數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)的檢修與維護(hù)課件

1、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）的檢修與維護(hù)47 DAS系統(tǒng)檢查、測試 DAS (Date Acquisition System)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，是指采用數(shù)字計算機(jī)系統(tǒng)對工藝系統(tǒng)和設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)進(jìn)行檢測，對檢測結(jié)果進(jìn)行處理、記錄、顯示和報警，對機(jī)組的運(yùn)行情況進(jìn)行計算和分析，并提出運(yùn)行指導(dǎo)的監(jiān)視系統(tǒng)。 DAS主要功能：數(shù)據(jù)采集與處理、屏幕顯示、打印記錄、歷史數(shù)據(jù)存儲與檢索、性能計算。 471檢修項目與質(zhì)量要求 (一) 檢修前檢查及質(zhì)量要求2 (1)觀察操作員站CRT各幅畫面顯示和報警狀況，做好異常情況記錄。 (2)檢查、打印模擬量投人情況統(tǒng)計、自動利用率統(tǒng)計、保護(hù)投入率統(tǒng)計、缺陷統(tǒng)計和有關(guān)報表。 (3

2、)檢查機(jī)柜內(nèi)模件工作狀態(tài)、報警燈及模件報警狀態(tài)顯示，應(yīng)與實際相符。 (4)鍵盤、開關(guān)、按鈕操作應(yīng)靈活可靠。CRT各顯示畫面操作、顯示應(yīng)正常。 (5)異常情況做好詳細(xì)記錄。3 (二)基本檢修與質(zhì)量要求 (1)在環(huán)境溫度為1535；，溫度變化率不大于5h，相對濕度為4580，不結(jié)露的條件下，測試下列內(nèi)容應(yīng)符合要求：絕緣電阻測試應(yīng)符合要求：HCU柜安全接地電阻應(yīng)小于4，信號屏蔽層接地電阻應(yīng)小于1。 2)所有電源開關(guān)的斷、合阻值應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求(通電后模擬檢查電源故障診斷系統(tǒng)應(yīng)記錄正確)。 3)對電源適應(yīng)能力進(jìn)行檢查測試，應(yīng)符合下列要求：4 aIO模件供電直流電源允差5，電源紋波小于0.1。 bI

3、O模件在直流電源電壓值變化不大于5。 4)電壓輸入的AI通道模板輸入阻抗應(yīng)大于1M。 5)輸出阻抗和輸出負(fù)載影響的檢查，應(yīng)符合下列要求： a電壓輸出的AO通道模板，其最小負(fù)載電阻不大于2k b電流輸出的A0通道模板其最大負(fù)載電阻不大于500，5 c在負(fù)載電阻允許變化范圍內(nèi)，輸出變化量應(yīng)不超過模板允許基本誤差值。 (2)進(jìn)行I0信號系統(tǒng)的正確性檢查(包括連接電纜，開關(guān)量、模擬量的輸入和輸出通道及接地系統(tǒng)檢查)。 (3)模擬量測量的采樣周期應(yīng)設(shè)置正確。 (4)核對模擬量的報警和保護(hù)動作定值，應(yīng)設(shè)置正確。 (5)備用通道應(yīng)按在線運(yùn)行通道要求進(jìn)行初步設(shè)置。6 472校準(zhǔn)項目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (一) 模擬量系

