高層管柱施工方案

1、中國(guó)(酒泉)種子產(chǎn)業(yè)園種子大廈B區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 審 定： 審 核： 編制人員： 山東誠(chéng)祥建設(shè)集團(tuán)股份有限公司2016.7.16目 錄 TOC o 1-2 h z u 一、編制依據(jù)工程概況與重點(diǎn)難點(diǎn)施工部署施工準(zhǔn)備與計(jì)劃鋼構(gòu)件的制作加工方案運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量體系與保證措施防風(fēng)、雨季施工措施施工進(jìn)度保證措施安全保證措施文明環(huán)保施工措施成品保護(hù)措施一編制依據(jù)1.1 招標(biāo)圖紙及文件1.2主要規(guī)程規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2003建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB500

2、45-95（2005版）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范 GB500181.3主要標(biāo)準(zhǔn)高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板YB4104-2000低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-1994建筑結(jié)構(gòu)用鋼板 GB/T19879-2005熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T706-2008熱軋H型鋼和部分T型鋼 GB/T 11263-2005熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 9787-1988埋弧焊縫坡口的基本型式與尺寸GB985-88鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-95建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88低合金鋼焊條GB5118-85低合金鋼埋弧焊用焊劑G

3、B12470-90鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB10854-89焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級(jí)GB/T12469-90鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)GB11345-891.4主要法規(guī)中華人民共和國(guó)建筑法中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國(guó)計(jì)量法建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定建設(shè)部15號(hào)令建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第279號(hào)二工程概況與重點(diǎn)難點(diǎn)2.1中國(guó)灑泉種子產(chǎn)業(yè)園種子大廈工程概況工程名稱中國(guó)灑泉種子產(chǎn)業(yè)園種子大廈質(zhì)量要求爭(zhēng)創(chuàng)飛天獎(jiǎng)工程地址酒泉市肅州區(qū)高鐵片區(qū)肅北路以北、平原路以東、文化路以西、鐵人路以南項(xiàng)目區(qū)域內(nèi)設(shè)計(jì)單位北京龍安華城建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位陜西省工程監(jiān)理有限責(zé)任公

4、司建筑面積9.2萬m2建筑層數(shù)地下1層、B1區(qū)主樓地上23層，B2區(qū)裙樓地上四層鋼結(jié)構(gòu)主要形式本工程B1區(qū)為鋼管混凝土-鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，外圍框架柱為鋼管混凝土柱，地下室為鋼骨柱，框梁為鋼梁，核心筒墻采用設(shè)有構(gòu)造鋼骨的鋼筋混凝土墻，B區(qū)裙房為鋼框架結(jié)構(gòu)，樓板為鋼筋桁架樓承板現(xiàn)澆板；核心筒內(nèi)鋼柱采用焊接H型鋼柱及十字鋼柱，鋼骨架采用圓鋼管柱及箱形柱。鋼梁為焊接H型鋼梁或箱形梁。鋼材材質(zhì)材質(zhì)均為Q345鋼。核心筒內(nèi)鋼骨負(fù)一層為Q34B其余均采用Q345GJB,當(dāng)鋼板厚度不小于40mm時(shí)采用Q345GJCZ15鋼構(gòu)件的截面類型B1區(qū)核心筒內(nèi)鋼骨柱主要截面為H300*200*20*20、十字柱為H

5、500*500*200*200*46(40,36,30)*46(40,36,30)；核心筒外箱型鋼砼柱：口700X500X20，共12根；鋼圓管砼柱截面采用900*30、600*20；B2區(qū)鋼管砼柱采用1000*25、950*25、800*20、750*25、700*20、鋼梁截面主要為焊接H型鋼，部分鋼梁采用箱形梁。高強(qiáng)螺栓本工程中凡未注明的螺栓均為10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓，產(chǎn)品選用大六角高強(qiáng)度螺栓及連接副。連接方式柱與柱對(duì)接采用全熔透焊接，主梁與次梁采用高強(qiáng)螺栓連接；主梁與柱連接采用上下翼緣與柱牛腿焊接連接，并采用上下補(bǔ)強(qiáng)板，腹板采用高強(qiáng)螺栓連接。高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓。焊

6、接手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳鋼焊條(GB/T 5117)或低合金鋼焊條(GB/T 5118)的規(guī)定。對(duì)Q235鋼宜采用E43型焊條，對(duì)Q345鋼宜采用E50型焊條。直接承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載、厚板焊接的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫型堿性焊條。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用焊絲或焊劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合熔化焊用鋼絲（GB/T 14957）等相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。構(gòu)件焊接完成后采用磁粉探傷或超聲波探傷方法按要求進(jìn)行檢測(cè)。樓承板采用鋼筋桁架樓承板。底模采用0.5mm厚鍍鋅鋼板，上下弦桿采用熱軋鋼筋HRB400,腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋550級(jí)，支座鋼筋采用熱軋鋼筋HRB400。除銹鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行涂裝前，必須將構(gòu)件表面的

7、毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)。現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆除銹可采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)除銹工具徹底除銹，達(dá)到St3級(jí)。油漆詳見鋼結(jié)構(gòu)油漆說明 鋼管柱腳節(jié)點(diǎn)圖 鋼管柱腳節(jié)點(diǎn)圖 梁柱節(jié)點(diǎn)圖 梁柱節(jié)點(diǎn)圖2.2本工程的重點(diǎn)與難點(diǎn) （1）與土建及各專業(yè)交叉施工，合理安排施工，確保鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度是本工程施工控制的重點(diǎn)。（2）合理安排鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)順序，保證場(chǎng)地的周轉(zhuǎn)是本工程的重點(diǎn)。（3）由于鋼柱截面大重量重，首節(jié)鋼柱安裝后的固定、校正是本工程施工的重點(diǎn)。B1區(qū)核心筒外圍21.55M處鋼分叉柱的安裝、固定及校正是本工程的難點(diǎn)，亦是本工程的重中之重。（4）

8、鋼材種類多，鋼柱板厚最大46mm，厚板焊接質(zhì)量是工程實(shí)施重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)之一三 施工部署3.1質(zhì)量及工期目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收合格。工期目標(biāo)：響應(yīng)招標(biāo)文件工期要求，具體詳見鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)度時(shí)間節(jié)點(diǎn)表。計(jì)劃開工時(shí)間2015年9月10日。安全文明施工目標(biāo)：確保本工程所有施工機(jī)械的安全正常運(yùn)行，施工人員傷亡事故為零；總體施工部署1、為按期保質(zhì)完成本本工程，成立經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理部，自中標(biāo)之日起便開始熟悉圖紙，開展深化設(shè)計(jì)、研討方案等工作。2、詳圖設(shè)計(jì)：鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)在我公司設(shè)計(jì)室完成，采用專門的鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)軟件芬蘭X-steel進(jìn)行設(shè)計(jì)，為了保證設(shè)計(jì)質(zhì)量、避免錯(cuò)誤，詳圖設(shè)計(jì)安排專人

