含鐵塵泥綜合利用技術(shù)課件

1、鋼鐵工業(yè)含鐵塵泥綜合利用技術(shù)現(xiàn)狀 盧 平 博士、教授南京師范大學(xué) 能源與機(jī)械工程學(xué)院2011年8月28日31日鋼鐵固廢綜合利用標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)成果交流會(huì)7/26/20221主要內(nèi)容一、背景和意義二、含鐵塵泥的來源與分類三、含鐵塵泥的處置技術(shù) 四、含鐵塵泥的回收技術(shù)五、含鐵塵泥的利用技術(shù)六、結(jié)束語(yǔ)7/26/20222一、背景和意義“節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境”是我國(guó)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要保證和手段。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年產(chǎn)生各類固體廢物總量達(dá)54億噸。2010年我國(guó)粗鋼產(chǎn)量達(dá)6.267億噸，占全球總產(chǎn)量44.3%，是日本、俄羅斯、美國(guó)和印度粗鋼產(chǎn)量之和的2倍以上。鋼鐵固體廢物(尾礦、高爐渣、化鐵爐渣、鋼渣、塵泥、

2、粉煤灰等)年產(chǎn)生量達(dá)2.0億噸，綜合利用率僅為40%左右。開展鋼鐵工業(yè)的固體廢物回收處理和綜合利用：不僅有利于鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，節(jié)約資源；而且節(jié)約土地，防止環(huán)境污染。7/26/20223固體廢物及其分類定義：在生產(chǎn)建設(shè)、日常生活和其他活動(dòng)中產(chǎn)生的喪失其原有利用價(jià)值或者雖未喪失利用價(jià)值但被拋棄或者放棄的固態(tài)、半固態(tài)物質(zhì)。德國(guó)：在社會(huì)生產(chǎn)、商品流通和消費(fèi)等一系列活動(dòng)中產(chǎn)生的相對(duì)于占有者來說一般不具有原有使用價(jià)值而被丟棄的以固態(tài)和泥狀賦存的物質(zhì)。按固體廢物的來源可分為：城市生活垃圾：居民生活、商業(yè)、市政維護(hù)與管理工業(yè)固體廢物：冶金工業(yè)、礦業(yè)、石油化工、機(jī)械電子、建筑、輕工和電力等危險(xiǎn)廢物：核工業(yè)、

3、化學(xué)工業(yè)、科研單位、醫(yī)療單位中華人民共和國(guó)固體廢棄物污染環(huán)境防治法7/26/20224節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的需要固廢處理是指采用物理、化學(xué)、生物等方法將其轉(zhuǎn)化為適于運(yùn)輸、貯存、利用或處置的過程。固廢處理的目標(biāo)是減量化、無(wú)害化、資源化。 為貫徹落實(shí)“國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知”（國(guó)發(fā)200715號(hào)），健全和完善資源節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)體系，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)會(huì)同國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)等相關(guān)部門編制了“2008-2010年資源節(jié)約與綜合利用標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展規(guī)劃”。全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)組織實(shí)施了系列標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作。2010.12:鋼鐵工業(yè)含鐵塵泥回收及利用技術(shù)規(guī)范7/26/20225固體廢物標(biāo)準(zhǔn)體系我國(guó)現(xiàn)

4、有的固體廢物標(biāo)準(zhǔn)主要包括四大類：固體廢物分類標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄：對(duì)47類廢物進(jìn)行了詳細(xì)分類固體廢物監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)固體廢物采樣制樣技術(shù)規(guī)范固體廢棄物污染控制標(biāo)準(zhǔn)污染物處置控制標(biāo)準(zhǔn)：城市垃圾產(chǎn)生源分類及垃圾排放設(shè)施控制標(biāo)準(zhǔn)：危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存污染控制標(biāo)準(zhǔn)固體廢棄物綜合利用標(biāo)準(zhǔn)礦渣、鋼渣、粉煤灰等7/26/20226二、含鐵塵泥來源和分類1. 定義：含鐵塵泥（Fe-bearing dusts and sludges）是指鋼鐵生產(chǎn)過程中對(duì)所排煙塵進(jìn)行干法除塵、濕法除塵和廢水處理后的固體廢物，其全鐵含量(TFe)一般在30-70%，主要包括：燒結(jié)塵泥、球團(tuán)塵泥、高爐瓦斯灰、高爐瓦斯泥、煉鋼塵泥

