工廠設(shè)計概論物料平衡計算例題

1、工廠設(shè)計概論-物料平衡計算例 題作者: 日期:.某廠年產(chǎn)1 00萬m2釉面磚，產(chǎn)品規(guī)格152 X 152X 5m m,物料平衡計算的主要參數(shù)及結(jié)果見表1及表2。表1主要生產(chǎn)工序處理量產(chǎn)品名稱規(guī)格mm單位面積質(zhì)量 kg/m2年產(chǎn)量釉燒萬m2t損失率%萬 m 2/年t /年釉面磚15 2X 1 5 2X 51010 08裝窯、施釉素燒、干燥損失率萬m2/年t/年坯:釉灼減%損失率%萬 m2 /年t /年194: 6815成型噴霧干燥新坯料加工量（干基）損失率萬m2/年萬片/年t/年損失率%t/年成型回坯率噴干回坯率%t/年1 0583表2坯料配方原料名稱石英長石砂石石灰石滑石蘇州土紫木節(jié)東湖泥廢素

2、坯合計配方（%）2332810467119100解：A計算過程如下年產(chǎn)量年出窯量=100 x104m2xi0kg/m 2 xi0-3k g =10 0 00 （t） 釉燒年出窯量年裝窯量=1燒成廢品率100 萬 m21 8%108.7（萬 m2/年）= 10870t/ 年裝窯、施釉年施釉量=年裝窯量1087萬刊年1 施釉廢品率1 1%=10983m2 / 年 109801/ 年年需釉料量10980X 6%= 6 5 8 .8t/年素燒、干燥年干燥量（釉+坯）年施釉量1素燒,干燥損失率109.81 15%= 129.2 萬 m2/ 年換算成t/年:坯：釉=9 4 : 6坯重9. 4 k g/1灼

3、減坯年干燥量=年干燥量（釉坯）坯重4223129.2 104m2 9.4kg/m2 10 31 8%= 13198（t/年）成型年成型量=罟干燥量率129.2 萬 m2 年1 10%143.6（萬m2 /年）世T年）規(guī)格152X 1 52X 5 mm的釉面磚1m以44片計成型量（萬片/年） = 143 .6 X4 4= 6 3 14（萬片/年）噴霧干燥年噴霧干燥量-需晟1466515437t/年15%新坯料加工量（干基）新坯料加工量（干基）年噴霧干燥量 年回坯量年噴霧干燥量（年噴干量噴干回坯率年成型量成型回坯率）= 15437（t/ 年）15437 3% 14665 8%（t / 年） = 1

4、3800（t/ 年）表2坯用原料加工量計算表（干基）原料名稱石英長石砂石滑石蘇州士 3紫木節(jié)東湖泥廢素坯合計石灰石#配方（ ）2332 810457119100新壞料加工量（t/年）3 17441438 646600球磨、過損失率%111111111篩除鐵t/年3240輪碾損失率%222222222t /年32714273 98314225697 1 199 62 4粗碎損失率%22222-2t/年33384364 046967 6洗選損失率%11 05t/年3 71173 8173515915原料進廠量儲運損失率%33333333-含水率%-5714-濕基t/年382449946552992

5、3釉用原料加工量計算方法同坯料計算。各種原料年新坯料加工量（干基）各種原料年新坯料加工量（干基）=年新坯料加工量X該原料在配方中的百分比 女口 ：石英=13800 X 23滄317 4 t /年，其它依此類推。球磨、過篩、除鐵各原料量=各原料新坯加工量十（1損失率）如：石英=3 1 74-（ 1-1%）=32 0 6 t /年，其它依此類推。輪碾輪碾二各原料量-（1 -損失率），其它依此類推。如：石英=32 06-(1 2 % = 3 2 7 1 t /年,其它依此類推(11)粗碎粗碎的計算同上如:石英=3 271 - (1-2 %)如：石英=3 3 38-( 1-10 % = 37 09 t

6、 /年,其它依此類推(12)各原料進廠量(濕基)各原料進廠量(濕基)=各原料處理量1儲運損失率1含水率如：石英二37 0 9-(1- 3%) =382 4 t /年，其它依此類推。B計算結(jié)果列表表3主要生產(chǎn)工序處理量產(chǎn)品名稱規(guī)格mm單位面積質(zhì)量 kg/m2年產(chǎn)量釉燒萬m2t損失率萬m2/年t/年釉面磚1 52X15 2X 510 8. 7108 7 0裝窯、施釉素燒、干燥損失率萬m2/年t/年坯:釉灼減損失率%萬m2/年t /年11 0 9 .8109 8094:68151 29.21 3198成型噴霧干燥新坯料加工量(干基)損失率%萬m2/年萬片/年t/年損失率%t/年成型回坯率%噴干回坯率

