排樁+錨索支護(hù)施工工藝

1、排樁+錨索支護(hù)施工工藝1.1.1.1.設(shè)計(jì)概況本工程護(hù)壁樁采用旋挖鉆孔灌注樁，護(hù)壁樁和冠梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30, B2C2段護(hù)壁樁設(shè)計(jì)樁徑均為1200mm，間距2000mm，樁長(zhǎng)17.4m， 共計(jì)11根，D2E2段護(hù)壁樁設(shè)計(jì)樁徑均為1500mm，間距2200mm，樁長(zhǎng) 17.6m，共計(jì)19根。預(yù)應(yīng)力錨索擴(kuò)大頭囊式錨索，設(shè)置于樁上，每根樁上設(shè)置 一道錨索，錨索水平間距2.2m，錨索長(zhǎng)18.50m，自由段及普通錨固段孔徑 180mm，擴(kuò)大頭錨固段孔徑600mm。錨素 支護(hù)樁鋼墊祗、駐具4sl5,2鋼統(tǒng)墻承壓型毒r 廠一自由段直徑1腿曾礎(chǔ)固耕 直航端擴(kuò)大頭OT段著宜徑皿r皿春柄錨重總長(zhǎng)L8, 50

2、l：地下室外琦.總體工藝流程1.1.1.3.旋挖灌注樁施工(1)工藝流程(2)操作要點(diǎn)心，樁位測(cè)量放線機(jī),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn) 及高程基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)出樁位中打入定位樁。鉆機(jī)就位：移動(dòng)鉆使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，再找平墊實(shí)，使 機(jī)座周正水平。護(hù)筒埋設(shè)鉆進(jìn)成孔清孔護(hù)筒埋設(shè)前應(yīng)首先在 樁位中心測(cè)放出定位樁， 然后據(jù)此引出鑲到垂直的 十字控制樁上。同時(shí)用十 字線校正護(hù)筒中心及樁位 中心，使之重合一致。鉆機(jī)就位后，首先檢 查其樁位是否準(zhǔn)確，然后 調(diào)整鉆機(jī)的高度，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位 移或沉陷，并且用水平尺 嚴(yán)格檢查鉆機(jī)鉆盤中心的 水平情況，確保鉆機(jī)就位水平，鉆桿垂直。鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后，鉆，否則繼續(xù)清孔。

3、將鉆具略微提起，慢速回轉(zhuǎn)，測(cè)到終孔孔深才能提鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外。鋼筋籠在孔口焊接，兩段籠子應(yīng)保持順直，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁猛鋼筋籠安放安裝導(dǎo)管澆灌混凝土提猛墩，隔4米在鋼筋籠四周均勻設(shè)立3個(gè)水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢設(shè)置密封圈，吊放應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁，灌注前應(yīng)保證導(dǎo)管底端距孔底0.5m距離。灌注前，計(jì)算出砼灌注初灌量。施工中要保證灌注初灌量，灌注時(shí)導(dǎo)管埋深控制在9-11m，拆管前專人測(cè)量孔內(nèi)砼面，并做好砼灌注

4、記錄，灌注砼序號(hào)施工工藝操作要點(diǎn)接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制 最后一次澆灌量，確保樁 頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。9拔起護(hù)筒砼灌注結(jié)束后，即起 拔護(hù)筒，并將灌注設(shè)備機(jī) 具清洗干凈，堆放整齊。-(1)工藝流程(2)施工要點(diǎn)序號(hào)施工步 驟主要施工要點(diǎn)1放線放線時(shí)采用石灰標(biāo)出開挖線，測(cè)出地表標(biāo)高，確定開 挖深度。放線應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，基槽開挖后進(jìn)行再次定位測(cè) 量，并每隔一定距離打入木樁定出放線標(biāo)記，作為支模和 鋼筋綁扎定位的依據(jù)。2基槽開 挖基槽開挖米用挖掘機(jī)開挖，人工撿底、修整坡壁，開挖尺寸應(yīng)滿足梁尺寸和施工工作面(留設(shè)500mm工作面）的要求。基槽開挖后應(yīng)復(fù)測(cè)基底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要 求。3澆筑墊 層首先控制好放線和

