隔爆殼體制造及出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、山東泰山陽(yáng)光電器股份有限公司隔爆殼體制造及出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編制： 審核： 批準(zhǔn)：隔爆殼體制造及出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、一般規(guī)定1,本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司隔爆殼體制造。如圖樣或技術(shù)文件有特殊要求時(shí)應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。.本標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定，凡低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的，均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、準(zhǔn)備.原材料牌號(hào)應(yīng)符合圖紙規(guī)定。.各種鋼材在下料前應(yīng)核實(shí)尺寸，其公差不符合本標(biāo)準(zhǔn)第5條規(guī)定者，均需矯正以達(dá)到要求公差。.鋼板、扁鋼的直線度及局部波狀平面度的偏差不應(yīng)超過(guò)表1的規(guī)定，否則必須矯正后方可使用。表1單位mm厚度(t)在1米長(zhǎng)度內(nèi)的直線度和 局部波狀凹凸平面度允許* (f )測(cè)量工具簡(jiǎn)要482尺，18141.5米的141平

2、尺.鋼材的初步矯正，一般在冷態(tài)下在輻式矯正機(jī)或壓力機(jī)進(jìn)行。用于次要焊接結(jié)構(gòu)的鋼板可放在平臺(tái)上用平錘矯正。.鋼材的矯正一般變形程度不大時(shí)，可用冷矯方法，彎曲較大的鋼材應(yīng)加熱至900c1100c時(shí)矯正。矯正后的鋼材表面不得有裂紋及明顯痕跡，錘擊痕深度對(duì)鋼板為0.5mm扁鋼1mm(立面上)。三、號(hào)料前的準(zhǔn)備.嚴(yán)格按照?qǐng)D樣、技術(shù)文件、工藝要求及計(jì)算展開(kāi)進(jìn)行；下料偏差應(yīng)符合GB/T1804 1992 一般公差線性尺寸的未注公差 GB/T1804 m的要求。.樣板的制造要考慮到結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)所產(chǎn)生的收縮量及零件的加工余量。.樣板的外形尺寸偏差，當(dāng)外形尺寸小于1米時(shí)為 0.4mm大于1米時(shí)為土0.8mm.樣板

3、上號(hào)料孔眼應(yīng)用鉆床鉆孔，或用沖眼沖子沖成，但眼孔直徑不能大于2毫米。.在樣板上劃線的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)相鄰兩孔的中心線的距離偏差為土 0.15mm(2)板邊與邊孔的中心線的距離偏差為土 0.20mm(3)相間(間隔一孔)釘孔中心線間的距離偏差為土 0.30mm(4)最大兩端釘孔中心線的距離偏差為土 0.40mm.每個(gè)樣板必須有標(biāo)記(工號(hào)、圖號(hào)、材料斷面尺寸)，樣板經(jīng)質(zhì)量檢查員驗(yàn)收 簽署后才可使用。.劃線前，劃線工應(yīng)仔細(xì)檢查樣板是否合乎要求。.對(duì)單件小批生產(chǎn)的產(chǎn)品，允許直接在鋼材上按圖樣進(jìn)行劃線。.號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮留出工藝損耗量。四、切料.鋼材可以用機(jī)械剪切、鋸床、氣割等方法。.切料后，邊棱

4、上的堆積物、毛刺和凸起部分均應(yīng)清除。切料尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（1）鋼板的機(jī)械剪切線與號(hào)線的偏差不大于表 2的規(guī)定。表2單位I（2）鋼板下料時(shí)，沿長(zhǎng)度或?qū)挾确较虻钠保ㄈ鐖D 1）不得超過(guò)板料剪切偏差所允許的范圍（表2）厚度12356810 1214 161820零件長(zhǎng)或?qū)挸叽纾ㄊ浚?003000.40.50.60.811.23006000.50.50.60.811.260010000.80.60.60.811.2100卜 150010.80.811.21.5150卜 200010.80.811.21.5（3）氣割后要保留號(hào)料線，氣割線與號(hào)料線的偏差，對(duì)于手工切割時(shí)不超過(guò)士1.5毫米，對(duì)自動(dòng)或半

5、自動(dòng)的切割不超過(guò) 1毫米。19.框架法蘭下料偏差（如圖2）圖2m=L ( n X 2)L端加工的偏差為+2+4。L端不加工的偏差為-0.5+ 1,端面斜偏差不超過(guò)0.5mm但不能超過(guò)兩端不加工面的偏差值（如圖3）。.出線板下料不分長(zhǎng)短邊偏差為-0.5-1.0.底板下料不分長(zhǎng)短邊偏差為-0.0 ,對(duì)角線性偏差不超過(guò)1.5mm.出線室的鋼板展開(kāi)長(zhǎng)度下料偏差為T50 ,寬度偏差為+2.0 。23.方箱體展開(kāi)長(zhǎng)度下料偏差為+2.0 ,對(duì)角線性偏差不超過(guò)1.5mm圓箱體展開(kāi)長(zhǎng)度下料偏差為；.0 ,對(duì)角線性偏差不超過(guò)1.5mm24.接線室上蓋下料不分長(zhǎng)短邊偏差為+1.0+0.5.各種內(nèi)腔安裝底板下料不分長(zhǎng)

