納黔高速C合同段混凝土質(zhì)量通病治理實(shí)施方案

1、納黔高速C1合同段混凝土質(zhì)量通病治理實(shí)施方案為確保工程質(zhì)量，結(jié)合川高系統(tǒng)在建項(xiàng)目工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案和本合同段情況制定本方案：一、治理目標(biāo)通過質(zhì)量通病治理，全面提高項(xiàng)目工程混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證在設(shè)計(jì)年限內(nèi)有效使用。、杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性。混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。、杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達(dá)到100%。3、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達(dá)到95%以上，工后抽檢合格率達(dá)到85%以上。4、混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分有明顯提高。、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限

2、裂縫、隧道襯砌厚度、質(zhì)量等施工質(zhì)量得到有效控制。、形成一批達(dá)到領(lǐng)先水平的較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制工藝、工法。二、治理范圍和主要內(nèi)容（一）治理范圍納黔高速C1合同段的橋梁、涵洞、抗滑樁和混凝土支擋工程。（二）主要內(nèi)容、施工質(zhì)量控制程序：原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容未檢、漏檢或檢測頻率不足；混凝土配合比設(shè)計(jì)、審查；混凝土施工質(zhì)量控制記錄、施工（生產(chǎn)）記錄等質(zhì)保資料可追溯性。、質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理：對(duì)質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題及時(shí)處理；整改結(jié)果不夠明確，證明資料不齊全;質(zhì)量事故未及時(shí)按規(guī)定報(bào)告處理。、原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)：原材料堆放場地硬化不足，粗細(xì)集料混堆、竄料，級(jí)配、含泥量等指標(biāo)合格率偏低；鋼筋露天

3、堆放、未進(jìn)行加墊和遮蓋，造成鋼筋的銹蝕和污染；外加劑檢測頻率低4、混凝土施工配合比控制：集中拌和站設(shè)置較少，施工配合比按體積比計(jì)量或質(zhì)量比計(jì)量，但計(jì)量不準(zhǔn)確；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率，施工配合比未及時(shí)予以調(diào)整。、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范：工作性（塌落度）檢測頻率不足；澆筑過程中混凝土分層層厚過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位；養(yǎng)護(hù)未覆蓋不到位，不能及時(shí)規(guī)范養(yǎng)護(hù)；冬季、雨季、高溫施工措施不足，缺少同條件養(yǎng)護(hù)試塊；通道沉降縫分隔控制不嚴(yán)。、預(yù)應(yīng)力施工：張拉機(jī)具未及時(shí)標(biāo)定；工序安排不夠合理，穿束后放置時(shí)間過長；張拉時(shí)齡期控制不規(guī)范，張拉時(shí)強(qiáng)度、彈性模量不明確；孔道壓漿不及時(shí)，不密實(shí)。、質(zhì)量技術(shù)指

4、標(biāo)波動(dòng)范圍偏大：混凝土強(qiáng)度離散性大：鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；混凝土保護(hù)層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo)。、混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷：局部蜂窩、麻面、露筋、色差大；輪廓線不順滑，有歪斜、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；邊角破損；通道沉降縫歪斜；裂縫超限。三、有關(guān)要求和主要措施（一）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)為切實(shí)推動(dòng)治理活動(dòng)扎實(shí)有效開展，項(xiàng)目部決定成立混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)組織領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組成員如下：組長：姚永喜組員：張曉東胡昌榮劉學(xué)問賈文金伍勝刁望領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)辦公室，辦公室主任由伍勝兼任，具體成員由工程科、試驗(yàn)室、質(zhì)檢科和機(jī)料科各成員組成。工作組負(fù)責(zé)制定合同工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案，對(duì)

5、各個(gè)施工隊(duì)混凝土質(zhì)量通病治理工作進(jìn)行督查指導(dǎo)，并組織對(duì)成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)交流和推廣，對(duì)質(zhì)量通病治理效果好的有關(guān)隊(duì)伍、個(gè)人進(jìn)行表彰。（二）主要措施1、建設(shè)管理方面1）對(duì)于混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案和具體措施，要執(zhí)行到位，不得流于表面形式。2）在混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)中，重點(diǎn)要注重預(yù)防，主動(dòng)控制，要從源頭抓起，注重各個(gè)環(huán)節(jié)和過程，重視細(xì)節(jié)。3）推行“首件工程認(rèn)可制”，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)后續(xù)施工。、要重視原材料的質(zhì)量控制，材料檢測制度要從嚴(yán)要求，嚴(yán)格執(zhí)行，以防止不合格的材料進(jìn)場。、材料堆放場地、拌和場、鋼筋加工場、預(yù)制場規(guī)范建設(shè)1）所有場地應(yīng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的標(biāo)牌，內(nèi)容包括：管理機(jī)構(gòu)、項(xiàng)目概況、操作規(guī)