5、墊層的標(biāo)高，對(duì)土質(zhì)軟弱處必要時(shí) 要換土、加固，墊層砼擬用C15C20，必要時(shí)可加早強(qiáng) 劑；墊層沒有達(dá)到強(qiáng)度，不能施壓踐踏。4鋼筋加 工制作現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工段的劃分設(shè)置足夠大的鋼筋材料堆場(chǎng)和 鋼筋加工場(chǎng)，以便原材料的統(tǒng)一堆放。鋼筋加工場(chǎng)地盡量 布置在土方開挖不受影響地方，鋼筋加工機(jī)械鋼筋切斷 機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)，電焊機(jī)必須滿足施工加工量的 需求。主筋連接采用焊接接頭，單面焊10d，雙面焊5d，接 頭在同 斷面處數(shù)量不超過50%，并錯(cuò)開35d。5模板1、模板及其支承系統(tǒng)必須滿足以下條件：（1）保證構(gòu)件各部分的形狀尺寸和相互間位置的正 確；（2）必須具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（3）模板接縫要嚴(yán)密

6、，不得漏漿；（4）便于模板拆除。6混凝土 澆筑本工程米用泵送商品砼，冠梁可分段澆筑，施工縫要 垂直留設(shè)，用模板檔好；挖出一段土方，澆一段冠梁。為 加快工程進(jìn)度，可在商品砼中摻加早強(qiáng)劑。1.1.1.5 .錨索施工（1）工藝流程場(chǎng)地整理.捂設(shè)II高壓劈刻壓漿_工作平吝測(cè)定位用、骨裝鐲具3安裝鉆機(jī).憧素張拉我定Ji i1檢驗(yàn)1 F清扎并風(fēng)干牯機(jī)I自由段豺孔壓漿1J割作、歲裝索|手惟 .1 侑固段i玉裝-拆除施工平臺(tái)工藝流程圖(2)施工要點(diǎn)序號(hào)施工步 驟主要施工要點(diǎn)1抗拔試 驗(yàn)錨桿施工前需做抗拔試驗(yàn)，測(cè)定錨桿的抗拔力是否符 合設(shè)計(jì)要求。2放線布 孔根據(jù)具體工點(diǎn)錨固工程施工設(shè)計(jì)圖要求，將錨孔位置 準(zhǔn)確測(cè)

7、放在坡面上，孔位在坡面上縱橫誤差不得超過土 50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需 經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提 下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。3鉆機(jī)就 位根據(jù)坡面測(cè)放孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn) 行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過土 50mm，高程誤差不得超 100mm，鉆孔傾角和方向應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差為1.0，方位允許誤差土 2.0。4成孔1.錨孔鉆進(jìn)盡量米用無(wú)水干鉆，以確保錨固工程施工 不致于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性 能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制， 防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難

8、或其它意外事故。序號(hào)施工步 驟主要施工要點(diǎn)2,鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔 直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保 錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m。5清孔鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 12分鐘，防止孔底尖滅，達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不 得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原 則要求使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水 體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘 結(jié)強(qiáng)度。錨孔成造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可 進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑鉆頭和 標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔

9、，要求驗(yàn)孔過程中 鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè) 計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛賤 塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位， 全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合 格。6錨索制 作承壓型囊式擴(kuò)體錨索所用材料、機(jī)械設(shè)備及施工工 藝（方案）必須按高壓噴射擴(kuò)大頭錨桿技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 282-2012）等相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。錨索間距2m設(shè)置定位支架，保證錨桿四周有足夠 的漿體。錨索編束（包括注漿管）應(yīng)捆扎牢固，捆扎材料不宜用 鍍鋅材料。錨索體自由段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用塑料套管，與 錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用鉛絲綁架。同時(shí)， 要求

10、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。序號(hào)施工步 驟主要施工要點(diǎn)錨索體完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后，應(yīng)在錨 索體底端接裝導(dǎo)向帽，以便下錨順利。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴(yán)格 按設(shè)計(jì)要求制作，尺寸制作誤差為5mm，接裝定位誤差 為20mm。導(dǎo)向帽宜采用鐵絲綁接牢固，不宜采用焊 接。錨筋體自由段的防腐與隔離應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施 做。錨筋體長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作，錨固段長(zhǎng)度 制作允許誤差為50mm，自由段長(zhǎng)度除滿足設(shè)計(jì)要求夕卜，應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求，一般預(yù)留超長(zhǎng) 1.0 1.5m。錨筋體制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和錨筋體各部 件檢查。錨筋應(yīng)經(jīng)除油除銹處理，無(wú)油污和銹斑，筋股順 直完好，無(wú)死彎硬折或嚴(yán)重碰割損傷

