O型密封圈壓縮量和加熱圈計(jì)算

1、影響密封性能的其它因素1）O形圈的硬度O形圈材料硬度是評定密封性能最重要的指標(biāo)。硬度決定了0形圈的壓縮量和溝槽最大允許擠出間隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能滿足大部分的使用條件，故對密封材料不作特殊說明，一般提供邵氏A70的丁晴橡膠。2）擠出間隙最大允許擠出間隙gmax和系統(tǒng)壓力、0形圈截面直徑以及和材料的硬度有關(guān)。通常，工作壓力越高，最大允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過允許范圍，就會(huì)導(dǎo)致0形圈被擠出損壞。最大允許擠出間隙gmax壓力MPa0形圈截面直徑W1.782.623.535.337.00邵氏硬度A703.500.080.090.100.130.157.000.050.070

2、.080.090.1010.500.030.040.050.070.08邵氏硬度A803.500.100.130.150.180.207.000.080.090.100.130.1510.500.050.070.080.090.1014.000.030.040.050.070.0817.500.020.020.030.030.04邵氏硬度A903.500.130.150.200.230.257.000.100.130.150.180.2010.500.070.090.100.130.1514.000.050.070.080.090.1017.500.040.050.070.080.0921.0

3、00.030.040.050.070.0850mm）或5%（內(nèi)徑50mm）.0斷啟若殂堅(jiān).4蟲更蕓匚圖不同磽瞳材料。型醴期周上所量的壓培力當(dāng)0型圈裝在外溝槽中（作為“內(nèi)圓密封”），0型圈沿圓周長方向被壓縮。在安裝后的狀態(tài)，其最大周長壓縮量為1%。若超過以上拉伸或壓縮量，會(huì)導(dǎo)致0型圈截面尺寸的過度增加或減少，這會(huì)影響0型圈的工作壽命。0型圈沿周長方向拉伸1%,會(huì)導(dǎo)致其截面尺寸縮小0.5%。技術(shù)參數(shù):O型圈可以廣泛應(yīng)用在各種環(huán)境。環(huán)境的溫度、壓力、速度和介質(zhì)決定了密封材料的選擇。為了正確地評估0型圈是否對某種具體應(yīng)用適用，我們必須對所有的工作參數(shù)及其相互影響予以考慮：工作壓力靜密封內(nèi)徑大于50mm

4、的0型圈在5Mpa以下工作時(shí)，不需要擋圈；內(nèi)徑小于50mm的0型圈在lOMpa以下工作時(shí)，不需要擋圈；（與材料硬度、載面尺寸、間隙有關(guān)系）40Mpa以下，必須使用擋圈；50Mpa以內(nèi)，使用特殊的擋圈。注意最大許可間隙。動(dòng)密封壓力小于5Mpa的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不需要使用檔圈;大于5Mpa，必須使用檔圈。速度（與材料、應(yīng)用有關(guān)）往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度最大0.5m/s；旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度最大0.5m/s；溫度60C至+325C（與材料種類和介質(zhì)相容性有關(guān)）在評估時(shí)，極端溫度和連續(xù)工作溫度都要予以考慮。對于動(dòng)密封，由于摩擦生熱造成的溫度升高，要特別注意。介質(zhì)由于有著許多不同特性的密封材料可供選擇，德克的密封件可滿足幾乎所有

5、液體、氣體和各種化學(xué)介質(zhì)的使用要求。溝槽設(shè)計(jì)導(dǎo)入倒角正確的溝槽設(shè)計(jì)可以從一開始就消除可能的損傷和密封失效。由于0型圈安裝時(shí)受擠壓，所以設(shè)計(jì)0型圈導(dǎo)入過程中接觸的零件時(shí)，必須要有規(guī)定倒角和倒圓。tat倒角最小長度z,作為與0型圈截面直徑相關(guān)的函數(shù)，列于下表中:41-g伯時(shí)壞表1-1導(dǎo)入倒角導(dǎo)入倒角最小長度（Zmin）0型圈截面直徑d215202.51.51.783.02.02.623.52.53.534.53.55.335.04.06.99到如倒角的表面粗糙度為:RzW4.0mm，RaW0.8mm上一頁下一頁表面粗糙度在壓力作用下，彈性體將貼緊不規(guī)則的密封表面。對氣體或液體密封的緊配合靜密封，被

6、密封表面應(yīng)滿足一些基本的要求。密封表面上不得開槽、創(chuàng)痕、凹坑、同心或螺旋狀的加工痕跡。對于動(dòng)密封，配合面的粗糙度要求更高。按照DIN4768/1T和IS01302標(biāo)準(zhǔn)中對表面粗糙度的定意，我司對溝槽各個(gè)表面的粗糙度要求推薦為如下表：表1-2溝槽表面粗糙推薦值：負(fù)載類型表面表面粗糙um接觸區(qū)域如50%RaRmax配合面0.1-0.41.6動(dòng)密封溝槽槽底、槽側(cè)面1.66.3導(dǎo)入面3.212.5壓力脈動(dòng)0.86.3配合表面壓力恒定1.66.3靜密封壓力脈動(dòng)1.66.3溝槽槽底、槽側(cè)面壓力恒定3.212.5導(dǎo)入面3.212.5端面密封溝槽設(shè)計(jì)建議（軸向）1MICtMlUh/rtA：tmO型圈在軸向發(fā)生