9、審核。3、材料采購(gòu)：材料采購(gòu)由公司材料設(shè)備處負(fù)責(zé)，工程合同簽訂后即可根據(jù)主材的各規(guī)格和需求量與廠商聯(lián)系，詳圖確定后立即進(jìn)行采購(gòu)，保證鋼構(gòu)件加工的需要。4、鋼構(gòu)件加工：鋼構(gòu)件加工在山東加工基地進(jìn)行，鋼柱分段加工。焊接H型鋼梁、箱形梁利用工廠的專業(yè)流水線加工。大直徑鋼管柱在專業(yè)廠家加工，我公司派駐廠工程師，全程監(jiān)督，確保質(zhì)量。5、現(xiàn)場(chǎng)安裝：B1區(qū)鋼構(gòu)件1-4層超重5T的鋼構(gòu)件采用周邊汽車吊吊裝 ，不超過5T的鋼構(gòu)件核心筒北側(cè)采用QTZ80塔吊吊裝，南側(cè)及核芯筒內(nèi)暗柱均采用TCT7015-10E吊裝。為便于安裝與運(yùn)輸，鋼柱每層分為1節(jié)，鋼柱現(xiàn)場(chǎng)拼接位置均位于鋼梁頂標(biāo)高以上1.3米處。最大長(zhǎng)度6.76

10、米。單節(jié)最大重量為5.79噸?？傮w安裝順序是先安裝B區(qū)-0.07M以下所有鋼框柱；然后再安裝B1區(qū)核心筒鋼構(gòu)件，接著再安裝核芯筒外側(cè)F軸以上15-22軸的框鋼柱、鋼梁；待15-22軸鋼框架柱梁全部完工后再安裝13-15軸及22-24軸的鋼框架柱梁，最后再安裝B2區(qū)的鋼框架柱梁。由于鋼件的數(shù)量較多，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩個(gè)堆放構(gòu)件的場(chǎng)地，面積各為800。以便于構(gòu)件的倒運(yùn)?，F(xiàn)場(chǎng)平面布置圖如下：施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖3.3項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)針對(duì)該項(xiàng)目的特點(diǎn)，我公司成立專門的鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目班子，各業(yè)務(wù)部門和施工班組密切配合、全力以赴，從材料采購(gòu)、構(gòu)件制作、運(yùn)輸?shù)焦こ贪惭b層層把關(guān)，確保按時(shí)按質(zhì)完成本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工,詳見下

11、圖。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人加工負(fù)責(zé)人設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人安裝負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度員技術(shù)員工藝員試驗(yàn)員資料員計(jì)劃員質(zhì)檢員安全員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員測(cè)量員現(xiàn)場(chǎng)資料員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員預(yù)算員后勤員現(xiàn)場(chǎng)安全員設(shè)計(jì)員審核員加工班組運(yùn)輸班組焊接班組安裝調(diào)度員項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人加工負(fù)責(zé)人設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人安裝負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度員技術(shù)員工藝員試驗(yàn)員資料員計(jì)劃員質(zhì)檢員安全員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員測(cè)量員現(xiàn)場(chǎng)資料員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員預(yù)算員后勤員現(xiàn)場(chǎng)安全員設(shè)計(jì)員審核員加工班組運(yùn)輸班組測(cè)量班組安裝調(diào)度員安裝班組四 施工準(zhǔn)備與計(jì)劃4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 繪制加工工藝圖、鋼結(jié)構(gòu)制作指導(dǎo)書。加工工藝圖和制作指導(dǎo)書的編制必須結(jié)合工廠加工設(shè)備條件進(jìn)行，內(nèi)容包括材料拼裝、標(biāo)準(zhǔn)

12、接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接收縮留量等。梁、柱穿筋孔的位置、尺寸由總包配合鋼結(jié)構(gòu)公司共同完成。深化設(shè)計(jì)圖須經(jīng)設(shè)計(jì)院審核、會(huì)簽后，方可安排加工。4.1.2 搞好鋼結(jié)構(gòu)安裝前的施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作。（1）測(cè)量依據(jù)： 平面控制依據(jù)：土建施工單位移交的測(cè)量資料。 高程控制依據(jù)：測(cè)繪院提供的高程原始點(diǎn)，土建施工單位移交的二級(jí)控制點(diǎn)。（2）對(duì)土建移交的測(cè)量資料進(jìn)行全面檢查。4.1.3 進(jìn)場(chǎng)安裝前還應(yīng)做好以下幾方面的工作：（1）待安裝構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格，所有力學(xué)性能試驗(yàn)全部完成并合格，制作過程的質(zhì)量控制文件和資料應(yīng)上報(bào)工地監(jiān)理。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)配電箱、線路等準(zhǔn)備完畢4.2 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備工作內(nèi)容

13、（1）根據(jù)施工圖、工藝圖編制材料采購(gòu)和加工訂貨計(jì)劃。（2）材料品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并且有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（3）焊條、焊絲進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有帶物理性能指標(biāo)的出廠合格證書。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須是具有出廠合格證的合格產(chǎn)品。4.3 勞動(dòng)力配備計(jì)劃安裝人員配備共57人。施工人員具體配備見下表現(xiàn)場(chǎng)施工人員配備表序 號(hào)階 段崗 位人 數(shù)備 注1現(xiàn)場(chǎng)安裝 工 長(zhǎng)2技術(shù)員/質(zhì)檢員2安全員2起重工3安裝工26測(cè)量工4焊 工12電 工2其 他4合計(jì)574.4 設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備4.4.1 加工制作階段所需主要設(shè)備具體見表構(gòu)件加工機(jī)械設(shè)備配備機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注數(shù)控/直條

14、切割機(jī)GS/Z-40002多頭直條氣割機(jī)CG1-4000B23000噸數(shù)控折彎?rùn)C(jī)1磁力氧氣切割機(jī)1單絲直流埋弧焊機(jī)（美國(guó)林肯電源）8內(nèi)焊機(jī)4外焊機(jī)4液壓擺式剪板機(jī)GC12Y-10X25001H型鋼自動(dòng)組立機(jī)HG15002埋弧自動(dòng)焊機(jī)ZX5-12503H型鋼翼緣矯正機(jī)JZ-401銑邊機(jī)XBJ-151端面銑床DX14161H型鋼鎖口銑床BM381雙工作臺(tái)數(shù)控龍門鉆床PD161三維數(shù)控鉆床SWZ10001交直流兩用弧焊機(jī)ZXE1-5008CO2氣體保護(hù)焊機(jī)CV-5004超聲波探傷儀CTS-22261氣割4螺旋千斤頂5t32t2角磨砂輪機(jī)15拋丸機(jī)RQZ98011焊條烘干箱5001干燥箱DG801-3