5、、轉(zhuǎn)爐污泥、電（轉(zhuǎn)）爐除塵灰、冷（熱）軋污泥、軋鋼氧化鐵鱗、原料場(chǎng)集塵和出鐵場(chǎng)集塵等。7/26/20227鋼鐵工業(yè)含鐵塵泥的來源Nippon Steel Kimitsu Works新日鐵君津7/26/202282. 含鐵塵泥的化學(xué)成分含鐵塵泥中主要化學(xué)成分有全鐵（TFe）、CaO、MgO、SiO2、Al2O3、P2O5、TiO2、MnO、ZnO、Pb、C、S和堿金屬（Na2O + K2O）等。有用成分：可以在鋼鐵生產(chǎn)過程中直接回收利用的成分，如TFe、CaO、MgO、C等；有害成分：不能在鋼鐵生產(chǎn)過程中直接回收利用、且對(duì)鋼鐵生產(chǎn)過程有害的成分，如Zn、Pb、K、Na、S、P等。7/26/202

6、29典型高爐煙塵物理和化學(xué)性質(zhì)7/26/2022103. 含鐵塵泥的分類（1）按全鐵（TFe）含量可分為：低含鐵塵泥（TFe 50%）按含鐵塵泥中鋅（Zn）含量可分為：低鋅含鐵塵泥（Zn8%）對(duì)于低鋅含鐵塵泥可直接作為燒結(jié)配料使用；鋅含量1%的中高鋅含鐵塵泥需進(jìn)行脫鋅處理后才能返回鋼鐵工藝。7/26/2022113. 含鐵塵泥的分類（2）按含鐵塵泥中固定碳（FC）含量可分為：低碳含鐵塵泥（FC50%）按含鐵塵泥中堿金屬（K2O+Na2O）含量可分為：低堿含鐵塵泥（K2O+Na2O 1%）按含鐵塵泥的物理狀態(tài)可分為：干式除塵灰濕式污泥7/26/202212含鐵塵泥來源及性質(zhì)一覽表塵泥種類來源收集

7、方式性質(zhì)主要成分原料準(zhǔn)備塵泥在原料場(chǎng)、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼和軋鋼等工藝的原料準(zhǔn)備過程中產(chǎn)生的塵泥。多管除塵器、電除塵器和布袋等。粉體為主，隨工藝變化較大。Fe, Ca等，隨工藝變化較大燒結(jié)塵泥在燒結(jié)原料準(zhǔn)備、配料、燒結(jié)與成品處理等過程中，除塵器收集的粉塵，包括燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、成品整粒和冷卻篩分等收集的煙粉塵。 干法：多管除塵器、電除塵器和布袋等。粉體，其細(xì)度在540m之間。TFe含量約50%球團(tuán)塵泥在球團(tuán)原料準(zhǔn)備、配料、焙燒與成品處理等過程中，除塵器收集下來的煙塵、粉塵。干法：多管除塵器或電除塵器同上TFe含量50%左右高爐瓦斯泥在高爐煉鐵過程中高爐煤氣洗滌污水排放于沉淀池中經(jīng)沉淀處理而得

8、到的固體廢物。濕法：文丘里洗滌等呈黑色泥漿狀，表面粗糙，有孔隙，粒度75m占50%85%。TFe=2545%，鋅含量較高。高爐瓦斯灰在高爐煉鐵過程中隨高爐煤氣一起排出，經(jīng)干式除塵器收集的粉塵。干法：多管除塵器或電除塵器等。呈灰色粉末狀，粒度較高爐瓦斯泥粗，干燥，易流動(dòng)，堆放、運(yùn)輸污染嚴(yán)重TFe以FeO為主,鋅含量較高高爐除塵灰高爐煉鐵過程中礦槽、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)、爐頂、出鐵場(chǎng)等除塵收集到的粉塵干法：多管除塵器或電除塵器等。/轉(zhuǎn)爐塵泥轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中經(jīng)文丘里洗滌器或干式靜電除塵器收集而得的固體廢物，包括轉(zhuǎn)爐污泥和轉(zhuǎn)爐粉塵。文丘里洗滌器或干式靜電除塵器呈膠體狀，很粘，難以濃縮脫水，粒度40m顆粒占80%。

