卓越品質(zhì)團隊建設(shè)課件

1、卓越品質(zhì)團隊建設(shè)2022/7/271什么是團隊（5P要素）由員工和管理層組成的共同體，每一個成員的知識、技能和經(jīng)驗被合理的利用，他們協(xié)同工作，共同解決問題，最終達到共同目標。目標（PURPOSE）定位（PLACE）職權(quán)（POWER）計劃（PLAN）人員（PEOPLE）2022/7/272團隊協(xié)作的重要性一群優(yōu)秀的人才組織在一起，無非是兩種結(jié)局：要么干出驚天動地的偉業(yè)，要么是一個令人貽笑大方、不歡而散的收場。品質(zhì)管理要想獲得根本性的提高，首先是組織起來的問題。然后才是人才。2022/7/273為什么要團隊工作？從囚犯兩難問題談起：4種可能的結(jié)局承認/承認 2 +2 =4承認/否認 2 +10=1

2、2否認/承認 10+2 =12否認/否認 1 +1 =2不同目標出發(fā)的結(jié)果整體利益：都否認 2自己利益：承認 4或124或12，取決于群體中的人是否有背叛者囚犯A承認否認囚犯B承認2/22/10否認10/21/12022/7/274優(yōu)秀品質(zhì)團隊必須具備的特征 具有明確的團隊目標； 每個人有明確目標，而個人目標是為了完成團隊的目標； 具有威望，能帶動團隊的領(lǐng)導； 具有合作精神及能為團隊利益犧牲個人利益的意愿； 擁有堅強的意志； 每個人都有被激勵的潛力。 每個人都具有不同的才能和特性，每個人的角色劃分明確； 每個人都有達成目標的決心和信心； 具有創(chuàng)新的勇氣； 每個人都有成為團體一員的自豪感、成就感

3、。2022/7/275卓越品質(zhì)團隊建設(shè)之一：凝聚力提升確定品質(zhì)理念（文化基礎(chǔ)） 質(zhì)量源于預防,質(zhì)量是制造出來的,而不檢驗出來的 提倡“第一次事情就做對”“零缺陷”是質(zhì)量管理的執(zhí)行標準與目標 明確品質(zhì)部行動方針與行動指南（文化基礎(chǔ)） 行動方針：正確準確快速 行動指南: 以為后工序負責與服務的態(tài)度開展工作 以向其他部門學習的心態(tài)進行溝通交流根據(jù)公司的愿景,明確品質(zhì)部的共同目標（利益基礎(chǔ)） 目標設(shè)定:以滿足顧客要求為導向，根據(jù)“SMART原則”設(shè)定 目標分解: 要把部門目標有效分解到小組、個人，制定實施方案目標考核：目標達成度直接跟個人的績效掛鉤凝聚力提升的基礎(chǔ)靠什么？(文化基礎(chǔ),利益基礎(chǔ))2022

4、/7/276卓越品質(zhì)團隊建設(shè)之二：以身作則別忽略你對部屬的影響：要成為一個優(yōu)秀團隊的管理者，自己在各方面一定要做得最好，是團隊的榜樣，要讓大家對你信服.要把優(yōu)良的工作作風帶到團隊中去,影響到每一位團隊中的成員，無論你是否喜歡，你的所作所為都將成為下屬仿效的對象。若是他們知道你會敷衍你不喜歡的政策，他們也會把這種作法視為可行之道。同樣的，若你勇于挑戰(zhàn)不合時宜的舊規(guī)，他們也會樂于嘗試。有趣的是，問題常出在自己身上：如果部屬犯錯，先不要對他們嚴加訓斥，而是先審視自己是否已清楚說明目標、是否賦與足夠的資源，以及是否給與足夠的相關(guān)訓練？最終你會發(fā)現(xiàn)你才是問題的禍首勇于承擔責任：每當問題發(fā)生，每個人喜歡推