15、1碳弧氣刨5涂鍍層測(cè)厚儀GTG-10F1橋式吊車QD16/3.2T520龍門吊V型1 4.4.2安裝階段主要設(shè)備表安裝所需主要的設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1QTZ80塔吊臂長(zhǎng)50米臺(tái)1B區(qū)北側(cè)2TCT7015-10E塔吊臂長(zhǎng)50米臺(tái)1B區(qū)南側(cè)3汽車吊25T臺(tái)14汽車吊160T臺(tái)15汽車吊220T臺(tái)16鋼絲繩619m1007鋼絲繩夾Y6-20個(gè)若干8千斤頂10t臺(tái)69電動(dòng)扳手個(gè)610CO2氣體保護(hù)焊機(jī)CV-500臺(tái)4011氣割套4012倒鏈20t臺(tái)2013超聲波探傷儀SM90臺(tái)214栓釘焊機(jī)臺(tái)415對(duì)講機(jī)部若干16全自動(dòng)激光鉛直儀JC-100臺(tái)117激光電子經(jīng)緯儀LT-2臺(tái)1配彎

16、管目鏡18電子經(jīng)緯儀DJD-2A臺(tái)2配彎管目鏡19經(jīng)緯儀TDJ2E臺(tái)1配彎管目鏡20自動(dòng)安平水平儀ANL132臺(tái)221拓普康全站儀臺(tái)222磁力線墜個(gè)523鋼卷尺30m 50m把各2把24鋼直尺10m把12五、 鋼構(gòu)件的制作加工方案本工程中加工的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要有鋼管柱、箱型柱、熱軋H型鋼梁、焊接H型鋼梁及焊接箱形梁。結(jié)合實(shí)際層高及起重機(jī)械的起重能力、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況，對(duì)鋼柱進(jìn)行分段加工，鋼梁按全長(zhǎng)進(jìn)行加工。大直徑鋼管向?qū)I(yè)廠家采購(gòu)，我公司派駐廠代表對(duì)構(gòu)件加工全過程監(jiān)督，采取完備的質(zhì)量控制措施。大跨度鋼梁的制作應(yīng)預(yù)起拱，鋼梁大于8米時(shí)起拱值為1/600。5.1 鋼管柱的加工工藝厚壁大直徑鋼管

17、加工工藝：放 樣下 料坡口加工成 型組 對(duì)（合縫）焊 接校 整端頭加工 環(huán)向?qū)?無損檢測(cè) 除 銹 噴 漆 標(biāo) 識(shí) 入 庫(kù)（包裝） 發(fā)貨（運(yùn)輸）圓管柱工藝流程圖如下：鋼材復(fù)驗(yàn)圓管除銹圓管矯正鋸切凈料加工坡口端部銑平檢 查裝 配焊 接修 理表面涂裝標(biāo)記出廠5.1.1圓管成型工藝：鋼管采用冷軋成型工藝或冷卷成型工藝；其中冷軋鋼管成型工藝包括兩個(gè)工序，即預(yù)彎、折彎。（1）預(yù)彎：a、使用設(shè)備是：1200噸數(shù)控端頭彎曲機(jī)。b、操作過程： 預(yù)彎采用1250T端頭預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行作業(yè),預(yù)彎模具采用鋼板立拼，能夠形成各種規(guī)格的模具，起始端均有過度塊防止母材局部產(chǎn)生撕裂。 將相關(guān)數(shù)據(jù)輸入端頭彎曲機(jī)控制器內(nèi)，將工件吊至

18、上料架上，啟動(dòng)控制器，即可進(jìn)行自動(dòng)操作。 （2）折彎：a、使用設(shè)備：3000噸數(shù)控折彎?rùn)C(jī)b、操作過程：按工藝卡的要求，將工件規(guī)格、材質(zhì)輸入微機(jī)編程后，選擇折彎時(shí)所需的壓力，設(shè)置下壓行程Y1，Y2的位移，送料小車將板送至上下模具間，對(duì)好第一點(diǎn)后，開始?jí)褐?。在壓前幾刀時(shí)要看一下直線度。如直線度不合格，要適當(dāng)升降預(yù)凸，以防管件局部出現(xiàn)凸起或下凹的現(xiàn)象。（3）檢驗(yàn)：成型過程中、操作工應(yīng)不時(shí)的用標(biāo)準(zhǔn)樣板檢測(cè)弧度是否合格，檢測(cè)鋼板彎曲部位的直線度，壓制完成每一根后，由質(zhì)檢員檢測(cè)外圓直徑并符合如下標(biāo)準(zhǔn)：D/500且5mm。5.1.2圓管柱牛腿及零部件組裝典型牛腿構(gòu)造示意圖1典型牛腿構(gòu)造示意圖2（1）牛腿先拼

19、接翼緣板，翼緣板拼接焊縫為全熔透一級(jí)焊縫，拼接后的翼緣板必須在組裝牛腿前劃出十字線，確保腹板位置正確。牛腿翼緣板拼接不得出現(xiàn)超過2mm的錯(cuò)接，局部焊接彎曲必須在制作牛腿前進(jìn)行矯正。（2）牛腿制作需要定出胎具，胎具制作采用圓管柱拼接預(yù)料做基準(zhǔn)，制作中必須定出牛腿腹板孔位相對(duì)位置。牛腿制作應(yīng)采用水平尺抄平，不得出現(xiàn)翹曲。牛腿腹板與翼緣板為全熔透一級(jí)焊縫。（3）對(duì)接完的鋼柱應(yīng)該先調(diào)直，局部彎曲不得超過3mm。拼裝時(shí)，先在圓管上彈出4條安裝位置通長(zhǎng)中線，同時(shí)在牛腿翼緣上也彈出腹板中線，安裝時(shí)將單個(gè)牛腿中線與圓管柱上中線對(duì)準(zhǔn)，調(diào)整好豎向位置后，將單個(gè)牛腿與圓管柱點(diǎn)焊固定在一起，依次安裝好4個(gè)牛腿后，將各

