物料需求與庫存管理培訓課件

1、物料需求與庫存管理1課程提綱物流基礎知識了解供應鏈物料清單物料需求計劃管理庫存管理區(qū)域及標識管理倉庫管理2第一章 物流基礎知識3 物流是當前企業(yè)最重要的競爭領域之一。高效物流管理是企業(yè)降低產品成本、縮短交易時間、提高經濟效益的重要途徑之一,是企業(yè)的“第三利潤源泉”。4物流 物品從供給地向接收地的實體流動過程。根據實際需要，將運輸、儲存、裝卸、搬運、搬運、流通加工、配送、信息處理等基本功能實施有機結合。 摘自中華人民共和國國家標準 物流術語 （GB/T 18354-2001物流管理 以最低的物流成本達到用戶所滿意的服務水平，對物流活動進行的計劃、組織、協(xié)調與控制。 摘自中華人民共和國國家標準物流

2、術語 （GB/T 18354-2001）5一、物流分類 社會宏觀物流（大物流）企業(yè)物流 （小物流）國際物流 區(qū)域物流 生產物流 供應物流 銷售物流 回收物流 6生產物流原材料、燃料、購件投入生產后，經過下料、發(fā)料，運送到各加工點和存儲點，以在制品的形態(tài)，從一個生產單位（倉庫）流入另一個生產單位，按照規(guī)定的工藝過程進行加工、儲存，借助一定的運輸裝置，在某個點內流轉，又從某個點內流出，始終體現著物料實物形態(tài)的流轉過程 影響因素1）生產的類型。影響著生產物流的構成以及相互間的比例關系2）生產規(guī)模。生產規(guī)模越大，生產過程的構成越齊全，物流量愈大3）企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作水平。高，則企業(yè)內部生產過程就趨于簡

3、化 7原材料、配套件調入原材料、配套件儲存加工制造檢驗裝配包裝成品儲存發(fā)送采購銷售企業(yè)物流的物流過程8配件庫原材料庫工具庫車間1車間2中間庫 1中間庫 2總裝車間成品庫用戶出口中轉部門廠外采購運進運送物流運送物流運送物流物流方向運送物流運送物流運送物流運送物流運送物流運送物流運送物流運送物流中轉物流物流直運物流運輸用戶用戶運輸運輸工廠物流銷售物流工廠物流示意圖9二、企業(yè)物流管理的內容 企業(yè)物流四大要素運輸、裝卸、倉儲、信息10無論外部還是內部物流，最重要的是要“流”！物流物流就是要“不停的流動！”最低的物流成本達到顧客滿意的服務水平安全 快捷 周到 11復習1）什么是物流？2）什么是物流管理？

4、3）物流類別4）企業(yè)物流管理的內容12第二章 了解供應鏈13供應鏈管理也叫價值鏈管理(Value added Chain)，和需求鏈管理(Demand Chain)?，F代供應鏈管理運用信息技術，整合供求上下游的資源，實現從供應商到客戶的一體化管理模式，因而從整體上提高供應鏈的運作效率和效益。一、供應鏈14推動式供應鏈MRP適應于需求相對穩(wěn)定的產品；適合規(guī)模生產；生產效率高；以中長期預測決定生產和庫存。相對較長的提前期；響應能力弱；容易導致較高的在制品庫存；15拉動式供應鏈JIT相對較短的提前期；響應能力強，能夠快速反應；較低的庫存成本；加少需求的不確定性；生產由需求拉動。對供應鏈的效率依賴程度

5、高，實施困難；生產效率因頻頻換線而降低效率；不能形成經濟規(guī)模；16供應鏈周期分類供應商 生產商 分銷商 零售商 終端客戶 采購周期生產周期補給周期客戶訂單周期17MRP和JIT結合的供應鏈物料需求計劃始于中長期預測過程推動客戶訂單確定過程拉動操作開始于客戶響應18我們的供應鏈模式采購周期過程推動客戶訂單確定過程拉動生產周期客戶訂單周期19物流管理供應鏈管理2、供應鏈管理和物流管理的關系廠外運輸庫存管理生產過程供應商管理信息處理客戶需求廠內搬運20訂單管理庫存管理廠外運輸管理倉庫管理廠內搬運管理采購物料交貨期管理3、物流管理的對象21復習1）什么是供應鏈？2）供應鏈分類3）供應鏈管理與物流管理之