4、統(tǒng)綜合精度測試 (1)DAS系統(tǒng)大小修后，應(yīng)在連接至被測單元回路的所有設(shè)備，檢修、校準(zhǔn)完畢并符合相關(guān)技術(shù)要求，就地設(shè)備至本系統(tǒng)的接線已正確連接并接觸良好的條件下，進(jìn)行系統(tǒng)綜合誤差校準(zhǔn)。 1)溫度系統(tǒng)在線路中、其他系統(tǒng)在系統(tǒng)的信號發(fā)生端(檢測元件處)輸入模擬信號，通過CRT畫面記錄顯示值。 2)示值綜合誤差一般儀表應(yīng)不大于該測量系統(tǒng)的允許綜合誤差。主蒸汽溫度、壓力表其常用點(diǎn)的綜合誤差應(yīng)不大于允許綜合誤差的12。 3)綜合回程誤差應(yīng)不超過系統(tǒng)允許綜合誤差的絕對值的12。7 4)若綜合誤差不滿足要求，則需對系統(tǒng)中的單體儀表進(jìn)行校準(zhǔn)或檢修。 (2)系統(tǒng)允許綜合誤差 1)熱電偶測溫系統(tǒng)，其允許綜合誤差為

5、補(bǔ)償導(dǎo)線和DAS系統(tǒng)的允許誤差的方和根。 2)熱電阻測溫系統(tǒng)，其允許綜合誤差為線路電阻和DAS系統(tǒng)的允許誤差的方和根。 3)壓力、流量、水位測量系統(tǒng)，其允許綜合誤差為變送器和DAS系統(tǒng)的允許誤差的方和根。8 4)氧量測量系統(tǒng)，其允許綜合誤差為指示值與實際含氧量之差不應(yīng)超過(氧量標(biāo)準(zhǔn)值的502)02。 (3)模擬量系統(tǒng)測試： 1)每一個通道測點(diǎn)的轉(zhuǎn)換系數(shù)應(yīng)符合測量系統(tǒng)的要求。9 2)模擬輸入(AI)信號精度測試：每塊模件上選取一個通道，用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)信號源，在各測點(diǎn)相應(yīng)的端子上分別輸入量程的0、25、50、75、100信號，在操作員站或工程師站(手操器)讀取該測點(diǎn)的顯示值。同模件其余通道輸入測量量

6、程的50信號進(jìn)行檢驗。記錄各測點(diǎn)的測試數(shù)據(jù)，計算測量誤差，應(yīng)滿足表618的精度要求。10 3)脈沖量輸人(PI)信號精度測試：每塊模件上選取一個通道，用標(biāo)準(zhǔn)頻率信號源在各測點(diǎn)相應(yīng)的端子上分別輸入量程的10、25、50、75、100信號，在操作員站或工程師站(手操器)讀取該測點(diǎn)的顯示值。同模件其余通道輸入測量量程的50信號進(jìn)行檢驗。記錄各測點(diǎn)的測試數(shù)據(jù)，計算測量誤差，檢查觸發(fā)電平，均應(yīng)滿足生產(chǎn)廠出廠的精度或表618要求。11124)模擬量輸出(AO)信號精度測試：每塊模件上選取一個通道，通過操作員站(或工程師站或手操器)分別按量程的0、25、50、75、100設(shè)置各點(diǎn)的輸出值，在IO站對應(yīng)模件輸

7、出端子用標(biāo)準(zhǔn)測試儀測量并讀取輸出信號示值。同模件其余通道輸入測量量程的50信號進(jìn)行檢驗。檢查操作打印記錄，應(yīng)與實際操作相符。記錄各點(diǎn)的測試數(shù)據(jù)，計算測量誤差，應(yīng)滿足表619的精度要求。13 5)脈沖量輸出(PO)信號精度測試：每塊模件上選取一個通道，通過操作員站(或工程師站或手操器)分別按量程的10、25、50、75、100設(shè)置各點(diǎn)的輸出值，在各輸出端子上用標(biāo)準(zhǔn)頻率計測量并讀取示值。同模件其余通道輸入測量量程的50信號進(jìn)行檢驗。記錄各測點(diǎn)的測試數(shù)據(jù)，計算測量誤差，應(yīng)滿足生產(chǎn)廠出廠精度要求。 輸出模件通道精度標(biāo)準(zhǔn)見表619。14156)開關(guān)量輸入(DI)信號正確性測試：每塊模件上選取一個通道，通