20、牛腿翼緣板點(diǎn)焊連接，然后焊接各個(gè)牛腿與圓管柱間的焊縫，最后焊接各個(gè)牛腿翼緣板之間的焊縫。裝配時(shí)要嚴(yán)格控制好牛腿的角度和位置以及牛腿翼緣板間的錯(cuò)位。柱身十字線必須先找出后再拼裝牛腿，注意牛腿、柱底板方向及螺栓孔控制尺寸。（4）單節(jié)柱和多節(jié)柱最上端牛腿組對(duì)完畢后再往柱身上套，其它部位的牛腿都在胎具上分兩塊組焊完畢后再往柱身拼裝，班組制作完牛腿胎具必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部門驗(yàn)完合格后再組立牛腿。（5）在拼裝時(shí)一定要把對(duì)稱方向的牛腿鉚焊準(zhǔn)確，以防在工地安裝出現(xiàn)只能裝一邊，另一邊裝不上的現(xiàn)象。（6）不同標(biāo)高的牛腿必須保證設(shè)計(jì)的相對(duì)位置，不得出現(xiàn)在安裝時(shí)有較勁的現(xiàn)象。5.1.3圓管柱組裝的質(zhì)量要求（1）鋼管對(duì)接焊

21、縫同其它焊縫的間距不小于200mm。直縫電焊鋼管對(duì)接時(shí),兩縱縫在圓周上的間距不小于200mm（設(shè)計(jì)有特別要求的按設(shè)計(jì)執(zhí)行）。每節(jié)柱中最多只允許有兩個(gè)對(duì)接接頭，最短的管子不能小于2倍的管子直徑且不能小于800mm。（2）圓管柱組裝按照工藝規(guī)定的工序進(jìn)行，組裝前對(duì)零部件進(jìn)行檢查，組立后的允許偏差見下表.項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例測(cè)量工具對(duì)接接頭底板錯(cuò)位t161.5角尺16t30t/10t303.0對(duì)接接頭的間隙偏差手工點(diǎn)弧焊+4.00鋼尺、塞尺埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊+1.00對(duì)接接頭的直線度偏差2.0鋼尺根部開口間隙偏差（背部加襯板）2.0鋼尺、角尺焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0鋼尺鋼管外徑偏差鋼直

22、尺 塞尺對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不應(yīng)大于3.0角尺管口圓度D/500且不大于3.0鋼尺（3）圓管柱的長(zhǎng)度、截面高度、寬度、垂直度、牛腿等附件的位置允許偏差。項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例測(cè)量工具柱的高度H3.0鋼尺銑平面到第一個(gè)安裝孔的距離1.0柱身彎曲矢高H/1500且不大于5.0拉線鋼尺牛腿上表面到柱底距離L1兩牛腿上表面之間的距離L42.0鋼尺牛腿的長(zhǎng)度偏差3.0鋼尺各牛腿腹板中線與鋼管中心的偏差32.0拉線線錘鋼尺各牛腿之間的夾角偏差420鋼尺牛腿孔到柱軸線距離L23.0鋼尺牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差L210002.0拉線線錘鋼尺L210003.0端部銑平面表面粗糙度0.03mm檢驗(yàn)樣板鋼管外

23、徑偏差參見表3.1.2、3.1.3鋼尺管口圓度D/500且不大于3.0管面對(duì)管軸的垂直度D/500且不大于2.0鋼直尺塞尺對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不應(yīng)大于3.0角尺柱腳底板平面度3.0直尺塞尺柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a1.5鋼尺（4）構(gòu)件外觀質(zhì)量要求產(chǎn)品鋼材表面和切口均不允許存在裂縫、夾雜、分層、壓入氧化皮、超過允許偏差的麻點(diǎn)、壓痕和麻紋等。產(chǎn)品氣割面外觀質(zhì)量符合表3.2.3的規(guī)定。構(gòu)件機(jī)械剪切面外觀質(zhì)量符合表3.2.4的規(guī)定。構(gòu)件上所有外露棱邊均需去毛刺處理，做到無割渣及毛刺。構(gòu)件上所有螺栓孔均做到無毛刺,孔壁表面粗糙度25um 。構(gòu)件內(nèi)部不得有任何雜物（焊條頭、割渣等）。圓管柱構(gòu)件上的焊接切角形

24、式與尺寸按設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無標(biāo)明，則切角形式與尺寸統(tǒng)一。非加工表面不得有焊點(diǎn)、硬傷或人為缺陷。表面缺陷要求：凹、凸0.3mm以下，局部1mm以下，但必須平滑過渡。構(gòu)件外觀質(zhì)量原則上采用目測(cè)進(jìn)行檢查。當(dāng)目測(cè)質(zhì)量存在疑問時(shí)，輔以檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行定量定點(diǎn)檢測(cè)。5.1.4 圓鋼管成品保護(hù)措施為保證鋼管圓度，在成品檢測(cè)合格后在管口處設(shè)置角鋼支撐，防止變形。鋼管成品保護(hù)示意圖5.2熱軋H型鋼的加工工藝本工程中的鋼梁大多為焊接H型鋼梁，主要的截面為H500*200*14*18、H600*200*12*16、H900*400*20*35、H450*200*10*16、H400*200*8*14、H700*200*

25、14*18、H900*280*16*24、H750*300*20*24、H700*300*20*30、H1000*300*20*355.2.1 放樣、號(hào)料本工程放樣采用的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位檢測(cè)合格后方可使用。5.2.2 材料矯正熱軋型鋼在制作前均應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，如有變形等情況，采用矯正機(jī)或火焰進(jìn)行矯正?；鹧娉C正溫度不得超過900，并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫。如鋼材嚴(yán)重受損時(shí)，不得強(qiáng)行矯正，只能作短料使用或不予使用。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后鋼材的局部平面度允許偏差為1.0mm。熱軋H型鋼校正主要針對(duì)翼緣板對(duì)腹板的垂直度，校正設(shè)備采用型鋼校正機(jī)。校正后

26、的翼緣板對(duì)腹板的垂直度控制在允許偏差范圍內(nèi)。H型鋼翼緣板的垂直度允許偏差b/100(b為翼緣板寬)且2.0mm。5.2.3 下料熱軋H型鋼下料采用YGJ1500系列智能控制帶鋸床進(jìn)行。切割下料前應(yīng)預(yù)先校直，將切割區(qū)鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣應(yīng)清除干凈。下料板材邊緣光潔度達(dá)不到驗(yàn)收規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔，并根據(jù)需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整。5.2.4 H型鋼構(gòu)件裝配（1）構(gòu)件尺寸質(zhì)量要求H形截面鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、截面高度、寬度、垂直度、接頭平齊度符合圖紙要求.（2）構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查要點(diǎn)構(gòu)件上所有外露棱邊均需去毛刺處理，做到無割渣及毛刺。H鋼構(gòu)件上的焊接切角形式與尺寸按設(shè)計(jì)要求,若設(shè)計(jì)無標(biāo)