6、間的關系4）物流管理的對象22第三章 物料清單23制造業(yè)的通用公式 問題決定因素要生產什么？由主生產計劃（由MRP來引導）確定要用到什么？由物料清單（BOM）確定已經有了什么？由庫存記錄確定還缺什么？由物料需求計劃（MRP）確定什么時候下達計劃？由采購計劃確定24 對于企業(yè)整個物料和物流管理而言，物料清單都是至關重要的環(huán)節(jié)。雖然是一個技術要求很高的表單工具，卻是企業(yè)物流管理的源頭。一、物料清單（BOM)的重要性1.物料的含義 想要全面地認識并理解物料清單，需要從物料的定義入手，具體而言，物料的定義主要包含兩個方面：第一，“物料”一詞在制造業(yè)管理信息系統(tǒng)中具有廣泛含義，和英語 item一詞對應，

7、不僅代表具體的物料，也代表和物料相對應的其他和生產過程相關的費用、服務等。第二，如果沒有具體的說明，“物料”特指生產所需要的原材料，生產過程中的在制品、零部件、外購件、輔料和包裝材料等。 252、物料清單的概念 物料清單，必須包括并且提供原材料、零件和組件等產品構成信息，而這些信息是從最終產品開始逐步分解得到的，分解的過程就形成了一個樹狀結構。因此，物料清單又可以稱為“產品結構樹” 26產品結構樹和提前期制造的“提前期” 與產品結構樹密切聯系的還有另外一個重要的時間概念，即各種原材料、零件和組件的加工周期，稱之為“提前期”。根據生產方式選擇的不同，提前期有兩個含義：第一，內部生產，提前期就是指

8、具體物料的生產周期；第二，外包生產，則提前期指的是采購具體物料的采購周期。273、物料清單的基本要求物料清單的具體要求主要有四個方面：第一，物料清單上的每一種物料有唯一的編碼，即物料號第二，物料清單中的零件、部件的層次關系要反映生產的工藝裝配過程，包括材料的消耗定額（標準用量、工藝用量和非工藝用量）和不同的工藝狀態(tài)；第三，物料清單應包括包裝材料、標簽和說明書等項，一些專門工具也應該包含其中；第四，物料清單有單層物料清單和多層物料清單之分，其關系按照產品與組件、組件與零件、零件和毛坯或原材料之間的工藝加工過程決定，分為父項和子項。284、物料清單的功能294、物料清單的管理功能BOM工藝過程物料

9、檢索成本價格交貨周期304、物料分類依據取得的來源不同，物料分為： 采購物料，直接從供應商獲取的原材料或零部件、毛坯、鑄件、輔助材料等； 制造物料，將從供應商獲取的原材料加工成為半成品、零部件、成品； 外協(xié)物料，在工藝過程中需要委托外單位加工的物料或者半成品、零部件等。315、BOM和物料管理設計變更、工藝變更經常是原材料和半制品庫存積壓的主要原因之一。 企業(yè)應該建立完善的管理體系保證工程BOM只有通過適當的程序才能生成為生產BOM，從而使工程BOM的失效不會馬上影響生產BOM的有效性，直到其所對應的物料退出生產系統(tǒng)為止 32復習1）物料的含義2）物料清單的概念3）物料清單的功能4）BOM與物