8、過短接、斷開無源接點(diǎn)或加入、去除電平信號分別改變各輸入點(diǎn)的狀態(tài)，在操作員站或工程師站(手操器)上檢查各輸入點(diǎn)的狀態(tài)變化。記錄各點(diǎn)的測試狀態(tài)變化，應(yīng)完全正確無誤。16 7)中斷型開關(guān)量輸入通道的正確性檢查：用SOE發(fā)生器在調(diào)好事件序列間隔后，連到端子板信號輸人端，在操作員站上觀察SOE報警列表中顯示的時間順序和打印記錄，應(yīng)與輸入信號一致。 8)開關(guān)量輸出(DO)信號正確性測試：每塊模件上選取一個通道，通過操作員站(工程師站或手操器)分別設(shè)置0或1的輸出給定值，在IO站相應(yīng)端子上測量其通、斷狀況，同時觀察開關(guān)量輸入、輸出指示燈的狀態(tài)。記錄各點(diǎn)的測試狀態(tài)變化，應(yīng)正確無誤。17 (二)功能測試 (1)

9、輸入?yún)?shù)二次計算功能的檢查。 1)開方功能校準(zhǔn)：給定補(bǔ)償或解除溫度和壓力補(bǔ)償，在IO站相應(yīng)的端子上輸入相應(yīng)的電量信號，通過功能塊測試圖觀看實際輸出值，并記錄結(jié)果。18 輸人電流小于4.1mA時基本誤差不計。 示值最大誤差應(yīng)不大于允許基本誤差值。最大回程誤差不應(yīng)超過基本誤差的絕對值的12。 小信號切除校準(zhǔn)：將輸入電流4.0mA緩慢上升到4.XmA，輸出電流應(yīng)躍變?yōu)?.YmA。再將輸入電流從4.XmA緩慢下降，輸出電流應(yīng)從4.YmA躍變到4.0mA。19 2)差值、平均值、選大值、選小值、三選中值的校準(zhǔn)：在IO站二個以上端子上輸入相應(yīng)的不同數(shù)值電量信號，通過功能塊測試圖觀看實際輸出值，并記錄結(jié)果。

10、其示值最大誤差應(yīng)不大于允許基本誤差值。最大回程誤差應(yīng)不大于基本誤差絕對值的12。 差值的顯示，應(yīng)為二個輸入電量信號差值。 平均值的顯示，應(yīng)為輸人電量信號的平均值。 選大值的顯示，應(yīng)為輸入電量信號中的某一最大值。20 選小值的顯示，應(yīng)為輸入電量信號中的某一最小值。 選中值的顯示，應(yīng)為輸入電量信號中的某一中值。 3)累計值計算：在IO站相應(yīng)的端子上輸入相應(yīng)的電量信號，在規(guī)定的時間里，記錄其累計值顯示值。累計值與計算值之差應(yīng)不大于其允許基本誤差值。 (2)修正功能的檢查。 1)熱電偶冷端溫度修正功能：用二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計，測量中間柜環(huán)境溫度的同時，短路一熱電偶輸入信號，檢查CRT上相應(yīng)信號顯示。二等

11、標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計顯示和CRT上相應(yīng)信號顯示值間的差值，不應(yīng)超過模件允許基本誤差。 2)溫度修正功能：在IO站上抽取帶溫度修正的420mA模擬輸人點(diǎn)，在輸人通道分別接人測量信號和溫度信號，改變溫度信號輸人值，檢查CRT顯示值。溫度修正誤差不應(yīng)超過模件的允許基本誤差。21 3)壓力修正功能：在IO站上抽取帶壓力修正的420mA模擬量輸入點(diǎn)，在輸入通道分別接人測量信號和壓力信號，改變壓力信號輸入值，檢查CRT顯示。壓力修正誤差不應(yīng)超過模件的允許基本誤差。 (3)超限報警和故障診斷功能的檢查。 1)當(dāng)超限或故障產(chǎn)生時，CRT上相應(yīng)點(diǎn)應(yīng)顯示報警，顯示數(shù)據(jù)底色變色，聲光報警系統(tǒng)和報警打印記錄正常。22 2)