5、諉卸責，這或許是人類的本能，沒人愿意成為眾矢之的。但一個領(lǐng)導者應該知道何時該挺身而出，扛起責任。2022/7/277卓越的品質(zhì)團隊建設(shè)之三：積極傾聽從部屬的角度看事情：可以透過三個問題：最喜歡部門（公司）哪些地方？最不喜歡哪些地方？最想改變哪些地方？廣納部屬的意見，診斷出組織的問題點，然后協(xié)商出可行的解決方法。因為部屬是第一線執(zhí)行者，他們一定比你清楚那個地方可以做得更好適才適所：與部屬進行面談，了解他們的個別特質(zhì)，組織流程再造時，把最合適的人放在合適的位置發(fā)揮最大潛能尊重部屬：在跟部屬對話時，要放棄命令與控制的管理文化，全心全意的將注意力集中在談話上，讓他們覺得備受尊重，并激發(fā)部屬的創(chuàng)造力。2

6、022/7/278卓越的品質(zhì)團隊建設(shè)之四：有效溝通讓部屬相信：我們可以做好任何事情：有些管理者喜歡讓部屬摸不著頭緒，似乎這樣能多一些控制的權(quán)力，這不僅是領(lǐng)導者的無知，更是組織的失敗。秘而不宣的事情只會加深猜忌。向部屬分享你的新想法、闡述目標，并讓部屬朝共同的方向前進，使他們從工作中發(fā)掘意義。溝通制度的建設(shè)：報告、聯(lián)絡、商量制度明確化，流程化，明確報告的方式，報告的時間，報告的途徑。善用各種溝管道：利用正式和非正式管道，合理運用溝通的技巧，讓大家擁有溝通意愿，達到自己所想要的預期目標，否則就只能說給自己聽。2022/7/279卓越的品質(zhì)團隊建設(shè)之五：科學分工職務分析：運用“品質(zhì)部崗位分析調(diào)查表”

7、掌握目常職位的有關(guān)信息，完善品質(zhì)部門的人力資源制度。明確職責：根據(jù)部門的需求，合理安排現(xiàn)有的人力資源，進行科學分工，讓各成員定位和職責清楚，這樣可以避免團隊成員之間職能混亂，工作交叉干預。合理分配： 避免團隊中出現(xiàn)“不拉馬的士兵”，如果隊伍中有人濫竽充數(shù)，給部門帶來的不僅僅是成本的增加而且會導致其它人員的心理不平衡，影響整體的工作效率。2022/7/2710卓越的品質(zhì)團隊建設(shè)之六：工作標準明確化工作標準是員工的行為指南和考核依據(jù)，缺乏工作標準，會導致員工的努力方向與公司的整體發(fā)展發(fā)向不統(tǒng)一，造成大量的人力和物力資源的浪費。讓每一個團隊成員都明確知道自己該做什么？怎么做？怎么做到好？好的標準是什

8、么？遇到問題時如何自己或彼此協(xié)調(diào)解決。 （報、聯(lián)、商制度的建立與實施）2022/7/2711卓越的品質(zhì)團隊建設(shè)之七：體制建設(shè)建立一套適宜有效的管理制度和工作的流程。俗話說，不成規(guī)矩無以成方圓。國有國法，軍有軍紀，家有家規(guī)。一個團隊也應有一個大家都應該遵循的一個規(guī)章制度。 建立制度時要兼顧公司利益和個人利益，并且要讓個人利益與公司整理利益統(tǒng)一起來。責任、權(quán)利和利益是管理平臺的三根支柱，缺一不可。缺乏責任，公司會產(chǎn)生腐敗，缺乏權(quán)利，管理者的執(zhí)行就成了廢紙；缺乏利益，員工的積極性就會下降，消極怠工。只有把“責、權(quán)、利”的平臺搭建好，員工才能“八仙過海，各顯其能”2022/7/2712卓越的品質(zhì)團隊建

9、設(shè)之八：培訓體系搭建建立好培訓工作，把優(yōu)秀的團隊文化和工作技能,在實際工作中傳授給團隊中的每一個成員，要知道，要想刀鋒利，首先要把刀磨快，而豐富的團隊文化和工作技能培訓，也是讓團隊成員在工作中把個人能力發(fā)揮及至的最好方法。 品質(zhì)部實施的培訓將會有“崗位資格培訓”“在職提高培訓”兩種類型，崗位資格培訓是根據(jù)崗位的職務說明書確定培訓內(nèi)容，編寫相關(guān)教材，并實施培訓老師認定制度，所有員工正式上崗前必須要經(jīng)過培訓培訓認定以后方可上崗。 對于自身提升的強烈要求的要進行內(nèi)部提高培訓或外訓2022/7/2713卓越的品質(zhì)團隊建設(shè)之九：竟爭體制人都是有惰性，合理運用“胡蘿卜+大棒”及時制止下屬的消極散浪心態(tài)，激