10、料管理之間的關系33第四章 物料需求計劃管理34第一節(jié) 物料需求計劃管理351、物料需求計劃物料需求計劃（MRP）：是在企業(yè)生產和庫存領域沿用已久的理論和技術。如果物料清單（BOM）是企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭，MRP就是物料管理的核心和主要內容。 客戶需求管理是協(xié)調，控制各種需求的來源，從而有效的規(guī)劃和控制整個企業(yè)的物流系統(tǒng)。含義：MRP作為一種觀念，是由經濟批量（EOQ）發(fā)展而來，引入相關需求、獨立需求和時間分段的概念，將傳統(tǒng)的、分散的、靜態(tài)的庫存管理變?yōu)楦黜椖块g具有緊密聯系的、動態(tài)的庫存管理系統(tǒng)。它追求的境界是，在生產過程的各個階段，在需求的時間提供需要數量的物料。362、物料需求計劃（M

11、RP）要素要生產什么？生產多少？（MPS)要用到什么？ （根據BOM展開）已經有了什么？（根據物品庫存信息）還缺什么？(計算結果)何時安排？(計算結果)373、MRP 的目的正確的零件；正確的數量；在正確的時間里訂貨； 宗旨: 在正確的時間，正確的地點， 獲得正確的物料。383、物料需求分類 20世紀60年代，IBM公司提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關需求的概念：產品結構中物料的需求量是相關的。在需要的時候提供需要的數量是物料需求計劃理論的核心思想。39獨立需求所謂的獨立需求，是指任一物料之間的需求是互不相關的，如公司的產成品和生產過程中的輔料。獨立需求與供應鏈中上下游的關系密切聯系，在

12、客戶或下游生產商方面受市場的影響，并且永遠是模糊的，需要通過預測對其進行把握。相關需求所謂的相關需求，是指任一物料的需求是對其他物料需求的直接結果，受上游物料需求的影響。例如，摩托車的輪胎相對于摩托車而言是相關需求。在制造企業(yè)中，獨立需求和相關需求通常是同時存在的，獨立需求通過與物料清單的關聯性引導出了相關需求，一旦獨立需求被確定，相關需求隨即也能被確定。404、物料需求與MRP的關系 獨立需求與MRP是密切聯系的，依據獨立需求對產品結構進行分解，就可以得到物料清單，而相關需求又是由獨立需求引導的，因此相關需求是MRP的管理對象。 應用MRP作為一個規(guī)劃工具，可以解決模糊需求的不確定性問題，適

13、用于任何企業(yè)。值得注意的是，應用MRP進行規(guī)劃的結果不應該立刻被轉化為執(zhí)行計劃，而是用來規(guī)劃企業(yè)內外部供應鏈的供應能力。415、物料需求管理與物料管理 約束理論應用于物料控制約束理論（Theory of constraints，TOC），是以色列生產與庫存管理學者Dr.Eliyahu M.Goldratt提出的一種生產管理哲理。 約束理論（TOC）的基本原理約束理論認為，系統(tǒng)的產出是由其約束確定的，企業(yè)的最高目標是創(chuàng)造利潤，為此它重新定義了衡量生產系統(tǒng)效能的三個指標:產出(throughput)，被定義為通過銷售而獲得利潤的速率庫存(inventory)，被定義為企業(yè)為銷售目的而投入的資金生產

14、成本(operating expense)，被定義為企業(yè)為將庫存轉化為產出的消耗約束理論追求的是：通過不斷地認識、利用和消除約束，使得產出最大化，同時減少庫存和生產成本。42 約束理論（TOC）的實際意義 約束理論主要研究運作流程中所出現的瓶頸現象。 企業(yè)中物料的屬性是有區(qū)別的（在BOM中也有體現），特別存在一些所謂的“瓶頸物料”，即物料需求度高但是供應能力卻很低的物料，因此約束理論可以用于物料對生產運作影響的分析。43 約束理論TOC的具體操作 將約束理論應用于企業(yè)的物料控制，具體操作主要有兩個步驟： 首先，對物料的屬性進行梳理，將可能對會給企業(yè)生產帶來巨大問題和隱患的物料篩選出來，并對其實