9、Fe、Zn成分較高，TFe在50% 60%。電爐粉塵電爐煉鋼時(shí)產(chǎn)生的粉塵干式靜電除塵器等粒度很細(xì)，90%。TFe約30%，鋅鉛1020%。軋鋼塵泥在軋鋼過程中回收的塵泥，不包括含油、含酸堿的塵泥。干式靜電除塵器等隨工藝變化較大。/氧化鐵皮在鋼材軋制過程剝落的固體物質(zhì)。干濕法收集鐵含量最高的廢渣。TFe70%。7/26/202213三、含鐵塵泥的處置技術(shù) 1976年，美國(guó)環(huán)保機(jī)構(gòu)制定了法律，將含鋅、鉛的鋼鐵廠粉塵劃歸K061類物質(zhì)（有毒的固體廢物），要求鋼鐵廠對(duì)其中的鋅、鉛等進(jìn)行回收或鈍化處理。歐洲、日本、韓國(guó)等都制定了類似法律。含鐵塵泥的處置方法通常包括兩大類：企業(yè)外部處置企業(yè)外部露天堆放與填

10、埋處置企業(yè)外部集中處置企業(yè)內(nèi)部處置國(guó)外大多數(shù)鋼鐵企業(yè)大多基于集中管理和處理的原則，由環(huán)保公司統(tǒng)一處理。7/26/202214企業(yè)內(nèi)部處置企業(yè)內(nèi)部直接回收利用：是將含鐵塵泥作為燒結(jié)、球團(tuán)原料等在企業(yè)內(nèi)部鋼鐵生產(chǎn)工藝上直接循環(huán)利用。含鐵塵泥品位差別較大、且含有有害雜質(zhì)，長(zhǎng)期直接循環(huán)利用會(huì)造成燒結(jié)礦鐵品位降低、有害雜質(zhì)（主要為鋅）含量提高，導(dǎo)致爐襯壽命和高爐利用系數(shù)降低。常用的直接回收利用工藝后面將詳細(xì)介紹。企業(yè)內(nèi)部集中回收利用：是將不同的鋼鐵生產(chǎn)工藝過程中收集的含鐵塵泥進(jìn)行集中堆放與貯存，經(jīng)過混勻、配料等工藝后，作為燒結(jié)與球團(tuán)原料來使用。常用的直接回收利用工藝后面將詳細(xì)介紹。7/26/202215

11、鋼鐵工業(yè)含鐵塵泥的來源7/26/202216四、含鐵塵泥的回收技術(shù)1. 從含鐵塵泥中回收鐵、碳 含鐵塵泥中鐵、碳常以Fe2O3、Fe3O4和焦炭形式存在，可采用磁選、重選、浮選、反浮選等回收。鐵的回收：采用磁選、重選、反浮選等方法回收。碳的回收：焦炭比重較輕，表面疏水而親油，可選用合適的浮選劑，采用浮選方法進(jìn)行回收。含鐵塵泥的回收技術(shù)可分為：?jiǎn)我换厥展に嚶?lián)合回收工藝7/26/2022171）單一回收工藝磁選工藝：采用強(qiáng)磁或弱磁方法回收磁性鐵。處理工藝簡(jiǎn)單，對(duì)于磁性鐵含量較高（大于25%）的含鐵塵泥可采用該法，并可得到含鐵品位為48%60%的一般小于30%，需要慎重考慮。重選工藝：采用螺旋溜槽等

12、回收含鐵塵泥中的赤鐵礦和磁鐵礦，盡管可得到一部分含鐵品位為60%左右的鐵精礦，但其金屬回收率約為30%。浮選工藝：采用浮選劑和浮選設(shè)備回收塵泥中的碳。設(shè)計(jì)上可采用粗選、掃選、精選聯(lián)合工藝，可回收約60%碳。反浮選工藝：該工藝采用六偏磷酸鈉等混合試劑的選擇性強(qiáng)化石英、硅酸鹽礦物和磁鐵礦等的可浮性差異，將含鐵塵泥中的鐵礦物分選出來，金屬回收率可達(dá)80%，鐵精礦的品位一般小于60%。總體而言，回收的鐵精礦品位尚可，但金屬回收率較低。7/26/2022182）聯(lián)合回收工藝是將兩種或兩種以上單一回收工藝進(jìn)行集成，是鋼鐵企業(yè)常用的含鐵塵泥回收工藝。常用的聯(lián)合回收工藝有：弱磁選-強(qiáng)磁選（全磁選）工藝浮選重選