27、明,則切角形式與尺寸統(tǒng)一。5.2.5 H型鋼構(gòu)件端部加工H鋼梁裝配完成后端面加工的主要內(nèi)容是：開坡口和鎖口（開工藝槽）如下圖所示；焊接H鋼柱端面加工還包含端銑。 H型鋼梁端部坡口和工藝槽示意圖 型鋼端銑機(jī)H型鋼柱端面銑平后的構(gòu)件其偏差應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)（見下表）。端部銑平的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。端面銑平后的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度2.0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度0.5銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度l/15005.2.6制孔工程主要構(gòu)件連接為腹板高強(qiáng)螺栓連接、翼緣板焊接。高強(qiáng)螺栓標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔，位置精度要求較高，采用鉆模鉆孔方法和數(shù)控鉆床鉆孔，水平長(zhǎng)圓孔應(yīng)采用沖壓機(jī)

28、沖孔。當(dāng)板厚大于25時(shí)，長(zhǎng)圓孔采用先鉆孔后用等離子切割機(jī)切直線，高強(qiáng)螺栓標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合以下兩表的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓孔必須精密鉆制，孔的精度應(yīng)達(dá)到H15級(jí)，孔周毛刺、飛邊等應(yīng)用砂輪清除。鋼梁制孔采用SWZ1000型三維數(shù)控鉆床進(jìn)行，連接板制孔采用PD16型雙工作臺(tái)數(shù)控龍門鉆床進(jìn)行。 焊接H型鋼梁制孔 連接板制孔當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過偏差值規(guī)定時(shí)，不得采用鋼板填塞，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，螺栓孔允許偏差及螺栓孔孔距允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。螺栓孔的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差直 徑+1.00.0圓 度2.0垂 直 度0.03t，且不應(yīng)大于2

29、.0螺栓孔孔距允許偏差螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1.在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2.對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3.在兩相鄰節(jié)點(diǎn)活接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。5.3箱形柱的加工工藝本工程中箱形鋼柱的截面為口500X700X20X20，箱形鋼梁的截面為600 x18x200 x30 x200 x305.3.1箱型構(gòu)件的加工工藝流程：5.3.2箱型構(gòu)件組立順序（1）組立準(zhǔn)備

30、a.檢查腹板、翼板標(biāo)識(shí)及下料質(zhì)量。b.劃線：在翼板、腹板上劃出中心線、腹板位置線，以及在腹板上劃出隔板及襯板位置線。 c.腹板坡口加工（半自動(dòng)火焰加工）：根據(jù)焊接要求進(jìn)行坡口加工。（2）箱型組立a.焊工檢驗(yàn)各被組裝零部件的零件號(hào)，核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋。b.檢查零件坡口面，對(duì)零件的焊接坡口不規(guī)則處用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪打磨。c.以下翼板頂端基準(zhǔn)線作為基準(zhǔn)，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)側(cè)劃出隔板、襯板等裝配用線，位置線應(yīng)延伸至板厚方向。d.在箱型的腹板上裝配焊接襯板，定位焊并焊接，對(duì)腹板條料應(yīng)執(zhí)行先中心劃線，然后坡口加工，再進(jìn)行襯板安裝的制作流程，在進(jìn)行襯板安裝時(shí)，先以中心線為基準(zhǔn)安裝一側(cè)襯板

31、，然后在以安裝好的襯板為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)襯板，應(yīng)嚴(yán)格控制兩襯板外緣之間的距離。定位焊縫采取氣保焊斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度60mm，間距300mm，如下圖所示：e.在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于組立機(jī)平臺(tái)上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的裝配間隙不得大于0.5，定位好后，檢驗(yàn)隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1；定位焊要求如下圖所示：f.裝配兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500(b為邊長(zhǎng))；然后，對(duì)腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)行定位焊，如下示意圖所示：g.將已形成U型的箱體吊至裝配平臺(tái)上，對(duì)隔板與翼、腹板之間的焊縫進(jìn)行焊接

32、，采用CO2氣體保護(hù)焊，并利用碳弧氣刨進(jìn)行反面清根，對(duì)焊縫進(jìn)行UT檢測(cè)。h.隔板與翼、腹板之間的焊縫焊接完畢并檢測(cè)合格后，將U型箱體重新吊至組立機(jī)平臺(tái)，利用組立機(jī)上部壓緊裝置裝配上翼板，腹板與翼板之間垂直度不得大于1。i.清理、矯正，并對(duì)組裝后的箱體尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，確保滿足規(guī)范要求。5.3.3箱型縱縫的埋弧焊a.檢驗(yàn)上道工序的合格印記；并對(duì)構(gòu)件外觀質(zhì)量進(jìn)行互檢。b.檢驗(yàn)氣保焊打底的均勻程度，對(duì)局部的不平先采用氣保焊補(bǔ)焊，使氣保焊打底焊縫的高低差在2mm以內(nèi)。c.本工程埋弧焊選用4.8mm的H10Mn2焊絲配合燒結(jié)焊劑（SJ101）使用，但所用的SJ101焊劑必須在300-350溫度下烘干2 h，

33、沒有烘干的焊劑嚴(yán)禁使用。d.用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機(jī)上）清除焊縫附近至少50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。e.焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)相同，引弧板和引出板的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。引弧板及引出板設(shè)置形式如下圖所示：5.3.4箱形截面構(gòu)件組立的質(zhì)量要求（1）焊接BOX鋼梁柱的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫兩者的間距符合下表的要求。翼緣板及腹板的拼接長(zhǎng)度不小于2倍板寬。（設(shè)計(jì)有特別要求的按設(shè)計(jì)執(zhí)行）。板厚t(mm)翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距25不小于200mm258080t

34、（2） 箱形截面構(gòu)件組立在專用的箱形截面組立機(jī)或胎架上進(jìn)行，組裝按照工藝規(guī)定的工序進(jìn)行，組裝前對(duì)零部件進(jìn)行檢查，組立后的箱形截面構(gòu)件允許偏差見下表項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例測(cè)量工具T型連接的間隙t161.0塞尺t162.0對(duì)接接頭底板錯(cuò)位t161.5鋼尺16t30t/10t303.0對(duì)接接頭的間隙偏差手工點(diǎn)弧焊+4.00鋼尺、塞尺埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊+1.00對(duì)接接頭的直線度偏差2.0鋼尺根部開口間隙偏差（背部加襯板）2.0鋼尺、角尺焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0鋼尺連接板、加勁板間距或位置偏差2.0吊線、鋼尺水平隔板電渣焊間隙偏差a2.0角尺b0 0.5加勁板或隔板傾斜偏差2.0吊線、鋼尺B