15、施專項管理； 其次，根據其產生的原因，對于可能成為“瓶頸”的物料要制定合適的庫存策略。 瓶頸物料產生的原因在于供應能力，具體可能有以下的表現： 企業(yè)內部生產工藝不成熟，上下游之間的生產存在缺口； 物料需求批量小，外部供應商不愿意接收訂單； 第三，對此種物料的供給量有限，如果事先缺乏規(guī)劃，就無法實現及時采購。44復習1）什么是物料需求計劃2）物料需求計劃的要素3）物料需求計劃的目的4）物料需求分類5）約束理論45第二節(jié) 物料控制要點46 對物料控制形成沖擊的物料； 工藝過程中的物流控制環(huán)節(jié)； 柏拉圖原理。1、物料控制要點所謂柏拉圖原理，在企業(yè)物料需求管理和庫存控制中可造成問題的物料所占比例通常不

16、會超過20%。 利用柏拉圖統(tǒng)計的結果可以展開對不同屬性物料的分類管理 472、尋找形成物料管理難點的原因通過科學的分析方法尋找形成物料管理及庫存問題的原因48第三節(jié) 主生產計劃和物料需求計劃的關系491、主生產計劃（Master Production Schedule，簡稱為MPS） 是確定每一項產品在每一個時間段的物料需求和能力規(guī)劃。主生產計劃的對象一般是以預測作為依據，規(guī)劃原材料，零部件，在制品在每個時間段的的總需求，包括生產能力。平衡客戶需求、物料規(guī)劃和生產能力規(guī)劃的方法；企業(yè)供應鏈管理的依據；（供應商供應能力的計劃）； MPS 是什么? MPS 不是什么?MPS 不是銷售計劃；MPS

17、不是生產的日程計劃；MPS 是驅動制定計劃的過程，而非執(zhí)行過程；50采購客戶訂單到達庫存查詢物料凈需求生產排程產能規(guī)劃2、主生產計劃和物料需求計劃的關系預測主生產計劃物料毛需求供應鏈能力評估513、基本物料需求計劃結構MPSMRPBOM庫存信息生產計劃供應鏈能力評估計算結果計算結果52確定主生產計劃的周期；制定能滿足客戶需求的庫存策略和標準； 運用預測作為計劃的基礎；設定期初和期末的庫存標準；計算計劃期間庫存變化量；3、MRP模式生產計劃和物料需求管理的一般步驟53總庫存量小于預測總量, 避免庫存積壓；銷售、生產、庫存數據實時錄入, 以便追蹤；物料實際消耗的數據和主生產計劃隨時對比修正；把主生

18、產計劃當作供應鏈管理的依據； 幾個要點54復習1）物料控制要點2）主生產計劃3）主生產計劃和物料需求計劃的關系及管理步驟55第五章 庫存管理方法56一、保有庫存與零庫存討論 庫存的存在是有利的 庫存是巨大的浪費 以上說法哪種正確？57一、企業(yè)是否保有庫存 1、企業(yè)保有庫存的原因主要有兩點： 改善客戶的服務 企業(yè)要想提高客戶滿意度并確保按期完成交貨任務，離不開庫存的保障。一定的庫存對解決突發(fā)生產問題大有裨益。 降低企業(yè)生產成本 庫存對降低企業(yè)生產成本的作用主要表現在以下幾個方面： 第一，實現批量規(guī)模效應，特別是對大批量生產的企業(yè)效果更為明顯； 第二，節(jié)約采購和運輸成本； 第三，預防價格波動風險；

19、 第四，最大程度地防止意外或突發(fā)事件。581.1、提升企業(yè)生產的戰(zhàn)略意義 企業(yè)大批量生產的原因： 企業(yè)的大批量生產可能源自于兩個方面：一方面是市場需要，另一方面在于企業(yè)本身就是市場消費的領導者。 企業(yè)有一定的產品庫存來滿足市場上消費者的需要，庫存存在的價值在于其能夠幫助企業(yè)實現批量的規(guī)模效益，降低單位成本，同時還可以應對意外和突發(fā)事件。59 采購的風險 對于一些關鍵原材料和產品的關鍵零部，必須到企業(yè)外部進行采購，采購存在著三方面風險：第一，運輸問題，運輸方式存在很多的不穩(wěn)定因素，極有可能造成延誤，因此，需要在外購買的原材料一定要持有一定量的庫存。第二，不同行業(yè)有相關法規(guī)要求和檢查的因素也可能帶