13、工藝粗磨弱磁強(qiáng)磁反浮選工藝重選反浮選磁選工藝磨礦磁選重選浮選工藝等7/26/202219重選-反浮選-磁選工藝流程采用該工藝可得品位為61.0%的鐵精礦，金屬回收率達(dá)55%，精礦產(chǎn)率達(dá)40%。7/26/202220磨礦-磁選-重選-浮選工藝流程處理高爐瓦斯灰(泥)時(shí)可獲得全鐵含量大于61%、全鐵回收率為52.85-61.32%的鐵精礦以及碳含量大于75%、碳回收率大于88%的碳精礦。 7/26/2022212. 從含鐵塵泥中回收鋅含鐵塵泥中鋅回收技術(shù)可分為物理法濕法化學(xué)萃取火法聯(lián)合法 7/26/2022221）物理法鋅回收技術(shù)適用于處理中鋅含鐵塵泥，一般只作為濕法或火法工藝的預(yù)處理工藝。主要有

14、磁性分離和機(jī)械分離兩種方法：磁性分離：工藝較簡(jiǎn)單、易行。磁性分離方法用于高爐粉塵時(shí)，要增加浮選除碳工藝，以提高磁性分離的效率。主要缺點(diǎn)是鋅的富集率較低。機(jī)械分離：除工藝簡(jiǎn)單易行外，對(duì)處理后的粗粉可直接用于煉鐵，但該法的操作費(fèi)用較高，富鋅產(chǎn)品的鋅含量過低，價(jià)值較小。常用的機(jī)械分離方法有弱磁-強(qiáng)磁聯(lián)合工藝、浮選-重選工藝、水力旋流脫鋅工藝等，含鐵塵泥濕式水力旋流脫鋅技術(shù)具有如下特點(diǎn)：濕式操作，無(wú)粉塵污染；工藝簡(jiǎn)單，能源消耗低，占用空間小，投資費(fèi)用少，運(yùn)行可靠；物理分離，無(wú)化學(xué)反應(yīng)，無(wú)二次污染。7/26/2022232）濕法鋅回收技術(shù)采用不同的浸出液，將鋅從混合物中分離出來，濕法處理適用于處理中高鋅

15、含鐵塵泥。根據(jù)選擇浸出液的不同，濕法處理工藝又可分為酸浸堿浸焙燒+堿浸7/26/2022243）火法鋅回收技術(shù)原理：利用鋅沸點(diǎn)較低的特點(diǎn)，在高溫還原條件下，鋅氧化物被還原，并氣化成金屬蒸氣，隨著煙氣一起排出，使得鋅與固相分離；在氣化相中，鋅蒸氣又被氧化而形成鋅的氧化物顆粒，同煙塵一起在煙氣處理系統(tǒng)中被收集?；鸱ㄌ幚硪苯鸷\塵泥的主要工藝有兩大類：熔融還原法：如火焰反應(yīng)爐還原法、Z-Star豎爐熔融還原法、Romelt法和等離子法等。熔融還原法主要用于處理鋅含量大于30%的冶金塵泥，在西方發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用較為普遍。直接還原法：包括轉(zhuǎn)底爐法（Inmetco, Fastmet, Comet）、回轉(zhuǎn)窯法（

16、Waelz法，日本SDR和SPM法）和循環(huán)流化床法等。我國(guó)鋼鐵工業(yè)含鐵塵泥的鋅含量一般在8%以下，主要采用直接還原法。 7/26/202225配料、造塊鋅與熱能回收7/26/202226回轉(zhuǎn)窯法含鐵塵泥7/26/202227聯(lián)合法鋅回收工藝根據(jù)含鐵塵泥物理、化學(xué)特性，將上述幾種方法綜合運(yùn)用，找出最佳的工藝流程。該處理工藝流程由6道工序組成。理想狀態(tài)，工藝復(fù)雜，需要結(jié)合含鐵塵泥的特性，進(jìn)行優(yōu)化組合。7/26/202228五、含鐵塵泥利用技術(shù)（企業(yè)內(nèi)部）1. 含鐵塵泥利用技術(shù)的分類和特點(diǎn)含鐵塵泥處理技術(shù)在國(guó)內(nèi)起步相對(duì)較晚，目前大多數(shù)鋼鐵企業(yè)采用直接配入燒結(jié)系統(tǒng)回用的方式處理鋼鐵塵泥。由于缺乏各類物