7、變形。在壓力作用下，0型圈會(huì)產(chǎn)生徑向運(yùn)動(dòng)，所以要注意壓力的方向。若壓力來自內(nèi)側(cè),則0型圈的外徑應(yīng)該與溝槽的外徑接觸（其周長壓縮1%到3%），如圖1-10。若壓力來自外側(cè)，則0型圈的內(nèi)徑應(yīng)該與溝槽的內(nèi)徑接觸，最大允許拉伸3%,如圖1-11。表1-5矩形溝槽尺寸-軸向壓縮。d2h+0.10b+0.20r1r21.501.101.900.2-0.41.801.302.402.001.502.602.502.003.202.652.103.603.002.303.900.4-0.80.2-0.43.552.804.804.003.255.20上一頁下一頁工業(yè)用靜密封溝槽設(shè)計(jì)建議（徑向）il圖1-12O

8、型圈表1-6靜密封溝槽尺寸-徑向壓縮：的尺寸d2tb+0.20zr1r21.501.101.901.50.2-0.41.801.402.401.52.001.502.601.52.502.003.201.52.652.203.602.03.002.303.902.00.4-0.80.1-0.33.552.904.802.04.003.255.203.05.004.106.503.05.304.507.203.06.005.007.803.67.005.909.604.00.8-1.28.006.8010.404.59.007.7011.704.510.008.7013.004.512.0010

9、.6015.604.5注：t的公差取決于d3h9+d4H8或d517+d6H911-15話塞密對圖L14活;工業(yè)用往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封溝槽設(shè)計(jì)建議:表1-7液壓動(dòng)密封溝槽尺寸-徑向壓縮:d2tb+0.2zr1r21.501.301.901.50.2-0.40.1-0.31.801.452.401.52.001.702.601.52.502.103.301.52.652.203.601.53.002.603.901.80.4-0.83.553.054.801.84.003.505.301.85.004.456.702.75.354.657.102.76.005.408.003.67.006.209.50

10、3.6表1-8氣動(dòng)動(dòng)密封溝槽尺寸-徑向壓縮:d2tb+2.0zr1r21.81.552.301.50.2-0.40.1-0.32.652.353.101.53.553.154.201.80.4-1.205.304.856.402.773.006.408.403.6表1-9O型圈擠出極限(公制,mm)O型圈截面直徑d2770邵氏硬度(A)的0型圈壓力(Mpa)徑向間隙(S)3.500.080.090.100.130.157.000.050.070.080.090.1010.50.030.040.050.070.0890邵氏硬度(A)的0型圈壓力(Mpa)徑向間隙(S)3.500.130.150.

11、200.230.257.000.100.130.150.180.2010.50.070.090.100.130.1514.00.050.070.080.090.1017.50.040.050.070.080.0921.00.030.040.050.070.0835.00.020.030.030.040.04圖活塞桿密封KI1-16臧體壓力-3d畠氏4auiaoa直徑間陳圖1T80型圈擠出械限O型圈擠出極限與間隙:O型圈在溝槽中受介質(zhì)壓力作用下，會(huì)發(fā)生變形，“流”向間隙位置，達(dá)到密封效果。也就是說，隨著壓力的增加，0型圈發(fā)生更大的變形，其應(yīng)力也增加，獲得更緊的密封。在0型圈承受高壓的情況下，會(huì)被

12、擠入到間隙中，造成密封失效。建議使用高硬度抗擠出的擋圈，如聚四氟已烯或硬的橡膠材料。在靜密封的應(yīng)用中，可以通過修改溝槽設(shè)計(jì)來達(dá)到不使用擋圈即可承受更高的壓力。設(shè)計(jì)時(shí)我們應(yīng)該注意使間隙盡可能小。擠出極限的大小取決于0型圈的硬度、工作壓力及溝槽間隙大小。0型圈溝槽的徑向間隙必須保持在表19中給出的最大徑向間隙范圍內(nèi)。若公差太大，會(huì)導(dǎo)致0型圈從間隙擠出（如圖117）。允許的被密封元件之間的徑向間隙S取決于系統(tǒng)壓力、0型圈截面直徑和0型圈的硬度。表19所推薦為的最大徑向間隙值S是0型圈截面直徑和硬度的涵數(shù)。除聚胺酯和FEP封裝0型圈外，表19可應(yīng)用于其它所有橡膠材料0型圈。對壓力大于5Mpa且0型圈內(nèi)徑大于50mm；以及壓力大于lOMpa且內(nèi)徑小于50mm；我們推薦使用擋圈。值得注意是，表格1-9中的數(shù)值基于以下假設(shè)：各零件完全同心，且受到壓力作用不發(fā)生膨脹。若實(shí)際情況與該假設(shè)不符，則該間隙值應(yīng)該更小！對于靜密封，我們推薦使用8/g7的公差配合。聚胺酯材料0型圈由于具備