20、來時間的延誤。第三，如果供應商出現生產問題，也會造成外購原料不能及時到位，影響生產。60 反對庫存的原因概括起來主要有三方面： 庫存是一種浪費 經濟學原理指出，基本的周轉速度越快，企業(yè)的盈利就會越多，而庫存會占用資金，不能參與資本的流轉，不能實現利潤，因而造成浪費。 庫存可能掩蓋質量問題 庫存量的大小，就像水面的高低，庫存越大，掩蓋的問題越多。例如，不確定需求帶來的預測誤差加大；不合格的供應商難以發(fā)現；生產工序中的瓶頸問題被掩蓋等。只有把庫存降下來，這些問題才能被充分暴露，才有利于解決問題。二、反對庫存的原因 61以孤立的觀點看待問題 庫存水平升高，企業(yè)就會將整個物流管理的重點放在庫存上，認為

21、只需管好進料，保證生產物料充足就可能忽略物料的質量問題、時間問題和運輸成本等，實際上，管理者只是孤立地將庫存管理視為物流渠道整體的管理。 保有庫存與零庫存這兩種對立的觀點，各有各的道理。企業(yè)生產時應當追求庫存平衡，既要保證生產的需要，也要使庫存成本最小化，也就是說，保證企業(yè)生產的連續(xù)性、均衡性，保障客戶的服務質量，同時還要盡可能地降低成本。62二、庫存成本 要降低庫存成本，必須分析庫存的相關成本。只有分析了成本構成，才能找出降低庫存成本的突破 從圖可見，三大類成本對庫存決策起著決定性作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關系。庫存持有成本越低，采購成本和缺貨成

22、本就越高；庫存持有成本越高，采購成本和缺貨成本就越低。63 庫存持有成本 庫存持有成本，是因一段時期內存儲或持有商品而導致的，大致與所持有的平均庫存量成正比。 庫存持有成本可以分成四種類型： 第一，空間成本，指因占用存儲建筑內立體空間所支付的費用； 第二，資金成本，指庫存占用資金的成本； 第三，庫存服務成本，指保險和稅收； 第四，庫存風險成本，指與產品變質、短少、破損或報廢相關的費用。64客戶是否對現有的交貨水平滿意退購或急購的頻率 參與整個生產線集合庫存周轉的度量方法 總庫存占銷售百分比的比率三、庫存管理常用方法3.1 庫存方法有效性的衡量指標 世界級制造的兩個關鍵考核指標（KPI）就是，客

23、戶滿意度以及庫存周轉率，而這個庫存周轉率實際上就是庫存控制的根本目的所在 企業(yè)庫存的周轉率，年庫存周轉率高，說明流動資金周轉率越高，利潤就會上升；年庫存周轉率低，說明流動資金周轉率就低，企業(yè)利潤就會下降。653.2庫存管理的常用方法 3.2.1 定量訂購 定量訂購，簡稱是EOQ，是當庫存經使用逐漸減少至一定數量時發(fā)出的訂單?！耙欢〝盗俊?，是指在事前決定的存量基準，亦即訂貨點，因此又稱為“訂貨點法”。從圖可見，依據企業(yè)生產現狀，采用科學方法確定一個訂貨點，即安全庫存量，每當庫存水平達到這個點時，就發(fā)出訂單進行采購，每次的訂貨量都是一定的 66 定量訂購的特點：第一，使企業(yè)不知道市場需求的變化也能

24、夠管理庫存，管理方式簡單。第二，最適合企業(yè)生產中通用性和常備性的物料。第三，運作費用可減少。每當庫存量降低到這一點時就進行采購，使得物料采購的作業(yè)量平均化，整體的物料訂購成本降低，還能夠進一步提升為自動訂貨制度來進行庫存管理。第四，不適合需求量變動大的物料，反而會使庫存量升高。 定量訂購法一直是企業(yè)進行庫存管理中最簡單而又行之有效的方法。67 定量訂購公式：安全存量 =緊急訂貨周期（天）每天消耗量訂貨點 =正常訂貨周期（天）每天消耗量+安全存量訂購量 =預定訂貨周期（天）每天消耗量最大庫存量 =訂購量+安全庫存68定量定購案例 某物品屬生產常備性物料，擬采用定量訂購法管理，經統(tǒng)計得出：平均每天