17、料均質(zhì)化、整粒與除雜過程，回用塵泥的同時(shí)也帶來了一些問題，如：影響燒結(jié)透氣性，影響燒結(jié)礦產(chǎn)品質(zhì)量與正常生產(chǎn)；塵泥中含有鉀、鈉、鋅等有害元素，影響燒結(jié)電除塵效果。有害元素鋅隨燒結(jié)礦進(jìn)入高爐，并在高爐內(nèi)循環(huán)富集，致使高爐結(jié)瘤，影響高爐正常生產(chǎn)。根據(jù)含鐵塵泥返回的鋼鐵生產(chǎn)工藝位置的不同，含鐵塵泥利用方法分為燒結(jié)法、煉鐵法、煉鋼法。7/26/202229含鐵塵泥的企業(yè)內(nèi)部利用途徑及其優(yōu)缺點(diǎn) 處置方法適合處理的含鐵塵泥優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)燒結(jié)處理燒結(jié)塵泥；瓦斯灰(泥)轉(zhuǎn)爐塵泥軋鋼塵泥能利用現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)設(shè)備，處理塵泥品質(zhì)多且量大，企業(yè)無(wú)需大量額外投資，還可以配入一定量低品位粉塵。收集和運(yùn)輸過程中污染環(huán)境，增加配料困

18、難，不僅降低混合料的均勻度，還降低燒結(jié)礦質(zhì)量產(chǎn)量，此外有害元素鋅、鉛、鉀和鈉循環(huán)富集，對(duì)高爐生產(chǎn)帶來危害。球團(tuán)處理燒結(jié)塵泥球團(tuán)除塵灰轉(zhuǎn)爐污泥軋鋼鐵皮能利用現(xiàn)有豎爐或鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯，無(wú)需大量投入，能配入粒度極細(xì)的粉塵，用于轉(zhuǎn)爐、煉鋼的冷卻劑。處理量有限，粒度較粗的粉塵無(wú)法處理，有害元素富集，對(duì)高爐生產(chǎn)帶來危害。直接還原處理所有的含鐵塵泥能處理所有的含鐵塵泥，有效利用塵泥中的碳，脫除塵泥中的鋅、鉛、鉀和鈉等有害元素，同時(shí)回收鋅等元素，降低鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的鋅及堿金屬負(fù)荷，改善高爐爐料結(jié)構(gòu)。需要專門的直接還原設(shè)備，初期投資大，生產(chǎn)的金屬化球團(tuán)或海綿鐵需要有一定的機(jī)械強(qiáng)度和合適的金屬化率。煉鋼處理軋鋼鐵皮燒

19、結(jié)塵泥電爐除塵灰充分利用粉塵中的FeO和CaO，代替部分造渣劑和冷卻劑，對(duì)粉塵強(qiáng)度要求不高，降低成本。對(duì)低品位粉塵、高碳、高堿金屬粉塵等難以利用，加入過程中二次粉塵產(chǎn)生量大，作業(yè)環(huán)境惡劣。7/26/2022301. 企業(yè)內(nèi)部直接回收利用（1）1） 含鐵塵泥直接返回?zé)Y(jié)或球團(tuán)工藝燒結(jié)機(jī)頭灰、成品除塵灰、機(jī)尾除塵灰直接返回?zé)Y(jié)。高爐槽下除塵灰、重力除塵灰、出鐵場(chǎng)除塵灰等隨返礦通過外返礦皮帶或汽車等運(yùn)輸方式返回?zé)Y(jié)。高爐瓦斯泥和轉(zhuǎn)爐污泥經(jīng)過壓濾、密封輸送至燒結(jié)或球團(tuán)工藝使用。轉(zhuǎn)爐塵泥制成濃度15%45%的泥漿，再加入到燒結(jié)或球團(tuán)工藝的制粒機(jī)中。轉(zhuǎn)爐和高爐污泥沉淀池中的污泥過篩后，采用泥漿輸送管道運(yùn)輸