35、OX截面尺寸h(b)h(b)20002.0h(b)20003.0BOX鋼梁連接處對(duì)角線差3.0鋼尺項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例測(cè)量工具BOX面板局部平面度mm/m面板t162.51m鋼直尺塞尺面板t161.5翼板直邊與腹板面的平齊度偏差0.05t且1.0(平滑過渡)(t為最薄的面板厚度)鋼尺塞尺BOX鋼梁兩腹板至翼板中心距離a的偏差連接處1.0鋼尺其他處1.5（3）檢查要點(diǎn)根據(jù)上述要求，利用卷尺、角尺、塞尺對(duì)隔板的規(guī)格尺寸、隔板與面板間的垂直度、隔板與面板間的間隙、各面板間的垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)于可能隱蔽的項(xiàng)目應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)并做好記錄。游標(biāo)卡尺對(duì)構(gòu)件的規(guī)格，長(zhǎng)度，翼腹板垂直度腹板平面度

36、等檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)；（4）不合格品處理辦法當(dāng)上述檢驗(yàn)項(xiàng)目超出標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，操作人員應(yīng)按照“輕微不合格品返修辦法”或“返工通知單”要求進(jìn)行返工。（5）BOX柱頂?shù)馁|(zhì)量要求柱頂封板一般設(shè)有灌漿孔與透氣孔。灌漿孔與透氣孔表面質(zhì)量符合下圖的規(guī)定。端面銑削后，柱頂封板與柱體四塊面板之間的焊縫不出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象。端面銑削加工邊線與相對(duì)應(yīng)的柱體面之間的平行度控制在h(b)/150以內(nèi)，且不大于6mm。非加工表面不得有焊點(diǎn)、硬傷或人為缺陷。表面缺陷要求：凹、凸0.3mm以下，局部1mm以下，但必須平滑過渡。構(gòu)件外觀質(zhì)量，原則上采用目測(cè)進(jìn)行檢查。當(dāng)目測(cè)質(zhì)量存在疑問時(shí)，輔以檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行定量定點(diǎn)檢測(cè)。5.3.5構(gòu)件尺寸

37、允許偏差BOX鋼柱的長(zhǎng)度、截面高度、寬度、垂直度、牛腿等附件的位置符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其允許偏差見下表。項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例測(cè)量工具柱的高度H3.0鋼尺截面高度h（b）連接處2.0非連接處3.0銑平面到第一個(gè)安裝孔的距離1.0柱身彎曲矢高H/1500且不大于5.0拉線、鋼尺牛腿孔到柱軸線距離L23.0鋼尺柱身扭曲h/250且不大于4.0拉線、線錘、鋼尺牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差L210002.0拉線、線錘、鋼尺L210003.0牛腿的長(zhǎng)度偏差3.0斜交牛腿的夾角偏差2.0鋼尺塞尺柱端面垂直度端銑面h（b）/800且不大于1.0直角尺塞尺非端銑面h（b）/400且不大于2.0 BOX鋼柱連

38、接處對(duì)角線差3.0鋼尺懸臂梁段端部偏差豎向偏差L/300鋼尺水平偏差3.0水平總偏差4.0腹板垂直度1翼板垂直度2接合部位h(b)/100且不大于1.5鋼尺直角尺其它部位h(b)/150且不大于5.0BOX面板局部平面度f/平方米t143.01m鋼直尺塞尺t142.0翼板直邊與腹板面的平齊度偏差0.05t且1.0(平滑過渡)(t為最薄的面板厚度)鋼尺塞尺柱腳底板不平度5.0直尺塞尺柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a1.5鋼尺BOX鋼柱兩腹板至翼板中心距離a的偏差連接處1.0鋼尺其他處1.55.4焊接H型鋼的加工工藝本工程中核心筒內(nèi)鋼梁采用焊接H型鋼，規(guī)格主要有：H1000*400*16*36、H120

39、0*400*14*34。焊接H型鋼采用鋼板組拼焊接而成，主要加工工藝步驟如下：5.4.1焊接H型鋼梁柱的制作H型鋼的拼裝焊接如以下流程圖要求進(jìn)行，焊后校正測(cè)量探傷，切割端部余量，然后在H型鋼鋸鉆流水線上進(jìn)行切割，這樣可以保證翼緣板、腹板的拼接接口處的斷面尺寸一致，做到接口吻合，利于下一節(jié)構(gòu)件安裝就位和焊接。焊接H型鋼構(gòu)件制作工藝流程圖氣割大張板刨坡口下 料加 工拼接、自動(dòng)焊(超探)校 正氣割長(zhǎng)條校 正反變形氣割大張板刨坡口校正割二端裝工字 自動(dòng)焊 (檢查)校 正端部加工 腹部開孔鉆孔(檢查)裝焊零件拋 丸栓焊 檢查油 漆成 品翼板腹板其他零件拼接、自動(dòng)焊(超探)氣割長(zhǎng)條校 正刨邊. 焊接H型鋼

40、構(gòu)件（鋼柱及鋼梁）制作流程示意圖焊接H型鋼構(gòu)件制作程序5.4.2 H型組立（1）H型鋼組立工藝過程將合格的翼緣板置于組立機(jī)的工作平臺(tái)上吊裝腹板側(cè)立在下翼緣板上表面中心定位焊接安裝引弧板。焊接H型鋼組立過程示意圖H型鋼自動(dòng)組立機(jī)（2）H型鋼組立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：H型鋼截面尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下表要求：項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）圖 例截面高度hh5002.0500h10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.0（3）工藝要求a.定位焊必須

41、由持有相應(yīng)合格證的焊工施焊。b.所用焊接材料應(yīng)與正式焊相當(dāng)。c.定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。d.定位焊焊縫厚度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于40mm，間距為500-600mm之間。e.手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出板和引入板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度應(yīng)不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm。自動(dòng)埋弧焊引出板和引入板的寬度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，厚度不小于10mm。f.組對(duì)前操作者應(yīng)檢查自覺檢查火焰切割口質(zhì)量，對(duì)存在質(zhì)量問題的材料應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（4）檢驗(yàn)要求a.操作者應(yīng)對(duì)組立的H型鋼的尺寸及外觀進(jìn)行自檢。確認(rèn)合格后交班長(zhǎng)復(fù)檢合格后發(fā)往下道工序。b.專業(yè)質(zhì)檢員