10、發(fā)他們發(fā)揮出自身的潛能“今天工作不努力，明天努力找工作”。這是在價值與利益的觀念方面，競爭告訴我們的規(guī)律。建立競爭壓力傳導機制。末位淘汰制度建立，對于連續(xù)三個月績效處于平均水平之下的員工要實施勸退我們是把當舞臺，還是當屋頂？2022/7/2714卓越的品質(zhì)團隊建設(shè)之十：創(chuàng)造信任的組織文化千萬不要產(chǎn)生內(nèi)哄：內(nèi)部的紛爭和對立，對組織的競爭力絕對是一種傷害，部門的每一個人同坐一艘船，是榮辱的共同體。一個主管不能漠視內(nèi)哄，要建立彼此信任。對犯錯的人給與機會：即使圣賢也會犯錯，但要相信他們會改過，及協(xié)助他們改過，而不是放棄他們。這樣他們才會比較愿意承擔風險，并以正面積極的態(tài)度努力工作。歡迎報告壞息的人：

11、這對管理者而言十分重要，創(chuàng)造一個信任的文化，絕對攸關(guān)一個組織的存亡，因為部屬在向你報告消息時，明知道你不喜歡，他們也不會心存恐懼。不愿意傾聽忠諫，可能會面臨難以收拾的局面。2022/7/2715卓越的品質(zhì)團隊建設(shè)之十一：日常的工作管理工作計劃：管理人員工作計劃制度的建立，要求職員級品質(zhì)人員每天下班前進行工作總結(jié)，并提交第二天的工作計劃工作管理：團隊工作的進度、時間、風險控制，這些是管理者日常工作的基本內(nèi)容？管理者每日要進行工作小結(jié)與自己我反省。團隊工作是否在固定的時間完成？是否會出現(xiàn)離職、離崗現(xiàn)象？如何預防和應對？這些都是領(lǐng)導者每天要考慮的問題。管理人員每日固定工作內(nèi)容的確認表制度實施2022

12、/7/2716卓越品質(zhì)團隊建設(shè)之十二：激勵制度為部屬爭取權(quán)益：部屬才是組織的核心，但你卻掌握大權(quán)，在適當?shù)臅r候，要懂得幫助部屬爭取應有的權(quán)益，這也是身為主管的職責之一，自私的主管會讓部屬痛恨。給與其責任和賞罰分明。使部下有興趣和感到工作的價值 讓他參與計劃、知曉結(jié)果 部門績效管理體系的建立2022/7/2717如何有效運用品質(zhì)技術(shù) 時間：2009年9月17日下午單位：檳城電子主講：鄒禮光2022/7/2718一、快速反應機制建設(shè)快速反應程序 01重大質(zhì)量事件的溝通和管理 02問題解決 03經(jīng)驗教訓針對質(zhì)量事件的標準化快速反應流程: 2022/7/271901重大質(zhì)量事件的溝通和管理快速反應是這

13、樣一個系統(tǒng)： 標準化的應對重大的內(nèi)/外部質(zhì)量問題的反應流程 通過例會加強溝通和強化紀律. 用目視化的方法展現(xiàn)重要問題為準備快速反應會議，每天開班時，品質(zhì)部必須找出過去24小時發(fā)生的重大 質(zhì)量事故，包括： 外部問題： 客戶關(guān)注的問題(PRRs,客戶抱怨，客戶電話等) 分供方關(guān)注的問題 內(nèi)部問題： 驗證崗位時發(fā)現(xiàn)的問題 過程分層審核中發(fā)現(xiàn)的問題 停線問題 其他的內(nèi)部質(zhì)量問題(碼頭審核, 產(chǎn)品遏制行動等) 一次下線合格率數(shù)據(jù)(FTQ，F(xiàn)irst Time Quality)2022/7/272001重大質(zhì)量事件的溝通和管理 快速反應會議：必須每天召開，審核由品質(zhì)部收集的重大質(zhì)量問題。該會議 最少每天一