12、輸人模擬量報警定值正確性檢查：在IO站模擬量通道輸入端，逐漸加入模擬量信號至CRT畫面報警，再減小模擬量信號至CRT畫面報警信號消失，記錄報警產(chǎn)生和報警消失時的輸入信號值，并檢查報警打印記錄。設(shè)定點(diǎn)誤差應(yīng)不大于模件的基本允許誤差。切換差應(yīng)不大于模件的基本允許誤差絕對值的12。23 3)輸入開關(guān)量報警檢查：一般信號在現(xiàn)場一次元件接線端子處短路或斷開信號端子，CRT狀況顯示測點(diǎn)質(zhì)量壞。重要保護(hù)回路的動作信號，應(yīng)在現(xiàn)場對敏感元件直接加入或減少物理量信號，使敏感元件動作，記錄動作值。設(shè)定點(diǎn)動作誤差和切換差應(yīng)符合規(guī)定值。報警節(jié)點(diǎn)的通、斷狀態(tài)應(yīng)可靠、正確。 4)輸入過量程診斷校準(zhǔn)：在IO站起來模擬量通道輸

13、入端輸入超量程3的信號，越限報警顯示應(yīng)符合要求。24 5)輸入信號短路保護(hù)校準(zhǔn)：當(dāng)二線制一次儀表由模件供電時，將輸入信號短路，故障報警顯示應(yīng)符合要求，且模件應(yīng)自動切斷供電。 6)輸人熱電偶短路或開路檢測功能檢查：開路選取的熱電偶信號，對應(yīng)的CRT顯示值應(yīng)迅速上升并超越測量上限，故障報警顯示。 短路選取的熱電偶信號，對應(yīng)的CRT顯示值應(yīng)迅速下降并超越測量下限，故障報警顯示。25 7)輸入熱電阻短路或開路檢測功能檢查：開路選取的熱電阻信號，對應(yīng)的CRT顯示值應(yīng)迅速上升并超越測量上限，故障報警顯示。 短路選取的熱電阻信號，對應(yīng)的CRT顯示值應(yīng)迅速下降并超越測量下限，故障報警顯示。 8)參數(shù)變化速率保

14、護(hù)功能檢查：測量參數(shù)變化速率保護(hù)功能選擇應(yīng)帶速率保護(hù)的I0站模擬量通道，在輸入端輸入一快速變化信號。對應(yīng)點(diǎn)CRT故障報警顯示正確，速率保護(hù)閉鎖功能正常。26 9)變送器冗余功能檢查：斷開運(yùn)行中的變送器輸人信號，CRT顯示質(zhì)量壞，故障報警顯示。 10)輸出模件的輸出信號短路保護(hù)功能檢查：輸出信號為電壓信號，當(dāng)輸出信號端短路時不應(yīng)損壞模件(包括端子板)。 (4)SOE記錄和事故追憶系統(tǒng)。27 1)接線柜模擬動作進(jìn)入SOE的開關(guān)量信號，CRT上應(yīng)能正確報警顯示并打印。 2)SOE能正確響應(yīng)的基礎(chǔ)上，連續(xù)模擬數(shù)個開關(guān)量的動作，SOE應(yīng)能按正確次序顯示并打印。 3)驗證SOE的分辨率：加數(shù)個時間差略大于