6、短邊偏差為土 1五、焊接件的對(duì)裝要求.對(duì)拼裝前，全部零部件須經(jīng)檢查合格。.對(duì)裝結(jié)構(gòu)零件及整個(gè)結(jié)構(gòu)時(shí)，必須嚴(yán)格保持圖樣上的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。尺寸不合格 的零件，禁止用強(qiáng)力矯正，以防引起過(guò)大的應(yīng)力；但允許用輕輕打擊，用弓形卡牽 引的方法進(jìn)行零件的局部調(diào)整。但隔爆面加工后的部件嚴(yán)禁矯正。.結(jié)構(gòu)件邊緣上的裂紋和其他缺陷，經(jīng)技術(shù)檢查部門同意后，允許焊補(bǔ)。.對(duì)裝焊接零件時(shí)，焊接間隙及焊接件相互位置的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）對(duì)裝對(duì)接接頭（圖4）時(shí)，當(dāng)對(duì)接兩板厚度相同，兩個(gè)焊邊允許的偏差按表3規(guī)定。圖4 Eozr= rn rn表3鋼板厚度（t邊上下相差 的允許值e0.20.50.80.5t

7、c0+2t6161830c1.5 1p20.530.5a55 6031.框架法蘭焊接偏差，m偏差應(yīng)減去ai、a長(zhǎng)度的誤差（圖5）C=0.3L= 1.0H= 1.0圖 5 m= 1.5六、焊接技術(shù)條件（一）一般規(guī)則.焊工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格，才能擔(dān)任焊接工作，持證上崗。.焊接專職檢查人員應(yīng)由具有一定理論及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，并需經(jīng)總工程 師（或公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人）審批。.檢查人員對(duì)違反規(guī)定的焊接作業(yè)，有權(quán)制止，直至得到糾正。（二）技術(shù)要求. I、II級(jí)焊縫破口的加工采用機(jī)械的方法（門法蘭、箱體法蘭、接線上腔法 蘭）。I、II級(jí)焊縫破口的加工可采用氣割等方法。.焊接材料的選用，應(yīng)根據(jù)木材的化學(xué)成分、

8、機(jī)械性能、焊前預(yù)熱及焊后回火 等綜合考慮。.多層焊接時(shí)，在焊接每層焊縫以前，應(yīng)對(duì)前一層焊縫進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)夾渣、 氣孔和裂紋時(shí)，應(yīng)將缺陷部分除凈再焊。.不同厚度鋼板焊接時(shí)，如圖中未注明焊腳高度，則其焊腳高度等于薄板的厚 度。（三）焊接工藝的要求.焊接接頭形式和尺寸按表4選用。.焊前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外側(cè)10毫米范圍內(nèi)的油、銹污物及水氣清除干凈.焊接工藝對(duì)外界環(huán)境的要求（1）惡劣天氣（下雨、下雪、大風(fēng)及高濕度等室外作業(yè)）如無(wú)有效措施，禁止 施焊。（2）當(dāng)焊接溫度低于0c時(shí)，應(yīng)考慮在始焊外100毫米范圍內(nèi)預(yù)熱到約15c （手 觸感溫暖），不準(zhǔn)用重錘打擊所焊的構(gòu)件，在焊接過(guò)程中保證焊縫能夠自由收縮。（

9、3）殼體焊接一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，室溫不得低于 5C,當(dāng)室溫低于0c時(shí)按要求 。（四）焊接變形的矯正.焊接構(gòu)件如有變形，允許用局部加熱的方法矯正。加熱溫度為800850C,但不允許在300500c時(shí)矯正。低碳鋼焊接構(gòu)件的矯正可在冷態(tài)下進(jìn)行。（五）焊接的檢查及驗(yàn)收.驗(yàn)收應(yīng)在久I接構(gòu)件4小時(shí)后進(jìn)行（完全冷卻后）。.焊件檢查前應(yīng)將焊縫上的渣皮及飛濺物等清除干凈。.用肉眼或借助放大鏡環(huán)件檢查焊縫的外觀質(zhì)量。.用尺或樣板抽查焊縫及構(gòu)件的幾何尺寸。.焊縫的形狀偏差及外部應(yīng)無(wú)明顯缺陷。 咬邊的深度不應(yīng)超過(guò)0.5mm最長(zhǎng)不超 過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%不允許燒穿，不允許有裂紋，不允許鱗狀波紋高低不一致或太高， 不允許有皺

