離不 得超過振搗器作業(yè)半徑的1.5倍，插入混凝土深度一般不超過每層厚度 的2/3。頂拱混凝土采用附著式振搗器振搗。拆模、養(yǎng)護(hù)在混凝土襯砌完成12h (或按設(shè)計(jì)要求)后，拆除擋頭板，打開各 個(gè)工作窗口，混凝土襯砌達(dá)到強(qiáng)度要求后方可脫模。對(duì)完成的襯砌混凝土拆 模之后，及時(shí)將混凝土表面局部缺陷的部位修補(bǔ)處理，使混凝土表面整 體光潔平整?；炷敛鹉：髴?yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)至少14天。養(yǎng)護(hù)用水

28、采用飲用 水，每天澆水的次數(shù)，以能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜。止水帶安裝止水帶在按設(shè)計(jì)所要求的止水帶距臨水面距離處安設(shè)，為了使混凝 土澆筑時(shí)止水帶不移位，擋頭板分兩層布置，下層采用定型鋼模板，高 度為止水帶距臨水面距離，用螺栓固定聯(lián)接，上層采用木制模板，用。 22拉筋固定，止水帶夾于兩層擋頭板之間固定。為防止止水帶在混凝 土澆筑過程中上下變位，埋入混凝土內(nèi)的止水帶用08鋼筋?yuàn)A緊焊于主 筋上，施工中嚴(yán)禁采用釘子固定止水帶。4. 6回填灌漿隧洞破碎帶須作固結(jié)灌漿，混凝土襯砌頂拱120范圍內(nèi)需進(jìn)行回 填灌漿，回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到70%雖度后進(jìn)行。1、回填灌漿施工回填灌漿在襯砌混凝土完成、混凝

29、土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%Z上 時(shí)進(jìn)行，在鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔采用在預(yù)埋管中鉆孔的方 法，灌漿前測量混凝土厚度和空腔尺寸。(1)回填灌漿施工工藝流程回填灌漿施工工藝流程測量放線I鉆機(jī)就位1按設(shè)計(jì)孔位沿埋管鉆進(jìn)入巖石 10cm灌漿封孔(2)鉆孔在鋼筋混凝土襯砌中采用預(yù)埋管中鉆孔的方法，鉆孔設(shè)備采用 YT-28氣腿式風(fēng)鉆。鉆孔注意事項(xiàng)：鉆孔中要準(zhǔn)確記錄孔位、孔徑、深度、鉆孔順序、 混凝土厚度、空腔尺寸和入基深度等。鉆孔過程中進(jìn)行孔斜測量，并嚴(yán) 格控制孔斜。(3)灌漿灌漿材料：水泥采用P.O.32.5普通硅酸鹽水泥。灌漿在襯砌混凝土達(dá)到70喊計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。灌漿順序：嚴(yán)格按由低向高分序加密進(jìn)行。灌漿壓力：按經(jīng)過試驗(yàn)確定并經(jīng)工程師批準(zhǔn)的灌漿壓力進(jìn)行。(4)殊情況的處理：有地下水的部位，在低高程處設(shè)置排水孔。遇有圍巖塌陷，先對(duì)塌硝進(jìn)行固結(jié)處理，然后再回填灌漿?；靥罟酀{因故中斷，盡早恢復(fù)灌漿；中斷時(shí)間大于30mi