42、應(yīng)不定期的對(duì)組立H型鋼尺寸進(jìn)行抽查。（5）操作注意事項(xiàng)a.設(shè)備啟動(dòng)前，操作者應(yīng)全面檢查設(shè)備各系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。b.操作者應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)臺(tái)上的警示要求執(zhí)行操作。c.操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具。d.定期更換工作平臺(tái)上的支板。e.在本工序的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)的崗位技能培訓(xùn)，并通過考試合格持證上崗。f.本工序所使用的量具及胎模應(yīng)定期進(jìn)行檢查。5.4.3 H型鋼組裝焊接在H型鋼組立質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入焊接工序。H型鋼組裝焊接是指H型鋼腹板和翼緣板之間的焊縫.焊接采用全自動(dòng)龍門埋弧焊接，如下圖所示：埋弧焊主要作業(yè)程序如下：（1）焊前準(zhǔn)備焊接前在焊縫區(qū)域50-100mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮

43、、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。在埋弧自動(dòng)焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對(duì)于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應(yīng)重新清理。所有焊件坡口必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達(dá)到要求的均應(yīng)進(jìn)行修整。（2） 埋弧焊接將組立完成，且組立質(zhì)量合格的H型鋼吊運(yùn)道埋弧自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行焊接。埋弧焊工藝過程如下：填充打底焊自動(dòng)埋弧焊焊縫檢查清理焊縫對(duì)不合格焊縫修補(bǔ)交驗(yàn)。a.填充打底焊縫與最終焊有相同的質(zhì)量要求；b.焊縫外觀質(zhì)量允許偏差如下。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)縫質(zhì)

44、量等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未含滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t，且1.0mm0.2+0.04t，且2.0mm且100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長(zhǎng)度25mm根部收縮0.2+0.02t，且1.0mm長(zhǎng)度不限0.2+0.04t，且2.0mm長(zhǎng)度不限咬邊0.05t，且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1mm長(zhǎng)度不限裂紋不允許允許存在，長(zhǎng)度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1每1000mm焊縫不超過1處表面夾渣不允許深度0.2t，長(zhǎng)度0.5t，且20mm表面氣孔不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許

45、直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑腹板、翼緣板對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差mm項(xiàng)目圖例允許偏差一級(jí)、二級(jí)三級(jí)對(duì)接焊縫余高cB20：0-3B20：0-4B20：0-4B20：0-5對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t且2.0d6： 0-3角焊縫余高c hf6.0：0-1.5hf6： 0-3注: 1.hf8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度10%.2.焊接H型鋼梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。c.一級(jí)焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；d.焊成凹形船形焊

46、縫的角焊縫，焊縫金屬與木材間應(yīng)平緩過渡；e.焊縫感觀應(yīng)達(dá)到外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與母材金屬過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除；（3）減少焊接變形的措施下料裝配時(shí)預(yù)留焊接收縮余量。裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差要求。使用必要的裝配胎架、工裝夾具。同一構(gòu)件上盡量采用熱量對(duì)稱分布方式施焊。（4）焊縫完工的清理焊工焊接完工后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗(yàn)，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。（5）不良焊接的修補(bǔ)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次，超過2次時(shí)，必須經(jīng)過焊接主管工程師核準(zhǔn)后，方可按返修工藝進(jìn)行返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處

47、理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員查清原因后，定出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。 對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無損檢測(cè)方法確定裂紋的界限范圍；在去除時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm用碳弧氣刨刨掉后，再進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。焊接變形的矯正可采用機(jī)械矯正或火焰加熱矯正兩種方法，但無論用何種方法，均以不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度（一般不超過正火溫度）。（6）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接和檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過

48、程。焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求：應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許偏差要求：應(yīng)設(shè)計(jì)要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。焊縫內(nèi)部缺陷檢查 焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢查合格后進(jìn)行，焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。5.4.4 H型鋼矯正焊接完畢的H型鋼存在角變形及局部彎曲等變形，先用H型鋼翼緣矯正機(jī)矯正焊接H型鋼翼緣板的角變形（冷矯正），然后用火焰加熱矯正的辦法調(diào)整H型鋼翼緣板和腹板局部的彎曲變形。 H型鋼翼緣矯正機(jī)矯正 火焰加熱矯正型鋼矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖

49、例鋼板的局部平面度t141.5t141.0焊接H型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5.0H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.05.4.6 H型鋼構(gòu)件裝配（1）構(gòu)件尺寸質(zhì)量要求H形截面鋼梁的長(zhǎng)度、截面高度、寬度、垂直度、接頭平齊度符合圖紙要求，其允許偏差列于附表1.項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例測(cè)量工具梁的長(zhǎng)度L端部有凸緣支座板0-0.5鋼尺其他形式L/250010.0截面高度hh20002.0h20003.0截面寬度b3.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼緣板垂直度接合部位b/100且不大于1.5直角尺鋼尺其它部位b/100且不大于3.0H鋼梁旁彎SL/2000且不大于10

50、.0拉線鋼尺H鋼梁拱度C設(shè)計(jì)要求起拱L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱-5.010.0且L/1000梁的扭曲a(梁高h(yuǎn))a=h/250且不大于4.0拉線鋼尺腹板局部不平度mm/m腹板t10003.0斜交牛腿的夾角偏差2.0角度樣板塞尺腹板局部平面度f/m2腹板t143.01m鋼直尺塞尺腹板t142.0腹板中心偏移e接合部位1.5鋼尺其它部位2.0翼緣板垂直度連接處B/100且不大于1.5直角尺鋼尺其它處b/100且不大于3.0柱腳底板平面度5.0直尺塞尺柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a3.0鋼尺柱端連接處的傾斜度1.5h/1000拉線角尺（2）構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查要點(diǎn)構(gòu)件上所有外露棱邊均需去毛刺處理，做到無割渣

51、及毛刺。構(gòu)件上所有螺栓孔均做到無毛刺,孔壁表面粗糙度25um 。H鋼構(gòu)件上的焊接切角形式與尺寸按設(shè)計(jì)要求,若設(shè)計(jì)無標(biāo)明,則切角形式與尺寸統(tǒng)一。鋼梁上翼板下側(cè)及鋼柱兩翼板內(nèi)側(cè)面磨平，磨平要求達(dá)到下表的要求。如圖所示。非加工表面不得有焊點(diǎn)、硬傷或人為缺陷。表面缺陷要求：凹、凸0.3mm以下，局部1mm以下，但必須平滑過渡。構(gòu)件外觀質(zhì)量原則上采用目測(cè)進(jìn)行檢查。當(dāng)目測(cè)質(zhì)量存在疑問時(shí)，輔以檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行定量定點(diǎn)檢測(cè)。端頭加工、制孔的方法與熱軋H型鋼相同。5.5焊接工藝5.5.1焊接材料的選配根據(jù)鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能，擬對(duì)Q345B、Q345GJ級(jí)鋼的焊材選配，見下表:焊材的選配屈服強(qiáng)度級(jí)別SMAW焊條型