6、程、安全事項(xiàng)等。場地內(nèi)材料要豎立清晰的標(biāo)志標(biāo)牌，標(biāo)明規(guī)格、產(chǎn)地、合格證、購置日期、使用目的等。2）細(xì)集料堆放場地、鋼筋加工場應(yīng)建遮雨設(shè)施，場地應(yīng)硬化并確保厚度，避免硬化場地被破壞。3）集中拌和的材料料倉隔墻應(yīng)有足夠的高度，保證不串料。4、鋼筋施工質(zhì)量1）鋼筋和和鋼筋骨架加工要規(guī)范，推廣工廠化施工，鋼筋不得露天堆放。2）鋼筋布置必須采取有效措施嚴(yán)格按照施工圖控制布筋的間距，保證鋼筋綁扎的質(zhì)量。3）鋼筋骨架吊裝要準(zhǔn)確到位，采取有效措施防止傾斜和修位。4）橋梁構(gòu)件等外露鋼筋應(yīng)采用水泥涮漿或塑料薄膜包裹等措施，防止鋼筋銹蝕。、混凝土集料、水泥和拌和用水1）集料的各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求，不得采用不合格

7、的集料。2）不同來源的集料不得混合或儲(chǔ)存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中。3）細(xì)集料提倡使用顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂。4）強(qiáng)度為C40及C40以上的混凝土，應(yīng)采用碎石，同時(shí)骨料質(zhì)地應(yīng)均勻堅(jiān)固，粒形和級(jí)配良好。5）用于結(jié)構(gòu)混凝土中的水泥應(yīng)采用信譽(yù)好、質(zhì)量優(yōu)的大型廠家所生產(chǎn)的水泥，提倡使用罐裝水泥。6）要保證混凝土拌和用水的清潔，嚴(yán)禁采用含有雜質(zhì)及油脂等影響混凝土強(qiáng)度物質(zhì)的水源。、模板制作、安裝、拆除1）模板宜優(yōu)先使用鋼模板，鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板，每塊模板的面積不宜小于2.0m模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板支撐應(yīng)牢固、可靠，模板制作的精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和現(xiàn)行

8、施工規(guī)范的有關(guān)要求。2）澆筑混凝土之前、模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。3）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，模板安裝的允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)要求，模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢查合格后方可澆筑混凝土。4）模板在拆除時(shí)，應(yīng)拆除得當(dāng)，按順序拆除，保證拆模質(zhì)量，不得損壞混凝土。、混凝土的拌合、運(yùn)輸1）結(jié)構(gòu)用混凝土必須采用集中拌和，罐車運(yùn)輸。2）加強(qiáng)混凝土拌和管理，保證計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，防止離析。3）拌合樓上料倉分隔處應(yīng)有足夠的高度，以防止上料倉中的不

9、同集料串料。、混凝土的澆筑1）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑，模板內(nèi)的雜物、和積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。2）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑。4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采用振動(dòng)器振實(shí)，振搗應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)要求，嚴(yán)禁振搗時(shí)觸碰鋼筋。、混凝土的養(yǎng)生1）梁板應(yīng)采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)生等先進(jìn)養(yǎng)生方法，確保養(yǎng)生質(zhì)量。2）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同，應(yīng)采用合格的清潔水。、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力筋、錨具和壓漿的原材料、漿體的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)

10、必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。1）制孔管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，且安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順，不漏漿。2）澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁振搗器觸碰預(yù)應(yīng)力管道或預(yù)應(yīng)力筋。3）預(yù)應(yīng)力張拉后應(yīng)及時(shí)壓漿，壓漿工藝應(yīng)采用真空壓漿工藝。（三）幾點(diǎn)長見現(xiàn)象分析和措施1、蜂窩：是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿其產(chǎn)生原因。1）混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。3）下料不當(dāng)或下料過高，末設(shè)串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。4）混凝土末分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。5）模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。

11、6）鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。7）基礎(chǔ)、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治措施:認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完間隔11.5h沉實(shí)后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。、麻面：是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。2）模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝

12、土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（4）混凝土振搗不實(shí)，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。、孔洞：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因。1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2）

13、混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又末進(jìn)行振搗。3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固，預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。4、露筋；是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：1）灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。5）木模板末澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離折；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)