14、次。有些公司每班一次。它是生產(chǎn)總結(jié)回顧會議，應由生產(chǎn)部負責召開，質(zhì)量部，工 程部，設(shè)備維修部等給予支持。它是一個溝通會議，不是問題解決會議。該會議可以是10-20分鐘在生產(chǎn)現(xiàn)場召開的會議。在快速反應會議時，管理層必須：如果問題還沒有負責人，則指定一個負責人。審核恰當?shù)奈募?。如果問題沒有關(guān)閉，指定下次匯報時間。負責人必須確保能按時完成所有退出標準所要求的項目，將問題解決。2022/7/2721拋開先入為主的想法。避免對沒有數(shù)據(jù)支持的問題做出反應。將問題分解。直接觀察問題的發(fā)生現(xiàn)象和原因點（三直三現(xiàn)），而不是通過二 手信息。適當延遲根本原因分析直至已徹底弄清楚究竟發(fā)生了什么。標準是什么？與應該發(fā)生

15、的情況相比，實際究竟發(fā)生了什么？建立原因/結(jié)果間的關(guān)系。不停地問“為什么？”5W2H直到你通過根本原因分析可以預防問題的再次發(fā) 生時。02問題解決：問題解決的基本原則2022/7/272202問題解決什么是問題？所謂問題，就是當前狀態(tài)和客戶滿意之間的差距問題解決定義一個系統(tǒng)化的用來識別、分析和消除現(xiàn)狀與現(xiàn)行標準或期望之間 的差距，并預防根本原因再次發(fā)生的過程。問題解決的機會問題是持續(xù)改善的種子！問題是積極的機會！沒有任何問題則意味著有些錯 誤已經(jīng)發(fā)生！ 2022/7/2723D1 選擇團隊 ：建立跨部門，跨學科的問題解決團隊。團隊成 員應具備有效解決問題所需的專業(yè)技能和權(quán)限。D2 定義問題：應

16、包括兩部分：1.描述客戶到底說了什么？2.描述工程師或?qū)＜覍栴}的意見？D3 遏制Contain：臨時措施（快速解決）以防止問題在客戶端發(fā)生D4識別根本原因：列出所有導致問題發(fā)生的事情，使用系統(tǒng)性的方法來識別和驗證其中的根本原因Root cause：實驗設(shè)計DOE, 魚骨刺圖法, Drill Deep Analysis, 7鉆石法 7 Diamonds(包括藍卡片 Blue Card)等.02問題解決：8D問題解決流程2022/7/272402問題解決：8D問題解決流程D5長期糾正措施：制定并實施長期的糾正措施以徹底解決問題。長期意味著永遠，即問題永遠不會再次發(fā)生。D6驗證措施是否有效：應對以

17、下4方面進行驗證：根本原因，臨時措施，長期措施，問題的預防。驗證已實施的措施是否將 問題徹底消除（短期措施，長期措施，即其它類似的流程）， 并且不會產(chǎn)生其它的問題。D7預防問題重復發(fā)生（制度化）：預防問題重復發(fā)生意味著防止那些導致問題發(fā)生的變化出現(xiàn)，即零件，過程和系統(tǒng) 的變化。預防應涵蓋所有類似和相關(guān)的過程，設(shè)計和系統(tǒng)。D8團隊慶祝：應認可和表揚團隊及團隊每位成員的努力和貢獻。 2022/7/272503經(jīng)驗教訓：系統(tǒng)管理建立獲取信息的流程，對所有操作/流程的持續(xù)改進提供支持。利用成功經(jīng)驗，防止錯誤重復出現(xiàn)。經(jīng)驗教訓適用于所有的崗位，因此組織中的每個人都應參與。所有支持持續(xù)改進的文件都必須進入

18、經(jīng)驗教訓數(shù)據(jù)庫。必須建立通過經(jīng)驗教訓來防止問題的發(fā)生的紀律和流程 2022/7/272603經(jīng)驗教訓：記錄管理經(jīng)驗教訓必須被記錄，記錄文件可包括經(jīng)驗教訓表APQP 檢查表PFMEA計算機表格或其它等經(jīng)驗教訓必須通知到并向所有當前和潛在的使用者開 放，可通過以下方式進行溝通：張貼經(jīng)驗教訓表同時輸入經(jīng)驗教訓管理數(shù)據(jù)庫利用公司報紙，廣播或其他渠道基礎(chǔ) 分發(fā)袖珍卡片，手冊等領(lǐng)導層應該審核經(jīng)驗教訓的程序并確保其被執(zhí)行 2022/7/2727快速反應的益處提高質(zhì)量水平:降低PPM ，降低保修warranty費用。減少PRR的發(fā)生，提高客戶滿意度。提供問題解決*和對于質(zhì)量問題進行溝通的系統(tǒng)方法。減少質(zhì)量問題