25、使用200件；正常情況下訂購周期為6天，緊急時需要4天到貨；同時需要考慮廠商的備料時間、生產時間、運輸時間、驗收時間等。最終定量訂購法確定的幾個基本變量數值如下：安全存量=200（件）4（天）=800（件）訂貨點=200（件）6（天）+800（件）=2000（件）訂購量=200（件）10（天）=2000（件）最高存量=2000（件）+800（件）=2800（件） 從案例可見，庫存管理沒有一個統(tǒng)一方法，企業(yè)也不僅僅采用一種方法管理庫存，而是采用多層級管理方式，針對不同的物料、不同的特征，采用不同的管理方法。而一些常備性、需求和耗用相對穩(wěn)定的物料，可以采用定量訂購法。693.2.2 定期訂購 定期

26、訂購，也稱為固定時期或固定檢查時期法。這種技術是在固定的或規(guī)則的間隔期內訂購存貨，通常訂購的數量取決于檢查時現貨和可用存貨的多少。與定量訂購法相比，定期模型不需要密切監(jiān)控存貨水平，因此，管理成本較低。 從圖可見，在該模型中，物料存貨量是固定的，同一種物料每一次訂貨的時間間隔相同，但每一次的訂貨點不同，這也是與EOQ方法最大的區(qū)別。 703.2.3 JIT準時制生產JIT的背景。準時制（JUST IN TIME，簡稱JIT），是由日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產方式，由于這一方式與源自日本的其他生產、流通方式，故被稱為“日本化模式”。如今JIT不僅作為一種生產方式，也作為一種物流

27、模式在歐美物流界得到推行。JIT的具體內涵。JIT指的是，將必要的零件以必要的數量在必要的時間送到生產線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數量、只在正好需要的時間送到生產線。這是為適應20世紀60年代消費需求多樣化、個性化而建立的一種生產體系及為此生產體系服務的物流體系。實施JIT生產的支持要素第一，零庫存，除了通用物料可以適當有一點庫存以外，要求其他的物料沒有庫存；第二，提前期要盡量短；第三，補貨的批量要盡可能小而頻繁；第四，補貨的來料應當高質量和零缺陷 71廣州本田JIT案例 廣州本田生產的總裝線中有一個重要的工序是安裝發(fā)動機，它的車間有一條吊裝線，直接通到隔壁的發(fā)動機供應商，這個供應商

28、是東風本田的發(fā)動機。而發(fā)動機的主要部件，電動機由另一家廣州的電動機廠供應，這家電動機廠在黃埔區(qū)建立了一個大倉庫，專門向東風本田供應電動機。具體的供貨提前期是，廣州本田要求東風本田每小時訂購60臺發(fā)動機，東風本田要求電動機廠每小時供應60臺。可以看出，廣州本田的整個生產過程是一個均勻的物流過程，所能實現的關鍵是極短的提前期，高補貨頻率，同時所有的供貨都是免檢的產品，即所有的供貨必須保證零缺陷。 在JIT的具體實施過程中，每一個企業(yè)都可以在自己的能力范圍內成為優(yōu)秀企業(yè)，無論面臨怎樣的公司，一定要保持自己的核心競爭力，在客戶和供應商面前成為楷模和榜樣。如果能使自身產品保持一貫的高質量、合理的價格和高