52、號(hào)GMAW焊絲型號(hào)SAW、ESW-MN焊接材料（焊劑+焊絲）Q345GJBE5015、E5016ER50-6、ER50-7F5014+H08MnA、H10Mn2 Q345BE5015、E5016ER50-6、ER50-7F5014+H08MnA、H10Mn2 5.5.2焊接材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條低氫型300-350：1小時(shí)100-150焊劑熔煉型300-350：2小時(shí)100-1505.5.3焊接工藝參數(shù)工廠加工制作焊接參數(shù)焊接方法焊材牌

53、號(hào)焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊 接 條 件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）SMAWE5015E5016F、H3.29013022248124.014018023251018V3.2801202226584.01201502426610CO2氣體保護(hù)焊ER50F、H1.226032028343545埋弧自動(dòng)焊F5021平焊4.8平焊角焊單層單道焊層單道焊角焊縫570660303535505506603550303555066030353550電渣焊V1.633040034381.51.8栓釘焊F16005.5.4焊接環(huán)境當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則

54、禁止施焊：（1）被焊接面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。（2）采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2 m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。（3）焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。（4）相對(duì)濕度大于90%。5.5.5引弧和熄弧板重要的對(duì)接接頭和T接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)5030tmm；自動(dòng)焊16080tmm；焊后用氣割割除，磨平割口。5.5.6定位焊（1）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同，對(duì)于厚板，必須用烘槍進(jìn)行預(yù)熱至120左右，再定位點(diǎn)焊。（2）定

55、位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必須由正式的持證焊工進(jìn)行施焊。（3）定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。母材厚度(mm)定位焊焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間隙(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)t20405050603004002060506070100300400（4）定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。（5）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。（6）定位焊時(shí)一般采用3.2mm的焊條進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)采用較大的電流，以保證定位焊縫有一定的熔深。

56、定位焊要求示意圖5.5.6預(yù)熱及焊接過程中層間溫度的控制厚板在焊接前，鋼板的板溫較低，在始焊時(shí)，電弧的溫度高達(dá)1250-1300，厚板在板溫冷熱驟變的情況下，溫度分布不均勻，使得焊縫熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬馬氏體組織，焊縫金屬變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大，為避免此類情況發(fā)生，厚板焊前必須進(jìn)行加熱，加熱時(shí)按板材的不同厚度進(jìn)行，母材的最小預(yù)熱溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行。預(yù)熱溫度表材料強(qiáng)度級(jí)別預(yù)熱溫度層間溫度Q345厚度36mm，不預(yù)熱。厚度36mm，預(yù)熱 100-150。220（1）接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于220。（2）接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注意保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度

57、，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。（3）預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。加熱時(shí)應(yīng)盡可能在施焊部位的背面。（4）當(dāng)環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0（當(dāng)板厚大于30mm時(shí)為5），不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21，焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上。（5）焊接過程中層間溫度的控制厚板焊接時(shí)，因板溫的冷卻速度較快，造成溫度下降，為了使焊接的層間溫度一直保持在200-230之間，除了采用數(shù)顯自動(dòng)溫控箱來調(diào)節(jié)紅外線加熱板加熱溫度外，同時(shí)采用數(shù)顯測(cè)溫儀，隨時(shí)對(duì)焊接點(diǎn)的前后方向、側(cè)面進(jìn)行測(cè)溫。必須注意：預(yù)熱溫度和層

58、間溫度必須在每一焊道即將引弧施焊前加以核對(duì)。5.5.7焊接過程控制（1）定位焊：定位焊是厚板施工過程中最容易出現(xiàn)問題的部位。由于厚板在定位焊時(shí)，定位焊處的溫度被周圍的“冷卻介質(zhì)”很快冷卻，造成局部過大的應(yīng)力集中，引起裂紋的產(chǎn)生，對(duì)材質(zhì)造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時(shí)，提高預(yù)加熱溫度，加大定位焊縫長(zhǎng)度和焊腳尺寸。（2）手工電弧焊的引弧問題：有些電焊工有一種不良的焊接習(xí)慣，當(dāng)一根焊條引弧時(shí)，習(xí)慣在焊縫周圍的鋼板表面四處敲擊引弧，而這一引弧習(xí)慣對(duì)厚板的危害最大，原理同上。因此在厚板焊接過程中，必須“嚴(yán)禁這種不規(guī)范”的行為發(fā)生。（3）多層多道焊：在厚板焊接過程中，堅(jiān)持的一個(gè)重要的工藝原則是“多層多

59、道焊”，嚴(yán)禁擺寬道。這是因?yàn)楹癜搴缚p的坡口較大，單道焊縫無法填滿截面內(nèi)的坡口，而一些焊工為了方便就擺寬道焊接，這種焊接造成的結(jié)果是，母材對(duì)焊縫拘束應(yīng)力大，焊縫強(qiáng)度相對(duì)較弱，容易引起焊縫開裂或延遲裂紋的發(fā)生。而多層多道焊有利的一面是；前一道焊縫對(duì)后一道焊縫來說是一個(gè)“預(yù)熱”的過程；后一道焊縫對(duì)前一道焊縫相當(dāng)于一個(gè)“后熱處理”的過程，有效地改善了焊接過程中應(yīng)力分布狀態(tài)，利于保證焊接質(zhì)量。（4）焊接過程中的檢查：厚板焊接不同于中薄板，需要幾個(gè)小時(shí)才能施焊完成一個(gè)構(gòu)件，因此加強(qiáng)對(duì)焊接過程的中間檢查顯得尤為重要，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，中間檢查不能使施工停止，而是邊施工、邊檢查。如在清渣過程中，認(rèn)真檢查是否有

60、裂紋發(fā)生。及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。（5）厚板對(duì)接焊后，應(yīng)立即將焊縫及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的局部母材進(jìn)行加熱，加熱時(shí)采用紅外線電加熱板進(jìn)行。加熱溫度到250350，然后用石棉鋪蓋進(jìn)行保溫，保溫26h后空冷。這樣的后熱處理可使因焊前清潔工作不當(dāng)或焊劑烘焙不當(dāng)而滲入熔池的擴(kuò)散氫迅速逸出，防止焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)出現(xiàn)氫致裂紋。對(duì)于厚鋼板的超聲波檢測(cè)，應(yīng)在焊后48小時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，如進(jìn)度允許，也可在構(gòu)件出廠前再次進(jìn)行檢測(cè)。確保構(gòu)件合格，以免延遲裂紋對(duì)工件的破壞。5.5.8焊接變形的控制（1）在焊接過程中，厚板對(duì)接焊后的變形主要是角變形。實(shí)踐中為控制變形，往往先焊正面的一部分焊道，翻轉(zhuǎn)工件，碳刨清根后焊反面的焊道