10、紋形成不均勻。焊縫不均勻偏差 A=1.5mm最大不超過(guò) =2mm （圖6） 圖 6焊縫高度不正確：平焊凸出偏差0.51mm角焊高度不夠，偏差 4120.5mm不允許有焊縫間斷，不允許有漏出弧坑狀的缺陷，未焊頭未按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不允許有氣孔。焊縫尺寸不正確K=A mm勺偏差。.檢查人員及操作者的代號(hào)標(biāo)記自定。機(jī)械加工及驗(yàn)收、技術(shù)條件及驗(yàn)收.原材料應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如不符合時(shí)，在保證零件機(jī)械性能和使用壽命的條件下可按照的材料代用制度代用。.零件的加工表面上，不允許又降低零件精度及壽命的缺陷（如溝痕、碰傷等）c加工后各部毛刺應(yīng)除凈，切斷時(shí)留下的余頭要削平。.在圖紙上未注明零件的倒鈍或圓角尺寸，加工時(shí)一

11、般須有0.20.5 X45的倒棱或半徑為0.20.5毫米的圓角。.過(guò)度圓角或圓根表面粗糙度，應(yīng)按與之相連接地兩表面中等級(jí)較高的粗糙度加工O.零件加工后在轉(zhuǎn)移工序、車間或倉(cāng)庫(kù)存放的，必須防止其表面碰傷、銹蝕及變 形。.零件的尺寸未注公差時(shí)，其偏差值按 GB/T1804-m級(jí)。.各種螺紋加工其精度等級(jí)為6H或6g。.隔爆面加工粗糙度不低于 一，按鈕孔的粗糙度不低于一。二、劃鉆孔、錢孔.嚴(yán)格按圖樣要求進(jìn)行，其鉆孔粗糙度不低于一,錢孔不低于一。.出線板上面的孔位置度偏差不大于1mm必須進(jìn)行較孔，達(dá)到其技術(shù)要求及公差。.劃鉆孔的部位相對(duì)偏差為1.5mm.各種法蘭框架、蓋板劃鉆孔，相鄰兩孔偏差不大于 0.

12、3mm多孔最大公差帶不大于0.4mm.鉆較孔應(yīng)垂直，每100mnrfe度其偏差不大于0.30mm （如圖7）。0-30.開(kāi)門錢鏈必須采用較孔配銷軸方法，鉆錢鏈軸銷孔，焊接前應(yīng)保證有足夠的配 鉆錢孔余量。.加工各種按鈕桿應(yīng)嚴(yán)格按圖樣要求，其直徑超差量均不大于-0.005mm.其他加工件偏差均不低于GB/T1804-C級(jí)。三、隔爆面加工前處理.殼體焊接完成后，經(jīng)過(guò)48小時(shí)的自然冷卻后，對(duì)其進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力振動(dòng)時(shí)效處理， 較小殼體處理時(shí)間不小于 20分鐘，較大殼體處理時(shí)間不小于 30分鐘。如采用回火 處理，回火溫度應(yīng)控制在 600650C,保溫時(shí)間1小時(shí)，保溫后以小于2.53C/ 分的速度緩慢冷卻至30c

13、以下出路或隨爐冷卻。消除內(nèi)應(yīng)力后，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫質(zhì) 量，如發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，在進(jìn)行相關(guān)水壓試驗(yàn)檢查。.拋丸處理應(yīng)將加工過(guò)部位進(jìn)行保護(hù)處理，不得損壞其加工后的隔爆面、螺孔、 窗口、出線孔、絕緣座孔等部位。四、其他部分.帶螺紋聯(lián)通節(jié)無(wú)螺紋部分應(yīng)保證長(zhǎng)度在 12.5+1mmi（紋精度等級(jí)不低于7g級(jí),1 粗糙度不低于I。.組合開(kāi)關(guān)扭桿，開(kāi)關(guān)扭桿，開(kāi)梢對(duì)稱度偏差不大于0.07mm.按鈕套座的孔加工必須較制達(dá)到公差要求，粗糙度不低于 ,最低不得低于-0口.按鈕桿粗糙度不得低于，其幾何尺寸滿足圖樣要求。.各種卡快加工面粗糙度不得低于.大聯(lián)通節(jié)內(nèi)孔加工粗糙度不得低于 ,其公稱尺寸+0.40mm.快開(kāi)