29、質量的服務水平，就能提高自己的地位，其他企業(yè)也會愿意與之合作。723.2.4 JIT與EOQ的區(qū)別 因素EOQJIT1.庫存安全庫存2.生產流程(訂貨)準備時間批量3.排隊(等待)4.提前期5.質量檢查6.供應商供貨來源員工資產有長可分期EOQ(經濟訂貨批量)消除忍受重要環(huán)節(jié)對手多樣性命令負債無短最小化一對一必要更短100%執(zhí)行伙伴單一參與733.2.5 庫存控制要點 采購控制庫存數據需求預測和統(tǒng)計743.2.6庫存存期控制存期（月）狀態(tài)處理3正常無6觀察尋找原因9異常單列報表，送有關部門。12嚴重申請出售，報廢，在利用等。12 個月以上嚴重資產處理753.2.7防止呆滯物品物料的形成銷售預測

30、高于實際；訂單取消；工程變更；供應商管理不善；貨倉儲存管理不善；用料預算大于實際；采購失當；新產品試制材料存量過高；76復習1）庫存成本2）庫存方法有效性衡量指標3）定量定購（EOQ)4) 定期定購5）JIT準時制生產6）庫存控制要點7）庫存存期控制8）呆滯物品物料預防77第六章 倉庫區(qū)域與標識管理786.1 倉庫區(qū)域規(guī)劃的目的 劃分區(qū)域是為了保障物料的分類管理，以便執(zhí)行起來做到迅速、準確。6.2 區(qū)域規(guī)劃的意義 現場管理明朗化與標準化，物料儲存區(qū)域一目了然； 物料各歸其位，可以減少或杜絕混料； 便于實現“先入先出”的管理； 便于物料的收發(fā)管理； 便于減少浪費，節(jié)約成本，提高工作效率； 便于呆

31、、廢料的現身； 796.3 區(qū)域規(guī)劃的原則 分類存放管理原則； 物料自然屬性、狀態(tài)管理原則； 符合生產工藝要求原則； 符合進出順利原則； 滿足安全原則； 配套性規(guī)劃原則。6.4 區(qū)域規(guī)劃的內容區(qū)域劃分：“分倉、分區(qū)、分類、分貨架、分層號、分規(guī)格、分順序號”管理；標識管理：倉庫平面圖、進/出倉門標識、倉庫名稱標識、區(qū)域標識、貨架標識、儲號標識、物料標識；配套設施套規(guī)劃：消防器材、排氣扇等配套設施規(guī)劃。806.5 區(qū)域規(guī)劃方法先按物料的大類別將倉庫劃分為生產物料倉、非生產物料倉（與生產相關性不大，如消耗性物品：擦拭布、工具配件、表單等）；根據物料狀態(tài)將生產物料倉劃分為原材料倉、半成品倉、成品倉，將

32、非生產物料倉劃分為輔料倉等將原材料倉按物料中類別劃分為白坯倉、貼花倉、涂料倉、包裝材料等；對各倉按物料品質狀態(tài)劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、收貨待檢區(qū)、呆滯物料區(qū)、退貨區(qū)等區(qū)域； 將合格品區(qū)按物料類別、使用狀態(tài)劃分為不同的區(qū)域，一般有備料區(qū)、發(fā)料區(qū)等；對倉管員進行崗位分析，確定各倉管員的工作分工。816.6 儲號管理定義：運用科學的方法，通過周密的規(guī)劃設計，進行合理分類、排列（庫房號、區(qū)域號、貨架號、層次號、貨位號），使庫存物品的貨位排列系統(tǒng)化、規(guī)范化。意義：即使不是本庫專職人員，也能很快找到所指物品。6.6.1 儲號管理基本原則：唯一性原則；系列化原則（按物料分類的順序分段編排）；實用性原則（

33、盡量簡短、便于記憶和使用）。826.6.1儲號管理方法1、對每個倉庫進行編號。如白坯倉庫為A，貼花倉庫為B，涂料倉庫為C，成品倉為D等； 2、對倉庫的每個區(qū)域進行編號。如貼花的五羊貼花區(qū)為A1，泰本田貼花區(qū)為A2，鈴木王貼花區(qū)為A3、其它貼花為A4等；3、對每個區(qū)域的料架進行編號（如有料架）。如鈴木王貼花擺放的料架可劃分為A3-1、A3-2等料架號； 4、對每個料架的儲位進行編號。如貼花料架可劃分為A3（區(qū)域號）-1（料架號）-1（料架層號），A3-1-2等；5、將上述編號進行組合，即得出此物料儲存處編號。如A3-1-1（代表物料儲存在貼花倉A3區(qū)1號貨架最底層）等。6、將儲號分別登記在卡帳、