15、1mS的信號到SOE，應(yīng)能正確分辨出每個信號以及信號的次序，報警顯示并打印。 (5)實時數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能檢查。28 輸出信號為電流量時，輸出信號端開路不損壞模件(包括端子板)。 (6)檢查模擬量系統(tǒng)投入率實時統(tǒng)計功能，應(yīng)與實際檢查結(jié)果相符，報表打印正常。 (7)檢查自動系統(tǒng)利用率實時統(tǒng)計功能，應(yīng)與實際檢查結(jié)果相符，報表打印正常。29 (8)檢查保護(hù)系統(tǒng)利用率和保護(hù)動作次數(shù)實時統(tǒng)計功能，應(yīng)與實際檢查結(jié)果相符，報表打印正常。 (三)功能檢查 (1)操作顯示功能的檢查。 1)通過功能鍵盤或軌跡球鼠標(biāo)，在操作員站上對各功能逐項進(jìn)行操作，檢查各CRT畫面顯示應(yīng)正常，各功能鍵或按鈕與各功能畫面連接應(yīng)正確，所有

16、操作對應(yīng)結(jié)果應(yīng)正確無誤。對于一些非法操作，軟件應(yīng)具有容錯能力。302)檢查操作員站權(quán)限設(shè)置正確，以操作員級別登錄正常。 3)檢查各主要流程畫面、主要參數(shù)監(jiān)視畫面、實時趨勢曲線顯示畫面等顯示正常，各動態(tài)參數(shù)和實時趨勢曲線應(yīng)自動刷新，刷新時間應(yīng)符合要求。 4)檢查各報警顯示畫面和報警窗口顯示正常，報警提示和關(guān)聯(lián)畫面連接正確，報警確認(rèn)功能正常。31 5)檢查歷史數(shù)據(jù)檢索畫面顯示正常，輸入正確的需檢索的數(shù)據(jù)(如測點(diǎn)名、測點(diǎn)編號)和檢索時間段，系統(tǒng)應(yīng)正確響應(yīng)，并顯示相應(yīng)的歷史數(shù)據(jù)報表或歷史數(shù)據(jù)曲線、歷史事件報表、操作記錄、報警記錄等。若請求打印，則打印結(jié)果應(yīng)與顯示結(jié)果相同。 6)檢查報表管理功能畫面顯示

17、正確，選中一張報表進(jìn)行隨機(jī)(召喚)打印，系統(tǒng)響應(yīng)正確，檢查報表內(nèi)容正確。32 7)選擇一幅流程圖畫面，觸發(fā)屏幕拷貝功能，系統(tǒng)響應(yīng)正確，檢查硬拷貝和畫面應(yīng)一致。 8)檢查系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)(系統(tǒng)自診斷信息)顯示畫面顯示正常。33 9)檢查幫助和/或操作指導(dǎo)畫面顯示正常。 10)根據(jù)畫面清冊檢查各流程畫面和參數(shù)監(jiān)視畫面等應(yīng)無缺少。 (2)制表記錄功能的檢查：34 1)動報表定時打印功能，檢查定時打印的報表格式、內(nèi)容和時間應(yīng)符合要求。 2)通過功能鍵盤或軌跡球鼠標(biāo)，在操作員站上選中系統(tǒng)內(nèi)所有報表，并觸發(fā)隨機(jī)(召喚)打印功能，系統(tǒng)應(yīng)立即打印選中的報表，檢查報表格式、內(nèi)容應(yīng)符合要求，時間正確。 3)系統(tǒng)通電啟

18、動后，模擬事件追憶觸發(fā)開關(guān)量點(diǎn)動作，檢查事件追憶報表打印應(yīng)正常，數(shù)據(jù)和觸發(fā)開關(guān)量點(diǎn)動作前后時間應(yīng)正確。35 (3)歷史數(shù)據(jù)的存儲和檢索功能的檢查： 1)從歷史數(shù)據(jù)庫中選取一組記錄點(diǎn)，內(nèi)容應(yīng)包括模擬量、開關(guān)量、操作記錄、系統(tǒng)事件等。 2)分別組態(tài)當(dāng)前時段(短期)的歷史數(shù)據(jù)報表和曲線，并顯示打印，報表、曲線的數(shù)據(jù)和時間應(yīng)正確，整個操作過程應(yīng)無故障報警。36 3)分別組態(tài)已轉(zhuǎn)儲至磁帶的歷史數(shù)據(jù)報表和曲線，系統(tǒng)應(yīng)提示需提供已轉(zhuǎn)儲時段的歷史數(shù)據(jù)磁帶，插入相應(yīng)的磁帶，予以激活，并顯示打印，報表、曲線的數(shù)據(jù)和時間應(yīng)正確，整個操作過程應(yīng)無任何報警。 (4)性能計算功能： 1)檢查與性能計算相關(guān)的所有測點(diǎn)應(yīng)正常