19、的再次發(fā)生。保證所有的問題都得到徹底解決。支持持續(xù)改進。加強經(jīng)驗教訓數(shù)據(jù)庫的使用和文件化。防止錯誤重復發(fā)生，減少資源的浪費。在組織內(nèi)所有員工間傳遞和分享相關(guān)的知識。提供了活動的歷史記錄。2022/7/2728快速反應實施方法的總結(jié)一組織必須做到：召開每日快速反應會議。采用同一格式，如快速反應跟蹤板，來顯示：重大質(zhì)量問題的整體狀態(tài)。每個問題的責任人。關(guān)閉質(zhì)量問題的退出標準。責任人在開會之前必須更新快速反應跟蹤板。所有快速反應跟蹤板中的問題必須完成問題解決報告（PPSR） 或者類似的報告。責任人必須在快速反應會議上更新和匯報進展狀態(tài)，保證解決問 題并完成所有的退出項目。顯示每日質(zhì)量狀態(tài).2022/

20、7/2729快速反應實施方法的總結(jié)二組織必須做到：建立明確的問題解決流程來識別和消除發(fā)生問題的根本原因。使用指定的問題解決報告格式. 授權(quán)組織內(nèi)每個成員都參與經(jīng)驗教訓過程。建立獲取經(jīng)驗教訓的流程。建立一個經(jīng)驗教訓存檔的系統(tǒng)并使其制度化。建立應用經(jīng)驗教訓來預防止問題發(fā)生的紀律和流程。審核經(jīng)驗教訓的過程以確保其實施。.2022/7/2730二、不合格品的控制滿足顧客期望，不僅依靠對制造過程中的不良(不合格產(chǎn)品)進行有效的遏制，而且要執(zhí)行有效的糾正措施來保護下游顧客。建立一個方法確保不符合規(guī)范的產(chǎn)品應： 1.采用一致的標識（標簽）明確標識出來。 2. 防止被誤用或誤安裝（遏制）。建立一個使用目視管理

21、方法進行統(tǒng)一標識的程序必須通過遏制來防止不合格產(chǎn)品被誤用或誤安裝。領(lǐng)導層必須建立，組織并維護一個體系來控制不合格產(chǎn)品。所有可疑產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品必須被隔離。2022/7/2731不合格品的控制管理流程不合格品控制標識不合格物料理解缺陷識置隔離區(qū)與顧客交流(內(nèi)部顧客與外部顧客)斷點識別驗證方法不合格物料的標識是極為重要的清楚地標識零件清晰地標識料箱清楚地表識車間各種物品的位置即使陌生人也能看懂防止不合格品誤用或誤安裝2022/7/2732不合格品控制的益處確保所有可疑和不合格產(chǎn)品都得到遏制。提高客戶滿意度，加強和客戶的溝通。減少質(zhì)量溢出問題的重復發(fā)生。確保所有客戶質(zhì)量問題，包括內(nèi)部和外部客戶，都可

22、以被解決。確保使用系統(tǒng)的方法來解決所有問題。2022/7/2733不合格品控制的管理總結(jié)不合格產(chǎn)品控制必須做到:采用一致的追溯方法明確標識（標簽）使用遏制品工作表進行遏制。在標識明確的區(qū)域進行隔離。放行時，應按規(guī)定程序進行并有授權(quán)。重新導入生產(chǎn)線時要放回原工序或前道工序。組織必須建立不合格品報警和遏制程序以滿足顧客要求(時間，步 驟，溝通等)。領(lǐng)導層必須對產(chǎn)品遏制問題進行審核。2022/7/2734三、驗證崗位定義： 是一個通過預防，探測和遏制異常情況的在線制造質(zhì)量系統(tǒng)目的 ：驗證崗位提供了一個通過報警系統(tǒng)來專注于最高等級的顧客關(guān)注問題（PR&R 缺陷）的方法。驗證崗位也對頻發(fā)的，低嚴重度不合