7、%t /年1 014 3. 5631 41 46 6551 5 4378313800.今擬建一座新型干法水泥廠，有關(guān)數(shù)據(jù)如下：？配合比(%)燒失量(% )天然水分(%)石灰石80.8343. 302 .51粘土7 .276.26111.00鐵粉煤灰摻入量33 1 %, 石膏外摻量5%,礦渣外摻量1 2 %,生產(chǎn)損失全部取2 %,窯的標定產(chǎn)量10 5 t/h,窯周運轉(zhuǎn)時數(shù)16 8 h試計算：(周平衡法)熟料、水泥物料平衡量； 石灰石、粘土、鐵粉的物料平衡量(干、濕)解:熟料產(chǎn)量:熟料小時產(chǎn)量：Qh=nQh1 =105 t/h熟料日產(chǎn)量:Qd= 24 Qh = 2 4X 1 05=252 0 t/

8、d熟料周產(chǎn)量：Qw=1 6 8Qh =168X 1 0 5= 17640 t/w水泥產(chǎn)量:100 p100 d eQh(t/h)Gh=(100-2 /10 0 - 5 - 12) X 105 = 1 24 t/hGd=24Gh = 124X 24=2976 t/dGw=168 Gh =124X 168=20 8 32 t/w生料燒失量：S= 刀某原料配合比X某原料燒失量=80.83X 0.433+1 7 .27X 0.0 6 26+1.90X 0.01=36.1理論干生料消耗定額(t/t) : K干KtK 干= (100-3.31)/(1 0 0 -36. 1 )= 1 .51100 S100

9、 I實際干生料消耗定額:K 生=(100X K 干) )/( 1 00-P)K 生=(100 X 1.51)/(100-2)= 1. 54石、土、鐵消耗定額(t/t熟料)：100 K 干100 W 0X干生料中該原料的配合比(), Wo該濕物所含的天然水分()K石灰石 =1.54X 80.83%=1.24 5K濕石灰石= (100X 1.2 45 )/( 1 00-2.5 )= 1.277K 粘土=1. 54X 1 7 .2 7 %= 0.267K 濕粘土 = ( 1 0 0X 0 . 2 67 )/( 1 0 0 1 1) =0. 30 0K 鐵粉=1. 54X 1.90 %=0.029K濕

10、鐵粉= (1 0 0X 0.0 29)/(100-3)= 0.0 2 99各原料需要量：各原料需要量二各消耗定額X熟料量如：干基的計算石灰石小時產(chǎn)量=K石灰石X Qh =1.245X 105t/h = 1 30.7( t /1熟料)石灰石天產(chǎn)量=K石灰石X Qd=1.2 4 5X 2 520 t/d =313 7 (t/1熟料)石灰石周產(chǎn)量=K石灰石X Qw= 1. 24 5X 1 7 640 t/w=219 6 2(t/1熟料)(8)B計算結(jié)果列表表1干基(t/t)濕基(t/t)時天周時天周石灰石133.13 2 122 5250 .78粘土28.575652 9 2鐵粉3.73. 15 1

11、23.752 804145 .3已知某浮法玻璃廠年生產(chǎn)平板玻璃 200萬重量箱，年工作日34 0天，綜合成品率72%，碎玻璃損失率0. 5% ，玻璃獲得率為82.3% ，原料及配比 如下：原料硅砂長石白云石石灰石純堿芒硝煤粉干基配比(wt %)59.21 . 214.15.41 8. 81.20.1 0水分(Wt%)4. 51.20 .60. 31.31.65. 5試計算：玻璃熔窯所須的平均日熔化量(t/d )需由配合料熔成的玻璃液量(t/ d)配合料日用量(t/d)各種原料實際用量(濕基)(t/d)3解:(1)玻璃熔窯所須的日熔化量=年工作日每綜合合格率=2000000 50=340 72%

12、=4084 96kg/ d =4 0 8 .50 (t/d)產(chǎn)生的碎玻璃量=玻璃日熔化量x (1-綜合合格率)=408. 50 X (1 72%)=114. 38(t/d)碎玻璃回收量二碎玻璃量X (1碎玻璃損失率)=1 14 .38X(1 0. 5%) =113.8 1 (t/d)(2)由配合料熔成的玻璃液量=玻璃日熔化量-碎玻璃回收量=408.5 0-1 13. 81=294.69(t/d)(3 )配合料日用量二由配合料熔成的玻璃液量/玻璃獲得率=2 9 4.6 9 /82.3 %=35 8 .07(t/d)(4)各種原料干基用量=配合料日用量X各種原料的比例各種原料濕基用量=各種原料干基用量/ (1 -水分%)硅砂實際用量=35 8 .07X 59.2%心-4.5%)=2 2 1.9 7 (t/d)長石實際用量=358.07X 1.2 %/(1-1.2%) =4 .3 5( t/ d)白云石實際用量=3 58.07X 14.1% / (1-0. 6%) =