11、。錨筋筋股的排列分 布與編束綁架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，筋股順直，不扭不叉，互 不貼接，排列均勻，綁架牢固。錨筋自由段防銹漆、防腐 油和各項(xiàng)纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防銹漆刷蓋均 勻，不見黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層 之間的空間；纏繞密封牢固嚴(yán)實(shí)。錨筋自由段塑料套管、 注漿套管、隔離（對(duì)中）支架、緊箍環(huán)、以及導(dǎo)向尖殼綁扎 捆架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠 強(qiáng)度，外觀完好，無(wú)破損修補(bǔ)痕跡；注漿管安裝位置正 確，捆扎勻稱，松緊適度；隔離（對(duì)中）支架、緊箍環(huán)和導(dǎo) 向尖殼等分布均勻、定位準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實(shí)穩(wěn)固。并且，應(yīng) 按錨筋體長(zhǎng)度和規(guī)格型號(hào)進(jìn)行編號(hào)掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng) 監(jiān)理工程

12、師認(rèn)可。序號(hào)施工步 驟主要施工要點(diǎn)7錨索安 裝錨筋體入放錨孔前，應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨 筋體組裝滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨孔 內(nèi)及孔外周圍雜物要求清除干凈。錨筋體長(zhǎng)度應(yīng)與設(shè)計(jì)錨 孔深度相符，錨筋體應(yīng)無(wú)明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨筋防護(hù) 介質(zhì)無(wú)損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。入孔安放錨筋體時(shí)， 應(yīng)防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入孔傾角和方位 應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，嚴(yán)禁抖動(dòng)、 扭轉(zhuǎn)和串動(dòng)，防止中途散束和卡阻。錨筋體入孔長(zhǎng)度應(yīng)滿 足設(shè)計(jì)要求，錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸 持重物。8注漿注漿材料為素水泥漿，水泥采用P.O 42.5R，擴(kuò)孔 水泥漿水灰比為1:1.

13、0，囊內(nèi)水灰比為0.40.6,囊內(nèi)水泥 漿體設(shè)計(jì)強(qiáng)度20MPa。注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用， 漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨 孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，方可停止注漿。注 漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。9二次高 壓注漿為提高錨固段的抗拔能力，宜米用二次高壓注漿，即 劈裂注漿。二次高壓注漿的注漿材料宜選用水灰比0.45 0.5的純水泥漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，直至孔口 溢出漿液，即全段一次性注漿；一次常壓注漿結(jié)束后，應(yīng) 將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。10錨索張 拉1.錨筋的張拉必須米用

14、專用設(shè)備，并在張拉作業(yè)前對(duì) 張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，錨筋鎖定工作應(yīng)采用符合技術(shù)要 求的機(jī)具。對(duì)錨索的張拉鎖定，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，亦可使用 簡(jiǎn)易張拉方式和相應(yīng)鎖定器具。序號(hào)施工步 驟主要施工要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力錨索張拉必須在錨索施工齡期10天后進(jìn)行。 張拉應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范分級(jí)張拉。鎖定后48h內(nèi)，應(yīng)力損失 超過10%時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。錨筋張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，錨筋張拉順序，還應(yīng) 考慮鄰近錨孔的相互影響。錨筋正式張拉之前，應(yīng)取0.10.2倍設(shè)計(jì)張拉力值 對(duì)錨筋進(jìn)行12次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼， 錨筋體順布平直。錨筋張拉力值宜分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉 作業(yè)力值為設(shè)計(jì)張拉力值的一半，第二次張拉作業(yè)直至超 張拉力值。每次張拉宜分為56級(jí)進(jìn)行，除第一次張拉需 要穩(wěn)定30分鐘外，其余每級(jí)持荷穩(wěn)定時(shí)間為5分鐘，并 分別記錄每級(jí)荷載對(duì)應(yīng)錨筋體的伸長(zhǎng)量，并做好記錄。張 拉時(shí)錨筋體受力要均勻，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，并及 時(shí)處理解決。11錨筋鎖 定錨筋張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后，應(yīng)持荷穩(wěn)定10 15分鐘，然后卸荷進(jìn)行鎖定作業(yè)。鎖定使用錨具和夾片應(yīng) 符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求。若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng) 及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。12錨孔封 錨錨筋鎖定后，須用機(jī)械切割