23、格品提醒注意。（令顧客不悅的問題：如印字模糊，改善廠內(nèi)一次合格率（FTQ First time quality)，直通率（Direct Run)，從而在為顧客提供更好產(chǎn)品的同時也降低了成本。2022/7/2735為什么需要驗證崗位提供一個系統(tǒng)的方法減少過程變差。改善一次合格率（FTQ）和提高過程能力：迅速識別特殊原因變差。以數(shù)據(jù)做決定。系統(tǒng)地減少普通原因變差。警示操作員過程有變化 2022/7/2736在哪里設(shè)置驗證崗位？存在以下狀況的任何過程或作業(yè)點：高風險PRR （顧客抱怨）高 RPN低過程能力(Ppk, Cpk, FTQ)任何 Cpk 或 Ppk 低于1.33 的工序必須 100% 檢驗

24、。在原因點（Point of Cause)的工序或在不同過程之間。2022/7/2737驗證崗位的工作描述驗證崗位是一個使我們集中注意制造質(zhì)量的過程。操作員通過標準化作業(yè)方式檢查零件并為小組成員提供反饋。用趨勢圖跟蹤不合格件確認驗證崗位是否有效工作。由專職操作員進行操作。通過發(fā)現(xiàn)和立即解決問題，防止質(zhì)量不符件流出驗證崗位。對識別出的不合格品采取整改行動。通過領(lǐng)導層的支持，用數(shù)據(jù)來推動團隊解決問題。對管理過程進行驗證，對問題解決進行評審。驗證崗位應由“下游”數(shù)據(jù)來校正。2022/7/2738驗證崗位的職責驗證崗位的操作員執(zhí)行質(zhì)量檢查。對不合格品采取行動。當?shù)竭_警戒線時，啟動逐級上報程序。工程師，

25、管理人員，和設(shè)備維護人員支持驗證崗位報警流程，識別分析不合格品。工廠經(jīng)理（生產(chǎn)總監(jiān)）負責驗證崗位的工作程序。發(fā)展和推進問題解決和防錯。參加驗證崗位的評審 每天一次。品質(zhì)經(jīng)理（品質(zhì)總監(jiān)）應支持每日的驗證崗位會議。問題解決和跟蹤。2022/7/2739驗證崗位的實施總結(jié)組織必須：每款產(chǎn)品設(shè)立至少一個驗證崗位。實行 100% 檢驗。到達報警界線時，立即采取行動。在驗證崗位放置信息板。根據(jù)驗證崗位信息，實施整改行動。管理層定期到驗證崗位進行巡視/并召開會議 2022/7/2740四、標準化作業(yè)：內(nèi)容：列出主要內(nèi)容：做什么？列出關(guān)鍵點：如何做？列出原因：為什么這樣做？目的：為新員工培訓提供詳細的信息。在

26、工程師和操作工之間建立知識和信息的溝通橋梁。提供作業(yè)要素的變更記錄。為審核，問題解決，持續(xù)改進，重新平衡操作和文件的轉(zhuǎn)化提供了基 準。2022/7/2741標準化作業(yè)：作業(yè)指導書編制操作員指導書必須在恰當?shù)臅r候隨著產(chǎn)品或過程的更改而更新。操作員指導書必須：由多功能小組制定編寫（工程、質(zhì)量、生產(chǎn)等）根據(jù)標準化操作指導書來制定。是標準化員工培訓*的培訓內(nèi)容。作為新項目的標準模版。2022/7/2742標準化操作的益處之一現(xiàn)場管理：對外部客戶(華為工廠&購買華為產(chǎn)品的消費者)提供了持續(xù)改進的基石，因而向客戶提供了質(zhì)量最佳的產(chǎn)品。對內(nèi)部客戶(下游操作崗位)由于標準化的生產(chǎn)現(xiàn)場和操作，可以向下游提供穩(wěn)定