20、到污泥攪拌罐，制成濃度為15%45%含塵泥漿，再經(jīng)過泥漿泵輸送至燒結(jié)混料機(jī)中制粒。7/26/2022311.企業(yè)內(nèi)部直接回收利用（2）2 ）含鐵塵泥冷固結(jié)球團(tuán)返回?zé)掕F、煉鋼工藝該工藝是將低鋅含鐵塵泥，加入還原劑、粘結(jié)劑制成球團(tuán)或壓成塊狀，返回高爐、電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉。3）轉(zhuǎn)爐污泥（OG泥）返回?zé)掍摵蜔Y(jié)（或球團(tuán)）的工藝該工藝是將部分OG泥造塊后直接返回?zé)掍撌褂?，其余部分?jīng)含鐵塵泥加工車間加工后返回?zé)Y(jié)或球團(tuán)工藝使用。4）轉(zhuǎn)爐污泥（OG泥）與氧化鐵皮造塊回用轉(zhuǎn)爐造渣工藝該工藝是將OG泥、氧化鐵皮和粘結(jié)劑等分別進(jìn)行定量配料，經(jīng)混碾、干燥、造塊等工藝制成高強(qiáng)度型塊，作為煉鋼造渣劑用于轉(zhuǎn)爐煉鋼。5）含鐵塵

21、泥金屬化球團(tuán)工藝金屬化球團(tuán)工藝是將含鐵塵泥造塊后，采用回轉(zhuǎn)窯或轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)金屬化球團(tuán)（或海綿鐵），供高爐煉鐵或轉(zhuǎn)爐煉鋼使用。6）高鋅、高鉀鈉含鐵塵泥回收利用對(duì)于低鋅含鐵塵泥可采用9.1.19.1.5條的工藝進(jìn)行含鐵塵泥的直接回收利用，而對(duì)于鋅含量大于1%、堿金屬（鉀鈉）含量大于0.5%的含鐵塵泥需經(jīng)過脫鋅、脫鉀鈉處理后才能返回鋼鐵生產(chǎn)工藝使用。7/26/202232高爐/轉(zhuǎn)爐污泥生產(chǎn)燒結(jié)礦、球團(tuán)礦的工藝(a) 利用管道聯(lián)合處理高爐/轉(zhuǎn)爐污泥的工藝流程(b) 利用密封車處理高爐/轉(zhuǎn)爐污泥的工藝流程7/26/202233OG泥與氧化鐵皮造塊回用轉(zhuǎn)爐造渣工藝7/26/202234高含鋅與高含鉀鈉的含鐵

22、塵泥脫鋅、脫鉀鈉工藝7/26/202235 2. 含鐵塵泥的集中利用工藝1）機(jī)械混合返回?zé)Y(jié)法將轉(zhuǎn)爐濕法除塵后產(chǎn)生的易粘結(jié)、難于應(yīng)用的轉(zhuǎn)爐污泥處理加工成松散的、無(wú)揚(yáng)塵的燒結(jié)混合料，采用火車、汽車、皮帶等運(yùn)輸?shù)綗Y(jié)料倉(cāng)?？陕?lián)合處理轉(zhuǎn)爐污泥、軋鋼油泥、除塵灰等含鐵塵泥，工藝投資省，見效快。應(yīng)定期檢測(cè)塵泥中Pb、Zn、K、Na等有害元素含量，關(guān)注其富集程度。 7/26/2022362）多種塵泥均質(zhì)化造?；赜脽Y(jié)工藝（1）綜合原料場(chǎng)堆料混勻在綜合原料場(chǎng)進(jìn)行自然晾曬、堆料混勻，然后以混勻礦進(jìn)入燒結(jié)配料。該方式對(duì)含鐵塵泥的適應(yīng)性好，但占地面積大，自然干燥時(shí)間長(zhǎng)，晾曬過程中污染大，適用于種類復(fù)雜、成分波動(dòng)較大的含鐵塵泥。 7/26/202237（2）混合輸送與均質(zhì)化系統(tǒng)將分類堆放的塵泥從原料場(chǎng)取出，進(jìn)行單獨(dú)定量配料，配料后物料進(jìn)行混合輸送和均質(zhì)化處理，再進(jìn)過整粒系統(tǒng)得到均質(zhì)化的燒結(jié)顆粒料產(chǎn)品，最后運(yùn)往燒結(jié)廠循環(huán)利用。該方式取消了混勻堆料場(chǎng)，采用專用混合輸送和均質(zhì)化設(shè)備，適合于成分波動(dòng)相對(duì)較小的含鐵塵泥。7/26/2022383）除塵灰綜合利用工藝 7/26/202239塵泥種類處理方式轉(zhuǎn)底爐（）回轉(zhuǎn)窯法（）壓塊（）分選處理（）未處理（）燒結(jié)塵泥2.9473.5323.