19、，指示正確。 2)啟動性能計算應(yīng)用程序，應(yīng)無出錯報警。檢查性能計算報表和或畫面顯示應(yīng)正常，性能計算報表打印應(yīng)正常。檢查性能計算項目應(yīng)無缺項。37 3)協(xié)同有關(guān)部門和單位檢查性能計算參數(shù)的正確性，否則，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或修改組態(tài)。 473數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù) (一)投運(yùn)前的檢查、驗收 (1)投運(yùn)前的檢查： 1)IO各路電源熔絲符合設(shè)計要求。 2)各控制站柜、I0柜和現(xiàn)場端子柜的柜號、名稱標(biāo)志明確，并內(nèi)附端子排接線圖。383)各控制站柜、IO柜和現(xiàn)場過渡端子柜的各檔公用電源線、接地線、照明線和測量回路應(yīng)連接完好、正確、牢固。附件齊全、完好、柜內(nèi)照明正常。 4)打印機(jī)通電后運(yùn)行正常，打印紙裝配完好。 (

20、2)驗收項目與要求：39 1)測量系統(tǒng)中所有孔洞密封完好。 2)測量系統(tǒng)中各項檢查、檢修項目質(zhì)量驗收評定記錄符合要求。 3)CRT顯示值與實際相符。 4)檢查下列記錄應(yīng)齊全、完整、規(guī)范、數(shù)據(jù)正確，記錄結(jié)論均應(yīng)符合質(zhì)量規(guī)定要求。若有不合格項應(yīng)單出清單。40 a各項停運(yùn)前檢查記錄及檢修后原問題處理結(jié)果核查，應(yīng)無未處理項。 b各項絕緣電阻測試記錄，應(yīng)符合要求。 c模擬量IO模件精度校準(zhǔn)記錄，并附有各類模件校準(zhǔn)合格率歸類統(tǒng)計表。 d模擬量測量系統(tǒng)綜合誤差測試記錄與合格率統(tǒng)計表。 e數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)功能試驗記錄，應(yīng)齊全并符合規(guī)定要求。 f報警設(shè)定值修改記錄及修改審批單應(yīng)齊全。41 g模件損壞更換記錄完整。 (二)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的日常與定期維護(hù) (1)日巡檢內(nèi)容有： 1)查看運(yùn)行日志，向運(yùn)行人員了解熱工設(shè)備運(yùn)行狀況。 2)查看CRT顯示，各參數(shù)顯示應(yīng)符合生產(chǎn)流程要求，同參數(shù)多點(diǎn)顯示差值應(yīng)小于該參數(shù)的系統(tǒng)綜合誤差。 3)查看CET報警畫面、報警打印記錄和聲光報警裝置，如有報警顯示及時查明原因，予以消除。正常運(yùn)行時應(yīng)無報警顯示。 4)每天進(jìn)行一次報警回路試驗，檢查操作按鈕、指示燈、報警光字牌、顯示儀表的工作狀況。42 5)檢查打印機(jī)、記錄儀工作狀況，打印紙、記錄紙備余情況。 6)檢查操作員站、工程師站人機(jī)接口設(shè)備、模件、電源、風(fēng)扇工作情況，利用操作員站和工程師站，檢查通信情況和模件工作狀態(tài)、有無報