27、的產(chǎn)品質(zhì)量和不 斷提高的生產(chǎn)效率。對內(nèi)部供應商(上游操作崗位)可以提供關(guān)于產(chǎn)品服務穩(wěn)定一致的評價和反饋。對于其他現(xiàn)場品質(zhì)管理戰(zhàn)略 提供了“一目了然”的狀態(tài)，使非正?，F(xiàn)象更容易被暴露，每個人都能 看到問題并加以改正，維持。良好的現(xiàn)場管理使發(fā)現(xiàn)浪費更容易，當浪費被找到后，我們可以運用相關(guān)品質(zhì)管理技術(shù)來消除浪費。2022/7/2743標準化操作的益處之二現(xiàn)場管理通過現(xiàn)場管理過程使我們的工作區(qū)域標準化,有助于推進消除浪費活動?，F(xiàn)場管理使浪費變得更明顯，更容易被辨別，為持須改進提供了基石。建立了安全的，井然有序的工作環(huán)境。通過5S活動的最后一步：素養(yǎng)的形成，良好的現(xiàn)場管理被保持并被不斷 地持續(xù)改進。提高

28、了生產(chǎn)效率：使機器更干凈，運轉(zhuǎn)更良好。支持產(chǎn)品的潔凈度，提高品質(zhì)。優(yōu)化車間流程，減少浪費的空間。提高員工的績效，態(tài)度和對品質(zhì)的關(guān)注度增加組織對客戶滿意度的承諾。2022/7/2744標準化操作的益處之二標準化操作:過程改善容易被識別。安全、質(zhì)量和標識點都包含在內(nèi)。員工培訓簡單一致。確保員工嚴格遵守經(jīng)過批準的流程 (過程分層審核)*。操作員指導書:提升安全和質(zhì)量意識。最大程度的減少過程步驟的遺漏：遺漏操作步驟零件漏裝或錯裝遺漏質(zhì)量檢查漏打標簽提高操作員工的理解程度。將操作員工培訓流程標準化 2022/7/2745標 準 化 操 作 總 結(jié) 組織必須做到：利用系統(tǒng)的方法來開展和保持車間現(xiàn)場管理。通

29、過多功能小組編制及實施標準化操作指導書。在標準化操作指導書中包含工作要素，員工移動路線和節(jié)拍時間。對相關(guān)的人員或新員工進行標準操作指導書的培訓（標準操作培訓) 。所有的操作工位均應張貼標準化操作指導書。利用系統(tǒng)方法來制定所有工位的操作員指導書，形成動態(tài)文件。當過程/產(chǎn)品更改時，應當確認(過程分層審核)* 、維護和更新操作指導 書 2022/7/2746五、風險降低程序： FMEA定義主 動 式RPN降低流程:降低潛在質(zhì)量失效的風險被 動 式對已發(fā)生的質(zhì)量失效建立防錯裝置2022/7/2747風險降低： FMEA定義是對每一個過程步驟進行分析的技術(shù)，以識別：過程可能達不到要求的情形對內(nèi)部/外部顧

30、客的影響 (嚴重度)失效可能發(fā)生的頻率 (發(fā)生頻度)當前控制的效果 (預防和可探測度)原因和結(jié)果的等級 (風險順序數(shù))是一個格式化程序，用以識別和消除潛在的過程失效模式2022/7/2748風險降低：主動式降低實施方法PFMEA必須包括所有制造過程及與相關(guān)的支持職能 （包括進料、制造過程廠內(nèi)運輸、返修）必須建立多功能小組進行定期的PFMEA評審完成審核后, 必須建立一個高(RPN) 風險降低機會清單，或按新數(shù)據(jù)對 高風險進行修改。多功能小組必須依據(jù)行動計劃跟蹤降低RPN 風險值的進展情況。2022/7/2749風險降低：被動式降低實施方法必須通過多功能組建立一個過去內(nèi)部/外部質(zhì)量失效的清單。小

31、組共同識別PFMEA中每一個RPN真實的嚴重度，頻度和可探測度小組必須制定行動計劃對失效進行防錯。建議采取防止或減少失效模式發(fā)生的改進行動。如防錯不可行，應制定計劃改善探測方式。必須分派小組成員負責實施建議的行動。必須制定合理的目標完成日期。防錯必須通過“防錯驗證*”程序得到驗證整改行動實施后，小組必須重新驗證新的發(fā)生頻度，可探測度和RPN結(jié)果小組必須將所有的整改行動措施更新到PFMEA中。2022/7/2750風險降低：領(lǐng)導的作用至少每年對PFMEA培訓需求進行一次評估必須支持RPN降低活動并提供必需的資源必須評估RPN降低跟蹤表必須確保正式的多功能小組參與對PFMEA的準備與評估2022/