34、臺帳上。836.7 標識管理倉庫進、出倉門牌；倉庫平面示意圖；倉庫名稱標識牌；區(qū)域標識牌；貨架標識牌；劃線標識；物料標識。物料標識卡 一般來講物料標識卡上應有以下一些內容： a. 物料名稱 b.批號 c.數量 d.規(guī)格型號 e.入庫日期 f.檢驗狀態(tài)等。84復習1）區(qū)域規(guī)劃的目的與意義2）區(qū)域規(guī)劃原則3）區(qū)域規(guī)劃內容4) 區(qū)域規(guī)劃方法5）儲號管理方法6）標識管理85第七章 庫房管理86庫房管理有無以下現象？庫存水平居高不下;盤點依舊出錯;空間、人員總是不夠；對庫房管理監(jiān)督無從下手，無所適從等。庫存不但造成成本的增加，更隱藏了許多問題，是企業(yè)發(fā)展的阻礙。 庫存水平庫存之海資金的積壓變質返工不穩(wěn)定

35、的要求混料差的管理場地的占用報廢的風險管理費用87傳統(tǒng)的觀念儲存功能保管功能 7.1倉庫的功能現代的觀念 調節(jié)供需的功能 調節(jié)貨物運輸能力 流通配送加工的功能 信息傳遞功能 產品生命周期的支持功能 88如何能成為一名合格；優(yōu)秀；卓越的庫管員？ 做一個：合格；優(yōu)秀；卓越的庫管員891、建立倉庫管理制度和作業(yè)規(guī)范；2、物品的進出庫管理；3、根據物料流動速度，擬訂合理庫存標準；4、物料防護及倉庫安全措施；5、定期搞好物料的盤點工作；6、管理搬運裝卸工用具和設備； 7、物料的有效期管理。7.2 庫管員的七條主要職責901、熟悉倉儲管理業(yè)務，較強的業(yè)務知識水平；2、熟悉產品知識，具有正確維護和保養(yǎng)產品的

36、能力；3、熟悉倉儲設備知識，具有正確操作與保養(yǎng)設備的能力；4、具備計算機操作能力；5、具有倉儲統(tǒng)計、賬務處理能力。7.3 庫管員應具備的五點素質和技能911、認真細心2、反應迅速3、嚴格把關4、積極主動7.4 對庫管員的心態(tài)要求92物料的收、發(fā)、轉、儲。把握的原則及時、準確、安全、節(jié)約。7.5 制造型企業(yè)的倉庫管理93及 時物料入庫要做到及時接運卸車；及時清點驗收；及時搬運入庫；及時填寫貨卡；及時傳遞單據；及時錄入系統(tǒng)。把握的原則-194及 時物料管理要做到及時堆放歸類，存放有序，便于收發(fā)和處理；及時通風防潮，確保質量完好；及時維護保養(yǎng)；及時結算，確保賬務準確。把握的原則-195及 時物料出庫

37、要做到及時備貨 及時發(fā)貨 及時核庫先進先出。把握的原則-196準 確收發(fā)和管理物料要做到：品名、規(guī)格、型號、數量、質量配套、單據號、統(tǒng)計報表準確等。把握的原則-297安 全做好防潮、防熱、防凍、防雷、防洪、防火、防爆、防蟲、防盜；嚴格遵守操作規(guī)程和各項安全制度，搞好電源、火源、水源管理，完善消防設施等。把握的原則-398節(jié) 約做好物料防護工作，確保物料質量完好，降低維護管理費用；做到物料合理堆放，提高庫房利用率；加強庫用設備的保養(yǎng)，提高工作效率；提高倉庫自動化管理水平。把握的原則-4997.7 物料儲存面向通道擺放便于物料在倉庫內移動和取出；先進先出的原則防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質和損耗等；周轉頻率對應根據物料