14、門的加工部件必須嚴(yán)格按圖樣加工，粗糙度及精度不得降低。拼裝、裝配及驗(yàn)收一、一般規(guī)定.所有機(jī)件（包括外購(gòu)件），必須經(jīng)技術(shù)檢查部門檢查合格后，方準(zhǔn)裝配。.應(yīng)在裝配前，操作者必須熟悉裝配技術(shù)文件及要求，了解其結(jié)構(gòu)、性能和裝配 數(shù)據(jù)，周密考慮裝配方法和程序。.熟悉 GB3836.1-2000、GB3836.2-2000 中的技術(shù)要求。.熟悉本標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。二、技術(shù)條件.所有零部件裝配前必須將切削、毛刺、油污等雜物清除干凈。.隔爆面不得有劃痕、銹蝕和任何損傷。必須對(duì)隔爆面采取有效保護(hù)措施。.裝配前必須將隔爆面進(jìn)行防蝕處理，處理時(shí)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。.裝配轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)涂少量潤(rùn)滑脂。.裝配彈簧時(shí)，不準(zhǔn)拉長(zhǎng)或

15、切短。.裝配過(guò)程中的機(jī)械加工（如鉆孔。較孔、攻絲等）工序和焊接工序應(yīng)符合本標(biāo) 準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。.整機(jī)裝配應(yīng)清理干凈所有部位的毛刺、焊渣和油污等。三、緊固件裝配（一）螺紋連接.螺栓螺釘頭部或螺母的端面必須與被緊固的零件表面均勻接觸，不許用手錘矯 正螺栓的歪斜。.螺孔攻絲后，中心線對(duì)接合面的垂直度極限偏差不大于0.03%。.緊固螺釘時(shí)，要根據(jù)被聯(lián)接件的形狀、螺釘分布情況，對(duì)稱逐次擰緊。.螺栓緊固后漏出螺母的長(zhǎng)度應(yīng)有 13絲；沉頭螺釘擰緊后釘頭不得凸出被聯(lián) 接件表面。.不許用粗制螺栓、螺母、墊圈代替精制或半精制的螺栓、螺母、墊圈。.螺栓及螺母的螺紋表面有損傷的或有妨礙旋入的毛刺、壓傷等不得使用。.擰

16、緊螺紋時(shí)，所用的扳手和螺絲刀必須與螺釘或螺母的尺寸相適應(yīng)。安裝后必 須與保持六角螺母的棱角及螺釘?shù)穆萁z刀梢的完整，不得使用螺絲刀梢嚴(yán)重?fù)p傷的 螺釘，更不能用手鋸任意加深螺絲刀梢的深度。（二）銷釘聯(lián)接.銷釘必須配鉆配錢。.銷與銷孔應(yīng)接觸良好，用涂色法檢查時(shí)，實(shí)際接觸面積不得小于總接合面的70%銷在聯(lián)接件中的接觸長(zhǎng)度不小于 12d （d為銷釘直徑）。.垂直于接觸面的定位銷的垂直度極限偏差不大于0.2%。.圓錐銷打入后，兩端漏出的長(zhǎng)度不應(yīng)低于倒角或圓弧的高度。.開(kāi)口銷應(yīng)當(dāng)牢靠的安裝在銷釘上，不許用其他件代用。.安裝前，銷釘表面必須涂有少量的潤(rùn)滑油。(三)其他部分.閉鎖螺桿安裝，當(dāng)打閉鎖螺桿時(shí)剛離開(kāi)之

17、口部位 0.2mm寸，必須能防止門打開(kāi)； 閉鎖螺栓處距離門框邊沿應(yīng)在 0.52mmfc右。.快開(kāi)門的錢鏈軸、較鏈座應(yīng)嚴(yán)格選擇配合。兩個(gè)較鏈軸安裝到位置必須能保 證同時(shí)動(dòng)作，同時(shí)動(dòng)作差不超過(guò) 0.1mm.磷化處理應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)工藝執(zhí)行。.涂漆及噴塑嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)工藝技術(shù)。殼體水壓靜壓試驗(yàn)檢查焊縫及靜壓試驗(yàn).將殼體置入水壓機(jī)工作臺(tái)。.油壓機(jī)開(kāi)啟下壓，壓力一般為1.5Mpa3Mpa確保殼體不被壓變形。.開(kāi)啟水泵向殼體內(nèi)注水，壓力應(yīng)緩慢上升至0.5Mpa時(shí)保壓一分鐘，然后對(duì)殼體的所有焊縫進(jìn)行初步檢查，如有泄漏，泄壓修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。.初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升至規(guī)定壓力的75%(0.75Mpa);其后逐漸增加至規(guī)定的試驗(yàn)壓力1MPa保壓一分鐘后將壓力降至試驗(yàn)壓力的 85%(0.85MPsj), 并保持壓