32、7/2751風險降低的益處支持TS16949質(zhì)量體系所期望的持續(xù)改進行動。使管理層集中有限的資源解決重大的質(zhì)量風險。提供一個有效防錯和問題解決的基礎(chǔ)。是APQP和PPAP要求的核心工具。提供經(jīng)驗教訓文件?？梢酝苿佣喙δ苄〗M的團隊協(xié)作.滿足顧客“動態(tài)文件”的期望。2022/7/2752風險降低的總結(jié)主 動 式 工廠領(lǐng)導層必須支持RPN風險降低活動并提供必要的資源。PFMEA必須進行全面的評審。必須建立高（RPN）風險降低項目的跟蹤列表。多功能小組必須利用行動計劃或類似文件來跟蹤RPN降低活動的 狀態(tài)。被 動 式 多功能小組必須建立過去發(fā)生的內(nèi)部/外部質(zhì)量問題的清單多功能小組必須建立行動計劃以對失

33、效進行防錯。2022/7/2753六、防錯驗證定義：防錯裝置 （不制造）防止加工或裝配不合格產(chǎn)品的裝置錯誤探測裝置 （不傳遞或不接受）防止傳遞不合格產(chǎn)品的裝置（如100%在線檢測設(shè)備）管理方法所有可能失效，磨損，移位或超出調(diào)整范圍的防錯/探測裝置，每天必須最少驗證一次。 首選的方法是在開班前或在生產(chǎn)過程中由生產(chǎn)線作業(yè)員/生產(chǎn)線班組長來實施防錯驗證。2022/7/2754防 錯 驗 證 益處確保防錯/探測裝置按照設(shè)定的功能正常工作。防止不合格產(chǎn)品被制造或被傳遞為每個防錯裝置建立歷史數(shù)據(jù)記錄； 表明何時需要進行預防性維 護和維修。逐步強化紀律。2022/7/2755防 錯 驗 證 總 結(jié) 防錯裝置

34、必須至少每天驗證一次。防錯裝置的位置必須被記錄在案。必須制定防錯裝制失效的應對計劃。必須記錄防錯驗證結(jié)果。領(lǐng)導層必須檢查和評審防錯驗證的結(jié)果. 2022/7/2756七、過程分層審核過程分層審核提供了一套系統(tǒng)來：驗證過程是否符合文件的規(guī)定逐步建立紀律促進溝通改善總體質(zhì)量過程分層審核成為一個汽車行業(yè)的標準過程分層審核應由制造部門的領(lǐng)導層主導。質(zhì)量和其他職能部門參與并支持過程分層審核系統(tǒng)。過程分層審核是對控制計劃和作業(yè)指導書的補充檢查 2022/7/2757過程分層審核定 義過程分層審核是由組織的各個級別定期、頻繁進行的一種標準化的審核，用來確認組織內(nèi)操作標準的符合情況，并持續(xù)推進 組織實現(xiàn)QSB

35、的愿景。目 的確保始終嚴格遵守和執(zhí)行標準，提高制造質(zhì)量，并通過領(lǐng)導層 和操作工之間言傳身教的互動來加強彼此間的相互理解認知。2022/7/2758過程分層審核的內(nèi)容通過言傳身教的互動方式，使各級管理者都參與到支持操作工的活動中。通過識別和控制高風險/重要的過程要素，確保高水平的過程控制。通過作業(yè)準備過程來確保既定標準的正確實施。識別持續(xù)改進的機會，提供一個有效跟蹤的流程。驗證下一層次的審核過程是否穩(wěn)健實施。2022/7/2759過程分層審核內(nèi)容通過組織內(nèi)所有層次（班組長工廠經(jīng)理）利用過程分層審核檢 查表執(zhí)行高頻率的審核 。過程分層審核包括:評估是否背離既定標準。導入糾正措施（對策）。由高級管理人員定期評估過程。在每個區(qū)域跟蹤/展示審核結(jié)果和糾正措施?！斑^程分層審核檢查表” 由3個主要部分組成。工位問題 基本的檢查項目，適用于所有工位。質(zhì)量關(guān)注點 由工廠依據(jù)質(zhì)量反饋、過程知識和問題解決所制定 的，針對具體工位的特定檢查內(nèi)容生產(chǎn)系統(tǒng)問題 基本的檢查項目，適用于所有工位。2022/7/27